监控系统施工安全措施

第一篇：监控系统施工安全措施

浅谈变风量空调系统设计施工措施

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浅谈变风量空调系统设计施工措施

摘要：文章通过空调系统设计施工应用变风量空调系统是一种全新的、节约能源的系统，采用这种方式调节室内温度可以大大降低能耗，是一种新技术、新工艺。改变了传统的新风机组+风机盘管的空气调节方式。本文主要从工艺原理上介绍了变风量空调系统。

关键词：变风量空调;变风量末端机组(VAV);空气处理机;风机动力箱;传感器

Abstract: This article through the air conditioning system design and construction application of VAV air conditioning system is a new, energy saving system, using this approach to regulate the indoor temperature can greatly reduce energy consumption, is a kind of new technology, new technology. To change the fan coil unit plus fresh air traditional air conditioning methods. This article mainly from the technological principle introduces VAV air conditioning system.

Keywords: variable air volume air conditioning; VAV terminal unit (VAV); air processor; the wind powered box; sensor

中图分类号：TU831.3+5文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013)

变风量(VariableAirVolume-VAV)系统是利用改变送入室内的送风量来实现对室内温度调节的全空气空调系统，它的送风状态保持不变。变风量空调系统有单风道、双风道、风机动力箱式和诱导器式四种形式。其中国内技术主要还是采用了变风量单风道空调系统。

变风量空调系统是一种全空气系统，它有很多优点是风机盘管系统无法比拟的：

1、变风量空调系统是带有热回收装置，可以节约能

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源，部分热量重新通过热交换，能够被二次使用。

2、变风量系统是通过改变输送到房间里的风量来改变房间的温度的，而房间内的空调大部分时间是在低负荷下运行的，风量的减少，同样可以节约能源。

3、变风量空调系统与风机盘管系统相比有明显的好处是冷冻水管与冷凝水管不进入建筑吊顶空间，因而免除了盘管凝水和霉变问题。

4、系统的灵活性较好，易于改、扩建，尤其适用于格局多变的建筑。

下面简单介绍一下变风量单风道空调系统的原理：

图一是典型的变风量单风道空调系统。其中空气处理机组与定风量空调系统一样。送入每个区或房间的送风量由变风量末端机组(VAV Terminal Unit,或称变风量末端装置)控制。每个变风量抹端机组可带若干个送风口。当室内负荷变化时，则由变风量末端机组根据室内温度调节送风量，以维持室内温度。变风量系统夏季调节过程很复杂，由于室内的冷负荷和湿负荷的变化并不一定同步，即随着室内冷负荷的变化,室内的热湿比也在变化，那么，根据温度调节的结果，就不一定满足房间湿度调节的要求。

某公司综合业务楼里有很多设备机房和铺满防静电地毯的房间，这些房间根据功能不同，对温度和湿度的要求也有所不同，房间不能太干燥，温度要适宜，否则产生大量的静电，从而对等离子显示器或其他设备造成一定的威胁，有可能损毁这些电子设备，业主单位提出了这部分房间要求增加湿度，减少静电;而另一部分配电机房像高低压配电室业主则要求绝对干燥的房间，不能有任何的水分或湿润空气，但同时要尽量降低房间的温度，这就对整个空调系统的运行提出了更高的要求，该房间只要冷空气而不要湿度。所以变风量空调系统的水系统也很复杂，与定风量空调系统有所不同。

图一变风量单风道空调系统

AH—空气处理机组;VU—变风量末端机组;SF—送风机;RF—回风机

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当房间符合变得很小时，就有可能使送风量过小，导致房间得不到足够量的新风，或导致室内气流分配不均匀，最终使室内温度不均匀，影响人体舒适感。因此变风量末端机组都有定位装置，当送风量减少到一定值时就不再减少了。通常变风量末端机组的风量可减少到30%~50%。在最小负荷时，变风量末端机组已在最小风量下运行，有可能出现室内温度过低。为此，可以在变风量末端机组中增加再加热期，在最小风量时启动再加热器进行补充加热，以维持室内温度。

变风量系统的一个主要变风量末端机组，有节流型和旁通型两类。节流型是利用节流机构(如风门)调节风量。旁通型的是将部分送风旁通到回风顶棚或回风道中，从而减少室内送风量。这样有部分经热、湿处理过的空气随排风被排到室外，浪费了冷、热量。因此，这种旁通型变风量末端机组所组成的系统的总风量是不变的，这样的系统不是具有节能特点的真正意义上的变风量系统，这里不再详细介绍。

节流型的再热式变风量末端机组结构比较复杂，该VAV末端机组箱体内贴保温吸声材料(如玻璃棉毡);采用蝶型风门调节风量;出口端的再加热器是一排或两排的热水盘管。如果不装再加热器，即为普通的标准变风量型变风量末端机组。风量调节除了蝶型风门外，还有文丘里管(配圆锥型阀)式、双套筒式(改变套筒上缝隙面积)和气囊式(利用气囊的胀缩改变空气流通断面)等形式。在标准型变风量末端机组出口端不同方位设有出口接管(圆形或椭圆形)，以便用柔性管连接风口。再热型VAV末端机组出口端可外接有多出口的静压箱，或直接接风管。

变风量末端机组按风量调节方式分有两类：压力有关型和压力无关型。压力有关型是由恒温控制器直接控制风门的角度，VAV末端机组的送风量将随系统的静压的变化而波动。压力无关型VAV末端机组的风门角度根据风量给定值(有上、下限)来调节。这种VAV末端机组需在入口处设风量传感器。风量传感器是由两根测压管(全压和静压)组成，可以测流速(即流量)。风量控制器根据实测风量值与风量给定值之差值来控制风门，而恒温控制器根据室内温度的变化设定

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风量控制器的风量给定值。这时VAV末端机组的送风量不会因系统的静压的变化而变化。

在部分负荷时，系统内变风量末端机组调节的结果，使整个管道系统的阻力增加，系统的风量减少了，这时管道内的静压将增加，而导致系统漏风增加，还可能使风机处于不稳定状态工作;变风量末端机组还因阀门关的过小而调节失灵;另外过度节流会导致噪声增加。因此，在VAV末端机组调节的同时，还应对系统风机进行调节，使风量适应变风量末端机组调节所要求的风量，且使管道内的静压维持在一定水平内。风机风量调节的方法有多种——变风机转速，变风机入口导叶角度，风机出口风门调节，风机旁通风量调节等。风机出口风门调节实质上是增加阻力的调节方法，并不改变风机特性，风量太小时，可能会导致风机在不稳定区工作;风量旁通调节虽然解决了风管内静压不致升高的问题，但风机能耗并未因风量下降而减少，变风量系统的节能优点就失去了。改变离心风机入口导叶角度，使空气进入叶轮时预旋一个角度，从而改变风机的特性;变风机转速(如采用变频电机)也是改变风机的特性。后两种调节方法的节能效果好，尤其是变转速的方法。因此变风量系统宜采用这两种风量调节方法。

系统总送风量的控制主要有两种策略：(1)定静压控制——保持风道内的静压恒定，即根据风道的静压控制风机的转速或入口导叶的角度。实际上只能保持安装静压传感器处的静压恒定，因此静压传感器安装位置就成关键问题之一，目前通常是安装在风机到最远端的2/3之处。(2)变静压控制——在调节过程中风道内的静压根据变风量末端机组风门开度来调整。自动控制系统测定每个变风量末端机组的阀位，风道内的静压应使最大开度的变风量末端机组的风门(即最大的相对负荷)接近全开位置。当最大开度的VAV末端机组风门开度小于某一下限值时，则减少风道的静压设定值;反之，当风门开度大于某一上限值时，则增加静压设定值。风机转速或入口导叶角度根据变化的静压设定值进行调节。除了这两种方法外，国内还提出了一种总风量控制法，即不通过静压控制总风量，而是根据压力无关型VAV末端机组设定的风量，确定系统总风量，计算出风机的转速，从而对风机进行调节。

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当系统有回风机时，应对回风机进行控制。系统的回风量应当与送风量匹配，并维持室内一定的正压。回风量的控制有以下几种策略：(1)回风机由同一个系统静压控制，使回风量与送风量按一定的比例进行变化。这样，随着负荷的减少，新回风量差值减少，房间内正压将发生变化。因此，这种控制宜用于变风量调节的比例不太大的场合。(2)根据室内正压进行控制。缺点是房间维持的静压差很小，且易受干扰，测量静压差困难。(3)测量送回风量的风量，控制回风机使送、回风差值在一定范围内。但风量的现场测量有时也会很难测得很准确。

VAV 系统除了适应房间或区域的负荷进行调节外，还需根据室外气象参数进行运转调节。其运行调节的策略与单风道定风量系统类似。假使VAV系统冬夏都有冷负荷，并采用表冷器作冷却去湿设备。当室外空气的焓值ho>室内空气焓值hr时采用最小新风，当ho≤hr，采用全新风，而后将混合风和全新风冷却到恒定的送风温度。当室外空气的温度to<送风温度ts时，可以调节新回风混合比来保持一定的送风温度。当室外温度下降，新风量降到最小新风量时，则应采用最小新风，并用加热盘管来保持送风温度。一般说，冬季和过度季节的室内冷负荷比夏季冷负荷小些，这时可以适当增高送风温度的设定值。有关各区的空气处理过程及送风湿度的控制由读者自行分析。如果VAV系统只为建筑的周边区服务，冬季室内无冷负荷而有热负荷时，则冬季可以送热风，这时VAV末端机组转化控制模式——室温升高时，减少风量。如果VAV系统既为周边区又为区内服务，则冬季的送风温度仍应根据区内的冷负荷来确定，周边区送最小风量，并利用VAV末端机组的再加热盘管向室内供热。

VAV空调系统的主要优点有：(1)在部分负荷下运行，可以节省输送空气的能耗，即节省风机能耗。(2)一个系统可同时实现对很多个负荷不同、温度要求不同的房间或区域的温度控制。(3)各个房间或区域的高峰负荷参差分布时，更显示VAV系统的优点，这时系统的总风量及相应的设备(冷却、加热盘管等)和送风管路都比较小。(4)当某个房间无人时，可以完全停止对该处的送风，既节省了冷量和热量，而又不破坏系统的平衡，即不影响其他房间的送风量。(5)当

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VAV系统的实际负荷达不到实际负荷或系统留有余量时，可以可以很容易增加新的空调区域或房间，且费用很低，也不会影响原系统的风量分配;另外也很容易适应建筑格局变化时对系统的改造。VAV系统的缺点有：(1)当房间在低负荷时，送风量减少会造成新风量的不足，影响室内的气流分布，严重时会造成温度分布不均匀，影响房间的舒适度，缺少新风，室内人员感到憋闷。(2)VAV末端机组会有定噪音，主要是在全负荷时产生较大的噪声，因此宜取比实际需要稍大一些的VAV末端机组;或使VAV末端机组负担的区域小一些，这样可以选用较小型号的VAV末端机组，它的噪音水平相对低些。(3)系统的初投资一般比较高。(4)控制比较复杂，它包括房间温度控制、送风量控制、新风量和排风量控制、送回风匹配控制和送风温度控制，这些控制相互影响，有时产生控制不稳定。(5)房间内正压或负压过大导致室外空气大量渗入，房门开启困难。(6)系统调试非常复杂，风量动态平衡调试、工况调试，需要很长的时间，需要一些经验丰富的技术人员。

变风量空调系统在运行调试阶段需要注意几点：

1、风量平衡;在通信公司综合业务楼调试的时候就发现有的房间风很大，有的房间没有风，甚至有的风口没有风,14层、15层办公楼西边甚至吊顶都被吸上去了，最后通过增加回风口的方法才解决这一问题。

2、自动控制;这项工作需要与弱电联动调试，需要双方紧密配合。变风量系统的控制，可以通过在中控室操作电脑完成，系统内的水阀、风阀、机组都可以通过弱电系统来调节控制。

3、噪音;变风量机组的噪音，主要来自VAVBOX箱，有可能在一个大的房间内有多台设备，机器运转产生的噪音，风管通风不畅产生的噪音等，风阻太大，风速大，可能产生“吹哨”。

4、房间温度与机组的联动。这些都是联动调试需要注意的问题，尤其是玻璃幕墙大面积在阳面的的房间，即使没有不送热风房间温度也很高，最后通过向房间内补充全新风(冷空气)才解决了这个问题，在综合业务楼施工过程中都或多或少的出现过问题，但最终都得到圆满解决。

另外变风量系统的主要设备：变风量空调机组也是一个复杂的、大型设备，国内对它的一些性能和运行工况也处在初步认识之中，它

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的体积比定风量空调机组设备的体积要大很多，结构比定风量空调机组复杂，它的许多功能是定风量机组不具备的。该设备的自动化运行要求很高，与中控室直接相连，在中控室可以远程控制各房间的温度和湿度。

但是从长期的使用情况来分析，变风量空调系统的使用会逐步降低或减少它的不足和缺点，由于现在是初期使用阶段，人们对变风量空调系统的认识还处在早期摸索阶段，对它的系统运行和使用会逐步成熟起来。

以上是笔者通过实际设计施工过程中的获得的一点粗浅认识。变风量系统有很强的动态特性，加之空调系统固有的非线性，使问题的解决变得非常困难。可目前这方面的研究还比较滞后，设计人员在设计时缺少有效的分析计算手段。国内变风量系统的实践正在兴起，迫切需要可行、有效的辅助设计的分析方法。

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第二篇：安全监测监控系统安全技术措施

一、矿井概况

1、矿井地质、生产布置、通风系统、瓦斯涌出、自然发火概况

2、矿井安全监控系统概况矿井安全监控系统通信干线路线：

井下路线：-120副井(552m)→-120副井车场(320m)→-120副井车场与-410行人井联络道(40m)→-410行人井(779m)→-410行人井车场(470m)→-410西翼大巷(685m)→-410西翼底弯道至-410西翼2#皮带道联络道(70m)→-410西翼2#、1#皮带道(780m)→-410中间皮带道(115m)→-410WE变电所交换机(两台)→-410西翼火药库回风道及火药库(117m)→-410WE16层材料道(80m)→-410东翼大巷(1880m)→-410ES材料道(380m)→-410ES变电所交换机(两台)→-410ES材料道(380m)→-410EW材料道(730m)→-410EW408运顺辅助道→-410EW皮带道(757m)→-410东翼4#、3#、2#、1#皮带道(2070m)→-410皮带变电所(50m)→-410材料副井井底车场(250m)→-410材料副井(878m)→-410排水上部管子道(117m)→-120主井车场(130m)→-120主井(698m)→地面。地面路线：

-120副井井口(50m)→地面电缆桥(110m)→监控设备修理室交换机(两台)→地面电缆桥(160m)→俱乐部外电线杆(架空线，80m)→独身楼(70m)→安全监控中心站。安全监控中心站→独身楼(70m)→俱乐部外电线杆(架空线，80m)→地面电缆桥(300m)→-120主井井口(50m)。

中心站硬件有专用数据服务器、双机热备的主机、奔腾级品牌商用机终端、windows 2003兼容网卡、网线、插头、网中继器等。井下监测监控设备有光电信号交换机、KJ2007G1型井下分站、各种传感器、断电控制器等。矿井在用甲烷传感器75台，在用一氧化碳传感器20台，在用温度传感器20台，在用风速传感器8台。矿长、总工程师、生产副矿长、安全副总、通风副总的办公室，保安区长与监测队长办公室及矿调度室、保安区调度室，均安设了矿井安全监控系统终端机。

矿井安全监控系统可能出现的故障有：传感器故障，通讯故障，监控设备电源故障，光电信号交换机、井下分站、中心站服务器等设备故障，系统软件故障等。多年以来，我矿生产管理中，严禁无故中断矿井安全监控系统及设备的运行(包括停产检修、节日放假)，矿井安全监控系统一旦出现故障必须在8小时内处理完毕，矿联网服务器运行异常造成联网通讯中断时立即通报矿信息中心予以处理。

二、矿井安全监控系统故障期间的应急机构

一旦矿井安全监控系统出现故障，随即自然产生应急指挥小组。组长：值班矿领导成员：保安区、机电科、生产科、安监处四个单位的值班干部及矿调度室值班调度员

职责：负责组织、指挥矿井安全监控系统故障的处理工作，负责组织、指挥矿井安全监控系统故障期间的安全工作。

三、矿井安全监控系统更换维修期间的安全技术措施

1、发生瓦斯安全监控设备故障时，严禁解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。

2、发生瓦斯安全监控设备故障时，保安区调度及时通知相关部位瓦检员等人员加大瓦斯检查力度。瓦检员加密故障影响区域内的瓦斯检查次数，并每隔1小时向保安区调度汇报1次。

3、发生一氧化碳监测设备故障时，保安区调度及时通知相关部位瓦检员等人员加大对一氧化碳检查的力度，加密检查次数;一旦一氧化碳超限，瓦检员等人员立即对超限区域及受威胁区域撤人与设置警戒，并尽快向矿调度与保安区调度汇报。

4、发生温度监测设备故障时，保安区调度及时通知相关部位瓦检员加大对气温检查的力度，加密检查次数;一旦气温超规定瓦检员等人员立即对超限区域及受威胁区域撤人与设置警戒，并尽快向矿调度室与保安区调度室汇报。

5、一氧化碳、温度监测设备故障排除后要及时恢复运行，保安区同时组织瓦检员等人员对相关区域一氧化碳、温度状况进行全面检查，只有当一氧化碳、温度监测设备运行正常且故障影响区域无一氧化碳、温度超限后才能解除警戒。

6、排除矿井安全监控系统故障中需要关停监测监控设备时，作业人员必须事先向矿调度与保安区调度请示，待矿调度与保安区调度均同意后方可操作。保安区调度接到请示后立即通知相关区域的瓦检员等人员加大检查瓦斯、一氧化碳、温度的力度，加密检查次数。若要关停瓦斯安全监控设备，矿调度接到请示后对所涉及区域内的施工人员下达停止作业指令，责成相关单位切断通往涉及区域的所有非本质安全型电气设备的电源，责成安监部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好记录。

7、矿井安全监控系统故障排除后，对其完好状况要立即进行确认，尤其要对断电功能及断电范围进行确认，确保无差错。

8、矿调度全面指挥矿井安全监控系统故障的排除，协调处理相关事项。

9、保安区监测队选派业务水平高、责任心强的通风安全监测电工担任监测值班电工，并确保每日(包括停产检修、节日放假)24小时有通风安全监测电工值班。值班电工必须坚守岗位，遵守岗位交接班制度，不得脱岗、空岗。

10、中心站、保安区调度室、矿调度室值班员必须坚守岗位，遵守岗位交接班制度，不得脱岗、空岗，发现安全监控系统异常状态及时处理。

11、任何人员不得延迟故障处理，否则严肃追究责任与处理。

四、矿井安全监控系统故障处理程序

1、中心站值班人员一旦发现矿井安全监控系统出现故障，及时汇报保安区调度与矿调度。保安区调度接到汇报后首先告知值班监测电工，之后根据故障状况，若必要，尽快通知故障部位瓦检员等人员查看故障情况(包括安全监控系统的故障闭锁情况)。矿调度接到汇报后及时通知矿值班领导与通风副总。

2、各级各类人员发现矿井安全监控系统出现故障时，要及时向矿调度或保安区调度汇报。矿调度接到汇报后及时通知保安区调度、矿值班领导、通风副总。调度员接听汇报时要详细询问与记录故障部位、故障状况、故障发生时间及汇报人情况。保安区调度接到汇报后首先告知值班监测电工，随后联系地面中心站查看故障情况(包括安全监控系统的故障闭锁情况)。

3、值班监测电工与中心站值班员及时综合分析井上、下反馈的故障状况，查找故障原因，确定合理的故障处理方法与安全措施，尽快消除故障，并及时将故障原因、处理结果向保安区调度汇报。

4、矿井安全监控系统出现故障时，值班监测电工、中心站值班员、保安区值班干部等人员不能排除故障或不能查清故障原因时，及时向保安区分管矿井安全监控业务的干部及监测队长汇报，分管干部及监测队长接到汇报后及时采取措施排除故障、查清原因。

5、瓦斯安全监控设备出现故障时，保安区调度及时向矿调度汇报故障影响的区域及故障原因。

6、瓦斯安全监控设备出现故障时，矿调度接到保安区关于受故障影响区域的汇报后，及时对故障所影响区域内的施工人员下达停止作业指令，责成相关单位切断通往故障影响区域的所有非本质安全型电气设备的电源，责成安监部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好清查记录。

7、排除矿井安全监控系统故障的作业中，作业人员必须按操作规范进行验电、放电，严禁带电作业;验电、放电时要1人操作1人监护。

8、排除矿井安全监控系统故障中需用普通型测量仪表时，必须在风流中瓦斯小于1%且附近20米内无瓦斯积聚的地点使用，并用甲烷检测报警仪实时监测作业地点的瓦斯状况，一旦风流中瓦斯达到1%或附近20米内出现瓦斯积聚立即停止使用普通型测量仪表。

9、瓦斯安全监控设备故障排除恢复运行时，保安区组织瓦检员等人员对相关区域瓦斯状况进行全面检查，只有当安全监控设备全部运行正常且故障影响区域内无瓦斯超限后才能由矿调度室下达恢复生产的指令。

10、井下分站与中心站间通讯出现故障，或中心站内监控设备出现故障，当作业地点的安全监测监控功能在井下分站的支持下一切正常时，生产作业可继续进行，但处理故障工作不得延迟。

11、井下出现故障时，值班监测电工及时下井排除故障，矿调度及时安排下井所需乘坐的-120主井皮带与-410架空人车运行，及时安排平巷人车接送监测电工。中心站以外的地面其它地点出现故障时，值班监测电工及时出动，矿调度安排值班车辆接送值班监测电工。

五、防止矿井安全监控系统发生故障的安全技术措施

1、建立健全矿井安全监控系统管理机构，专门管理人员、专业技术人员及各工种工作人员齐全、充足。

2、建立健全矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员的岗位责任制，并严格执行。

3、不断补充完善矿井安全监控系统管理制度，规范作业人员行为，使设备安设标准化，设备维护日常化，系统运行安全化，爱护、保护系统作风化。

4、矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员不断学习、使用矿井安全监控新知识、新设备、新技术，增强管理、操作、维护矿井安全监控系统的水平与技能。

5、矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员定期接受专门机构的安全知识与技能知识的培训，持证上岗。

6、使用合格的煤矿安全监控产品与设备构建矿井安全监控系统，必须按产品与设备的特性进行安设、使用、维护。

7、严格按照质量标准与技术要求安装、安设矿井安全监控系统及其设备。

8、保安区监测队严格执行日巡查安全监控设备及线路完好状况的规定，及时消除各类隐患;经过调校检测的传感器其误差仍超过规定值时立即予以更换。

9、根据矿井生产动态，及时补充、完善矿井安全监控系统。在安全监控设备设置地点及附近作业时，施工作业的安全技术措施必须有保护安全监控设备的针对性要求。

10、大力宣传矿井安全监控系统的重要性，提高全矿职工对矿井安全监控系统作用的认知，增强全矿职工保护、爱护监控设备的主动性与积极性。

11、安监部门严肃追查、处理破坏、损坏矿井安全监控系统及其设备的现象与行为，对不良现象与行为做到严惩不怠。

12、地面中心站值班员必须掌握矿井通风与安全监控的基本知识，会使用计算机，持证上岗，熟记操作规程。

13、中心站设备运行中断达2小时，井下监控设备故障超过8小时，按事故进行追查、处罚。

14、矿井安全监控的设备之间使用专用光缆或专用阻燃电缆连接。需要改动或拆除与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线时，必须预先请示机电科和保安区，并在保安区监测队的参与或监督下完成。

15、每7天使用标准气样标校一次催化燃烧甲烷传感器，同时做一次断电功能试验，确保显示、精度准确，控制功能灵敏可靠。风速、一氧化碳、温度传感器每月标校一次，确保灵敏可靠。气样标准：甲烷0%、1%、2%,一氧化碳0PPm、50PPm、200PPm。

16、掘进工作面“风电闭锁”功能的接设由掘进队或掘进准备队完成，并定期检查;矿内各地点“瓦斯电闭锁”等功能的接设由保安区监测队完成，并定期检查。掘进工作面“瓦斯电闭锁”功能与“风电闭锁”功能的接设工作同时完成。任何人员不得擅自关停(包括短时间关停后再恢复)作业地点监测监控设备运行，违反者按事故追查处理。

17、任何人员不能因瓦斯超限断电而移动甲烷传感器位置。乱调、甩掉、破坏及盗窃瓦斯安全监控设备的人员，给予开除矿籍留矿察看一年处分，并罚款500-1000元。

18、采煤工作面及上隅角甲烷传感器由采煤班组长负责按进度前移吊挂好，并盘挂好监测电缆，安监员、瓦检员监督移动情况。

19、掘进工作面甲烷传感器由掘进班组长按进度前移，并吊挂好监测电缆，安监员、瓦检员监督移动情况。 20、及时将井下连续运行6～12个月的井下分站、传感器等矿井安全监控系统装置升井予以检修。

21、有条件下为矿井安全监控的设备提供专用电源。

22、低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的气流冲击后，及时进行调校或更换。

23、及时更换电网停电后不能保证安全监控设备连续工作1小时的备用电源。

24、每天对采掘工作面的传感器除尘，不得向传感器洒水或淋湿传感器，维护、移动传感器时避免摔打碰撞。

25、矿井安全监控系统的主机及系统联网主机实行双机热备，24小时不间断运行，并达到工作主机发生故障时备份主机在5分钟内投入工作。

26、对矿井安全监控中心站采用双回路供电，并配备不小于两小时的在线式不间断电源。

27、对中心站设备安装安全可靠的接地装置和防雷装置，联网主机安接设工作同时完成。任何人员不得擅自关停(包括短时间关停后再恢复)作业地点监测监控设备运行，违反者按事故追查处理。

18、采煤工作面及上隅角甲烷传感器由采煤班组长负责按进度前移吊挂好，并盘挂好监测电缆，安监员、瓦检员监督移动情况。

21、有条件下为矿井安全监控的设备提供专用电源。

22、低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的气流冲击后，及时进行调校或更换。

23、及时更换电网停电后不能保证安全监控设备连续工作1小时的备用电源。

24、每天对采掘工作面的传感器除尘，不得向传感器洒水或淋湿传感器，维护、移动传感器时避免摔打碰撞。

25、矿井安全监控系统的主机及系统联网主机实行双机热备，24小时不间断运行，并达到工作主机发生故障时备份主机在5分钟内投入工作。

26、对矿井安全监控中心站采用双回路供电，并配备不小于两小时的在线式不间断电源。

27、对中心站设备安装安全可靠的接地装置和防雷装置，联网主机安装防火墙等网络安全设备。

28、矿井安全监控设备安设在支护完好、无淋水、远离干扰、不易碰撞、容易检查的部位，且距巷道底板(或地面)不小于300mm。

29、施工作业中切实保护好矿井安全监控设施、设备，杜绝损坏安全监控设施、设备现象，一旦损坏不得隐瞒或延迟汇报，否则按事故进行追查、处罚。

第三篇：各专项施工安全措施施工措施方案

本项目的季节性施工措施

一.雨季施工技术及安全措施

1、雨季确定：根据本市历年降雨量实测资料统计，建筑施工企业雨季限定为6月10日—9月10日。

2、雨季施工部位：按照工程的工期计划，今年的雨季期间，正是本工程进行基础、主体建筑结构施工最为紧张的一段时间。

(一)施工准备

l、加强组织领导，认真做好雨季施工的准备工作，项目经理部和外埠施工队伍要从思想上重视，从人力和物力上满足雨季施工的需要，经理部和外埠施工队伍要与雨季施工领导小组密切配合，建立健全值班制度，明确分工，设专人负责及收集气象预报资料，及时监视并传递险情报告。

2、项目经理部技术部门在进入雨季施工之前，结合施工现场实际情况，落实防护措施，保证施工进度，工程质量和施工安全做好雨天、晴天的作业交叉，力争少窝工或不窝工。

3、材料部门根据雨季施工方案和施工现场实际情况，及对准备施工用的各种材料和防汛用具，做好雨季施工的材料保障工作。

4、雨季施工前，项目经理部和外埠施工队伍雨季领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成，仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨季施工之前做好，发现问题，及时解决。防止雨季施工期间发生事故。雨季施工期间，还应定期检查。

(二)雨季施工现场管理工作

l、施工道路：

目前施工现场已形成循环道路，由于结构四周防水工程未完而且除基础回填尚未完成，因此在雨季施工到来之前，务必尽量进行基槽回填，并及时对其回填，对没有完成的回填土进行覆盖保护，并且在道路和结构外防护架之间适当位置设置排水沟等排水设施。另外，在雨季施工到来之前，要对施工道路进行全面的检查，保证道路不陷不滑、不冲不淹、定期检查降水井周围硬化路面及地下管线周围是否有沉陷，如果有沉陷应及时处理好渗漏并用积砂石填实。

2、施工现场：

本工程施工现场、生活区、办公区、道路两侧、材料堆放场地、材料库地面已经做好硬化，要求现场有良好的排水设施，并按要求设置堆放架设置顶棚，同时要求对钢筋、砂、石堆放场地要覆盖。场地排水坡度不得小于3‰，排水沟底部坡度不得小于5‰。

3、施工现场的材料管理：

3.1施工现场钢筋堆放场地、模板堆放场地、木料堆放场地、砖堆放场地、材料库区地面已经做好硬化，要求现场有良好的排水措施，并按要求设置堆放架，设置顶棚。

3.2水泥等一些需要防潮防水要求的材料，必须存放在有效的有防风防潮的库房内，特殊情况需要露天堆放时，应下设垫板，高度不小于40cm，底层应有隔水隔潮设施，上盖应牢固防风，覆盖材料应防水防潮，如用塑料布等。

3.3油类、化学晶、易燃易爆物品按规定堆放，并应有良好的防雨防风设施，派专人保管。砖、砌块等块类材料码放场地平整坚实，不得有积水，多孔、轻质块材顶部要覆盖，防止过量吸水。

4.施工现场机械设备的检查、维修和管理。

4.1在雨季施工之前，机械人员会同安全员等相关人员对塔式起重机的机械设备情况、稳固情况二塔基排水设施及钢筋加工场内的切割机、弯曲机等机械设备，严格按规定要求进行全面仔细的检查。施工现场机械操作棚，如钢筋加工场等必须搭设牢固，顶部封闭防止漏雨。

4.2雨期施工之前和雨期施工期间，要对所有设备的避雷、接地装置进行检查，保证装置安全可靠，保护接地不大于4Ω。现场的配电箱、电闸箱、动力照明线路，要统一检查整修，对漏电、破损、老化的线路及时检修更换。配电箱、电闸箱、电焊机等必须设置遮雨罩，防止雨水进入箱子造成危险。非电工不得进行接电等与电有关的操作。雷电天气前后必须对施工现场的用电设备和用电线路进行检查，及时发观隐患及时处理。

5.施工现场临时设施的搭设以及防汛器材设备的准备、设置和发放：

雨期施工之前，应对各类仓库、变配电室、食堂、职工生活区、外埠施工队生活区、各种电器线路等进行全面彻底的检查、加固补漏，及时进行维修。施工现场临时设施的搭设严格按照有关规定进行，及时配备足够有效的防汛、消防器材设备，并保证有专人对其的准备、设置和发放负责。派专人定期检查雨水井、排水系统的疏通情况，及时清淤，确保排水顺畅。

(三)雨期施工分项工程施工施工技术、安全措施

本工程在雨期施工期间只涉及到钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程及装饰装修工程，其施工要点如下：

l、钢筋工程：钢筋在绑扎之前，要清除其上的污物、锈蚀，雨天要对绑扎完毕但未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。

2、模板工程：对于现场存放的钢模板，多层复合模板和方木必须采取有效的防雨、防潮措施：下雨时，对于已支设但未浇筑砼的部位，特别是墙、柱等竖向构件模板应及时覆盖：防止模内产生集水，必要时下部应留出水口。模板堆放应严格按照规定进行，堆放不宜过高，底部应有垫木;堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水。拆下的模板必须及卜清理修复，涂刷脱模剂。

3、混凝土工程：雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以必须要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适当调整水灰比，严格控制坍落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气音况，尽量避开雨天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面应及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。

4、吊装工程：塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否有积水，发现及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。

5、防水卷材工程：尽量在雨季来临之前，将防水工程施工完毕，必须在雨期进行防水的施工，要求及时掌握天气情况，注意防水材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。按规定进行防水的施工，防水基层严格控制含水率。

(四)安全注意事项

l.雨期施工前，要对脚手架、马道和防护架的基础、拉结、支撑等进行全面的检查。基础夯实并设有垫木，要求垫木垫设位置正确，平稳牢固，斜撑设置正确，缆风绳拉结牢靠松紧程度平衡。地锚区域不得积水，及时维护和加固立杆、扫地杆。脚手架、马道和防护架的根部要有良好的排水设施，设置排水沟或集水井，确保排水畅通，保证其基础不被水浸泡。

2.要有可靠良好的接地防雷设施，接地埋深不得小于80cm，垂直接地体长度不应小于2.5m，采用伞28钢管或40X40X4角钢。必须对脚手架、马道防护架的沉降量和垂直度定期进行观测，发现问题即时采取措施解决。

3.雨季施工过程中，施工人员必须佩带防雨防电设施，雨中作业的人员必须佩带相关的绝缘设施，如绝缘鞋绝缘手套等，防止触电。

4.施工人员配备防滑鞋，在雨中施工时应防止跌滑。 5.雨中施工时如遇交叉施工，人员较多时，必须有专人指挥，防止由于视线不清而产生危险。二.风季施工技术安全措施：

l.对全体施工人员，做好大风季节的宣传教育工作，严格遵守风季安全技术措施，明确岗位责任、相互控制、相互制约。

2.大风季节施工，每天要对龙门架和缆风绳、塔吊、施二正电梯及各种机械设备、脚手架在施工前进行认真的检查，及时的发现存在的隐患，并加以整改，确认无误后，方可施工二，施工当中要派专人看护，以防止随时出现问题造成后果。

3.施工中认真执行各种安全技术操作规程。高处作业除做好防护，作业人员必须系好安全带，否则不准施工，要加强对电源线的巡视、检查，防止电线被风刮断造成触电伤人。

4.明火作业要制定安全施工技术措施，经有关部门批准后方可施工，严禁在易燃易爆物品等周围进行作业，以防引走火灾。

5.春季风大物燥，要严格注意防止火灾的发生。遇以六级以上大风必须停止施工现场的一切作业，并对施工现场的安全设施做好监护工作，防止发生事故。三.项目施工防火、防盗措施

(一)安全防火组织机构：安全防火小组组长：项目经理安全防火小组副组长：工长

安全防火小组组员：专职安全防火员及各外埠队队长 (二)安全防火制度及措施

l、必须建立健全制度和岗位责任制，建立义务消防组织，配备齐全有效的防火工具、设备，便于发生火情时，便于及时补救，防止蔓延成灾。

2、任何人不准在施工现场吸烟，违者要严肃处理。施工现场各房间均设有防火责任人，办公室、宿舍要有烟灰缸，不准随地乱扔烟头，不准躺在床上吸烟。

3、施工用火时，要在每个用火点专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线下面设火点。

4、室内用火要注意室内通风，防止室内一氧化碳中毒。

5、民工宿舍不准私接、乱接电褥子取暖，以防发生中火，引起火灾。

6、遇到五级以上的大风时，熄灭一切火源，停止明火作业。

7、在现场进行气焊、电焊作业时，要注意远离易燃物，作业停业后严格检查，防止“死灰复燃”，发生火灾。

8、现场各类电器开关、电线、电缆要经常检查，防止电火发生。

9、—旦发生火灾时，要有组织地进行补救，防止蔓延。

10、木工加工车间及易燃易爆区要禁止明火作业，氧气与乙炔存放要保证安全距离，最小不少于5米。

1l、合理布置消防和灭火器材，并派人定期检查，保持有效消防。

(三)施工防盗措施：

l、项目部设防盗组织机构，分工明确，责任到人，贯彻落实公司防盗制度，经常检查现场办公室、仓库、材料场等，防止盗窃发生。

2、项目部加强值班值宿工作，值班人员认真负责，经常巡回检查，发现隐患及时处理，发现可疑人员进场，及时报告。

3、如发现有丢失的工地材料或物品，及时认真检查，杜绝在施工期间发生重大的丢失和盗窃行为，必要时要及时拨打盗警电话110报案。

四.施工机械安全措施

一、塔吊起重机安拆安全措施

本工程设一台塔式起重机，回转半径45米。运转作业覆盖工程各部位及钢筋加工场。塔吊进场签定合同时必须符合以下要求。

l.塔吊的装拆由具有装拆资质证明的机械公司负责，要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部，经项目经理审批合格后方准施工作业。

2.塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。

3.塔吊的“四限位”“三保险”等由机械公司负责，要安全可靠。塔吊钩以下索具，如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理负责安全使用。

4.塔吊安装后，必须经验收合格方准使用o

5.塔吊信号指挥必须经培训考试，合格后持证上岗，严格执行“十不准”规定。“十不准”要求如下：

5.1被吊物超过机械性能允许范围 5.2信号不明 5.3吊物下方有人 5.4吊物上站人 5.5埋在地下物 5.6斜拉、斜吊

5.7散物捆扎不牢

5.8零散、小物件无容器

5.9吊物重量不明，吊索具不规定 5.10六级以上的强风二.搅拌机安装与使用安全措施：

l.搅拌机

。

1.1搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

1.2开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。

1.3要边加料边加水，不能加足料后再起动，投料不可超过规定容量。 1.4加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

1.5料斗内不得进入杂物，清除杂物时必须停机进行o 1.6发生故障应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

三、其它施工机具安拆及使用安全措施：

施工现场主要施工工具有平刨、圆盘锯、手持电动工具钢筋机械电焊机等。

l.各种机具安装后必须经有关安全员进行检查验收合格后，办理验收手续。

2.所有机电设备，必须做保护接零，安装漏电保护器。

3.各处机电设备传动部分按规定设防护。平刨用木板做手安全装置，圆盘锯按规定设置锯盘护罩及防护档板。

4.使用手持电动工具必须由保修电工负责更换插头，其他工作人员不能随意接电源或更换插头。

5.电焊机要有防雨罩，按规定设置二次空载保护器或天触电保护器，焊线绝缘皮不得有老化现象，接头不得超过3处。

6.各种气瓶做好安全色标，气瓶间距不得小于5米，距昭火不得小于10米。

7.气瓶必须按规定设置防震圈和防护帽，乙炔瓶必须立放。放。

第四篇：安全监控系统故障期间安全技术措施

为保证安全监控系统在故障处理期间的作业安全，防止因出现意外故障，造成监控系统网络传输中断，使系统不能正常运行，影响矿井安全生产，特制定本安全技术措施。

一、安全监控系统故障处理程序

1、地面监控中心站值班人员一旦发现矿井安全监控系统出现故障，及时汇报通风调度与调度指挥中心。通风调度接到汇报后首先通知值班监测工，之后根据故障状况，尽快通知故障地点瓦斯检查工等人员查看故障情况(包括安全监控系统的故障闭锁情况)。调度指挥中心接到汇报后及时通知矿值班领导和通风副总。

2、井下工作人员发现矿井安全监控系统出现故障时，要及时向调度指挥中心和通风调度汇报。调度指挥中心接到汇报后及时通知矿值班领导和通风副总。调度员接听汇报时要详细询问与记录故障部位、故障状况、故障发生时间及汇报人情况。通风调度接到汇报后首先通知值班监测工，随后联系地面监控中心站查看故障情况(包括安全监控系统的故障闭锁情况)。

3、值班监测工与地面监控中心站值班员及时综合分析井上、下反馈的故障状况，查找故障原因，确定合理的故障处理方法与安全措施，尽快消除故障，并及时将故障原因、处理结果向通风调度汇报。

4、矿井安全监控系统出现故障时：

①当值班监测工、地面监控中心站值班员不能排除故障或不能查清故障原因时，必须及时向监测队长、分管区长汇报，分管区长及监测队长接到汇报后及时采取措施查清原因、排除故障。

②通风调度及时向调度指挥中心汇报故障影响的区域及故障原因。 ③调度指挥中心接到通风区关于受故障影响区域的汇报后，及时对故障所影响区域内的施工人员下达停止作业指令，责成相关单位切断通往故

障影响区域的所有非本质安全型电气设备的电源，责成安监部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好清查记录。

5、排除矿井安全监控系统故障的作业中，作业人员必须按操作规范进行验电、放电，严禁带电作业;验电、放电时要1人操作1人监护。

6、安全监控设备故障排除恢复运行时，通风组织瓦斯检查工对相关区域瓦斯状况进行全面检查，只有当安全监控设备全部运行正常且故障影响区域内无瓦斯超限后才能由调度指挥中心下达恢复生产的指令。

二、安全监控系统故障处理期间安全技术措施

(一)监控中心站故障处理

1、监控主机发生故障

①当监控主机发生故障时，监控中心站值班员必须立即切换至备机并汇报通风调度，采取措施及时修复主机。如无法修复时，或有其它排除不了的故障时，必须及时联系厂家技术人员进行处理。

②单机运行期间，必须制定专门的技术措施。

③在监控主机不能正常运行时间段内，值班人员必须通知调度指挥中心和通风调度，调度指挥中心负责通知各采掘地点班组长，使用好便携式甲烷检测报警仪加强瓦斯检查;通风调度负责通知各地点瓦斯检查工加强井下瓦斯巡回检查。

④安全监控中心值班人员做好故障排除期间各项记录。

2、监控中心UPS电源、光纤收发器等设备或传输线路发生故障时： ①监控中心站值班员必须立即向通风调度、调度指挥中心汇报。 ②调度指挥中心值班人员立即通知各采掘工作面现场负责人停止作业，将人员撤至新鲜风流中待命;通知各采区变电所配电工，切断各采掘工作面供电并向矿值班领导进行汇报。

③由通风调度通知各采掘工作面瓦斯检查工对所分管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

④总工程师(矿值班领导)负责组织相关技术人员尽快查找原因、进行处理。

⑤通风调度应定时反调度各采掘工作面和其他作业地点瓦斯、二氧化碳情况，对各采掘地点现场瓦斯、二氧化碳情况做到心中有数。

⑥待故障处理结束后，调度指挥中心值班人员方可通知井下各采掘地点恢复生产作业。

⑦故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、现场负责人等内容。

(二)监控分站故障处理

1、当井下监测分站发生故障不能正常上传数据时：

①监控中心站值班员必须立即通知通风调度和调度指挥中心;通风调度通知监测队长，根据情况立即安排监测工到现场进行检查处理。

②调度指挥中心值班人员立即通知受影响区域现场负责人停止作业，将人员撤至新鲜风流中待命;通知变电所配电工，切断受影响区域作业地点供电;若监测分站故障产生瓦斯电闭锁时，严禁擅自解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。

③通风调度通知受影响区域瓦斯检查员对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查，每30分钟向通风调度汇报一次。

④接到通知的监测工必须做出初步故障判断，携带便携式甲烷检测报警仪及必备的维修工具及配件。

⑤故障处理时间不得超过4h，如果故障在井下无法处理时，必须在8h内将分站更换完毕。

⑥待分站处理好恢复正常后，调度指挥中心值班人员方可通知受影响区域作业地点恢复生产作业。

⑦故障排除后，监测工对其完好状况要立即进行确认，尤其对断电功能和断电范围进行现场确认。

⑧故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容。

(三)传感器故障处理

传感器故障主要包括甲烷、一氧化碳、温度、风速风向等模拟量传感

器和风门、开停、馈电等开关量传感器出现断线、失真、数据显示异常等现象。当各类传感器出现故障时：

1、监控中心站值班人员必须立即向通风调度和调度指挥中心汇报，由调度指挥中心通知受影响区域现场负责人停止作业，通风调度通知瓦斯检查员加强该区域的瓦斯检查;产生瓦斯电闭锁时，严禁擅自解除闭锁功能进行生产作业。

2、通风调度立即通知监测队长，根据情况立即安排监测工到现场进行检查处理。

3、入井处理故障的监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或CO检测报警仪以及必要的工具和备用传感器，处理故障时要向监控中心站值班人员汇报处理情况。

4、如果故障在井下无法处理时，必须对传感器进行更换。

5、更换后的故障传感器在维修室维修、校正备用，同时做好维修处理记录。

6、传感器故障排除后，监测工对其完好状况要进行确认，尤其对断电功能和断电范围进行确认。

7、故障处理结束后，监控中心站值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容。

三、故障处理期间，操作人员严格按照《煤矿安全监控系统及测试仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)及监测工岗位操作规范有关规定操作。

第五篇：通风系统安全措施

保障矿井通风系统安全可靠的措施(2012年)

根据矿井开拓，开采系统和巷道布置，矿井采用并列抽出式通风方法，采煤工作面采用U型负压通风;掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。

随着矿井的生产和作业地点的变动，井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除，根据《煤矿安全规程》(2006)要求，井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施，为了保证采掘工作面和用风量，在风流的线路中设置了风门，调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用，保障安全可靠，现编制以下通风系统安全措施。

一、通风设备及设施

1、矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机，一台在运转，一台备用，采用双回路供电，保证风机的正常运转。

2、引风道内安设两道风门，主要通风机运转时，运转风机引风道风门全部打开固定好，备用风机引风道风门则关闭，并固定好。

3、主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回风井口必须安装防爆门，防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，防爆门安装在距引风道口10—15米处，其距离应比引风道距离要短。

5、防爆门制作采用铁板与角钢焊制，安装门时四周保证不漏风。

6、必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。

二、反风方法，反风系统及设施的保证措施：

1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。

2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置，使风机的旋转方向反转，必须在10分钟内起动风机，并改变风机动轮的旋转方向。

3、反风时，必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。

4、反风时，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。