机械设备的安装与调试

机械设备的安装与调试（精选十篇）

机械设备的安装与调试篇1

随着我国机械制造业水平不断提升, 对于企业各类机械设备的安装调试工作要求也越来越精细。在实际应用环节, 机械设备从完成生产到投产运行必须要经过的环节就是机械设备的安装与调试工作, 设备投产后运行质量的好坏取决于设备的安装调试环节, 因此, 设备的安装与调试工作逐渐引起人们的重视关注。

2 分析机械设备的安装与调试的特性

通常把设备从生产厂运输到工程施工地址, 借助专用的仪器和工具将设备准确的安装到预先指定的施工位置, 通过工程人员进行专业调试以后正常使用, 这一详细的过程统一定义为机械设备的安装调试环节[1]。在整个安装调试过程中涉及到多种技术、方法以及运行程序。工程师必须结合实际施工现场的情况进行整个安装调试工作。

随着现代社会对机械设备的精细化要求不断提高, 对设备安装调试工作的工程人员的技术要求也越来越高。避免安装调试环节出错, 进而影响到设备的正常运行, 增加不必要的成本支出。因此, 在设备的安装与调试环节, 要密切关注机械设备的运行状况, 以便及早发现问题, 将问题扼杀在摇篮中。

3 分解机械设备的安装与调试具体内容

3.1 设备的安装环节

安装前期的准备环节。在进行设备的安装工作前, 施工方人员应认真对照设备清单, 逐个开箱进行详细清点零部件工作, 确认准确无误以后经由双方负责人签字, 进行正式的移交机械设备工作。

机械设备的准确定位安装。首先, 找准设备的定位, 在基础放线阶段, 要依照设备的施工布局图明确设备的安装基准线, 设置准确的标高线和位置线。其次, 在安装这类大型机械设备之前, 相关工作人员要对设备安装基础的位置、强度、外观等进行一一查验, 确认设备的各项基础性能参数符合安装的环境和要求以后方能进行安装操作。

确保设备安装精准度检测与调试质量。设备的安装调试过程中, 要对安装的结果进行检验和做一系列必要的调整。精准度检测与调试工作, 必须贯穿整个安装环节的始末, 在设备的安装过程中, 要同步对安装的部件进行精度检验, 查验设备和零部件之间的平行度、同轴度以及垂直度等误差是否符合标准参数设定范围, 对于超出标准的误差要及时调整修复, 避免问题累计到一起, 等设备安装完成以后, 误差就会非常明显, 严重的甚至会导致机器无法正常运行。

设备的固定工作。为了保证设备运行阶段的安全与稳定, 需要对固定在机械设备基础上的底座进行适当的加固工作, 固定的底座牢固程度影响着设备的运转安全, 如果忽略这些细节, 容易导致因设备松动而引起的施工事故发生。因此必须引起高度重视。

机械设备的加油和润滑。要想确保设备的正常运作, 必要的时候需要对设备的关键部位进行加油润滑。需要工作人员选择质量较好的润滑剂, 把握好使用量进行润滑作业, 不能一味考虑用的越多效果越好, 否则容易引起反作用。

3.2 设备的调试环节

对设备进行一系列的调整作业, 是为了促使设备保持最佳工作状态尽快投入正常工作。机械设备的调试工作是贯穿设备的安装使用全过程的一项必要的检测程序, 的工作运转。当然为确保顺利完成调试作业, 应首先做好设备前期的安装工作, 设备的调试工作主要包括了:设备是否能正常运作, 设备的使用性能是否完整、稳定, 设备的工作质量是否达到预期效果等等[2]。在进行设备调试期间, 相关的技术人员和工作人员要多加深入了解设备的基本操作流程、设备的程序以及设备的具体功能和使用方法。

机械设备的调试工作整个环节都要有专人进行记录, 对于调试期间出现的异常问题和对应采取的解决方案都要有详细的备案记录, 这样不仅可以为之后的调试工作保留参考资料, 还能在施工完成以后进行总结和分析, 吸取其中的经验和教训作为工程师自身的积累。并且如果后期设备需要进行调试升级等, 这些备案记录资料可以发挥重要的辅助作用。

设备的调试作业要求施工调试人员必须细致入微, 严格遵循“安全第一”的工作原则, 如果因为急于将机械设备投产使用而忽视了安全调试工作的重要性, 很可能为后期的施工环节埋下导火索, 引发更为严重的问题, 拖延施工进度。

4 探究机械设备安装调试工作中因引起重视的问题

机械设备的安装施工程序必须严格参照设备的机构图、设备的说明书以及结合施工现场的实际情况, 正常规范的进行施工操作, 为保障设备的正常运作和施工工程的进度必须采用科学合理的施工方法进行操作, 只有确保各项工作都符合设计标准, 才能完成工程的验收工作, 获得业主的肯定。

为确保设备安全调试工作顺利进行, 要对施工设计的技术人员、施工负责人进行定期培训, 随着现代机械业的不断发展, 机械设备不断增多, 设备的安装和调试工作也越来越复杂多样。这就要求施工技术人员必须拥有较高的技术水平, 因此进行施工设备安装调试培训是非常有必要的工作准备步骤。

在设备的安装调试环节, 要组织管理好施工调试工作, 无论是在施工前期和业主做好必要的沟通和联系, 还是管理好设备施工工作人员, 或者是在工作中和业主交流遇到问题的解决方案和技术问题, 都需要有负责人员进行系统的安排, 做到责任到人, 责任到岗, 这样才能确保施工工作的正常进行, 避免后期遇到问题互相推诿。

5 结论

机械设备安装调试是一个设计范围广, 学科跨度大的多工序工作, 为确保机械设备的安装质量和运行质量, 要求施工人员技术过硬, 施工负责人组织严密, 严格依照流程和方案进行施工操作。从最初的安装工作抓起, 有效提高机械设备的使用效率, 减少故障的发生概率, 降低不必要的损耗, 从而延长机械设备的使用周期。因此, 为确保设备良好使用, 必须引起对机械设备的安全调试工作的重视。

参考文献

[1]刘胜农.关于机械设备安装与调试的思考[J].广东科技, 2013, 22:180+170.

机械设备的安装与调试技术篇2

安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。

机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。

在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。

根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研，同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。

在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。

基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。

同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。

对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。

而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。

在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。

其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。

精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。

设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。

特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。

对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 润滑与设备加油

润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。

沥青热再生设备的安装与调试篇3

【关键词】沥青；热再生；设备；安装；调试

一、设备安装前的准备工作

（1）选择、规划安装场地

由于计划安装的沥青热再生拌合设备要与原有的日工3000型间歇式沥青拌合站配套使用，所以在场地的选择和规划时，不得不考虑与原有设备的协调一致，同时又必须兼顾热再生设备自身的生产需要。这些问题是整个项目的基础，必须认真考虑仔细推敲，选择出最佳的方案。首要问题是运输车辆进出，一定要选择方便通常的进出方向，方便骨料的供给。再次要考虑到成品料的运输线路，务必要保证其通行通畅。最后为了观察整台机器的运行状态，操作控制室应当设置在视野开阔，能够很方便的观察到热再生设备的主要核心部件。

（2）修筑地基、留好预埋孔

由于我公司地处江南，地下水位高，且地质勘探报告要求对地基进行处理，所以，我们利用采用了打入7.5米预制水泥混凝土方桩的方式加固了地基，同时严格按照设计图纸对地基进行施工。在地基施工时，特别需要注意的是基础的标高及预埋孔的设置位置，一定要与设备提供厂家确认清楚，在基础浇筑的过程中，要反复核对相关标高及预埋孔的尺寸及位置，这一步工作十分的关键。

（3）设备中转场地及安装空间预留

一套沥青热再生设备的组件较多，当安装工作开始时，所有的组件都必须在中转场地上有序合理的摆放，以方便安装，节约中间运输环节为最佳。

（4）安装专业队伍、设备、专业机工具

安装工作应由专业的安装队伍进行，安装的吊机及配套机工具应提前确定。

二、设备安装工作

（1）机械部件的组装

在完成准备工作，且设备的绝大部分组件都已经到位的基础上，就可以对沥青热再生设备的整机进行安装。首先，对照安装图纸与安装工程师一起，确认每个组件的数量及安装位置，并同时在图纸和组件的醒目位置上用特殊记号笔标注，清点标注完成后就可正式开始安装了。先用起吊机将主机吊起，安装支撑腿，对准地基缓慢放下。在这个过程中，一定要禁止设备下部有相关人员停留，以防设备突然坠落造成人员伤亡。在地基上的主机安装好之后，要调整各个支撑腿的高度，并用水准仪进行校验，确保各支腿之间的标高误差在允许的范围内，具体的误差范围应由设备提供厂家的安装调试工程师确定，这一过程中应特别注意安全问题，因为在主机及支撑脚未全部固定的情况下，存在很大安全风险，所以安装现场应该进行封闭，同时严禁安装人员进入主机下方。

整机各主要部件可参照下列顺序依次安装就位：主机及平台→成品料输送系统→成品储料仓→加热滚筒→燃烧器→冷骨料提升系统→冷骨料输送系统→冷骨料斗→烟道及除尘净化系统。

（2）电气控制室安装。

电器控制室的安装要便于观察主机的运转状态，首先要按照电路图对电气控制室的线路进行连接，并对各部分电路的接头以及绝缘性进行仔细的检查。再次还要对控制柜内部的线路进行安装，并要检查有没有脱落或者松动的情况，并及时进行处理。

三、沥青拌和设备的调试

在沥青热再生设备安装完毕之后，就可以对设备进行调试运转。在此过程中，需要专门的再生设备操作人员对此进行调试，在对所有设备调试完毕正常之后，才能够用于废旧沥青的再生产。

（1）冷骨配料系统调试

再生料的级配是成品料级配的重要组成部分，所以应该重视再生料的级配调试，而冷骨料的计量都是通过皮带的转速及压力值计算来实现的，所以冷骨料系统调试，主要是调节皮带的转速，使电脑计算所得数据与实际数据的允许的范围内即可。有多个冷骨料斗的，必须单个逐一进行。①调试步骤。首先是对皮带机进行调试，在这个过程中，首先要观察皮带在运行过程中，有没有出现打滑、跑偏、变形以及摇摆等情况的出现，一旦出现上述情况，需要切断电源，停机进行处理。除此之外，还要观察各个托辊转动的灵活程度。②调试过程中的异常处理。在对设备进行调试的过程中，经常会出现各种问题。当骨料的计量超重时，会导致舱门的堵塞，这样就会导致在规定的时间内无法设定量的骨料。出现这种情况应当立即对料仓门进行清理或。在调试过程中，还可能出现皮带打滑的现象，出现这种问题的原因可能是摩擦力不足或者皮带变长造成的。出现这种情况，应当对皮带的松紧度进行调节，或者在滚筒上增加焊缝来加大摩擦力。

（2）加热滚筒及除尘系统调试

①调试步骤。首先是对加热滚筒进行调试，在这个过程中，首先是要确定电机的转动方向，要保证四个电机的旋转方向相同，且与加热滚筒的旋转方向相协调。在调试的过程中，务必要保证运转4台驱动电机达12小时以上，以测试烘干滚筒在支撑平台的位移情况，一旦位移超过规定值，要及时调整烘干滚筒的仰角，使位移回复到运行范围内。烘干滚筒的调试必须分空转调试和满负荷调试两种，且每一种的都达到了上述规定的要求后才可进行后续工作。

其次是对除尘系统进行调试，在此过程中首先是要检查管道的清洁性以及密封性。其次是对引风机以及风门的运转方向进行调节，还要对其灵活性进行调试。②调试过程中的异常处理。a.如果满负荷调试过程中遇到停电或机械故障导致停机，而此时烘干滚筒内还有混合料，则必须手动四组电机，卸出筒内的混合料，以防下次启动时出现卡死或烧坏电机的情况。b.风机振动严重。这往往是风机安装不稳或风机叶片动平衡失稳所致，应该及时检查风机安装情况，并重新校正风机叶片的动平衡。

（3）電气控制调试流程

沥青热再生设备的电气控制包括手动和自动两种。当电气控制的旋转按钮停在手动位置的时候，便能使用手动控制沥青热再生设备。在这个状态下，相关设备只要按下对应的按钮便能启动。其中部分设备有联动条件，如输送带必须在提升斗运转时才能启动；当手/自动转换旋钮在自动位置时，拌和机处于自动控制状态。在此状态下，电脑自动控制程序自行启动各相关电气设备。依次开启空压机、除尘风机、烘干滚筒、骨料提升机，集料皮带、燃烧器，当烘干筒到达设定温度时，冷骨料斗开始供料，此时整机即进入自动程序空机运转。在此以后操作人员应密切注意电脑显示屏，确保各相关设备运转正常，一旦出现报警信息应及时处理，必要情况下，可紧急停机。

（4）调试中须注意的事项

在对设备进行调试之前，首先要对沥青热再生设备的系统性能、结构以及调试的程序的详细情况进行详细的了解把握，在对设备进行调试之前要做好人身保护设施。在对设备进行调试的时候，设备通电之后首先要将分时段的对设备进行空转运行，这样主要是为了让设备部件进行磨合，并且在设备运转的过程中对某些部件进行调整，并添加润滑剂。除此之外，还要调整输料皮带的松紧以及跑偏等现象。在对设备进行调试的过程中，如果出现异常情况，需要立刻切断电源，并放电之后才能够进行检查。最后，调试完毕之后，需要做好本次的调试记录并且存档，以备日后查看方便。

四、结束语

沥青热再生设备是对废旧沥青进行二次利用的主要机械设备，对于废旧沥青的处理起到至关重要的作用。而沥青热再生设备的工作效率都取决于前期的安装与调试，若是沥青热再生设备前期的安装、调试不到位或者有不足之处，就很难保证设备的正常运转以及正常工作。因此，在对废旧沥青进行处理的时候，务必要保证沥青热再生设备正确安装与调试。

我公司的废旧沥青热再生设备已经投产运行了两年多时间，年回收再利用废旧沥青五万多吨，在实现企业利润的同时，也保护了环境，制止浪费，有效、合理地利用了废弃资源。

参考文献

[1]张春铮.沥青混合料搅拌设备的安装调试[J].筑路机械与施工机械化，2012，29（7）

浅谈机械设备的安装与调试篇4

机械设备的安装关系到设备后期的运行状态和工作效率。具体的操作指设备从厂家出来, 运送到设备的操作地点, 按照规定的过程和步骤进行系统的安装。设备的安装对于技术的要求很高, 必须有相应的专业人员严格的按照设备的安装程序进行运作。只有安装质量保证了, 才能充分的发挥设备的理论的运作效率。

1.1 设备开箱与清点:

按照正规的操作流程, 设备的生产厂家和引进厂家, 在实地安装设备之前必须对设备的所有部件进行清点。在设清点的过程需要双方的代表均在现场, 并且注意清点, 既不能忽视细小的部件的清点, 又要对重点的部件进行重点清点, 以避免安装过程中出现不必要的麻烦, 影响设备的安装后使用进度。

1.2 设备定位:

设备的定位需要设计师综合设备的应用实际和工厂的实际情况, 进行设备定位的图纸校订。对于相互连接的设备要标注清楚, 对于不需要裸露外部的设备连接线路可以适当的掩埋或者遮蔽, 避免线路引发不必要的火灾。

1.3 设备基础检验。

设备在具体的安装之前需要进行必要的设备基础检验。基础施工单位在引进设备之前必须要求厂家提供相应的质量合格证明, 对于证明有疑问的可以申请二次设备检查。质量合格之后必须对设备的外观进行全面的检查, 出现麻面等问题的设备都是不合格的产品。

1.4 设备就位:

设备安装要按照一定的步骤, 首先需要安装的是设备底座, 只有底座稳固, 才能保证整个设备的稳固, 个别的设备体积大, 位置高, 对于底座的稳固性要求更高。

1.5 精度检测与调整:这项工作数值关系到设备的实际运用, 是检查的重点, 检查需要精密, 全面, 零误差。

1.6 设备固定:机械设备需要进行必要的固定的, 以避免操作过程中存在的安全隐患。

1.7 拆卸, 清洗与装配:设备的使用和保养是有周期的, 相关的工作人员需要在规定的期限内进行必要的拆卸、清洗。

1.8 润滑与设备加油:要选择正规厂家的质量过关的润滑剂和润滑油, 并且在操作的过程中要适量。

2 设备安装过程中的调试

2.1 各部件调试。

(1) 电动机及电控系统的调试。电动机及电控系统的调试应单独进行, 并应提早进行, 以便为主机各部件调试和整机试运转打下良好基础。 (2) 润滑系统的调试。首先在各润滑部位加足润滑油, 然后进行润滑系统的试验。经试验确认各润滑油油路顺畅, 供油充分可靠之后, 方可进行机械传动系统等的试运转。 (3) 制动系统及其它安全保护装置的调试。该部分调试是保证设备能否安全运转的关键, 必须在设备运转之前调试合格。 (4) 机构传动系统的调试。由电动机带动减速器, 对传动系统进行调试。调试时, 应本着先手动、后电动的原则, 首先对减速器等传动系统进行手动盘车, 确认无阻碍、可以运转后, 再启动电动机带动减速器运转试验。

2.2 在调试阶段, 应着重检查和注意的事项:

(1) 噪音。所谓噪音, 是指设备在运转中发出的不正常声响, 如嘶哑的摩擦声、金属碰击的铿锵声以及轻微的敲击声等。当发现有上述异常声响时, 应立即停车, 查明原因, 进行处理, 直至合格为止。 (2) 振动。设备运行应该是平稳的, 不应有明显的振感。如有明显的振感, 应立即停车, 查明原因, 进行处理。消除故障所引起的明显振动之后, 方可继续进行试运转。 (3) 温升。温升, 是指设备运行中的温度高于环境温度的差值。重点是轴承、减速器的啮合齿轮、滑轨及液压油等部位, 应注意观测。一般滚动轴承的温度不得超过70℃, 滑动轴承万得超过60℃ (但机床的变速箱、进给箱、溜板箱中的轴承温度, 不得超过50℃) 。当超过规定值, 并且温度继续升高时, 应立即停车, 查明原因, 经处理后继续开车试验, 合格为止。 (4) 漏油或漏气。润滑系统、液压系统及压气系统, 在设备试运转中应特别注意是否有漏油或漏气现象。发现问题应妥善处理, 合格为止。 (5) 各种安全保护装置、测试仪表等, 均必须处于良好状态, 百分之百的起作用。 (6) 各连接件, 必须牢固可靠。如有松动, 应及时拧紧, 并继续观察, 直至不再松动为止。

3 以某风机调试为例, 存在的主要问题

3.1 轴承温度过高。

轴承温度过高, 如不进行及时的降温工作, 会影响机械设备的运作, 给生产带来危害。针对常见的引发轴承的高温的原因, 需要从以下几个方面实施降温措施:第一, 加油是否恰当:设备的加油周期和加油量需要按照生产厂家的规定进行。第二, 冷却风机的小冷却风量不足。轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却是目前比较普遍的冷却风机的办法, 这种举措经济费用低, 操作简单, 但是在实际的操作过程中需要进行及时的控制, 温度低时关闭风机, 温度相对高时再行开启。

3.2 轴承振动。

风机轴承振动是运行中常见的故障。它不仅会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等的损坏, 严重的会危及风机的安全运行。

风机的振动一般来自本身振动。如转动部件材料不均匀;转子、导叶磨损、变形;进出口挡板开度调节不到位等等都会引起轴承振动。

3.3 风机喘振。

喘振, 是专业领域对风机周期的出风或者是倒流的形象比喻。喘振现象的出现通常会造成机器设备的运作停止, 影响设备的使用寿命, 设备耗损极大, 因此, 必须对发动机进行及时的观测, 一旦发生喘振现象立即采取相应的措施进行处理, 具体的设备喘振现象的判断方法有很多, 现罗列部分重要的判断方法:第一, 听测风机出气管道的气流噪音。噪音判断是是常规的使用方法, 主要分为两个步骤, 首先是在喘振工况近端判断噪音的周期变化, 其次是进入喘振工况, 如果噪音在短时间内迅速加剧, 就喻示喘振现象存在隐患。第二, 在常规的设备运作之下, 风机出口压力和进口流量的变化都比较微弱, 不明显, 短时间的剧变则是风机喘振的预兆。第三, 对机体的实际振动状况进行仔细的观察, 如果出现比较严重的振动情况, 也是风机喘振的前兆。观察的主要部件集中在机体和轴承。

3.4 动叶卡涩。

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在实际的运作过程中可能出现动业的卡涩或者是活动不灵活, 影响机械设备的正常运作, 以往的对于这方面的故障的维修局限于风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。人们忽略了另外的一个重要的起因--煤炭不完全燃烧残留的煤垢或者是燃烧过程中形成的大量的灰尘阻塞动叶大的正常运作机能。

参考文献

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].北京:中国电力出版社, 2006.

[2]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

变电所电气设备的安装与调试研究篇5

关键词：变电所；电气设备；安装调试

作者简介：黄前卫（1973-），男，陕西乾县人，宁夏送变电工程公司变电工程处，工程师；李文荣（1978-），男，宁夏银川人，宁夏送变电工程公司变电工程处，助理工程师。（宁夏银川750004）

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2012）09-0143-02

电力系统是最庞大、最重要的工程系统，主要是由发电系统、输电线、变电所以及配电系统组成，其中变电所是进行配电和变电的中心场所，因此本文主要分析变电所电气设备的各个系统的安装和调试以及维护工作。通过这些方法，可以有效保证变电所电器设备的安装质量和安全性，从而提高经济效益。

一、电气设备的安装

1.前期准备

在进行电气设备安装时，首先应该做好前期的准备工作，由电气设计人员对安装的设备进行分析并提出相关的技术要求，主要包括电气设备的设计准备、施工准备、竣工验收以及调试和维修等一些内容。在前期准备的工程中，应该准备齐全施工中所用到的各种资料、图纸等，保证电气设备能够安全可靠运行。

2.变压器的安装

电力变压器的安装是复杂并且非常重要的过程，必须运用专门的安装工艺、专业的装置、运输设备和仪器仪表。在进行变压器安装时应该根据变压器的结构特点进行安装确定，并且应该注意检查高压线包是否有移位或者损坏的情况，高压的绝缘子是否有损伤或者碰擦的情况。对于大型的变压器，由于体积比较庞大，所以应该选择索具进行安装，在施工前应该注意变压器的放置地点以及放置方式是否符合要求，施工的过程中，应防止杂物落入到变压器的筒体内，注意变压器的接地可靠，保证安全，变压器的本体应水平放置，误差允许2％，变压器的垂直度允许误差为15°。根据变压器的要求安装之后还需加装变压器的隔振器。[1]

3.电力电缆的安装

应该根据要求从敷设、安装两个方面考虑电力电缆的安装。电力电缆在敷设的过程中，要注意电缆的型号规格是否符合要求，电缆的芯线是否受潮，图纸是否设计合理。在敷设的過程中，注意敷设时的温度最低不能低于零度，为了防止受潮，户外的电缆端头固定加罩，电缆弯曲程度和电缆外径比值不应小于油浸纸绝缘的电力电缆铅包的15倍、铝包的25倍。[2]

4.母线的安装

母线的安装是一项重要的工作，直接影响施工的进度和电力设备的安装质量，所以不能忽略。在安装母线的时候，需要对母线进行一些特殊的处理，如进行矫正、煨弯并且还需要一些特殊的工具，比如母线校正机、立弯机、平弯机等，这些特殊的工具在市场是购买不到的，必须自己制作。对于较硬的母线，在拉运的工程中可能导致母线变形、弯曲，如果少量弯曲还可以运用手工进行校正，但是大量弯曲时则应制作矫正机校正母线。在安装之后每隔半年到一年要对母线绝缘子进行清理，对于各种型号的线夹每两年进行紧固检查。

5.隔离开关的安装

在安装隔离开关时，必须要满足安装的额定电流以及短路电流的动稳定性和热稳定性，并且要求操作灵活，安装时注意操作装置和连杆的传动机构在运动的过程中，不允许有间隙或者任何的框量。隔离开关的安装地点应该选择在断路器的电源侧面、电缆和架空线的连接处，分支线的Ｔ接处以及架空线和用户电源电缆的接触点。安装的过程中应该注意避免用力过大导致齿轮的啮合不好从而产生三相电流的不同步状况。还应注意隔离开关的动静触头是否良好，并且同时需要对动静触头涂润滑油，保持表面的清洁，从而避免电弧或者卡涩的现象。[3]

6.断路器的安装

在进行断路器的安装时，应检查断路器的绝缘外壳是否有裂损的现象，检查断路器的手柄、信号指示以及电路的分合状态是否良好，还应对断路器的三相灭弧装置进行检查，看其是否符合要求，并且观察断路器的指示是否在分开的状态。

二、电气设备的调试工作

1.变压器的调试

对变压器的调试主要是测量变压器绕组的直流电阻，三相变压器的相互差值应小于平均值的2％，线间的相互差值应小于平均值的1％。检查所有的变压比是否与制造厂的铭牌上的值相符合，变压器的三相接线应该符合设计的要求以及铭牌上的要求，其中变压器的绝缘电阻值应不小于产品出厂值的70％。

2.电力电缆的调试

对电力电缆进行调试时，要在一定时期内进行检查，在每年的春秋两季对电缆的终端头进行调试、检查，要把电缆上的油污、尘土清理干净，对绝缘套管进行检查，看其是否有损坏的现象，接头处是否有流油、流胶、过热的情况。每周对电缆进行巡视，对损坏或者丢失的标桩、盖板进行修补，电缆周围的动土应该由专人进行监护，防止人们挖出击破，导致人身触电的情况发生。在电缆的两端以及与其他设备的连接头处应用干净的棉丝白布擦干净油污、灰尘，这样检测绝径电阻或者进行预防性试验时才能够得到准确的检验结果。

3.母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测的过程中，应该注意配电设备的导线金具以及接头是否有损伤，金具是否光滑，接头是否有过热的现象。首先检查母线以及金具的接头是否紧固，如有问题应该及时修整。再检测母线接头处是否有发热的情况，看母线的涂漆或温度片有没有变红的现象，也可以运用红外线测温仪检测母线的接头处的温度是否良好。如果检测的裸母线以及接头处的温度大于70°、有银覆盖层大于95°时，或者闪光的焊接点大于100°时，应该减少负荷或者停止运用，保证电力设备的安全进行。[4]

对母线的检测中，还要在半年至一年内清扫母线或者绝缘子，特别是一些环境恶劣的地方，应该增加清洁的次数。在对母线进行维护的时候，结合电气设备进行检修、调试，及时更换有锈斑的零部件或者螺栓，涂刷防护油漆，保证完整性和安全性。

4.隔离开关的调试

在对隔离开关进行调试时，在第一次操作隔离开关时应慢慢地进行合闸或者开闸，在合闸的过程中注意观察隔离开关的侧刀有没有撞击的情况，如果有撞击的现象则要调整隔离开关触头的位置，使触刀能够恰好插入触头，触刀插入触头的深度要刚刚好，不应该小于宽度的90％。为了防止冲击绝缘子的端部，也不应使触刀插入触头的深度过大，触刀与触头的底部应该有3～5mm的间隙，如果不符合要求，要调整连接头或者连杆的长度，或者调节开关轴上的螺丝，从而改变轴的旋转角度进而调整触刀插入的深度，使接触的情况符合要求和规定，一般接触表面的宽度不大于50mm时，其接触的深度不应超过４mm；接触面的宽度不小于60mm时，其接触深度不应超过6mm，保证隔离开关能够安全操作。

5.断路器的调试

在检查断路器时，重点检查断路器的外壳是否有损坏或者裂痕，检查断路器触点的分闸和合闸的同期性，并且测量断路器的分合闸的时间以及最低的动作值是否符合要求，断路器的信号指示与电路的分合是否符合要求。

综上所述，对电气设备在安装的过程中和安装结束之后进行的调试，必须通过检查所有的设备之间的相互关系和相互作用，根据电力企业的要求和变电所的工作实际对电气设备进行调试，调试的电气设备能够在正常情况以及过度的工作情况下正常工作。为了能够使调试工作顺利进行，必须要求调试人员具有一定的电力知识，能够看懂图纸的资料，了解电力设备现场工作的情况，熟悉电力系统的接线装置。除此之外，还应该根据电力企业的有关规定和操作规范进行调试，并制定一定的调试方案和调试的计划，对于不同的电气设备制定不同的调试方案，从而可以有效保证变电所电力设备能够安全可靠运行，减少维修的时间，提高经济效益。[5]

三、变电所电气设备的维护

在变电所，不仅要注意电气设备的安装以及调试，而且要注意电气设备的维护。对电力设备应该制定相关的规定和制度，进行定期的检查和维护工作，在检查和维护的过程中必须在断电的情况下进行作业，并且悬挂停电的标志牌，保证人员的安全。

在变电所电气设备的调试和维护过程中，必须严格执行电气设备的管理制度，保证工作能够有效开展。在调试和维护的工作中，如果发现问题应做好记录并且及时汇报、进行修理和维护，从而保证变电所的电气设备能够安全可靠地运行，从而提高工作质量和工作效率，提高经济效益。[6]

四、总结

随着科技的发展，电力企业的不断进步，变电所电气设备也随之得到快速发展，电气设备的体积将会越来越小，功能越来越多，保护装置也从传统的继电器向晶体管发展，以适应社会的需求和发展，提高电力企业的工作效率。

变电所的电气系统是一项复杂且重要的工程系统，电气设备的安装调试工作直接影响变电所的电气设备能否正常工作。为了使电气设备能够正常工作，防止电气设备的损坏以及人身触电事故的发生，必须在安装以及运行前对变电所的电气设备进行调试。总而言之，在电气设备安装和调试的过程中，必须严格按照电力企业的规定和施工工艺进行安装、调试以及维护，保证电气设备能够正常运行，从而提高工作效率和工作质量，提高电力企业的经济效益。

参考文献：

[1]汤恒.浅述变电所电气设备的安装与调试[J].中国新技术新产品,2011,(3).

[2]叶世林.关于变电所35KV及以上电气设备安装及调试的探讨[J].黑龙江科技信息,2010,(29).

[3]阮家杰.对电气工程安装及施工配合问题的探究[J].科技资讯,2009,(9).

[4]覃勋.35kV配电设备安装调试的常见问题分析[J].价值工程,2010,29(30).

[5]周国伟.变电所中电气设备安装及调试维护探索[J].北京电力高等专科学校学报(自然科学版),2011,28(9).

[6]王春燕,董宝华.浅谈牵引变电所电气安装工程项目的施工部署[J].科技信息,2010,(19).

（责任编辑：刘辉）

机械设备的安装与调试措施的探讨篇6

1 机械设备的安装

机械设备的安装是将生产合格的设备从生产地, 运输到施工地, 然后由安装人员借助相关工具将其安装到特定位置, 并进行运行调试, 直到满足设备的使用条件。机械设备的安装步骤如下所述。

1.1 机械设备的开箱

机械设备的开箱主要是对生产厂家生产出来的设备进行验收。此过程主要是对机械设备进行清点, 登记, 检查, 对于有特殊要求的零件要采用相应的工具进行测量, 确保设备各个零件都符合要求。如二级减速器的阶梯轴, 必须进行同轴度检测。经过检测没有问题的零件, 立即要用的送到施工地, 暂时用不到的, 重新包装, 防止出现不必要的损害。

1.2 机械设备的安装固定

机械设备都需要安装在指定的地方, 去实现相应的功能。大部分机械设备的高度运转以及振动都可能导致重大的事故出现。因此, 为了防止意外事故的出现, 机械设备在安装时, 是需要进行固定的, 而最常用的机械设备固定方式即是把设备固定在特定的基础上。机械设备安装固定的步骤如下:

1) 设备基础的检验

目前, 施工单位安装机械设备的位置一般采用混凝土, 故需要对基础施工单位提供的混凝土力学性能进行检测, 确保设备基础能够承受机械设备因振动而产生的各个方向的力。其次对设备基础的表面进行检测, 看其是否存在蜂窝、麻面等质量缺陷。最后是要对设备基础的位置以及尺寸进行检查。主要检查的内容有:基础的坐标位置, 基础上各个平面的外形尺寸, 平面的水平程度, 地脚螺栓的位置, 地脚螺栓的坐标位置, 地脚螺栓的尺寸, 带槽或带螺纹锚板的水平度等。

2) 设备就位

所谓的设备就位就是将设备安全放到基础上, 如果是小型的机械设备则相对较为简单, 容易进行, 要是大型的设备就对起重作业有了严格的要求。例如一个大型轧机的安放, 底座和牌坊显然要分步安放。其底座安装要求为底座标高±0.5mm, 纵向和横向中心线偏差±0.5mm, 对于体型和重量非常大的底座来讲安装要求非常高, 就需要吊装过程中, 工人师傅有非常高的技巧, 同时采用先进的测量手段进行测量, 耗费大量的时间, 才能够完成, 费用很高, 如果底座和牌坊安装好后, 再进行安装很显然费用会更加高。因此在机械设备安装前, 要对机械设备有整体的认识, 制定好方案, 然后进行安放, 如果大型机械的底座是组合体, 则一般采用拆分式安装。

3) 安装精度检测调整与设备固定

安装精度的检测调整是进行机械设备安装的重要过程之一。安装精度检测的目的是检测零件与零件之间、零件与设备之间的配合行为, 如平行度、垂直度、同轴度等是否满足要求, 将不满足精度要求的零件, 按照尺寸链的原理以及精密仪器的测量误差, 进行综合分析, 并制定出合理的调整方案进行调整。最后把底座固定在基础上, 要避免出现固定不牢的现象。

对于解体设备, 要在底座固定后再进行组装。

4) 拆卸、清洗和装配

对于解体机械和整体机械放置时间超过规定时间的机械设备, 要根据其设计图纸, 确定其机械结构, 然后按照拆卸原理进行拆卸。拆卸下来的零件要进行分类放置, 并采用相应的清洗液进行清洗, 最后将拆卸下来的零件安装回原来的位置, 并保证配合精度。此过程是非常重要的, 是确保机械正常运转的条件之一, 假如不进行处理, 可能出现机械故障, 甚至导致机械的损坏。

在拆下来的零件安装之前要对零件进行精度检查, 特别是放置时间较长的机械设备, 并将检查结果进行记录, 及时更换掉损坏的零件。对于清洗过的零件要涂润滑油, 以确保其不会出现无谓的磨损, 特别是两个面进行接触或存在相互转动的情况。

安装的原则是, 先进行组合件安装, 然后将组合件装配成部件, 再由部件组装成总装配体。

5) 设备的润滑

这是机械设备安装的结尾工作, 是保证机械设备能够正常运转最为重要的一个环节。选择合理的润滑剂对机械设备进行润滑, 可以延长机械设备的寿命, 提高机械设备的利用率。

2 机械设备的调试

机械设备安装后要进行调试, 以确保机械设备的正常工作。进行机械设备调试的原则为从局部到整体, 先进行部件调试, 然后进行整体调试。

2.1 各部件设备调试

如果一个设备拥有电机和电控系统, 则首先要对其进行调试。其原因是电机和电控系统的调试是进行后面各个部件调试的先决条件。对其进行调试主要目的是确保电控系统运行稳定以及电机工作的性能优异。然后对其润滑系统进行调试。对润滑系统的调试主要采用的方法是将需要润滑的部位加足了润滑剂, 然后让机械设备正常运转, 观察润滑油的油路是否能为各个零件供油。安全系统和保护系统的调试, 是在润滑系统调试完成之后, 安全系统和保护系统主要是确保机械设备在出现故障或紧急情况时, 可以迅速将让机械设备停止运转, 对此进行调试主要是模拟紧急情况, 观察安全系统和保护系统的反应速度和效果。最后是对其传动机构进行调试。在进行传动机构调试过程中主要遵循先手动后电动的原则, 如果不能进行手动, 则要对采取点动的措施, 在确保传动机构能够正常运转后, 进行转动试验。

2.2 整体设备的调试

对机械设备的各个部分都进行调试过后, 就要对整体机械设备进行完整的调试。本文以通风机为例说明整体设备调试易出现的问题, 并提出相应的解决措施。

1) 局部温度过高

通风机整体运行过程中局部温度较高主要发生在轴承部位, 其主要原因是由于相对转动摩擦生热导致温度升高, 如果润滑不足或冷却效果不佳, 就会出现局部温度升高现象, 除此之外还可能是轴承异常导致的。前者引起的温度过高, 主要采用目测润滑剂量和手触摸来进行判断;后者引起温度过高, 主要利用轴承异常会出现异样的声音, 通过听觉即可进行判断。针对局部过热现象, 主要解决办法是:如果是轴承异常, 则拆卸, 检查轴承, 并更换轴承;要是润滑不足或冷却效果不佳引起的, 先按照要求添加润滑油量, 如果效果不理想, 则考虑增加冷却风机的功率。

2) 轴承振动

轴承振动是通风机常见的故障之一。其振动会引起轴承和叶片损坏, 还有可能导致机械各个连接件的松动, 最终造成严重的后果。这种振动主要是由于转子的不均匀性导致的, 其与材料的属性以及加工的质量息息相关。因此在进行质量检测时, 必须对其进行严格检查, 避免出现次品转子。如果运转一段时间后出现, 主要措施是更换轴承如采用国外精度较高的轴承, 轴承箱和芯筒板连接采用防松措施等。

3) 通风机喘振

通风机喘振主要指通风机周期出风或者倒流。一旦出现这种情况将会导致通风机停止工作, 严重损坏通风机设备。主要采用的判断方式:听通风机出气口的气流声、观测通风机出口压力和进口流量、观察机体振动情况。

3 结论

本文主要对机械设备的安装以及调试做了简单的概述, 对安装过程中各个环节的安装目的、安装手段以及原则进行了剖析, 同时对局部机械调试的方法、目的、原则进行说明, 最后以风机的整体调试为例, 从局部高温、振动和喘振等方面对机械设备调试问题进行分析。希望能够对机械设备安装人员有所帮助。

参考文献

[1]李士军.机械维护修理与安装[M].北京:化学工业出版社, 2005.

[2]苏雪峰.浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J].科技致富向导, 2013, 9:164.

[3]张景田.机械设备安装过程中的调试[J].职业, 2012, 02:100-101.

电器设备的安装与调试篇7

1 电器设备安装与调试的常见问题

1) 电器设备的安装问题:a.电气设备与材料问题。电气设备的问题主要表现在设备或者材料没有合格证, 技术说明书、检测试验报告等资料不全, 导线不合格, 电阻率高, 电缆绝缘性能差, 动力箱等耐腐性差, 开关、插座的金属片接触不良, 灯具等机械强队差, 使用寿命短, 电线管耐折性差等。b.电线管的敷设问题。电线管的敷设问题主要体现在薄壁管取代了厚壁管, PVC管将金属管代替, 穿线管的半径太小, 金属管不出来毛刺, 镀锌管与薄壁管之间用焊接, 钢管接地不牢, 管子的埋墙深度不够, 管子进箱时长度不一, 露头长度差别很大等。c.吊顶层的配管问题。配管的走向不规则是电气工程的配管工作中最常见的问题, 高管跨接的质量差, 虚焊等现象严重。不合适的留管长度导致导线严重外露, 配管的防腐防锈工作不到位等。同时还有的吊支架的设置对称度太差, 之间的距离不合适, 甚至有的管子之间就搭在了龙骨上面, 质量严重不过关。d.导线问题。在电气安装工程中, 导线经常出现的问题就是导线弯曲拉进到线管中, 导线连接乱七八糟, 导线被剪伤等, 导线包扎不到位, 胶布过期等。e.开关、插座的安装问题。开关、插座的安装问题主要变现在安装位置的偏移, 以及成排的灯具位置存有偏差等。有的电气安装工程的日光灯安装不适用吊链, 而是使用普通的导线, 软导线直接接灯等。另外还有需要接地的灯罩远离地面等。2) 电器设备的调试问题。电器设备的调试是保证电器设备安装质量的重要手段, 是检测电路安装是否正确的关键工序, 更是电器设备正常运行的保障。因此, 加强电器设备的调试工作是非常重要的。a.元件测试。对电气工程的元件测试是指对电器元件进行试验、校对, 以及回路的检查, 甚至是对配电装置的绝缘和操作测试, 以及对电缆等的测试。通过测试发现问题, 及时调试, 及时处理。b.系统调试。系统调试是一个相对整体的测试, 具体指对部分电路, 或者整个家庭用电的系统模拟试验, 通过试验来检测整个系统, 或者部分系统的功能。系统调试要站在系统的角度, 一旦发现问题要及时调整, 采取有效的措施。

2 电器设备的安装与调试的问题解决措施

1) 电气设备与材料的问题解决措施。要想预防施工材料与设备出现的问题, 就必须要提高责任负责人的重视, 材料的监理人员与采购人员要严把质量关, 要选择信誉度高的厂家进货。当材料与设备进入到施工现场以后, 施工现场的保管员要对材料和设备的质量等进行严格的检查, 对说明书、合格证等要清点。一些重要的材料一定要有产品的出厂合格证, 一旦发现问题, 要立刻停用, 迅速送到相关部门去做检测。

2) 电线管敷设的问题解决措施。在进行下料配管时, 要严格按照相关设计和规范进行, 监理工作人员一定要严把质量关, 杜绝不合格施工。穿线管、金属管、镀锌管与薄壁管、钢管、管子的埋墙深度、管子进箱时长度等问题都要严格按照相关规定还施工, 保证电线管敷设的质量。

3) 吊顶层配管的问题解决措施。首先, 电气工程的施工人员要按照配管工艺的要求严格施工, 尽可能少走弯道, 少交叉。其次, 要安装明管与暗管的规定去做镀锌管与黑铁管的接地工作, 每一个焊接的部位都要做好除锈去渣工作, 而且要尽量刷上一层防锈漆。第三, 要按照相关规定进行吊架、支架等的设置, 同时也要做好去渣除锈工作, 刷好防锈漆。下图是一个简单的吊顶层配管图。

4) 导线问题的解决措施。首先, 导线在穿管前, 一定要检查管内没有障碍物, 可以用压缩空气, 也可以用铁丝拉出垃圾的方法清理线管。其次, 在放线时, 要充分利用放线盘, 慢慢地放线, 并且要将导线拉直, 要合理使用导线颜色。第三, 裸露在外面的导线要搪锡, 防止裸露部分被氧化。第四, 要对导线的接头处进行合理的包扎, 要先用橡胶带包扎, 然后再用黑胶带, 包扎的要紧密, 避免潮气能够侵入。

5) 开关、插座等安装问题的解决措施。首先, 成排的灯具、吊扇等的预埋定位要准确。其次, 日光灯的安装要符合图纸的要求, 预埋接线盒的位置不能放在灯的中心位置, 而且不能够沿着灯罩敷设导线。第三, 穿入接线盒中的吊钩要被预埋在混凝土的楼板中, 灯罩要能够将接线盒孔完全罩住, 防治导线外露, 影响美观。吊扇的安装一定要在顶板上进行装置的固定, 吊杆一定要保持垂直, 一旦出现倾斜, 那么其吊扇在工作时不仅会引起震动, 而且还会发出噪音。第四, 在进行大型吊灯的安装时, 一定要提前安装固定框, 而且灯具要接地, 切不可埋下安装隐患。下图是一个简单的开关、插座安装图。

6) 电器设备调试问题的解决措施。建筑工程电力安装的质量控制除了前期很重要以外, 后期调试也是必不可少的。每一个建筑的电气系统安装完毕后, 都要对其进行测试, 保证电力设备使用的安全性。在建筑工程电力安装后期, 应该进行必要的调试, 按照质量验收标准对完成项目进行验收, 及时发现不合理的安装, 及时返工处理, 保证工程质量最终的可靠性。

3 总结

变电电气设备的安装与调试维护篇8

人们日常生活中都离不开电力的应用, 电力也是人们不可或缺的日常生活的必要资源。随着我国的经济建设不断加快步伐, 很多电网也都扩大建设, 满足人们日益增长的需要, 且在一定程度上缓解电力的需求压力。不过, 从长期来看, 发电厂在进行输配电的同时, 其高负荷的电量, 对于变电站在处理的过程中, 需要较高的质量稳定性。将电能通过变电站进行变电处理, 然后再输送给各个用户。而变电站中的变电设备就充当重要的角色, 其影响着电力系统的安全与稳定。因此, 要对变电中电气设备有一个充分的认识, 对其安装和调试一定要加强维护。

1 电气设备的安装和调试需要注意的问题

电气设备的安装和调试, 首先要注意的是其设备的导体连接。在以往的连接过程中, 对于电气设备的安装在连接导体时, 大多都是运用铝、铜材料导线来安装和连接的。这种情况下, 处于原则上的考虑, 其铝、铜两者化学结构是不同的, 而且在铝和铜两者进行连接的过程中, 如果是在潮湿的环境下, 就容易出现导线化学反应。而且使得铝、铜材料的导线容易氧化, 严重的情况下, 会导致导线的腐蚀。这时, 如果电力维修工作人员没有及时的发现, 就会使电气设备释放许多热量, 从而引发自燃, 导致电气事故发生。

对于电气设备在防潮方面需要主要的事项主要是, 在安装完电气设备之后, 有效避免电气设备受到潮湿环境的影响, 有关电气维修人员应加强对电气设备的保护, 可以将电气设备表面涂刷一层油, 或者安装上吸湿器。能够较好的提高电气设备的防潮性, 使得变电站的电气设备的防潮性和安全性大大提高, 并有效延长其设备的寿命。

变电设备中的接地措施分析中, 在实际电气设备的安装时, 需要将电气设备根据实际情况分析, 然后进行接地处理, 同时要保障电气设备性能没有破坏, 而且还要保证在实际的运行中, 不会受到另外其他的因素干扰。对于变电设备的防雷措施, 应注意的是加强对变电设备的防雷保护。尤其是要安装避雷针, 有效地使电气设备避免受到雷电袭击。同时, 也使得电气设备良好正常的运行。

2 变电电气设备的安装方法分析

对于变电电气设备的安装, 应认真做好基础工作, 保证电气设备的良好运行, 同时对于变电设备的安装同时应高度重视。安装电气设前, 应协同有关部门进行良好的沟通, 并对电气设备的质量严格控制, 保证电气设备设计的完整性, 通话有关安装工作人员应熟练操作管理, 还要熟悉有关安装的具体操作流程, 对安装说明良好的掌握。此外, 设计人员要收集好有关电气安装资料, 同时, 对于电气设备的安装质量得到有效的保证。

在安装电气设备的电缆过程中, 应按照相关设计的图纸, 对照电气设备的型号, 以及其规格, 完成相应的要求。在安装的现场当中, 有关安装人员要对其安装设备进行复查, 同时对于电缆安装时, 有关人员对照图纸, 做到防雷和防潮等有效措施, 保证安装的稳定性和安全性。还要将电缆进行分类为不同的颜色, 这是为了在安装的后期进行有效的管理和分析、辨别。以上这些工作, 对于电气设备的安装安全有着良好的作用。同时, 这样, 也有利于发挥电气设备的使用功能, 加强电气设备的使用寿命。

在电气设备的安装过程中, 变压器的安装也要注意其安装特点, 要掌握一定的安装方法。对于电气设备的各个组件的安装中, 应对积极对变电安装的工艺进行科学运用, 并有效提高电气安装的高质量性。尤其是对于电气设备的变压器安装时, 一定要注意其变压器的绝缘性能, 应保证变压器的安装计划得以较好的实施, 加强安装的策划, 从而提高变压器的安装科学性。然后, 还要对变压器进行科学的调试等作业, 从而保证变压器能够正常的运行, 最终使变电企业的经济利益提高上去。

3 变电电气设备的调试维护

变电电气设备在调试的过程中, 是一项重要的工作, 应保证电气设备的调试正常, 尤其是要保证电缆的运行正常。同时, 还要制定一定的电缆检修制度, 平时要针对电缆进行良好的调试工作, 定期不定期的进行检查。对于在检查的过程中, 如果电缆有损坏或者出现一些腐蚀情况, 就要进行及时的维系, 如果没有维修的价值, 就应该进行更换。同时, 然后要将电缆上的杂物进行有效的清洗, 保证电缆上干净没有其他的杂物。最后, 要做好电缆的绝缘性保护工作, 保证电缆的正常运行。

对于变压器的调试维护工作, 主要是在电气设备的安装前期进行的, 相关调试人员应主要对电气设备的调试, 一定要组织相关专业人员进行试调。保证变电电气设备的安装质量和运行良好。

4 结语

综上所述, 变电电气设备的安装和调试工作对于变电站的运行和稳定运行有着极大的关系, 有关电气维修人员应加强对电气设备的科学安装, 采用合适的方式, 提高电气设备的质量, 保证电气设备的运行稳定, 使得电力企业有更好地经济效益。

参考文献

[1]陈付雷, 胡成城.变电电气设备安装调试及技术分析[J].北京电力高等专科学校学报:自然科学版, 2012, 29 (10) :248-249.

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[3]袁有敏.基于变电电气设备安装调试与运行维护技术分析[J].价值工程, 2014 (15) :69-70.

[4]程时旭, 胡罗英.基于变电电气设备安装调试及运行维护技术的思考[J].四川水泥, 2015 (02) .

电气设备安装与调试的质量控制篇9

关键词：电气设备,安装与调试,质量控制

0 引言

电力系统是由电力设备以及输电线路共同组成的一个庞大的网络, 发电厂则是这个网络的中心同时也是起点[1]。发电厂所产生的电力在通过变压器产生高压电力之后流入到电网中去, 然后利用输电线路就可将其所产生的高压电力输送到各地方的变电站去, 在通过电力设备进行降压及稳压的工作之后就可准备将其分配到各用电设备当中去了[2]。因此, 要想人们在日常的生活当中能够得到稳定安全的电能, 就必须保证电气设备的安全性及可靠性, 而这就需要在电气设备进行安装及调试的过程当中保证施工的质量。

1 电气设备安装与调试的质量控制

电气设备的安装与调试是电气设备在运行前所必须做的工作, 电气设备的安装与调试也是相辅相成的, 两项工作需要配合紧密才能保证电力系统的安全性、可靠性及稳定性。电气设备的安装在调试之前, 因此, 安装过程中的质量如何影响着后期的调试工作, 而电气设备的调试方法也会随着所安装的设备的性质而发生改变。但是总体来说, 对电气设备进行调试都是为了使设备安装后能够规范化, 并且依照合理的参数开始运行。所以, 无论是电气设备的安装还是调试, 我们都要保证电力系统的安全, 操作中要严格按照有关规范来进行施工, 尤其是在带电的情况下工作时就更需要注意人身安全及设备安全, 同时还要协调好安装人员及调试人员, 以便工作的进行。通常来说电气设备的安装及调试主要包括电机、变压器及保护装置等方面。

1.1 电机安装及调试过程中的质量控制

为了电气设备在安装之后的正常运行得到保障, 在安装进行之前就一定要进行检查。电机是整个电气设备的核心, 是机械化的源泉, 在电气设备的运行当中至关重要的作用[3]。因此, 在安装电机之前一定要对电机及其安装环境进行仔细地检查。若电机外部有损坏或是异常情况出现, 一定要仔细分析与判断, 看其是否会对使用的安全性产生影响。对电机内部的检查则通常采用直流感应法, 主要针对其内部连接进行检查, 以将其内部故障排除。经检查明确电机安全之后才可进行安装。在安装时要严格按照有关规范来操作, 根据具体的工艺要求来选择操作方式, 保证所有线路的连接都要牢固, 其次还要注意电机与底座的连接也要固定好, 以避免出现电机在运行时有震动现象产生。电机安装好后就可对其进行调试, 调试一般是在空载的状况下开始的, 要观察电机的转向、换向器及电刷等, 同时还要注意听电机所发出来的声音, 看其在运行的过程当中是否能保持稳定, 可以的话还要进行电机温度的测量。若电机出现异常则立即停止运行并检查。根据工作人员的经验, 结合测量的数据来对电机出现异常的原因进行分析, 故障排除后再进行调试以让电机达到理想的运行状态。

1.2 变压器安装及调试过程中的质量控制

变压器是电力系统中比较常用的设备, 变压器的安装对于电气设备来说也非常重要, 在安装进行之前要对其绕组时的直流电阻进行检测, 同时还要检查其变压比和变压相位, 以确保所选择的变压器与安装需求相符。在进行初步检查之后才可进行安装。安装变压器的过程当中要严格按照设计图来操作, 对其基础导轨进行固定时也要符合有关规定。固定变压器及导轨通常都是利用可拆卸固定装置来连接的, 因此, 一定要做好连接处的防锈工作, 这也是为以后的检修及更换等工作打好基础。安装好变压器之后就可对其进行调试。对变压器进行调试主要做以下两方面的工作:首先是对一次侧的电压和电流进行测量, 其是对二次侧的电压和电流进行测量, 将测量参数代入有关公式, 并将变压器的一些固定参数计算在内。为使误差减少, 在对数据进行测量时要进行多次操作, 通过处理、计算和分析数据情况, 再与额定的数值进行比较, 找到问题并分析问题产生原因, 随后再对变压器进行调节以保证其能正常工作。

1.3 保护装置安装与调试过程当中的质量控制

电力系统是一个庞大的网络, 其不可避免地会出现很多问题, 而且随着经济的发展, 我国的电网建设也逐渐增加, 使得电力系统越来越复杂, 若电力系统有问题出现, 要进行故障的排除也越来越困难。然而在电气设备的安装时若能加上保护装置, 那么这些问题就能迎刃而解了。保护装置在电力系统运行的过程当中能对电力系统起到监督及自动将事故处理的作用。现比较常用的电力系统的保护装置有以下几种:继电保护装置、差动保护装置、避雷保护装置等[4]。对继电保护装置进行安装调试时要注意保证其灵活性、准确性及可靠性, 以便其能对系统问题做出及时的反应, 使得故障发生的范围得以控制。因此, 在选择继电保护装置时首先一定要选择合适的元器件, 其次在操作时一定要规范。若是安装调试差动保护装置, 则要注意对其所使用的电源及测量仪表进行校验, 看其是否符合要求, 另外还要注意在调试时电流互感器的变比配合、极性关系、相位补偿及接地点。自然界中的雷电很大程度上影响了电力系统的运行, 其巨大的能量能对电力系统产生严重的冲击, 若是有雷电能量进入到电网当中, 那么其会引发很多电网事故。因此, 若是对避雷保护装置进行安装调试时, 首先要对避雷装置进行科学合理地选择, 要选择符合标准的避雷设备材料, 同时在安装时要严格按照有关规范来进行操作。

总之, 对于电力系统保护装置的安装及调试都非常重要, 在安装前要进行实验, 以保证装置符合系统的要求, 安装时要严格按照规定来操作, 以确保安装质量。这样, 电力系统在运行的过程中才能有一个坚强的后盾, 以保证电力系统运行的安全性及可靠性。

2 电气设备安装调试过程当中常见的问题

电气设备的安装与调试是保证电力系统安全可靠相辅相成的两部分, 安装质量的保证给调试带来了方便, 调试又需要根据安装性质的不同采取不同方案, 因此, 进行电气设备安装及调试人员之间的协调工作非常重要, 若两种工作的人员为同一批就方便管理, 而且也不会存在沟通上的问题, 但若两种工作的人员不在同一部, 那么两组人员就需要经常进行沟通与交流了。否则, 在前期安装与后期调试的过程中会因为技术的不连贯而给双方工作都带来非常大的困难。这样, 安装的质量得不到保证, 调试的效果也不尽人意, 最终导致电力系统运行的安全性及可靠性难以得到保障。

3 结论

电力系统是否稳定不仅会影响居民的正常生活, 而且在很大程度上也会影响我国国民经济的发展, 因此对于电力系统的管理就要更加细致认真。要保证电力系统运转的高效性及稳定性, 就应在安装及调试设备的过程当中严格依照有关规范来进行操作。良好的安装技术是电力系统运转高效安全的保证。在实际的工作当中, 电气设备的安装与调试是相互影响的, 进行电气设备安装与高度的人员一定要沟通协调, 以保证电气设备的质量, 若后期出现问题也要及时沟通并进行解决。这样, 社会才能安定, 人民生活才能安全, 国民经济自然也会向前发展。

参考文献

[1]黄威文.浅论电气安装工程施工质量管理[J].科学之友, 2011 (4) .

[2]何赐鸿.电气设备安装质量控制与管理措施[J].中国新技术新产品, 2011 (18) .

[3]雷文杰.浅谈电气设备安装的质量管理[J].科技风, 2010 (20) .

浅谈变电所设备安装与调试篇10

关键词：变电所；设备安装；调试；检验

O、引言

现代电力系统是由发电厂、变电所、输电线、配电系统及负荷组成，是现代社会中最重要、最庞杂的工程系统之一。蕴含了大量的高科学技术因素，需要很多的专业人才。发电厂负责完成发电任务，而各个变电站则将电力系统中的高压交流电进行的变电和配电处理。所以变电所设计和安装质量的优劣与否，直接关系到电力系统本身的正常和安全运行，与此同时，也对社会经济的正常发展和人民群众的财产生命安全有着重大的影响。所以我们需要认真的对待变电站、所内设备的安装和调试工作，将事故发生的可能性降到最低，因此，变电站、所中电力设备和电力系统的安装与调试变的越来越重要。

1、电力设施安装调试要点

首先，在电力设备的安装和调试过程中，会需要大量的电力器材和电力工具以及电力材料，对这些设备的材料，必须安排人员进行专门管理。要以用途和电气性能为基础，将各种设备材料分门别类的摆放整齐，并要一一记录在案，禁止胡乱堆放的现象发生。在施工时，要更加注重施工的科学性和系统性，要以现代化的管理理念来对施工进行可靠管理。所以就需要我们的施工现场管理人员严格按照国家的政策法规办事.正确运用有关的技术规范和标准，对于每道工序都不能掉以轻心，要严格监督，坚决杜绝偷工减料和违规施工的现象发生。而且现场管理人员还需要根据现场施工的实际情况，随时调整自己的管理方式和管理策略，切不可头脑僵化，不顾现实情况，盲目的按照施工计划来管理而导致工程出现无法挽回的损失。在变电所、站中电力系统的安装和调试中，有两台主变压器一般就可以满足要求了，如果负荷较大，负载比较重要的话，为了保险起见，可以尝试使用两台三绕组变压器，三绕组变压器的选择大大优于四台双绕组变压器。

2、设计论证

按照现代电力系统设计要求，确定设计并优化综合自动化变电站，采用微机监控技术及微机保护，一次设备选择增强自动化程度，减少设备运行维护工作量，突出无油化，免维护型设备，选用目前较为先进的一、二次设备。要仔细审查工程，看看设计图纸的选址布局，以及建筑物的整体设计风格、结构等等，是否符合国家的规划要求和城建要求；技术上的问题要审查设计是否合理，技术是否规范，标准是否能符合国家制订的有关技术规范：除了以上需要准备审查的，还需要检查设计总图和各个结构图之间，其相关数据是否一致，是否有矛盾的地方。同时，必须由工程负责人制定出较完善、切实可行的施工及调试方案，制定出安装调试等项工作的流程图，确保施工现场的质量和安全。

3、设备安装与调试

3.1 准备过程。当电力设备运抵现场后，应组织有工程监理参加的甲、乙双方共同组织的现场设备开箱验收。按照订货合同仔细核对到货的名称、型号、数量，并指派专人做好记录，保管好随箱物品。

3.2 设备安装。严格核对接线图防止误接线，制作保护屏上二次电缆头时要防止碰伤电缆线的绝缘层，屏蔽层接地要可靠：尽量不要捆扎在一起，最好是单根电缆打把后进行接线，以方便运行维护。安装电器后，变电箱、盒内脏物清除。严格核对接线图防止误接线，制作保护屏上二次电缆头时要防止碰伤电缆线的绝缘层，屏蔽层接地要可靠：在电线管铺设时，金属管丝扣连接时其连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋。或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重：管口插入箱、盒内的长度不一致：钢管达不到接地接零要求：导线在穿线过程中，出现背扣或打结：现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全：管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱：导线连接用劣质压线帽或不焊接。导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同；包扎不紧密，工序不到位：多股铜心线连接不搪锡。一些开关、排线以及二次线缆不可直接装在顶板上，吸顶灯不装圆木台。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框，直接用自攻螺钉固定在顶板上及需要接地的灯具罩壳不接地。在进行这些设备的安装调试时，必须严格按照出厂技术说明书进行安装调试.在安装之前要安装厂家的调试说明书进行设备电气性能的调试。

3.3 设备调试。专项试验绝缘电阻测试：对于大量的遥信、遥控、遥调信息，应在电气设备投运前，结合继电保护做实际的传动试验，以确保遥信、遥测等信息接线及保护回路自动化设备等环节的正确性。保护装置和监控装置调試完成以后，应进行整体联合试验及带实际一次设备的操作试验，各信号灯指示应正确无误。保护跳闸试验：应将线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验。要求每一直接带断路器跳闸出口的继电器进行跳闸试验，以检验出口回路到断路器操作回路之间接线的正确性。