柔性密封技术

柔性密封技术（精选五篇）

柔性密封技术篇1

某厂2×600MW机组锅炉投产时炉顶密封采用的是平面硬性密封, 一直以来存在锅炉炉顶漏风漏灰现象, 采用焊补、浇注可塑料等方式进行多次修复但仍未能有效解决该问题。针对锅炉炉顶密封结构的具体特点, 通过采用折型立体柔性密封技术, 解决了炉顶密封泄漏难题。

2 设备概况

某厂2×600MW机组配两台DG1900/25.4-Ⅱ1 型超临界变压直流锅炉。在炉膛上部和水平烟道沿烟气流向受热面依次布置:两排屏式过热器、高温段过热器、高温段再热器。后竖井前烟道布置有三级低温再热器, 后烟道布置有低温过热器和两级省煤器。每台锅炉配备6套ZGM113G型中速正压直吹式制粉系统, 24只旋流煤粉燃烧器分四层对冲布置在炉膛的前后墙。

炉顶密封主要包括:前墙水冷壁管排与顶棚间密封;侧墙水冷壁管排与顶棚间密封;过热器、再热器受热面管排穿顶棚密封及后竖井吊挂管穿顶棚密封。在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采用小罩壳密封结构。在过热器、再热器受热面管排穿顶棚处采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构。在屏式过热器区域, 除穿顶棚处外, 顶棚管排采用焊接膜式管屏结构。为防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄漏, 在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采用高温微膨胀耐火塑料作为炉顶密封的补充措施。在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩壳。

3 炉顶密封泄漏的原因分析

1) 锅炉设计原因。

锅炉从顶棚前集箱至尾包墙的纵向长度35米, 热运行状态前后及两侧绝对膨胀量分别达208mm和55mm, 这么大的膨胀量肯定会带来密封难题, 虽然炉顶顶棚管采用了全焊接的鳍片膜式壁, 但在炉顶四周与水冷壁、包墙管的交界处和穿过顶棚管段的部位无法形成膜式壁, 则是采用特殊的密封板和梳型板与内护板相互焊接的一次全密封结构, 由于热运行状态的多变性引起锅炉炉顶的膨胀中心不明确, 长期运行必然造成密封件在长期热应力工况下被拉裂, 从而引起炉顶密封泄漏。

2) 穿墙管密封盒尺寸原因。

穿墙管密封盒是横贯炉宽的, 长度往往接近20米, 不同穿墙管系的密封盒之间间距很小, 不足以吸收由于大面积满焊密封盒而产生的焊接应力, 往往会造成密封盒撕裂, 从而引起炉顶密封泄漏。

3) 炉顶长时间处于正压运行状态。

锅炉采用平衡通风, 炉膛内压力保持在-100Pa左右运行。炉膛内负压测点布置在标高60.1m, 顶棚标高74.215m, 落差14.115m。由大气压原理可知, 海拔高度每增高12米, 大气压力降低约100Pa, 那么越往炉膛上部, 负压越低, 炉膛顶部在运行工况下长时间处于微正压状态, 从而引起炉顶密封泄漏。

4) 现有密封材料的理化指标因素。

如耐火可塑料等硬性材料的膨胀量过小, 只能作为耐火层而不能吸收膨胀。炉顶整体密封面积过大, 当密封钢板有露焊点等穿孔缺陷或隔热耐火混凝土有损坏时, 高温烟气流将进入密封板下窜行, 很快就会使密封板受热变形而损坏, 从而引起炉顶密封泄漏。

4 立体柔性密封技术

4.1 密封原理

立体柔性密封原理是吸收锅炉发生的膨胀而不是硬性的遏制膨胀。它是采用专用高温黏合剂和多层高密度陶瓷纤维把锅炉炉顶漏风漏灰部位密封起来, 使高温黏合剂把陶瓷纤维与金属表面牢固地粘和在一起, 外部采用耐高温的不锈钢网把纤维层整体固定, 具有很强的柔韧性和弹性, 利用整个密封结构的可塑性来吸收锅炉热运行状态时由交界部位金属膨胀系数不同引起的位移, 从而达到消除密封开裂部位引起的炉顶漏风漏灰现象。

4.2 施工程序和技术规范

1) 密封工作面除锈打磨, 打磨部位应超出工程部位10%左右。

2) 密封钢钉焊接。钢钉两面焊接牢固, 间距200-250mm交错排列布置, 不少于12根/m3。引弧、焊接。

3) 陶瓷纤维铺设。由里向外共三层, 每层陶瓷纤维之间、陶瓷纤维与金属工作面之间均匀涂抹耐高温粘合剂, 层间错缝, 错缝距离不小于100mm且接缝处也需涂抹耐高温粘合剂。

4) 镍铬锰软网铺设。镍铬锰软网铺设要平整, 用方型逆止垫片间隔固定。

5) 菱型钢网铺设、固定。菱型钢网铺设, 紧贴并完全覆盖密封层, 网间搭接不少于50mm。

6) 方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网, 其间不得有间隙, 密封钢钉必须焊接在圆形垫片上并截断圆形垫片外部的多余钢钉。

5 结束语

锅炉立体柔性密封技术解决了炉灯密封泄露问题, 降低漏风量, 减少散热损失, 提高锅炉热效率, 消除漏风漏灰所带来的环境污染。

参考文献

[1]丰鹤电厂.600MW超临界锅炉设计说明书[R].

[2]火电施工质量检验及评定标准[S] (锅炉篇) .

喷嘴自动密封技术简述篇2

喷嘴自动密封技术：小字符喷码机在每一次关机或开机时，喷出最后一滴墨或第一滴墨都有可能因为墨水循环系统未处于正常工作，而不能进入回收系统。长期以往，会造成喷嘴堵塞。为此，喷码机厂家研发了喷嘴自动密封技术。开机时，喷嘴并没有立即工作，先不喷墨，直到内部的墨水循环系统运行正常后，喷头密封装置才开启，因此喷射第一滴墨时，各个系统已经处于正常工作状态，就不存在第一滴墨的问题了。同理，将要停机前，当墨水循环系统还没有停止工作的状态，喷嘴和回收槽先闭合，就避免了最后一滴墨遗留在喷嘴上，问题也就解决。喷嘴自动密封的优点是喷嘴和墨水循环系统闭合后，喷嘴不再与空气接触，墨路系统成为一个封闭的系统，喷头就很少会堵塞。

小字符喷码机A-98、A-300新式设计，喷嘴3重防堵塞设计。

1、使用独立的喷头电滋阀，喷嘴全自动清洗，不需人工作清洗地。每次关机自动喷射溶剂清洗喷嘴及回收管路，自动清洗，保证下次开机时喷嘴和墨水管路畅通无阻，提高运行的稳定性。

2、独立的喷嘴清洗程序（逆清洗和喷射溶剂清洗），无后顾之忧。

浅谈化工机械密封技术篇3

【关键词】化工机械；密封

任何一种密封我们所想达到的效果都是要严密、泄露量少、使用寿命长，且在实施过程中还要求操作简便，方便日后维修，成本更要低，从化工密封上来说也是如此的要求，它的泄漏量可控制在0.2～3mL之间，至少要保持一年以上的使用寿命，理论上化工密封应该是长期永久耐用的，但在实际操作可能会出现各种情况，是它达不到应有的使用寿命，例如化工解析密封存在质量问题、人为操作问题、安装误差、冲洗系统失去效果等原因。

1、確定密封损坏的判断标准

1.1 判断辨识泄漏量

1.2 判断辨别每分钟泄漏量的多少

参考标准为化工器械密封轴径在50mm以下时，泄漏量不得超过3ml/min，轴径在50～120之间时，泄漏量要控制在6ml/min以下。

1.3 泄漏量的定义判别

分为正常泄露和反常泄露两个概念，符合正常标准而又稳定的泄露为正常泄露，反之短期超过标准的泄露则是反常泄露。新安装的密封装置或者正处于跑合期，或者停用密封装置又重新启动时，以及电压波动影响，工艺状况发生变化时都是有可能引起反常泄露，这个时候要经常观察，一般都会自行消除泄露的情况，如果长时间没有正常，就需要拆卸装置来进行检查了。

2、化工机械失效的原因分析

2.1冲洗原因

这是化工机械本身造成的原因，动环和静环之间会相互摩擦，之间会生热，就会给化工机械造成某些影响，例如摩擦副内液膜汽化形成干摩擦，或者粘度下降，起不到很好的润滑作用，摩擦副介质蒸汽压增强，会形成泄露，致使介质加快腐蚀的作用，辅助密封圈失去弹性，出现老化的现象，动静环产生变形，这都是化工机械本身特点存在的现象。

摩擦一定生热，为了消除这种现象，延长使用寿命，我们必须针对不同介质需要的条件针对性的进行冷却，以确保表面液膜存在，保持着润滑的作用，这也是化工机械能继续工作下去的最基本的条件。有些机械介质中含有悬浮颗粒以及一些杂质，这些颗粒会进入到摩擦副，会影响到动静环的运动，加大它的磨损，静环密封圈失去浮动，弹簧失去弹性，这样密封的效果就会减弱，所以这时候会用净化后的清洁液或者蒸汽对摩擦副进行冲洗，让其中的固体颗粒和悬浮颗粒冲掉，来保证化工机械的正常运转。

另外冲洗之后可能也会造成化工机械的密封效果变弱，形成这种原因的情况可以考虑以下几点：过滤器由于冲洗形成堵塞导致冲洗液流量不足；没有过滤器，致使冲洗液中的杂质进入密封面；冲洗液管道逆阀使工艺液体流进入管道，增加颗粒和悬浮物，致使冲洗液的化工机械失效。

2.2 静密封失效

它的失效是由于密封圈本身有缺陷造成的，比如说尺寸太大或者存在老化的现象，一般只要密封圈的结构设计的合理，材料选择的合适，在安装之前做认真的对比和检查，仔细安装静密封是可以保证密封圈的安装质量的。

2.3 动密封点失效

影响动密封效果的从理论上来说主要由四点原因：第一是介质原因，介质的粘度、清洁度和介质压力。一般粘度高的比较不容易泄露，介质比较干净稳定的不宜泄露，压力小的不容易泄露；第二是轴的影响，一般情况下轴的转速越低越不容易泄露，转动中摆动幅度小越不易泄露，轴越粗那密封面会越宽，即垂直偏差就会越明显，则比较容易发生泄露；第三原因是密封结构，波纹管密封的浮动性最好，用四氟塑料密封圈的话效果就比较差；第四点密封端面在制造和安装质量中以端面平面度与转轴轴线的垂直最为重要。

2.4 振动偏大

化工机械振动比较大会造成密封效果缺失，但是振动的原因往往不是化工机械密封自身的原因，根本的源头是在泵的其他零部件，比如说泵轴设计不合理，轴承精确度不够。径向力偏大，加工不当等原因都有可能造成振动偏大。

3、提高化工机械效果的措施

3.1 运行平稳

良好的运行环境肯定是会提高化工机械的效果，比如说停车减少会减少突然停车中造成的瞬间破坏力，启动和运行条件正常变化为泵的运作提供了稳定的环境，这些都可以让密封寿命大大提高。

3.2 连续冲洗

适当合理的冲洗会减少化工机械的泄露。冲洗的内容包含了两个方面，一个是工作介质的自冲洗和工艺液冲洗，这些冲洗都会对介质进行一个调整和检查，让介质的压力、流量和温度都能保持在标准范围内，另一方面对洗液过滤器的清晰还可以保证过滤器畅通，减少因为冲洗原因造成的密封损坏。

3.3 设备改良

设备要进行改进，这都是实践工作中总结出来的，技术上的改进才能进一步长久的保证机械性能得到良好地发挥。比如说：DA302塔循环水泵更换化工机械后，一直出现短暂间歇性的密封损坏，查找原因是因为泵壳密封环和叶轮口环间间隙不足产生了摩擦，使得泵产生较大的振动让密封损坏，经过后来的加工让口环配合间隙达到1.4mm，才解决了这一个问题。

3.4 安装

安装过程的仔细认真、准确无误是能够保证化工机械寿命延长的，除了保证环境的稳定来消除密封失效的可能，那设备安装出差错就成了密封失效的主要的原因了。安装中的误差会多少造成振动加大，轴和壳体不合理运动会加大泵的振动，对密封是有影响的，所以检修队伍人员的素质和技术要求也都要有保证。

4、结论

本文的分析讨论可以看出，对于意外密封失效其实是有能力减少的，随着工艺的提高、检修质量改善、设备技术改进是能够使得机械密封达到预想的设计寿命的。另外，操作员工的技术培训也是非常有必要的，员工扎实的理论基础，纯熟的技术操作、丰富的实践经验都能再最大程度上减少甚至避免失效情况的出现，这些都是保持企业可持续发展、经济效益提高、工厂高效运转的根本。

参考文献

[1]胡国桢.化工密封技术[M].北京：化学工业出版社，1990.

[2]罗志新.石油化工釜用机械密封的失效分析与对策[J].聚氯乙烯，2000，（2）.

锅炉炉顶立体柔性密封改造介绍篇4

山西漳电大唐塔山发电有限公司一期2×600MW火电机组, 自2008年投产至今运行已超过6年。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的单炉膛型布置、单烟道 (后烟井) 、全钢架悬吊结构、露天布置、平衡通风、中间储仓式、亚临界压力、一次中间再热、自然循环直流式宽调节比摆动燃烧器 (简称WR燃烧器) 、四角切圆燃烧、固态除渣锅炉。型号:HG-2080/17.5-YM9型。锅炉的炉膛、水平烟道、大包、烟风道均采用轻型耐火纤维毡和岩棉泡棉保温, 保温材料施工时, 内外两层保温材料的接缝不允许重叠。刚性梁槽钢及蹬形夹处的保温材料必须填实, 防止空气对流影响保温效果。每层水平刚性梁处都要浇注绝热材料, 使之围绕炉膛形成连续的绝热材料围带, 以防止从护板和水冷壁之间的间隙泄漏烟气。炉膛水冷壁炉墙, 水平烟道和尾部烟道炉墙是由保温绝热材料组成。绝热材料通过焊在水冷壁背火面上的销钉来固定, 在切角处则用铁丝网来固定。炉墙最外层用梯形波纹镀锌外护板覆盖。

2 目前炉顶存在的问题

(1) 锅炉炉顶大小包内有顶棚过、大小屏过热器联箱、高低过联箱、中高再联箱以及连接的上千根连接管, 不同金属构件管材不同, 导致其相对膨胀量不同, 因此在原有的密封接口处出现了缝隙, 导致漏风漏灰。 (2) 锅炉炉膛断面尺寸达18.542m×40.141m, 这样的大尺寸锅炉本体易导致锅炉本体的绝对膨胀量过大, 从而使运行中顶棚管的绝对膨胀量将达到110mm, 相应的顶棚管与两侧墙部位的密封必然是一大难点, 这样也产生漏风漏灰。 (3) 锅炉炉顶与侧墙水冷壁的部位无法形成膜式壁, 采用特殊的梳型板与折边板相互焊接的一次密封结构, 但是由于锅炉炉顶受而本身结构的限制和工地现场安装不可避免的误差等原因, 造成个别管排之间的密封难以铺设和焊接。这些密封件在长期热力工况下也会被拉裂和烧损后也造成漏风漏灰。 (4) 原有金属密封盒要受高温烟气的直接冲刷, 长期的磨损和存在膨胀量日益变大, 这是导致泄漏的重要原因之一。 (5) 锅炉采用平衡通风, 即锅炉配有送、引风机。运行中炉膛内压力按锅炉运行规程要求保持在-20~30Pa运行。炉膛内负压测点一般较低, 位于分隔屏过热器下部10m左右, 则越往炉膛上部, 负压越低, 到炉膛顶部时, 正常运行工况下一般保持正压在70~80Pa左右, 这也是导致炉膛漏风漏灰的重要原因, 正常运行时炉顶经常处于正压状态, 产生漏风漏灰。 (6) 锅炉密封安装过于复杂, 比如各穿墙管走向因素、工期因素等等, 也会影响安装密封的效果。

3 炉顶漏灰带来的影响

(1) 每次检修清理费工费时。在每次标准的ABC级停机检修时, 清理需7天左右的时间, 费工费时, 影响炉内的防磨检查的进度。 (2) 对周边环保及职业健康带来负面影响。随着电力企业与国际先进管理的接轨和加速, 发电厂在不断提高安全文明生产、节能降耗以及提高设备检修和维护水平的同时, 必须落实各项环保及职业健康的保障措施。因锅炉密封不严所造成的漏风漏灰, 所造成的环境污染及厂区污染势必对电厂长久发展产生不利的影响。对电厂工作人员而言, 长期以往, 也会不利于职工的身体健康。 (3) 锅炉散热损失增加。正常开机运行期间炉顶温度在45~55℃之间, 尤其是运行5、6年后温度明显上升。

4 立体柔性密封技术简介

立体柔性密封技术是在引进、消化、吸收国外专有密封技术的基础上研发的锅炉本体密封技术。该技术是针对中国火力发电厂燃煤锅炉的漏风漏灰问题而研制的专业密封技术。该技术由于解决了锅炉本体的漏风漏灰问题, 在节能降耗和控制环境污染方面发挥了重大作用。立体柔性密封技术以动态吸收锅炉膨胀为密封理念、以专业密封用陶瓷纤维及其与之配套的高温粘合剂作为密封材料、以自然成形平滑过渡的形式作为立体柔性施工工艺, 主材高温粘合剂必须采用进口高性能材料。

5 要达到的预期效果

在12年内基本杜绝炉顶密封区域的漏风漏灰。在12年内保证炉顶密封范围内粉尘浓度小于国家标准。对炉顶进行密封修改后, 可保证锅炉运行在二个大修期内不会因漏灰导致环境超过环保标准。

6 项目实施

(1) 彻底清理密封面, 首先清理大小包内的积灰, 然后对炉顶金属密封板及穿墙顶管作除锈打磨工作, 使所修复工作面达到基本无尘粒、无锈迹状态为止。 (2) 在炉顶修复区修补缺失部位, 并在其表面焊接不锈钢钩钉, 呈交错排列布置 (根据现场情况) , 钩钉要求双面焊接牢固。 (3) 浇涛耐火可塑料层, 耐火可塑料要求平整、密实, 厚度为80-100mm。 (4) 在管壁之间用裁好的条形陶瓷纤维进行填充, 填充紧实, 达到过盈配合。 (5) 之后在第一层陶瓷纤维表面涂抹粘合剂, 在其表面铺设第二、第三层, 厚度一致, 在其侧面接缝处同样涂抹纤维粘合剂。 (6) 对于膨胀量较大的泄漏部位 (如前交叉、顶棚与两侧墙交接部位) , 填充密实陶瓷纤维密封层。 (7) 在原硬性密封结构高顶板部位处, 为了防止高顶板部位可能产生的泄露, 必须以相应部位的高顶板端板为密封边缘, 在高顶板端板部位形成立体弯弧结构。 (8) 在陶瓷纤维外表面铺设菱形不锈钢网一层, 其作用为防止密封面遭受热冲击而增加钢性强度。所铺设的钢网穿过钩钉, 并将圆形垫片焊接在钩钉上以紧固密封层。 (9) 在管排的垂直方向上用不锈钢丝将每根管子与其外部钢网捆扎牢固。对管间距大于50mm处用钢丝穿过管间将外部钢网捆扎牢固。 (10) 密封工序完成后, 经甲乙双方验收合格, 进行绝热保温施工。

7 施工技术质量要求

(1) 密封工作面清理规范:现场无灰尘、油污、铁锈等污物, 无影响施工的障碍物。 (注:清理部位面积必须大于施工部位面积。 (2) 不锈钢钩钉焊接规范:最外侧一排间距为150mm, 内部钩钉间距小于250mm, 交错排列布置。钢钉要求两面焊接牢固。 (注:严禁在承压部件或受力部件, 如各类悬吊管、杆等引弧、焊接) 。 (3) 陶瓷纤维填充规范:管间陶瓷纤维的填充必须坚实, 采取过盈配合, 上下左右各层各块之间的接缝处也需涂抹纤维粘合剂。 (4) 纤维粘合剂的使用规范:在被密封表面及陶瓷纤维层涂抹均匀且完全覆盖陶瓷纤维。 (5) 菱形不锈钢网铺设、固定:要求整体平整美观, 平滑过渡、钢网与钢连接牢固。

8 项目完成期限和投资

塔山发电有限公司锅炉炉顶密封密封施工工期42天, 共需投资200万元左右/台炉。

9 项目预计产生的效益

在2015年机组运行6个月后, 锅炉专业利用机组停备消缺的机会对炉顶大小包内部进行检查, 漏灰量极少, 达到了改造的预期目的。

通过对炉顶密封的集中治理改造, 能够有效地降低厂房环境污染, 对现场工作人员的身体健康起到很大的改善, 极大地缩短停炉进行清理积灰的时间和减少了工作量, 为锅炉炉内的防磨防爆检查了宝贵的时间。

摘要：塔电1、2号机组投产以来, 锅炉炉顶一、二次密封之间采用微膨胀耐火材料浇注。长期运行中炉顶漏灰、漏风严重, 每次停机检修清理需一周左右的时间, 费工费时。在2014年底的1号机组B级检修中, 对炉顶密封进行改造, 现将改造情况予以介绍。

关键词：炉顶立体柔性密封,改造,介绍

参考文献

[1]锅炉炉顶立体柔性密封技术可行性研究报告[Z].

柔性密封技术篇5

浙江大唐乌沙山发电有限责任公司选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克公司合作设计、制造的超临界本生直流锅炉, 型号为HG-1890/25.4-YM4, 空气预热器选用豪顿华三分仓回转式空气预热器, 型号为31 VNT 1800。修前试验中空预器漏风率在9~12%, 远远超出了设计值。空预器漏风率超标, 不仅增加了送风机、一次风机和引风机的出力, 更容易导致空预器烟气侧出口温度较低继而引起空预器冷端的低温腐蚀和堵灰问题。该问题对机组安全经济运行构成严重威胁, 决定在检修中进行柔性密封改造。

2漏风分析

空气预热器漏风主要分为两类:

2.1携带漏风。携带漏风是空预器在转动运行中将驻留在换热元件的空气携带到烟气侧, 同时将驻留在换热元件中的烟气携带入空气侧而导致的漏风。携带漏风量很少, 此类问题是回转式空预器结构所致, 因此无法避免。

2.2直接漏风。直接漏风在空预器漏风量中占了绝大部分。直接漏风是由于空预器转子需要旋转, 因此动静部件之间预留的间隙便形成了漏风的通道。在空预器所处的风烟系统中, 一次风、二次风侧为正压, 而烟气侧为负压, 风道之间的差压便是直接漏风的动力。[1]

冷态时, 空预器扇形板与密封片的间隙较小, 而运行中由于空预器中心筒受热向上膨胀, 转子外缘因为自重而下沉, 使整个转子发生蘑菇状变形, 导致扇形板与密封片的间隙由中心向外缘逐渐增大, 漏风量也随之增加。 (图1)

3柔性密封改造技术

3.1柔性密封基本原理。基本原理:将空预器的扇形板调整并固定在某一合理位置, 陶瓷柔性接触式密封系统安装在径向冷、热端转子格仓板上, 在未进入扇形板时, 陶瓷柔性接触式密封滑块高出扇形板0mm30mm。当陶瓷柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时, 合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇形板接触, 形成严密无间隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后, 合页式弹簧将密封滑块自动弹起, 以此循环进行。[2] (图2)

3.2柔性密封基本结构及其工艺特性。本次空预器柔性密封改造工程, 采用合页式弹簧技术, 即密封改造方式要求采用带有自润滑合金的密封滑块长期与扇型板接触的方式 (非刷式和弹性密封片密封) 。其基本结构如图3。

3.2.1、陶瓷柔性密封部件。精加工铸钢件喷涂金属陶瓷镀层形成密封滑块 (如图所示) 。在密封滑块与扇形板接触部位采用摩擦电喷镀纳米合金陶瓷镀层, 接触面镜面处理光泽可见, 从而保证主密封件在高温无润滑脂的条件下摩擦系数μ<0.05, 由此增加的摩擦力对主轴电机驱动电流影响甚小, 转子跳动量只有0~35mm。由于镀层的存在, 保证表面硬度低于扇形板, 在保证耐磨的同时可以有效的保护扇形板。

3.2.2合页式弹簧技术。陶瓷柔性接触式密封技术的另一核心技术是退让弹簧 (如图所示) , 该弹簧为镍基合金材料, 是合金材料中早期发展的应用广泛的合金之一。此种材料具有良好的强度、良好的抗腐蚀和抗氧化性能, 而且也有较好的低温性能, 成形性能也好, 能适应各种焊接工艺。这种技术可以在运行中自动补偿转子在热态运行状态下一定的圆端面变形及圆周方向的变形, 适合空预器改造。

3.2.3检修工艺优化。本次改造把每台空预器径向冷热端每隔一道隔仓板加装一道陶瓷柔性接触式密封片, 即径向冷热端各加装24道陶瓷柔性接触式密封片。同时更换所有原硬密封片;轴向密封片全部更换为弹片密封片;旁路密封片全部更换为新密封片。在不影响密封效果的前提下节省了改造成本、缩短了工期。

3.3陶瓷柔性接触式密封技术优势。空预器漏风治理一直以来是各电厂节能减排的重要项目, 传统的空预器硬性密封虽然也能在一定程度上控制漏风率, 但效果并不明显, 硬性密封主要是在机组100%负荷时对其密封片进行调整, 一旦负荷下降, 则无法控制其漏风, 当硬密封磨损或发生锈蚀后, 经济性将会进一步降低;而陶瓷柔性接触式密封是无间隙密封, 负荷的变化对其影响并不是很大, 所以经济性优于传统的硬性密封。

4改造效果及收益

4.1改造效果。在检修过后由电科院进行了#4锅炉空预器漏风试验。2015年02月10日10:30~13:10对浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#4锅炉空气预热器进行了漏风测试, 具体测试的结果见表1。

从#4锅炉空气预热器大修前后测试结果对比来看, 可得出如下结论:

#4锅炉4A和4B空预器经大修改造后的漏风率分别为4.42%和4.51% (修前漏风率分别为12.50%和9.42%) , 空预器漏风情况较大修前已有较为显著的改善, 取得了较好的节能改造效果。

4.2效益计算:a.按改造前空气预热器的漏风率10%计算, 按改造后空气预热器的漏风率5%计算, 则影响供电煤耗1g/kwh。b.机组年利用小时:5000小时。c.标准煤单价:680元/吨;M=5000小时×1克/千瓦时×600×103千瓦×680×10-6元/克=204万元

投资回收期分析:按本次密封改造所投资额411万元估算

T=Q/R*12=411/204*12=24.2 (月) 其中:T-投资回收期 (静态) ;Q-改造所投资费用;R-年收益。从计算的数据来分析, 密封改造后运行25个月即可收回成本, 再加上风机节省的电量费用等收益情况将更加可观。

结束语

通过这次柔性密封改造, 将#4炉空预器的漏风率控制在理想状态, 提高了机组的安全经济性, 说明柔性密封改造是降低空预器漏风的一条有效途径。

摘要：本文简述柔性密封原理及结构, 并结合改造前后空预器漏风情况及获得的收益, 肯定了柔性密封改造技术的成功应用, 为同类设备节能改造提供借鉴。

关键词：锅炉,空气预热器,漏风率,柔性密封技术

参考文献