秸秆颗粒（精选四篇）
秸秆颗粒 篇1
一、产品结构及工作原理
目前, 辽宁省生产的秸秆颗粒压制机, 从产品结构上可区分为平模式、环模式和柱塞式三类。
1. 平模秸秆颗粒压制机
主要由电机、配电箱、喂料机构、齿轮箱、安全装置、压棍、压模、平模、挤压室、成品输送机构等部件组成。作业时, 通过喂料机构将经粉碎处理的秸秆送入由压棍、压模及上下压盖组成的挤压室, 在旋转压棍的挤压下, 将物料挤压成具有一定密度的颗粒并从压模孔排出。
2. 环模秸秆颗粒压制机
主要由电机、配电箱、喂料机构、齿轮箱、安全装置、压棍、压模、环模等部件组成。作业时, 通过水平螺旋喂料机构将经粉碎处理的秸秆物料送入由压棍、压模组成的挤压室, 通过电机带动压模旋转和压棍的自传, 将物料挤压成具有一定密度的块状或颗粒后并从压模孔排出。
3. 柱塞式秸秆颗粒压制机
主要由电机、配电箱、传动装置、压缩成型装置、曲柄柱塞机构、料模及螺旋送料器等部件组成。作业时, 几组联动螺旋送料器连续向料模输送铡切后的秸秆原料, 通过主轴旋转, 带动每个柱塞作往复运动, 将物料压入料模, 在物料成型过程中, 通过料模上电热圈对物料适当加热, 形成具有一定密度的柱状并从料模孔排出。
二、主要技术参数 (见表)
注:因产品9个型号22种规格, 表中产品的生产率和配套功率给出是区间值。
三、产品质量状况
从2008年开始, 辽宁省农机质量监督管理站先后对省内8家企业生产的秸秆颗粒压制机进行了新产品及推广鉴定检验。通过对生产率、颗粒成型率、粉尘浓度、颗粒坚实度、颗粒密度、装配质量、外观质量、油漆质量等主要指标的检验。产品满足设计要求, 主要性能指标达到或超过相关标准规定。
秸秆颗粒压制机采用国内先进压模设计结构, 产品耗电少, 作业性能稳定, 生产率高。实测吨料、电耗小于标准规定, 颗粒密度大于1000公斤/立方米, 颗粒成型率大于95%, 颗粒坚实度大于90%, 最小生产率大于500公斤/小时, 最大可达2200公斤/小时。产品性能稳定, 维修保养方便, 可靠性较高, 产品质量居国内领先水平。需要加强的是生产过程中生产图样标准化, 制造、装配的规范化管理, 以及使用说明书编辑上, 应根据压制颗粒物料不同, 详细注明秸秆物料含水率、整机操作注意事项、使用方法等, 以便用户操作。
四、产品发展前景
秸秆颗粒排放装置的结构与参数设计 篇2
关键词：秸秆颗粒；绞龙；结构；参数；设计
中图分类号：S224.21 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）04-0038-03
盐碱地改良的方法有很多，如直接用化学药品改良土壤、有机肥调节土壤酸碱性、种植牧草及有条件多灌溉等，但这些方法不同程度存在只适合小面积土壤、效果不是很好、成本高等问题。本文利用秸秆颗粒深埋机将压缩好的秸秆颗粒均匀地铺洒在苗带以下，这样可以减少因地表温度过高而由地下蒸发上升的盐碱成分，以有效降低其对作物苗的伤害，进而起到改良盐碱地的作用。具体的作业要求是：利用秸秆颗粒深埋机的深松开沟装置在苗带以下开出深300 mm、宽200 mm的沟槽，然后由传送、下料装置将料箱中的秸秆颗粒均匀铺洒在沟槽中，约为20 mm厚。
1 秸秆颗粒排放装置的选择
压缩的秸秆颗粒形状为圆柱形，长约20 mm，底面直径约5 mm。在料箱中，每个秸秆颗粒的放置形态不规则，常规的排肥装置很难将秸秆颗粒均匀排放。对于不规则颗粒物料的排放，不仅要考虑排放量、排放速率，同时还应考虑在排落过程中的堵塞问题，堵塞率是保证作业效率和作业效果的一项重要指标。绞龙输送机构（如图1所示）具备这样的功能，即在绞龙旋转时，绞龙螺纹间隙中会掉落秸秆颗粒，由于秸秆颗粒在料箱中放置状态的不规则性，使得绞龙的旋转运动带动料箱中的秸秆颗粒相对地产生振动，这样便有效地减小了排料口的阻塞率，保障了作业的流畅性与效果性。因此，拟选用绞龙输送机构来实现对秸秆颗粒的排放作业。
2 绞龙参数设计
秸秆颗粒排放装置所用的绞龙结构为圆柱形，等螺距，水平放置。其主要设计参数有外径D、轴径d和螺距S。绞龙的外径D可根据需要进行选择。轴径d的大小与多种因素有关，轴径太小会对传输不利，还会增加绞龙叶片的制造难度，而轴径太大则会显得结构不紧凑，一般推荐取d=（0.20～0.35）D。螺距S可以根据实际的生产效率来确定，在转速一定的条件下，一般来说，螺距越小、效率越低，但螺距增大到一定程度后效率便不会再随着螺距的增大而提高、反而会下降，因此，绞龙螺距的取值要根据具体要求来选择。
秸秆颗粒深埋机在利用绞龙进行秸秆颗粒输送的过程中，同时进行着两种运动，分别是沿着轴向的直线运动和绕着轴线的旋转运动。其速度分析如图2所示。
理想的输送速度为：v=nS/60。式中：n为绞龙的转动速度，r/min；S为绞龙螺距。
由于秸秆颗粒落在绞龙的螺旋叶片间时，会随着绞龙的转动而运动，因此，理论上会产生一个与螺旋叶片相垂直的速度v1：v1=vcosα=（nS/60）cosα。式中：α为螺旋升角（即轴向速度v与垂直叶片速度v1之间的夹角）。
当绞龙的外径和内径确定以后，合理的绞龙螺距值与绞龙所需传输的物料的摩擦系数大小有关。如果物料的摩擦系数较大，则可设计S 3 轴承链接传动参数设计 秸秆颗粒深埋机在作业时，限深轮随机具前行时的转动通过链条传动带动装料箱底部的绞龙转动，从而实现秸秆颗粒排放作业。由于要求单位时间内排放的秸秆颗粒较多，而绞龙自身参数受加工、安装等条件因素所限制，因此，初步设计通过改变传动比的方式来调节绞龙的转动速度，进而调节箱内秸秆颗粒的排放速度。 所以，要完成既定的作业要求，需要改变限深轮齿轮与绞龙外接齿轮的传动比。根据作业要求单位时间排料量与实际计算单位时间排料量的比较，初步设定限深轮齿轮与绞龙齿轮的传动比为4∶1、备用传动比为5∶1，即限深轮转动1圈时，绞龙转动4圈或5圈，这样可以弥补绞龙单位时间内传输秸秆颗粒量少、满足不了作业要求的不足。 4 结论 本文根据秸秆颗粒深埋机的作业要求，确定选用绞龙部件作为秸秆颗粒排放装置，完成秸秆颗粒排放作业。通过对作业要求及相关技术数据进行分析，得出：1） 绞龙的自身相关参数如外径、轴径、螺距等对秸秆颗粒排放效果的影响很大；2） 绞龙在传动轴承与限深轮传动轴承相应参数相同时，无法完成作业要求，采用改变传动比的方法针对这一不足进行改良。 在设计秸秆颗粒排放装置时，通过计算以及相关技术要求，确定绞龙部件的参数：内径30 mm，外径70 mm，螺距50 mm（如图3所示）。同时，根据单位时间要求秸秆颗粒排料量和传动比为1∶1的绞龙部件单位时间可排料量，确定绞龙传动轴承与限深轮传动轴承的传动比为1∶4或1∶5，从而保证作业时秸秆颗粒排放的流畅性和高质量性，以满足机具相关的作业要求。 1. 1试验材料 全混合复合秸秆颗粒饲料, 由宁夏平罗县鑫伟辉农牧开发有限公司提供; 5月龄左右, 体格、体重相近的滩寒公羊60只, 由平罗县长昕标准化肉羊养殖合作社提供。 1.2试验设计 试验于2013年11月份—2014年1月份在宁夏平罗县长昕标准化肉羊养殖合作社及平罗县鑫伟辉农牧开发有限公司标准化肉羊养殖场进行。预试期10 d, 正试期47 d。预选5月龄左右, 体格、体重相近的滩寒公羊60只, 随机分为试验组和对照组, 每组30只。预饲期结束后对试验组和对照组重新进行称重, 留取体格、体重相近的滩寒公羊各20只, 作为正试期试验样本。 1.3饲养管理 试验羊采用统一配料、专人饲喂、分栏舍饲的方式进行饲养。要求圈舍干燥、通风良好。每只羊平均圈舍面积为0. 8 ㎡, 每只羊饲槽长度达到0. 3 m。试验羊预试期注射“羊三联四防”疫苗, 并用伊维菌素进行驱虫, 以后每周对圈舍及饲养用具进行消毒[1]。 日粮按肉羊饲养标准进行配制[2]。试验组日粮为颗粒饲料机械加工的全混合复合秸秆颗粒饲料, 对照组日粮为常规混合饲料, 饲喂前12小时加入适量清洁用水搅拌均匀软化后饲喂。试验组与对照组羊只日喂2次 ( 上午7: 00—9: 00, 下午4: 00—6: 00) , 每次饲喂前清扫并收集饲槽中的剩余饲料进行称重, 所有羊只均自由采食与饮水, 饮水符合国家相关标准。 日粮组成及营养水平见表1。 秸秆颗粒 篇3
1.4测定项目及方法
测定项目: 饲料用量、育肥期始重、末重、胴体重、 屠宰率等。测定方法: 测试体重于试验开始和结束后的早晨进行, 空腹称重、记录, 对未被利用的饲草料每天早晨清扫并集中保存, 于试验结束后进行称重; 试验结束后计算平均日增重、屠宰率, 按现行市场价格计算经济效益并进行分析[3]。
1.5数据处理
采用SPSS 19. 0统计软件进行方差分析。在P < 0. 05时, 用LSD法进行多重比较。
2结果与分析
2.1增重、胴体重、屠宰率 (见表2)
注: 同列数据肩标字母不同表示差异显著 ( P < 0. 05) , 相同表示 ( P > 0. 05) 。
由表2可以看出, 试验组与对照组相比, 末重、日增重、胴体重和屠宰率均显著升高 ( P < 0. 05) 。说明饲喂全混合复合秸秆颗粒饲料增重效果显著。
2.2饲料报酬 (见表3)
注: 同行数据肩标字母不同表示差异显著 ( P < 0. 05) , 相同表示 ( P > 0. 05) 。
由表3可以看出: 试验过程中, 虽然对照组和试验组喂料量相同, 但利用率不同; 对照组羊只实际采食量为1 395. 40 kg, 试验组为1 483. 40 kg, 试验组较对照组减少88 kg, 饲料利用率提高6. 3% , 差异显著 ( P < 0. 05) ; 试验组料肉比较对照组显著降低 ( P < 0. 05) 。
2.3劳动生产率及饲料成本
试验过程中, 饲喂全混合复合秸秆颗粒饲料每人可饲养800只育肥羊, 而饲喂常规混合饲料每人只能饲养300只, 劳动生产率提高了2. 67倍, 进一步降低了生产成本。由于试验中饲喂的颗粒饲料为自产, 每千克成本增加0. 3元, 较对照组提高22. 9% 。
2.4育肥经济效益 (见表4)
由表4可以看出, 与对照组相比, 试验组经济效益明显提高, 差异显著 ( P < 0. 05) ,
3讨论
全混合复合秸秆颗粒饲料是按照育肥羊营养需要, 将农作物秸秆等粗饲料、玉米等精饲料以及矿物质、维生素等添加剂进行科学配合, 经颗粒饲料生产线加工制成。在同等饲养管理条件下, 饲喂全混合复合秸秆颗粒饲料使肉羊增重速度和产肉性能明显高于常规混合饲料拌喂的饲喂方式, 主要因全混合复合秸秆颗粒饲料配方有多种原料, 营养全面, 经机械压缩后体积减少, 不仅防止动物挑食, 减少饲料浪费, 还有利于储存和运输, 对周边环境也能产生积极的影响, 表现出良好的经济效益。
元
注: 同行数据肩标字母不同表示差异显著 ( P < 0. 05) ; 羊肉价格 48 元 /kg。
在全混合复合秸秆颗粒饲料制粒过程中, 由于水分、温度和压力的综合作用, 使饲料发生一些理化反应, 使饲料中的淀粉糊化[4], 酶活性增强[5], 能使羊只更有效地消化饲料, 从而转化为体重的增加, 显著提高劳动生产率、出栏率和商品率, 对增加农民收入具有十分重要的意义。尽管全混合复合秸秆颗粒饲料表现出显著的饲喂效果, 但在制作过程中, 所用设备多、电耗高、机器易损坏、投资较大, 制约了其在规模化养殖场中的推广应用。
4结语
在标准化饲养管理条件下, 全混合复合秸秆颗粒饲料能显著提高肉羊增重速度和产肉性能, 表现出良好的社会、经济和生态效益, 是加快养羊业由粗放型经营模式向工厂化、标准化、集约化方向转变的有效途径, 可作为肉羊养殖的优质饲料进行推广。
参考文献
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[2]于振洋, 程德君.科学养羊[M].2版.北京:中国农业出版社, 2009.
[3]徐桂芳, 张劲松, 马月辉, 等.肉羊饲养技术手册[M].2版.北京:中国农业出版社, 2006.
[4]马惠茹, 陈艳君.内蒙古巴彦淖尔市典型粗饲料资源调查与思考[J].饲料研究, 2013 (12) :72-75.
秸秆颗粒 篇4
黑龙江省农机研究院研制的 9PK-15型环模秸秆颗粒机具有外形美观、结构简单、操作方便、安全可靠、体积小等特点。该机在加工秸秆颗粒饲料过程中, 具有很强的防超载能力, 即使在满载的条件下仍可突然停机和开机, 具有不易闷车和过载保护的优异性能。该机可直接加工含水率一定的经过揉切大豆秸秆, 加工后的秸秆颗粒饲料符合贮存标准, 因而广大用户可大量加工大豆秸秆颗粒饲料。加工成型后的秸秆颗粒直径为6 mm, 长度为20 mm的秸秆颗粒饲料。该机采用特殊结构的一步法加工工艺, 加工颗粒饲料不受任何气候和季节的影响, 无论在雷雨天、阴天、大雪天等恶劣气候情况下都能加工符合标准的大豆秸秆颗粒饲料。该机适用于全国各养牛场, 畜牧场, 中小规模的颗粒饲料加工厂, 养殖承包单位、养殖专业户等、是一种新型大豆秸秆颗粒饲料加工机械。本文对该机使用时需要注意的事项和易出现的故障做了分析。
二、机器使用与维护保养
检查电源电压是否符合要求、尤其是对电压不稳定的地区更为重要, 一般当电压处于360 V以下不宜开机, 否则将容易发生过载或主机温升异常等现象, 甚至发生电机烧坏事故。机器使用前必须安装接地线;环模和压辊间隙应控制在0.1～0.2 mm之内。 该机环模旋转方向为顺时针方向, 先进行缓慢送料, 直至环模能够顺利出粒, 颗粒光滑, 硬度适中, 颗粒温升正常才能使主机转入正常生产; 开机工作后, 操作员不得离开现场。如遇异常情况, 可迅速停机。工作前注意检查辊轮与环模之间的间隙。颗粒机工作100 h应卸下辊轮支座及辊轮两端的封料盖, 清洗轴承, 重新填加锂基二号润滑脂。颗粒机工作一段时间后, 应经常检查皮带是否打滑。如出现打滑应把颗粒机或电机向左移动进行调节, 直至调节到最佳松紧度为止。遇到物料堵塞模孔时, 应用小于模孔1 mm的麻花钻将孔内物料钻出, 严禁用大于模孔的麻花钻, 这样容易破坏颗粒直径尺寸。此外也可用其它方法清除孔内物料, 但在清除模孔过程中必须保持原有的模孔精度。严禁用金属件及其它工具损伤模孔, 破坏模孔光洁度。颗粒机出现故障时, 必须首先切断总电源, 随后进行检查。
三、故障排除方法
