关键词：
砖瓦材料（精选十篇）
砖瓦材料 篇1
1.1 大概念的烧结砖瓦制品
提起烧结砖瓦, 人们脑子里的第一反应就是“方砖片瓦”, 甚至戏称为“砖头瓦块”。究其原因, 一是我们的宣传中对历史性“秦砖汉瓦”说得多, 对现代化的具有多种功能和应用领域的、越来越被广泛应用的新型烧结墙体产品和烧结屋顶产品介绍较少, 以至于行业外、甚至应用界了解不足, 让有些人将烧结砖瓦看作为“古董产品”, 而没有认识为一种应时而进、不断快速提升和发展的建筑和建设材料产品。
科学地讲, 用“烧结墙体材料产品”、“烧结功能材料产品”和“烧结屋顶材料产品”去定义“烧结砖瓦”, 会更为确切一些。
历经多年的发展与进化, “烧结墙体材料产品”已经包括有:实体砖、多孔砖、空心砖、保温砌块、墙板、烧结过梁与过桥、成型砌筑烧结品等等;“烧结功能材料产品”已经包括有吸音砖与板、隔热砖与板、装饰砖与板、铺地铺路砖与板、园林美化砖与板、多种功能性结构的组合墙板等等;“烧结屋顶材料产品”已经包括有:传统屋顶瓦、美化装饰瓦、防水瓦、隔热吸音瓦、烧结屋顶板、诸如太阳能等功能性屋顶托底瓦等等。
而这些大概念的“烧结砖瓦”产品, 还在随着建筑和建设实用性、环保性、舒适性、安全性、功能性的发展需求, 不断地提升质量、扩大功能和增加品种, 依其独特的优越性, 保持其永恒的、不可替代的建筑材料地位。
烧结墙体材料产品图片:
烧结功能材料产品图片:
烧结性的屋顶材料产品:
1.2 发达国家现代化的“烧结砖瓦生产方式”及国内日趋现代化的现实
提及砖瓦生产方式, 很多人将其定格在“和泥、扣砖、烧窑”的原始方式上。孰不知在发达国家砖瓦生产早已达到机械化、自动化、甚至多个工厂远程集中控制的水平。国内的许多企业也已迈上机械化和部分自动化的台阶, 尤其在近几年来, 随着国家和行业对“烧结砖瓦生产”转型、整合和提升各方面政策的引导和推动力度的加大, 大批现代化的砖瓦生产企业正在产生、大量原有砖瓦生产企业正在快速提升和进步, 整个砖瓦生产行业正在快步走上集约化、现代化的路子。欧洲许多砖瓦厂的邻居就是居民区, 甚至是高级别墅区, 无扬尘、无气味, 青山依旧在、绿水潺潺流, 这种可喜的环境效果在中国不仅可能而且正在逐步做到。我们有些地方对“烧结砖瓦”生产不应一味排斥, 而应在环保和生态复原方面给予更多的引导和扶持。事实上, 一个好的砖瓦生产企业, 对当地水土的污染远低于某些处在扶持地位的其他行业的企业, 更何况其帮助降低墙材使用成本、有利于控制房价方面的现实作用。
为了更好地实现建筑的节能、环保、舒适、安全, 更多地使用烧结型墙材和屋顶材料, 为了烧结型墙材和屋顶材料更节能、利废、环保的生产和更低成本的供给, 更多地给予砖瓦生产企业在转型升级方面的引导和扶持, 不失为一条实现循环经济和可持续发展的路子。
2“烧结砖瓦”能适应不同建筑结构、不同建筑风格、不同消费层次当前和发展的需求
大概念的“烧结砖瓦”——“烧结墙体材料产品”、“烧结功能材料产品”、“烧结屋顶材料产品”, 不仅能适应建筑、建设不同功能的当前需求和不同消费层次的当前需求, 而且能够保持和创新发展去适应以上各方面因时而变的今后要求。
2.1“烧结砖瓦”对不同建筑结构的适应
“烧结砖瓦”——“烧结性墙体材料”和“烧结性屋顶材料”, 面对高层建筑、多层建筑, 无论是用于填充、隔断、砌筑、封顶等等应用领域, 不管是现在还是不断进化发展的将来, 不仅是适用的, 而且是优越的。
2.1.1“烧结砖瓦”对高层建筑的适应
对于混凝土框架的高层建筑, 使用烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砌块完成填充墙、隔断墙;使用烧结性过桥、过梁应对混凝土梁、桥、架的阻热隔断以及使用烧结性地板保温层等方式, 替代非烧结性的填充砖、隔断砖和地面保温方式;使用烧结性挂墙板、隔断板替代非烧结性挂墙板、隔断板;使用烧结性封顶板替代非烧结性封层方式, 其使用成本相近、施工效率相同、但建筑物性能却有大幅度的提高。
2.1.2“烧结砖瓦”对多层建筑的适应
对于多层建筑而言, 不管是框架结构的填充、隔断, 还是直接砌筑的结构方式, 烧结性多孔砖、空心砖、烧结性保温砌块、烧结性保温墙板, 仍是最好的砌筑材料;烧结性屋顶板和烧结屋顶瓦仍是最优越的和最美观的。试看“万绿丛中的青墙红瓦”, 永远是城镇中最美丽的一道建筑风景线。而在现在提的最响的森林进城和生态建城中, 这类建筑材料、这种建筑方式, 无疑是最顺应的和无可比拟的。
2.1.3“烧结砖瓦”对低层建筑的适应
对于2、3层小楼、单层的平房, 谁愿意困在钢筋水泥的小小牢笼中。施工方式复杂、居住条件不舒适, 哪一点比得上老祖宗留下的砖瓦和发展了的各种新型烧结墙体材料和新型烧结屋顶材料, 从这些方面去对比和选择, 不仅是传统老脑筋接受“烧结砖瓦”, 而且应该是具有现代观念的建筑师和居住人的首选。欧美在建筑上不断坚持和扩大对“烧结砖瓦”的应用就是一个很好的佐证。
2.2“烧结砖瓦”对不同建筑风格的适应
“烧结砖瓦”——“烧结性墙体材料”和“烧结性屋顶材料”, 无论对中式建筑风格、西式建筑风格、中西合壁式建筑风格, 不仅是广泛适应的, 而且是极度相称的。
2.2.1“烧结砖瓦”对中式建筑风格的适应及相称
中式建筑风格应用传统烧结砖瓦或发展了的烧结墙体材料和烧结屋顶材料及烧结性装饰装潢材料, 无疑是最恰当的选择。用中式建筑材料来体现中式建筑外观, 用中式砌筑方法去实现中式建筑结构, 可谓中式建筑从内容到形式的完美统一。
2.2.2“烧结砖瓦”对西式建筑风格的适应及相称
烧结性墙体材料和烧结性屋顶材料, 对于高层的西式建筑, 无论其外表如何装饰和改变, 其内在砌筑仍是十分适应的。对于多层及低层西式建筑, 在欧美建筑中仍然最流行的还是烧结性墙材和屋顶材料的主体, 从墙体角度讲, 其外部不管是“烧结墙”的勾缝、还是外覆烧结性装饰板或功能板的方式, 从屋顶角度看, 其顶部造型、颜色各异的西式瓦的运用, 都十分美观、适用、相称, 从古至今到继续发展进化, 其优越性和优先性历久不衰。在国内, 则更不应该“抛弃民族传统、逆反国际潮流”而行吧。
2.2.3“烧结砖瓦”对中西合壁式建筑风格的适应及相称
“结构性烧结砖瓦”在中西合壁式建筑砌筑中的使用, 其合适性自不待言, 而“装饰性烧结砖瓦”在中西合壁式建筑外观上的应用更是必不可缺。国内一代代建筑大师为我们留下的林林宗宗的中西合壁式建筑, 早期的仍是那么耐看, 后期的在伟岸中又不失纤秀, “结构性烧结砖瓦”和“装饰性烧结砖瓦”的巧妙运用, 则是这些建筑大餐得以成功的主料选择。
2.3“烧结砖瓦”对不同消费层次的适应
高档是人们所期望的, 而财力却是最现实的。所以消费能力的层次级别是永远消除不了的差别。“烧结砖瓦”历经传承和发展, 其产品结构更能覆盖高、中、低不同消费能力, 任何非烧结的墙体材料和屋顶材料都无法与其相比。下面仅就目前已有的“烧结砖瓦”产品粗谈消费层次的适应性。
2.3.1“烧结砖瓦”对高层次消费的适应
大型烧结保温砌块、各类高性能烧结板与条、梁、高档高功能的烧结屋顶瓦、高档而漂亮的烧结外墙板和外贴烧结装饰片等等, 这些均能满足人们对建筑的高舒适性、高美观性的要求。人们的消费需求再提高, “烧结砖瓦”的产品水平亦会随之再发展、再进化, 其同步性甚至超前性毋庸置疑。
2.3.2“烧结砖瓦”对中层次消费的适应
烧结多孔砖、空心砖、烧结性外覆墙材、烧结瓦及烧结屋顶材料等等, 能满足人们对建筑安全、舒适的基本要求, 而这些中级水平的“烧结砖瓦”在产品性能及价格上又有再细分, 尽可以合理满足这个消费层次段的细微差别需求。
2.3.3“烧结砖瓦”对低端消费层次的适应
“居者有其屋”, 这种基本需求目前尚未达到完全满足, 远离城市的边远地区、不发达地区和发达地区中的低收入群体, 建设适应人们低消费能力的建筑, 离不开价格相对低廉但已经进化为低碳、低资源耗费的较低端“烧结砖瓦”的使用, 它们在保障基本功能、降低建设成本中的作用是其他类建筑材料不能替代的。
2.4“烧结砖瓦产品”对各类建设的适应
烧结类铺地砖、铺地块, 在道路铺设、广场铺设中, 其透水性、环保性、耐久性远远高于非烧结性铺地砖、铺地块;“烧结砖瓦”在园林建设中的亭阁、花墙、花间小路、通幽曲径中最能保持原态原味;“烧结性吸音、降噪、功能件底托”等均能保持其独特的舒适性、环保性、美观性;凡此种种, 各类“烧结砖瓦”均能在不同的建设项目中彰显其适用性和适合性。
3“城镇化建设”对“烧结砖瓦发展和应用”的促进和扩大
国家为提高农民生活水平和扩大内需所是出的促进城镇化建设的大政方针, 为“烧结砖瓦”的扩大需求和发展提升, 提供了又一次极好的机会。不论是为农民进城上楼, 还是有些省份已经提出的尊重农民消费能力和生活习惯的“城镇化不一定要强迫农民上楼”的正确主张, 都为各类不同的“烧结砖瓦”提供了用武之地, 砖瓦生产行业当义不容辞地肩负起扩大能力、扩充品种、提升水平的重任, 为配合城镇化建设作出更大的贡献。
4“烧结砖瓦”在建筑应用和自身生产中的节能性、环保性、舒适性、安全性和可持续发展性
4.1“烧结砖瓦”在建筑应用中的优异性能
“烧结砖瓦”——“烧结性墙体材料”和“烧结性屋顶材料”依其天然的原料成分、独特的结构形式和稳定的物理化学性能, 在建筑应用效果中显现出其高出其他墙材的优异性能。
4.1.1“烧结砖瓦”在建筑应用中的节能性和舒适性
烧结多孔砖、空心砖、烧结保温砌块、保温阻断型的过桥、过梁、外履件和单体型的烧结过桥过梁、烧结空心墙板等墙体材料, 均具有良好的保温节能功效。孔洞率高的烧结多孔砖的导热系数已经能够达到0.4以下的水平, 而烧结保温砌块的导热系数更是能够达到0.1以下的水平, 烧结过桥过梁等又能有效地解决水泥过桥过梁的热阻断难题, 加之烧结材料本身所具有的较好的热惰性, 对建筑保温节能十分有效。烧结空心屋顶材料与水泥屋顶相比, 也具有显著的保温阻热功能。
“烧结砖瓦”具备良好的吸音隔音功能、减震吸震功能, “烧结砖瓦”的呼吸功能对湿度的平衡和调节, “烧结砖瓦”的相位移特性对温度的平衡和调节, 等等诸多的性能和功能, 都从不同侧面保证了建筑物的居住舒适性。
4.1.2“烧结砖瓦”在建筑应用的安全性
“烧结砖瓦”使用天然原材料制作, 保证了建筑使用中无污染、无异味;“烧结砖瓦”经高温烧结后稳定的物理化学性能保证了建筑使用中无继续收缩和开裂;“烧结砖瓦”本身所具备的防火阻燃性能提高了建筑物的消防功能也防止了在施工过程中的燃烧危险;空心轻质的“烧结砖瓦产品”又能一定程度的减少或降低建筑物意外破坏时的伤害;“烧结砖瓦”性能、寿命与建筑物的等同能力。诸如此类的许多特殊优势都对建筑物的安全性提供了有利条件。
4.1.3“烧结砖瓦”在建筑物应用中的环保性和可持续发展性
“烧结砖瓦”在施工中无污染、在使用中无污染, 在建筑物拆除时污染小。拆除后的“烧结砖瓦”可以重复使用、可以粉碎后重新掺入生产、可以粉碎后用作绿化培养基, 即使是埋入地下也不影响土地表面的绿物生长。这些优势, 都有助于“可持续发展”。
4.2“烧结砖瓦”在生产制造中的节能性、环保性和可持续发展性
4.2.1“烧结砖瓦”在生产制造中的节能性和资源节省性
“烧结砖瓦”在生产中是节能的。据国外相关统计数据介绍, 每生产一吨建筑材料所消耗的能量指标:“烧结砖瓦”为6、混凝土中的水泥生产为8、瓷砖为9、玻璃为24、建筑钢材为58、PVC为80、铝为290、C——纤维复合材料为4 000, 相比较, “烧结砖瓦”生产能耗最低。
“烧结砖瓦”生产所耗的原料资源相对丰富, 尤其是我国所独创的以煤矸石、页岩土、江河污泥等为原材料的内燃烧结制砖, 更是一种“变废为宝”的方式。相比而言, 水泥生产、玻璃生产、金属生产所需的原料资源相对贫乏, 有些又是那么的不可复制。
4.2.2“烧结砖瓦”在生产制造中的环保性和可持续发展性
“烧结砖瓦”生产中的空气污染、粉尘污染、噪音污染、废水污染与其他类建材生产相比更小, 而且易于控制和治理。我们在国外考察中发现唯有在“现代化砖瓦厂”的隔壁和近邻就是居住区、甚至是高档别墅区。加强管理、加大扶持, 我们的砖瓦生产企业完全可进入“环境友好型企业”行列。
“烧结砖瓦”生产的原料场地和生产厂地极少损坏绿被生长基础, 废弃后重新整理植被或改建为有水、有山、有绿地的生态公园, 都是可行的。国外发达国家就是这样做的, 国内很多砖瓦企业也在这样做着。
不论从废旧资源利用方面, 还是从场地生态恢复方面去看, “烧结砖瓦”生产的环保性和可持续发展性都是显而易见的。
5“烧结砖瓦”生产在产品档次差别、生产规模差别、产品价格差别各方面长期共存的合理性
5.1 生产规模与地区消费需求量的不同搭配是应该的
砖瓦, 作为一种相对低价而又不方便远途运输的特殊建材, 供给半径应在小于100 km~200 km内更为合理, 我国幅员广阔, 各地区人口密度相距甚大, 因而建筑量差别巨大, 地区间对砖瓦的品种、规格、数量各方面都存在一定差异。为促进技术水平的提升和生产效率、资源利用水平的提高, 设置一定的准入底线和要求一定的集中度是需要的, 但在底线之上的规模不宜相互攀比。需求量不同, 所在地的生产供应规模也适应性不同, 所以整合集中后的各地区企业, 其生产规模差别的现象是应该的、将长期存在的。
5.2 产品档次与不同建筑需求的分别适应是合理的
各种档次各种规格的“烧结砖瓦”, 其自身的性能和功能都会不断进化、扩充和提高, 但在档次级别上却不会、也不应该抹杀和消除。不同的建筑级别、不同的建筑结构、不同的建筑风格, 会对应不同档次的建筑材料, 高、中、低档之间会有一定程度的混搭, 但其比例主体仍会区别明显。所以不论从现在的需求, 还是发展的将来, 各类档次、各类规格的“烧结砖瓦产品”共同存在、分别适应是合理的。
5.3 不同价位的“烧结砖瓦”服务于不同消费层次是必需的
人们对高档、舒适的追求是一样的, 但消费能力却是永远不可能性拉平的, 有人进了别墅、有人上了楼房、但更多的人还是在努力争取“进屋”。这种消费效果的差别, “计划经济时代”也没有去刻意消除, “市场经济”的现在更要看消费者本身的经济能力, 所以高价位产品需要、中价位产品需要、低价位产品更需要。
面对建筑市场不同的产品档次需求、不同产品价位需求、不同的地域需求量。我们理解:砖瓦生产企业应根据所在地区的实际情况和发展情况, 在产品档次方面、价位分割方面适度分开, 各有侧重, 在生产能力方面适度集中, 在企业规模方面分地区适度确定。
6 结语
6.1“烧结砖瓦”是永恒的建筑和建设材料
“烧结砖瓦”——“烧结性墙体材料产品”、“烧结性功能材料产品”和“烧结性屋顶材料产品”, 规模门类齐全、功能涉及面广、价位覆盖面宽, 最能适应各类建筑体系、各种建筑风格、多类建设项目、多种建设功能、不同消费层次的需求。“烧结砖瓦”所具备的显著高于其他类建材的节能性、环保性、舒适性、安全性、可重复利用性等优势, 应是生态型建设和可持续发展中的首选。
6.2“烧结砖瓦生产”是一个“不断提升发展”的“常新长存”的产业
全国墙体材料烧结砖瓦行业准入条件 篇2
为规范烧结砖瓦行业生产秩序，有效遏制低水平重复建设，加快产业结构调整，做好节能减排；保护耕地，保护环境；促进烧结砖瓦行业持续、健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定烧结砖瓦行业准入条件。
一、生产企业布局
（一）新建或改建扩建（以下简称改建）烧结砖瓦生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，新建或改建扩建砖瓦生产企业用地，必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。严格执行环境保护有关规定，严格禁止毁田烧砖。
（二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业。
上述区域内已经投产的烧结砖瓦生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。
（三）在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建粘土砖厂；已建的粘土砖生产企业，必须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石。
（四）为促进生产力合理布局和协调发展，对烧结砖瓦实施分地区指导和区别对待的政策。
1、经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，禁止生产粘土实心砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要发展粘土空心制品，限制生产粘土实心砖。
2、烧结砖瓦企业和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检验室基本条件》要求，完善质量检测手段。
二、工艺与装备
（一）新建和改（扩）建烧结砖瓦项目
1、严禁建设粘土实心砖项目（装饰砖、铺地砖及其它特种用途的砖除外）。
2、大中城市或经济发达地区新建和改（扩）建烧结砖企业单线生产规模不小于5000万块（折普通砖）/年;其它地区单线生产规模不小于3000万块(折普通砖)/年;烧结瓦企业单线生产规模不小于70万m2/年。
3、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业的设计和建设，应满足节能设计要求，待（烧结砖瓦工厂节能设计规范）标准实施之日起，执行《烧结砖瓦工厂节能设计规范》标准的规定。
4、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业必须采用人工干燥和隧道窑的生产工艺。
5、新建和改（扩）建隧道窑的宽度必须在3m以上（含3m），正常生产时。窑体维护结构温度无阳光照射时外墙不高于环境温度5℃，窑顶不高于环境温度8℃。以煤矸石等含热能工业废渣为原料且不用商品燃料补充热量、余热充分利用后仍有富余的可不作要求。
6、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业应采用正常挤出压力2.0MPa以上、真空度≤-0.092MPa的真空挤出机。
（二）现有企业
1、在国家政策规定的“禁实”城市，必须在2010年底前完成“禁实”工作。其他地区逐步实施改造，到2015年底前全行业完成“禁实”工作。2、2012年底前，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，全部淘汰自然干燥，非真空挤出机、单线年产量在3000万块（含3000万块，折普通砖）以下的烧结砖厂。3、2015年底前，全部淘汰自然干燥、轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量10万m2(含10万m2)以下烧结瓦厂。4、2020年底前，全部淘汰轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量50万m2(含50万m2)以下烧结瓦厂。
5、用于古建筑维修和原产地保护仿古建筑用砖，可保留传统生产方式，但必须由省、市、自治区政府主管部门进行核准。
6、依法立即淘汰砖瓦简易轮窑、土窑生产工艺与装备。
三、品种、质量
1、烧结普通砖应符合GB5101（烧结普通转）标准的规定。
2、烧结多孔砖应符合GB13544（烧结多孔砖）标准的规定。
砖瓦旋转窑 篇3
类型：实用新型
实施状态：规模化生产
专利权人：陈应海
项目简介
该专利涉及一种砖瓦旋转窑，进出窑段自动敞开，底部分散抽（回）风，有利于大断面焙烧和机械化操作的圆环形砖瓦工业窑。
该专利主要包括圆环形的窑槽、半圆环形的窑盖和窑槽底部的风孔。其结构原理是：砖瓦旋转窑的窑体，是一个圆环形，圆环形窑体的上面是可移动的窑盖，下面是窑槽，窑盖短于窑槽，窑盖在窑槽上转动。窑槽的两侧，是两个砖混结构的同心圆窑墙，窑墙顶上分别设置有同心圆钢轨和沙封槽。窑盖的两侧，是由两个钢结构耐火棉组成的同心圆窑墙，上面连接钢结构耐火棉组成的窑顶，下面设置有车轮和沙封板，车轮由电机驱动，载着窑盖在钢轨上绕着圆心旋转前行；沙封板插入沙封槽的沙内，起封闭作用。窑槽底部分散设置有风孔，风孔通过支风道与抽（回）风道连接。抽来的干热风，通过回风道，进入窑内烘干砖瓦坯；抽来的冷湿风，通过环保处理，排出窑外。
该砖瓦旋转窑与原有的窑炉相比，有几个突出的创新点：1、成型的砖瓦坯，从砖机到窑内码垛点，由机械自动输送—不用人工，减轻了劳动强度。2、进窑、码垛、出窑，都在敞开的窑槽内进行，改善了职工的劳动环境，为实现机械化创造了条件。3、窑槽的底板，只建支烟道和哈风口即可，不用窑车、顶车、托车、地爬车等，既减少了投资，又省了维护费用。4、窑槽的边就是焙烧道的边墙，砖瓦坯垛靠近边墙，有利于温度的平衡，焙烧出的砖瓦质量稳定。5、车轮和沙封板外露，无高温损害，维护工作量极低。6、窑槽盖由钢结构结合耐火保温棉组成，可做成大断面的焙烧道，产量高且节能。7、由机械把砖瓦输送到车内，不用人工转运，降低了工作量。8、分散底抽风，潮气不集中，减少了砖瓦坯垛的裂纹和垮塌，提高了烧砖合格率。9、烟气在窑外经过脱硫除尘处理后排放，达到了环保的目的，对机械和窑棚无腐蚀，延长了它们的使用寿命，改善了职工的劳动环境，免除了职业病的后顾之忧。
该砖瓦旋转窑建窑投资少，用工少，操作环境好，产品产量高、煤耗低、质量好，安全又环保，收效快，是对传统砖窑的重大技术革新，应用前景广阔。
警惕烧结砖瓦原材料中的蒙脱石 篇4
今天烧结砖瓦厂所使用的原材料很多已不再是单纯的自然界粘土,对于品种繁多的工业废料(煤矸石、粉煤灰、各种尾矿渣等)、页岩、江河湖海淤泥而言,用现代矿物学概念来指导烧结砖瓦产品的生产在当今形势下就愈来愈显现出重要性。表1是三种粘土质页岩原材料的化学成分,按照以往的技术文献或书籍中的概念判断,好像都是非常适合于生产砖瓦产品的,而且2号和3号页岩的性能还要比1号页岩的好,因为2号和3号页岩含Al2O3高,CaO含量也低,仅MgO含量高于1号页岩。但是实际状况却并非如此。图1、图2、图3分别为2号页岩和3号页岩的原矿外观、坯体干燥后状态以及焙烧后的状态。1号页岩(山西)生产出的产品质量非常好,生产线完全达标达产;而2号和3号页岩则完全不能正常生产。
从图1看好像这样的页岩还很不错,但从图2、图3可看到干燥之后绝大多数产品都为废品,焙烧之后几乎全为废品。采用自然干燥时,干燥的废品率也相当高,焙烧之后的成品质量也几乎全不能达标。这是因为这两种页岩都含有高比例的蒙脱石。例如,有的厂家投资数千万元,却将生产线建在了蒙脱石含量高达60%左右的页岩山(白垩纪)下,致使产品质量多年都无法达标。还有的厂家使用蒙脱石含量高达27%～29%的“页岩”(粘土岩)来生产高孔洞率的空心制品,干燥出的坯体没有一块合格品。表2列出了三种页岩所含矿物成分,该结果为原料X-射线衍射半定量矿物分析结果。
从表2可清楚地看出,2号和3号页岩中均含有高比例的蒙脱石,可以说是坯体中起主导作用的就是蒙脱石矿物。蒙脱石矿物的特性影响着原料的破碎(破碎容易)性能、搅拌用水量(需水量大)、成型性能(成型容易,但易于分层)、干燥性能(干燥困难,干燥收缩大,易于裂纹)、焙烧性能(烧成温度范围狭窄,烧成收缩大)等。
虽然上面实例中说的是页岩,实际生产中有的煤矸石原材料中也存在着同样的问题。在某些地区(如东北、内蒙古、新疆、宁夏北部、甘肃河西走廊、青海、西藏等)的粘土中也含有高比例的蒙脱石。蒙脱石是怎样的一种矿物,它为什么在砖瓦制造过程中有如此大的危害性呢?下文仅对蒙脱石这种粘土矿物的结构做一简要介绍。
2 蒙脱石的晶体结构及特性
蒙脱石(又称胶岭石、微晶高岭石;montmorillonite;smectite)是因1847年在法国蒙摩利龙地区首先发现而得名。蒙脱石是一类粘土矿物,也就是说是一个族群的矿物。
蒙脱石是三层型粘土矿物的一个类型,其特点是晶格具有膨胀性。此类结构由双层硅氧四面体[Si4O10]4-和夹在其间的八面体层组成,并有层间水nH2O(n=1,2,3,……)和层间吸附阳离子如Na+、Ca2+等。
理想结构的蒙脱石结构式为Al2[Si4O10](OH)2·nH2O,图4为蒙脱石(品种)的理想晶体结构。
事实上,纯粹的、理想的蒙脱石(品种)结构并不存在,它的八面体层中总是或多或少地有置换发生。所以通常蒙脱石的化学组成为(Al,Mg)2[Si4O10](OH)2·nH2O,常含K、Fe、Ca等杂质。蒙脱石纯矿物在电子显微镜下观察,可以看到它呈微晶棉絮状、云雾状或微粒状。呈白色、玫瑰红色,有时呈浅绿色,无光泽。莫氏硬度1～2,密度1.7g/cm3～2.7 g/cm3。加水膨胀并呈胶状物。具有很强的吸附能力和阳离子交换能力。单位层间含有大量可逆的层间水,当层间水脱去时,在差热曲线的130℃处,有一个十分突出的吸热谷,并引起单位构造沿c轴收缩。蒙脱石的膨胀和收缩性能皆归因于层间水的得失。单位层之间常含有可交换性阳离子(Ca、Na、Mg等)和有机质。在差热曲线上吸热谷位于700℃～720℃。在850℃～870℃和900℃～950℃处分别有一小的吸热谷和放热峰。
在粘土矿物中蒙脱石有着特殊的性质,反映为极其高的可塑性,高的干燥抗弯强度,但是它也有着高的干燥收缩率和高的干燥敏感性。蒙脱石中SiO2的含量达60%以上,在主要的粘土矿物中的含硅量最大。与类云母粘土矿物一样,蒙脱石也有着相对少的镁-MgO含量,其含量一般为2.5%～4.5%。
钠离子在蒙脱石中是可交换的阳离子;在自然界中还有Ca2+离子出现在蒙脱石中,人们称这些矿物为钠蒙脱石或钙蒙脱石。
粘土矿物中也可能出现所谓的混合层矿物,其实例就是常常发现的伊利石和蒙脱石矿物、绿泥石和蒙脱石的绿泥石间蛭石混合层。关于混合层的矿物,前苏联的研究中又将其分为规则相间的和不规则相间的两种。从笔者接触的原材料(页岩、煤矸石和部分较高塑性的粘土)分析,多数混合层矿物为伊-蒙混合矿物,其可塑性一般较高,干燥收缩率也较大,烧结过程中易于形成过量的液相。
3 蒙脱石矿物大量吸附水的原因
在蒙脱石结构中由于类质同象替代而引起单位晶胞中有剩余的负电荷,这就是结构中出现层间水的根本原因,即超量负电荷使各层互相排斥而让水分子渗入(水或其他极性分子能进入单位晶层之间)。这些负电荷依靠吸附阳离子而使电价达到平衡。这些被吸附的阳离子又可被其他阳离子所交换。同时阳离子都会被水化,蒙脱石单位层间就吸附了水化阳离子,因此c轴也随含水量的增加而膨胀。因此蒙脱石c轴方向的尺寸是不固定的,例如蒙脱石在干燥时的层间距为9.6魡,随着水分的增加可达到21.4魡。据有关资料介绍,蒙脱石还能够在其层间吸附有机物分子和染料。因此,蒙脱石具有遇水后高度的膨胀性及高度的阳离子交换能力。
蒙脱石的类质同象置换主要发生在八面体晶格中,Al3+被Mg2+置换,部分被Fe3+、Fe2+所置换;而在四面体晶格中,Si4+被Al3+置换的量是很少的。因此,蒙脱石的大部分结构电荷分布在八面体晶格中(0.33),只有少部分(0.15)是分布在四面体晶格中。蒙脱石-水云母(伊利石)类的混合型矿物具有的层电荷介于0.55～0.85之间,电荷的平均值为0.69。与蒙脱石电荷相比,混合型总构造电荷的增加,主要是靠四面体层中的类质同象置换。总的看来,此类矿物结构中的电荷分布相当均匀:四面体和八面体晶格的电荷平均值相应为0.36和0.33。很明显,混合型八面体的电荷与蒙脱石层有关,而四面体的电荷则与水云母有关。
当Na+和Ca2+型蒙脱石水化时,交换性阳离子留在复三角形晶胞中,而表面上的水分子具有某种有序性,与它们在表面液体中的排列有区别。而Ca-蒙脱石水化时,阳离子从复三角形晶胞中被“冲洗”出来,并进入结合水的结构中。这样,在蒙脱石结构中,一价和二价交换性阳离子的位置在其水化的初始阶段(最大吸着含水量范围内)完全不同:一价阳离子留在结构层的复三角形晶胞中,水分子的配位是单向的;而二价阳离子在水化的初始阶段就脱离氧晶胞,移动到了结合水分子层中。蒙脱石的层与层之间很易被水分子水化。有关研究资料表明,Na-蒙脱石实际上可以无限的水化,直至晶体完全解体为单元晶片。这时,晶面间距随含水量的增加而不均匀地呈阶梯状增长。另外,蒙脱石的水化程度受交换性阳离子成分控制,确切地说,受层间阳离子的价数和半径大小的控制。因此,蒙脱石的结合水量既取决于基棱(晶体的内部和外部)的亲水性,也取决于交换性阳离子的成分。
4 蒙脱石矿物对干燥性能的影响
在烧结砖瓦原材料中,对含蒙脱石高的原料应特别注意它的干燥收缩。一般来说,针对不同的产品对原料中蒙脱石的含量应有所限制。
蒙脱石矿物对烧结砖瓦产品来说,是对加工过程及产品性能影响最大的矿物之一。在某一坯体原料中如蒙脱石含量很高时,生产中就可能会遇到干燥收缩过大难以控制,使出现裂纹的危险性增大。
蒙脱石由于层间吸附了许多水化了的阳离子团,所以层间结合力极弱,易解理,分散度高,相应的可塑性就好,干燥强度高,烧结砖瓦生产中可利用这些特性来提高成型时所需的塑性,增大生坯强度,减少生坯转运损耗。但另一方面,如蒙脱石含量过多时,将会引起干燥收缩过大,干燥敏感性增大,造成裂纹的危险性增强。实际上,很多地区的产品裂纹均与原材料中蒙脱石含量过高有关。过高的蒙脱石矿物含量,使得湿坯体的干燥敏感性大幅度增加,有的在挤出泥条还没有到达切坯机时就开裂了,俗称“见风裂”。有的则在刚进入干燥室后就大量开裂。因此,就干燥性能而言,原材料中对蒙脱石的含量必须要有所限制。
蒙脱石以及形成的混合层矿物(如在蒙脱石和伊利石之间的交互层),由于它们的膨胀特性,而使其需要非常高的搅拌用水量(成型含水量),且由此引起了很大的干燥收缩。当它们含量低时,最好不超过3%的情况下,可以提高硬质原材料的塑性,并可使干燥后的坯体具有较高的抗折和抗压强度。在烧结砖瓦原材料中三种常见的粘土矿物(纯的单一矿物)干燥时的线性收缩率范围为:
高岭石:干燥线收缩率为3%～10%(无序高岭石的干燥收缩率处于上限范围内,这是烧结砖瓦原材料中所期待的矿物);
伊利石:干燥线收缩率为4%～11%;
蒙脱石:干燥线收缩率为12%～23%。
蒙脱石最高含量约为3%时是有益的,它可确保混合料有足够的塑性。为保证干燥性能,国外的相关文献中强调应限制在3%以内。若同时在原材料中含有大量细颗粒的且分布均匀的方解石时,则蒙脱石的最高含量可允许达到10%。最近的有关研究指出,蒙脱石在其他条件具备(如同时含有钙质材料)时,其最大含量可达到15%。可是我们从上述的实例中看到,2号页岩中蒙脱石的含量达到了34%,3号页岩达到了49%,同时还有约12%的伊利石蒙脱石混合矿物。
在一些砖瓦生产厂家中,由于对蒙脱石这种矿物的特性认识不足,裂纹越严重,就越加大成型时的挤出压力,就越提高真空度,结果是适得其反,坯体的裂纹就更严重。因为凡是含蒙脱石比例高的原材料,成型压力越大,挤出的坯体就越致密,干燥时的水分脱出就越困难。
5 蒙脱石矿物对焙烧性能的影响
坯体烧结的同时带来了体积的收缩,根据国外研究者的试验测定结果,原材料中三种主要粘土矿物的焙烧收缩率大约为:高岭石:2%～17%;伊利石:9%～15%;蒙脱石:20%。因此,含蒙脱石矿物比例高的坯体焙烧收缩也就大得多,这就给焙烧带来了较大的困难。
蒙脱石的高温反应类似于伊利石。不同的是在DTA曲线上在150℃～260℃的温度范围内,出现较大的而往往有时又是双重的吸热峰。这种热效应的原因是由于层间水和与层间可交换水化阳离子的水逸出而引起的。虽然晶格水在约500℃时被排出,而差热分析表明其晶性依然保持到约800℃,此后尖晶石和赤铁矿形成。
蒙脱石中含有较多的熔剂性物质,焙烧时会产生大量的液相,同时伴随着较大的焙烧收缩,通常表现出烧成温度范围较窄,并易于出现肿胀(面包砖)和塌陷。根据国外权威性文献记载,在低石灰质原料中,蒙脱石的含量最好在3%以下;在高石灰质(细分散的方解石)原料中,则蒙脱石的含量可达到15%。当然这种要求与其他工艺指标以及坯体中所含其他矿物有关。
根据研究发现,氟主要存在于伊利石、蒙脱石及云母矿物之中,尽管它在这些矿物晶格中的结合形式还不完全清楚。在烧结砖瓦原材料中的氟含量大约为0.03%～0.15%之间。氟在约400℃的焙烧温度下开始缓慢地逸出,于大约900℃以上时以较高的浓度逸出。因此,蒙脱石含量高的坯体原材料焙烧时还要注意到排放烟气中的氟化物浓度,谨防超过国家标准规定的限制数值。
6 原材料选择时怎样鉴别是否含有过量的蒙脱石矿物
首先,应该知道任何一种粘土矿物的生成是与它所处的地质年代以及所经历的地质条件有关。例如从中生代到古生代(年龄:从1.37亿年到3.5亿年)期间形成的粘土(含页岩、煤矸石等)经历了数百万年之后已经变成了固结的粘土质页岩和粘土岩(如宁夏中部地区叫做页岩的)。因此,主要粘土矿物成分是根据地质年代而发生变化的,粘土矿物生成的地质年代越近,所显示出的主要粘土矿物出现的几率大小排序是:蒙脱石、伊利石、高岭石。随着地质年代的增加,蒙脱石矿物逐渐由伊利石取代,高岭石由绿泥石取代。实际中,在国内砖瓦原料出现问题最多的是白垩纪的页岩。
其次,就是根据块状原材料的密度大小、易碎程度做出初步的判断。例如白垩纪含有高比例蒙脱石的页岩,密度较低,并且松软易碎,容易被风化成碎屑或粉末。
第三,可根据拌和需水量的大小、粘性的高低、块状物料遇水是否易于分解、干燥的难易程度、裂纹出现的快慢程度、裂纹的特性等方面进行判断。如果是拌和需水量较大、非常粘、遇水易于分解、很难干燥、容易出现裂纹、或是横竖裂纹均有,此时就要进一步通过矿物分析来确认是否含有高比例的蒙脱石。
当然,检验蒙脱石含量最可靠的方法还是选择现代化的测试手段和仪器。例如光学显微镜、电子显微镜、X-射线衍射分析、热分析(如差热分析、热膨胀分析、失重分析)等。现代最先进和最准确的分析仪器称为原子力显微镜(Atomic force microscope,简称AFM)。
7 结论
砖瓦原材料中的蒙脱石矿物,既有好的作用,也有非常有害的作用。在一定的条件下,蒙脱石的含量在合理的范围内时,的确可以提供很好的塑性和坯体强度。但是,其含量超过了一定的限度(随原材料的矿物组成而变化)之后或是不具备一定的条件(是否有钙质材料或是熟料存在)时,就会成为非常有害的矿物。
中国砖瓦的前世今生 篇5
中国是世界上最早生产烧结砖瓦的国家之一。早在7000多年前的新石器时代就开始在建筑上使用“红烧土块”；5500年左右现代形体概念上的烧结砖就已经出现；4000多年前就有了制作精美的烧结板瓦与筒瓦；4100多年前出现了用“还原法”烧制的青砖；3600多年前“轮制法”普遍用于瓦的生产。从此，烧结砖瓦以其具有遮风挡雨、保温隔热、耐久抗风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能以及舒适、健康、环保的优异性能与人类生活结下了不解之缘。她历经远古时期的盛世辉煌、近代的衰落和现代的复兴与崛起，伴随着华夏民族绵延数千年，其本体上的文化附着成为世界文化宝库中的璀璨明珠。论古而知今。几经沉浮，在科学发展观引导下，有国家各项产业政策的指导和支持，相信经过我国砖瓦行业广大同仁的不懈努力，中国砖瓦行业将迎来新的发展机遇。历经转型发展的中国砖瓦，产业结构和产品结构将不断趋向优化和提升，中国传统的砖瓦文明在新的历史时期将转型发展，以崭新的风貌继续得以传承和发扬。
1．古代的盛世辉煌
远在3100多年前我国就有了世界上最早的大型空心砖（长2500px、宽800px、厚525px、孔洞率约60%）；春秋晚期或战国初（距今约2400～2550年）便出现了画像砖。秦、汉帝国是中国封建社会的强盛时期之一，秦朝的制砖水准达到了史上鼎盛。制砖的原料选择和工艺非常严格，规定要由专门的官窑烧制，有专门的“司空”机构监管。颁布了“物勒其名”制度，即制砖工匠要在其制作的砖瓦上刻上相关人员所属的部门及姓名，一经发现产品有质量问题，循此线索，严惩不贷。因此，秦朝制砖的质量达到了前所未有的高度，可谓“敲之有声，断之无孔”，被誉为“铅砖”。在约3000年左右的西周时期出现了瓦当，即在筒瓦顶端下垂部分由素面到纹饰，增添了瓦和建筑的美感。秦汉时期的瓦当装饰艺术被称为艺术品中的瑰宝，经历了半圆到圆形当面、由阴线或阳线刻到浮雕、由具体到抽象、由图案到铭文的演进过程。其精美的文字、奇特的动物形象、华丽诡异的图案，极具艺术欣赏和文化研究价值。北魏平城（距今约1600～1700年）时期出现了琉璃瓦和表面被打磨的、漆黑发亮的烧结砖瓦产品，也许从那时起，中国就有了皇宫铺地专用的最早的“金砖”；隋、唐时期出现了闻名后世的青棍砖、青棍瓦； 1000多年前的五代时期出现了窑后砖雕作品，宋（金）、元、明、清时期的烧结砖瓦装饰艺术开始从皇家宫廷走出惠泽民间，被大量使用于民间建筑。尤其是明清时期的屋顶装饰构件、砖雕和皇宫铺地用的金砖制作更加精美，标志着我国砖瓦制作工艺达到了高度成熟，极大地丰富了中华民族古建筑文化。可以说，烧结砖瓦在我国古代创造了辉煌的成就。这些辉煌的成就，无不凝结着中华民族的勤劳、智慧和汗水，为人类社会的文明、发展和进步做出了重大贡献。近代的衰落与欧美砖瓦的快速发展
清朝中晚期，由于统治者闭关锁国、腐朽没落，中华民族备受列强欺凌，中国沦为半封建、半殖民地社会。其间也曾有有识之士引入了西欧的机制砖瓦技术，当时已经接近欧洲的砖瓦生产技术水平，但终因受外敌入侵和接连不断的内战，使我国的砖瓦制作工艺陷入了低谷，许多砖瓦制作新技术也沉溺沧海,从此我国砖瓦工业走入了衰落。二次世界大战后的欧洲，经历了工业大革命后的现代砖瓦工业在欧洲快速发展。同时，为应对能源紧缺与环境恶化，欧洲各国在不断提高的建筑能耗标准的推动下，砖瓦装备技术、生产工艺不断优化和提升，烧结砖瓦的品种、性能、功能大幅度提高，市场应用比例不断扩展，企业生产规模迅速扩大，使得欧美的砖瓦工艺迅速领先世界，达到了前所未有的高度，而我国砖瓦工业的发展与其差距越拉越大。目前，欧洲砖瓦工业在生产上采用矿物学方法分析、研究烧结砖瓦原材料特性及通过对产品性能的影响指导生产，用现代流变学的方法研究生产过程并指导设备的设计，用断裂力学方法研究分析产品的性能，用现代自动化智能控制方法装备烧结砖瓦生产线，用现代生态学理论及方法指导产品开发，计算机应用技术和机器人已普遍应用于烧结砖瓦生产线。产品种类多样化（各种功能的产品如装饰用清水墙砖、轻质保温隔热砌块、铺路砖、特殊用途的工程砖、隔墙空心砖、文化砖、楼板砌块或砖、条板砌块或砖、模板砌块或砖等）、工厂规模大型化、生产企业集团化、产品功能开发科学化（孔洞排列及形状、微孔形成剂的使用、永不褪色装饰性等）、装备水平高科技化（现代控制技术装备的新型机电一体化设备：如切码运系统设备、机器人、上下架系统设备、挤出过程的模拟及PSM软件、全自动化生产线及遥控技术、节能型的干燥及焙烧技术等，所有这些构成了欧洲及其他发达国家现代砖瓦工业的特征。为适应建筑节能、绿色建筑和发展低碳经济的需要，特别是欧美国家要求围护结构传热系数愈来愈低的情况下，新型高效烧结保温隔热墙体材料以其保温、隔热、隔声以及可回收利用等多种功能普遍受到重视，应用于各种公共和住宅建筑中，成为欧洲建设低能耗建筑的首选材料。现代的复兴与进步
新中国成立后，我国城乡建设百废待兴。在国家“自力更生，艰苦奋斗”的方针指引下，我国砖瓦工业的基本构架已初步形成。一是经过国民经济两个“五年计划”，全国各地相继建设起一大批具有千万块标砖产能的国营机砖厂；二是在砖瓦机械制造方面取得进展，1965年我国加工制造出了第一台真空挤出机, 并于1967年正式投入使用；三是轮窑烧成体系从小窑型向大窑型转变；通过引进前苏联的隧道式人工干燥室后，自然干燥向人工干燥技术转变；四是我国第一座烧结砖隧道窑于1958年建成。在上世纪七十年代到八十年代初，是隧道窑建设发展的第一个高峰期，当时建设最多的是小断面一次码烧隧道窑，其中也有内宽3m以上的隧道窑，一直延续到90年代，其间共建设了约500条隧道窑。这些成就标志着我国砖瓦工业体系在复兴中逐渐形成。我国在砖瓦制作工艺逐渐进步的基础上，在多孔砖和空心砖研究和生产方面也取得了显著进展。1963年研制成功了承重多孔砖（240mm×115mm×90mm）；1970年原江苏省昆山县红光砖瓦厂又试制成功了“楼板砖”和“模板砖”；南京新宁砖瓦厂研制和生产了2MS、1MS（即190mm×190mm×90mm和190mm×90mm×90mm）两种建筑模数的多孔砖和根据建筑设计要求生产出适应大框架建筑结构的非承重模数的多孔砖系列产品；1980年左右原江苏省昆山县红光砖瓦厂又对当时国际流行的新技术——“空心条板砖”（采用软挤出成型，1800mm×600mm×120mm）取得突破，并在干燥和焙烧上也取得成功，烧制了近百块样砖。改革开放以后，中国经济建设逐步进入高速发展期，国际上一些知名砖瓦机械和窑炉装备企业纷纷进驻中国。尤其是20世纪80年代初到90年代，我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等国家引进了数十条先进的烧结砖生产线，通过对设备技术的引进、消化、吸收和再创新，积累了较为丰富的经验，促进了我国砖瓦行业的技术水平的快速提升。我国砖瓦机械生产企业研制了变径变螺距、大型号（如Φ750/650型、Φ700/600型）挤出机、紧凑型挤出机、半硬塑挤出机等；自动化码坯机、自动化上下架系统设备、窑车运转系统设备、自动切坯运转设备；挤出搅拌机、高速细碎对辊机、轮碾机、陈化库侧向及横向液压挖掘机、屋面瓦整形机等。初步形成了原料制备，软塑、半硬塑成型，码坯系统和窑炉系统的配套砖瓦机械设备制造体系。与此同时，国家产业政策推动了砖瓦行业向节能利废和墙材革新的方向发展。先后出台了如《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发[1992]66号）、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发[2005]33号）等相关政策与措施。我国砖瓦企业积极响应国家号召，利用废渣生产新型墙材产品，并且不断加大废渣用量，在发展节能、节地、利废、保温、隔热等新型墙材方面取得了显著的技术进步。进入21世纪以来，我国砖瓦装备产品不断翻新，不仅生产出了大型挤出机和配套设备，同时还研制生产了切、码、运和上（下）架多转向的自动化系统；码坯机器人已成功应用于码坯工艺，标志着中国砖瓦机械向智能化迈出了一大步，部分企业已着手研发大型挤出保温隔热砌块生产设备，并取得了阶段性成果。制砖用平吊顶宽断面隧道窑炉也随之研发成功，并先后有4.6m、6.9m、9.2m平吊顶宽断面隧道焙烧窑炉投入正常运行。近几年建设的大型生产线，均装备了计算机测控系统。目前，砖瓦行业制砖用原料已从原来单一的黏土向资源综合利用方向发展，有页岩、江河湖淤泥、煤矸石、粉煤灰、各种工业废弃物等。产品的品种已从单一的黏土实心砖发展成多品种和多规格的烧结多孔砖、空心砖、多孔砌块、空心砌块、装饰砖、路面砖、装饰挂板等。非烧结类的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土、混凝土砌块等。烧结瓦有板瓦、小青瓦、琉璃瓦以及具有很强装饰功能的西式瓦等，根据表面状态又分上釉和素面瓦两大类。
国内砖瓦行业目前有近7万家企业，资产总额近7000亿元，烧结制品年产量约9000亿块（折标砖），销售收入约2500亿～3000亿元，从业人员600万～700万人。我国砖瓦行业无论是从企业数量、产品产量还是就业人数方面目前均为世界第一，砖瓦机械生产企业已从上世纪80年代的十余家发展到现在的100多家。中国砖瓦工业历经近60年的不断发展，无论在装备技术、产品开发上都取得了显著的进展，为我国城乡经济建设做出了巨大支撑和贡献。新时期行业转型发展的思考
当前，我国经济社会正处于重要的转型发展阶段，建材行业已由较长的快速增长转为平稳较快增长时期。新时期砖瓦行业的转型发展，已不再单纯追求数量和规模的增长，而要转到质量和效益的提高上来。通过实施产业结构调整和产品优化升级的政策和措施，鼓励和支持优势企业和优势产品的发展，淘汰落后生产工艺和产品，提升新型烧结墙体屋面材料的建筑应用，促进砖瓦行业整体发展水平的提升。
4.1 发展机遇
按照全面建设小康社会的奋斗目标，我国到2020年将基本实现工业化，城镇人均居住面积将达30m2以上。初步预测，未来30年房屋建设总量将有可能达到600亿m2左右，我国大规模建设的峰值可能在2020年左右出现，城乡建设对建材产品的刚性需求将持续增长。国家将建筑节能列入了《节能中长期专项规划》中的十大重点节能工程之一，建筑节能将走向常态化和普及化。建筑节能标准的不断提高和绿色建筑的广泛推广，对新型节能和环保的烧结墙体屋面制品的需求将会持续增加。同时，随着广大人民群众生活水平的日益提高，人们将越来越追求健康、舒适和环保的居住环境，烧结砖瓦以其具有保温隔热、耐久抗风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能将越来越得到人们的重新再认识。
4.2 面临的挑战
砖瓦行业目前总体仍处于粗放式发展阶段，产业结构不合理、产品质量总体不高、创新能力不足是当前行业发展的主要矛盾。砖瓦行业的发展不仅面临着资源、能源、环境以及建筑节能等可持续发展等方面的压力，而且在产品结构、技术结构、组织结构、人力资源结构以及产品技术含量和产品附加值等方面也面临着诸多挑战，产业结构调整及产品优化升级之路任重而道远。突出表现在以下几个方面：
4.2.1 行业总体仍以小规模企业占主导
目前我国砖瓦企业平均规模仅为1400万块标砖左右，规模以上企业为2877家，仅占行业企业总数的4.11%。从产量上分析，2013年规模以上企业的烧结砖产量为4292.19亿标块，为行业总产量的47.7%。近年来，砖瓦行业规模以上企业产品产量虽快速增长，但以小规模企业为主体的格局尚未得到根本改观。这些小规模的生产企业，分布较为广泛，其生产工艺、装备技术、产品质量和管理水平还有很大的提升空间。同时，由于产业结构不合理、生产方式落后，对资源、能源的浪费及对环境产生的负面影响也不可低估。
4.2.2 产品结构和质量亟待优化和提高
近年来，我国砖瓦行业在产品品种和质量提升方面取得了一些进展，但与国际先进水平相比还有较大的差距。市场上砖瓦产品质量良莠不齐，高中低档并存，高档烧结砖产品仅占总量的0.5%。大部分产品品种单一，档次不高。
目前，黏土实心砖仍占总量的40%左右。部分产品主要性能指标偏低，产品标准与建筑应用技术规程脱节，企业质量管理薄弱，甚至缺少必要的检测机构、人员、设备和环境条件，产品实物质量难以达到标准要求。
由于市场竞争环境不好，企业提升质量的内生动力不足，产品的质量、档次、技术含量和附加值不高。市场上存在着产品售价低、竞争层次低和经济效益低等问题，高中档产品优质难以优价。
4.2.3 部分企业的生产方式和技术水平比较落后
近几年，我国又引进了一些国外的先进生产线，新建的烧结砖企业大部分生产规模在年产5000万块标砖以上，工艺装备比较齐全，产品质量有较大提升。
目前轮窑仍是我国砖瓦生产的主要窑型，其中以20~32门轮窑占多数。多数砖瓦厂仍采用两道对辊、两道搅拌的简单原料制备方法，产品以自然干燥为主。生产实心粘土砖的企业集中表现为企业数量多、单线生产规模小、工艺装备落后（基本为28门以下轮窑生产）。
由于政策执行的力度不够，低质低端的产品和工艺装备淘汰难度大。国家已明令淘汰的24门以下轮窑以及立窑。但有些地方无顶轮窑、马蹄窑等土窑仍有存在，甚至有些地区还存在少部分的土窑和“黑砖窑”。
4.2.4 市场培育不畅阻碍新型节能烧结产品的发展
欧洲各国为满足不断提高的建筑节能要求，制定了比较完善的产品标准和施工标准，烧结保温砌块的发展得到了普遍重视。我国通过引进国外先进技术和装备并通过自主创新，目前在新疆、浙江等地已经生产出了烧结保温砌块产品。但由于我国建筑应用技术滞后，缺少与保温砌块产品相应的建筑技术标准、应用图集和技术规程，再加上建筑施工习惯性的手工砌筑作业方式，使大体积空心烧结保温砌块产品推广应用难，企业投产后即面临困难局面，经济效益欠佳。
4.2.5 企业技术人才缺乏，技术创新能力薄弱
目前我国大中专院校相关专业的毕业生到砖瓦企业长期扎根工作的数量很少，企业员工职业技能缺乏培训，部分企业领导现代经营管理知识欠缺，企业的专业技术人才不足，技术创新能力薄弱，导致新产品开发与市场应用受到制约。
产业结构调整的发展目标和方向
5.1 产业结构调整的目标
面对我国建筑业和社会可持续发展对砖瓦行业带来的新机遇，今后砖瓦行业发展的基本方向和主要任务是：以科学发展观为指导，以满足市场需要和可持续发展的双重要求为已任，以烧结、利废、节能减排为重点，大力调整产业结构，提高自主创新能力，加快企业的技术进步，提升装备技术水平，切实提高产品的质量和档次，完善产品生产与施工应用的衔接，提倡企业的规模化生产和集团化管理，以高质量、低能耗、低污染适应节能建筑、绿色建筑发展的需要，推动砖瓦行业的科学发展。
5.2 产品优化升级的方向
着重发展适应建筑工业化需要、满足建筑节能要求的保温隔热、复合、多功能的绿色节能产品，产品生产由取土毁田向不毁田、利废和造田方向发展，由实心向多孔空心和高孔洞率方向发展，由单一小块砖向多孔产品、砌块和板材多品种方向发展，由主要起承重和填充围护作用向承重、围护、隔热保温和装饰等多功能或多功能组合方向发展，特别要重视发展质朴美观自然环保的清水墙的多功能组合。
重点发展和推广轻质高强、节能环保、功能多元、节地增效、舒适健康的新型墙体屋面材料，适应建筑节能与住宅产业现代化发展的需要。
鼓励和支持符合GB13544—2011、GB13545—2003、GB/T26538—2011技术要求，采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、河湖海淤泥、污泥、山土和土丘土等为原料，并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面自动控温的隧道窑，年生产规模6000万块标砖及以上生产线生产的烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块；符合JC/T637—2009、GB26541—2011技术要求，采用双向液压成型机、公称压力8000KN以上，自动计量配料，年生产规模6000万块标砖及以上生产线生产的蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖。
为适应行业发展的需要，应探索开发和生产以下产品：
1、耐久性好、装饰功能强、永不退色、使用功能好及使用期长久稳定的各种规格尺寸、品种的室内外清水墙装饰砖、铺地砖、广场砖等；
2、大尺寸、高孔洞率的烧结保温砌块；
3、预制的空心砖墙板（复合砖墙板）及大型条板砖；
4、各种规格及用途（分室及分户、承重与非承重）的隔墙空心砌块或砖；
5、高档次连锁式烧结屋面瓦；
6、烧结的新型外墙用干挂陶板（节能构造形式）及遮阳空心板或条板。
5.3 现阶段淘汰落后的目标
争取到2015年，全行业淘汰粘土实心砖1千亿块，新型墙体材料产量所占比重达到65%以上，建筑应用比例达到75%以上。限制原料中页岩或各种废渣（土）含量低于70%、采用45型或以下挤砖机和单线年生产规模3000万块标砖以下的生产线的各种烧结砖及烧结空心砌块，压砖机成型压力低于200吨、年生产规模3000万块标砖以下生产线的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖。
淘汰破坏农田、耕地和破坏环境取土烧制的实心粘土砖；成型主机在200吨（不含）以下盘转式压砖成型生产线生产的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖以及非烧结、非蒸压的粉煤灰砖。
28门以下轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑（2013年）；不符合国家产业政策，以及在城市规划区、生态保护区、风景名胜区、文物古迹保护区、基本农田保护区范围内和国道、省道、铁路、高速公路沿线可视范围内的烧结砖瓦窑。普通挤砖机、SJ1580—3000双轴、单轴制砖搅拌机；SQP400500——700500双辊破碎机、1000型普通切条机。行业发展趋势
6.1 砖瓦生产向规模化和集中化发展
在二次世界大战后的欧洲，50年代到60年代初建筑业发展迅速，砖瓦企业数量大幅增长。但在60年代中期到70年代初期，欧洲的砖瓦工业产业布局和结构都进行了有效的调整。如德国2000多家砖瓦企业经过兼并联合，形成了目前240家大型砖瓦企业。奥地利维纳博格公司是欧洲最大的砖瓦制造企业集团，近10年间从11家工厂迅速发展为遍布在20多个国家地区的273家工厂。
随着国家产业结构调整和淘汰落后进程的加快，我国砖瓦企业也在向规模化、专业化和集中化方向发展。目前新上的烧结砖生产线建设项目年生产能力普遍达到5000万标砖以上，单线年生产能力6000万～1.2亿块标砖的大型生产线逐年增加。据不完全统计，近几年砖瓦行业建设的各种形式的隧道窑已经超过了3000座。
未来砖瓦行业将依靠优势企业在技术、资金、管理等方面的优势，通过实施兼并重组，形成一批产品质量较高、规模优势明显、技术装备先进的骨干企业。
6.2 产品向多品种、多规格化发展
经济的发展、建筑设计的个性化、多样化和施工技术的现代化对新型墙材产品提出了更多、更高的要求。国外新墙材总产量增加不多，有的国家还有下降。但是产品的品种、规格却不断增加，按用户需求而生产的产品数量有所增加。例如美国一家砖厂可根据用户需要生产近千个花式品种及不同用途的烧结砖。
为了减轻建筑物自重，节省资源，国外墙材的发展趋势是低密度和高性能。例如，实心砖向多孔砖、空心砖、高孔洞率和大规格发展，非承重空心砖孔洞率已高达60％以上；黏土砖也加快了产品的升级换代，还出现了复合砖、复合砌块等。
我国砖瓦产品的发展也正在由普通大众化的产品向高质量、大体积、轻质、高强、低能耗、健康舒适和高附加值方向发展。企业将着重研发和生产节能效果显著、使用功能优异、具有良好生态特性的新型烧结墙体屋面材料，如高强度、高孔洞率、高质量性能的烧结空心制品和烧结保温空心砌块等。
由于房地产建筑市场开始向人性化、舒适化和个性化方向发展，对建筑的墙体材料和屋面材料的要求越来越多样化。那些将传统技术与现代技术相结合的工艺产品，那些将古建砖瓦应用在现代建筑上的设计，那些将高档烧结砖作为建筑物外装饰墙使用的工程，为传统的烧结制品打开了新的应用市场。
6.3 产业向节能减排和资源综合利用方向发展
随着各国经济的发展，工业、建筑、生活废渣的日益增多，不仅占用土地，而且污染环境。因此，各国都在积极开展利用废渣生产墙材，将废渣利用技术纳入发展循环经济的技术途径。在各种有工业副产物排出的工厂，考虑建设砖瓦厂消化副产物，例如利用磷肥厂、选煤厂、电厂等排出的磷石膏、煤矸石、粉煤灰等生产墙材。
我国砖瓦行业也在向节约土地、节约资源和能源、保护环境和可再生利用方向发展。制砖用的原料已经从原来单一的黏土向页岩、煤矸石、粉煤灰、江河湖淤泥以及各种工业废弃物等方向发展。产品功能向高掺量（掺加废渣50%以上）、高孔洞率、高强度、高保温性能和自装饰效果方向发展。
6.4 新型、高性能的砖瓦产品市场应用将得到重视
新型、高性能的砖瓦产品只有被建筑市场广泛应用，才能提高企业生产的积极性，进而带动行业的发展和进步。
从欧洲各国应用烧结砌块产品的情况看，单一砌块厚的外墙能够满足隔热保温的需要。同时长期以来欧美广泛应用的复合夹芯墙节能建筑结构体系，节能效果显著。
我国目前也出现了用清水墙装饰砖设计、建造的“夹芯墙”结构体系，使高端烧结类产品的市场销售量进一步增加；各类空心砖的应用范围在不断地扩大；具有生态功能的烧结地砖的应用也在逐渐增多；也非常看好新颖的装饰性屋面瓦的销售市场。
住建部于2012年10月1日开始实施的复合墙体体系技术规范JGJ/T 274-2012《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》对复合墙的外叶墙、内叶墙和夹心墙的材料、建筑设计、结构设计和节能设计，以及施工验收等提出了明确的标准要求。复合墙结构体系能将我国传统的清水墙体系与现代的建筑材料诸如多孔保温材料、水泥砌块、框架钢结构、轻钢龙骨结构、石膏板等有机的结合起来，既能达到绿色建筑，又能延长建筑寿命。
国内一些优势企业已经开始着手对烧结保温砌块装备技术及产品生产进行探索、研究和生产，高性能的烧结保温砌块的生产和应用必将促进我国砖瓦装备技术、产品生产和建筑节能设计与施工的一场新的技术变革。
6.5 装备技术向专业化、精细化和现代化方向发展
目前，我国砖瓦技术装备整体还处于跟踪和追赶国际先进水平阶段，提升装备制造的设计、质量和管理水平还有一段很长的路要走。
欧洲砖瓦厂生产线从取料、原料制备、成型、干燥、焙烧到成品包装已经完全实行中央控制，全部为隧道窑煅烧，生产的产品已向系列化、配套化、模数化、大规格、高孔洞率方向发展。
我国的砖瓦装备技术企业应提倡专业化的分工和协作，由粗放式的管理向精细化管理转变，根据原材料性能及所生产的产品和工艺要求合理配置设备的装机容量，提高设备材质及内在质量，提高窑炉工程的设计水平，提高热能利用效率，通过自主研发和创新以及现代化的管理，向机械化、自动化、智能化方向发展。
要研究开发和生产烧结保温砌块和高档屋面瓦的机械装备和配套产品，加强砖瓦工业窑炉、城市建筑垃圾及污水处理厂污泥等固体废弃物生产高性能砖瓦产品整装设备的研发及产业链配套、衔接技术的研发等。
通过加强国际技术交流和自主创新，尽快缩小与国外先进水平的差距，走由大变强、以高端为主的国际化发展道路，最终达到世界一流的砖瓦行业。促进行业发展的对策与建议
当前，砖瓦行业最为紧迫的是转变经济发展方式，加快产业结构调整，提高行业的发展质量和效益。要充分发挥产业政策的引擎作用，通过政策、规划、标准的制定和实施，规范和促进行业的发展和技术进步。
7.1 以产业政策规划和引领行业的发展
要认真贯彻落实《建材工业“十二五”发展规划》、《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》和《“十二五”墙体材料革新指导意见》等国家相关规划及政策法规。
国家有关部门应进一步加强对墙材产品从生产、流通、应用等环节产业政策的研究和制定，统筹考虑和推进节能、绿色墙体屋面材料的生产和应用，加快产业结构调整步伐，以先进的工艺和技术替代落后的工艺和技术。
尽快制定和实施《砖瓦行业发展指导意见》或《砖瓦行业准入条件》，将中国建筑材料联合会发布的《墙体材料产业结构调整目录》的相关要求纳入到相关产业政策中，积极发展主导产品，限制和淘汰落后的生产工艺和产品。
要坚决淘汰实心粘土砖和新型墙材中产品质量和节能、排放指标不达标的落后产能，对符合产业结构调整目录和《砖瓦行业准入条件》的企业和产品在建筑应用上应优先采用，并给予必要的财税鼓励政策，严格限制不符合国家产业政策和质量低劣产品的生产。
要以提高生产集中度为重点，加快新型、高附加值产品的生产，提高资源能源的产出效率与效益。支持大型企业按市场规则通过收购、参股、兼并、重组，扩大生产规模和集中度，培育一批产品质量好、生产上规模、工艺装备先进的骨干企业和企业集团。
7.2 以标准的制定和实施推动产品优化升级
标准对于推进行业技术进步、淘汰高耗能的设备、窑炉和其他落后的生产工艺将发挥不可替代的作用。应使标准适应和推动行业的技术进步和可持续发展，要梳理现有产品标准，着重提升产品标准的档次和主要性能指标，适应和满足节能和绿色建筑的发展需求。
加快新技术和新产品技术标准体系的建设，积极采用国外先进标准，及时修订当前不能满足建筑应用要求的产品标准，强化标准的贯彻实施力度，促进产品的优化升级。
加大标准的制定和执行力度，加快制定《烧结砖瓦清洁生产评价指标体系》，严格贯彻执行国家环保部和国家质检总局联合发布的《砖瓦工业大气污染物排放标准》。
组织跨行业、跨学科的产、学、研联合攻关，研究高档烧结制品的建筑技术标准、应用图集和技术规程的编制工作，如《烧结保温砌块应用技术规程》，推动在不同气候带（典型的有严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区）烧结制品的应用。
7.3 加强质量管理，促进行业整体水平提升
要进一步明确企业的质量主体责任，提高企业领导和职工的质量管理意识，建立质量管理机构和化验室，配备必要的人员，完善质量管理规章制度。
尽快制定和实施《砖瓦行业质量管理规程》，从原燃材料进厂到产品出厂，严格生产过程质量控制，确保产品质量达到国家产品标准和企业内控质量指标的规定要求。
应加强对砖瓦产品的质量监督力度，打击质量低劣和非标产品。建议适时开展烧结砖产品实施生产许可证管理的可能性研究，通过更为严格的质量管理，优化产品结构，淘汰落后的产能和生产工艺。
鼓励企业走品牌化的生产和经营之路，强化自主创新能力，积极开发适合建筑节能、绿色建筑需要和新兴产业发展的砖瓦产品，培育一批行业的知名品牌，提高产业的市场竞争优势。
7.4 以科技进步推动行业转型升级
发挥科技创新和技术进步对转变经济发展方式、调整结构和转型升级的支撑作用，以发展循环经济为途径，以实现节能减排、资源综合利用和清洁生产为重点，引导企业走低碳、绿色和环保的生产之路。现阶段应着重解决以下方面问题：
1、为应对烧结砖瓦节能减排繁重的任务，应尽快组织开展砖瓦企业烟尘净化装置、窑炉干燥及余热利用等方面的技术研究。
2、大力推进砖瓦行业自动化控制水平，积极推广大断面隧道窑并配有计算机控制的自动化技术，实现自动配料和焙烧。开展新型切、码、运系统的装备开发和技术升级，推广大产量、高度自动化、智能化和经济适用的码坯机、卸砖机，提高劳动生产率。
3、对近几年引进的生产线进一步消化和吸收，对国际先进砖瓦工艺装备和生产技术进行跟踪、研究，全面提升成套装备设计和制造水平，以技术、装备、工程、服务、资本、经营输出全方位、科工贸一体化提高国际市场的竞争力和市场占有率。
4、由行业协会和企业牵头，组织业内专家就当前生产中迫切需要解决或普遍存在的问题，进行有针对性的培训。
加快制定《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》，鼓励形成一批工艺设计、设备制造和窑炉施工三位一体的装备制造集团。
建议加大对装备制造行业知识产权的保护力度，促进和激发行业的创新活力。
7.5 加大人才培养力度
探索与高校合作，开展高级工商管理或经济管理培训班，加大企业高中级经营管理人员的培训，提升企业干部的经营管理能力。
探索与部分高校合作，建议在硅酸盐工业陶瓷专业课中增加“烧结砖瓦”的相关内容，鼓励学生到砖瓦企业工作。
建立职业技能培训基地，完善培训的基础工作，逐步普及岗位技能人才的培训，培养和建设一支高素质的新型墙材产业队伍，为行业和企业的转型升级提供支撑。
7.6充分发挥协会的作用
本地的砖瓦，舶来的美感 篇6
在这兴盛的商贸活动中，除去奇珍异货外，被蕃商们一同带来的宗教信仰、建筑材料、建筑工艺等等，也不断在影响着泉州的传统建筑。不论是大的、影响总体人居环境的城市建筑，或者到小的、单体的建筑个案，都或多或少受到了影响。
民居 意料之外的建筑材料
泉州城去往东海后渚港的途中，会经过石头街。在民众和导游的传说中，石头街是开元寺里东西塔建造时堆放石块原料的地点。然而，这其实是误解，石头街名字的来源，的确与堆放石头有关，不过这些石头，却是从海上归来的远洋商船卸下的压舱物。
石头街一头连着进城的大道，一头临着晋江沿岸，在岸边有一处码头的遗址——文兴码头。文兴码头所在的法石港，是刺桐港主要的货物集散码头之一。兴盛时期，每日有许多船只在码头装载诸如德化白瓷、泉缎丝绸等东方世界的货物，后运往遥远的异国，以换回人人追求的黄金白银。也有许多返航的商船，运载着满心欢喜的船员和从他乡带回的钱财珠宝，停泊在码头，等待下一次的出航。
还记得小时候，经常跟着母亲一起到石头街的阿姨家探望。在吃过午饭之后，我总是会偷偷溜出门外，到拐角处的小卖部张望，或是到旁边的小巷里乱窜。那时候的记忆已经大部分都丢失了，偶尔还能想起的一些事情，除了铺满青石板的巷子和蚝壳厝以外，就是一条有着外国人名字的巷子——马可波罗巷。小时候并不知道被用作巷子名称的这位外国人，竟然是历史上著名的旅行家。如今偶尔回想起这条巷子的时候，想象着这位伟大的旅行家，一定也曾经在船上、或者是码头边，望着一片繁忙的景象：商人们或是三五成群交流着在外经商的经验，或是清点着货物钱银;水手们在商船上做着出海前的检查，偶尔也有从刚回港的货船上岸的旅人，在路边向旁人吹嘘着旅途中的奇闻异事;工人们则忙忙碌碌地装卸着货物，清空船舱里的压舱物。
这些被卸下来的压舱物，最多的就是石块和来自东非海岸的大型牡蛎壳。商人们乘着满载货物的商船出海，到达预期的目的地之后，船上的货物悉数变卖成金银钱财。返航的时候，卸掉货物的空船吃水比出航时候要浅了许多，经不起海上的风浪。为了保证回程的安全，船员们将当地无用的石块、大型的牡蛎壳等装在船舱里，加重了船身的重量。在返回刺桐港后，这些压舱物就被卸在路边，牡蛎壳被善于发现物品利用价值的居民们用作建筑的材料，而石块们则长久堆在路边，久而久之，这条街道就被人称为石头街了。
与小小的本地小青蚝壳不同，这些异域的牡蛎壳有手掌大小。将这些大型牡蛎壳用作建造房屋材料，在一定的意义上，还有着些许传承古闽越族遗风，“以巨壳筑屋而居”的独特风光。居民们建造房屋的时候，一般会利用这些牡蛎壳来修建左右两侧的山墙，个别大厝的大门两侧以及房屋的后墙也会用牡蛎壳来砌筑。这些牡蛎壳像手掌扣着手背一样相互扣砌，堆叠起来如同鱼鳞一般美观大方。远远看着，在一片波浪起伏线条的白色墙体下，是坚固的花岗石墙基，白墙的四周用红色清水砖反向堆叠成方框，色彩夺目。
从色彩艺术的角度而言，蚝壳厝保存着传统建筑里“红砖白石”的红白色调的建筑特色。从实用价值的角度而言，因为牡蛎壳中部隆起形成不规则碗型的特殊形状，片片相扣后墙体内产生了许多中空的空间，这在炎热的夏季里能起到隔热的作用，在寒冷的冬季又能起到保暖的作用。此外，每日从晋江下游吹拂而来的海风，夹杂着大量的湿气和盐分，建筑外墙的红砖在海风长久的腐蚀下，层层剥落而渗水。生长于海洋之中的牡蛎壳，则完全不受海风的侵蚀，更不会渗水。
这些随着海上丝绸之路的兴盛而漂洋过海来到泉州的牡蛎壳，在为商船保驾护航之后，本应遗弃在路旁。却在独具慧眼的百姓手里起死回生，以意想不到的作用，日日夜夜守护着居民的生活，成为古港里一道独具特色的海洋人文景观。
寺庙 外来宗教与公共场所
在刺桐港没落之后的几个世纪里，乘着船穿过黑水湾去台湾，或者下南洋的闽南人，都会在船上供奉着海神或是家乡神力强大的神明，祈求神明能庇佑他们安全到达。在他乡落脚之后，紧接着就是搭屋盖庙，将神明供奉在内，以求保佑。
就如同这些闽南人一样，到刺桐港贸易的蕃商们，同样相信他们所信仰的神明会在漫长的航行中展现神力，庇佑他们的旅程。在他们客居刺桐港的蕃坊里，也都随着各自的宗教信仰，建造了本教的教寺。这些教寺，既可以作为宗教场合顶礼膜拜，同样可以作为或者移民或者客居于此的信徒们进行社交活动的公共场所。
这其中对泉州影响最大的是伊斯兰教，因而在中国伊斯兰教史上，泉州书写了非常重要的一页。当时占据了蕃商数量中大多数的阿拉伯人，在泉州城里建造了数座伊斯兰教寺。除了涂门街的圣友寺（即现清净寺）以外，还有城南排铺街的清净寺（寺庙在元末被毁以后，“清净寺”就被民间误以为是“圣友寺”的俗名而流传至今）、通淮门外的津头埔的也门教寺、德济门附近的穆罕默德寺和仁风门外东头乡的纳希德重修寺等。这些伊斯兰教寺大多毁于元末的兵乱，仅剩清净寺顽强挨过历史的动荡摧残，现在依然矗立在涂门街头。
我时常到清净寺去晒太阳，只需要支付象征性的三元门票，就能够在里面消耗一整个下午的时光。坐在奉天坛的草地上，一墙之隔是热闹的涂门街，四周是屋顶消失后失去支撑作用仍竖立在地上的石柱，墙壁上镶嵌着雕刻古兰经经文的阿拉伯文石雕，在朝向伊斯兰圣地麦加的方向，造有尖拱形的神龛，指示着膜拜的方向。我经常坐到靠在石柱上睡过去，没有睡着的时候就发发呆，想象一下还尚存屋顶时候的清净寺的模样，是如同史料里记载的圆顶或穹顶的建筑？还是伊斯兰教寺早期形制的围合中庭的平顶回廊建筑？
无论是圆顶或者平顶的建筑，清净寺都是汉化之前的阿拉伯式的礼拜寺。它并不符合汲取了传统儒道思想而汉化后清真寺的几条特征：明确的中轴线;轴线两侧大致对称;礼拜殿必在中轴线上，且是居于沿轴线逐渐抬高后的最尊贵位置。
从高处俯视清净寺，它主要的建筑都集中在寺庙的西侧。大门望月楼临街面南背北，高大的尖拱门下依次有四道不同形式的拱门。望月楼的楼顶为望月台，按照伊斯兰教的教规，阿訇会率领乡老在斋月前及斋月末，登上望月台观望初升的新月，以决定穆斯林开斋和封斋日期。奉天坛在望月楼的西侧，与麦地那的“礼拜寺”形制相比较，它似乎没有膜拜方向的列柱及其他三面列柱所构成的“中庭”这一明确的空间，但膜拜方向和主要的功能空间都是具备的。奉天坛的西北方向是明善堂，明朝万历大地震后重修清净寺时增建的，这是这座伊斯兰教寺里唯一的一座闽南式建筑，建筑的色彩使用和装饰花纹，依然是符合伊斯兰教的艺术传统。
清净寺在泉州、甚至在中国都可以说是一个非常特殊的存在，这座始建于1001年的寺庙，是现今中国唯一一座阿拉伯式建筑风格的礼拜寺。在建筑专业的“中国建筑史”课程中，清净寺一直被作为中国地面上的“西亚形式”宗教建筑范例而广为讨论。
蕃坊 商业街区的非传统建筑
南门外是泉州城南德济门以南的区域，包含青龙巷、聚宝街和万寿路。直到几十年前，这里依然是泉州城传统的商业中心，也是进入泉州城的南大门。
从天后宫门前的万寿路一路往前直行，经过李贽故居后，街角是一家贩卖着瓦罐的有挑檐的泉州传统铺面，在店前向左手拐去，就是著名的聚宝街。聚宝街的两旁，种植着南方常见的凤凰树，茂密的树冠后隐隐露出中西合璧的古朴建筑，在不经意中，视线透过枝叶的缝隙撞在精美的窗格上，似乎能够看见它曾经繁华的过往。街道中段的车桥头，是当年贸易货物起卸的地点，也是接待外来使者的来远驿所在地，至今仍是居民贩卖海鲜、食材的小集市，只是热闹繁忙的景象少了许多，生活的气息浓了几分。车桥头右侧水巷尾的尽头，则是富美宫和富美古渡，刺桐港的核心港区——城南码头。
这条我平日里最喜欢闲逛的线路，实际上是逆向走了一遍旧时刺桐港货物进城的路。远道而来的商船，常常顺着潮水从晋江到顺济桥下的城南码头停泊，后用小船分装货物从河沟运到市舶司报关，再运到各个商户的仓库。或者是运到车桥头起卸，就近在聚宝街上交易。“缠头赤足半蕃商，大舶高樯多海滨”是在聚宝街上最常能看到的场景，各种金银珠宝、绸缎布匹、香料药材、茶叶瓷器等珍贵商品琳琅满目，世界各地商贾汇聚于此，不远处的码头停泊着样式各异的商船，一片繁荣昌盛的景象，令人向往。
当时的城南，是刺桐港商品交易的主要场所，也是蕃坊所在的区域。异国居民和繁华的商业贸易所带来的文化，直接影响了整片城南的城市建设和建筑风貌。传统的四合院官式大厝，无法满足商业性的使用需求和日益增加的人口居住用地需求，沿街的宅院开始出现兼具居住、商铺、工坊和仓库混合的非传统建筑类型——铺宅建筑。
铺宅建筑发展到今日，最典型的两大类型为手巾寮和骑楼。传统的手巾寮萌芽于宋朝，一般面宽一间，前临街后临巷，临街的门面即是本宅主人所经营的商铺，又是整户人家出入的大门;房屋内根据使用功能的不同，规划出深井、厅堂、居室、作坊或者库房;房屋的后端临着巷子，开有后门，方便货物搬放储存在库房里。泉州城内原本有极为发达的水系，内外两条八卦沟构成通达全城的水路，堪比水城威尼斯。城内专用的小货船在城南的码头装载了货物，几乎可以通过水道运送到泉州城内的每一个地区，因而大多数的手巾寮的后端都临着水路来运输和存储货物。
泉州地处炎热多雨的地区，为方便商业的经营，店家通常会在店前加上避雨遮阳的挑檐，也有做成连檐或不连檐的外廊，使得铺宅临街的一面成为类似于骑楼外形的廊铺。清末民初下南洋讨生活的泉州人从南洋带回来的建筑文化，女儿墙、瓷瓶栏杆、花砖、装饰瓷砖、水磨石、柱廊等建筑符号在蕃仔楼上被不断使用，这其中最为重要的是英国人在新加坡发明的名为“五脚架”的骑楼建筑。这些建筑符号与本土的廊铺营造技艺产生交集后，形成了有着洋式外表、南洋和闽南建筑技艺相融合的骑楼建筑。
砖瓦材料 篇7
本刊记者问:为什么要制定《烧结砖瓦工厂设计规范》, 编制依据是什么?
路关生副院长答:我国以前没有具体的砖厂设计规范, 致使一些没有设计资质的设计单位或个人出于利益驱动也涉入到砖厂设计行业, 或者有些有资质的设计人员对砖厂设计内容和要求深度不详细, 给用户造成了很大的经济损失。制定《烧结砖瓦工厂设计规范》主要目的是为了规范设计, 砖厂应该直接由具备设计资质的单位承担设计。砖厂建设工程应严格按照国家标准进行设计和验收。完成投产的建筑工程, 设计文件需要长期归档, 以备国家相关机构随时进行工程文件查验, 同时作为运行过程中可能出现的重大事件进行追溯责任的依据。砖厂建设是一项复杂的建筑工程, 应在工艺技术、设备、能效、环保、安全等方面应达到国家标准。“规范”是根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》 (建标[2009]88号) 的要求, 由西安墙体材料研究设计院会同有关单位共同编制完成的。
本“规范”在编制过程中, 编制组对我国烧结砖瓦工厂的设计参数进行了大量的调查研究, 总结了我国烧结砖瓦工厂工程建设的实践经验, 同时参考了国外先进技术法规、技术标准, 确定了烧结砖瓦工厂设计方面的重要技术参数。
本刊记者问:当前砖瓦工厂设计中存在的不合理现象有哪些?该“规范”的实施能否克服这些现象?
路关生副院长答:砖瓦工厂设计中存在的突出问题有以下几方面:
(1) 照抄照搬现象严重。有些缺乏科学严谨态度的设计人员和一些无设计资质的施工单位, 完全不考虑建设厂家的实际情况, 无论何种原料、产品种类、怎样的地形地貌, 只有一套图纸用于建造所有的砖厂, 致使一些砖瓦厂建成之日就是停产之时, 给用户带来了巨大经济损失, 也浪费了大量资源。他们不是在设计建造砖厂, 而是在克隆砖厂, 这种现象的危害极大。
(2) 有些生产工艺设备配套极不合理, 存在着大马拉小车或设备生产效率低的现象, 原因是有些设备销售人员从自身利益出发, 盲目推销设备。其实, 生产工艺线的建设并不是简单的设备堆积, 而是要针对砖厂的原料性能、生产规模、产品种类等特点, 通过科学的计算, 选择最佳的配套设备, 使整条生产线高效运行。
(3) 有些设计人员缺乏科学严谨的态度和实事求是的作风, 为了得到砖厂设计项目盲目的迎合客户的不合理的要求, 随意更改生产工艺方案和窑炉设备。比如, 有些粉煤灰烧结砖厂的设计中, 设计人员应用户要求不负责任的随意承诺提高粉煤灰的掺量, 表面上迎合客户, 获得设计项目, 但最终还是损害了客户利益和自己的诚信形象。
(4) 有些不经过设计的砖厂, 为了降低投资, 追求一时的经济效益, 采用落后的生产工艺和淘汰设备, 因陋就简建设了能耗高、资源浪费大、对环境污染大以及安全隐患大的砖厂, 根本达不到规范的要求, 这样的工程随时会受到有关政府主管部门的取缔。
“规范”从原料选取、产品方案、生产工艺、电气自动化、建筑结构、给水与排水等方面对砖厂的设计进行了明确的规范, 从而进一步规范砖瓦工厂设计市场和设计人员的行为, 杜绝上述不合理现象的发生, 对提升砖瓦厂的生产工艺水平、技术水平有极大的促进作用。
“规范”的制定实施还可让砖厂投资方 (用户) 了解更多砖瓦生产知识, 从而在产品方案、工艺方案及设备选择等方面更好的配合设计院的工作, 减少双方合作中的不必要误解。同时, 用户依据该规范中的相关条款可对一些不规范的设计行为进行监督。
本刊记者问:国家政策明令限制、淘汰的烧结砖生产工艺、技术和装备有哪些?
路关生副院长答:国家发改委《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》已于2011年6月1日起施行。该目录中已明确了烧结砖瓦行业限制、淘汰生产工艺、技术和装备。其中限制类有: (1) 黏土空心砖生产线 (陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外) ; (2) 3000万标砖/a以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线。淘汰类有: (1) 砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑; (2) 普通挤出机; (3) SJ 1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机; (4) SQP 400500-700500双辊破碎机; (5) 1000型普通切条机; (6) 100 t以下盘转式压砖机; (7) 非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线。
为推动新型墙体材料的发展, 促进行业技术装备的进步, 新建、扩建和改建的烧结砖瓦工厂应选用可靠、成熟、先进的技术装备, 严禁选用上述淘汰类的落后工艺设备。
本刊记者问:《烧结砖瓦工厂设计规范》中第3.0.4条将新建、改建烧结砖生产线单线设计规模确定为不应小于6 000万块/a, 为什么?
路关生副院长答:“规范”中新建、改建烧结砖生产线单线设计规模确定为不应小于6 000万块/a, 这是基于对近几年我国砖瓦生产配套设备的发展要求和对新建砖厂生产规模调研基础上确定的。近年来大多数新建砖厂单线生产规模都在6 000万块/a以上, 只有达到一定的生产规模才能为砖厂实现机械化和规模经营创造条件, 确保产品产量和质量, 降低生产成本, 提高产品的市场竞争实力。
这几年砖厂机械设备及相关的配套设备发展很快, 出现了自动化程度高的全自动切坯机、码坯机械人以及烟气脱硫除尘设备等。这些配套设备只有用在相当生产规模的砖厂才能发挥其优越性。
国家政策鼓励砖厂大量的利用煤矸石、粉煤灰、矿渣、淤泥等工业废渣。较大规模的砖厂可以消纳利用大量的废渣, 符合国家的利废环保、发展循环经济的政策。
本刊记者问:“规范”中第8.4.5条规定砖瓦码放应采用机械码坯方式, 是否取消了人工码坯方式?
路关生副院长答:“规范”对砖瓦码放方式并没有做强制性的规定, 只是引导和提倡砖厂尽可能地采用机械码坯方式, 人工码坯方式也可以存在。
砖厂中码坯、卸坯历来被公认为劳动强度最大和劳动环境差的作业, 不利于工人的身心健康, 再加上近几年出现的招工难现象, 以及砖厂产量越来越大的实际情况, 人工码坯已成为制约砖厂提高产量和质量的瓶颈, 许多砖厂厂长已主动要求采用机械码坯方式替代人工码坯。
另外, 砖厂产品品种越来越多, 砖孔型也越来越复杂以及砖尺寸越来越大, 人工搬运码放坯体常导致砖坯变形, 难以保证产品质量。
这几年我国码坯设备发展很快, 机械码坯技术和设备已趋于成熟, 码坯设备性能更加稳定, 出现了机械手、机械人、自动化程度高的编组系统等。这也为机械码坯的实现提供了技术支撑。
本刊记者问:“规范”中“第6.2.2条烧结砖瓦原料应测定矿物组成、物理性能和化学成分, 综合分析判断原料制砖瓦的可行性、原料对产品的适宜性以及适宜的工艺。”有没有适宜的原料物理性能、化学成分的量化标准或指标范围?若有, “规范”为何没有体现出来?
路关生副院长答:40多年来, 西安墙体材料研究设计院在原料物理性能、化学成分试验研究方面做了大量的工作。编写了原料试验方法并为砖瓦企业培训了大量的试验人员。同时还积累了大量的试验经验数据, 并制定了适宜制砖原料的物理性能、化学成分指标范围, 这些数据在西安院发行的许多技术资料中都可以查阅到。但该“规范”中并没有列出这些指标范围, 这是因为目前制砖原料种类繁多, 成分更为复杂, 如果单依据以往的这些经验数据可能会误判原料制砖的可行性。另外, 原料处理工艺和设备以及成型挤出机在近几年都有突破性的改进和提高, 使一些原先不能制砖的原料在采用新工艺和新设备时也可以用来制砖。本着实事求是和科学严谨的态度, “规范”建议制砖企业应到有资质的专业科研院所进行原料矿物组成、物理性能和化学成分以及成型、干燥和焙烧试验, 通过试验来综合分析判断原料制砖瓦的可行性、原料对产品的适宜性以及选择适宜的工艺。
本刊记者问:“规范”中强制性条文有哪几条?
路关生副院长答:“规范”中强制性条文有6条:
1.0.5烧结砖瓦工厂严禁采用国家政策明令淘汰的生产工艺、技术和装备, 严禁生产国家政策明令淘汰的产品。
6.1.5烧结砖瓦工厂严禁占用和利用农用地取土生产烧结砖瓦。
7.3.2 (6) 严禁将污油排入下水道。
10.5.2 (1) 框架填充墙严禁使用实心黏土砖。
14.3.1烧结砖瓦工厂焙烧窑炉必须设置余热回收利用系统。
15.2.2严禁利用渗井、渗坑等手段排放污水。
这些强制性的条款体现了我国墙体材料的发展方向和环境保护政策, 必须严格执行。
本刊记者问:从事砖瓦工厂设计和施工管理多年, 你对砖瓦工厂设计人员有哪些忠告和建议?
路关生副院长答:首先, 砖瓦工厂设计人员要有科学严谨的工作态度和认真负责的工作。当前有了电脑图纸的复制功能, 一些设计师缺乏责任心, 不考虑实际情况, 同样的图纸可以几次、十几次、几十次地重复使用, 完全成了批发设计图纸的不负责的匠人。
其次, 设计人员一定要学习积累丰厚的专业知识和实际经验, 及时学习相关的国家政策和标准、规范。同时还要加强设计艺术修养, 砖厂本身就是设计师的艺术产品, 要用艺术设计理念来进行砖厂设计。
砖厂设计是一项复杂的技术工作, 不是简单的设备堆放。我认为好的砖厂设计人员应该做到以下几个方面:
(1) 充分调研, 充分了解用户的原料特性、当地的基础设计条件、地形特点以及产品市场需求, 避免闭门造车和生搬硬套。
(2) 全面了解精通与设计相关的国家规范和标准, 砖厂设计中会涉及许多方面国家标准和行业标准如地基处理、给排水、防火、配电、污水排放、建筑节能、焙烧窑炉等等, 其中重要的标准有《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB 50528 (该标准自2009年12月1日起实施) ;烧结砖瓦产品标准有《烧结普通砖》GB 5101、《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545、《烧结瓦》GB/T 21149。制定的设计方案和产品方案要符合相关规范和国标。
(3) 在不违反相关规范前提下, 要节约投资, 环保达标。
(4) 技术上不墨守成规, 善于采用可靠新技术、新工艺, 节能降耗。
(5) 整条生产线要力求运行流畅、可靠、稳定。
(6) 降低成本, 提高产量。
(7) 减少操作人员, 生产线自动化程度要高。
(8) 牢牢记住安全第一, 各种安全措施严格按照强制性规范执行。
(9) 生产线上的每个细节都要重视, 整条生产线要能体现出人性化、科学化、前瞻化、创新化和艺术化。
(10) 整个设计过程需围绕安全可靠、技术先进、经济合理、保护环境四大原则进行
希望以上建议能引起业内同仁的注意和重视。让我们共同努力, 加强修养, 提高专业素质, 成为真正意义上的砖瓦工厂设计师。
本刊记者问:“规范”中没有涉及砖厂设计后期服务内容, 作为一个多年分管工程设计的副院长, 你对设计人员在后期服务方面有哪些要求?
路关生副院长答:一个完整的设计包括图纸设计和后期服务两部分内容, 甚至后期服务所占比重更大一些。近几年来西安院加强了工程设计项目的后期服务工作, 对设计人员在服务方面提出以下要求:
(1) 项目负责人和工种负责人应参加施工交底。如发现设计问题, 应及时进行设计变更, 减少图纸中的差错、遗漏、矛盾, 将图纸中的质量隐患与问题消灭在施工之前, 使设计施工图纸更符合施工现场的具体要求, 避免返工浪费;
(2) 施工现场服务人员应对工程进展情况进行记录, 项目负责人组织各工种负责人定期检查现场服务记录;对于重点工程, 项目负责人要定期向建筑设计院主管领导报告;
(3) 主管设计的院领导定期组织相关人员对部分工程现场进行回访, 验证服务质量;
(4) 项目负责人和工种负责人应妥善处理及时解决施工中存在的问题, 不断完善设计;
(5) 项目负责人负责收集用户 (投资方) 和施工单位对设计质量的反馈信息, 并根据反馈信息采取必要的改进和预防措施。如果发现重大质量问题, 应上报设计院处理。
(6) 协助用户进行设备调试和培训员工。
砖瓦材料 篇8
中国建材联合会会长乔龙德, 中国工程院院士、西安建筑科技大学校长徐德龙, 中国建材联合会党委书记、中国砖瓦工业协会会长孙向远, 中国建筑材料集团有限公司党委书记、董事长宋志平, 中国建筑材料集团有限公司总经理姚燕等为此题词或发来贺电表示祝贺。
中国建筑材料集团有限公司党委副书记郝振华, 陕西省委科技纪工委书记郑明玺, 中国建材联合会科教委顾问陈福广, 中国建材联合会科教委专家陶有生, 国家住房和城乡建设部科技开发中心处长屈宏乐, 陕西省建材工业协会会长苗高社、副会长王奋利, 陕西省建筑节能与墙体材料改革办公室主任薛嘉瑞, 台湾区砖瓦工业同业公会理事长易荣昌, 全国墙材科技信息网理事长、西安墙体材料研究设计院院长肖慧, 西安墙体材料研究设计院党委副书记、《砖瓦》杂志社社长黄新南等参加了开幕式和相关活动。
1971年, 经国家相关部门批准由原西安砖瓦研究所创办了《砖瓦》杂志。1976年经原国家建材局批准“全国墙材科技信息网”组建成立。如今《砖瓦》杂志发展成为行业权威的核心期刊、全国优秀科技期刊, “全国墙材科技信息网”也成为墙材行业最具有广泛影响力和值得信赖的科技服务组织。
据了解, 一年一度的“国际墙体屋面材料生产技术交流及生产装备博览会”已经连续在西安、重庆、南京、太原、沈阳、合肥、济南、银川等地成功举办了13届, 已经成为海内外业内人士相互交流技术、获得项目信息、选定设备和共谋行业发展的群英大会, 成为了我国建筑建材行业, 特别是墙材行业的风向标和助推器, 备受业内人士关注。据组委会统计数据显示, 本届国际墙体屋面材料生产技术交流大会暨第十四届生产装备博览会展出总面积15 000 m2, 其中特装和实物展就占据了三分之二, 仅直接参会的墙材机械设备生产和墙材产品生产厂商代表人数就超过了1 500人, 为历届展会之最。三天来的一系列活动受到了来自海内外建材、建筑、建筑制品以及房地产开发等行业人士的极大关注, 观展人次超过了3万人次。与《砖瓦》杂志创刊40周年和“全国墙材科技信息网”建网35周年庆典活动相结合, 博览会组委会还举办了《砖瓦》杂志特殊贡献专家、优秀编委、优秀作者、优秀论文评选活动, 以及墙体材料行业机械制造装备 (烧结) 十强企业、优秀创新企业、墙体材料行业 (烧结) 优秀制品企业等一系列表彰推荐活动。
在技术交流大会上肖慧、马保国、刘敬江、闫开放、易荣昌、周炫等十几位专家, 围绕着“创新、环保、节能、利废”的主题, 分别就烧结保温砌块、住宅产业化与建筑节能、烧结装饰陶板、隧道窑余热发电、台湾砖瓦工业现状、欧美烧结砖瓦制品与建筑节能、生产装备自动化等方面作了精彩的科研学术报告, 与参会代表一起分享墙体材料科学领域的最新研究成果和行业发展趋势的最新政策导向, 报告内容丰富新颖, 令人耳目一新、受益颇丰, 博得与会代表的交口称赞、好评不断。
生产装备博览会历来是每届展会活动的重头戏, 在本届展览会上参展的机械设备生产厂家和相关科研院所近200家。参展内容囊括了墙材领域产学研全部过程, 包括粉煤灰、煤矸石、页岩、尾矿砂、污泥等原料生产烧结砖、烧结瓦等产品生产技术与装备、窑炉余热发电技术与装备;配套减速机、真空泵、离合器、除铁器、动力节电器、耐磨材料等;混凝土空心砌块 (砖) 、装饰混凝土 (砖) 、护坡砌块 (砖) 、广场道路砖、透水砖等产品成型机, 配料、混料搅拌机、养护窑等机械化全自动化生产装备;彩色水泥瓦生产技术与装备;加气混凝土砌块 (板) 生产技术与装备;各种隔墙条板生产技术与装备;蒸压砖生产技术与装备;石膏 (空心) 砌块 (板) 生产技术与装备;建筑垃圾生产砖 (砌块) 板材综合利用技术。模具、颜料、耐磨材料、涂料、托板等配套产品以及各种检测仪器设备。从整条生产线的大型设备到小型机械零配件应有尽有。一些国内墙体材料建设项目寻求可靠合作的科研设计院所和装备企业在这里也得到了满意的商务洽谈和技术交流。几位曾经多次参加往届展会砖厂老板真诚地对记者说, “在这里各方面的信息量实在是太大了, 且每年都有新气象、新成果和新收获”;“尤其是本届大会, 参会人数最多、观展企业最广、参展装备应接不暇, 研究成果新技术层出不穷, 是历届所有会议所没有看到, 也不可能出现的”;“从这里最新的技术和装备看, 我们的砖瓦也是一个浩大的民生工程, 对老百姓是有大贡献的”。的确, 每届展会在推动创新、高效、高科技含量的技术和装备的开发与应用, 绿色环保的墙体材料方面功效卓著, 影响深远, 有力推动了墙材机械设备制造企业和产品生产企业间的技术交流与合作。西安墙材材料研究设计院作为我国墙体屋面材料行业权威的科研实体, 带领指导《砖瓦》杂志社、全国墙材科技信息网和博览会组委会始终秉承为行业赢得发展, 为企业创造价值, 推动行业技术创新的宗旨, 赢得了广泛的赞誉, 受到了越来越多海内外同行的高度认可和热切关注。时隔五年, 台湾区砖瓦工业同业公会再次组织16人的代表团, 前来参加本届博览会, 展示台湾区砖瓦技术和装备并全程参加了组委会安排的所有集体活动。同样, 参会的大陆砖瓦界同仁也给予了他们极大的热情和欢迎, 在大会组委会精心策划下, 举办了“砖瓦的文明”大型综合文艺晚会和由全体参会代表参加的“海峡两岸砖瓦同业恳谈会”, 海峡两岸墙材界同仁欢聚一堂, 共谋行业发展之百年大计。
记者了解到, 其实每届博览会都是新技术新产品的集中展示, 都是新思维、新理念的火热碰撞, 都会涌现出一大批先进技术带头人, 产业排头兵和市场开拓者。在本届博览会上推出了我国墙体材料行业 (烧结) 机械装备制造十强企业:双鸭山东方墙材工业有限公司、济南金牛砖瓦机械有限公司、中节能龙腾 (天津) 机械有限公司、山东淄博功力机械制造有限公司、山东建能硬塑制砖机械有限公司、山东矿机迈科建材机械有限公司、杭州萧山协和砖瓦机械有限公司、陕西宝深建材机械集团有限公司、陕西中隆建材机械有限责任公司、邹城新强砖瓦机械制造有限公司, 以及全国墙体材料行业 (烧结) 机械装备制造优秀创新企业:南京双阳建材机械制造有限公司、山东新泰市泰兴机械有限公司、安徽兴林机械有限公司、山东聚祥机械有限公司、重庆信奇建材机械制造有限公司、信阳雄狮建材设备制造有限公司、江西振大机械制造有限公司等代表着国内墙体屋面材料机械装备制造领先技术水平的大型知名设备生产企业悉数登场, 且展出阵容庞大, 足以体现他们对发展我国墙材行业的信心和实力。
砖瓦材料 篇9
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