综采工作面安装（精选十篇）
综采工作面安装 篇1
综采工作面设备的安装是一项系统性工程, 近年来, 由于机械化水平不断提高, 综采队搬家倒面工作十分频繁, 设备的安装工作量逐渐增加、设备尺寸及吨位逐渐加大, 并且对于其安装的质量要求也进一步提高。要想保障整个综采工作面工作的顺利开展, 实现矿井的高效生产, 就需要保证有一套成熟、安全快速的综采工作面设备安装技术。通过近几年的不断探索, 目前已经形成了一套较为完善的综采工作面设备安装技术。
1 综采工作面设备安装之前的工作
1.1 关于顺槽施工质量标准一般规定
在顺槽的安装过程中, 巷道的尺寸以及断面管道线路的布置、轨道位置等都要严格按照设计和作业规程进行;巷道的支护质量要满足国家相关法令以及该施工作业规程中的具体规定;巷道内要确保干净、顺畅, 其中污水、杂物等积累长度不能超过5 m, 不能超过200 mm深, 并且保障浮煤不超过轨枕;巷道的支护要保障有效, 不能出现空顶等现象, 对于巷道中的压力集中区应该实行一定的加固措施。关于支护巷道的锚杆、锚索等支护材料中必须要有产品的合格证、矿用产品的安全证书和检验报告;在由锚杆支护的煤巷上端必须安装顶板离层仪, 并且有特定的牌板进行记录和显示。要提前准备补强加固措施, 以防止顶板离层超过临界值;在对于围岩破碎地带、集中受力区、经常受到较强的淋水冲击区域、在煤层松软区以及上下断层落差超过1 m的地区, 必须要在原有的支撑基础上再加上其他形式的支护。
1.2 切眼的施工质量标准
在切眼中, 除有锚杆、锚索支护顶板外, 中心线两侧要分别布置两排单体液压支柱来增强加固作用;在切眼行进过程中起到支撑作用的液压单体支柱中活柱行程不能少于100 mm, 并且要有相应的防倒措施。在切眼的两端要有绞车硐室以及巷道的断面抹角处支护必须要巩固;切眼中的电缆线及风、水管路的吊挂方向要在铺设运输机的一侧, 以便于支架的调向、安装, 电缆线的吊挂要选用专用电缆钩。在铺设运输机的一侧上方要有专用的设备起吊锚杆, 煤壁及地板要平直, 切眼中坡度的变化要与工作面的刮板输送机的要求相适应;采煤机滚筒窝要根据采煤机的要求相适应提前预留。
1.3 切眼安装工艺
在切眼的安装过程中, 首先对输送机加以安装, 在对机头的安装完成后进行中部槽的安装。在中部槽安装的过程中, 为方便运输机穿底链, 铺设中要事先将一根标准的Φ18.5 mm的钢丝绳穿在中部槽的封底板中, 根据所配备开口槽的数量, 中部槽卸车及铺设时, 要注意开口槽位置, 不可颠倒顺序, 防止给穿底链造成困难。同时在综采工作面的输送机对中部槽进行铺设时, 就可以从机头到机尾进行支架的安装工作。为了保障进架路线的畅通, 应该在支架结束之后再开始输送机尾的铺设安装工作。当支架安装到机尾部分的时候, 应该同时进行以下三项工作:首先将采煤机的各部件运送到机尾处预留出的煤机空间内加以组装;同时液压的支架安装继续进行;还要对输送机进行穿链工作且完成机尾部分的安装。
2 煤矿综采工作面设备安装工艺及技术要点
2.1 顺槽转载机、破碎机
首先将转载机和破碎机按照顺序卸车, 然后将转载机的龙门架稳稳地装在皮带机的机尾跑到上。接下来就开始安装机头架, 对于过渡槽部分, 首先安装桥式部分以及落地部分, 最后将转接机尾予以对接, 将大链紧链连在一起。
2.2 顺槽皮带机
顺槽皮带机的安装, 首先是通过滑轮皮带等装置将相关设备运送至安装点依次卸车, 然后按照主、付滚筒以及储带等主要骨架, 安装皮带机的对接中间架和上托滚, 最后进行皮带机尾的部分。当所有的主架铺设工作完成后, 在皮带机中拉上皮带进行穿带工作, 最后试运行。
2.3 工作面支架
在施工过程中, 工作面地板岩石的有关性质、矿压的现象规律和倾斜角度、采用的综采设备的类型及性质、运输环节的使用条件以及采掘过程中的衔接关系、生产中的系统布置等都在一定程度上影响着综采工作面液压支架的安装方法。由于液压支架的运输和组装方式的不同, 液压支架的安装方式也有着整体运输整体安装和解体运输整体安装、解体运输解体安装等的区别。整体运输整体安装的指的是液体支架在地面上已经安装完成, 然后通过运输装置直接运到井下安装, 或者是从上一个刚刚收尾的工作面中, 将其中的液压支架以整体的方式直接倒运至下一个待安装的工作面安装即可。半解体运输整体安装是指, 将液压支架以顶梁和底座这两大部分别装入运输容器中进行运输, 然后送到专门的硐室中组装, 将组装过的顶梁和底座运送到工作面进行整体安装。解体运输整体安装是指将液压支架肢解成若干部分, 通过传输装置将这些部件运送至专门设置的硐室中进行重新组装, 再将重新组装好的液压支架直接送到工作面进行整体安装。解体运输解体安装指的是, 将液压支架肢解成若干部分后, 直接运送至工作面进行现场安装。
2.4 刮板运输机的安装
运输机安装完成后, 首先是清理工作, 将支架底座中的杂物进行清理, 并且将其中多余的煤渣予以清理。然后在支架与煤壁之间铺设出轨道与付巷轨道接通。同时将设备运送至轨道处安装运输机。在运输机安装时, 要注意对机头、机尾部分的安装, 这两部分安装中要在导链起吊的状态下进行组装。对中间槽部分进行安装时, 将机头的回柱绞车与滑轮相配合加以对接。在实际安装过程中将滑轮挂在支架前梁的短柱上, 使绞车的绳子穿过滑轮进而展开起吊和对接工作。
2.5 采煤机的安装
在对采煤机进行实际安装之前, 地面上就应该选好采煤机安装工作的位置。采煤机对于安装地点的要求十分严格, 采煤机的安装地点应该是顶板完整并且有足够宽度的地段。当在采煤机的安装位置中安装上综采工作面的刮板运输机之后, 应该在当地留下一定数量的电缆槽和肖排暂时不进行安装, 然后进行采煤机的运进工作。当采煤机的所有设备全部运到安装地点之后, 首先是地托架的安装。地托架安装完成之后再进行左摇臂、牵引部、电控箱以及右控臂的安装, 最后对左右滚筒进行安装。在采煤机安装完成后, 再继续将没有完成的运输机安装完成, 也可以将运输机和采煤机同时安装。
2.6 试运转过程
在各部分的设备安装全部完成之后, 接通电源进行试转。当试转过程中所有设备显示性能良好, 能够正常运转的情况下进行割煤试刀工作。当完成前期实验工作后, 就可以将工程交接给综采队进行实际生产。
3 结语
总而言之, 综采工作面设备安装工作是一项重大且繁琐的系统工程。其安装过程中的规范性影响着整个矿井的正常工作以及安全生产, 再加上设备的安装工程规模较大, 涉及到多个部门, 要求多方面的共同协调工作, 因此综采工作面的设备安装前务必要做好各项准备工作和组织工作。同时, 在安装工作施工之前, 确保工人牢牢掌握相关的安全施工技术理论, 并且在施工过程中要严格监督, 只有加强工作面设备安装的有效性才能推动整个矿井的正常运转。
参考文献
[1]陈群忠.大断面综采开切眼一次成巷施工技术[J].金属矿山, 2013 (7) :39-40.
[2]王伟.浅谈综采工作面设备安装技术[J].中国科技纵横, 2013 (9) :83-84.
综采安装工作总结 篇2
为实现二季度开门红，顺利实现二季度原煤产量，确保全年生产任务的顺利完成，新查庄公司上下齐动员，全力以赴投入到31237工作面的安装会战当中。
31237工作面是新查庄公司确保二季度生产任务完成的关键接续工作面，公司领导高度重视，召开安装会，制定了一系列措施，合理调度，安排专人盯靠，确保工作面安装顺利进行。运搬工区担负着31200深部运输线路的整修维护、铁路铺设工作，轨道质量的优劣，运输线路的畅通是工作面安装的先决条件，运搬工区班子高度重视成立了以区长马荣杰为组长的领导小组，由区长负总责，其他区队班子成员分责，严格划分了支部书记、副区长、技术员的职责范围，并制定了每天下午的区队管理人员碰头会、协调会、分析会、全力以赴确保安装工作顺利进行。
现将近期运搬工区主要工作做以下汇报：
1、克服施工地点远、工作量大、人员少的不利因素，以铁路班为主，在机电班每天抽调8人，工具房1人，三个生产班每班2人配合铁路班在15天的时间内完成了31237工作面出口及第九部绞车路的轨道铺设任务，共铺设轨道920米，拉底落路整修轨道1360余米。为31237工作面运输大件设备及支架创造了先决条件，打下了基础。
2、在支架运输过程中每班抽调铁路班一人、生产班一人，全程跟支架运输，在铁路班每天安排对深部运输线路整修的基础上，跟支架人员时时对沿线出现的影响运输安全的问题，现场整改，确保了整个支架运输期间的运输安全。
3、生产班合理调度，在保证各采区物料及车皮供应的同时，确保深部支架检修所需配件、材料一路畅通，31200东翼上头猴车司机严格把关确保上下山车辆的合理循环，确保了深部运输线路的时时畅通。
4、在保证深部运输线路整修的情况下，区队积极组织、合理调配人员完成了3400 1#面780米和8100 4#面220米轨道的铺设任务，保证了3400 1#面的顺利安装。
5、运搬工区抓住雨季来临前的有利时机对-350下组煤大巷轨道质量进行了全面整修，目前上组煤的整修工作正在进行。存在的问题及不足：
因时间紧、任务重、人员少等客观因素，31200深部铺设的轨道质量标准较质量标准化要求还存在一定的差距，今后在工作面正常生产后，运搬工区将对沿线轨道质量、安全设施进行全面整修，确保达到质量标准化要求，保证后续的生产安全运输。
工作面验收后，运搬工区将开展一次自查自纠活动，总结分析安装期间暴露出的一系列问题，总结经验，制定措施，为今后的生产接续工作服好务。18号后主要工作：
下组煤大巷整修，更换轨枕、焊接轨缝、连板。
综采工作面机电设备的安装回撤工作 篇3
关键词：综采工作面 机电设备 安装 回撤
中图分类号：TD791 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0233-01
当今科技不断发展，人工开采也逐渐的被煤炭开采机器所取代，从而大大的提高了煤炭开采效率，且使得人们减轻劳动量，从而在一定程度上也提高了煤矿生产的安全性。在煤矿开采得到发展的同时也遇到了诸多的问题，比如：开采设备的安装与回撤工作所存在的问题。
1 综采工作面机电设备的安装回撤工作目前的现状
1.1 设备比较落后，对于安装回撤的需求无法满足
依据有关材料及调查显示，自综采工作面出现以后，机电设备就一直在更新，到迄今综采工作面发展已较为成熟为止，已发展成为较大的吨位和功率，但是在综采工作面机电设备的安装回撤工作中仍然使用的是比如一些扳手、千斤顶等工具，基本上没有什么变化。以刮板运输机为例，其原先的功率为100多千瓦，经过多年发展更新，目前已经可以达到1000多千瓦。而机电设备安装回撤工作中的机械工具的功率并没有多大的改变，比如绞车依旧采用的为功率小且拉力也不大的JM-14等一系列型号。在当下发展要求之下，根本无法代表先进生产力，因此，综采工作面机电设备的安装回撤工作中所使用的机械设备严重滞后，有待改进。
1.2 在机电设备的安装回撤工作中操作空间不足
由于进行煤炭开采的整个操作流程是在地下矿井，而且都是利用一些大型机械设备，因此，就需要足够大的空间来进行设备的安装回撤工作。不过在矿井下方能够实施操作工作的空间十分狭小，这就对作业的顺利开展产生了阻碍作业，造成工期延长，甚至在搬运设备过程中稍微不慎就会对操作人员的生命安全造成威胁，危险性极大。
1.3 相对而言地下施工现场环境不稳定
工作人员需要长期呆在地下矿井进行煤矿开采作业，而地下矿井是一旦发生崩塌，就会严重威胁到在矿井中进行开采作业的工作人员。在进行开采设备的安装回撤工作时，需要注意到生产安全问题，由于大型设备在设备的安装回撤过程中其本身就不易于搬运拆卸，再加上空间狭窄，就加大了作业的难度。为了使设备的安装回撤工作顺利完成，工作人员有时候就必要的做一些准备工作，以免由于地表倾斜而引起设备的掉落或侧滑，这就在一定程度上延长了工作开展时间，工作人员呆在下面的时间就会更长，降低了安全系数。另外地下环境的不稳定性对设备的正常使用也会造成一定的影响，从而阻碍了工程的正常开展。
1.4 设备在安装和回撤时的客观条件有所不同
一般而言，设备的安装程序和回撤程序是两种不同的工作程序，两者所处于的施工时间也是有所差别，对于外在客观环境的差异则更大。不过设备的安装和回撤都需要较长的工作周期，并且具有不稳定因素相类似的环境，地质变动对安装回撤工作造成一定的威胁，施工方应予以重视。
2 改善综采工作面机电设备安装和回撤工作的有效措施
2.1 创造一个优良的作业环境
机电设备安装回撤工作得以顺利开展的重要保障之一就是拥有一个优良的作业环境，不仅能够提高作业效率，而且还可以提高作业过程中的安全系数，因此，我们要利用各种有效手段，实施方案，来创造一个优良的设备回撤和安装的作业环境。为了防止机器由于巷道的倾斜角度而发生倒塌和侧滑，可以设置加固结构在绞车行进的轨道上，这样与地面的摩擦力就得到了增强。井下粉尘如果超标，就要控制灭尘洒水量，以避免因为道路过滑而造成事故。
2.2 对加大对机电设备安装回撤的新型科技装备的研发力度
施工方不够重视煤矿开采后期设备的回撤安装，导致了其配套设备的性能比较低下，最终影响整个工程的施工效率。因此，应加强煤矿开采业与政府相关科技部门的通力合作，加大资金的投入，开发新型设备，从而使机电设备的回撤安装效率得到大大提高，减少工作人员呆在地下工作的时间。
2.3 在设备回撤时将空间尽可能的扩大
我们都知道，进行煤矿开采作业时一般采用的都是一些大中型机械设备，因此需要有一定充足的空间来进行设备的安装和运转，倘若作业空间比较狭小，就会使开采工作的危险系数提升，同时也会对设备效能发挥造成一定的影响。同样的，如果空间越大，那么在进行机电设备的安装回撤工作时，便有利于工作的开展，而且提高了安全系数。当一些设备因为体积庞大而能够利用的空间有限，这个时候我们可以将其先移动在一个环境空间较大且较稳定的地区，再进行设备安装与回撤。如果环境允许，我们可以对作业空间进行人为的拓展，以此达到进行作业的要求。
2.4 在设备撤回安装时，对周围的岩体加强支撑和防护
由于煤矿开采是在地下的岩层结构中，所以其环境因素有着较大的不稳定性。所采用的都是一些大型设备，由于其自身的庞大体积原因，就使得进行设备的安装与回撤工作量也较大，从而导致较长的作业周期。同时，岩层结构比较复杂，其发生变化的时间点不可控制，这就对工作的顺利进行造成了一定的影响。出于安全因素考虑，我们可以在进行作业过程中设置一种安全预警机制，实时监测岩体的状态变化，加强部分岩体的防护和支撑，从而降低岩体不稳定所造成的威胁。
3 结语
煤矿开采由于其自身所处的特殊环境因素成为了一项既特别重要又有所风险的工作。安全贯穿于煤矿开采的整个环节，尤其是后期的设备安装回撤工作阶段，开采企业更要予以重视，制定严密的设备安装回撤计划，注重工作中的安全生产，只有这样，才能在保证生命安全的同时更好的完成设备的安装回撤工作。同时，还应加大科技的投入，尝试开发新工具，从而提高作业的效率。
参考文献
[1]吴雷.浅谈综采工作面机电设备的安装回撤工作[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（7）：148-149.
[2]闫国虎，王齐泉.浅谈综采工作面设备的安装与回撤[J].科技创新与应用，2014（6）：101.
大倾角综采工作面安装技术实践 篇4
关键词：大倾角工作面,安装工艺,技术实践
0 引言
随着煤矿开采机械化、智能化、自动化程度的不断提高, 工作面倒面的频率也相应增大, 综采工作面的高效安装不仅是实现采面接替的前提, 更是提高煤矿综合效益的有效途径[1,2]。大倾角综采工作面与近水平工作面不同, 其倾角较大, 在工作面安装若不采取有效措施, 往往会出现切眼内轨道下滑、板车失稳、设备下滑等不利现象, 这些现象不仅会大幅度地降低安装作业人员功效, 还会引起一系列安全隐患, 因此, 大倾角工作面的设备安装一直以来是大倾角煤层开采矿区的研究重点[3,4]。文章以21090综采工作面为例, 研究大倾角综采工作面设备的安装技术实践。
1 安装工作面概况
1.1 地质概况
21090综采工作面位于该矿东三采区北部, 工作面北部和东部均为未采动区, 南部为21070综采工作面采空区, 西部为回风下山。21090工作面可采走向长度为960 m, 可采倾向长度为120 m, 即开切眼长度为120 m;工作面所采煤层为山西组二1煤层, 工作面范围内煤层厚度为2.8 m~4.5 m, 平均厚度为3.5m, 煤层倾角为19°~38°, 平均为31°;煤层上部为山西组二2煤层, 二2煤层赋存较复杂, 与二1煤层相距0 m~25 m, 均厚为0.25 m;工作面直接顶为均厚2.5 m的节理裂隙发育的层状泥岩, 基本顶为均厚5.6m的厚层状砂质泥岩~砂岩, 直接底为均厚1.55 m的质地软弱的灰黑色泥岩, 老底为均厚2.5 m的层状砂质泥岩。
1.2 开切眼概况
21090综采工作面开切眼为矩形断面, 掘进方式为跟顶掘进, 成型方式为二次成型, 部分成切巷然后进行刷巷成型。开切眼的参数为6 000 mm×2 800 mm (宽×高) , 支护方式为顶帮整体铺网, 顶部工字钢梁, 切巷两帮采用工字钢腿, 切巷外帮向里1.5 m采用两排液压单体住进行交错支护, 支护棚距为0.6 m。
2 工作面安装工艺
2.1 设备的选择
根据综合计算及地质条件分析, 确定各综采设备及安装所需设备的选定, 具体见表1。
2.2 准备作业
为了保障工作面综采设备的顺利安装, 需要针对21090综采工作面及井下运输条件采取必要的保障措施:a) 考虑到工作面倾角较大, 不利于人员的行走及物料的运输, 决定在液压支架端头侧铺设行人台阶;b) 为了提高液压支架从风巷向下运输, 在平板车上左右两侧各凿螺孔3个, 用以固定液压支架所用;c) 考虑到ZY4000-17/37型液压支架的参数特点, 选用两台JH-14型回柱绞车, 用以液压支架的掉头, 选用JD-40型调度绞车用以支架的下放;另外要定时检查绞车的制动装置, 确保绞车在使用过程中不会因特殊情况或者断电无法控制;d) 由于该21090综采工作面倾角较大, 在采面修道时一定保障道轨的安装质量, 在修道时采用单组作业形式, 严禁修道作业与运输作业同时进行。
2.3 安装流程
根据以往的安装经验, 决定采用从工作面机头到机尾的安装方式:安装转载机—安装刮板输送机机头及过渡槽—1#、2#、3#支架—刮板输送机偏转槽2节—4#、5#支架—刮板输送机中部槽—6#、7#液压支架—刮板输送机中部槽—74#、75#液压支架—刮板输送机偏转槽—76#、77架;78#、79#;80#—过渡节、机尾电机减速机、底托梁—安装刮板输送机链条及刮板—支架管路安装—设备试运转, 安装完毕。
液压支架的安装工作是采场设备安装的关键所在, 其具体安装工艺为:液压支架在风巷片盘组装间组装完毕后, 利用矿用平板车将支架运输至21090工作面开切眼回风巷侧, 然后用JD-40绞车下放平板车, 待平板车下放到合适位置, 绞车闭闸, 将机巷和切眼中间的JH-14绞车分别连接底座和闭帮板进行调架, 使支架端头朝向煤壁方向, 同时逐步使用JD-40绞车往回拉平板车, 使支架下车, 使用JH-14绞车进行液压支架微调, 最终完成一台支架的循环安装作业。
2.4 设备的防倒措施
大倾角工作面安装成功的重要指标便是不出现综采设备的下滑、倾斜、倾倒现象。为了防治设备下滑, 根据不同设备采取不同的防滑措施:a) 在液压支架安装结束后将机头前4台支架的底座前后各安装1个防倒、防滑千斤顶, 并将其连成一体;工作其它部位, 每隔15架上方相邻3台支架也安设防倒、防滑千斤顶, 同样连接为一体;b) 在安装刮板输送机时, 安装8节溜槽向上斜顶1棵单体住, 同时在机头位置顶着机巷下帮横打1棵单体柱向上顶机头, 防止机头下窜;c) 采煤机增设防滑闸, 在采煤机停机和断电的情况下防滑闸可以将机组抱死, 防止其下滑。
3 结语
21090综采工作面倾角较大, 通过采取可续合理的设备安装工艺最终实现了该工作面开切眼的安装成功。在该工作面切眼安装过程前要做好准备工作, 同时为保障设备的稳定性要采取合理的措施。该工作面的成功安装为该矿大倾角工作面安装积累了丰富的经验, 对相似条件的工作面切眼安装也有着积极的借鉴意义。
参考文献
[1]尹胜波, 宋维滨, 熊祖强.大倾角综采工作面安装技术实践[J].煤炭工程, 2007 (3) :51-53.
[2]刘伟东, 冯宝明, 孙景华.大倾角工作面综采设备安装工艺的实践[J].河北能源职业技术学院学报, 2008 (1) :56-57.
[3]王宪光, 宋振石.大倾角综采工作面安装技术实践[J].品牌与标准化, 2009 (10) :54-55.
综采工作面安装 篇5
四月份以来，我矿一切围绕2107综采的回收以及2108综采一次性采全高支架的安装上马展开工作，特别是对于我们通风部门来说，任务是艰巨的。为了确保2107综采的安全顺利回收以及2108综采正常安装，我们通风部门在李彦清矿长的领导下，统筹规划，合理调整通风系统，并合理分配风量，确保综采工作面回收与安装期间的风量瓦斯符合规程规定，为综采回收与安装创造前提条件，具体工作总结如下：
一、2107综采回收通风系统工作汇报
1、回收前的准备：
3月28日下午3点，由通风矿长李彦清主持召开关于“2107综采回收及2108综采安装一次性采全高支架”通风部门的专门会议，会上决定由通风矿长李彦清担任总负责人，通风科长魏小军负责通风系统具体实施方案编制并督促落实；瓦斯队长张应生负责瓦斯检查及监控设备回收等；抽放队长张旺清负责抽放工程完善；通风队长康金昌负责通风实施准备材料和通风设施的完善。同时,利用班前给采一队员工贯彻学习。
2、回收期间通风工作：
在回收期间，我通风部门在通风矿长李彦清和通风科长魏小军精心领导管理下，通风系统稳定、瓦斯浓度降低，达
到安全无事故，得到上级领导一致好评。
（1）针对2107尾巷超限，调整通风2次，瓦斯得到有效控制；
（2）由抽放队回收管路400米，安装270米；（3）由通风队砌筑闭墙8堵；
（4）由瓦斯队回收监控线300米，汇报瓦斯超限7条。
3、回收后：
由通风科调整通风系统：2107轨顺调为进风、2107皮顺调为回风。
（1）对2107尾巷全部密闭，砌闭墙2堵，采空区抽放连接；
（2）对2107轨顺拆除行车风门4架，砌筑闭墙8堵；（3）对2107皮顺砌闭墙6堵。
4月24日完工，通过这次回收对我矿通风部门工作可以总结出：领导带头亲自抓，精细管理人人夸；系统合理瓦斯低，最难管理是尾巷区；瓦斯超限采空区，抽放及时砌密闭。
二、2108综采回收安装及生产通风系统的总结
这次2108综采上马采全高支架，前后对通风系统调整3次，给通风部门工作带来了很大压力，但我通风部门在李彦清通风矿长和魏小军通风科长亲自带领下，精心管理、通风合理，安全无事故，取得可喜成绩，得到上级一致好评。其具体工作如下：
在这期间，通风矿长李彦清管理有方、深钻细研，不分白天黑夜，下井跟班监督，实行一把手亲自抓，赢得“通风能手”称号。通风科长魏小军工作认真、任劳任怨，发挥自己专长，精细管理，得到各级好评。
1、科室管理，责任到人
（1）由通风矿长李彦清亲自负责，有问题追根到底；（2）科员跟班对现场管理，共查隐患78条，违章人员4人；
（3）由通风科长魏小军负责现场实施贯彻落实，边查边改，严查三违人员；
（4）编制2108综采回收安装及初采时期通风安全技术措施；
（5）测风及调整通风系统3次。
2、调整通风系统，为服务生产
全过程调整3次，为2108综采工作安全生产创造良好条件。
（1）4月21日第一次调整，为了回收2108综采面旧支架，将2108设备巷、皮顺，2107设备巷（尾巷）改为进风巷道；2108轨顺改为回风巷道。
（2）4月28日第二次调整，为了一次性采全高支架安装，把2108轨顺、2107设备巷（2108尾巷）、2108皮顺巷调为进风巷，2108设备巷调为回风巷。
（3）5月16日第三次调整，为了使2108综采正常生产，把2108皮顺、2108设备巷1200米后调整为进风；2108设备巷1200米前、2108轨顺调整为回风；2108尾巷调整专用回风巷。这样形成了独立通风系统。
3、通风科队组同心协力，狠抓质量标准赢得时间 通过这3次调整，我部门各队组同心协力，圆满完成各项任务，也得到各级好评和赞扬。
（1）瓦斯队组：
瓦斯队长张应生、副队长刘海燕，工作认真、吃苦耐劳，每天井下现场跟班管理，对瓦斯综合治理实行追根到底方法，只要发现隐患，及时采取措施进行处理，监控系统一切正常运行。在瓦斯检查方面，表现很多优秀瓦斯员，如马永平、刘锁旺、高继平等，我科室对他们进行每人100元奖励。
（2）抽放队组：
抽放队长张旺清、副队长高旭平责任心强、管理有序、跟班施工，提高抽放率，安装管路及时，为2108综采降低瓦斯涌出量，保质保量完成抽放工程任务。使2108综采初采瓦斯量大大降低。为治理瓦斯出大力，流大汗。
（3）通风队组：
通风队长康金昌工作表现积极，狠抓工程质量，在人少、任务重的条件下，出色完成18个闭墙的任务，工程质量均达标准化，得到上级认可。通风部门这次成功经验是:部门一把
手亲自抓，措施得力、切合实际。
5月17日调试运行，2107综采回收及2108新采全高支架综采工作面上马圆满完成，实现了通风安全目标，达到了安全无事故，时间紧、任务重，我们提前了时间，保证了质量，我们可以自豪的说：这是兴无人的骄傲！
但我们不断总结好经验，找出不足之处，把我们的骄傲化为动力，我们永远是“联盛黄埔军校”。
山西柳林兴无煤矿有限责任公司 二O一O年五月二十二日
综采工作面回收安装期间通风
部门工作总结
通
风
科
山西柳林兴无煤矿有限责任公司
综采工作面安装 篇6
【关键词】综采支架；运输；组装架；安全可靠性
1.概述
随着煤矿机械化程度的提高，综采设备也在不断的升级改造，而设备的体积和重量也随之增加，巷道根本无法满足这种大体积、大重量支架的运输，因此，只能先对支架解体后运输，然后再对支架进行重新组装。传统的组装方式是在组装硐室上方使用11#工字钢用U型卡连接，锚索锚固吊装梁，在吊装梁上打吊装孔，用来起吊液压支架。由于该液压支架顶梁重量大，因此需吊装顶梁的承受力也很大，打吊装孔的数量也会很多；因为支架高度比较高，使得工人组装的难度加大，工作环境安全系数低。如果只组装少数几个支架用传统方法完成起来比较容易，但是对于上百架支架组装，用传统方法就会暴露出许多缺点：由于锚索梁受拉疲劳，锚固力下降，使得组装时工人的安全系数大幅降低；尽管工人劳动强度大，但是效率却很低；极易对支架部件造成损坏。因此，必须改进落后的不适应生产的传统工艺，重新设计新的能适应重型设备拆装的辅助设施，从而适应先进的煤矿开采形势的需要，为此综采工作面采用组装架进行组装支架。
2.组装架结构特征及工作原理
液压支架组装架用于液压支架的组装与拆卸，它是由液压千斤顶驱动钢丝绳，起吊重物的组合起吊装置。使用液压支架组装架可以实现综采工作面安装周期短、人员少、效率高等特点，有效的保障了煤矿的安全生产。
2.1结构
2.2工作原理及优点
液压支架组装架是利用液压动力装置将液压支架的前梁、尾梁与主体快速组装的设备。安装时先将已拆分的液压支架尾梁由平板车运至组装架前部，操纵液压阀将液压支架的尾梁吊起，运走平板车，然后将液压支架中间主体部分运到组装架中央位置，随后将液压支架前梁运到组装架尾部，同样吊起液压支架前梁，操纵液压阀，调节前梁、尾梁與液压支架主体的前后及上下位置进行安装，前梁与液压支架主体及尾梁与液压支架主体可同时安装，方便快捷，节省时间，加快安装速度，缩短安装周期。
液压支架组装平台有以下几大优点：
（1）结构简单，操作起来非常简单，降低了由于人员水平而有引起事故的可能性；（2）其制作用的材料均是液压支架用的液压缸、液压阀和矿内常用的型材，原材料容易取得，节省了大量的时间和资金投入；（3）体积小，安装地点不需要特殊的硐室；（4）安装位置可以选择在工作面附近，可最大限度的缩短液压支架整机的运送距离，减轻对液压支架运输沿线轨道和运具的负担，增加液压支架运输的安全性；（5）液压支架安装平台使用与采煤工作面相同的高压乳化液作为动力源，方便，安全可靠。
3.使用条件及井下运输
3.1巷道空间尺寸
巷道宽度不小于4.5米，巷道高度不小于4米。
3.2井下运输
组装架安装有行走装置，可在绞车或机车的牵引下在窄轨铁路上行走。也可以将组装架支撑腿、轨道等部件分别用钢丝绳固于运输板车上运输到指定位置，再由变轨吊进行组装。
3.3轨道轨距
运输轨道600mm或900mm根据煤矿条件确定，组装架吊装跨度为2400mm。
4.使用操作
4.1使用前的准备工作和检查
（1）检查液压泵站是否与组装架连接完好；（2）检查胶管及接头是否漏液；（3）检查泵压是否符合31.5Mpa要求；（4）检查所有液压缸是否灵敏可靠；（5）检检查运动件与固定件有无接触之处，避免试运行时相碰。
4.2使用调试及使用中的安全防护
（1）地面要求平整；（2）组装架轨道铺平；（3）起重时四角挂钩必须挂牢；（4）调试所有液压缸灵敏度；（5）操作过程中无异常现象发生可以继续进行。如出现问题，立即停机检查。
4.3使用过程中操作程序、方法
（1）首先检查各高压油管是否连接正确、油管是否漏液、泵站压力是否适合；（2）将运输液压支架尾梁的平板车运输到组装架的尾部起吊位置，然后按照操作阀排上的标识降下起吊钩，将吊钩与液压支架尾梁 挂牢，再将吊钩升起吊起尾梁；（3）运走平板车，再将装有液压支架主体的平板车运输到组装架中央位置；（4）将装有液压支架前梁的平板车运输到组装架前部起吊位置，同尾部起吊一样，将液压支架前梁吊起，在操作调节液压缸，移动组装架前部和尾部，调节位置使液压支架主体与前梁、尾梁组装，组装完毕后下降吊链，松开吊钩，运走液压支架。
5.实施效果
据统计：
徐矿集团夹河煤矿9444工作面采用综采支架ZY6400-18/37型，架型特征：长6.80m，宽1.45m，高1.5m，共计112架，比传统起吊组装方法提前7天完成任务。
吉林省珲春矿业公司八连城煤矿1901工作面采用ZY6000/16.5/38D型液压支架，使用组装架比传统起吊组装方法提前6天完成任务。
因此，而采用液压支架组装平台，可以把支架分解为2至3部分运送到工作面附近安装。大大减少了整机运输的距离，避免了事故的发生。液压支架组装架从效率上大大提高，缩短工作面安装工期，且解决了传统方法一些缺点，能够更好适应先进的煤矿开采形势的需要。
6.结论
液压支架组装架设计简单易懂，工人作业安全程度高，同时对组装工艺流程科学设计，大大缩短了设备组装、装车时间，降低了工人劳动强度，紧贴煤矿生产实际，与现代化的煤矿生产接轨运行，使综采工作面的组装时间大大缩短，创造了可观的安全效益及经济效益。
作者简介
大倾角综采工作面的快速安装 篇7
当综采工作面的煤层倾角大于或者等于35度时,就能综采工作面设备的安装提供很大的方便,并且还能在较大程度上提高煤矿的生产效益和经济效益,保证煤矿的高效安全生产。本文就综采工作面的刮板输送机、液压支架和采煤机的安装为例,通过现场的实践经验,全面而细致的总结概括了大倾角综采工作面所使用的液压支架在整个安装程序中相对来说比较易于出现困难的地方,并且针对出现的具体问题,给出了相对来说比较有效的解决方案。其中,解决问题的关键就在于克服综采工作面煤矿倾角相当大,而且相比其他工作面条件而言,施工条件极差,在此条件下,对于液压支架的运输、安装等诸多问题都有待于解决,更重要的是施工过程中的安全问题存在的困难,在本文中都有所阐述,这为以后众多条件类似的工作面的设备安装做出了好的榜样,从而有了更好的借鉴经验。
1 现代化大倾角综采工作面的快速安装
1.1 刮板输送机的快速安装
1.1.1 刮板输送机的下放
将溜子板下放的时候,组装好两块溜子板,成为一组,同时下放。运至开切眼上口“井字道”的过程中,连接好溜子板和副机绞车钢丝绳,借助溜子板和锚链连接好起吊设备下端横梁,将绑车件撤掉,然后通过起吊设备将溜子板吊离平板车,将平板车抽出。主机通过专门的绳扣在滑犁设备的中心下耳座下放滑离设备,通过专门的绳扣在滑犁中心上边耳座固定副机,在溜子板下方放置下放滑犁设备,借助起吊设备在把溜子板落至下方滑犁设备上,且借助锚链连接好下方滑犁设备和溜子板,需要牢固地安装,收起和松开起吊绳扣,借助下放滑犁设备,确保下放溜子板的过程中,溜子板的平稳。
1.1.2 刮板输送机的卸车
把溜子板下放至滑道末端的过程中,将主、副机绞车停稳,借助锚链在滑道上固定下放滑犁设备,在滑道末端后方一边紧靠硬棒顶板位置,将一个滑轮固定好,卸开溜子板连接位置和主机专用绳扣,通过已经准备好的单体支柱蹬、起重机、副机绞车、主机绞车、滑轮等,调正溜子板安装的方向,放至安装区域,且连接好液压支架推移设备,最后的时候,松开主、副机绞车钢丝绳。
1.2 支架的快速安装
1.2.1 支架的下放
将支架运至开切眼上口,因为支架的重量比较大,借助超吊设备具有一定的危险性,通过滑轮与慢速绞车由平板车卸下支架,拉至“井字道”平台,在对支架调正之后,通过专门的支架和绳扣牢牢地捆绑主副慢速绞车。在支架底座的四个基础孔安装两根限位滑道梁,需要牢固地安装,将平板车撤走,在支架的一边通过2根单体支柱顶压的手段在轨道上放支架,通过限位滑道梁对支架的重心进行控制,确保下放支架的过程中跟轨道不会发生偏移。
1.2.2 支架的卸车
在梯子道尽头下放支架的时候,对主、副绞车停稳,对绞车闸住,专人管理,再卸下固定限位滑道梁螺栓,取出限位滑道梁之后,连接好滑道横梁设备,以使整体形成,在梯子道固定。然后借助主、副机绞车不间断地安装位置下放支架,将支架的回液管与入液管连好,承载提升,然后松开主、副机绞车钢丝绳。如果支架倾斜,通过已备好的单体与副机绞车调正支架,再借助主、副机绞车把滑道横梁设备与限位滑道梁设备拉至开切眼上口位置。
1.3 采煤机的快速安装
在煤机窝卸入左右滚筒,然后将下牵引与下摇臂行走轮、滑鞋、减速箱卸下,再将和下牵引行走轮、滑鞋、减速箱安装,就位中间框架卸车,借助液压螺栓连接下牵引减速箱,在悬空位置打木垛,卸上牵引行走轮、滑靴、减速箱、且加以组装,通过液压螺柱连接中间框架,通过强度较高的长液压螺柱紧固中间框架与左右牵引减速箱,对左右摇臂和左右滚筒进行安装。
2 现代化大倾角综采工作面快速安装的安全技术策略
(1)切眼里面使用声光语音信号,确保安设信号的稳定性、灵敏性和安全性。(2)主、副车一起输送支架的时候,绞车司机应当确保两台绞车的同时工作。(3)在开切眼上口进行起吊的时候,不允许人通过或逗留在支架一边或支架起吊下方。在开切眼里面拉、放车的时候,人不能够在下方。不允许人员正对绞车钢丝绳或站在钢绳受力区域。(4)在开切眼里面有人员进入之或在开切眼上口作业的时候,应当放下下口位置挡矸帘,且在开切眼下口硬帮外5m位置设警,不允许行人进入警戒区。(5)在运输件车的时候,输送线路和件车下边以及钢丝绳与受力钢绳包角里边,不允许人员通行,禁止人员严横跨运行钢丝绳,人员务必在安全位置躲避。
3 结论
综上所述,考虑到综采工作面大倾角的施工条件相对较差的情况,液压支架的运输安装过程中因工作面的施工条件极差,可能就导致液压之间在运输安装的过程中遇到一些困难和问题,这些问题必须及时给与解决,这就需要现场的工程管理技术人员对现场情况进行认真的分析研究,结合现场情况提出一套完整的解决问题的方案,并且对于出现的各个难题给出科学的解决方法,这样就能保证大倾角综采工作面设备的安装顺利完成,并且能为以后的一些类似的地下工程的施工给出了模版。在现代化大倾角综采工作面的快速安装中,还需要根据上述策略实施,以确保工程的安装质量,除此之外,确保施工工程的安全性,避免设备和人员事故的出现。这些宝贵的经验的总结,为以后的工作指明了解决该类问题的方向,同时还有效的杜绝了轻伤及以上事故,实现了安全快速安装,提供了极大的方便,并且很大程度上提高了煤矿的生产效益,保证了煤矿安全高效的生产。
参考文献
[1]周英,杨崇阳,王波,等.综采工作面搬迁技术[M].北京:煤炭工业出版社,1996:51-70.
[2]寇党军.大倾角综采面安装大功率重型设备的实践与认识[J].煤矿现代化,2005(04):22-24.
综采工作面过断层快速拆除安装技术 篇8
1 工作面概况
目前菜子田煤矿主采的24煤层位于龙潭组下段中上部, 煤厚2.1～4.5 m, 平均厚3.2 m, 结构较简单, 煤层较稳定, 顶板岩性以泥岩、泥质粉砂岩为主, 具少量粉砂质泥岩及细砂岩。底板岩性一般以泥岩、粉砂质泥岩为主, 具少量泥质粉砂岩、粉砂岩。24004综采工作面位于东翼24煤采区, 南为24003采空区, 北至井田边界保护煤柱, 西为井田边界保护煤柱, 东邻24煤行人巷。切眼长80 m、走向长639 m的工作面380～420 m处贯穿一逆断层 (F3) , F3断距30 m, 落差8 m, 倾角50°。
2 工作面过断层设计
假设24003工作面实行强行过F3断层时, 断层岩石硬度大, 推进中需要辅助爆破, 影响时间长达65 d, 煤质变差、采煤机等设备损坏严重, 经济损失较大。因此, 24004工作面采用跳采过断层。
24004综采工作面设计布置里、外2个切眼。里切眼正常布置, 外切眼在F3断层右侧煤层厚度达到2 m处布置;外切眼宽5.2 m, 高2.6 m, 切眼长80 m, 工作面回采到断层终采线处搬家到外切眼实现跳采[1]。
3 工作面拆除、安装工艺
3.1 准备工作
24004综采工作面回采到距F3断层终采线20 m处开始调斜, 10 m调斜完成, 10 m处正规循环。为保证拆支架工作面采高2.4 m, 实现工作面“三直、两平、一净、两畅通”, 按照设计在终采线前12 m挂塑料网, 5.4 m处挂钢丝网上钢丝绳, 每0.6 m上1根钢丝绳, 且钢丝绳两端分别固定在运输巷和回风巷的锚杆上, 钢丝网与钢丝绳每隔0.6 m绑扎一次。在距终采线0.6 m处只推刮板机割煤, 停止移架, 采煤机割出完整的通道后停留在机尾处, 以减少采煤机的运输距离。
在煤壁处打DZ25单体柱配合Ø180 mm×3.0 m圆木支护液压支架前的顶和帮, 塑编网由顶网延伸到煤壁帮底配合单体柱防止片帮。
3.2 绞车安装
拆除及安装工作面共配置4台绞车, 1号绞车型号为SDJ-14, 2号、3号、4号绞车型号为SDJ-28。1#绞车用于出架调向, 设置在工作面, 随着支架的回撤而移动。采用四压两戗固定, 四压力柱原为木柱, 改用DZ25液压单体柱 (单体柱压力大, 其伸缩性适用于需要反复变更位置的1号绞车) , 加5 cm×10 cm×10 cm木块防滑, 提高了1号绞车的安装速度和安全性。切眼与回风巷交叉处向外5 m设置绞车窝安装2号绞车, 24004回风巷距新切眼7 m处安装3号绞车。24004运输巷与新切眼交岔点安装4#绞车 (图1) 。
3.3 拆除、运输及安装
(1) 24004工作面拆除。
拆除机尾段输送机→到采煤机位置解体采煤机→拆除剩下段输送机→撤支架 (支架由工作面机头端向机尾方向按顺序拆除) 。
(2) 24004新切眼安装。
安装输送机→组装采煤机→安装液压支架。输送机的拆除与安装在2个采面同时进行 (采煤机、输送机、支架为同一套) 。
(3) 支架整体回撤。
1号绞车配合单体柱将1#支架拉入工作面的通道, 调整与通道方向一致作为掩护支架支护顶板, 便于其他支架的正常拆除。2#支架拆除:先卸压降低到支架的最小高度, 接着由1号绞车拉出并调整好方位, 1#支架带压跟进1个支架宽度位置, 2号绞车将2#架拉出工作面;3号绞车拉支架到新切眼口, 4号绞车拉支架到新切眼最下端, 调整方位伸架支护变更为24004新切眼1#架。其他支架拆装与2#架相同。最后拆除掩护支架和54#架。
为保证安全, 工作面内1号、2号绞车不能同时工作, 2号绞车工作时工作面内的所有人员撤到安全位置。2号、3号、4号绞车可以互不影响同时工作, 以便节省拆除和运输安装的时间。
4 结语
(1) 采用搬家跳采技术过中型断层, 缩短了工作面拆除时间, 减少了工作面临时通风时间, 降低了瓦斯积聚的可能性。
(2) 跳采技术快速搬家, 避免了采空区来压到达工作面, 提高了安全系数。
(3) 跳采安装节省了搬家及安装时间, 提高了劳动效率, 为矿井完成年产量奠定了基础。
采用工作面跳采技术合理安排了工序, 实现了安全、快速拆除、安装, 减少了过断层的影响时间, 实际只用13 d完成跳采的拆除和安装工程, 为矿井顺利完成产量计划提供了条件。需要注意的是, 24004工作面布置2个切眼增加了一定的工程量, 工作面布置需要加强通风和瓦斯管理。
摘要：为了缩短综采工作面过断层搬家的影响时间, 通过对综采面拆除及安装的分析, 提出了拆除、安装同时进行的统筹安排方法。该方法的成功应用不仅有利于提高矿井的年产量, 而且增加了矿井的安全性和经济效益。
关键词：综采工作面,过断层,拆除、安装,跳采
参考文献
综采工作面安装 篇9
新桥煤矿2205综采工作面北邻北二采区轨道上山保护煤柱, 南邻新桥乡保护煤柱, 东邻2207工作面 (已采) , 西部为2203工作面 (已采) 。
该工作面二2煤层位整体较稳定, 工作面在靠近切眼附近轨道运输巷近50 m、胶带运输巷近130 m煤层较薄, 局部有伪顶及夹矸, 整体煤层厚0.9～4.7 m, 平均厚3.8 m, 煤岩类型以亮煤、镜煤为主, 次为暗煤。
该工作面位于马庄向斜北端, 地层倾角20°～27°, 平均23°, 根据2203及2207工作面实际揭露情况, 工作面内小断层较多, 尤其是切眼附近。根据北二采区三维地震勘探资料显示, 该工作面在回采收尾时可能揭露落差5 m的DF4正断层, 对回采影响较大。工作面实际形成后巷道布置如图1所示。
2 安装前期通风系统、运输系统优化的背景
2205轨道运输巷车场的系统 (图2) 由于最初的设计没有考虑到与2208综采工作面同时回采, 因此在工作面安装前通风系统和运输系统存在一定的不合理性:①通风系统不合理, 2205综采工作面形成后, 其进风巷道2205轨道运输巷车场与2205轨道运输巷连接成锐角, 通风阻力大, 通风能耗高。②运输系统不合理, 2205轨道运输巷车场与2205轨道运输巷的相对位置不能满足运输系统布置无极绳绞车的需要。③安全系统不完善, 2205综采工作面和2208综采工作面的通风系统之间互相影响, 避灾系统不完善。
为了提高2205综采工作面的安装速度和安全性, 2205综采工作面运输系统和通风系统需要进一步优化, 以满足矿井安全生产的需要。
3 方案提出
立足于解决实际问题, 对2205综采工作面和2208综采工作面的通风系统相对独立性不足、2205综采工作面无极绳绞车安装的位置不足等技术问题进行了分析, 经过仔细研究分析后, 有针对性地提出2个方案。
方案1。在距离2206综采工作面终采线以外4.6 m的位置掘进1条连接2206轨道运输巷与2208胶带运输巷的联络巷, 然后贯通联络巷与2206综采工作面联络巷, 2206综采工作面与2205轨道运输巷车场联通形成2208胶带运输巷车场的安全出口, 风门安设在联络巷内, 无极绳绞车安设在2206轨道运输巷外段。平面巷道布置如图3所示。
方案2。在2205轨道运输巷车场与2205轨道运输巷交岔口以外21 m的位置掘进1条长17 m的巷道, 贯通2205轨道运输巷与2205轨道运输巷车场, 然后将原有风门移至距交岔点21 m范围内, 无极绳绞车安设在2205轨道运输巷外段。平面巷道布置如图4所示。
4 方案分析比较
4.1 方案1
(1) 优点:
①能够保证2205综采工作面与2208综采工作面的通风系统独立;②能够为2205综采工作面安装无极绳绞车提供足够的巷道空间。
(2) 缺点:
①2205综采工作面锐角通风, 通风系统不合理;②需要掘进联络巷距离采空区仅3 m保护煤柱, 巷道支护存在较大难度;③风门构筑在斜巷中, 通风管理难度大, 风门开启关闭困难;④巷道区段煤柱较多, 对于交岔点支护难度大。
4.2 方案2
(1) 优点:
①能够保证2205综采工作面与2208综采工作面的通风系统独立;②有效地解决了2205综采工作面锐角通风问题;③能够为2205综采工作面安装无极绳绞车提供足够的巷道空间。
(2) 缺点:
巷道工程岩巷掘进工程量大。
4.3 经济技术比较
两方案具体经济技术比较见表1。
备注:煤巷掘进费用按2 950元/m计 (沿空支护形式) ;岩巷掘进费用按2 200元/m计。
通过对各方案经济技术比较发现, 方案1和方案2的工程量差别不明显。在经济上比较, 方案1比方案2多10 000余元, 相差也不明显;从工程技术、施工难度上考虑, 方案1在施工过程中要沿空掘巷, 且由于距离采空区近, 难度明显大于方案2。因此, 为了更安全可靠地完成安装前系统的优化, 经过再三考虑, 采用方案2进行施工。
5 方案实施
方案确定后, 2010年11月上中旬实施2205联巷施工方案, 后在2205轨道运输巷外段构筑了1道挡风墙, 2205轨道运输巷口和2205轨道运输巷车场口间构筑了2道风门, 拆除了2205轨道运输巷车场原有风门, 这样有效解决了2205综采面通风系统问题, 并且在2205轨道运输巷外段安设无极绳绞车, 既保证了2205综采工作面的通风系统稳定可靠合理, 又能确保2205轨道运输巷的运输顺畅。
6 结语
通过2205轨道运输巷车场设计的优化, 主要解决了原来车场遗留的通风问题和2205综采工作面前期安装的运输问题。
(1) 为2205轨道运输巷无极绳绞车安装和使用提供了方便, 确保了2205综采工作面安装的安全性、系统顺畅和安装速度。
(2) 2205工作面的锐角通风改为钝角通风, 通风系统更加合理。
综采工作面安装 篇10
龙煤矿业集团有限公司, 双鸭山分公司东保卫煤矿目前正在采用综采技术开采急倾斜煤层, 解决了双鸭山乃至黑龙江省所属煤矿在急倾斜煤层开采上的难题。由东保卫矿综采队在东保卫煤矿三采区36层-240左面进行生产研究, 该工作面煤层的平均厚度为1.75米, 倾角最大达48°, 工作面走向880米, 工作面斜长115米, 安设ZJ3600-11/23型急倾斜支撑掩护式四立柱液压支架, 共76架, 沿工作面倾斜115m安设SGZ-730/320型刮板输送机, 并在该输送机上布置MG-200/501QWD型电牵引采煤机。
1 安装准备
1.1 巷道的设计与布置
急倾斜综采工作面宜采用伪倾斜布置, 但工作面倾角要适当, 否则工作面输送机机头、机尾推进量较难控制, 液压支架和工作面输送机的窜动, 易造成工作面局部坡度变大。
工作面长度以100~150m为宜, 太长了支架窜动后调整困难, 工作面走向长度以1000~1500m为宜, 以减少工作面搬家次数。
1.2 开切眼支护及巷道规格
开切眼巷道的支护可采用锚杆支护, 以利于工作面设备的安装作业, 其宽度不小于工作面支架长度的1.1倍, 高度不低于支架最小高度的1.2~1.5倍。
1.3 设备布置
对工作面、回风巷及运输巷做全面细致的设计, 对所有设备进行统筹安排和选型设计, 在设备布置图上标明各设备的相对位置、型号及数量, 在供电系统图上标明各开关型号、整定电流值等等。
1.4 运输系统
综采工作面安装的设备所经过的运输巷道必须有足够的高度和宽度, 沿途不能有危险的障碍物, 运送支架的平板车及封车件要专门设计和制作, 并准备好装车用的各种配件。
1.5 起吊硐室及起吊装置
起吊硐室, 宽度和高度一般在4m以上, 长度应在7m以上, 必须满足工作面液压支架旋转360°的需要。起吊装置及配件主要包括:起吊顶梁、特殊起吊梁、起吊液压千斤顶, 双向液压锁, 操纵阀组、起吊链条, 开口圆环、特制夹具和钢丝绳扣等等。
1.6 安装主、副机绞车
工作面安装时, 安设主、副机绞车各一台, 在保证绳量的前提下, 选择直径较粗的钢丝绳以适应下放液压支架的要求。主、副机绞车安装必须发碹, 并要打全压戗柱和地锚等。
1.7 开切眼的轨道及井字道
每节轨道的长度为液压支架宽度的2倍, 用工字钢作轨枕, 轨枕长度必须是液压支架的1.2倍以上, 轨枕间距不大于1.0m。在安装过程中要保证轨道尽头距液压支架的安装位置保持3m以上的距离。切眼上口的井字道中心线分别与运输支架的轨道中心线和开切眼轨道的中心线重合。
2 安装工作
2.1 安装顺序
安装运输巷端头支架→运输巷桥式转载输送机→工作面急倾斜支架→工作面刮板输送机→工作面急倾斜支架→工作面刮板输送机→采煤机→刮板输送机机尾, 传动部分。
安装完运输巷的端头支架、桥式转载机后, 运输巷中的皮带输送机可与工作面中急倾斜支架和刮板运输机同时安装。
2.2 运输巷端头支架的安装
(1) 运输巷端头支架由前、中、后三架组成、横式布置。先安后架、再安中架、前架。 (2) 三部端头支架安装到位后, 将三部支架联接上, 形成整体, 三部支架要保持同一横向中心线且支架平稳, 安装好各种挡矸板、推移装置等等。
2.3 运输巷转载输送机及皮带输送机的安装
(1) 转载输送机和皮带输送机中心线应与端头支架中心线基本一致, 转载机机尾铺设在前、中架底座上, 转载输送机机头要安在皮带输送机尾上。 (2) 转载机先安装机尾, 然后安装平坡的溜槽和挡煤板, 待起完坡后在溜槽底部打设临时支撑的木垛直至机头, 并把机头行走部安设在皮带尾承接段的导轨上, 然后安装机头与过渡槽。 (3) 沿皮带输送机的机尾承接段向前, 安设H架子、纵梁等, 安装皮带输送机机头, 对好减速机、电机等, 安设皮带条, 上全各种紧固件等等。
2.4 工作面支架及溜子的安装
(1) 安装工作面支架及溜子板采用轨道下滑法, 工作面液压支架及溜子采取从下往上后退式逐架安装。 (2) 安装时, 将液压支架运到井字道位置, 把特殊起吊梁放至支架顶梁上, 用镏子链 (SGZ-730/320) 和卡钩挂在液压支架起吊孔处, 将主、副机牵引绳固定在支架上, 打开支架的封车件, 起动液压系统, 收缩起吊液压千斤顶将支架平移抬起, 垫好木枕, 装上两根限位滑道梁, 撤出平车后, 伸出起吊液压千斤顶支架稳落在井字道上, 完成一部支架起吊下放工作。 (3) 采用主、副机两台绞车下放支架, 同步开车, 保持一致。支架下放到轨道尽头时, 停稳主、副绞车, 然后限位滑道梁卸下, 再通过主、副机绞车继续下放支架到安装位置上, 联好支架的入液和回液管, 承载升起, 再将主、副机绞车的钢丝绳松开。 (4) 下放溜子板时, 把两块溜子板组装好, 两块溜子板为一组, 一起下放。在切眼上口通过起吊装置吊起, 然后溜子板放到下放滑犁装置上并固定好后再下放, 起吊和下放的方法与支架相同。 (5) 每安装两部支架再安装两块溜子板。每安装两部支架撤掉一节道。
2.5 采煤机的安装
(1) 采煤机安装前, 要先检查好安装硐室, 其支护必须牢固可靠。 (2) 在机道内距下滚筒5m的位置, 打一排柱距为0.5m的单体支柱, 并上联锁绳, 防止倒柱伤人。单体支柱上方还要设一道挡矸帘, 以防滑矸伤人。 (3) 把底托架安装到工作面运输机上, 按顺序将牵引箱, 电控箱, 电动机运卸到位。从下向上依次吊装, 对下侧滚筒、摇臂、牵引部、中间电控箱、上侧牵引部、前摇臂、滚筒, 紧固各种对接螺丝。 (4) 安装各部分之间管线, 安装供水管、电缆、液压管路系统、电缆夹、护板等附属装置, 配齐滚筒截齿和喷嘴等等。
结语:龙煤矿业集团有限公司, 双鸭山分公司东保卫煤矿急倾斜综采工作面的开采成功, 直接涉及到整个双鸭山分公司今后技术装备的走向, 以及整体开采战略的布局与实施。综采工作面的安装起了重要的技术保障作用。我们将在今后的实践中继续创新、提高。
摘要：介绍东保卫煤矿急倾斜煤层综采工作面的安装准备工作, 以及采取轨道下滑法安装工作支架和刮板输送机, 确保了急倾斜煤层综采工作面的安装。
关键词：急倾斜煤层,综采,安装
参考文献
[1]张荣立.采矿工程设计手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2003.[1]张荣立.采矿工程设计手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2003.
[2]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2010.[2]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2010.
