脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责（精选4篇）
篇1：脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
********有限公司工作标准
生产管理部
脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 范围
1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。
1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。
职责与权限
2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。
2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。
2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。
2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。
2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。
2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。3 任职资格
3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工
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作通则》。
3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。
3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。
3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。
3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。
3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。
3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。
3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。
3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。
3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。
3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。工作内容要求与方法
4.1 工作内容
4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。
4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。
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4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。
4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。
4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。
4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。
4.1.7 贯彻执行GB/T9000系列质量管理体系标准及本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。
4.1.8 根据电力行业标准《发电企业设备检修导则》，做好设备检修的全过程管理工作。
4.1.9 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。组织开展设备状态监测。
4.1.10 负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。
4.1.11 做好本专业设备现代化管理工作。
4.1.12 参加本专业外委检修维护、新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。
4.1.13 负责本专业分管范围内各项技术监督工作。
4.1.14 按“工序服从”原则负责本专业与其它专业的协调工作。
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4.1.15 监督外委检修维护单位的技术培训工作。
4.1.16 参加公司技术进步，技术革新、合理化建议等评审工作。
4.1.17 完成生产副总经理和部门经理、副经理交办的其它工作。4.2 工作要求
4.2.1 思想道德素质：能以身作则，严格执行国家的法律，模范地执行各项规章制度，具有宽广胸怀，能团结人。爱国、爱厂，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心。
4.2.2 组织能力：能根据公司和本部门的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务，明确表达自己的工作设想和设计，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法。
4.2.3 指导能力：能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。
4.2.4 处置能力：对作业中发生的故障或事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。
4.2.5 协调能力：能团结员工，正确处理好上、下级关系，协调好作业区之间以及与相关职能部门间的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决问题出发，积极协调处置。
4.2.6 创造能力：以经常检查自己的工作效果，寻找工作中存在的问题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提高工作效率。
4.3 工作方法
4.3.1 全面管理设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
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4.3.2 确保设备”四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。
4.3.3 应用“七步工作法”，抓住“五大要素”
4.3.3.1 “七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。
4.3.3.2 “五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的”四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是长期反复进行的工作内容。
4.3.4监督管理各类台帐的登记和完善，并做好下列工作： 4.3.4.1 检修项目确定；
4.3.4.2 检查落实确认备件、资材计划在库情况； 4.3.4.3 监督管理备件、资材领用情况，作好物资准备； 4.3.4.4 监督对当天重要信息记录、填写情况，并对第二天日修项目进行检查落实。
4.3.5 深入现场指导工作，掌握情况，及时解决工作中存在的问题，做好安全措施，安全第一。
4.3.6 熟知当日工作的完成情况和存在的问题。
4.3.7 根据年、月计划定期检查处理设备存在的缺陷，安排好下周工作计划。
4.3.8负责本岗位ＥＨＳ目标的完成.5 检查与考核
根据本标准和公司员工绩效考核管理细则每月由部门经理副经理进行检查和考核。
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篇2：脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
1)对旁路挡板的操作一定要和主机联系，取得值长同意后，方可进行。2)对锅炉炉膛压力波动较大或正压时，要及时打开旁路挡板，但不关脱硫塔的进出口挡板。
3)监盘时，要密切注意炉膛负压、脱硫效率、吸收塔温度、入塔溶液PH值、吸收塔液位、工艺水箱液位及工艺水泵的状态、氧化风机的出气压力和温度、浆液循环泵的电流及振动。
4)巡检要注意：各泵的机封水情况、三台浆液循环泵的振动及电机温度、各槽的液位和是否溢流。脱硫塔及冲洗水各法兰及管道是否有漏点、氧化风机的各点温度与振动。要求控制吸收塔PH5.0-5.8左右。
5)脱硫塔水喷淋段工艺水尽量要连续稳定加入，在没有特殊情况时，不允许从其他处加入工艺水。
6)电除雾器冲洗水每天时冲洗一至二次，冲洗时冲洗水阀门全开，时间为5-10分钟。
7)石膏排出泵、旋流器要连续投运，旋流器在提高底流浓度的同时，要控制溢流液浓度在5%以下。
8)脱硫系统连续投运，做好石灰浆液地制备工作，浆液含固量20%左右。9)脱硫系统运行中产生的废液，要加药处理，确保排放水质达标。10)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。11)所有运转设备要及时加油保养。12)冬季室外设备要做好防冻工作。
脱硝岗位日常工作
1）每班根据锅炉负荷情况，配置尿素溶液，浓度一般在40%-50%之间（锅炉干尿素的最大耗量250Kg/h，每天用量120袋）。
2）配置好的尿素溶液搅拌至全部溶解，尿素溶液温度维持在20-30度，及时调整加热蒸汽用量。
3）对共用系统所有转机进行定期巡检，运行设备的温度，声音振动应合格，油位正常，管道无泄漏
4）5）定期检查喷枪外部完好，无漏液，漏气现象，喷枪头部雾化良好。根据锅炉负荷情况，在线监测氮氧化物含量。及时调整尿素溶液的用量。
6）7）检查压缩空气压力保持在0.5-0.6mpa。
检查稀释水泵，尿素溶液泵回流调节阀在开启位置，尿素溶液泵出口压力比稀释水泵出口压力高0.05-0.1mpa。
8）9）脱硝系统停运后，要及时拔出喷枪，然后对管路进行冲洗。设备停运后，对设备进行检查，维护，保养。
中控工岗位日常工作
1)熟悉脱硫运行规程，对设备系统的异动要及时了解。
2)按时参加班前、班后会、做好交接工作，协助值长及本值其他人员工作。3)协助脱硫其他人员做好脱硫吸收塔系统、脱硫风烟系统、脱硫制备及脱水系统、工艺水系统、废水处理系统中设备的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作，保证脱硫脱硝装置运行工作顺利进行。4)做好设备运行记录，对设备运行数据记录详实。5)脱硫设备停运要做好设备的冲洗工作。
6)做好本岗位区域卫生及本值其他区域卫生，做好脱硫设备卫生。
7)配合检修人员做好检修前的安全措施及检修后的验收工作，并在检修过程中与检修人员进行及时沟通，保证检修工作的顺利进行。8)积极参加公司、车间举行的培训工作。9)完成领导交办的其他工作。
输煤班长职责
1）2）输煤班长负责输煤系统安全，经济稳定运行。
负责岗位人员管理及生产协调工作，领导和组织岗位工对设备的启动，正常运行停运等过程中进行精心操作。认真监控对输煤系统进行正常维护。3）及时掌握输煤系统的运行状态，掌握系统主要设备检修进展情况与重要缺陷处理情况。4）充分掌握煤场存煤情况，每种变化情况，确保锅炉供煤正常掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。5）6）掌握上煤的质量标准，制定配煤方案，提高锅炉燃烧稳定性及经济性。负责分析输煤系统设备运行的不安全因素，做好防范措施，果断处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故。7）负责定期开展安全活动教育，坚持安全第一，预防为主的安全方针，严格执行两票三制，坚持安全学习增强和提高岗位的安全意识。8）9）对输煤设备进行定期巡检，做好设备缺陷管理工作。
设备检修时，负责组织落实好安全措施并负责检修设备完工的验收工作。
10）制定并组织实施培训计划，开展技术革新，合理化建议活动提高岗位人员的技术素质，掌握员工的思想动态。
11）对生产运行人员进行组织指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。12）按照运行规程，现场实际情况，设备运行情况制定合理的运行方式，安全生产，稳定运行确保锅炉用煤。
除尘除灰岗位日常工作
1）2）3）4）5）6）7）8）9）定期检查除尘灰斗，仓泵以及输灰管道有无漏灰点。加强对除尘各箱体温度，料位进行监视。
除尘器进出口差压保持在正常范围内，仪表指示正确。
除尘器各箱体提升阀，旁通阀位置正确，布袋定时喷吹效果良好。定期检查仓泵温度，进料出料是否正常，有无堵灰现象。定期检测灰库料位，按时做好灰库放灰工作。灰库气化风机投入正常，防止库内存灰板结。
灰库气化风气定期保养，减速机油位，油质，声音均正常。定期排查除尘布袋有无破损漏灰现象，发现泄露及时更换。
10）配合锅炉启停，及时投入退出除尘器运行。11）每班清理现场漏灰，保持设备干净。
除渣岗位日常工作
1）2）3）4）5）6）7）除渣工根据锅炉负荷，燃煤量，及时调整捞渣机频率。按时检查捞渣机刮板，链条，炉底水封是否正常。对捞渣机减速机内导轮定期加油维护。根据锅炉负荷，调整水封补水。
锅炉炉况波动大时，要加强监视大焦块脱落情况。加强对溢流水池，熄火水池液位监视调整。
篇3：催化烟气脱硫脱硝除尘技术选择
一、国内外催化烟气脱硫脱硝除尘技术介绍
1. 催化烟气脱硫技术
世界各国研究开发的烟气脱硫技术有许多种, 其脱硫原理基本相同, 就是利用具有碱性的吸收剂与燃料燃烧过程中生成的酸性SOx反应, 生成一种稳定的化合物存在于固相或液相中, 从而实现烟气脱硫。烟气脱硫技术按脱硫剂的类型可以分为干法、半干法和湿法脱硫, 其中湿法脱硫约占85%左右[2]。
(1) 美国BELCO公司的EDV®工艺
EDV®技术的基本原理是采用碱性溶液 (一般为Na OH) 作为脱硫吸收剂, 与进入反应塔的烟气接触混合, 烟气中SO2与Na OH反应, 生成亚硫酸钠, 亚硫酸钠经曝气进行氧化反应, 生成硫酸钠。脱硫反应方程式如下:
整套EDV®湿法洗涤系统包括单系列的烟气净化系统, 一套排液处理单元 (PTU) 。EDV®湿法洗涤系统的工艺采用分层式的烟气净化处理程序。利用洗涤水喷射出来的能量来净化烟气 (而不是靠烟气的压降能) , 是一套低压降的系统。EDV®技术流程短, 占地小, 操作简单, 脱硫率高达95%以上, 该技术成熟可靠, 国内外有大于80套稳定运行的业绩, 技术指标达到国际先进水平。
(2) 双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术
该技术是中石化自主知识产权的催化裂化除尘脱硫技术, 采用具有专利技术的文丘里组件和湍冲组件, 以高效双塔双循环烟气脱硫系统为核心, 形成烟气分级处理、吸收液分级配置的烟气除尘脱硫工艺。具有脱硫效率高、装置规模小、系统压降小、抗粉尘冲击能力强等特点。
(3) 循环流化床 (半) 干法技术
循环流化床脱硫工艺技术是较为先进的运用广泛的烟气脱硫技术。该法以循环流化床原理为基础, 主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂, 通过吸收剂的多次再循环, 延长吸收剂与烟气的接触时间, 以达到高效脱硫的目的, 其脱硫效率可根据业主要求从60%到95%[3]。该技术成熟, 国内外有140多套的业绩, 是目前具有较好发展前景的烟气脱硫技术。
(4) 有机催化剂综合清洁技术
该技术是目前一种较新的湿法脱硫工艺, 实质与氨法脱硫相似。技术的核心是采用了有机催化剂--一种专利生产的含有亚硫酰基 (>S=O) 官能团的一类稳定乳状液有机化合物, 可循环利用, 设计年损耗率为5%, 脱硫率能达到90%以上。在催化剂的反应下, SO2、NOx通过一系列反应分别形成H2SO4、HNO3, 加入氨水后, 最终反应生成硫酸铵与硝酸铵[4]。
2. 催化烟气脱硝技术
(1) 选择性催化还原反应 (SCR)
SCR烟气脱硝技术[5]是把还原剂氨气喷入锅炉下游300~400℃的烟道内, 在催化剂作用下, 将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。SCR技术需要的反应温度窗口为300℃~400℃。在反应温度较高时, 催化剂会产生烧结及 (或) 结晶现象;在反应温度较低时, 催化剂的活性会因为硫酸铵在催化剂表面凝结堵塞催化剂的微孔而降低。
(2) 臭氧氧化Lo TOxTM
Lo TOxTM烟气脱硝技术[6]是美国BOC Gases (空气化工产品有限公司) 的专利技术, 臭氧将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物, 然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质, 达到脱除二氧化硫和氮氧化物的目的。Lo TOx-EDV系统可使NOx排放减少到10μg/g以下, 可满足最严格的减排要求, 并且不会使SO2转化为SO3。
3. 催化烟气除尘技术
(1) HAMON静电除尘技术
HAMON静电除尘技术是用电极, 产生高压电, 在电场的作用下, 使催化剂颗粒带电, 利用“+、-”电荷相互吸引的原理, 吸附催化剂细小颗粒, 然后集中回收, 灰斗带有藏量显示、电加热系统, 可将收集的废催化剂回收至罐车拉走。
(2) PALL的气固分离系统
PALL的气固分离系统为传统的物理分离技术, 主要为具有适当孔径大小的多孔过滤介质, 在其表面收集固体, 事先确定过滤的压降, 到达此压降, 利用工业风等反冲洗过滤器, 将粘附的固体卸除, 通过灰斗回收, 循环往复, 完成气固的分离。
二、二催化工艺生产特点
中石化洛阳分公司二催化装置规模140万吨/年, 原料为70%闪蒸塔底油+30%的加氢蜡油, 混合原料中硫含量约0.45%, 反应再生为两器同轴、外提升管、单器单段逆流完全再生的工艺技术。由于设计原因, 实际运行工况下, 烟气轮机做功均小于主风机的耗功。为使主风机组进入发电工况, 将约300~400Nm3/min的空压风补入再生系统, 进而造成再生烟气氧含量高8%。
三、二催化烟气脱硫脱硝工艺方案选择
1. 烟气脱硫方案选择
双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术虽具有脱硫效率高、装置规模小、系统压降小、抗粉尘冲击能力强等特点, 但其建设投资及运行费用较高, 配套的SCR脱硝技术不适合洛阳分公司二催化烟气脱硝, 因此未采用该技术。
循环流化床 (半) 干法工艺一方面烟气入口温度一般140℃左右, 催化装置经余热锅炉后排烟温度一般180-200℃, 同时受余热炉激波吹灰器运行情况制约, 排烟温度会有所上升, 需要喷入大量降温水, 吸收塔后设置布袋除尘器, 催化剂颗粒较坚固, 运行工况差时, 对布袋除尘器磨损或堵塞的可能性较大。另一方面该工艺在催化裂化装置上未有工业应用, 因此未采用该技术。
有机催化剂综合清洁技术也不适合洛阳分公司二催化装置。第一, 该设计前为布袋除尘器, 催化装置上前设布袋除尘器不合适, 主要烟气温度高, 且不确定因素多, 可能烧坏布袋除尘器 (设计不超230℃) , 因此催化装置前面只能设置静电除尘器, 例如HAMON静电除尘器。第二, 生产胺肥可能性较小。第三, 有机催化剂较为昂贵。
美国BELCO公司的EDV®工艺脱硫效率在95%以上, 脱硫后烟气中的SO2大部分被脱除, 且颗粒物浓度大幅度降低。该技术成熟可靠, 工程经验丰富, 关键设备工艺计算准确, 运行可靠性高。EDV®工艺脱硫技术对原料硫含量变化的适应性强, 无论是含硫量大于4%的催化进料, 还是含硫量低于1%的催化进料, 该工艺均可适应。吸收剂Na OH易得且系统设备不易堵塞, 系统稳定、耐冲击。因此EDV®工艺脱硫技术适用于洛阳分公司二催化烟气脱硫。
2. 烟气脱硝方案选择
中石化洛阳分公司二催化再生方式为单器单段逆流完全再生, 再生烟气中氧含量高达8%左右, 不易采用中温SCR脱硝技术, 主要因为再生烟气中约87.8%为SO3, 三氧化硫与氨气及水的作用下, 会生成鼻涕状硫酸氢氨, 在催化剂粉尘的共同作用下, 易在SCR后部炉管结垢, 腐蚀炉管、降低传热效率。
LOTOXTM低温氧化法, 将一氧化氮氧化成高价氮, 同时结合湿法EDV脱硫技术, 用Na OH溶液, 生成可溶性硝酸盐。LoTOx-EDV系统可使NOx排放减少到10μg/g以下, 可满足最严格的减排要求, 并且不会使SO2转化为SO3。
采用LOTOXTM技术可得到较高的NOx脱除率, 典型的脱除范围为70~90%, 甚至可达到95%, 并且可在不同的NOx浓度和NO、NO2的比例下保持高效率;因为未与NOx反应的臭氧 (O3) 会在洗涤器内被除去, 所以不存在类似SCR氨 (NH3) 逃逸一样的臭氧 (O3) 泄漏问题;该技术应用中SO2和CO的存在不影响NOx的去除, 而Lo TOx也不影响其他污染物控制技术。Lo TOx技术与EDV技术结合形成一体化的脱硝脱硫系统, 用于废气治理, 经氧化后生成的N2O5通过EDV洗涤器很容易与烟气中水分发生反应生成HNO3, 然后再同洗涤剂生成盐类, 最后通过氧化处理后排出系统外。
3. 烟气除尘方案选择
对HAMON静电除尘技术和PALL的气固分离系统除尘技术的优缺点进行了比较, 得出洛阳分公司二催化装置烟气除尘易选用HAMON静电除尘技术。
PALL的气固分离系统除尘技术需要更换三旋和四旋, 更换三旋将耗费4000万美元, 更换四旋, 将耗费350万美元。依据目前国内大多三旋的效率, 若四旋更换为PALL的气固分离系统, 也较难达到烟尘浓度50mg/m3的要求。压降达5000Pa, 影响烟机的发电工况, 能耗上升明显。设备成型, 过滤精度较难提高, 反冲洗过滤器在国内催化的应用上空白, 实际运行效果有待验证。HAMON静电除尘技术能够除掉再生烟气中大于0.25um的粉尘颗粒, 对于入口500~1000mg/m3的粉尘浓度, 经过静电除尘后, 能够达到5~15mg/m3, 除尘能力强, 除尘效率99%以上。
四、结论
经过以上分析比较, 洛阳分公司二催化裂化装置烟气脱硫应采用在炼油厂催化烟气脱硫方面有较多经验的BELCO公司的EDV®工艺 (碱洗法) , 同时为了保证催化装置长周期平稳运行, 烟气脱硝采用Lo TOxTM工艺, 使烟气脱硫脱硝在一个设备中一起完成, 烟气除尘采用HAMON静电除尘技术。
参考文献
[1]戴树桂.环境化学[M].北京:高等教育出版社, 2003.
[2]李昕泠.干法、半干法烟气脱硫技术脱硫渣的综合利用[J].锅炉制造, 2005, (4) :41-42.
[3]吴国勋、余绍华、傅伟根、杨锋.循环流化床半干法脱硫工艺流化床的建立及稳床措施[D].
[4]邵书东、吴茂林、赵树民.有机催化法烟气脱硫技术在泰钢烧结机上的应用[J].山东冶金, 2013, 35 (2) :47-48.
[5]陈美军、李朝杰.燃煤电厂SCR法烟气脱硝技术简介及选型思路[J].贵州电力技术, 2012, 15 (7) :19-21.
篇4：脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
改革开放以来，我国的经济得到了快速的发展，煤炭能源在我国的经济发展和社会发展过程中占有重要的地位，而且，随着经济的快速发展，我国的煤炭能源使用也在不断增多。每年有12万余吨的煤炭直接用于燃烧，这其中火电厂企业便是主要的煤炭消耗企业之一，煤炭的使用量一直处于增长的趋势，而煤炭在燃烧的过程中会排放出大量的污染物，这些污染物包括氮氧化物、二氧化硫及烟粉尘等都是污染非常严重的物质，这些污染物会对当地的环境造成很大的影响，甚至有一些地区会产生酸雨，对当地人们的生产和生活造成了非常大的不利影响。
氮氧化物作为主要的大气污染物之一，它自身是一种一次污染物，同时它会参加大气光化学反应进行二次污染，其中一次污染过程会对人体健康造成较大的危害，而在二次污染过程中氮氧化物会参加大气光化学反应产生酸雨、灰霾和臭氧等二次污染物。而火电厂锅炉作为氮氧化物等污染物的主要排放源之一，对火电厂锅炉采取脱硫脱硝及烟气除尘技术对煤炭资源进行处理是非常必要的，这样做既可以保证火电厂企业的发展，同时也能保证生态环境的可持续发展，保证人们的正常生活及身体健康。
脱硝技术在火电厂锅炉中的发展
从目前火电厂锅炉的生产及治理情况来看，脱硝技术在火电厂锅炉的生产过程中得到了较为广泛的应用。这种技术的脱硝方式分为两种来进行。这两种方式分别为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。这两种方式可以保证它们能够进行充分燃烧，这是它们在火电厂锅炉被采用的主要原因之一，其次它们还可以促使更多的火电厂脱硝功能，并且火电厂锅炉内部的压力也得以提高。现在SNCR烟气脱硝技术也可以被采用到进行脱硝，针对的是锅炉内部的烟气。将尿素即还原剂放置在烟气中经过化学反应生成水和氮气，而在这个化学反应过程中，温度会非常高，在300℃一400～（2之间，这就是这种技术的施工工艺。在这种施工工艺中会提高烟气脱硝的效率，大概会有60-90%的上升比例，并且炉膛是这种SNCR烟气脱硝技术的反应器，脱硝还原剂会在炉膛达到850-1100℃的温度时分解出氮气，并在炉膛内部反应生成一氧化氮，与此同时，SNCR会与其发生化学反应生成氮气。其次，这种技术的脱硝效率在20-50%之间，效率并不是很高，而这种情况下会产生一氧化二氮，这种污染物排放到大气中会严重影响臭氧的生成。虽然SNCR/SCR联合烟气脱硝技术的脱硝效率在60-80%，但是它的系统比较复杂，在实际的生产过程中还是不经常被采用的。
脱硫技术在火电厂锅炉的发展
石灰石或者石膏湿法脱硫技术是常用的脱硫技术。但是对于重点技术在吸收塔的火电厂来说，吸收塔有很多种型号、吸收塔样式有很大的不同，以上几点都会使这种脱硫技术的有很大不同的效果。一般情况下，吸收塔有填料塔、液柱塔、喷淋吸收塔和鼓泡塔四种类型。第一种是填料塔，填料塔内部有固定的填料，在这种填料层表面，可以使浆液流下，炉内的烟气会与其发生融合反应，这样就可以将脱硫过程完成，但是这种方式有一定的缺点，就是堵塞的情况会比较容易发生，而且操作也比较少。第二种是液柱塔，液柱塔是通过烟气，使它们与气、液进行融合，使传质的完成更加充分，可以将脱硫过程完成，但是同样这种方式也有一定的缺点，在生产过程中会造成较多的脱硫损失。第三种是喷淋吸收塔，这种喷淋吸收塔是目前脱硫技术中应用比较广泛的一种，因为炉内的烟气是通过自上而下的方式进行运动，喷淋吸收塔可以更加充分的吸收烟气，因为它是进行向下喷射的喇叭状装置，这种装置会进行垂直向下喷射或者以一定角度向下喷射。虽然它相较于前两种在结构和造价上都有优势，但是烟气分布不均匀是它的一个缺点。第四种是鼓泡塔，这种鼓泡塔的烟气会被石灰石压在下面，这样烟气就可与浆液进行融合，融合过程之后会产生鼓泡，这样的脱硫效果比较好，也有比较高的效率，但同样也有缺点，就是它的结构会比较复杂，而且会产生比较大的阻力。
烟气除尘技术在火电厂锅炉的发展
火电厂烟气除尘技术，效率比较高的还是电除尘技术，旋转电极的方式在电除尘技术中是比较经常被采用的方式，在这种方式中的旋转电极电场中，回转的阳极板和旋转的清灰刷是在这种电场中阳极部分采用的方式。反电晕厚度是烟尘厚度的一个极限值，当达到这个极限值时，这种技术就可以将彻底清除上面积累的灰尘，并且二次烟尘的情况不会发生，因此，这种除尘技术效果比较好，而且也会降低烟尘的排放浓度。此外，有一些火电厂的粉尘排放标准会相对定的比较高，这种情况下，增加湿式静电除尘器是很有必要的，由于电负离子可以被烟气中的粉尘颗粒吸附，所以吸附积尘比较适合的方式就是湿式静电除尘器，这种湿式静电除尘器的效率可以达到70%，相对于千式电除尘器效率更高。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘控制技术一体化的建议
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘一体化的必要性。火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘一体化的开发有一定的必要性，主要原因如下：
二氧化硫和氮氧化物都属于酸性氧化物的种类，脱硫脱硝同时进行在理论上是可行的。目前安装烟气脱硫设施在我国的火电厂是基本具备的设施，如果可以开发出火电厂脱硫脱硝协同控制技术，将其与现有的脱硫技术相结合，脱硝技术的改造成本会有很大程度的降低。
目前我国使用的脱硫技术和脱硝技术都有其不足之处，比如上文所说的SNCR会与其发生化学反应生成氮气，效率并不是很高，而这种情况下会产生一氧化二氮，这种污染物排放到大气中会严重影响臭氧的生成。SNCR/SCR联合烟气脱硝技术的系统比较复杂，在实际的生产过程中还是不经常被采用的。
目前火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘系统技术都具有比较紧凑的结构，也具有比较低的投资和运行费用，也很方便运行管理，这种技术是非常符合我国目前火电厂锅炉情况的，大规模推广是可以进行的。
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘协同控制技术研究。在火电厂锅炉中，煤炭燃烧技术可以在脱硫技术的时候与烟气脱硝技术相结合，这样在成本和能源上都可以有一定的节约作用。在脱硫技术过程中，可以采用省煤器进行分段，并且，锅炉有高负荷和低负荷等不同状态，在低负荷状态的时候，有一些区域的温度是催化剂的活化反应温度可以被满足的，可以把脱硝设置在这种区域增设，这样也可以达到节能的需求。在脱硝技术过程中，可以采用两种吸收塔相结合的技术进行控制，比较推荐的一种结合方式就是液柱塔+喷淋吸收塔双塔结合的方式，液柱塔由于可以出去除烟气中70%左右的二氧化硫，因此可以作为前塔，在前塔吸收完之后进入到逆流喷淋吸收塔，这样可以将剩余的二氧化硫进一步脱除，这样经过双塔处理之后的气体就可以达到排放标准，脱硫效率最高可以达到98.5%；同时在除尘技术上，可以采用千式旋转电机除尘器和湿式除尘器结合使用的方式进行除尘，千式旋转电机除尘器放在脱硫前使用，湿式除尘器放在脱硫后使用，与此同时热量回收装置也可以安装在烟气系统中，这样除尘效率也可以得到提高。
总而言之考虑到火电厂的成本、技术和设施等方面，为了使火电厂可以更好更快地发展，并且可以满足严苛的环保要求，火电厂锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术应该实现一体化。
