第一篇：安全生产标准化机械
申办建筑施工机械租赁安全生产标准化
信用评价办事须知
一、填写建筑施工机械设备租赁企业安全生产标准化信用评价申请书。
二、申办项目提供以下附件材料(一套)
1、石家庄市施工机械设备租赁企业安全生产标准化信用评价申请书(附件1)
2、年检合格的工商营业执照、税务登记证、企业代码证复印件(注册资金或经营资金100万元及其以上)
3、企业全员人员名单，(附任职文件、合同、职称证件和行业培训合格证复印件) (1)经过行业培训，并取得资格证书的技术与管理人员不少于6人(其中至少应有本专业中级专业技术职称人员1名。企业应明1名技术负责人，负责机械维修的技术指导、验收工作，参与起重机械安装的验收工作);
(2)满足可供设备租赁的特种作业人员;
(3)专业技术维修工人不少于10人，(维修电工2名、专业焊工2名，信号司索工2名、安拆工4名)
4、企业基本情况
5、组织机构图
6、企业管理制度
(1)机械设备管理制度：其内容应涉及设备从选购至报废所应当做的各项管理制度的内容(包括择优选购论证、验收、安全运行、更新改造、报废等);
(2)设备租赁制度：①应符合合同法精神和要求②应明确租赁双方安全责任，维修保养责任以及运行保养记录的移交等内容。③附设备租赁合同文本;
(3)岗位责任制度：①租赁公司应有设备管理网络图，明确企业员工对设备管理、设备的安全使用和维修保养的关系②公司应明确从经理至每个员工(每个岗位)对设备的管理，设备的安全运行、维修保养等所应该做的工作和应该
负的责任;
(4)设备维修保养制度;
(5)设备检查制度(制定适合公司发展需要的检查制度，包括日检、月检、周检等);
(6)维修设备及检验检测仪器管理制度;
(7)设备档案管理制度(包括动态资料和静态资料);
(8)安全管理制度(包括保障工作顺利开展的安全生产保障体系); (9)公司其他有关制度
7、机械设备台账及相关资料(复印件)
(1)机械设备台账(可供租赁的机械设备原值不得少于300万元并不少于15台);
(2)机械设备原始资料(
1、购置合同、发票;
2、特种设备制造许可证、产品合格证、监督检验证书、安装使用说明书等;
3、产权备案证);
(3)设备定期检查维修保养资料(
1、定期检验报告;
2、定期自行检查记录;
3、定期维护保养记录 。
4、维修和技术改造记录;
5、运行故障和生产安全事故记录;
6、累计运转记录<起重机械运行记录>)
(4)历次安装验收资料(按单位工程组档)(
1、安装告知单;
2、安装自检表 ;
3、安装验收记录表;
4、使用登记表;
5、检测报告;
6、安全保护装置的日常维护保养记录;
7、拆除告知单;
8、使用登记登记注销)
8、维修设备和检测仪器清单(包括检测仪器计量检定证书)
9、场地平面图和土地使用证明(复印件)(基地面积一般不小于1500平方米，办公场所不小于100平方米)
第二篇：机械行业安全标准化二级企业典型发言
机械行业安全标准化二级企业 达标总结及经验汇报
2012年4月15日
先进系统管理方法与传统管理经验相结合
河北南风汽车设备集团有限公司在生产经营中，认真贯彻“关爱生命，安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，健全了安全生产责任制，构建了严密的安全生产管理网络图。自2011年3月公司决定开展安全质量标准化达标工作以后，公司领导高度重视这项工作，落实组织机构，制定达标工作计划，组织人员培训，按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行了严格认真的自查考评，开展整改计划，现已达到安全质量标准化二级标准，我们的主要做法是：
一、成立公司安全标准化达标工作领导小组和自评专业组
公司各级领导高度重视安全质量标准化达标工作，召开了安全质量标准化达标工作会议，成立了以副总经理为组长的领导小组和4个自评专业组(基础管理专业组、机械设备设施专业组、电气设备设施专业组、作业环境与职业健康专业组)，并选出四个小组长，具体负责组内成员的培训、检查、整改工作。同时公司设立了安全质量标准化推进办公室，由安全科长任办公室主任，统一协调安全质量标准化达标活动，为开展此活动提供了组织保证。
二、制定达标推进计划，组织宣贯标准培训
为使达标工作顺利进行，制定了达标推进计划，同时邀请复评机构专家于5月初组织进行了公司副总以上领导、各部室主管领导、专兼职安全员、各自评专业组成员参加的标准宣贯培训，同时，公司领导对开展安全质量标准化活动提出了具体要求。为便于各车间认真组织学习《考核评级办法》和《考核评级标准》的具体要求，安全科将《机械制造企业安全质量标准化工作指南》发放给安全质量标准化领导小组成员、各专业组成员，做好学习培训工作。在理论培训的基础上，为提高公司各专业组自查
自评实践水平，邀请复评机构的专家对各专业组的自查考评工作进行了现场指导。
在公司组织专业培训的基础上，各部门继续认真对照标准组织本部门员工自学、自查、自改活动，做到边学、边查、边改，及时补充完善标准中所规定的各种记录、资料、规章制度等，各专业组对各部门的培训情况及时进行指导，加深对标准内容的理解。
三、依据标准，认真进行自查自评自纠
为做好自查自评自纠工作，公司安全质量标准化推进办公室制定了自查考评计划。为确保自查考评的工作质量，组织召开了各自评专业组、各部门专兼职安全员、参加的自查考评工作会议，会议要求各自评专业组、各部门专兼职安全员要依据标准要求，严格依照检查表进行100%的自查考评。明确了自查考评范围和标准，并由副总亲自带对按照《考评标准》的要求全方位、逐台、逐项的考评排查，考评排查工作结束后，召开了安全质量标准化自查考评末次会议，各自评专业组成员介绍了各专业自查考评情况,公布自查考评结果，提出了整改要求，制定整改方案，将问题落实到责任部门或者责任人，要求各部门按照规定的进度进行整改，各自评专业组加强了跟踪指导，推进办公室组织逐一验收整改项目。
其目的是发现问题，找出差距，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，进行新一轮的循环改进。通过这种自我检查、自我纠正和自我完善的方式，实现持续改进的目标，不断提高安全生产水平和安全绩效
四、加大安全投入，提高公司安全本质
2011年为了达到安全质量标准化的要求，公司在生产任务繁重、资金紧张情况下，投入了大量的人力、物力、财力，加班加点对不合格项进行整改。车间利用晚上时间对车间区域进行重新划分，编制车间定置图，达到定置摆放。设备动力科利用一个月
时间对公司配电箱、柜、板规范的编号、标识，查除“鸡爪子”接法;对箱内线路重新布置;对公司电网接地系统统一编号，制作标识牌，线路清晰明了，确保用电安全。公司投资万元增加生产车间各种安全告示牌、标识牌等，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，从设备本质降低安全隐患。
五、通过安全生产标准化建设，车间员工能自觉佩戴安全防护用品，特别是水箱车间焊接工人，由原来强制佩戴防护眼镜，到现在上岗操作前先戴上防护镜;冲压女工因爱美，上班穿高跟鞋作业的现象完全杜绝;2011年因生产任务的增加，水箱焊接过程中产生烟尘不能通过排风扇，迅速排出室外，对车间职工身体健康造成一定的伤害，为了确保职工的身体健康公司投资4万元，安装了排烟管道，改善作业环境，预防职业危害。
综合上述，通过安全生产标准化建设，增强人员安全素质、提高装备设施水平、改善作业环境、强化岗位责任落实，实现岗位达标、专业达标和企业达标，企业的安全生产水平明显提高，安全管理和事故防范能力明显增强。
安全是什么，安全不是生产指标，欠产了可以追回来，安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益。我们要认清生产与安全的关系，安全与生产是相互依存的。我们要运用安全标准化先进的管理模式，减少和预防安全事故的发生，从而提高企业效益、社会效益。
发言完毕，谢谢。
第三篇：农业机械安全技术检验标准
第19部分：水稻插秧机
1范围
本部分规定了乘坐式、步行式机动水稻插秧机的整机、传动箱、栽植臂、安全离合器等有关作业安全的技术要求。
本部分适用于机动水稻插秧机的安全技术检验。
2整机
2.1标牌、编号、标记齐全，字迹清晰。
2.2各运动件应转动灵活，无碰擦、卡滞现象。
2.3静结合面部渗油，动结合面不滴油。
2.4各组栽植臂动作一致，曲柄不在链轮轴上窜动。
2.5分离针与秧门侧隙大于1.1mm，两侧一致;秧箱移至两端时，分离针与秧箱侧臂间隙大于0.5mm。
2.6当各分离针取秧量相同并处于最低位置时，针尖高差小于5mm。
2.7纵向送秧10次，送秧轮应旋转一周以上。
2.8定位离合器应分离彻底，结合可靠。分离时，分离针尖应停留在指定的位置上，曲柄转角的相位差±13°。
2.9各操作手柄灵活可靠，调节机构灵活准确。
2.10各紧固件牢靠可靠。
2.11秧箱与水平角度为±50°，秧箱角度两侧调节平行，不得有扭曲现象。
2.12塑料件外形完整、表面光滑整洁。
2.13推行器行程及推秧器与分离针间隙达到规定要求。
2.14方向盘转动灵活，整机转向角度左右各60°。
2.15发动机功率和耗油符合规定要求。
2.16行走轮的轴向间隙和径向窜动符合规定要求。
3传动箱
3.1各传动部位运转灵活、操纵自如，不得有卡滞现象。
3.2各滑动齿轮和离合牙嵌应移动灵活，拔叉档位准确、可靠、齿轮啮合轴向偏差不大于1mm，不得有脱档、乱档现象。
3.3各轴轴向窜动量不大于1mm。
3.4纵向送秧凸轮应沿键在轴上自由移动，送秧时应保证两轮接触宽度不小于凸轮厚度的80%。
4栽植臂
4.1曲柄转动和推秧器移动自如，密封可靠。
4.2推秧凸轮与拔叉的轴向偏差不大于1mm。
4.3栽植臂上轴承不松旷，分离针双向自由摆动量不大于3mm。
5整机不合格的规定
5.1下列项目中有一项不合格，则判为整机不合格。
5.1.1各运动件转动不灵活，碰撞、卡滞;
5.1.2各组栽植臂动作不一致，曲柄在链轮轴上窜动;
5.1.3离合器分离不彻底，结合部可靠，分离时分离针尖不能停留在指定位置;
5.1.4各操纵柄不灵活，调节机构失灵;
5.1.5传动箱内的各传动部件运转不灵活、卡滞。
第四篇：机械制造企业安全标准化作业环境考评要求
作业环境是指员工从事生产劳动的场所，它包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。作业环境管理最基本的任务是使作业环境保持整洁有序，消除职业危害因素，防止职业病发生。因此，其管理的核心内容是如何改善作业环境条件，如何预防职业病。
厂区环境
厂区环境与安全生产、职业健康关系十分密切。厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低，而厂区环境中的厂容和厂貌等因素直接影响到职业健康和职业病的发生。
一、厂容厂貌
1、厂内实行定置摆放
厂区内有定置图，定置图上应注明各建筑物、物料堆放点、道路及管线等位置，同时应按图实现定置摆放，且厂区内无杂物，无图、物不符等状况。
2、垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施
工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污染措施;危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且应按国家规定妥善处理。
3、厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。
二、厂区道路
1、厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形。
2、厂区门口、危险路段，需设置限速标牌和警示标牌。
3、厂区道路应有明显的人、车分隔线。
三、厂区主干道占道率
1、通道路面应平整、无台阶、无坑沟。
2、利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。
3、道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
四、厂区照明
1、照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30lx。
2照明灯具完好率达100%。
五、厂区消防
1、室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物。
2、所有消防器材完好，且灵敏可靠。
3、消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 车间作业环境 车间是企业生产直接现场，其环境状况与安全生产、职业关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。
一、车间实行定置摆放
1、定置摆放的原则是要：有利于提高产品质量;有利于促进生产、提高工作效率;有利于安全生产;有利于降低产品成本，提高经济效益;有利于充分使用生产场地，发挥生产能力;有得于定置物的规范化、标准化、科学化。
2、定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为ABCD四类，要按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。
二、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
1、根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置。
2、按照一定的原则确定物品的放置方式。
3、摆放整齐，平稳可靠。
4、工、模、夹具存放应符合安全技术要求。
5、物料摆放不得妨碍操作。
6、工件、物料摆放不得超高。
三、车间通道
1、车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。
2、路面平坦，无积油积水，无绊脚物。
3、占道率低于5%。
4、车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。
四、作业区域地面状况
1、地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
2、地面无积水、积油或垃圾杂物。
3、脚踏板应完好，牢固且防滑。
五、车间采光
1、生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。
2、照明灯具完好率达100%。
六、车间消防设施
1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠。
2、消防器材和防火部位均设置明显消防标志。
七、设备设施布局
1、设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。
2、各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
第五篇：10烟机集团 常德烟草机械有限责任公司 创建安全生产标准化,是安全生产迈向更高目标的新起点 新
创建安全生产标准化，是安全生产迈向更高目标的新起点
常德烟草机械有限责任公司
常德烟草机械有限责任公司是中国烟草机械集团有限责任公司的控股公司，是主要从事烟草机械生产经营的国家大二型企业。企业创建于1969年，是中国最早从事烟草机械产品研发和生产制造的企业之一，现有资产总额10亿元，员工1000余人，其中专业技术人员400多人。1998年，公司被国家烟草专卖局确定为首批技术创新试点企业，1999年被湖南省科委确定为高新技术企业，同年通过ISO9001质量体系认证，2008年通过ISO14001环境管理体系和GB/T14001职业健康安全管理体系认证。2008年获得国家安监总局颁发的机械制造企业安全生产标准化一级企业。
公司一直十分重视安全工作，坚持以人为本的管理理念，认真贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“谁主管谁负责”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益、安全与发展、安全与稳定的关系，把安全生产工作作为一项长期的、系统的工程来抓，通过建立健全安全管理制度，贯彻和实施岗位安全作业标准，完善安全生产技术支撑体系，全面推进安全管理工作走向制度化、规范化、标准化的管理模式，为加快构建“自我约束、持续改进”的安全生产长效工作机制，提高安全生产管理效能，公司将创建国家一级安全质量标准化企业作为重要管理目标之一，于2006年9月公司正式启动创建国家一级安全质量标准化企业的活动，2007年4月，通过了中
1 国机械工业安全卫生协会、中国烟机集团公司、湖南省安监局、常德市安监局的领导及有关专家组织的复评，2008年3月，国家安监总局核准常德烟机公司为一级安全质量标准化机械制造企业。2011年7月，湖南省政府副秘书长、湖南省安监局长刘尧臣曾带领省安监局各位副局长、全省各市州安监局长，省局机关各处室、各直属单位主要负责人来我公司考察，召开安全生产标准化工作会，对常德烟机公司创建安全生产标准化一级企业给予高度评价。
一、创建安全标准化工作统筹规划，卓有成效
(一)加强领导，建立组织机构
2006年，中烟机械集团公司明确提出了烟机企业必须完成安全质量标准化考核评级工作。对此常德烟机公司高度重视，2006年9月成立了以公司总经理为组长、主管安全工作的公司领导为副组长、各部门主要负责人为主要成员的安全质量标准化工作领导小组，并在公司安保部设立安全质量标准化工作领导小组办公室，对创建工作做了全面的安排和部署，还按照专业成立了基础管理、机械、电气、热工燃爆、作业环境与职业健康五个专业考评小组，各小组配备了专业人员。公司领导前瞻性地提出“要创就创一级，要争就争一流”，坚持“高定位、高标准、高起点”，每次召开各类大小会议时，公司领导都要对安全工作反复进行强调，要求做到万无一失。由于公司各级领导高度重视，建立了组织机构，从组织上保证了公司安全质量标准化工作顺利进行。
(二)周密部署，制定工作方案
开展安全质量标准化工作，既是公司自身发展的需要，也是提升
2 安全管理水平的需要，时间紧，任务重，为了确保一次性通过评审，达到国家一级安全质量标准化企业，公司召开了全体公司领导和部门负责人参加的安全质量标准化实施方案讨论会，并下发《安全质量标准化实施方案讨论会议纪要》、《关于开展安全质量标准化工作的通知》和《开展安全质量标准化工作方案》及《安全质量标准化实施计划》;公司还召开了班组长以上的管理人员参加安全质量标准化专题动员会，公司总经理作了专题动员报告，明确了创建工作的指导思想和工作目标，确定了工作阶段和内容，提出了工作要求和保障措施，并要求各单位将开展安全质量标准化工作摆上议事日程，作为安全生产中一项重要工作来抓，认真履行各自安全职责，逐条逐项地做好自查自改工作。
(三)掌握标准，组织宣贯培训
为了使考评评级工作顺利开展，公司组织了形式多样的宣贯培训：选拔5名专业人员参加中国机械工业安全卫生协会主办的安全质量标准化培训班，并取得中国机械工业安全卫生协会颁发的资格证书;聘请中国机械工业安全卫生协会专家来公司，对班组长以上的管理人员共145人按五个专业分类、分班进行宣贯培训;领导讲话，全公司宣传动员，各部门及时召开了动员会，广泛宣传;利用广播、板报、宣传橱窗、电子显示屏、内部网络等多种形式进行宣传教育：先后制作板报、宣传橱窗12块;2次为期1个月的安全质量标准化专题知识广播宣传，每天3次;还利用公司的《常德烟机》刊物，主办一期安全质量标准化专刊;安保部组织编写《安全质量标准化基础知识》宣传手册1000本，详细介绍了安全质量标准化的内涵、作用、
3 意义、有关评价的内容和知识、安全生产责任制和通用安全操作规程等，发给每个员工手中，让每一个员工学习领会，做到全员皆知;各车间及相关部门等按照本部门工种编制本部门安全手册850本，人手一册，全面落实安全生产责任制;安保部组织编写安全知识复习题发给每个员工手中，各部门组织闭卷考试，并将考试试卷交安保部存档;安保部分二批抽查管理人员和车间工人组织闭卷考试，每批100人，公布考核成绩;由工会、人力资源部、安保部组织对全体班组长进行专门安全知识培训。通过各种宣贯培训，在公司内掀起了一次学习安全知识和技能的高潮，提高了全体员工对创建工作重要性的认识，为我公司创建工作的顺利开展奠定了良好的基础。
(四)统筹规划，严格组织实施
为了使创建工作一步一个脚印向前推进，真正落实“分级管理、分线负责、系统管理、协调统一”的原则，企业依据《考评标准》对各部门的职能进行了责任分解，明确各自的创建工作职责，以保证责任的落实。经过精心的组织，整个创建工作做到了有计划、有布置、有检查、有落实：(1)各部门按照标准和计划要求，进行前期自查摸底，对所涉及到的项目逐条进行自查、整改，职能部门深入车间进行指导、督察和帮助整改。(2)中机安协的专家进行了培训和咨询，发现问题123项，我们根据《考评标准》，对专家提出的问题，举一反三，编制整改方案，下发了《关于下发〈安全质量标准化一期整改内容责任分解〉的通知》，召开了专题会研究会讨论方案和落实资金，一期整改计划投入109.95万元专项整改资金，后又根据实际需要进行追加，共投入150.15万元，列入综合计划，做到专款专用。
4 (3)中机安协的专家进行了预复评审核，提出的预复评整改建议，我们再次进行了认真的分析研究，对存在的问题制定了解决方案，下发了《关于下发〈安全质量标准化二期整改内容责任分解〉的通知》。二期整改又投入22.80万元专项资金。(4)公司专业指导考评小组按照《考核标准》进行自评，针对自评提出的问题，公司召开专题整改会议，严格要求各部门高度重视，加强最后阶段的整改、检查，确保复评工作按时完成。
(五)落实责任，整改事故隐患
根据咨询专家提供的建议和指出的不符合项，举一反三，进行归纳、合并或分解，对查出的事故隐患分二期编制了《整改内容责任分解》，落实了整改内容、方案、时间、资金、责任单位和责任人，层层落实到部门、班组和个人，整改情况主要体现在以下五个方面：
一是在基础管理方面：根据安全质量标准化要求，加强了基础工作的管理：修订完善安全生产责任制和安全技术操作规程及18个安全生产管理制度;完善了各种管理台帐和安全管理记录;主办了安全知识培训，发放安全知识宣传资料，组织安全知识考试，完善了安全教育档案;进行危险源识别和评价，编制了安全应急预案，并进行预案演练;开展了危险化学品评价，取得了危险化学品经营证书;调整公司安全生产委员会;进行了职业危害分级和劳动强度评价;组织有毒有害作业人员和特种作业人员健康检查，健全了职业病健康档案;组织对特种设备定期检查，完善特种设备档案;加强了对相关方的管理，签订施工安全管理协议;强化了现场监督检查，及时纠正违章行为;开展班组安全活动，强化班组安全管理;
5 二是在机械方面：整改了公司各种机械六项设备292台：对起重机械，调整了各类行程限位、联锁保护装置、更换有效缓冲器、调整制动器、完备各类防护罩、盖、栏，更换吊钩滑轮，安装起重机主滑线三相指示灯，规范了吊索具管理;对金属切削机床，完备了操作手柄和手柄球，调整了限位，规范了机床照明，更换了破损的按钮开关和蛇皮管;对冲剪压机械，更换了外露工作台脚踏开关，加装了光电防护开关，对压力表进行了定期校验;紧固了砂轮机了砂轮罩和挡屑板、托架，调整了挡屑板和托架间隙，增加了屏障隔离板;对其他机械，配备了手柄、手球，完备了防护网、防护栏，恢复了按钮开关，清理了线路。
三是在电气方面：对动力箱全部建档编号、箱内配备电器线路图，对灭弧罩、漏电保护器作了补充配置;对手持电动工具重新按标准建卡、编号及安全检测，对每台加装了漏电保护装置;对焊机进行安全检测;对所有防雷接地装置进行检测;对变配电站房的门、窗、墙等环境进行整改，规范了电气线路的安装，加装了通风设施，整治了配电室环境，更新了绝缘垫，补充了绝缘工具，完善了校验记录，更换了照明设施，整理了变配电系统图;组织专业人员对所有电气柜、箱的灰尘等进行了清理;制定临时线审批单，对临时线使用进行审批登记。
四是在热工燃爆方面： 对工业管道进行了上漆维护保养，并设置色环、流向箭头和名称;维修直梯和平台;规定了汇流排间气瓶存放量，增加防倾倒工位;完善了危险化学品库、油库出入人员登记制度，重新划定了防火警示、警戒线，更换了防爆电器，规范了电气线
6 路安装，配备了防静电工具，贮备了各种应急救援器材，整理了安全技术说明书和安全标签;校验了压力表;完善特种设备档案资料，对特种设备进行定期监测;整改了厂内机动车辆转向灯、刹车装置等。
五是在作业环境和职业健康方面：制作厂区平面定置图、生产作业场所定置图、有毒有害因素分布图等，强化车间文明生产管理，物件工具堆码整齐有序，对厂区的照明进行了全面的检查，更换部分照明设施，维修了车间安全通道线，整治了个别积水地面;对厂区道路设置人车分隔线，规范厂内临时停车位，加强厂内交通车管理;对油库、油漆工作区等重要防火部位设立警戒区和警示标志，更新了消防器材;建立了防尘防毒设施台帐，对防尘防毒设施及时进行检查、维修、保养、评价;在危险化学品使用场所设置安全警示标志和安全告示牌，规范危险化学品现场用量，配备了防毒面具和防化工作服;修建了氨气罐储槽;组织有毒有害作业人员和特种作业人员进行了职业健康检查，建立职业病危害档案;对生产作业场所人员劳动强度进行评价，完成职业危害分级。
(六)齐抓共管，创建奋勇争先
开展安全质量标准化工作是一项系统工程，需要各部门的大力合作，齐抓共管，才能真正把各项工作落到实处，在本次创建活动中,各部门充分发动员工，根据整改计划积极认真开展自查、整改，为了保证整改工作的按时完成，充分利用节假日、星期天休息时间，投入大量的人力、物力进行整改。由于各部门共同参与，齐抓共管，为我公司创建工作的开展起到了积极的推进作用。
(七)扎实整改、创建效果显著
7 2007年3月，公司安全质量标准化领导小组办公室牵头，共分5个考评组，对全公司所有考评项目进行了逐项、全面的检查、自评得分962.93分。2007年4月，中国机械工业安全卫生协会、中国烟机集团公司、湖南省安监局、常德市安监局的领导及有关专家进行了复评，专家组一致认为常德烟机公司安全质量标准化创建工作达到国家一级标准，并对创建工作给出了958.18分的复评高分。2008年3月，国家安监总局核准常德烟机公司为一级安全质量标准化机械制造企业。
二、确保安全生产标准化运行有效，持续改进
为了巩固安全生产标准化的创建成果，确保企业安全运行有效，持续改进，我们注重“六个结合”：
(一)固化于制，将安全生产标准化建设和企业制度建设相结合。公司以安全生产责任制为核心，以层层签订落实安全责任书为主线，以安全生产承包责任书签订为契机，继续深化“一岗双责”,公司先后与中烟机械集团公司和常德市政府签订安全生产承包责任书，公司总经理与各部门主要负责人签订安全生产责任书，公司与各部门、各部门与全体员工签订交通安全责任书;确保安全生产责任在各环节、各岗位得到严格履行，实行安全生产“一票否决”，每月考评会上都按照“纵线到底、横线到边”的要求，严格安全生产绩效考核和责任追究，建立强有力的激励约束机制，切实做到安全管理全方位覆盖，使安全生产标准化建设落实到实处。
(二)内化于心，将安全生产标准化建设和安全文化建设相结合。公司以加强员工安全教育为抓手，以强化员工安全意识为重点，以提
8 升员工安全技能为纽带，将安全生产标准化和企业文化建设相结合，组织员工参加各种安全知识学习培训，着重抓好入厂三级安全教育、特种作业人员培训教育、班组长安全教育、职业健康教育、安全管理人员教育、全员安全教育、复工和变换工种教育等，充分利用板报、广播稿、宣传栏、内部网等途径，通过耳濡目染各种事故案例，逐步从内心转变自己安全行为，减少习惯性违章，强化员工安全知识意识，大力宣贯企业“一人把关一人安，众人把关稳如山”安全文化理念，努力营造良好“人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全”的安全文化氛围，使安全生产标准化建设落实到全员。
(三)外化于形，将安全生产标准化建设和生产现场“6S”管理相结合。公司以加强文明生产管理为基础，以强化定置管理为出发点，以改善作业环境为突破口，将安全生产标准化建设和生产现场“6S”管理相结合，对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿，使各种物资分类定置存放，摆放整齐;对工作环境不断进行清扫、清洁，使生产现场一目了然，安全通道畅通;倡导员工从小事做起，从身边事做起，提高安全素养，养成事事“认真”的好习惯，进而不断提升企业安全掌控能力，使安全生产标准化建设落实到基层。 (四)用功于基，将安全生产标准化建设和夯实安全基础管理相结合。公司以推进班组安全建设为起点，以有害因素辨识为手段，以风险评估和控制为目标，将安全生产标准化建设和夯实安全基础管理相结合，从班组做起，从基层做起，注重班组安全建设，发动员工查找身边事故隐患，定期对生产作业场所内的所有人员、原辅材料、设备设施、工艺工装、作业环境、常规与非常规作业活动和管理水平等
9 进行危害辨识和风险评估，指出危害原因和后果，评估风险等级，有针对性地提出风险控制措施和绩效目标，并不断循环，持续降低生产作业场所的风险水平，提高安全绩效。积极开展各类应急预案演练，进一步增强职工的忧患意识和应急反应能力，使安全生产标准化建设落实到班组。
(五)防控于前，将安全生产标准化建设和排查治理隐患相结合。公司以坚持安全值日检查为手段，以整改事故隐患为重点，以加大安全投入为保证，将安全生产标准化建设和排查治理隐患相结合，各车间和班组每天坚持安全值日检查，安保部安全人员每天到生产现场进行巡查，相关职能部门定期组织了节前安全检查和各项专业安全检查，对各种检查发现的事故隐患及时全部进行整改，确保隐患整改率达100%。为了保证安全生产标准化有效实施，公司每年都在企业计划中安排专项安全技措资金，确保安全整改措施到位，使安全生产标准化建设落实到行动。
(六)优化于改，将安全生产标准化建设和安全健康管理体系相结合。公司以开展安全生产标准化为龙头，以推进安全健康管理体系建设为载体，以持续改进为目的，将安全生产标准化建设和安全健康管理体系相结合，进行有效兼容，每年对安全健康管理体系进行定期内审和外审，同时对安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况，根据安全健康管理体系内审、外审情况和安全生产标准化的评定结果，制定出安全整改计划和措施，持续改进，不断提高安全绩效，使安全生产标准化建设落实到长远。
三、推进安全生产标准化效果显著，体会深刻
推进安全质量标准化工作，是加强安全生产工作的一项带有基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作，是提高企业安全素质的一项基本建设工程，是落实企业主体责任、建立安全生产长效机制的根本途径。通过创建安全质量标准化一级企业，公司安全工作得到了很大改进，建立健全了各项安全管理制度，强化了员工安全意识，规范了员工安全行为，落实了全员安全责任，提升了设备本质安全，改善了员工作业环境，使物的不安全状态和人的不安全行为得到了有效控制，企业的其他管理工作在安全质量标准化工作的推动下也有了很大的提高，无论是当前和今后，都开创了安全工作新局面，对企业的安全发展有着十分重要的意义：
我们清醒的认识到安全工作没有终点，只有起点，创建安全生产标准化，是安全生产迈向更高目标的新起点，随着社会的不断发展和对企业安全工作的更高要求，我们将继续贯彻执行安全生产标准，加强安全动态管理和控制，不断创新安全工作方式，使企业本质安全水平不断得到提升，将安全工作全面推向规范化、制度化、标准化、科学化、法制化的管理模式，建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，确保人、机、环始终处于和谐状态下运行，确保职工的安全健康和企业的稳定发展。
