孔桩施工

关键词：

孔桩施工（精选十篇）

孔桩施工 篇1

忻保高速公路第三合同段共有大桥9座,沿线山高沟深、地形复杂、地质多变;电力供应不足、气候多变、施工环境恶劣。桥位处的地层岩性自上而下依次为:黏土、中粗砂、砂卵石、强风化变粒岩或片麻岩、弱风化变粒岩或片麻岩。现就人工挖孔在施工中的应用及工艺说明如下。

1 人工挖孔作业

1.1 黏土层、砂卵石层

黏土层、砂卵石层采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载,用小型电动卷扬机绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5 m以外或指定地点。黏土层、砂卵石层孔内如有渗水,水量较小可以用水泵抽水排除积水。每节护壁高1.0 m,壁厚上口0.15 m,下口0.10 m。护壁浇筑完后要进行养护24 h,待混凝土达到一定强度后再进行下一节开挖。

1.2 淤泥质土层

在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇筑混凝土护壁,支挡的木方、木板要沿周边打入底部不小于0.2 m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,能达到很好的支挡效果。

1.3 淤泥层、中砂层透水层

淤泥层、中砂层透水层是人工挖孔桩的难点和重点,当挖至淤泥层、中砂层透水层时,可采取插钢筋,在护壁外侧打入L=1.2 m,ϕ14～ϕ20的钢筋,半模(0.3 m～0.5 m)护壁等施工方法。在特别困难地段作业中,可采取导流堵水措施:先在孔壁外预埋集水管,再装隔水模、导流管,然后装护壁模板,灌注护壁混凝土,达到拆模强度时拆除护壁模板进行下一段挖孔。如此循环,直至穿透含水层。待孔壁形成达到强度并穿透含水层后堵塞孔壁导流管,达到干孔作业的目的。

1.4 桩井开挖进入持力层

如遇坚硬的岩层如:中风化灰岩(抗压强度达40 MPa～50 MPa)、中风化石英砂岩(抗压强度达65 MPa～78 MPa)、弱风化变粒岩(抗压强度达60 MPa～70 MPa)、弱风化片麻岩(抗压强度达50 MPa～60 MPa),用风镐极难掘进时,应采用松动爆破。

成孔采用手持式风动凿岩机,钻孔前准确标定炮孔位置,并仔细检查风钻的风管,钻机的风眼、水眼是否畅通,钻杆有无不直、带伤现象等。钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门,待钻入岩石,能控制方向方开大风门。

钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破,炸药采用防水硝铵炸药,导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算:

Q=0.33q·a·b·l。

其中,q为炸药单位消耗量,kg/m3;a为孔距,m;b为排距,m;l为钻孔深度,m。

下面分别以桩径1.4 m,1.5 m,1.9 m的岩石层为例,就炮眼及用药量说明如下:

桩基直径1.4 m,炮眼布置:眼口距孔周10 cm,掏槽眼4个,周边眼10个。炮眼深度:掏槽眼1.15 m,周边眼1 m。用药量:掏槽眼0.45 kg/个,周边眼0.375 kg/个。根据岩石坚硬程度,炮眼数量可适当调整,调整范围:掏槽眼±1个,周边眼±2个。

桩基直径1.5 m,炮眼布置:眼口距孔周10 cm,掏槽眼4个,周边眼10个。炮眼深度:掏槽眼1.15 m,周边眼1 m。用药量:掏槽眼0.45 kg/个,周边眼0.375 kg/个。根据岩石坚硬程度,炮眼数量可适当调整,调整范围:掏槽眼±1个,周边眼±2个。

桩基直径1.9 m,岩石类型:坚硬。炮眼布置:眼口距孔周10 cm,掏槽眼4个,周边眼15个。炮眼深度:掏槽眼1.15 m,周边眼1 m。用药量:掏槽眼0.45 kg/个,周边眼0.375 kg/个。根据岩石坚硬程度,炮眼数量可适当调整,调整范围:掏槽眼±1个,周边眼±2个。

桩基直径1.9 m,岩石类型:特坚硬。炮眼布置:眼口距孔周10 cm,掏槽眼4个,辅助眼8个,周边眼15个。炮眼深度:掏槽眼1.15 m,辅助眼1 m,周边眼1 m。用药量:掏槽眼0.45 kg/个,辅助眼0.375 kg/个,周边眼0.375 kg/个。根据岩石坚硬程度,炮眼数量可适当调整,调整范围:掏槽眼±1个,辅助眼±1个,周边眼±2个。

2 混凝土灌注成桩施工

挖至设计深度时,终孔经确定达到设计标高后立即扩底,清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水,然后进行隐蔽工程验收,合格后立即吊装钢筋笼,并进行校正,确保垂直度和保护层不低于规范规定要求。浇筑桩身混凝土时,采用串筒下料,末端离孔底、混凝土面高度小于2 m,以保证混凝土不离析。混凝土连续浇筑,分层振捣,分层高度约1.0 m～1.2 m,混凝土坍落度一般取80～100。采用振动棒捣实,振捣时严禁振捣钢筋。

对于深度大于10 m的桩身下线,可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力使其密实,这部分混凝土即可不用振捣,经验证明,桩身混凝土能满足均匀性和密实性要求对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法。

3质量保证措施

1)开孔前,桩位定位应准确,桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正位置,专人负责;第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20 mm,顶面比场地高出200 mm,护壁厚比下面护壁增加100 mm;2)桩孔挖至孔底设计标高或持力层,迅速扩大桩头,清理孔底,及时进行隐蔽验收,合格后随即吊放钢筋骨架,进行混凝土浇筑;3)混凝土浇筑时用导管或串筒下料,出料口离混凝土面小于2 m,连续浇灌、分层振捣,分层高度1 m～1.2 m,混凝土坍落度保持在80～100。

4安全保证措施

1)施工现场的作业人员必须戴好安全帽,井下作业人员必须使用专用软梯上下,穿好长筒绝缘胶靴,井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。作业前和平时应经常检查防护设施是否正确设置到位和牢固可靠,每班连续工作时间不得超过4 h;2)保护井口和防止物体滑落井内伤人;3)当孔深超过4 m时,距井底2.0 m～2.5 m处设置一道半圆形防护钢网并与护壁预留挂件连接固定;4)当挖孔深度超过5 m时,应开始采用压力风管进行强制送风,特别是对存在耕植土、含有机物多的淤泥层的井孔以及爆破作业后的井孔,下井作业前必须先对井内送风1 h以上,确认有氧气、无有毒气体后方可下井,作业过程中应持续送风,地面还须常备氧气瓶等急救用品;5)在作业过程中,井下作业人员应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、塌孔、井圈护壁变形、有害气体等,发现问题及时回到地面向上级报告,采取措施进行解决;6)井底抽水时,严禁带电作业。井孔内作业采用12 V的安全电压,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人员能及时安全撤回地面;7)下班和挖孔作业结束后井口必须盖上防护盖板,并设置醒目的安全警示标志。

总之,在市场经济竞争的环境下,大至设计方案、施工方案的选择,小至施工工艺,在进行方案选择时,在满足功能要求、顾客满意的前提下,都需要事前进行技术经济对比分析,通过合理比对,在确保安全的条件下,选择科学合理的施工方案,以保证工程质量,降低施工成本,提高企业经济效益为目的,促进企业健康持续发展。只有采用技术与经济相结合的方法,才能更好的控制工程造价,提高企业经济效益,在这过程中应用价值工程原理选择施工方案或工艺必将使企业获得良好的社会效益,同时又取得经济效益,这对当前提倡建设节约型及可持续发展的和谐社会具有十分重要的意义。

摘要：根据工程地质条件,决定采用人工挖孔作业,分别对不同地层中的挖孔工艺进行了论述,并总结了挖孔桩施工中的质量、安全保证措施,以保证挖孔桩施工质量,降低施工成本,提高企业经济效益。

关键词：桥梁工程,挖孔桩,施工工艺,措施

参考文献

[1]JTJ041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

人工挖孔桩施工合同 篇2

甲方： 乙方：

经甲乙双方共同协商一致，现甲方将北海市第三中学临时风雨长廊的人工挖孔桩工程分包给乙方施工，根据现场条件及规定，本着平等、自愿互利的原则，达成以下协议，双方共同遵守执行。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、承包方式：包工不包料。

4、承包范围：共18根桩，桩径为Φ1200、1500、1800。

5、施工工期约30天。

二、甲方责任：

1、负责桩位的放线定点。

2、负责挖孔桩所用的材料运至施工现场，桩芯商品砼泵送到桩口。

3、提供工人的临时宿舍，施工中的水电、铁线、焊条、斗车。

4、负责吊车吊桩的钢筋笼并承担费用。

三、乙方责任：

1、按甲方提供的桩基础设计图纸进行施工。

2、负责挖孔桩成孔，护壁砼，钢筋笼制作安装，桩芯砼灌注。

3、负责所需的施工设备，如钢模板、空压机、水泵、焊机、摇架、铲、桶等。

4、负责工人的保险费用（甲方先出钱买，每人100元，结算后从工程款中扣除）。

5、严格执行安全操作，文明施工，保证质量。

6、施工时必须戴安全帽，如因违章操作造成安全事故，责任由乙方负责。

四、工程单价及工程量的计算及付款：

1、挖孔桩包工价：泥方：桩径1200按每米350.00元/米，桩径1500按每米508.00元/米，桩径1800按每米700.00元/米。如遇到流沙，塌方泥，入岩（包括强风化岩，中风化岩，微风化岩），旧基础混凝土，旧基础石头等由双方现场确认签证，在原单价基础上增加人工费100%，即系桩径1200按每米700.00元/米，桩径1500按每米1016.00元/米，桩径1800按每米1400.00元/米计算。

2、桩扩大头按每个100.00元结算，18个×100元/个=1800.00元。

3、工程量从第一节护壁顶端至桩底的深度计算。

4、本工程施工设备、施工人员进场正式开工后，甲方支付每人每天50元生活费，桩芯砼完成三天内将工程款的90%支付给乙方，余下10%等验桩合格后三天内一次性付清。

五、有关未尽事宜，双方友好协商解决。

六、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字生效。

甲方签字：

乙方签字： 电话：

电话： 身份证号：

身份证号： 日期：

简析人工挖孔桩的施工实践 篇3

关键词：人工挖孔灌注桩；桩孔；桩孔；潜蚀性泥流

中图分类号：TU473

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)17—0158-02

近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩，采用人工挖孔桩做基础，具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、缩短工期、造价低等优点，得到许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，因此得到广泛应用。人们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果。

一、工程概况

某小区住宅楼位于江西赣州，场地原为菜地。其主体为7层框架结构，该场地地质情况复杂，地形起伏变化较大：第一层为人工填土，层厚0.8～7.60米；第二层为粉质粘土，可塑，层厚0.90～720米；第三层为细沙，人工扰动易液化，层厚0.90～6.90米，埋深5.80～9.20米；第四层为砾砂，人工扰动易液化，层厚0.80～520米，埋深8.30～11.80米；第五层为圆砾，厚度0.70～2.10米，埋深10.0～135米；第六层为强分化泥质粉沙岩，厚度0.40.2.60米，埋深10.0～14.80米。桩端持力层采用第五层，某些薄处桩端进入第六层。

二、施工前准备

人工挖孔桩施工前应做好以下准备工作：(1)熟悉地质勘察报告，收集建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；(2)熟悉施工图纸，桩基施工图纸会审纪要；(3)建筑场地地下管线资料；(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；(5)桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告；(6)具备四通一平施工条件；(7)做好安全保障措施等。

图1为本工程采用的工艺流程。本工程地下水位较丰富，上层有人工填土、粉质粘土、细沙等，土层松软，易坍塌，结合实际情况本工程采用了混凝土护筒。为缩短养护期，在浇注护圈混凝土时，放入了早强剂。

四、桩孔的施工

桩的施工应该做到：(1)施工前向每个操作小组作地下土层、地下水分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的办法；(2)每个桩孔有一个固定小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风；(3)弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人；(4)挖孔工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。当相邻孔桩在浇灌桩砼时，原则上要停止挖孔施工，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

其中混凝土护圈的施工，是人工挖孔桩成孔的关键。顺利地将护圈混凝土浇注完成，相当于构成了人工挖孔桩的孔。以往工程证明，大量事故中的多数是在浇注护圈混凝土阶段时发生的。本工程护圈混凝土强度采用C25，钢筋为φ8光面钢筋。护圈形式为图2，采用30mm，d有900mm、1200ram两种桩，h采用1000mm,h1为200mm。

五、桩身的施工

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序制作、吊放钢筋笼、浇筑混凝土。本工程地下水大，孔内积水无法抽干，考虑用导管进行水下浇筑，以保工程质量。

(一)消除水的影响

浇筑桩身混凝土要保证其符合设计强度，同时也要保证混凝土的均匀性、密实性，因此要防止孔内水使混凝土的水灰比改变，产生离析现象。对于孔内积水，浇筑前要抽干。如果孔内的水抽不干，可将干混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。对于孔壁渗水，在混凝土浇筑的过程中，如果渗入过多，将会响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度，应在浇筑前将之堵塞。消除沉渣的影响，浇注桩身混凝土前要将桩孔底沉渣清除干净，以免沉渣过厚，影响桩的质量。

(二)浇注桩身混凝土

浇注桩身混凝土，混凝土必须通过溜槽。当高度超过3.0m时，应用串筒，且其自由落下的高度不宜大于2.0m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩身混凝土采用插入式振动器分层振密实，其中浇筑速度是关键，应力求在最短的时间内完成桩身混凝土浇注，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便利用混凝土自身重量压住水流的渗入。

六、人工挖孔桩的常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故主要有：(1)孔口石块或杂物掉人孔口，砸伤正在孔中的施工人员；孔口无防护措施或明显标注，人员失足掉入空内；(2)深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等；(3)孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；(4)孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；(5)孔口操作人员被地下有害气体或原有有害物体未经处理，而中毒昏迷甚至死亡；(6)桩扩大头完成后，长期不浇筑混凝土，土体散失稳定。

现场管理过程中管理人员应该经常进行安全教育，施工人员树立安全意识，加强安全教育，各种安全技术措施得当，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以减少或杜绝的。

七、人工挖孔桩中的某些注意事项

1、警惕分化岩石产生“潜蚀性泥石流”现象。珠海某大厦的地基内，约有1／6的基坑面积内出现过全分化花岗岩软化流泥现象。所谓“岩石”的强度远比上覆残积土低，模量更低，致使坑外大面积地表下沉。后及时改为钻孔桩施工，避免了事故的发生。深圳、厦门地区都曾发生类似问题。

这种“潜蚀性泥流”可能逐步发展成“泥石流”，岩块迅速软化崩解参与泥流过程，或者岩块粗粒骨架坍塌。“潜蚀性泥流”发展过程可能很快，由点线面体往往只需几天甚至只有几个小时。

2、围海、围湖造地中人工挖孔桩的承载力可能不足。

3、垂直偏差过大。由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

4、淤泥地层中人工挖孔桩护筒漂移、倾斜。由于淤泥十分稀软，在其中有“倒挂井”的施工方法建筑孔壁护简，极易失稳，甚至漂移。一旦出现，整个建筑场地就会废弃无用，难以矫治。因此，工程中应及早发现，及早变工施工方法。不能勉强继续施工，使事态恶化，造成不可挽回的损失。

5、人工挖孔桩孔筒不能闲置太久，应及时浇筑桩身。人工挖孔桩砖护壁井筒筑成后，未及时浇筑桩身混凝土，老黏土具有一定膨胀性，易吸水软化，加上开挖卸载，土中裂缝增多变宽，更使流入井筒内的地下水发生破坏作业。其后在静载试验中证明桩端老黏土已发生严重软化减强的现象。

6、孔壁砌筑护筒坍塌后造成桩身混凝土浇筑不密实。人工挖孔桩孔壁砖砌护筒发生局部坍塌，碎砖和空外软土大量堆积在孔底，形成架空状堆积物。如未及时清理，后续的桩身混凝土不可能将该建筑垃圾缜密，从而不能形成有效强度，最终引发事故。

八、结语

本工程的实践表明，如果能够积极做好施工中的各项准备工作，加强安全教育，正确处理好施工过程中的各种特殊问题，保证作业人员的施工安全。人工挖孔桩作为一种经济、实用的桩基形式，完全能发挥其特有的施工方便、速度块、承载力大、元环境污染的优点，桩体质量容易保证，值得大力推廣和应用。

参考文献

[1]建筑桩基技术规范(JGJ94-94)[S].北京：中国建筑工业出版社.1994

[2]王曙祥，吴红军.浅淡人工挖孔桩叨.黑龙江科技信息，2008，(30)

[3]朱永前.人工挖孔桩的工程实践，中国高新技术企业，2007，(10)

[4]史佩栋，顾晓鲁.桩基工程手册[M].人民交通出版社，2008

[5]混凝土结构设计规范(GB50010-2002)[s].北京：中国建筑工业出版社,2002

[6]工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)[s]

[7]建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)『S].北京：中国建筑工业出版社。2002

挖孔桩施工工艺简论 篇4

南杂木互通式立交位于南杂木镇东北侧。地貌为低山丘陵, 地势起伏大, 主要地层为第四系亚粘土、角砾、卵石土、太古界变粒岩、板岩。地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水, 主要以大气降水入渗补给为补给方式, 水量不大。本标段桩基共计345根, 最短桩长9m, 最长桩长28.5m。

2 施工方案选择

根据施工现场实际情况, 本标段主要选用挖孔桩施工与钻孔桩施工 (冲击钻) , 现就以直径1.5m, 取桩长1m做一个对比分析, 以确定哪一种施工方案更能保证进度、质量、效益的前提下进行施工。

(1) 成本对比分析

①第一种方案:挖孔桩施工 (采用爆破配合人工开挖石方)

人工挖孔:1.71工日×80元/工日=136.8元/m3

卷扬机:32.6元/m3

爆破费用

人工: (24元/孔×11孔) /1.767=149.4元/m3

炸药: (8.4kg×7.4元/ kg) /1.767=35.2元/m3

导爆管: (11孔×0.9元/ m) /1.767=5.6元/m3

电雷管: 1.3元/发/1.767=0.7元/m3

小计190.9元/m3

合计:136.8+32.6+190.9=360.3元/m3=637元/m

②第二种方案:钻孔桩施工 (采用冲击钻机成孔)

综合单价:1000元/m。

从以上成本对比分析可以看出挖孔桩成本远远低于钻孔桩成本, 挖孔桩施工更加经济。

(2) 由于本标段桥梁桩基较浅, 且岩层偏软, 在地下水位以上, 所以采用挖孔灌注桩施工。

(3) 由于桥区地势起伏大, 如采用冲击钻机施工, 设备转移比较麻烦, 还得修理便道。

(4) 挖孔设备简单, 价格便宜, 可以采用平行施工不限量开孔, 而冲击钻台班费用较贵的情况不可能不限量开孔, 这样采用挖孔桩施工比冲击钻施工快的多。

(5) 挖孔桩具有施工工艺简单、工程质量较钻孔桩易于控制的优点。

结论:通过以上分析, 本标段选择人工挖孔桩进行施工。在岩层部分, 采用人工配合爆破掘进, 爆破爆孔采用风钻成孔, 人工装药, 分层爆破开挖。

3 施工方案

施工工艺为:平整场地-测量放样-护圈施工-桩位复测-挖孔-护壁-挖孔及爆破。

3.1 平整场地

桩基正式开工以前, 对桥区施工场地进行平整, 保证施工顺利。

3.2 测量放样

测量人员根据已批准的测量控制网进行放样。由测量人员用全站仪精确定位桩基中心位置, 并四个方向栓桩, 以确保成孔后吊放钢筋笼位置的准确。

3.3 护圈施工

孔口采用C25混凝土浇注, 采用所批准的配合比现场用台秤进行秤重, 人工拌和, 拌和必须均匀。护圈厚30cm, 并高出地面30cm以上, 挖孔提升的小卷扬机架或木绞车架立在该护圈上。

3.4 桩位复测

护圈施工结束后由测量人员复测桩位中心及护圈顶标高, 报测量监理工程师验收。验收合格后进行下道工序施工。同时在标识牌上标注高程与至桩底设计高的距离。

3.5 护壁

挖孔时每挖深0.8～1.0m左右进行护壁, 护壁采用内齿式护壁法, 其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱, 而内侧面为圆锥台;支设模板浇注护壁时, 混凝土厚度至少为15cm, 强度等级为C25。采用所批准的配合比现场用台秤进行秤重, 人工拌和, 拌和必须均匀。上下护壁间搭接5～7.5cm。

3.6 挖孔

人工挖掘的机具主要以空压机风镐、风钻配合锹、镐等进行, 对每一孔组织两班连续作业。提升以小卷扬机为主。挖掘时不必将孔壁修成光面, 要使孔壁稍有凸凹不平, 以增加桩的摩阻力。

在挖孔过程中, 须经常检查桩孔的孔径和垂直度。直桩垂直度不大于1%。

挖孔时如有渗水, 应及时护壁, 防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔, 渗水严重时用井点法或水泵排水。孔深超过15m, 采用鼓风机通风, 特殊情况特殊处理, 确保施工人员的生命安全。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业, 不宜中途停顿, 以防塌孔。

3.7 爆破 (以直径1.5m为例)

3.7.1 爆破方案的选择

根据周围爆破作业环境、开凿立井机械设备情况, 挖孔掘进采用浅孔微差爆破施工方案, 钻孔采用手持式凿岩机, 孔径40mm, 每次掘进深度控制在1.2m以内, 掏槽眼为1.4m, 计划每循环掘进进尺1.0m左右。

3.7.2 爆破器材的选择

由于岩石较硬, 炸药采用岩石乳化炸药。如果井筒掘进水大, 为提高爆破效果, 采用防水性能较好、爆破威力较大的水胶炸药, 雷管选用非电导爆管雷管。

3.7.3 爆破参数的选择

炮眼以井筒中心为圆心, 环行布置, 中间为掏槽眼, 掏槽方式为斜眼掏槽, 眼深1.4m。依次为第二圈、第三圈的辅助眼, 孔深1.2m, 眼距分别为0.4m与0.5m。

第一圈孔数:1孔

第二圈孔数:4孔

第三圈孔数:6孔

总计孔数:1孔+4孔+6孔=11孔

炮眼布置见图2:

3.7.4 装药结构及起爆方法

掏槽眼和辅助眼为连续装药, 辅助眼遇硬岩为5卷, 单位重量为0.15kg/卷, 遇软岩可减为4卷, 根据岩性变化进行调整;周边眼药结构可采用Φ32mm药卷采用空气柱间隔装药。

装药结构示意图见图3:

采用间隔装药需固定药卷位置, 孔内炸药引线用导爆管连接, 计算导火线的安全长度, 并根据现场情况进行布设。装药前要吹净炮眼, 检查深度。装药时注意保护雷管脚线。装药之后, 要保证堵塞质量, 防止中间间隔和冲炮现象。

据分析直孔掏槽爆破反向起爆时爆破能量对底部岩石的破坏时间延长, 破坏作用增大, 炮孔利用率较高。为了提高爆破效果, 有效控制起爆药量, 降低爆破地震对周围房屋的震动影响, 采用孔内微差毫秒爆破技术。

3.7.5 爆破安全计算

按爆破安全规程规定爆破振动安全允许距离可按下式计算:

式中:R—爆破振动安全允许距离, 单位m;

Q—炸药量, 延时爆破为最大一段药量;

V—保护对象所在地质点振动安全允许速度, 单位为cm/s, 根据房屋状况民用砖房取2.3cm/s;

K、α—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质有关的系数和衰减指数, 在爆区选取150和1.5。

从上式计算得出第二圈爆破震动所产生的安全距离为11.62m, 第三圈为13.32m, 第三圈光面爆破周边眼药量较大, 可采用分二段爆破。为了保证爆破对周围房屋震动的影响, 除控制最大一段起爆炸药量外, 同时采取减震措施。具体措施是在距房屋5～7m处打二排减震孔, 释放爆破震动能量, 减少对房屋的震动影响。减震孔孔径100mm, 孔深20mm, 孔距250mm, 前后二排三花眼长度超过房屋二边各5m, 降震效果一般在70%以上, 这样可以有效的降低爆破时震动的影响。

4 专项安全措施

4.1 挖孔专项安全措施

(1) 施工队内设置严密的安全监督体系, 并经常对参加施工的人员进行安全教育, 提高安全意识。

(2) 现场配备专职安全员, 经常对现场进行巡视、检查, 发现问题及时提出并予以纠正。

(3) 挖孔桩工人必须戴安全帽、安全绳, 必要时应搭设掩体。

(4) 取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具, 必须经常检查, 如发现扭结、变形、磨损、断丝等情况, 必须立即更换。

(5) 挖孔工作暂停时, 孔口用木制井盖安全覆盖, 防止闲人落入孔内。

(6) 井孔安设牢固可靠的安全梯, 以便于施工人员上下。

(7) 电力线路由电工统一布置, 在作业机械接口, 安装漏电保护器设备, 严禁带电移动机械, 对备用电源设备, 由专职人员负责管理和操作。

(8) 挖孔桩施工时, 孔底作业人员与孔上作业人员配合施工, 应协调一致并配备口哨。

(9) 保证混凝土护壁的质量及护壁厚度, 保证井下作业人员的安全。

(10) 井口护圈要高出地面30cm以上, 以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

(11) 孔口四周必须设置围栏, 高度80cm, 并用安全绳、木桩设置安全警戒线, 严禁闲人、车辆进入安全线以内, 设立显目的安全标志。

(12) 在距离孔口1m以内, 不得堆放杂物及施工工具。

(13) 及时清除井口周围的弃土, 做好施工现场排水工作, 保证施工现场无积水。

(14) 夜间无论是否施工, 必须保证有充足的照明。

4.2 爆破专项安全措施

为了提高爆破质量, 确保爆破安全, 采用如下安全措施:

(1) 采用毫秒爆破技术, 防止杂散电流和地电等因素影响。

(2) 严格按爆破设计施工, 认真检查炮孔质量和堵孔塞质量, 严格控制起爆药量, 减少爆破对周围房屋的震动影响, 符合《爆破安全规程》规定。

(3) 搞好井下爆破技术, 保持围岩或护壁的稳定性和完整性, 避免围岩或护壁松动伤人的事故。

(4) 起爆前警戒人员按专人专岗进行警戒, 警戒人员须戴红袖章、持口哨。同时在爆破警戒线上的显眼位置插红旗;当警戒工作就绪, 警戒范围内具备起爆条件后, 由爆破员发出起爆信号。起爆完毕后, 经检查无哑炮或排炮后才能解除警戒信号。

各种信号提示:

警戒信号—急促哨声;警戒就绪—三声长哨声;起爆信号—三声短哨声;解除警戒信号—一声长哨声。

(5) 一个孔内进行爆破, 其它孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

(6) 当孔深超过15m时, 采用鼓风机通风, 确保施工人员的生命安全。

(7) 注意要时刻对孔内的有害气体及瓦斯的监测, 防止发生安全事故。孔内爆破后应先通风排烟15min, 并经检查无有害气体, 施工人员方可下井继续作业。

5 结论

通过挖孔桩与钻孔桩的对比分析, 最终桩基成孔选择挖孔桩施工方案, 这样既保证了进度及成孔的质量, 同时节约了成本。在地势起伏较大、桩基较短、地质情况及地下水位满足施工条件的情况下应推广使用。

参考文献

[1]桥梁施工工程师手册[M].人民交通出版社, 2003.3.

[2]JTJ041-2000, 公路桥涵施工技术规范[S].

[3]桥涵[M].人民交通出版社, 1999.11.

人工挖孔桩爆破施工方案 篇5

丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：

二、爆破施工方案

（一）、成孔方法

1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。

2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。

3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。

4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。

（二）、电力起爆法

1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。

2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。

3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。

（三）、炮孔爆破法

1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。

2、炮孔方向应尽量与临空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。

3、爆破时，在石群面上安放一定数量的轮胎或砂包覆盖，以缓冲爆破后石头飞溅冲力。

4、爆破结束后，人工进行清理堆放石头，然后用装载机或挖掘机装车外运。

三、孔桩安全施工方案

根据设计图纸的要求，本工程的人工挖孔桩均为嵌岩桩，桩径为1100mm、1200mm、1300mm、1500mm等，桩端嵌入中风化页岩深度不小于1000mm，并且做扩大头；因为中风化页岩比较坚硬，入岩方法选用爆破入岩，选用爆破材料为220伏电雷管，每次爆破工作面布置爆破点以梅花型布置分布间距为300mm～400mm，用42风钻钻头成孔，每孔深度大于650mm，每个起爆点炸药用量不大于0.2kg。为保证爆破安全，起爆前必须在桩口处放置用Ф18钢筋做成的一个比该桩径大50mm的圆形钢筋网，然后盖上同样大小的铁板，再堆上不小于1500kg的砂袋，起爆时，严禁工地周围施工人员在井下施工，同时通知邻近居民做好安全防范措施。

四、安全技术措施

1、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下7m以外，在爆破孔桩口用铁板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

2、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

3、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

4、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

五、安全防护措施

（一）、爆破前，必须做好下列安全准备工作

1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

2、在危险区的建筑物、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知邻近单位和居民，起爆前应督促人、畜撤离危险区。

6、爆破施工人员进场前，安全员对其进行安全教育，并签订安全协议书，以提高安全意识。

7、负责警戒人员必须手持红旗用哨子示警，确认所有人员已撤离危险区后方可实施爆破工作。

（二）、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，并经地市公安局考试合格，取得爆破证后方可参加爆破工程施工。

（三）、爆破材料的购买、运输、储存、保管使用应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。

（四）、对离建筑物、构筑物较近、临近交通繁忙的道路或人口密集的地方，不能用飞石爆破时，应采用防护覆盖爆破或静力爆破。

（五）、石方离光缆、电缆、供水管等管线200厘米以内的爆破，严禁采用飞石爆破，必须采用静力爆破，确保管线绝对安全。

（六）、爆破工程所用的爆破材料应根据使用条件选用符合国家标准、部标准的产品。

（七）、起爆前在进行检测雷管和电爆网络的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表，其输出电流值不得大于30mA。

（八）、炸药用量必须控制好，做到多点少量。

（九）、电爆网络应采用绝缘导线,其绝缘性能、线芯、截面积应符合设计要求，使用前应进行电阻和绝缘检验。

（十）、导线连接时，应将线芯表面擦干净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网络的回路。

（十一）、当爆破区内已经装入起爆药包遇有雷电时，应将已连接好的各主、支线端头解开，并分别绝缘。

（十二）、起爆前，应检测电爆网络的总电阻值，如总电阻值与计算相差10%以上时，应查明原因并消除故障。

（十三）、起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路后不少于15分钟方可进入现场。

（十四）、爆破结束后，经检查确认安全时，施工人员方可进入现场。

（十五）、其它安全措施遵照《爆破安全规程》执行。

（十六）、安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

（十七）、由于地下室基坑内岩石距东、北面围墙和汽车车行仅10多米，且车行墙体为玻璃墙体，极易受到飞石和震波的损害。为了确保施工安全，需在车行东面搭设一道竹排保护棚。

六、爆破器材选型

1、炸药

人工挖孔桩入岩爆破选用防水性好的炸药，为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药，需对炸药本身做好防水处理。

2、雷管

孔桩爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、电雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

3、起爆器

可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

七、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

1、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

2、现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

3、使用爆破器材的数量应根据每日的工程量由施工作业人员签名领取，现场施工人员负责使用和保管，不得丢失。

4、下班后，若剩余爆破器材，由施工人员退还仓库保管员，不得随便携带或放置。

5、爆破器材必须保存在专用仓库内，并设专人警卫，严防坏人盗抢或发生意外事故。

孔桩施工 篇6

【关键词】挖孔桩；施工；质量

一、挖孔顺序

凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

二、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

三、场地处理

1、对原有场地进行平整。

2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

四、掘进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。

2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

4、弃土和其它建筑材料在井內垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

五、地下水挖孔桩施工

地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：

1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

六、流砂挖孔施工

人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2）流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。

七、桩身混凝土的浇筑

（一）消除水的影响。

1、孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。2、孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。

（二）保证桩身混凝土的密实性：桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。

八、结语

在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，在施工的过程中，合理安排施工工序，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。

以便有效地对桩基施工质量加以控制。

参考文献

[1] 秦水祥,黄河.人工挖孔桩施工工艺及检测与质量保证措施论文[J].建筑技术.2006.3

（作者单位：1.沈阳北方建设股份有限公司；2.北京建王园林工程有限公司沈阳分公司）

孔桩施工 篇7

由于土层的开挖, 破坏了土层中水的动态平衡状态, 使周围的静态水渗入桩孔内, 从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时, 不仅开挖困难, 连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透, 发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时, 在水压力的作用下, 还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。

1.1 地下水量不大

选用潜水泵抽水, 边抽水边开挖, 成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁, 然后继续下一段的施工。

1.2 地下水量较大

当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时, 就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水, 以减少开挖孔内的涌水量, 并采取交替循环施工的方法, 合理组织安排, 能达到很好的效果。

1.3 挖孔桩较浅

可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流, 基础平面占地较大时, 可通过增加降水管井的排数予以解决。总之, 在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时, 一定要注意周围环境。有时施工周围环境、基础设施等产生影响, 不可能无限制抽水;周围如有河流、湖泊、沼泽等, 有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施, 处理这类问题最有效的方法是截断水源, 封闭水路。桩孔较浅时, 可采用板桩封闭;桩孔较深时, 可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水, 以保证在正常抽水时, 满足开挖的要求。

2 在流沙层区域的施工工艺

人工挖孔在开挖时, 如遇有流动的细砂、粉砂层地质时, 极易形成流沙, 严重时会发生井漏, 造成质量事故。因此, 施工要采取有效可靠的措施, 确保施工安全。

2.1 流沙情况较轻时

有效的方法是缩短这一循环的开挖深度, 将正常的1m左右一段, 缩短为0.5m, 以减少所挖砂层孔壁的暴露时间, 及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落, 有泥沙流入而不能形成桩孔时, 可用编制袋土堆堵, 形成桩孔的外壁, 并控制保证桩孔内壁满足设计要求。

2.2 流沙情况较严重时

常用的办法是下钢套筒, 钢套筒与护壁的钢模板相似, 以桩孔外径为直径, 可分成4—6段圆弧, 再加上适当的筋条, 相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时, 即可分片套筒装入, 伸入孔底不少于0.2m, 插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m, 装好后即支摸浇筑护壁混凝土, 若放入套筒后流沙仍上涌, 可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法, 待混凝土凝结后, 将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

3 在淤泥质土层区域的施工工艺

遇到淤泥质软弱土层时, 淤泥质土层的成孔方法与流砂层的成孔方法基本相同。但淤泥层土层压力随深度增大而增大, 同时采用木方、木板、模板等支档, 并缩短这一段的开挖深度, 及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深, 上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面, 可斜向放置, 双排布置互相反向交叉, 能达到很好的支档效果。淤泥质土层套用钢管施工的施工方法同流砂层施工。

4 桩身混凝土的浇筑方法

在桩身混凝土的施工过程中, 要保证桩身混凝土的质量, 除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题, 还必须保证桩身, 混凝土的密实性。

4.1 消除孔底积水的方法

浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求, 要保证混凝土的均匀性、密实性, 重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。

浇筑前要抽干桩孔内积水, 抽水的潜水泵要装上逆止阀, 以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干, 提出水泵后, 可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底, 然后再浇筑混凝土。

对孔底水量大, 确实无法采取抽水方法解决的, 桩身混凝土的施工应按水下混凝土施工工艺要求进行。

4.2 孔壁渗水

孔壁渗水问题不容忽视, 因桩身混凝土浇筑时间较长, 如果渗水过多, 将会影响混凝土质量, 降低桩身混凝土的强度。因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔采用木楔打入, 周围再用防水材料封闭, 或者在集中漏水部分嵌入泄水管, 装上阀门, 在施工桩孔时打开阀门让水流出, 浇筑桩身混凝土时再关闭, 这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

4.3 保证桩身混凝土密实性的措施

为保证桩身混凝土的密实性, 一般采用串流筒或导管下料, 分层振捣浇筑的方法。浇筑速度是保证混凝土质量的关键, 应在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑, 特别是在有地下水压力水情况时, 要求集中足够的混凝土短时间浇入, 以便混凝土自身量压住水流的渗入, 保证桩身混凝土的质量。

5 结语

合理安排人工挖孔桩的施工顺序, 对减少施工难度起到重要作用, 在施工方案中要根据实际情况合理安排。

在可能的条件下, 先施工比较浅的桩孔, 后施工较深的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工, 应先施工外围 (或在迎水部位) 的桩孔, 待这部分桩孔混凝土护壁完成后, 可保留少量桩孔不浇筑桩身混凝土, 先作为排水井, 以方便其他桩孔的施工。这样就保证了桩孔的施工速度和成孔质量。

摘要：针对人工挖孔桩在地下水丰富、流砂层、淤泥质粘土等不利条件下的施工, 采用不同的施工工艺。

超深人工挖孔桩施工工艺 篇8

1 工程概况

1.1 工程概况

广州市东南西环丫髻沙特大桥位于洛溪大桥上游2km处,设计为360m跨度下承式钢管拱桥。其中9#墩和10#墩为主墩,位于主河道边,河侧为12~18m的粉沙层,每个主墩设计为56根直径3m的桩基础。该桥下部采用群桩接承台构造,9#墩和10#墩每个承台接56根φ300cm的桩基础,承台高8m;桩基设计要求入微风化岩2倍桩径以上。

1.2 气象与水文

根据广州市气象资料表明,年最大降水量2356mm,最小降水量1046mm。每年4~6月份为梅雨季节,降水量约占全年总降水量的52%;7~9月份为台风季节,在台风影响下,常有大雨,暴雨,降水量约占全年总降水量的20%~30%;10月份到次年3月底为枯雨季。多年平均温度15.8℃,每年1月份气温最低,多年平均5℃,7月份气温最高,多年日最高气温40.6℃,多年极端最低气温零下9.3℃。

1.3 地质与地貌

桥区属河流冲积地貌,河床底标高一般在6~12m之间,东西两侧为一级阶地,标高一般在14~20m之间,河堤标高在24~26m之间。地质由上到下依次为细纱、粗砂、强风化泥质粉砂岩、弱风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩。

2 施工过程及技术措施

2.1 护壁设计

因工程地质条件十分复杂,且受珠江影响,采用直径320cm的钢护筒打入不透水层1m以上,然后进行挖孔桩施工。钢护筒以下的护壁按其受力状态进行设计,由受力大处即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水侧压力确定其护壁厚度,施工过程中地面不均匀堆载影响可不考虑[3]。

根据计算及本工程实际情况,采用分节现浇混凝土护壁,每节护壁高度1m,混凝土强度C25,护壁砼厚150mm,配筋采用ф12@250方格网状布置,上、下护壁须搭接50mm,钢筋预留150mm并弯钩与下节护壁联结。每节护壁混凝土需养护24h后拆模,每浇注一节护壁混凝土前须校验钢模板位置,检查垂直度、直径,并固定好钢模板后方可浇注混凝土。浇注混凝土时需用细钢筋捣固,并用手锤自下而上振动每块模板,以确保混凝土密实,特别是两节护壁搭接部分更需仔细振捣。孔桩开挖采用风镐配合人工开挖施工,严禁爆破开挖。孔口搭设三脚架,1.5t电动卷扬机进行垂直运输提升土渣,施工人员上下孔时需系好安全绳,土渣及时清运出场,孔口严禁堆放土喳[4]。

由于地质条件复杂,砂层厚,水压大,孔内通风换气难度大,为确保施工人员安全,每天上班前必须用装有小鸟的笼放入孔内15min,提出后小鸟还活着,则施工人员可下孔作业,否则应通风换气,检查合格后方可下孔作业。

2.2 挖孔桩施工措施

2.2.1 人工挖孔施工的渗水措施

第一节砼护壁必须高出钢护筒底部50cm左右,确保钢护筒和护壁砼连接处整体性和防渗水性良好,每节护壁砼必须搭接,且砼振捣密实。

2.2.2 挖孔施工的通风措施

采用空压机通风,挖孔施工时空压机配合人工掘进,严禁爆破挖孔施工,确保孔内施工环境[5]。

2.2.3 挖孔桩孔内排水措施

孔壁渗水在孔底用大扬程的水泵抽排至孔外,同时在护壁混凝土搅拌过程中填加适量水玻璃,以达到护壁止水的效果。

2.2.4 挖孔桩土喳外运措施

由于珠江为淡水河,且常年通航不断,根据环水保要求和实际情况,丫髻沙桥挖孔桩土喳用200t的驳船外运至指定地点。

2.2.5 挖孔桩施工进度措施

采取切实可行的激励措施,充分调动一线作业工人的施工积极性和主动性。丫髻砂大桥采用“风镐配合人工”施工直径300cm的挖孔桩每孔每天进尺为0.8~1.0m左右;丫髻砂桥主跨360m,9#和10#主墩位于珠江边,且每承台下56根直径300cm的群桩基础,砂层厚度超过25m以上,且该桥原来桩基施工回填后与现桥桩基有相交、相切、相离等情况,施工非常复杂,但挖孔桩施工的效益非常明显[6]。

2.3 人工挖孔桩施工特点

1)工作面多,工期易保证。

不受资源控制的影响,可根据需要增设工作面。

2)质量易保证。

因本工程地址条件极为复杂,钻机成孔过程中极易发生塌孔,埋钻等事故。人工挖孔施工工艺直观,质量易于控制,对孔内岩溶发育可采用有效措施处理,不留工程隐患[7]。

3)施工成本低。

挖孔桩施工资源丰富,每工作面投入少,用电量小,没有水中泥浆拌合设施。人工挖孔施工比钻孔施工成本低30%左右。

4)环水保易控制。

挖孔桩施工没有泥浆污染和钻喳外运的污染等。

3 结语

综合丫髻砂大桥人工挖孔桩施工,现就复杂地质挖孔桩施工总结如下:

1)首先根据工程地质情况,选用合理的护壁方案。

2)挖孔桩施工必须有切实可行的技术措施和安全保证措施。对施工用机械、机具、孔内通风、孔内照明等设施,严格遵守《建筑桩基技术规范》JG08-08和《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46的规定。

(1)挖孔桩施工尽量避免爆破施工,最佳施工方法为“人工配合风钻”开挖施工。

(2)挖孔桩护壁砼防渗露水措施。

(3)制定挖孔桩施工专项安全方案。

目前因受国内机械设备行业发展限制,国内桩基工程机械设备往往无法满足特殊工程需要。在这种形势下,完善人工挖孔桩现有技术措施和安全措施,扩大人工挖孔桩这种工艺较简单、质量可靠的施工工艺的使用范围[8],在目前工程实践中具有很大的实际意义。

参考文献

[1]刘粤湘,郑俊杰,钟志均.综合注浆法在人工挖孔桩施工中的应用[J].土工基础,2003(3).

[2]张卫庆.复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术[J].山西交通科技,2006(1).

[3]卢才平,罗刚.复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术[J].工程勘察,2009(2).

[4]韩冰.山区复杂地层人工挖孔桩施工中一些问题的分析与防治[J].鞍山科技大学学报,2005(1).

[5]孔加银.复杂地质条件下的挖孔桩施工[J].施工技术,1999(9).

人工挖孔桩施工管理探讨 篇9

1.1 桩孔坍塌事故

这种事故主要有护壁整体的坍落、局部粉碎坍落、断节坍落、孔壁坍落等。由于施工作业人员护壁的不及时施作, 造成护壁整体的坍落, 一些施工作业人员贪图省工省力, 未达到工程质量的要求, 除此之外, 施工作业人员不按照要求进行投料, 这些在施工中出现的错误现象都会造成护臂整体的坍落。甚至可能在冬季时, 施工人员对水泥水化和硬化方面没有采取有利措施, 都不利于对护壁的保护。

1.2 触电事故

由于孔底潮湿, 施工人员缺乏安全意识, 在进行人工挖孔桩作业时容易发生触电的危险。作业队的负责人急功近利, 在安全防范上过于疏忽, 在施工现场未装漏电保护器, 施工现场比较混乱, 电线乱挂、乱接, 电线老化、绝缘层破损等, 这些都极有可能产生人身触电事故。

2 人工挖孔桩施工的影响因素

2.1 地下水对人工挖孔桩的影响

地下水对人工挖孔桩的影响是很常见的问题, 对人工挖孔桩的影响也很大。由于含水层中的水在开挖时受到了破坏, 使周围的静态水充入到孔中, 影响了正常施工。在有压力水的土层中施工, 很容易遇到细砂、粉砂土层, 影响到桩的质量。压力水很容易发生流砂和井漏的现象, 如果地下水量较大, 而且人工挖孔桩较深时, 要从施工顺序考虑, 对周围桩孔同时抽水, 并采用类似沉井的施工方法进行护壁的施工。

2.2 流砂对人工挖孔桩的影响

在地下水的作用下, 极易形成流砂, 影响到人工挖孔桩的质量。当流砂比较严重时, 可以采用下钢套筒的方法, 钢套筒与护壁用的钢模板相似, 从而提高周围及底部土壤的不透水性, 以保证施工质量, 利用此方法可以解决流砂现象带来的影响。

3 人工挖孔桩施工应注意的安全事项

人工挖孔桩施工控制技术在施工时要注意的安全问题有很多, 施工开挖前对于现场的一些杂物要予以清除, 例如现场四周及山坡上悬石、浮土等, 这些是很明显的不安全因素。要尽量排除, 同时在孔口的四周要做好围护的措施, 并且要安置排水设施, 防止孔口周围的土石掉入到孔口内, 并要考虑到排土的提升设备, 对于弃土的通道也要很好地布置。在孔下的作业的人数也不应该过多, 对于作业的人员要考虑到他们的自身安全, 作业时要戴好安全帽、防雨装备等。而且孔下和孔上的作业人员都要保持联络, 信号要通畅。地面孔的周围不可以摆放铁锤、锄头、铁棒等物体, 防止坠落伤到人。井下和地面的人员也要定时交换, 而且要注意到孔壁的质量变化。井下的作业人员要随时注意观察, 以避免孔壁塌落。在井下孔壁很容易出现裂纹。因此, 作业人员应做好防范的措施, 在地下有险情发生时, 可以及时发出联络信号, 能够在第一时间进行求救, 以便迅速撤离, 及时避开危险。同时, 井上的作业人员也要尽快采取有效措施排除险情, 对于通往地上设施要及时检查, 如支架、滑轮、绳索等, 对其牢固程度要进行验证, 并保证施工现场的安全的可靠性。另外, 土层中可能有气体逸散到孔中, 这些气体可能是有害的, 施工人员和检查人员要尽量排除有害气体的侵害。

4 人工挖孔桩的实施

4.1 施工前准备

在开工前, 要考察勘测地质的情况, 对周围的水文地质要进行分析。对于地质层的厚度、性质等都要有所掌握, 制定出相应的方案;对施工现场周围的不安全因素要及时进行排除, 并在施工现场周围悬挂警示标志;现场的场地要进行平整, 便于人工挖孔桩技术的实施;在孔口的四周要挖排水沟, 做好排水系统。

4.2 开挖

桩孔的开挖顺序应该根据施工现场的地质情况以及桩孔的分布进行选择。施工控制技术人员应关注施工现场地质情况的变化, 按照地质勘测图进行施工, 避免异常情况的发生。

4.3 桩身钢筋笼安装

钢筋笼应预先加工, 在加工棚内按照设计图纸的要求进行加工, 而后运到施工现场, 以保证工程质量。

5 结语

人工挖孔桩技术在民建工程中应用广泛, 这种技术成本低、速度快、无公害、更有利于对环境的保护, 特别是对于施工复杂的地形来说, 人工挖孔桩技术就显得更有优势。但这种施工作业耗用劳动力较多, 作业人员强度大, 因此, 这种作业也存在一些问题, 尤其是对人工挖孔桩施工控制技术的过程控制存在一定的局限性。城市建筑施工单位在进行人工挖孔桩时, 要对房屋的地形进行考察, 应根据周围的实际环境情况勘测地形, 包括施工条件、天气条件等。根据考察的情况制定施工方案, 施工方案要对每道工序做出要求, 满足施工的规范。按照国家行业标准来组织施工, 这样才能确保施工质量, 保证建筑工程的工期。

摘要：当前, 建筑工程发展很快, 特别是建筑工程中的人工挖孔桩技术。人工挖孔桩技术的工艺简单便于操作、质量安全可靠, 所以应用范围很广, 并得到了许多施工单位的认可, 然而在施工组织及一些技术问题的处理方面还存在欠缺和不足, 本文就这些问题进行分析与探讨。

关键词：建筑工程,人工挖孔桩,施工控制技术

参考文献

人工挖孔桩爆破施工技术 篇10

1 工程概况

本大桥位于湖南省耒阳市小水镇小圩村,桥梁所处的地貌单元为湘南丘陵的丘坡及丘间谷地段,为跨谷桥,地形复杂,地势高低不平。跨布置采用9-32 m简支箱梁,中心里程:DK1793+590.25。桥全长L=307.87 m。

本桥基础,武汉台及1号～5号墩为扩大基础,7号,8号,广州台为人工挖孔灌注桩,地表分布有第四系全新人工填土粉质黏土、碎石土、泥质粉砂岩,下伏泥盆系锡矿山灰岩,此段埋深在3 m～5 m,岩层厚度多为2 m,个别为3 m,石坚实系数10～18,控制爆破主要在此层。

下伏岩石主体为泥盆系锡矿山灰岩,呈深灰、青灰、灰黑色,弱风化状态,矿物成分主要为微细粒方解石,还有少量的暗色矿物,隐晶细晶质结构,中厚层状构造、块状构造;大部分地段节理、裂隙特别发育,为重结晶的方解石脉、团块充填、胶结,有铁锰质浸染,此段岩石较完整;局部地段因层间破碎,节理、裂隙特别发育,溶蚀现象较普遍,严重者形成溶洞。岩芯呈柱状,节长0.1 m～0.7 m,RQD=70%～95%。拟建桥梁场地地层走向与线路平行,岩石因多级而局部层间破碎发育,局部岩溶发育;拟建场地位于丘坡及丘间谷地,基岩出露较小,地表孔内没有遇见较明显的断层,未发现活动断裂。

2 爆破开挖方案

根据本段地形、地貌、地理环境、工程地质资料和周围建筑物等,人工挖孔桩采取浅孔爆破作业,爆破至基底时预留5 cm～10 cm,由人工用风镐剔凿,以防止超挖。

2.1 爆破设计方案

采用风动凿岩机钻孔直径D=42 mm,孔深1.0 m～1.3 m,爆破材料采用乳化炸药,毫秒级微差电雷管起爆。

2.2 主要爆破参数设计

1)炮孔直径(垂直孔)。

d=42 mm,药卷直径32 mm,长度为20 cm。

2)最小抵抗线。

最小抵抗线w偏大时,会使大块率增加;w偏小时,又会出现矿石过于粉碎,既浪费爆破材料,又给矿石装运带来困难。经实践和理论分析可知,w取24d较为合理,即:w=24d=24×0.042=1.0 m。

3)炮孔深度。

炮孔深度也是影响控制爆破效果的一个重要参数。合理的炮孔深度可避免出现冲炮,使炸药能量得到充分利用,保证良好的爆破效果。为便于装药及堵塞操作顺利进行,孔深L不宜超过2.0 m,在实际工程中取L=1.0w。

即L=1.0w=1.0×1.0=1.0 m。

4)爆破作用指数。

n=r/w=0.65/1.0=0.65 m(1.3 m为桩孔直径)。

5)单位炸药量。

考虑到岩石的坚固系数f=10～18及其他影响因素,取q=3.54 kg/m3。

6)每断面装药量。

Q=(0.4+0.6n3)×q×w3=2.0 kg。

7)炮孔的间距和排距。

炮眼的间距a、排距b一般是根据一个掘进循环所需要的总装药量Q、断面的大小、形状以及已往的经验公式及a与b的关系决定的。一般均匀布置炮孔并且取a=0.5×L=0.5×1.0=0.5 m,b=0.9×a=0.9×0.5=0.45 m,取0.5 m。

8)每孔装药量。

挖孔桩炮孔布置见图1。

掏槽孔4个,超钻15%,即:

I掏=1.15×L=1.15×1.0=1.15 m。

周边孔8个,即I周=π×D/0.5=3.14×(1.3-0.1-0.042)/0.5=8个;

q周=2.0/8=0.25 kg;

q掏=1.2×q辅=1.2×0.25=0.3 kg(装药量加大1.2倍);

中心空孔:0.1 kg。

每断面装药量调整为Q=0.25×8+0.4×4+0.1=3.7 kg。

以上计算各式中的炸药数量系按岩石2号考虑,如孔内有地下水采用乳化炸药时均乘以0.89的系数。

9)掏槽孔。

掏槽孔装药2卷,装药长度40 cm,堵塞长度75 cm;周边孔装药2.5卷,装药长度50 cm,堵塞长度40 cm。

2.3 爆破网络设计

为了产生大面积临空面,采用微差分排起爆,孔中采用毫秒级微差电雷管,掏槽眼采用1段电雷管4枚,中心空孔采用5段电雷管1枚,周边眼采用7段电雷管8枚,并联网络。

2.4 装药堵塞

装药:每孔装药数量均按爆破设计计算用药量,一般为炮眼深度的1/3～1/2,最多不超过2/3。装药前应详细检查炮眼深度及潮湿情况,同时准备好炸药、起爆器材、堵塞材料等。

堵塞材料最好为黏土或砂夹黏土混合物,也可使用砂、干土、小石屑或水泥纸袋。

炮眼可装散炸药或袋装炸药,散炸药应分批装入,用炮棍轻轻捣紧,待装完80%～85%的药量后,即装入起爆药卷,然后装入剩余部分。装药卷时,应将药卷送入炮眼底部或前一个药卷的顶部并用炮棍轻轻压紧,装起爆药卷后,不应再挤压炸药,以免撞击雷管,引发爆炸。

堵塞:装药完毕后立即进行堵塞,堵塞时,最初装入的堵塞物(最好在炸药与堵塞物之间用水泥袋纸分离开),不可用力挤压,以后装入的可用炮棍轻轻捣紧,到炮口附近的堵塞物,应用力捣紧,堵塞过程中要注意保护好导火索或电线,堵塞的好坏将直接影响爆破效果,应认真做好。

3 安全措施

1)成立爆破领导小组、现场作业小组和警戒小组。

2)火工品的请领程序。

钻眼完成检验合格、计算炸药使用数量、填报火工品申请表、材料员到总队炸药库提领火工品、清点并登记签字、总队押运至工地、发放至爆破员。火工品使用原则为用多少领多少,当天剩余的火工品工地不存放全部返还炸药库。

3)控爆施工要严格按照控爆设计方案进行,任何人不得在现场私自变动,发现问题应及时向控爆领导组反映,共同协商解决,凡不合要求者,要及时处理和改正,确保工艺质量,从而实现控爆施工的顺利进行。

4)布孔应根据爆破设计在现场量测进行,孔距、排距误差不大于5 cm。

5)必须按设计的炮眼位置、深度、数量进行钻眼。开孔偏差不得大于2 cm,孔底偏差不大于4 cm,孔深误差不大于4 cm,钻眼完毕,应将炮眼内的粉尘和碎碴清除干净,并逐个验收,最后用纺织袋将孔口临时堵塞。

6)装药必须仔细认真,严格按设计进行,炸药、雷管必须要用麻绳或黑胶布绑扎牢固。

7)炮孔堵塞必须胶结密实,必须满足设计堵塞长度,不得破坏起爆线路,堵塞材料使用湿黏土和砂子按1∶3的比例拌匀,分层捣实。

8)炮孔的起爆网路连接由专业爆破人员进行,连接后由专人进行一次检查验收。

9)每次爆破后应做爆破效果、防护状况、线路状况的分析总结,以利指导下一循环的爆破作业。

10)凡参加爆破作业的人员必须持证上岗,必须经过专门的爆破技术培训,考试合格。

4 瞎炮的检查和处理

在爆破工作中,由于各种原因造成爆药包雷管、传爆红或瞎火和炸药的部分或全部未爆炸的现象叫做瞎炮。爆破中发生瞎炮,不仅影响爆破效果,而且在处理瞎炮时有着较大的危险性。如果未能及时发现或处理不当,将会造成事故。因此,必须掌握发生瞎炮的原因,以便采取有效的防止措施和安全处理方法。

4.1 检查产生瞎炮的原因

瞎炮产生原因包括:1)由于爆破材料内的缺陷,炸药逾期过久,受潮失效。2)在炮眼装药或回填堵塞过程中,炸药与雷管分离面未被发现,导索路受到损坏断路。3)岩石内部有较大裂缝、空隙,炮眼孔内有渗水,或防水处理不当,药包和雷管受潮失效。

4.2 瞎炮的处理方法

发现瞎炮应及时处理,处理方法要确保安全,并力求简单有效。不能及时处理的瞎炮,应在其附近设置明显标志,并采取相应措施。对难处理的瞎炮,应在爆破负责人的指导下进行。处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。瞎炮处理后,要检查和清理残余未爆材料。确认安全后,方可撤去警戒标志,进行施工作业。

1)发现炮眼的主要方法是靠一听,二看,三判断;2)发现炮眼外的导火索不合要求,经校正后,方可重新起爆;3)当炮眼不深时(一般在50 cm以内),可以用裸露爆破处理;4)如炮眼较深时,可用木制或竹制工具,小心将炮眼上部的堵塞物掏出,如用硝酸铵类炸药,可用水浸泡并冲洗出整个药包,然后再重新装入起爆药起爆;5)距炮眼近旁60 cm处,钻一平行炮眼,然后装药起爆销毁原瞎炮。插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志;6)如炮眼底还有剩药,可以在原炮眼内重新加药起爆;7)在处理瞎炮时,不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。

5 结语

对于人工挖孔桩等临空面小的爆破工程,采用非电毫秒雷管实现微差爆破效果非常好,每次爆破深度可达80 cm左右,既节约爆破器材,又加快了施工进度。

参考文献

[1]梁世东,隋志.浅谈人工挖孔灌注桩施工技术[J].山西建筑,2007,33(1):105-106.