化工行业职业卫生管理体系建设的探讨

一、化工行业建设职业卫生管理体系的必要性

化工行业在生产制造的过程中常常是处于易燃易爆、高温高压的工作环境中, 并且作业时间长, 周围环境中都充满了有毒害、危害生命的气体。并且, 作业原材料都是高毒物品, 苯、甲苯、硫化氢、氰化钠之类的, 长时间接触的职工容易引发职业病、急慢性中毒等。据调查统计, 某化工企业一年内慢性中毒发生3例, 急性职业病22例, 最终造成6人死亡。通常情况下, 职业中毒是由急性硫化氢引起, 在这一化工企业中接触司泵、维修、防腐作业的总计21例, 占总发病率的84%, 整体的职业病防治情况严峻。由此可知, 针对化工行业, 必须要确保安全、健康、卫生, 降低或避免职业病的频发。研究实践所得, 职业卫生管理体系的建设在一定程度上为化工行业提供了安全健康的管理基础, 是科学、合理、有效的一种管理方案。

二、化工行业职业卫生管理体系的建设、策划及运行

首先, 需要设置职业卫生管理机构或组织, 企业为其提供充沛的资源, 赋予组织一定的权力与责任担当。设置一定数量的职业卫生管理人员, 负责职业卫生各项工作的运行。化工企业内各部门主任主要运行安全健康管理体系, 副主任负责生产安全, 以车间为个体单位分组实施卫生管理作业, 其中车间主任作为组长, 其他技术骨干、普通职工作为组内队员, 并具体委派某人专门管理卫生安全技术。定期进行汇报工作, 让基层代表直接参与到高层决策中, 听取职工的意见, 确保工作的可靠、健康, 保障生命、财产安全, 做好评审风险工作。%按照职业病危害因素辨识、法律法规、风险评价等数据信息, 摸清本企业存在的职业病危害因素以及接触职业病危害因素的人员, 制定相应的职业卫生管理体系, 从制度建设、工程防护、个体防护、健康监护和持续改进等方面着手深入研究。制定适合本企业的职业卫生管理制度, 再编制有效的应急预案与反馈程序, 一般情况下, 先确定应急情况;再指挥应急事故、现场交流、实施抢救, 合理分工作业;接着编制预案, 及时配置应急物资;最后实施善后处理、应急事故宣传、更新评价审核结果。一旦事故发生, 保持冷静, 先启动应急措施及时处理事故, 再找出问题根源, 及时纠正管理方案, 做好预防措施, 避免再次出错。

按规定实施文件化体系, 一般包含三大部分:各类职业卫生管理相关的规章制度性文件;应对紧急事故所编制的方案性文件;控制、监管危险事宜的职业卫生操作规程。所有的文件资料都需要合法、合规, 方便查阅、审核、评估, 化工企业部门必须要及时的批准、颁布相关管理文件。

在完成文件化之后, 就是经部门程序发布、实施。可以召开全体会议, 将决策的主要内容详细传达给职工, 并进行学习、培训工作。召开相关培训班、讨论会、竞赛, 并且让职工把实施结果、意见反馈给化工企业, 定时审核, 从而确保卫生管理体系的切实落实、安全实施。$

三、化工行业职业卫生管理体系的监控与纠正

1. 管理绩效测量、监督

遵照化工企业标准规范制度, 结合实际的生产、制造情况, 建立与卫生管理相关的规章制度, 对绩效结果进行测量、监督。需要注意的是要定时校准、护理测量、监督所用到的仪器设备, 确保所有情况都能够实时监控, 对化工企业重点生产部门, 则要设立目标监控, 比如测量化工业车间内的基本温度、湿度, 检测有害气体的浓度, 从而预算出工作环境对人体的危害程度。这样的话, 就能及时地发现技术、资源方面的问题、解决安全管理问题。同时, 按照监督、测量所得的绩效结果, 比较职业卫生管理体系的执行情况, 找出不足之处, 进一步优化、调整。