煤矿信息化技术方案（精选8篇）
篇1：煤矿信息化技术方案
贵州正华矿业集团有限公司
水城县化乐镇朝阳煤矿
信息化平台建设工作方案
朝 阳 煤 矿
2014年5月24日
朝阳煤矿
信息化平台建设工作方案
为贯彻落实省、市及水城县安全生产监督管理局关于六盘水市安全生产监管信息化平台推广方案的通知》（六盘水安监通【2014】41号）、水城县《关于开展煤矿信息化平台建设工作方案的通知》等文件精神要求，认真抓好我矿信息化平台建设工作，加强矿的安全生产管理，结合我矿实际情况，制定了朝阳煤矿信息化平台建设工作方案。方案如下：
一、组织领导
为全面完成我矿信息化平台建设工作，特成立信息化平台工作领导小组，领导小组组成名单如下：
组长：梁兴国 副组长：吴忠华
成员：胡雍平姚己未赵江平李小波邓书鹏王亮亮朱学清谭光友李勇正孙乾斌祖大全彭祥乾
领导小组下设办公室、办公室设在总工办，由吴忠华兼任办公室主任，具体负责处理信息化平台建设日常事务。
二、领导组职责范围
1、组长梁兴国负责全矿信息化平台建设的全面工作。
2、副组长吴忠华负责全矿信息化平台建设的资料收集、协调各分管矿领导及工程技术人员资料的录入、同时负责上传矿部证件及特殊工种人员证件、采掘计划和方案资料的上传。
3、胡雍平、朱学清负责全矿信息化平台建设的隐患排查（包含矿自查自纠、上级检查）、整改、落实、验收、销号的工作、同时包含安全学习、培训考试等资料的上传。
4、李小波负责全矿信息化平台建设工作的技术指导，同时包含安全监控部分的告警、预警的处置、技术措施、设计方案、通风设备登记、通风相关图纸资料的上传。
5、赵江平负责全矿信息化平台建设工作中所涉及的机电设备资料的上传、包含地面井下以及机电相关的图纸及机电设备。
6、王亮亮负责地测防治水以及地测防治水相关图纸资料的上传。
7、姚己未负责协调调度室就生产完成情况，调度日志等与生产相关的资料上传。
8、谭光友负责监督每班次矿级带班矿领导带班记录、煤矿班前会议记录、调度日报、调度月报表的上传。
9、彭祥乾负责信息化平台建设相关设备的安装及维护管理、技术指导工作。
各带班矿领导每班必须上报轮流带班下井登记、班前会议记录、煤矿日常检查记录的上传。
三、信息化平台登录要求
1、信息化平台登录必须使用Internet Explorer6以上的浏览器，使用360安全、搜狗等浏览器无法打开。
2、信息化平台登录网址：
外网：http://111.121.223.244:8082/supervisse内网：http://192.102.0.25:8080/supervisse3、矿部各分管矿领导及相关人员就自己的用户名登录后，只负责录入自己相关部分的资料，严禁修改或删除其余人员录入的资料。
四、信息化平台授权相关用户名及密码
1、由李小波根据六盘水市安全生产监督管理局提供的信息化平台用户名及密码进行系统设置，授权用户并下发到各分管矿领导及相关人员。
2、矿各分管领导根据自己的用户名及密码进行登录后，自行可修改密码。
表一：朝阳煤矿信息化平台用户名及密码
五、工作安排
（1）制定信息化平台建设工作方案，并组织相关人员会审签字，下发用户名及密码。
（2）各分管矿领导及相关人员登录后上传矿的基本资料及人员证件等资料。
（3）每月由总工程师牵头，各分管矿领导及相关人员就信息化平台进行检查，对缺项及需更新的资料及时进行补充和完善。
（4）对不上传资料及在平台上乱删、乱修改的，由我矿信息化平台管理员用户登录查出的，严格按照《朝阳煤矿的信息化平台管理制度》执行。
篇2：煤矿信息化技术方案
能源局成人专科2010级煤矿开采技术专业生产实习方案
一、实习目的生产实习是煤矿开采技术专业教学的重要实践教学内容，是学生理论联系实践的重要环节，本专业生产实习一共2学分。生产实习的目的：
1、煤矿开采技术专业主要培养适应社会主义建设需要，德、智、体、美全面发展，知识能力结构合理的、素质协调发展，掌握煤矿开采技术与管理知识，具备采矿实际工作的基本能力和基本技能，适应煤矿采掘一线从事生产组织与生产技术管理工作需要的高素质技能型专门人才。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
2、通过生产实习，使学生增加对煤矿企业感性认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，进一步熟练专业技能，通过知识的运用，加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
3、通过生产实习，引导学生加强对本职业工作的了解、认识，并在此基础上，将学到的知识与实际相结合，灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
4、通过生产实习，了解专业发展动态，锻炼并提高专业应用能力。
5、通过生产实习，了解实习单位的各项规章制度，增强组织纪律性和自觉性，使学生在思想品德、工作态度及工作作风等方面得到 1
锻炼，在吃苦耐劳、严肃认真、严谨求实、团队协作精神、人际沟通能力等综合素质方面得到全面提高。
二、实习要求
1、对实习煤矿企业的选择：
（1）本专业实习煤矿企业生产能力应为45万t/a及以上的中、大型矿井，拥有现代化的技术装备水平；
（2）煤矿企业的实习培训部门有一点的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应具有完备的图文资料等技术文件。
2、对指导教师的要求：
（1）指导实习教师应熟悉我校有关实习工作的规章制度，并在实习工作中严格执行。
（2）指导实习教师应具有较高的专业理论知识和现场实践能力，能组织全程实习活动。
（3）认真做好实习准备工作：熟悉实习大纲和了解实习学生的学习情况，并按照实习大纲的要求，做好实习教材、教学资料、参考资料、图纸等的准备工作；在实习前要认真组织学生学习实习大纲，明确实习目的和要求，向学生布置写实习笔记和实习报告，介绍煤矿企业概况及实习注意事项，宣布实习纪律及要求。
（4）实习过程中，要把对学生的安全教育工作当作头等大事来抓，把安全工作贯彻始终。
（5）全面负责，教书育人，安排好学生的政治学习和思想教育(包括形势教育、热爱劳动教育、热爱专业教育等)，要随时了解学生在实习中的思想表现，严格要求，科学管理。
（6）实习结束后，让学生提交实习笔记和实习报告及及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见，并认真批阅，对学生实习成绩给出实事求是的评定。
（7）实习结束后，及时向教务部门提交学生实习成绩单。
3、对学生的要求
（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，收集相关资料，撰写实习报告。
（3）虚心向煤矿井上下工人和工程技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。
（4）及时写下实习笔记，收集相关资料，为撰写实习报告作准备。
（5）自觉遵守学校、实习煤矿企业的规章制度，服从指导教师和矿方负责人的领导，树立良好的学习、工作风和生活作风。
（6）做好自主保安和互助保安工作，把安全放在第一位。
（7）实习结束后，在规定时间内提交实习笔记、实习报告及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见。
三、实习内容
1、教育实习：由实习煤矿企业安排工程技术人员介绍矿井情况，入井安全教育及注意事项等；了解实习企业各项规章制度。
要求：每位学生必须认真听课，做好听课笔记，注意安全。
2、井下实习：由实习煤矿企业安排工程技术人员带领学生下井实习，参观了解煤矿各生产系统（采煤系统、通风系统、供电系统及主要设备、提升运输系统、排水系统、通讯系统、监测监控系统等）；参观了解采煤工作面、掘进工作面的生产工艺流程及其它内容。
要求：每位学生必须服从企业技术人员的统一安排、指挥，认真参观，注意安全；做好井下所见所闻所思所想笔记，收集相关图文资料，为实习报告作准备。
3、井上实习：参观了解地面各生产系统。
要求：每位学生必须遵守纪律，有序参观，做好笔记，注意安全。
4、实习学生每天晚上对所作笔记和收集的资料进行归纳总结，提出问题。
四、实习方式
1、生产实习由贵州广播电视大学同一组织进行，由指导教师集中授课（内容：组织学生学习实习大纲，明确实习目的和要求，向学生布置写实习笔记和实习报告，介绍煤矿企业概况及实习注意事项，宣布实习纪律及要求，并强调学生在实习工程中的安全工作），实习学生自行联系煤矿企业进行实习，实习结束后，实习学生在规定时间内提交实习笔记、实习报告及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见。
五、实习笔记、实习报告
1、实习笔记
（1）指导教师、煤矿企业工程技术人员讲课内容；
（2）井上下参观的记录及、感想、所提出的问题及解决办法；
（3）煤矿各生产系统的归纳总结。
2、实习报告
（1）实习煤矿企业的基本概况，包括：煤矿概况、煤矿各生产系统（采煤系统、通风系统、供电系统及主要设备、提升运输系统、排水系统、通讯系统、监测监控系统等）及地面生产系统；
（2）实习煤矿企业的开拓方式、准备方式、采煤方法、掘进方式；
（3）采煤方法具体详述；
（4）本人在实习中的收获、体会，及对实习煤矿企业的合理化建议。
六、考核
1、实习结束后，由指导教师根据学生提交的实习笔记、实习报告及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见评定实习成绩，实习成绩按按优、良、中、及格、不及格五个等级评定。
2、评定标准与方法：
对应参加实习的学生，凡出现下列情况之一者，视情节实习成绩记为不及格或零分：
（1）无故未参加实习者。
（2）严重违反实习纪律造成不良影响者。
（3）不按规定时间完成实习者。
实习成绩不及格和记零分的学生，按照学籍管理有关规定，将被缓发毕业证，必须参加下一届毕业生的实习工作，成绩合格后方可领取本人毕业证。
贵州广播电视大学
篇3：煤矿信息化技术方案
煤炭是我国的主要能源,约占一次能源的70%。我国富煤、贫油、少气的资源特点,决定了在未来相当长的时期内,我国仍将以煤炭为主要能源,煤炭的战略地位十分重要。而煤矿自动化与信息化是煤矿安全生产的重要保障。本文旨在揭示煤炭在我国的能源地位,着重对“十一五”期间煤矿安全监控技术标准及系统产品的开发及其应用作一概括性回顾,并对下一个五年计划内煤矿自动化、信息化方面急需解决的关键技术问题进行探讨和展望。
1 煤炭是我国的主要能源
1.1 煤炭在我国能源生产结构中的占比为74.29%
1990~2007年我国能源生产总量及构成如表1所示(根据《2008中国统计年鉴》)。自1990年以来,煤炭在我国能源生产结构中,所占比例一直不低于71.8%,平均为74.29%。
1.2 煤炭在我国能源消费结构中的占比为71.26%
1990~2007年我国能源消费总量及构成如表2所示(根据《2008中国统计年鉴》)。自1990年以来,煤炭在我国能源消费结构中所占比例一直不低于66.3%,平均为71.26%。
不难看出,煤炭在我国能源消费和能源生产结构中的占比为70%左右,而且这个比例多年来基本相对稳定。我国以煤炭为主体的这种能源生产和消费构成,在今后相当长的时间内,不会有大的改变。
1.3 煤炭资源与石油、天然气相比储产比最大
根据英国石油公司(BP)发布的《世界能源统计2009》统计:截止2008年底,中国煤炭剩余探明可采储量为1 145亿t,占全球总量的13.9%,储产比为41;中国原油剩余探明可采储量为155亿桶(合21亿t),占全球总量的1.2%,储产比为11.1;中国天然气剩余探明储量为2.46万亿m3,占全球总量的1.3%,储产比为32.3。
由以上可知,我国石油、天然气和煤炭的储产比分别为11.1、32.3和41,按探明的可采储量计算,煤炭的可采时间最长。若石油的年产量达到同等发热量的煤炭产量,石油的储产比仅为1.5。若天然气的年产量达到同等发热量的煤炭产量,天然气的储产比仅为2.1。
1.4 核电与可再生能源规模太小
通过表1和表2不难看出,自1990年以来,核电、水电、风电等在我国能源生产结构中所占比例一直不大于8.2%,在我国能源消费结构中所占比例一直不大于7.9%。
因此,核电、水电、风力发电、光伏发电、生物质发电、太阳能、地热、潮汐、燃料乙醇等能源还远远不能替代煤炭,以满足我国国民经济发展对能源的需求。
1.5 煤炭是廉价、供应可靠、可清洁利用的能源
煤炭、天然气、石油按同等发热量计算,价格比约为1∶2.9∶4.5,煤炭价格最低,煤炭是廉价能源。另外,煤炭与石油、天然气、核能、水电等能源相比,煤炭的勘探开发、基本建设和运输等成本都比较低。尤其是在目前世界石油价格居高不下的情况下,煤炭的成本优势更加明显。
根据《2008中国统计年鉴》和《2008中国能源统计年鉴》,2007年我国主要能源对外依存度:煤炭为0%、天然气为2%、石油为50.27%,如表3所示。可见,我国石油产不应求、严重依靠进口,天然气依靠进口较少,而煤炭则不需依靠进口,煤炭供应安全可靠。
煤炭本身并不产生多少污染,污染主要是在燃烧过程中产生的。世界主要产煤国家煤炭主要用于发电,污染问题主要通过燃煤锅炉高效低污染的燃烧技术和污染排放控制技术解决。煤炭是可以清洁利用的能源。
总之,我国富煤、短油、缺气的总体状况没有变;核电与可再生能源近年发展较快但规模太小;而煤炭资源储量的可靠性、价格的低廉性、供应的安全性、燃烧的可洁净性等决定了煤炭工业在我国国民经济中的基础地位,并将是长期和稳固的。我国以煤炭为基础的能源结构,仍然是我国能源发展战略的必然选择。
2 自动化与信息化是煤矿安全生产的重要保障
煤炭工业安全健康可持续发展离不开煤矿自动化与信息化,自动化与信息化在煤矿安全生产中发挥着重要作用,是煤矿安全生产的重要保障。
2.1 煤矿自动化与信息化领域“十一五”发展概况
(1) 创新煤矿安全监控技术、研制相关标准及系统并推广应用
“十一五”期间,针对矿井安全监控系统存在的产品不合格、使用不正确、检测无依据、作用难发挥等共性、关键性技术难题进行攻关,创新了煤矿安全监控技术,制定了《AQ6201—2006 煤矿安全监控系统通用技术要求》、《AQ1029—2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》、《MT/T1004—2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件》、《MT/T1005—2006 矿用分站》、《MT/T1006—2006 矿用信号转换器》、《MT/T1007—2006 矿用信息传输接口》、《MT/T1008—2006 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》、《MT/T1078—2008 矿用本质安全输出直流电源》、《MT/T1079—2008 矿用断电控制器》、《MT/T1081—2008 矿用网络交换机》等行业标准,促进了有关系统及产品的标准化和规范化,统一了系统试验方法,提高了产品质量,规范了系统设计、安装、使用、维护和管理,提高了煤炭信息化与自动化水平。全国煤矿安全监控系统生产厂家都根据新的行业标准设计、生产安全监控系统,规范了煤矿安全监控系统的设计、生产。煤炭行业安全监控系统检测检验中心根据新的行业标准进行系统的检测检验,规范了煤矿安全监控系统的检测检验。新的行业标准对安全监控系统在煤炭企业的安装、使用、维护、管理和监察等方面进行了规范,提高了煤矿企业对安全监控系统的维护水平,保障了系统的可靠运行。
煤矿安全监控技术、标准与系统在全国井工煤矿的推广应用,有效地遏制了煤矿瓦斯事故的发生,促进了煤矿安全生产,取得了显著的经济效益和社会效益。“煤矿安全生产监控系统技术”获2008年国家科技进步二等奖,“煤矿安全监控技术研究与标准研究制定”获2007年中国煤炭工业科学技术奖一等奖。
(2) 提出煤矿井下人员位置监测方法、研制相关标准及系统并推广应用
“十一五”期间,针对井下作业人员管理系统存在的漏读率高等问题,制定了《AQ6210—2007 煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》、《AQ1048—2007 煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》安全生产行业标准,对煤矿井下作业人员管理系统进行规范,保证了井下作业人员管理系统安全保障作用的发挥。煤矿井下作业人员管理系统是加强煤矿超员、超时、瓦检员等管理的重要工具,对提高煤矿安全生产管理水平和抢险救灾效率、保障煤矿安全生产具有十分重要的作用。煤矿井下作业人员管理系统具有携卡人员出/入井时刻、出/入采掘工作面等重点区域时刻、出/入限制区域时刻等监测与工作时间统计功能;具有超员报警、超时报警、特种作业人员等工作异常报警功能;具有下井人员总数、重点区域人员总数、限制区域人员总数、超员人员总数、超时人员总数、工作异常人员总数等统计功能;具有干部下井统计、下井人员考勤等功能;灾变时可提供井下人员总数和人员位置分布等。
上述研究成果的推广应用,规范了煤矿井下人员位置监测系统的产品性能和参数,促进了系统及产品的标准化和规范化;统一了煤矿井下人员位置监测系统的试验方法和检验规则,提高了产品质量;规范了煤矿井下人员位置监测系统的设计、安装、使用、维护、管理和监察,取得了显著的经济效益和社会效益。“矿井无线传输与人员位置监测技术及标准”获2008年中国煤炭工业科学技术奖一等奖,“煤矿井下人员位置监测技术研究及标准研究制定”获2008年国家安全生产监督管理总局安全生产科技成果奖一等奖,并获国家安全生产监督管理总局第四届安全生产科技优秀推广项目。
(3) 提出全矿井移动通信技术,成功研制WiFi矿井移动通信系统
“十一五”期间,提出了全矿井移动通信技术,成功研制了基于WiFi的矿井移动通信系统。WiFi矿井移动通信系统具有传输速度高,可靠性高、技术成熟、便于与以太网集成、成本低等优点。
该系统在煤矿企业应用,解决了煤矿井下流动人员的通信需求,提高了井下流动人员通信的及时性与可靠性,为及时通报安全隐患,撤人和救援提供了通信手段;提高了煤矿井下移动通信和信息化水平,促进了煤矿安全生产;为生产调度提供了通信工具,提高了生产率。“矿井移动与应急通信技术与系统”获2009年中国煤炭工业科学技术奖一等奖,“煤矿井下无线通信技术与系统”获2009年教育部科学技术进步一等奖。
(4) 提出煤炭产量远程监测方法,研制相关标准和系统
为规范煤炭产量远程监测系统的制造与使用,“十一五”期间,制定了煤炭行业标准《MT1082—2008 煤炭产量远程监测系统通用技术要求》和《MT1080—2008 煤炭产量远程监测系统使用与管理规范》,加强了煤炭产量的监测与管理,对遏制煤矿超能力生产,促进煤矿安全生产和煤炭工业健康发展具有重要的意义。
(5) 无人值守远程监控技术与应用
煤矿井下机电硐室、压风机房、水泵房、胶带、工作面等无人值守远程监控是煤矿安全生产急需解决的问题。“十一五”期间,研制成功并推广应用了煤矿井下机电硐室、压风机房、水泵房、胶带等岗位无人值守远程监控技术。工作面有人巡视的条件下,顺槽遥控技术在神东矿区取得了突破和应用。
(6) “金安”工程建设
国家“金安”工程是为满足国家安全生产监督管理总局履行安全生产监管监察职责、加强安全生产监督管理、事故抢险救灾的需要而建设的,是安全生产监管工作的重要组成部分,是科学决策的基础手段,同时也是国家信息化建设的重要组成部分,是跨行业、跨地区社会保障公益性事业的一个重要方面。该项目覆盖国家安全监管总局(包括国家煤矿安全监察局)到省级机构、部分地(市)机构和区(县)机构、以及现有的煤矿监察分局四级安全生产监管和监察部门的网络系统。该项目充分利用国家和各部门现有的信息技术及应用基础,通过对国家安全生产信息系统的建设,加快安全监管、监察信息的处理速度;增强信息采集、处理、深加工能力;提高分析安全生产形势水平,为国务院和国家安全监管总局领导决策服务;实现安全生产监督管理、煤矿安全监察行政执法工作的信息化,推动安全生产监管工作的科学发展,为从根本上促进安全生产形势的稳定好转提供现代信息化的支持手段。
2.2 煤矿自动化与信息化“十二五”重点研究方向
(1) 传感器无盲区布置
煤矿井下瓦斯等传感器无盲区布置与断电控制基础研究很薄弱,缺少传感器协同工作原理与无盲区布置的研究,致使有关标准及规程制定缺乏理论指导,导致传感器布置不合理、断电控制不合理、存在监控盲区,从而不能充分发挥系统的安全保障作用。因此,有必要进行煤矿井下瓦斯传感器无盲区布置与断电控制的基础研究。这对优化瓦斯等传感器布置、实现瓦斯无盲区监控与断电控制、指导相关行业标准制定、发挥煤矿安全监控系统在瓦斯防治中的作用,避免或减少瓦斯爆炸等事故发生具有十分重要的意义。
(2) 基于煤矿安全监控系统的瓦斯、火灾、冲击地压等煤矿重大灾害预警技术
煤矿瓦斯、火灾、冲击地压等煤矿重大灾害预警是保障煤矿安全生产的重要措施。现有煤矿安全监控系统具有瓦斯等实时监测、报警与断电功能,部分系统具有瓦斯、火灾、冲击地压等重大灾害预警功能,但预警准确率较低,难以满足煤矿安全生产需要。因此,迫切需要提高瓦斯、火灾、冲击地压等灾害预警准确率,进一步研究基于煤矿安全监控系统的瓦斯、火灾、冲击地压等灾害预警技术。
(3) 无人工作面遥控技术
目前采煤工作面能够做到工作面有人巡视的条件下顺槽遥控和记忆割煤,但还存在着漏架等问题,还需要进一步提高监控的可靠性,实现无人工作面地面遥控。
(4) 本质安全无线通信与光纤通信技术
RFID、WiFi、PHS(小灵通)等无线通信技术和设备,远距离以太网、工业电视等光纤通信技术和设备在煤矿井下的应用,实现了人员位置监测、移动通信和远距离宽带传输,但无线通信与光纤通信的本质安全防爆性能却难以保证。这就需要研究无线电波引爆瓦斯的极限功率等问题和本质安全无线通信技术,光信号引爆瓦斯的极限功率等问题和本质安全光纤通信技术。
(5) 煤矿井下人员精确定位技术
“十一五”期间,我们采用RFID等技术实现了煤矿井下人员位置监测功能,在遏制超定员生产工作中发挥着重要作用。 但这些系统不能实现人员的精确定位,难以满足灾后救援的需求。因此,急需研制具有精确定位功能的煤矿井下人员定位技术与系统。
(6) 煤矿井下生命探测技术
煤矿井下发生灾变后,生命探测技术和装置是加快搜救进度、减少人员死亡的有效手段之一。由于煤矿井下电气防爆,无线传输衰减大等特殊性,地面一些成熟技术难以直接在煤矿井下应用。这就需要根据煤矿井下灾后环境的特殊性,研究用于煤矿井下生命探测与定位技术。
(7) 基于3D GIS的煤矿安全生产管理信息系统
煤矿在地质勘探、设计、建井施工、安全生产、经营管理中产生了大量的空间数据和对应的属性数据。煤矿安全生产与经营管理需要对煤层、顶底板、围岩、地质构造等基础信息、井巷测量信息、供电、通风、排水、运输、采掘、监控、通信等生产信息进行三维表达与分析,这就需要研究基于3D GIS的煤矿安全生产管理信息系统。
3 结语
在今后较长的一段时期内,煤炭仍将是我国的主要能源。“十一五”期间,煤矿安全监控、煤矿井下人员位置监测、煤炭产量远程监测、全矿井移动通信、无人值守远程监控技术及系统取得了突破和快速发展,在煤矿安全生产工作中发挥着重要作用;今后还需进一步加强传感器无盲区布置,基于煤矿安全监控系统的瓦斯、火灾、冲击地压等煤矿重大灾害预警,无人工作面遥控,本质安全无线通信与光纤通信,煤矿井下人员精确定位,煤矿井下生命探测,基于3D GIS的煤矿安全生产管理信息系统等技术的研究。
参考文献
[1]中华人民共和国国家统计局.2008中国统计年鉴[M].北京:中国统计出版社,2008.
[2]国家统计局能源统计司,国家能源局综合司.2008中国能源统计年鉴[M].北京:中国统计出版社,2008.
[3]英国石油公司.世界能源统计2009[EB/OL].[2010-03-02].http://www.bp.com/statisticalreview.
[4]孙继平.煤矿安全生产监控与通信[M].北京:煤炭工业出版社,2009.
篇4：煤矿信息化技术方案
【关键词】煤矿安全 数字煤矿安全 信息化技术 高突出矿井
【中图分类号】TD76 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0245—02
前言
煤矿安全信息技术是在先进、可靠、安全的生产装备基础上，利用信息网络、自动控制、通信、计算机、多媒体、物联网等先进技术建立的以煤矿安全生产调度指挥系统为核心，集成生产运输主煤流系统、安全保障系统和生产支持系统及安全生产信息管理为一体的完整的“管控一体化”综合应用系统。
煤炭安全信息化有两大模块构成：一是安全生产信息化；二是管理信息化。基于平煤十矿是高突矿井的特殊性实现综采综掘和大型设备的机械化、自动化、信息化，实现生产过程自动化控制和安全生产指挥决策一体化的煤矿信息化系统，对有效提升煤矿安全水平、提高经济效益、精简人员、改善煤矿社会形象，具有重大和长远意义。
一、研究报告
煤矿信息化系统从功能上可划分成技术基础系统和应用系统两大部分。从架构上分成两个统一平台，三个功能层次。两个统一平台即：统一的数据、音频、视频基础传输网络平台；统一的应用系统软件及数据库平台；三个功能层次为：管理决策层、信息集成处理层和信息采集及控制执行层。
作为未来平煤十矿“数字煤矿安全”的一个子系统，安全管理信息系统是安全信息的采集、信息的传输、信息的处理、信息的应用与集成。实时、准确、全面的安全信息管理和响应是煤矿安全管理的核心。煤矿安全管理信息系统应是集分析、预防、监控、应急全方位、一体化的系统工程。
二、项目实践
（一）平煤十矿煤矿信息化系统建设主要内容
平煤十矿煤矿信息化系统从技术架构和应用管理上主要包括基础系统和应用系统两方面。
1.基础系统
基础系统主要包括信息传输网络、数据处理中心、系统集成平台、安全生产调度指挥监控中心等。
2.应用系统
应用系统主要包括生产运输主流程系统、安全保障系统、生产支持系统和个性需求扩展系统等。
（1）生产运输主流程系统基本构成
1）煤矿生产工况监测子系统：综采综掘自动化、带式输送机自动化、主井提升自动化、地面储、装、运、计量自动化子系统等生产运输主流程系统中主要设备的运行状态、运行参数及运行时间。
2）综采综掘自动化子系统：采掘工作面地质情况，采煤机、刮板输送机、转载机、掘进机、装载机、乳化泵及其关联设备、设施运行状态，联锁、闭锁状态等。
3）带式输送机自动化子系统：带式输送机及其关联设备、设施开停状态，联锁、闭锁状态，输送机带速、运煤量和煤仓煤位等。
4）主井提升自动化子系统：提升机的开停状态、各种安全保护装置状态、制动系统状态、液压站的油泵运行状态、润滑系统状态、冷却装置状态；主电机的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、绕组温度；闸瓦间隙、速度、轴承温度、提升量、每钩重量、钩数。
5）地面储、装、运、计量自动化子系统：带式输送机、刮板输送机、给煤机、振动筛、破碎机、分煤分矸装置、计量装置、装车装置等关联设备、设施开停状态，主要设备联锁、闭锁状态、煤仓煤位状态、主要安全保护装置状态，输送机运煤量、装车计量信息，主要设备运行参数等。
（2）安全保障系统基本构成：安全保障系统以安全监测、预警报警为主。
1）矿井安全监测监控子系统：按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）有关规定执行。
2）煤矿井下人员定位子系统：按照AQ1048-2007《煤矿井下作业人员管理使用规范》要求执行。
3）矿井通信联络子系统：按照《国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知》安监总煤装[2011]33号文件执行。
4）瓦斯抽放监控子系统：系统运行实时信息，管道及储气装备瓦斯浓度、压力，管道气体流量、环境有害气体浓度等。
5）煤矿顶板动态监测子系统：实时监测各测点压力。
（3）生产支持系统基本构成
1）副井提升子系统：提升机的开停状态、各种安全保护装置状态、制动系统状态、液压站的油泵运行状态、润滑系统状态、冷却装置状态；主电机的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、绕组温度；闸瓦间隙、速度、轴承温度、提升量等。
2）主通风子系统：风压、风量、轴承温度、风机振动幅度、油（水）压、油温、油流量；电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、绕组温度；风机运行状态、润滑系统运行状态、加热器状态、泵站运行状态、风门状态、防爆门状态。
3）主压风子系统：实时监测空气压缩机电机电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、温度；空气压缩机振动幅度、压缩空气温度、空气压缩机及风包风压、冷却水温度；实时监测空气压缩机及冷却系统的运行状态、各种安全保护装置状态、阀门的开闭状态。
4）主排水子系统：实时监测水泵启停、电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电机温度、水泵轴承温度、流量、水位、水压、真空度、煤矿涌水量等参数。
5）井上下供电监控子系统：实时监测各系统电压、电流、有功功率、无功功率、频率、相位、功率因数、零序电压、零序电流、有功电量、无功电量、电流波形、设备温度、保护定值等参数；实时监测电气开关、刀闸状态、有载调压变压器分接头的位置、继电保护动作信号、运行告警信号、保护投退状态等。
6）轨道运输子系统：机车位置、机车运行速度、运行方向、煤仓煤位信息、信号机及弯道报警器工作状态，主要道岔的开闭及到位状态等。
7）钢缆运输子系统：钢缆系统开停状态、运行速度、制动系统状态、安全保护装置及设施工作状态。
8）井上下视频子系统等。重点装在安全生产关键环节和重要岗位。
（4）个性需求扩展系统基本构成（随着安全信息管理需要升级）
（二）平煤十矿煤矿安全管理信息系统功能
1.安全信息收集。安全信息收集是由工作人员在安全检查过程中对收集到的安全信息录入到系统中。
2.交接班管理。记录当班生产过程中发生的问题/隐患、“三违”人员、挂停止作业牌、伤亡事故、非伤亡事故及相关人员的信息。
3.安全规章制度。各种安全规章制度的汇总，供有关人员查询、学习和参考。
4.防治病毒入侵、传播。提高计算机病毒防治意识，防止计算机病毒的传播。
5.安全综合报表管理。是安全信息的汇总，对煤矿安全情况进行综合分析，为安全管理状况提供了真实依据。
6.安全事故管理。记录煤矿发生的安全事故及原因，记录事故的综合分析和处理晴况以及考核依据。
7.安全技术措施管理。包括安全技术措施制定、安全技术措施审核和审批。
8.安全标志管理。对不安全因素作出醒目标志并定期检查和维护。
9.安全生产考评奖惩。对各部门和个人安全生产情况考评和奖惩。
10.人员定位查询。查询人员在下井及在某一时间段的下井记录，并与其他矿井信息技术结合使用。
（三）信息化技术应用中的关键问题解决
1.通过各类传感器所采集的数据信息，由计算机进行分析、处理，实现对井下瓦斯、通风、温度、湿度、顶板压力、罐笼升降位置等监控，解决人工监测不及时、不到位、不准确、凭感觉的弊端，准确反映安全生产中的隐患。
2.信息共享和互通。目前煤矿安全信息系统的“信息孤岛”还存在。不能实现联动，信息共享，对集中管理、决策不能提供有效的支持。
3.重建设更要重使用维护。加强安全管理信息维护，建立相应的维护管理制度，确保系统正常工作。
三、结束语
篇5：建威煤矿技术整改方案
贵州久泰矿业有限责任公司：
我矿是威宁县炉山镇建威煤矿，设计年产量9万T/a的矿井，于二零零八年一月委托毕节地区地方煤矿勘测设计队，编制《威宁县炉山镇鑫峰煤矿（整合）开采方案设计》和《威宁县炉山镇鑫峰煤矿（整合）安全专篇》，分别得到贵州省煤炭管理局黔煤规字［2006］236号文件和贵州煤矿安全监察局水城分局黔煤安监水字［2008］050号文件批复。我矿严格按照上述方案设计和安全专篇进行建设。我矿目前正在做地勘报告，预计在2011年12月底,申报15万t/a矿井扩能建设。
特此说明。
威宁县炉山镇建威煤矿
篇6：煤矿信息化技术方案
瓦斯治理技术工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。为进一步开展好瓦斯治理技术方案活动，促进路边煤矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。
一、指导思想
以国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针作指导，以瓦斯治理十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产作为瓦斯防治工作的指导思想。以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。
二、工作目标
全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。
1、瓦斯治理的机制及制度。
路边煤矿成立瓦斯治理领导小组，生产办、通风队、机电队、运转队等负责人为领导小组成员。
组长： 孟凡彬
副组长： 刘成强相恒富潘亨祥周为心
组员： 寇堂军李祥波郭清满王高见霍军
2、领导小组成员职责
①.组长负责全矿瓦斯综合治理全面工作。
②.副组长负责全矿瓦斯综合治理具体工作。
③.成员负责矿井通风系统，防尘系统健全，电气设备的管理，瓦斯监测监控系统的完善，矿井瓦斯综合治理所需设施设备的供应以及巷道布置等组织实施工作。
3、以《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《AQ标准》等法律、法规、技术标准为依据，实现煤矿本质安全，建立健全瓦斯综合治理各项制度。
三、瓦斯综合治理方法
1、矿每月召开至少一次安全生产工作例会，及时研究、解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。
2、矿每年对各区部、各班组进行瓦斯综合治理责任书的签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。
四、安全费用的提取使用
为确保安全生产设施投入的资金正常运行，按原煤实际产量从成本中提取专用的安全费用。
五、瓦斯综合治理措施及标准
1、通风系统管理
篇7：宏远煤矿放炮监控系统案技术方案
宏远煤矿
项目名称：
放炮监控系统KJ387(A)（又名智能放炮监控系统/井下爆破监控系统V1.0）
技术方案
北京龙德时代技术服务有限公司
2013年5月
目 录
1.概述.................................................错误！未定义书签。1.1.总体设计思想.....................................错误！未定义书签。1.2.项目名称..........................................错误！未定义书签。1.3.项目承建单位......................................错误！未定义书签。1.4.设计原则..........................................错误！未定义书签。1.5.建设原则..........................................错误！未定义书签。2.总体需求分析.........................................错误！未定义书签。2.1放炮事故的危害分析................................错误！未定义书签。2.1.1近几年放炮引起的事故在煤矿事故中所占的比重......错误！未定义书签。2.1.2放炮事故的主要类型..............................错误！未定义书签。2.1.3放炮事故增加的原因剖析..........................错误！未定义书签。2.1.4消灭放炮事故的对策..............................错误！未定义书签。2.2应用需求分析......................................错误！未定义书签。3.总体方案.............................................错误！未定义书签。3.1.方案设计规范和标准...............................错误！未定义书签。3.2.系统基本功能.....................................错误！未定义书签。3.3.功能实现办法.....................................错误！未定义书签。3.4.系统组成..........................................................3 3.5.操作方法与步骤及原理.............................................13 3.6.基本功能实现的原理与途径.........................................14 3.7.技术参数.........................................................15 3.8.系统组成与主要设备技术参数.......................................16 3.8.1 矿用连锁发爆器系统（V1.0）.....................................16 3.8.2 无线接收器系统(无线接收器)V1.0..................................18 3.8.3 传输分站系统V1.0...............................................18 3.8.4 安全起爆距离标识器系统V1.O.....................................20 3.8.5 人员识别卡系统 V1.0............................................20 3.8.6 地面中心站:.....................................................20 3.9.使用环境条件：...................................................21 3.10.安装与调试：....................................................21 3.11.软件部分功能介绍................................................23 3.11.1 系统软件运行环境...............................................23 3.11.2 放炮监控系统软件功能简介.......................................23 3.11.2.1 矿用连锁发爆器系统（LDFBQ-1）管理软件系统....................23 3.11.2.2 浏览器部分软件主界面.........................................27
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1.概述 1.1.总体设计思想
根据宏远煤矿目前的放炮管理的状况，为了达到放炮管理的“本质安全”，杜绝放炮过程出现的雷管不响、人员误入放炮不安全区域、哑炮、瓦斯与有害气体等不安全因素进行检测，对放炮过程中的监控管理，为了实现“本质安全管理”，对整个放炮过程的实施闭锁管理。1.2.项目名称
宏远煤矿“放炮监控系统KJ387(A)” 1.3.项目承建单位
本项目由北京龙德时代技术服务有限公司承建，技术协助单位包括清华大学、北京科技大学。1.4.设计原则
北京龙德时代技术服务有限公司开发的井下爆破监控系统的设计贯穿了“本质安全”理念，就是“不安全就不能放炮，不安全就不能生产”的理念。实现放炮管理由“措施管理”到“本质安全管理”的飞跃。放炮过程中的不安全因素的实时监控，重点是对瞎炮、哑炮的杜绝；放炮不安全区域人员的误入、三人连锁、安全距离控制。根据情况可以实现 “十个不能，一个监控”来实现现场的实时监控，具体如下：
十个不能：
1、警戒人员没有到位置，就不能爆破。
2、安全距离不够，就不能爆破。
3、不进行三人连锁，就不能爆破。
4、网络电阻不合格，可能有瞎跑，就不能爆破。
5、瓦斯超限，就不能爆破。
6、煤尘超限、就不能爆破
7、喷雾设施没有打开，就不能爆破
8、有人在危险区域，就不能爆破。
9、风量不足，就不能爆破。
10、没有停电，就不能爆破。
一个监控：矿山各级领导能够通过网络对爆破全过程进行实时监控。爆破数据自动上传监控主机，并生成日报表、周报表、月报表。1.5.建设原则
1、与结合托克逊矿实际条件，充分利用目前矿已经安装布置的监控网络、安全监控系统的设
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施，做到费用最省，效益最好。
2、前瞻性和实用性：系统体现世界前沿的本质安全型矿井的理念和技术，为矿山企业提供的放炮监控系统，不仅考虑到行业的普遍性和业界顶尖技术与实践结果，而且符合煤炭企业的实际情况。
3、先进性：提供国内最好、最先进的产品。
4、在托克逊矿智能放炮监控系统实现以下“八个不能、一个监控”功能。1）警戒人员没有到位置，就不能爆破。2）安全距离不够，就不能爆破。3）不进行三人连锁，就不能爆破。
4）网络电阻不合格，可能有瞎跑，就不能爆破。5）瓦斯超限，就不能爆破。6）有人在危险区域，就不能爆破。7）风量不足，就不能爆破。8）一氧化碳超限，就不能爆破。
一个监控：矿山各级领导能够通过网络对爆破全过程进行实时监控。爆破数据自动上传监控主机，并生成日报表、周报表、月报表。
2.总体需求分析 2.1放炮事故的危害分析
放炮引起的矿山事故造成的死亡人数，占整个煤矿事故死亡人数的30%左右，每年因此死亡2000人左右，放炮引起的重特大事故占到了重特大事故的60%-80%多，而且，放炮事故占的事故比重还在不断上升。其根本原因在于，技术落后，以及因为技术落后导致的管理落后、标准落后等。2.1.1近几年放炮引起的事故在煤矿事故中所占的比重
通过上述报道，我们看到了在煤矿事故中放炮是一个重要的诱发因素，这个诱发因素有多大呢？让我们看看下列事实：
放炮事故造成的死亡非常惊人，放炮事故造成的人员死亡，占煤矿事故总死亡人数的30%左右，最近几年全国煤矿每年事故死亡5000-6000人左右，其中放炮造成的大约2000人左右。自建国到现在，全国煤矿放炮事故造成的死亡人数，已经达到100000人之多！
1．放炮是重大特大事故的最大诱发因素
根据对最近3年（2003-2005）的我国煤矿重大特大事故的统计分析，发现放炮事故占特大事故的60%以上。
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新疆省煤矿1999年-2006年，放炮引起的事故占到了重大特大事故的80%以上。
2．放炮是瓦斯爆炸和煤尘爆炸占爆炸事故的最主要的导火索
根据2004-2005年的数据，在重大特大瓦斯事故和煤尘事故中，放炮引起的达到了60%以上，电火花引起的约30%以上，另外的是其他火源引起。
3．安全管理好的省份放炮事故占的比重更大
新疆就是最好的例子，在重大特大事故中放炮事故有些年份占到了80%以上，重特大的事故几乎都是放炮引起的煤尘爆炸事故，远远大于全国的平均水平。这主要是因为他们推广新技术的力度大，在传统的事故多发的顶板、电火化引起的瓦斯事故等方面，事故得到了比较有效的遏制，放炮由于技术的进步不明显，事故没有得到有效遏制，事故率反倒相对上升。
4．放炮事故所占比重有上升的趋势
近年来，由于在科技、管理方面加大治理的力度，其他几类主要事故在煤矿事故中占的比重逐渐降低。顶板事故，随着综合机械化采煤、锚喷支护等技术的大面积推广应用，事故率已经大幅下降。由电火花引起的瓦斯爆炸事故，也由于防爆技术的不断完善，也在明显减少。相反放炮事故由于放炮技术以及放炮管理技术没有大的提高，造成放炮事故在相对增加。例如山西省最近几年的情况如下图。
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5．非煤矿山企业放炮引起的死亡事故也占到了36%以上
据官方公布的资料，2006上半年非煤矿山企业发生事故793起 985人死 ,从事故类别来看，上半年全国非煤矿山重大事故主要集中在冒顶片帮(坍塌)事故和放炮事故，共计30起、死亡106人，分别占重大事故起数和死亡人数的91.7%和83.5%。其中放炮引起的事故13起，死亡47人，分别占重大事故的36%和37%。
2.1.2放炮事故的主要类型 违章放炮引起的事故主要有五类
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全的理念。起爆器技术的落后，导致了大量的违章操作得不到有效制止，造成了大量的事故。
2．放炮管理技术的落后，造成国家有关放炮管理的规程、制度得不到根本执行，管理方面时松时紧，放炮事故也是时多时少。
1)由于缺少有效的管理技术，国家有关放炮管理的法规得不到有效执行国家有关部门制定了《爆破作业规程》、《煤矿安全规程》等放炮的标准，每个企业又针对自己的特点制定了本单位的放炮管理制度，每个工程都有放炮的针对措施，严格按照规程来，肯定不会出现放炮事故。但是，根据有关规程，放炮作业有14个大步骤，77个小步骤，繁多复杂，甚至不容易记住，作业过程最少需要3个人完成（正常需要6个人完成）。目前的管理技术，还是停留在“口传口、手传手”的原始水平阶段。严酷的事实证明，在没有“硬”的监督手段之下，工人们很容易违章操作，造成事故。
2)对于煤矿最危险的工序---放炮，竟然没有监控系统
近年来，国家强力推广安全监控系统，对于预防事故，减少事故起到的很好的作用。但是，对于发生事故最多、危害最大的放炮，竟然没有一个监控系统可以推广使用。
无论从何种意义上来讲都是煤矿安全监控系统、煤矿安全管理的一个非常大的缺憾。
3．管理体制不理顺，管理手段、管理技术落后是放炮事故发生的主要原因管理体制不理顺，多头管理、管理混乱，主要表现在下列三个方面: 一是放炮管理的牵头的部门混乱，有的归通风部门、有的归掘进部门、有的归安全检查部门，有的公安部门。除了通风部门负责牵头，管理体系能够理顺以外，其他部门牵头，放炮管理和瓦斯煤尘管理之间的协调容易出现脱节，也就容易造成事故。例如，山东放炮事故比较多的矿业集团和煤矿，往往都不是通风部门主管放炮，是由公安或者其他部门主管。从全国来看，由通风部门主管的单位，事故就少得多了.二是放炮员管理不理顺，放炮员和放炮作业不能统一管理，放炮员和放炮作业绝大部分仍然归掘进或者采煤区队直接管理，这样放炮员的专职性功能不确定，往往使放炮工作成为兼职工作。结果放炮的学习不容易组织，放炮技术得不到提高，放炮规章制度得不到全面贯彻。
三是发爆器的统一管理流于口头，到现在90%以上煤矿还是由放炮员私自存放管理，发爆器得不到有效的检查和维修，造成大量隐患发爆器在一线使用。
4．相关国家标准和行业标准落后,制约了放炮技术和管理水平的提高.标准的落后表现在两个方面: 一是《矿用电容式发爆器》的国家标准数十年来没有大的变化，直接造成我国煤矿数十年来，一直大量使用安全标准低，极容易出现违章操作的发爆器。煤炭行业的瓦斯闭锁发爆器标准的出
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现，由于产品的实用性受到甲方怀疑，以及推广工作的不力，相关产品一直没有推广开来。
二是管理标准落后，包括《煤矿安全规程》、《爆破作业规程》、《质量标准化标准》等标准的落后是另一个标准落后，管理标准落后是造成管理落后的主要原因,例如对于放炮这样一个煤矿中最危险的工序，缺少一个监测监控系统，《煤矿质量标准化标准》中对于放炮的管理缺少应该有的严格规定。2004版《煤矿安全规程》更有放宽放炮管理的嫌疑，该版《煤矿安全规程》取消了原有的可以说是非常有效的管理手段-----“三人连锁放炮”的规定，这造成了放炮管理要放宽的误导。这种政策性的反面导向造成的后果是非常可怕的！
5．事故统计口径存在问题，极大地淡化了放炮的重要性
查一下《中国安全生产年鉴》等政府部门的权威资料，你就会发现放炮事故仅仅占3%-11%，似乎占得比例非常小，不足以为虑。但是，其实这仅仅是放炮事故中的非常少的一部分！仅仅是放炮事故中的一类----就是放炮直接炸死人的事故。更大量的放炮引起的瓦斯、煤尘等 事故放到了瓦斯事故里，将放炮引起的突水放到了水害事故里等等。因此从统计口径上淡化了放炮的重要性，造成通报、宣传、汇报等情况下，不能直观地看到事故的原貌。极大地淡化了放炮引起的事故的比重。由此，误导了决策！
6．国家在制定有关政策方面，“忽视”了放炮.无可否认的受统计资料的影响，国家主管部门对于放炮的管理“忽视了”----没有达到应该有的重视程度。主要表现在科技投入不足、发爆器国家标准落后、《煤矿安全规程》对放炮管理的轻视、质量标准化标准不严格、统计口径忽视等等。2.1.4消灭放炮事故的对策
1．改变思维、创新观念，用“本质安全”的理念，统领放炮设施的设计制造、有关标准制定、管理制度的制定，从设备上从系统上确立不安全就不能放炮的“本质安全理念”。
2．加快技术创新，推广以“本质安全”的理念制造的井下爆破监控系统等，并依此带动标准的改变、制度的改变。
3．修改有关放炮器制造、使用、管理的国家标准，完善放炮管理的技术标准，淘汰旧的发爆器和放炮管理技术，积极推广新式的发爆器和井下爆破监控系统。
4．完善《煤矿安全规程》，恢复安全规程中三人连锁放炮的规定。
5．完善统计报告的事故分类方法，充分利用信息技术的成果，按照引起事故的原因细化事故分类，突出对于详细事故原因的分析，为完善安全措施，提供更直接的决策依据。
按照“本质安全”的新思维、新理念设计研发本质安全型发爆器和井下爆破监控系统，促进放炮技术和放炮管理技术的进步，无疑是遏制消灭放炮事故的根本所在。本质安全型发爆器和井下
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爆破监控系统的研发和应用，将全面实现“不安全就不能放炮”，是放炮技术和放炮管理技术实现飞跃，为从根本上遏制消灭放炮事故，实现矿山安全形势的根本好转提供了一个可靠的技术保障。2.2应用需求分析
我们提出的井下智能放炮监控系统，有如下目的和主要特点：
1、以本质安全型为基本的理念、为基本的出发点，以本质安全型的控制为根本。对于生产系统来讲，就是不安全就不能生产；对于安全设施、安全系统来讲，就是不安全就不能放行、不安全就提示、报警、闭锁；对于管理指挥系统来讲，不安全的命令就发不出去，不安全的信息得到及时的处理、报警、提示、闭锁；对于职工来讲，不安全行为、不安全的操作不能执行，不安全的人员不能上岗；
2、以自动化为实现手段，将本质安全的理念贯穿到矿山安全、生产、管理的各个方面：
在生产方面：通过现本安设备的推广或者通过对已有设备的、信息化改造，实现自动控制，通过监控系统和设备的一体化或者数据的共享，实现在不安全生产条件下，设备和系统自动停止运行，从而实现生产系统的本质安全。
3、在安全设施、安全系统方面，通过装备信息化的建设改造，实现不安全就不能进行进一步的作业。如，在放炮方面，装备本质安全型的井下爆破监控系统，实现瓦斯超限、煤尘超限、不进行三人连锁、安全距离不够、网络电阻不合格等等不安全条件下，不能放炮；在下井人员管理方面，实现超员就不能下井，通风系统管理方面，系统超限、故障等，系统自动报警提示，并发出自动撤人信息，自动启动撤人系统等等。
4、在安全管理方面，对于安全信息实现自动分析处理，实现不安全的人员不能下井作业，不安全的问题得到自动、及时处理，不安全的行为得到自动、及时制止。
3.总体方案 3.1.方案设计规范和标准
《煤矿安全规程》2011年； 《煤矿井下爆破作业安全规程》；
《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006； 《煤矿井下人员管理系统通用技术要求》AQ6201-2007； 《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》MT/T1004-2006； 《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000；
《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》MT/T1008-2006； 《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000；
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《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT 209-90； 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000； 《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型》GB3836.2-2000；
《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》GB3836.4-2000； 《矿用一般型电气设备》GB12173-1990；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50169 《计算机软件开发规范》 GB8566 《计算机软件产品开发文件编制指南》 GB8567-88 《计算机软件需求说明编制指南》 GB9385-88 《电子设备用图形符号》GB/T5465----1996 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93 其他相关的规范和标准 3.2.系统基本功能
对放炮过程中的“不安全因素”的实时监控，重点是对瞎炮、哑炮的杜绝；放炮不安全区域人员的误入控制；三人连锁控制；安全距离控制。3.3.功能实现办法
1.放炮过程中的不安全因素的实时监控，重点是对瞎炮、哑炮的杜绝；放炮不安全区域人员的误入控制等；
通过 “八个不能，一个监控”来实现现场的爆破实时监控，具体实现如下：（1）警戒人员没有到位置，就不能爆破（确保警戒人员到达警戒位置警戒）（2）放炮安全距离不够，就不能爆破；（从而确保爆破的安全距离）
（3）不进行三人连锁，就不能爆破；（确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责）（4）网络电阻超限，就不能爆破；（杜绝瞎炮、哑炮的产生）（5）瓦斯超限，就不能爆破；（确保瓦斯正常的情况下爆破）
（6）有人在危险区域，就不能爆破；（爆破中确保巷道工作人员在安全地点）（7）风量不足，就不能爆破；（爆破中确保通风正常）
（8）一氧化碳超限，就不能爆破；（爆破时确保一氧化碳数据正常）一个监控：矿山各级领导能够通过网络对放炮全过程进行实时监控。3.4.系统组成
根据宏远煤矿井下放炮情况，目前按照4个放炮地点安装。一个采面、两个掘进头。
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智能连锁放炮监测监控系统的主要组成如下：
1、井上主系统：主机1台，放炮管理机1台，数据传输接口系统1台，放炮监控系统软件1套（含网络管理软件），终端管理软件1套，地面延时电源1套，发爆器参数测试仪1台。
2、井下设备：
2.1、1621煤层西翼运输掘进巷：传输分站1台，安全起爆距离标识器1台、无线接收器3台，矿用连锁发爆器3台，人员识别卡40张、本安电源1台、以及通讯与供电线路等组成。4心通信线缆500米。
2.2、1546东运输巷：传输分站1台，安全起爆距离标识器1台、无线接收器3台，矿用连锁发爆器3台，人员识别卡40张、本安电源1台、以及通讯与供电线路等组成。4心通信线缆500米。
设备的布置原则是：
传输分站：每个掘进工作面 1台。采面2台，由本安电源18V电压供电。
安全起爆距离标识器：每个放炮地点1台。由放炮区域控制器电源供应。
无线接收器：每个掘进工作面配置3台，采面6台。
本安电源箱台：每个掘进工作面1台，采面2台，供应工作面所以设备电源。人员识别卡：每个面工作人员每人1张卡，掘进工作面40张.采面60张。矿用连锁发爆器：每个放炮工作面各3台。具体数量详见附表。
系统结构如放炮监控系统示意图。
井上井下通信：智能放炮监控主机安装在监控中心，从监控室到井下1621西大巷位置铺设1500米光缆。1546西大巷位置安装的光纤分站与井上进行数据通信，由光纤分站转换成CAN信号与各个工作面的放炮监控设备进行通信。
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宏远煤矿放炮监控系统设计图
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3.5.操作方法与步骤及原理 步骤1 系统上电
首先用磁性钥匙打开磁性开关，给控制电路供电；此时液晶屏会显示开机主界面。步骤2 放炮区域检测
放炮监控终端开机后会自动检测放炮区域，如果在区域内，则可以进行后续操作；如果不在区域内，则不能进行后续操作。
步骤3 人员信息验证
放炮区域检测通过后，根据液晶提示，便可通过专门人员三人连锁卡验证，验证通过后，方可进行网络电阻测量的操作步骤。
步骤4 网络电阻测量
将放炮网络的两端分别连接到两个专用测量端子上，如果电阻值超出允许范围，将提示放炮网络连接有问题，应该马上检查，一切合格后再重新进行操作；如果电阻值在允许范围内，液晶提示进行充能操作。
步骤5 充电和放炮
用专用钥匙将开关7的位置拨到“充电”位置，进行充电。当充电指示灯亮起时，说明充电完成，可以放炮，此时，将放炮钥匙拨到“放炮”位置即可完成一次放炮操作。
步骤6 操作完成后，一定不要忘记带上防尘帽。
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3.6.基本功能实现的原理与途径
1、警戒人员没有到位置，就不能爆破。
警戒位置安装一台无线接收器系统，放炮过程中无线接收器系统接收到警戒人员监控卡信息后，矿用连锁发爆器系统才能启动通过。警戒人员没有到位矿用连锁发爆器系统提示警戒人员没到位禁止爆破。
2、放炮安全距离不够，就不能爆破。
通过放炮监控终端和安全起爆距离标识器系统综合作用实现的，使用时按照煤矿安全规程设定好安全距离的，在放炮安全位置处设定一台安全起爆距离标识器系统，矿用连锁发爆器系统只有收到设定的安全起爆距离标识器系统发出的信号时，才能启动进入工作状态，否则，不工作。
3、不进行三人（多人）连锁，就不能爆破。
确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责。通过三人连锁卡射频技术实现，通信无线传输下传给矿用连锁发爆器系统，实现三人联锁放炮。具有识别率高，识别快等特点如三人联锁中其中一人离开放炮监控周边一定距离，系统将自动闭锁，不能爆破。
4、网络电阻超限或者不合格（可能有瞎炮），就不能爆破。
瞎炮处理是放炮过程的一个很大安全隐患，瞎炮处理非常容易造成人员伤亡事故。矿用连锁发爆器系统，可以提前预测是否可能产生瞎炮，以便于提前采取措施，预防瞎炮的产生，实现本质安全。
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坚决杜绝因双绞线接线不牢、不标准而引起的落炮，从而有效的杜绝瞎炮、哑炮。这种不合格状态有三种情况：
一是，数值超标，就不能放炮；
二是，数值虽然不超标，但是一直在波动，就不能放炮；
三是，数值虽然不超标，但是一直在升高，就不能放炮。
5、瓦斯超限，就不能放炮。
就是从矿现有安全监控系统的地面主机获取瓦斯数据。系统可以根据矿上实际情况调取井下任意一个瓦斯探头数据、并可以在放炮监控主机中设置正常放炮的瓦斯数值，井下放炮点瓦斯数字一旦超过规定的数值，监控主机就会给井下连锁发爆器系统下达禁止放炮的指令，系统将自动闭锁，不能爆破。
6、有人在放炮危险区域，就不能放炮。
就是放炮时，首先监测放炮区域（警戒区域）是否有人，有人系统自动闭锁，不能放炮。是否有人的信息的判断方法，是在警戒区内设置3台无线传感器，通过判断接收在放炮区域内的人员携带的人员识别卡，来判断人员是否在危险区域，有人就终止作业，不能放炮。
7、工作地点风量不足，就不能放炮。
就是从矿现有安全监控系统的地面主机获取风速数据。系统可以根据矿上实际情况调取井下任意一个风速探头数据、并可以在放炮监控主机中设置正常放炮的风速数值，井下探头风速数字一旦不符合放炮规定的数值，监控主机就会给井下连锁发爆器系统下达禁止放炮的指令，系统将自动闭锁，不能爆破。
8、一氧化碳超限，就不能放炮。
就是从矿现有安全监控系统的地面主机获取一氧化碳数据。系统可以根据矿上实际情况调取井下任意一个一氧化碳探头数据、并可以在放炮监控主机中设置正常放炮的一氧化碳数值，井下放炮点一氧化碳数字一旦超过规定的数值，监控主机就会给井下连锁发爆器系统下达禁止放炮的指令，系统将自动闭锁，不能爆破。3.7.技术参数
1.系统容量：单套系统接口最大可接入传输分站系统128台。
2.系统可以监控的安全因素为10种以上，可根据需要增加或者减少监控因素。3.系统连接方式：系统连接方式为can,tp/ip,采用信号线缆或者光纤通讯，可直接接入千兆环网
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4.系统误码率：≤10～8。
5.放炮监控终端与系统之间的最大无线通讯距离3-10 m。6.供电：井下设备采用本安电源供电，远程供电距离不小于2 km。7.系统存储性能：有关记录在地面中心站保存半年以上。
8.软件画面响应时间：调出整幅画面85%的响应时间≤2 s，其余画面≤5 s。9.地面系统与井下控制器离线控制功能：即当地面主机与井下控制器中断通讯时，井下控制器具有离线管理功能，以确保井下放炮的正常运行。
10.设备故障处理功能：当放炮安全环境参数传感器出现设备故障时（数据超限、信号不通），这时，地面主机能够弹出对话窗，并报警，经过井下确认，地面领导批准后，可由操作员设置为故障命令，系统自动进行故障处理。（就是将故障作为合理数据来实施控制）
3.8.系统组成与主要设备技术参数
主要包括：井上中心系统主机、系统软件、延时电源、传输分站系统、矿用连锁发爆器系统、无线接收器系统、人员识别卡系统、安全起爆距离标识器系统、本安电源、系统传输线路等部分。
3.8.1 矿用连锁发爆器系统（V1.0）
① 防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型 ② 防爆标志：Exd[ib]I ③ 引爆能力（发）： 200 ④ 脉冲电压峰值(V): 3000 ⑤ 允许最大负载电阻： 1220 Ω（镍铬桥丝2米铁脚线工业瞬发电雷管）⑥ 电源: 3节3.7V聚合物锂离子电池（型号：873445M，容量：1300mAh）⑦ 控制模块额定工作电压：DC 3.7V ⑧ 一节电池的最高开路电压：≤ DC 4.2V
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⑨ 一节电池的最大短路电流：≤ 3A ⑩ 放炮部分额定工作电压：DC 7.4V（两节873445M型，1300mAh电池串联）⑪ 两节电池的最高开路电压：≤ DC 8.0V ⑫ 两节电池的最大短路电流：≤ 6A ⑬ 本安参数： 语音口 开路电压：DC≤4.2 V；短路电流≤10mA ⑭ 通讯口 开路电压：DC≤10 V；短路电流≤20mA ⑮ 外接电缆长度: ≤300m;分布电感: ≤1mH/km;分布电容: ≤0.1μF/km ⑯ 引燃冲量（A².ms）:≥8.7且 ≤12.0 ⑰ 供电时间(ms):≤4 ⑱ 充电时间(S):≤20 ⑲ 外形尺寸:214*158*53mm ⑳ 重量:1.6kg 21 可设置多人连锁； 22 自动存储放炮数据； 23 计算机对其进行参数设置； 执行企业标准编号：GB7958-2000、Q/LDSD01-2008 25 使用环境条件：环境温度为-20～+40OC，相对湿度≤95%（25oC）,大气压力80～110 kPa,瓦斯浓度<1%.26
矿用连锁发爆器系统与数据传输装置间的数据传输 a）通信路数：1路； b）传输方式：即收即发；
c）传输速率：2400、4800、9600bps； d）最大传输距离：10Km e）传输信号电压幅值：1 V～5 V f）传输信号电流幅值：≤ 30 mA 27
矿用连锁发爆器系统与放炮监控器间的数据传输 a）通信路数：1路； b）传输方式：即收即发；
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c）传输速率：4800bps； d）最大传输距离：10Km e）传输信号电压幅值：1 V～5 V f）传输信号电流幅值：≤ 30 mA 3.8.2 无线接收器系统(无线接收器)V1.0 安装在放炮境界区域内，监控警戒区域是否有人存在。监控的原理是通过精密监控放炮警戒区域内的灯光来实现对人员的监控，因为井下人员必须携带矿灯，有人活动就一定有灯光存在。放炮时必须关闭放炮区域的一切照明设施和主动发光设施。
a）供电电压：9VDC-24VDC； b）功耗：2W；
c）有线通讯方式：CAN,1路；
d）传输速率：3Kbps，5Kbps，10Kbps，20Kbps；
e）最大传输距离：10Km（电缆型号：MHYVR1×2×7/0.52）； f）通讯信号工作电压幅值：1 V～5 V； g）监视范围：0到100米； h）安装示意图：
3.8.3 传输分站系统V1.0 放炮区域控制器主要由信息采集处理模块、传输模块、后备电源、嵌入式软件组成。主要功能就是双向通讯---一方面将接收到的人员信息、放炮监控终端（FD200LS）信息、放炮操作信息传到地面；另一方面将地面的指令传到放炮监控终端（FD200LS），再一个功能就是给安全距离定位器供电。一个放炮区域控制器最多可以连接8个放炮监控器。
放炮区域控制器与放炮监控器之间采用CAN总线通讯，距离最大可以达到10千米。放炮区域控制器与放炮监控数据传输装置的信号传输可以采用CAN总线方式，也可以
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直接接光端机，采用光缆通讯的方式，也可以直接接因特网交换机。
放炮区域控制器内存容量为5000条记录。放炮区域控制器需要布置在安全环境好的巷道或者硐室为宜。每个放炮区域控制器需要一个矿用本安电源供电（不间断的供电不小于2小时），由此保证放炮区域控制器在断电等特殊情况下的连续工作。
技术参数
a）具有数据接口的双向通讯功能； b）具有与放炮监控器的通讯功能，并进行数据处理。
c）具有数据校验功能。
d）支持模拟CAN总线与CAN总线功能。主要参数
a）供电电源： DC 18V b）安全型式： 矿用本质安全型 ExibI 2.放炮区域控制器与传输装置的数据传输 a）传输路数：1路；
b）传输方式：主从式、半双工、CAN、单极性； c）传输速率：4800bps；
d）最大传输距离：10Km（电缆型号：MHYVR1×2×7/0.52）
e）通讯信号工作电压幅值：1 V～5 V f）通讯信号工作电流幅值：≤ 80 mA 3.放炮区域控制器与无线收发模块间的数据传输 a）通信路数：可编程多路；
b）传输方式：即收即发、单向、CAN、单极性； c）传输速率：2.4GHz；
d）最大传输距离：20m（电缆型号：MHYVR 1×4×7/0.52）
e）传输信号电压幅值：1 V～5 V
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f）传输信号电流幅值：≤ 20 mA 3.8.4 安全起爆距离标识器系统V1.O 供电功耗
a）额定工作电压：DC18V b）工作电流：≤ 100 mA 与控制器的通讯 a）传输路数：1路
b）传输方式：主从式、半双工、CAN； c）传输速率：5000bps d）最大传输距离：10Km（电缆型号：MHYVR1×4×7/0.52）e）通讯信号工作电压幅值：1V～5V f）通讯信号工作电流幅值：≤ 30 mA 3.8.5 人员识别卡系统 V1.0 主要技术参数 1.供电电源
a）额定工作电压：3V（由锂电池供电）b）工作电流：≤ 2mA 2.电池参数
a）型号：CR2450，一次性锂离子纽扣电池（生产厂家：常州市锂霸电池有限公司）b）开路电压：≤ 3.5 V c）短路电流：≤ 1.2 A 3.无线信号传输 a）传输方式：GFSK b）传输频率：2.4±0.08GHz c）发射场强： 0dBm d）最大传输距离:30m 4.最大编码容量：16777216个。5.外形尺寸：73mm×44mm×27mm 3.8.6 地面中心站: 设备配备:
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中心站的标准配置为：监控主机1 台、发爆器管理机1台2小时不间断电源 1套，打印机一台。采用CAN总线传输时。地面中心站主机采用工控机，配备1台。
最低配置为：
a)CPU： Pv或以上级别；
b)操作系统：Windows2000以上操作系统； c)内存：1G以上；
d)显卡：Windows系统兼容，8MB以上的显存，可以工作于800*600分辨率； e)硬盘：160G以上。f)19寸液晶显示
地面中心站（机房）是整个系统的控制中枢，通过串行接口与及井下所有通讯放炮监控传输装置与放炮区域控制器连接，通过网卡和网络交换机与地面局域网各终端连接。工控机（上位机）对井下所有放炮区域控制器巡回采集记录数据，刷新数据。3.9.使用环境条件：
1．安装于机房、调度室的设备，应在下列条件下正常工作： ① 环境温度:15℃～35℃； ② 相对湿度:40%～70%；
③ 温度变化率：小于10℃/h，且不结露； ④ 大气压力:80 kPa～106 kPa
2．除有关标准另有规定外，系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作： ① 环境温度：0℃～30℃；
②平均相对湿度：不大于95%(+25℃)； ③ 大气压力：80kPa～106kPa；
④ 有爆炸性气体温和物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀气体； ⑤ 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境。
3．无淋水、无强腐蚀性气体、无显著摇动和剧烈冲击振动的环境。4．无强电磁干扰的场所。3.10.安装与调试：
1．地表监控主机安装与要求：
地表监控主机的安装参照电脑安装文件进行；
监控主机及其相关连的设备要有专门的安放地点，要有良好的接地屏蔽措施；
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地表监控主机要设专人维护。
2．传输分站系统、安全起爆距离标识器系统的安装与要求：
产品的安装位置 ： 该产品可安装在放炮地点附近，固定到巷道壁上。① 传输分站系统的固定：
可安装在井下巷道一侧墙壁上。安装时先用防爆电钻按有关电气安装要求在巷道壁上适当的高度钻孔，然后将Φ8× 100mm的膨胀螺丝固定在巷道壁上，在膨胀螺丝上安装挂钩，将放炮区域控制器挂在挂钩上。
安全距离定位器的固定同放炮区域控制器。② 安全起爆距离标识器系统的固定：
是确定放炮安全位置的重要设施，安装时先用防爆电钻按有关电气安装要求在巷道壁上适当的高度钻孔，然后将Φ8× 100mm的膨胀螺丝固定在巷道壁上，在膨胀螺丝上安装挂钩，将安安全起爆距离标识器系统挂在挂钩上，并用打铁锁锁死，锁的钥匙由安全员持有，需要移动时，由安全员负责移动。③ 传输分站系统、安全起爆距离标识器系统的外部连接
传输分站系统固定安装完成后，拧开传输分站系统器外壳的两个闭锁螺丝，打开机壳外盖；同时拧开通讯和电源接口的缩口固定螺丝，取出封口胶垫，将通讯和电源电缆串接好缩口固定螺丝、橡胶垫圈后通过放炮区域控制器接口，拧紧缩口固定螺丝；把通讯和电源电缆固定到各自的接线柱上，检查机壳外盖的封闭胶垫圈完好后，上紧闭锁螺丝。安全距离定位器要连接到传输分站系统，连接要求同传输分站系统，安全起爆距离标识器系统的电源来自传输分站系统。
3．防爆电源的安装与要求: 产品的安装位置:防爆电源可安装在离井下传输分站系统25米以内符合安装条件的地点。电源的固定: 防爆电源可安装在井下巷道一侧墙壁上。安装时先用防爆电钻按有关电气安装要求在巷道壁上适当的高度钻孔，然后将Φ8× 100mm的膨胀螺丝固定在巷道壁上，把防爆电源固定在膨胀螺丝上。
4．人员识别卡系统使用要求：
人员识别卡属已安装系统的矿山井下放炮作业人员（放炮员、瓦斯检查员、班组长、安全员等）必带物品,要求随身携带,不得离开身体随意放置。产品使用时应遵循
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如下要求：
产品免受重大打击和碰撞；
产品免受水、油等液体侵蚀；
产品在0℃～+40℃环境存放和使用；
产品应挂在腰带上。
5．通信电缆安装、连接与要求: ① 通讯电缆应铺设在巷道的电缆钩上，保持合理垂度，美观、工整。② 竖井或斜井电缆应采用铠装加强电缆，固定敷设在井壁上。
③ 电缆接头应采用本安通讯接线合连接，红线接“＋”，黑线接“－”，严禁接错。④ 通信电缆属外购件，严格参照产品说明书有关要求执行。3.11.软件部分功能介绍
3.11.1 系统软件运行环境
操作系统为Microsoft Windows2000服务器以上版本，要求安装有IIS5.0以上版本的Internet服务管理器组件；浏览器版本为Microsoft Internet Explorer6.0以上；.NET组件版本为Microsoft.NET Framework 1.1，要求安装Microsoft.NET Framework1.1 SDK和.Microsoft NET Framework1.1多语言开发组件；数据库要求安装有Microsoft SQL Server2005企业版数据库系统。
3.11.2 放炮监控系统软件功能简介
3.11.2.1 矿用连锁发爆器系统（LDFBQ-1）管理软件系统（1）（2）打开软件，直接可进入操作界面。
职位设置:如图2所示，可以进行职位设置：既可以增加职位，也可以删除失效的职位设定。
图2职位设定界面
（3）起爆位置设定
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图起爆位置设定
主要是设定起爆位置，方法是选好索引号，再将特定长距离卡的卡号输入相应框内，填好地点名称，按“增加”按钮即可。可以设定多个起爆位置，界面如图3所示。
（4）设备通讯设置
通讯设置主要是设定操作软件与发爆器的串口号、通讯波特率、液晶屏的背光显示等，还有语音识别模块的阈值设置（60～120）、AD采样频率设定、检测电阻网络的时间等；还可以对设定的参数进行读取，看设定的是否正确。软件界面如图4所示。
（5）“设备通讯一”设定
主要有将用于连锁的特定人员姓名、卡号等信息、设定的职位信息、爆破点的信息下载到发爆器中，以便于在现场应用时进行有关有效控制。软件操作界面如图5所示。
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（5）对矿用连锁发爆器系统（V1.0）的自动化管理
（6）设置矿用连锁发爆器系统使用地点
矿用连锁发爆器系统（V1.0）只能在规定的地点使用
（7）矿用连锁发爆器系统（V1.0）测试—对矿用连锁发爆器系统（V1.0）的性能进行测试
并设置有关参数和控制因素，例如设置放炮监控终端（V1.0）的工作地点、虹膜控制、网络电阻最大值、冲能、连锁人员等
（8）放炮人员信息管理---对于瓦斯检查员、放炮员、班长等分类设置
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（9）将设置的放炮作业人员信息下传到矿用连锁发爆器系统（V1.0）----以实现对矿用连锁发爆器系统（V1.0）的自动控制
（10）自动生成放炮班报表
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（11）自动生成放炮日报表
3.11.2.2 浏览器部分软件主界面
（1）实时监测功能---数据查询
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（2）实时监测功能---图形查询
（3）放炮地点实时分布—图形显示部分
（4）放炮数据查询
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（5）放炮综合信息查询
（6）放炮参数查询
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（7）放炮数据分析
（8）放炮责任人信息查询
（9）报警查询
（10）矿用连锁发爆器系统（V1.0）流动路线查询
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建 议：
1、放炮母线应完好符合规定要求。
2、随采掘进度需要及时移动，重新固定井下智能放炮系统各组件。
篇8：煤矿信息化技术方案
煤矿综合自动化系统由生产监测自动化和经营信息技术化组成, 利用光纤与电讯网、电视网、计算机网“三网融合”构建信息集成的网络平台, 对整个煤炭企业进行自动化管理, 地面与以太网联接实现集控中心的作用, 在调度室实现对整个自动化系统通话的调度, 达到与上级互联网信息融合的效果。
煤矿自动化与信息化是密切相关的技术优化性能, 其自动化系统有很多分支, 接入互联网平台进行数据的集控与调度, 实现不同分支通话的联系与生产的自动化无人管理。
2 我国煤矿企业自动信息化现状与问题
信息时代的发展使自动化技术在很多行业有了广泛的应用, 20世纪末, 自动化在我国煤矿行业的发展速度加快, 甚至煤矿行业的每一个环节都提现出自动化技术的应用。我国的煤矿企业自动化技术与美国、德国等国家还是有一定的差距, 主要在以下两个方面有所体现。
2.1 自动化建设发展不均衡且缺乏统一标准
由于煤矿自身生产的环境特性, 煤矿的自动化技术的实施具有基础性的困难, 很大程度的落后与其他行业的发展。我国近年来对煤矿自动化建设的资金投入巨大, 虽然自动化技术有了一定的发展, 但是见效却不太明显。因为在我国企业煤矿自动化建设中, 缺乏统一的标准, 很多企业的自动化系统都是出于独立的运行状态, 在企业信息共享方面有着很大的限制, 不利于信息的自动化与设备的全面管理。不相一致的自动化管理程序不利于发挥整个系统的数据信息优势, 无论是在监控数据还是设备管理上都有着很大的不便。
2.2 技术薄弱, 设备投资不均
在企业自动化管理方面利用“三网融合”构建网络平台, 都建立了基于大型服务器的局域网, 涵盖着大型网络, 但是对于信息数据的却不够重视, 数据显示, 我国近几年煤矿企业的信息自动化进程加速, 但是主要集中在硬件的投资上, 忽视了对自动化软件的投资。
在信息开发与共享方面的投入的资金与技术也很欠缺, 造成数据库的枯竭;另外技术人员的缺乏也给企业自动化与信息化的发展带来了阻碍, 不能实现煤炭企业的每个环节的自动化建设与普及。
3 煤矿企业自动化与信息建设措施与展望
美国是高新技术创新产业的发源地, 同时作为世界上的能源使用大国, 美国政府近年来采取了很多相关的政策与措施来帮助、扶持煤矿企业自动化与信息建设。20世纪末, 美国企业管理局为促进煤矿企业的发展, 实施了一系列的企业援助措施, 在资金与政策上面给予企业很大的支持, 对企业进行有计划的扶持。美国特别重视对企业平台的建设, 由地方政府与企业共同投入, 采用通信技术通道增强企业的综合竞争力进以此推动企业的自动信息化的发展。
英国政府对煤矿企业的自动化发展也非常重视, 为了企业更好更快的发展, 英国也采取了很多相关措施:从1998年英国政府的《建立竞争的知识经济》白皮书中就对企业统一的自动化做出了明确的要求, 确立了三年之间要将英国企业的电子自动化发展处于世界领先地位。具体的措施是:对于大小煤矿企业采用不同的方式进行扶持, 对于本身已经与世界接轨的大煤矿企业, 政府采取提供信息化发展空间与环境的措施, 起着对大企业顺水推舟的作用;对于私营的小企业, 政府采取直接的经济援助与咨询服务, 为企业的自动化建设的快速发展提供了基础。
目前, 英国、德国、美国等西方国家的企业信息化发展已经处于很完善的阶段, 利用互联网的信息化与科技的自动化进行企业策略的部署与生产的指挥, 实现完全的自动集中管理, 并且不断的进行技术上创新, 经营方式已经完全过度到运营资本的阶段。结合以上理论研究, 对我国煤矿企业自动化提出以下的措施。
3.1 安全监控数字化
煤矿作业具有复杂性与技术性, 我们需要加强对系统的自动化控制, 实现信息的高度集成。虽然很多企业采用的技术与设备能基本实现企业自动化控制, 但不能进行井外的远程监控。设计思路是以自动化设备为基础, 使井内的作业通过传感器进行信息的传输与集成, 反馈给集中监控中心。
通过无线接收器进行矿井人员的定位与动态管理, 协助煤矿工资管理, 建立完备的巡查系统, 智能的进行检查人员的信息反馈。
3.2 加快设备自动化建设
在西方发达国家根据开采环境的不同采取相应的采掘机械, 配合支架与运输实现高效率采掘。而我国在新设备、新技术上的开发上有所欠缺, 高强度开采机械也亟待研究, 我们应全面实现装备在地面的集控与调度, 并利用以太网传输进行实时远程监测, 力求实现真正的无人自动化煤矿作业。另外要重视对软件的投资, 促进整个企业的资源共享和自动化网络平台系统的建立。
3.3 企业标准的整合与政策实施
我国煤矿企业自动化水平发展不均衡, 体现在不同地域、不同类型的企业上的差异。我们必须建立统一的企业标准, 无论是在硬件设备还是集成信息管理方面的生产与研究上都应实现企业一致化管理, 消除不同企业的信息化融合进程中的阻碍。另外因为国有重点煤矿与私人煤矿企业在资金与技术上的参差不齐, 对不同的企业应提供相应的政策上与技术上的扶持。不同煤矿企业自动化发展很大程度受企业领导决策的影响。因此, 地方中小煤矿的领导管理层更应该有先进的企业自动化意识, 为企业的发展带来机遇, 有利于提高整个企业的自动化发展的热情。
3.4 企业管理信息化
煤矿通过建立自动化系统的网络平台, 加速企业运营信息化与自动化的进程, 完善平台的作用, 进行系统的延伸与平台信息的融合。实行煤矿的安全生产, 实现煤矿安全的专业信息化管理, 使管理人员能够进行对企业各种信息的实时查询。加快企业产品的转型, 实现集成控制与高校控制, 从自动化设备入手提高生产效率, 并覆盖整个系统的每个环节。对资源进行有效的判断与调配, 实行统一管理。
4 结束语
煤炭在我国能源结构中处于主体地位, 在早期的煤炭开采中, 技术落后、资源回收率低, 在西方发达国家, 煤矿的开采与运输都采用全自动化与保护装置, 显示出煤炭行业自动化的优越性, 近年来我国自动化技术的引进与发展让煤炭行业有了新发展, 采用计算机与自动化通信技术对煤炭企业经营、管理方面有了促进与优化作用, 我国煤矿自动化起步较晚。因此, 我们需要借鉴西方国家的煤矿企业的技术与管理, 加速企业自动化与工业化的融合, 提高我国煤炭企业的综合竞争力。
参考文献
