岗位安全技术操作规程

关键词：岗位技术

第一篇：岗位安全技术操作规程

连铸岗位安全技术操作规程

浇钢工安全技术操作规程

一、准备

1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。

2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。

3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。

4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。

5、 30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。

6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置(根据机型选择)用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。

7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。

8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。

9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。

10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。

11、 30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。

12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。

13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)

14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。

二、生产：

1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。

2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。

3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。

4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。

5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。

6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。

7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。

8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。

9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。

10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。

11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。

12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。

13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。

14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。

15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。

16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。

17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。

18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。

19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。

大包工安全技术操作规程

1、

检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。

2、

检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。

3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。

4、

加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。

5、

大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。

6、

测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。

7、

每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。

8、 120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。

9、

大包开机温度1640～1670℃(冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线);中间包生产中控制：

前期1540～1550℃;中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。

10、液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。

11、开流后液面升至200 mm高时方可加入稻壳升温。

12、确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。

13、认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。

14、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。

15、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。

16、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。

17、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。

一、三十小时缶操作规程：

1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。

2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护(大包引流松件，造成液面低)。

3、 15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶(20小时更注意)。

4、如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。

二、液压快换操作规程：

首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围(1545～1530℃)取决于钢水流动性，二次烧枪换水口时必须等钢水有足够的温度能把水口周围的冷钢化掉，才可换水口。

三、取切片：第一炉浇完，第二炉开包，取第一炉切片(切片薄厚均匀30—50 mm，写清炉号)，掉队坯写炉号，钢种必须清楚。

四、煤气烤缶操作规程：

1、使用前需认真检查装置与液压缸联结螺丝是否正常，液压缸是否漏钢，焊气与配风阀门位置及风机是否能正常启动，用明火检查煤气有无漏点，通知调度，做好记录。

2、用包盖升降按纽操作装置上、下升降转换时按停止按纽，每次使用必须试一次上升极限。配风阀门关是顺时针，开是逆时针，风机可用按纽直接操作启动、停止。

3、在使用过程中出现异常情况可按急停按纽，然后找有关人员处理，如想恢复使用将急停按纽盖顺时针旋转180°即可恢复操作。

大包转台气动马达安全技术操作规程

1、必须确保大包转台转臂周围无障碍物。

2、使用前必须确保转台变频器停电。

3、按转台转臂箭头所指查清方向，保证转臂旋转不超过270度，避免铰断电缆线。

4、保证每次停机正反向试车。

5、操作时一人负责监护，一人负责操作，保持联系，确认无误后，打开气路阀门，将操作杆向南拉为逆时针旋转，向北推为顺时针旋转，中间位为停止位。

6、停用时关断气路阀门，锁定拉杆。

侵入式水口安全技术操作规程

一、水口必须长时间在炉中烘烤至暗红方可使用。

二、水口套上后必须垂直，不准偏斜，否则易在结晶器中挂钢或局部侵蚀造成断漏。

三、套侵入水口时，液面正常控制(不降液面)，下口先侵入液面，沿着滑道平移接上下滑块，挂好挂钩，配重，调节好居中位置，液面平稳后添加保护渣。

四、套上侵入式水口后，注意观察水口周围是否结冷钢，及时处理。

五、添加保护渣本着少、勤、匀的原则，渣圈形成时挑出，出坯壳时渣圈明亮，注意调整，及时采取措施。

六、浇注过程中，严格执行液面距上口80mm以下的制度，注意浇注中有散流、断流现象，控制好液面的稳定性，波动时不准添加保护渣。

七、浇注中突发性摆槽时，注意打缩孔，把保护渣捞净或待其熔化后方可重接。

八、更换侵入式水口时，必须待保护渣熔化后方可摘掉长水口，注意长水口中可能存有钢水，以免烫伤。

九、中间包的温度接近下限时，浇钢工注意观察好振频及拉速，必要时摘掉侵入式水口，防止结流。

配水安全技术操作规程

1、认真检查在线及上线的结晶器铜管的磨损及足辊水环喷孔、喷嘴有无堵塞，水条及位置喷淋情况、漏点等细节。

2、生产前及生产中检查结晶器报警及各种配水的压力流量。

3、停流、停机时足辊水嘴全部卸掉冲水清理。每班涮洗过滤网一次。

4、冬季换下的结晶器放倒排水，下线结晶器杂物清净后掉下。

5、冬季不生产停流时必须放适应的水，确保二冷水不冻。

6、配水制度：总原则是由强至弱，一次递减。①保护浇注及普碳钢生产时，采用弱冷方式供水。②低合金钢种采用强冷方式。

7、生产中铸坯不走时，必须在最短时间关水。

8、在线清理水嘴及处理事故时必须堵两个流方可进入二冷室。

9、停机、停流进入二冷时同上、下的维修，请人员配合好，上面以下面为主，严禁掉杂物及重物防止伤人。

10、在线生产中涮洗过滤网前，必须确认阀门是否正常。

第二篇：机修车间岗位安全技术操作规程

机修工安全操作规程

1. 高处工作时随带的工具要放稳，以免掉下伤人;

2. 使用工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作; 3. 安装拆卸设备前，首先需了解设备性能作用及各部分的重要性，按次序拆装; 4. 工作地点要保持清洁，通道不准放置物品; 5. 拆卸设备时应注意有弹性的零件，防止弹出伤人;

6. 当拆卸机件时，首先要切断电源和连接部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止开动发生事故;

7. 共同作业时必须互相联系协调，禁止互不通话盲目行事; 8. 装拆设备时，手脚不得接触设备的转动部分; 9. 递接工具材料、零件时禁止投掷;

10. 当轴类零件插入设备组合时，禁止使用手指引导或用手探测，插入孔内; 11. 拆卸笨重设备须用超重机时，不要以人力强制搬动; 12. 在行灯必须使用36V的安全电压;

13. 使用电动工具必须使用定相插座，并有良好接地; 14. 试车用电必须通过专业电工将电源接好后方可开车;

15. 进行高空危险性作业时，应配带安全带，工作区域内要插以警告标志或醒目旗子以免他人进行发生危险;

16. 在梯子上工作时，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子; 17. 使用三角架时，必须将三只脚用铁丝绑牢，以免滑倒; 18. 当修理受压设备时，应按照压力容器规定进行。

电焊工安全操作规程

1、电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，调练和考试合格后，凭证方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿和管线)、临时工地若有此类物品，而又必须在此地操作时，应通知消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。

4、凡在厂部规定“危险性动火”申请范围内焊割放工，一律凭经厂消防部门审批同意的申请单，否则拒绝放工。动火前要检查提供的安全条件是否所填措施相符，并注意提醒焊工注意事项。

5、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼罩或面罩。仰面料接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、小号有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过置换冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

7、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外边必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油漆或涂过塑料的容器内焊接。

8、电焊机接地零线及电焊工作回线部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9、高空作业应系安全带，采取保护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

手工电弧焊工安全操作规程

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机包壳必须有良好接零保护，焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准漏天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式发电机从电力网上接线或可偿还线，以及接地(接零保护)等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电爆电动接中突然仿宋电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方接时，应按设遮栏板挡住弧光，无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、接电焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴好防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过沪式防毒面具。

10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气焊(割)工安全操作规程

1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔器瓶、橡胶软管、氧气瓶等安全使用规程和焊(割)其安全操作规程。

2. 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门皮紧固件应坚固牢靠，不准有松动破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡皮胶管、工具上不能沾染油脂泥垢。

3. 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，实验时，周围不能有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

4. 氧气瓶、乙炔器瓶与明火的距离应在十米以上，如条件限制也不低于五米，并应采取隔离措施。 5. 氧气瓶、乙炔气瓶之间距离应不小于五米。

6. 禁止用易产生火花的工具去开启氧气阀及乙炔气阀门。

7. 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23—30%盐水热水深夜解冻、保温。

8. 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射的氧气瓶和乙炔气瓶上。

9. 工作完毕或离开工作现场，收拾现场，把气瓶放在指定地点。 10. 压力容器及压力表、安全阀等应按规定定期送校验。

一、机床工安全通则

本制度包括车、钳、刨、磨、铣、镗、插、滚齿机等各工种。

1. 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，妇女工应把发辨挽在帽内。

2. 开车前应检查设备上的防护、保险、信号装置是否完好，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3. 工、夹、刀具及工件必须夹装牢固。

4. 机订开动前要观察周围的动态，机床开动时不准戴手套，要站在安全位置上，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。

5. 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品中。

6. 调整机床速度、行程、装夹工件及刀具，以及擦拭机床时都要停机进行。 7. 机订轨道面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9. 凡两人或两人以上的同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10. 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11. 不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。 12. 严禁用“丝饼套”当袖套使用。车工安全操作规程

1. 严禁戴围巾、手套操作，高速及铸铁切削时要藏防护眼镜。

2. 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4. 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件地径的20—50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时，装设防护栏杆。

6. 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7. 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内空时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9. 绞丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳手架)，一手开车。 10. 切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。钻工安全操作规程

1. 工作前对对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误可开始操作。 2. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5. 精绞深孔时，拔取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。

9. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。镗工安全操作规程

1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各受轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

2. 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开始快速移动手柄。

3. 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4. 安装刀具时，紧固螺丝不准鼓出镗刀回转半径。

5. 机床开动时，不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面、镗孔。扩孔时不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。

6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。 7. 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8. 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

9. 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。磨刀一般安全规程 1. 安装砂轮：

1.1 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。 1.2 所选用的砂轮应有出厂合格证或检查实验标志。

1.3 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度及外观有裂纹等缺陷时不能使用。

1.4 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大小二分之一。 1.5 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 1.6 砂轮在安装前要搞好静平衡。 1.7 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

1.8 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以免滑倒，螺帽紧固要适当。 1.9 砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间距。

1.10 少轮安装好后要经过经过5—10分种的试验运转，活动时不要过急，要点动检查。

2. 一般操作

2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。

2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠。发现问题时不准开动。

2.3 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

2.4 砂轮转速不准超限，进缎带前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 2.6 砂轮末退离工件时，不得停止砂轮转动。

2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件时，不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩净。

二、机修钳工安全操作规程

1. 工作开始前，先检查电源、气源泉是否断开。如机器与动力线没切断时，禁止工作。工作时在开关处挂“不问候语合闸”、“不准开气”的警示牌。 2. 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下边的螺丝，装配时先紧上边的螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆原离重心的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意防止弹簧蹦出伤人。

3. 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时起动要一致。抬曲轴，螺杆和大梁时必须同户，要稳起、稳落、稳步前进。

三、线切割机床工安全操作

1. 检查各开关是否处于正常位置，打开总电源开关及显示器开关，预热后打开键盘电源开关，检查电源是否正常，正常后，方可进行控制加工。 2. 线切变频在加工前，应放在关闭位置，在钼丝运转情况下，方可接通变频开关。停车前应先关闭变频开关。

3. 切割加工时，应连续加冷却液。在钼丝接触工作时应注意检查高频电源和电压。电流是否正常，发现接弧应停止加工。

4. 发生故障时，应立即关闭变频开关，找出原因。控制柜内不得放入其他任何物品。

5. 禁止用手或导体接触在工作状态时的钼丝及工作，也不准用湿手接触工件或其他电器部分。

6. 工作完毕应按先后次序关闭各类开关，切断总电源。

第三篇：电工岗位职责和安全技术操作规程

(一)、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。

(二)、安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持"四不上"：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂"停电作业"牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时，要戴防护眼镜。

(三)、技术操作规程

1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。

3、主要巡视检查维护项目：

(1)、变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。

(2)、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。

(3)、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。

(4)、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。

(5)、各设备保护接的是否完好。

(6)、各载流接头(包括刀闸)有无发热现象。

(7)、避雷装置是否完好无缺。

(8)、每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。

4、变压器运行规定：

(1)、上层油温正常不得超过85℃，超过时应压低负荷。

(2)、遇下列情况应停止运行。

A、内部发生强烈放电声 B、喷油冒烟 C、套管严重破裂放电

D、外壳破裂，大量漏油 E、接头熔化放电 F、变压器起火

(3)、变压器绝缘在运行期间激减30%以上时应停下大修。

(4)、变压器检修周期：小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。

(5)、变压器高压熔丝器应按下列规定：a、100KVA以下变压器为额定电流的1.20-2.00倍，b、100KVA以上变压器为定电流的1.2-1.5倍，c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。

5、电动机运行规定：

(1)、定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。

(2)、电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。

(3)、电机长期停用(15天以上)，在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧(380V电机)和1.8兆欧(6000V电机)。

(4)、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

(5)、电机轴向温度不得超过2-4毫米，空气间隙相互差不得超过10%。

(6)、电机轴承温度不得大于80℃，定子温升不得超过65℃。

(7)、电机检修周期：

中小修(抽转子加油)每年二次，灰尘场所适当清扫。大修(抽出转子换线圈)，以绝缘及使用情况而定。

(8)、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：

a、保险丝(片)容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.5-0.6倍。 b、绕线型电机为额定电流值。

c、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。 6、电力电缆运行规定： (1)电缆检查项目：

a、雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。

b、电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。

c、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

(2)电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15%。

(3)在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15%连续二小时运行。 (4)电缆应每年进行一次预防性试验。 (5)经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻(不低于400兆欧，2500V摇表)超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。

二、高压配电工岗位职责和安全技术操作规程

(一)、岗位职责

1、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。

2、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。

3、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。

4、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。

(二)、安全技术操作规程：

1、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。

2、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。

3、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。

4、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救护法进行。

5、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。

6、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

7、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。 8、电器设备停电后(不论计划停电或设备事故停电)都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。

9、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。

(三)、电工安全操作规程

1、严格遵守安全操作规程总则。

2、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。

3、电气设备及线路的检修工作，低压设备(400伏以下)遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。

4、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。

5、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。

6、对电气设备或线路停电检修时，

1、断开有关的电源开关;

2、验明工作部分确无电压(对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电);

3、在有关的开关手柄上挂上标示牌;

4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时(如检修电缆)，则装上后，方可进行工作。

7、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器(如接触器、空气断路器、油断路器等)，后断开闸刀(如刀开关、隔离开关);送电时则先合刀闸，后合断路器。

8、检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。

9、高空作业时必须先检查所用工具(如梯、踩板、绳子、安全带等)是否完好，并检查杆子(特别是根部)情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。

10、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。

11、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。

12、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。

13、检修弱电设备时(如硅整流或其它电子设备)，当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。

14、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。

15、电工工作时必须头脑清醒，思想集中，严格按确认制操作。

16、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。

第四篇：电工岗位职责与安全技术操作规程

一、电工岗位职责和安全技术操作规程

(一)、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。

(二)、安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时，要戴防护眼镜。

(三)、技术操作规程

1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。

3、主要巡视检查维护项目：

(1)、变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。 (2)、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。

(3)、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。

(4)、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。

(5)、各设备保护接的是否完好。 (6)、各载流接头(包括刀闸)有无发热现象。

(7)、避雷装置是否完好无缺。

(8)、每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。

4、变压器运行规定：

(1)、上层油温正常不得超过85℃，超过时应压低负荷。

(2)、遇下列情况应停止运行。

A、内部发生强烈放电声 B、喷油冒烟 C、套管严重破裂放电D、外壳破裂，大量漏油 E、接头熔化放电 F、变压器起火

(3)、变压器绝缘在运行期间激减30%以上时应停下大修。 (4)、变压器检修周期：小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。

5、电动机运行规定：

(1)、定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。

(2)、电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。

(3)、电机长期停用(15天以上)，在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧(380V电机)和1.8兆欧(6000V电机)。

(4)、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

(5)、电机轴向温度不得超过2-4毫米，空气间隙相互差不得超过10%。

(6)、电机轴承温度不得大于80℃，定子温升不得超过65℃。

(7)、电机检修周期：

中小修(抽转子加油)每年二次，灰尘场所适当清扫。

大修(抽出转子换线圈)，以绝缘及使用情况而定。

(8)、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：

a、保险丝(片)容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.5-0.6倍。

b、绕线型电机为额定电流值。

c、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。

6、电力电缆运行规定：

(1)、电缆检查项目：

a、雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。

b、电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。

c、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

(2)、电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15%。

(3)、在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15%连续二小时运行。

(4)、电缆应每年进行一次预防性试验。

(5)、经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻(不低于400兆欧，2500V摇表)超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。

二、高压配电工岗位职责和安全技术操作规程

(一)、岗位职责

1、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。

2、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。

3、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。

4、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。

(二)、安全技术操作规程：

1、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。

2、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。

3、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。

5、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。

6、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。7、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

8、电器设备停电后(不论计划停电或设备事故停电)都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。

9、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。

电工安全操作规程(1)

一、严格遵守安全操作规程总则。

二、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。

三、电气设备及线路的检修工作，低压设备(400伏以下)遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。

四、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。

五、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。

六、对电气设备或线路停电检修时，

1、断开有关的电源开关;

2、验明工作部分确无电压(对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电);

3、在有关的开关手柄上挂上标示牌;

4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时(如检修电缆)，则装上后，方可进行工作。

七、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器(如接触器、空气断路器、油断路器等)，后断开闸刀(如刀开关、隔离开关);送电时则先合刀闸，后合断路器。

八、检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。

九、高空作业时必须先检查所用工具(如梯、踩板、绳子、安全带等)是否完好，并检查杆子(特别是根部)情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。

十、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。

十一、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。

十二、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。

十三、检修弱电设备时(如硅整流或其它电子设备)，当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。

十四、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。

十五、电工工作时必须头脑清醒，思想集中，严格按确认制操作。

十六、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。

电工安全操作规程(2)

一、普通操作

1.从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。

2.必须熟练掌握触电急救方法。

3.电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

5.电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时，应根据车型和线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保车床、仪表、设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。

6.局部照明必须用36伏及以下的安全电压，在特别潮湿的现场和金属封闭容器内，用12伏电压，不准使用单线圈降压，变压器的一次线不得长于二米。

7.行灯变压器的外壳，必须牢固可靠的接地(接零)保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线8.在同一电网中，不准某些设备采用接零保护而加一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。

9.设备与电器安装完成后，必须经过检测试运行，方向正确后方可交付使用。

10安装临时线路时，必须按照有关规定与标准敷设，使用期不能超过一个月，需长期使用的设备，应及时敷设正式线路。临时线路不用时，需即时拆除。

11.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

12.在大的工程安装和分散的检修中，要有专人负责指挥。工作前要交待相关安全及应采取的措施，工作范围以及应注意事项。调试前要清点人数、工具和清理现场，在不可少于两人对线路进行调试，确认人、物无遗漏时方能试送电。

13.在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。

14.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

15.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

16.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

17.遇有雷雨天气时，在户外线路上和引入室内的架空引入线上及连接的刀闸上，工作的人员应停电工作。

18.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

19.发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

20.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

21.在登高作业时，必须有人监护，工作前先检查安全带、脚扣、梯子、高凳等有无损坏，发现有安全隐患问题时要立即解决，梯子的角度要放得适当，触地端要采取防滑措施，高凳中间要有拉绳，不准人站在梯子上移动梯子，更不准站在高凳的最上一层工作。

22.登杆作业时，要先检查杆底部，如腐朽过甚要采取适当的补救措施，在杆上所用的工具和物料，要用绳提，禁止投递，杆下监护人要戴安全帽并应在3米以外，登杆作业不能穿过下栅，带电导线到上栅工作，特殊情况时，必须有可靠的安全措施方可进行。

二、倒闸操作规程

1.高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2.倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3.发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4.两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5.倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。

三、变配电设备安全检修规程

1.电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2.高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3.高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4.验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5.在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6.应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7.装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8.接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9.应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10.工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。电工安全操作规程(3)

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、严禁非电工人员从事电工作业。

电工安全操作规程(4)

1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。

3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。

5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作

6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。

7. 高空作业时，必须系好安全带。

8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。

10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。

12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。

13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。

15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。

16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。

17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。

20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。

23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开)。

26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。

28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1

211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。

31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。

32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。

33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。

34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。

35. 换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。

36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。

37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。

38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接

39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。

40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。

41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。

42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。

43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。

44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。

45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。

46. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。

47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。

49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。

50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。

51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。

52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。

53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。

54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。

55. 更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。

56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。 57. 严禁用手触摸转动的电机轴。

58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。

59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。

60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。

62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。

63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

电工安全操作规程(5)

1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。

2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。

3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。

4、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施;确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。

6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。

7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。

8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。

9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。

10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。

11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。

12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。

13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。

14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

15、对于电气设备的裸露部位(带电体)或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。

16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。

17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。

18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。

第五篇：球磨工岗位安全技术操作规程及岗位职责（xiexiebang推荐）

磨矿工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1)球磨机和分级机检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。

(2)开车前清除设备周围杂物，检查设备各部螺丝是否紧固，检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。

(3)检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。

(4)检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。

(5)检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。

(6)停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行人工盘车，使结固的矿砂松散，减少设备启动时冲击负荷。

(7)检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序开车。

2、开停车顺序和注意顺序：

(1)开车：在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下，按下列顺序开车。

跳汰机开车调整水量球磨机分级机打开返砂槽排矿槽水阀降分级机正常后开皮带运输机给矿机。

(2)注意事项：启动设备时，一手按启动按钮，另一手按停止按钮，眼看运转部位和电流表指针，耳听声音，发现异常立即停车，查清故障并处理后方可开车， (3)停车：检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停主分级机并提升到一定位置，加水冲洗磨机内矿砂和钢球，然后停机，关闭水阀，将入孔盘至需要位置。 (4)停车后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。 (5)在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作：

(1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。

(2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，并补加润滑油，防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。

(3)执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿溢流浓度和给矿量，据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度，保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。

(4)按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。

(5)观察设备工作状况，掌握设备零部件磨损情况.提供计划检修的依据。

(6)检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

(7)无通知停电，拉下总开关，关闭水阀，来电后按开车顺序开车。

4、停车后的工作：

(1)停车后，抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。 (2)利用停车时间，做好设备检查和适当的小修工作。球磨工安全工作职责

1、按照本岗工艺要求，负责完成对入选矿石的磨矿，分级作业，保证各项工艺指标处于正常状态，使下工段生产正常进行。

2、严格岗位操作堆积，作业时对矿粒度、给矿量、磨矿细度、矿浆浓度、加球量等技术指标经常进行检查与考核，对由于责任心不强和技术问题出现的指标异常现象负责。