空调系统安装施工工艺(共6篇)
篇1:空调系统安装施工工艺
空调制冷系统安装施工工艺
1、工艺流程
(1)设备安装工艺流程,基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面
(2)一般系统安装工艺流程
施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂
(3)水蓄冷系统安装工艺流程
2、操作要点
(1)制冷机组的安装
1)活塞式制冷机组:
①基础检查验收:会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查,确认合格后进行中间交接,检查内容主要包括:外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
②就位找正和初平:
a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线,利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求,将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平,垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。③精平和基础抹面:
a.设备初平合格后,应对地脚螺栓孔进行二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高1~2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成,分层捣实,并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时,方能拧紧地脚螺栓。
b.设备精平后应及时点焊垫铁,设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满,并将垫铁埋在混凝土内,灌浆层上表面应略有坡度,以防油、水流入设备底座,抹面砂浆应密实、表面光滑美观。
c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量,对设备进行精平,使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。
④拆卸和清洗:
a.用油封的制冷压缩机,如在设备文件规定的期限内,且外观良好、无损坏和锈蚀时,仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工职的机组,如在设备技术文件规定的期限内,臭气压力无变化,且外观完好,可不做压缩机的内部清洗。
b.设备拆卸清洗的场地应清洁,并具有防火设备。设备拆卸时,应按照顺序进行,在每个零件上做好记号,防止组装时颠倒。
c.采用汽油进行清洗时,清洗后必须涂上一层机油,防止锈蚀。
2)螺杆式制冷机组:
①螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组,机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并应在地坐或底座平行的加工面上测量。
②脱开电动机与压缩机间的联轴器,点动电动机,检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
③设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精平,利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正,其允许偏差应符合设备技术文件规定。
3)离心式制冷机组:
①离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同,机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并应在地坐或底座平行的加工面上测量。
②机组吊装时,钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧,不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力,钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
③机组在连接压缩机进气管前,应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指向位置,按设备技术文件的要求调整一致并定位,最后连接电动执行机构。
④安装时设备基础地板应平整,底座安装应设置隔振器,隔振器的压缩量应一致。
4)溴化锂吸收式制冷机组:
①安装前,设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
②机组在房间内布置时,应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时,两极组建的距离应保持在1.5~2m。
③溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。
④机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U 形管法或其他方法。
⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》的相关要求。
5)模块式冷水机组:
①设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时,在基础上垫以橡胶减振块,并对设备进行找正找平,使模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。
②多台模块式冷水机组并联组合时,应在基础上增加型钢底座,并将机组牢固的固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整,并连接成统一整体。
③模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确,严密不漏。
④风冷模块式冷水机组的周围,应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。
6)大、中型热泵机组: ①空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。
②机组应设置隔振垫,并有定位措施,防止设备运行发生位移,损害设备接口及连接的管道。
③机组供、回水管侧应留有1~1.5m 的检修距离。
(2)附属设备安装
1)制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前,应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置,并应符合设计要求。
2)附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外,尚应符合下列要求:
①附属设备的安装,应进行气密性试验及单体吹扫,气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定;
②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000;
③当安装带有集油器的设备时,集油器的一端应稍低;
④洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低;
⑤当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度不应小于绝热层的厚度;
⑥与设备连接的管道,其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
3)制冷剂泵的安装,应符合下列要求:
①泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高,其间距应符合设备技术文件的规定;
②泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径;两台及两台以上的进液管应单独敷设,不得并联安装;
③泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。
(3)管道安装
1)制冷系统管道安装:
①管道预制: a.制冷系统的阀门,安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
b.制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。
c.从液体干管引出支管,应从干管上底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧部接出。
d.管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进行焊接,当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时,须在干管的连接部位换上大一号管径的管段,在按以上规定进行焊接。
e.不同管径管子对接焊接时,应采用同心异径管。
f.紫铜管连接宜采用承插焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于直径,扩口方向应迎介质流向。
g.紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系统管道连接时严禁焊接,应采用丝接或卡箍连接。
②阀门安装:
a.阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装。
b.安装有手柄的手动截止阀,手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等,阀头均应向上竖直安装。
c.热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,迎接触良好,帮扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与管道保温层同。
d.安全阀安装前,应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告,不得随意拆启。
③仪表安装:
a.所有测量仪表按设计要求均采用专用产品,并应由合格证书和有效的检测报告。
b.所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。
c.压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
④系统吹扫、气密性试验及抽真空。
a.系统吹扫: 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统,不得有任何杂物存在,必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫。
应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5~0.6MPa 的干燥空气进行吹扫;如系统较长,可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复的进性多次,但用白布检查吹出的气体无污垢后为合格
b.系统气密性试验:
系统内污物吹净后,应对整个系统进行气密性试验。制冷剂为氨的系统,采用压缩空气进行试验;制冷剂为氟里昂的系统,采用瓶装压缩氮气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气,但须干燥处理后再充入系统。
检漏方法:用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在实验压力下,经稳压24h 后观察压力值,不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进行检修,不得带压修补。
c.系统抽真空试验:
在气密性试验后,采用真空泵将系统抽至生于压力小于5.3kPa(40mm 汞柱),保持24h,氨系统压力已不发生变化为合格,氟里昂系统压力会生不应大于0.35kPa(4mm 汞柱)。
⑤管道防腐: a.管道防锈:
制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理,安装前可在现场集中进行,如采用手工除锈时,有钢丝刷或砂布反复清刷,直至路出金属光泽,再用棉纱擦净锈尘。刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好,油漆厚度均匀,无遗漏。制冷管道刷漆的种类、颜色,应按设计或验收规范规定执行。
b.乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。
c.管道保温应符合制冷管到保温要求。
6)系统充制冷剂:
a.制冷系统充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤上做好记录,用连接管与机组注液阀接通,利用系统内真空度将制冷剂注入系统。
b.当系统的压力至0.196~0.294MPa 时,应对系统再次进行检验。查明泄漏后应予以修复,再充灌制冷剂。
c.当系统压力与钢瓶压力相同时,即可启动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术温家规定的制冷剂重量。
2)燃油系统管路安装:
①机房内油箱的容量不得大于1m³,油位应高于燃烧器0.10~0.15m,油箱顶部应安装呼吸阀,油箱还应设置油位指示器。
②为防止油中的杂质进入燃烧器、油蹦极电磁阀等部件,应在管路系统中安装过滤器,一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用60 目的过滤器,而燃烧器的入口处则可采用140目较细的过滤器。
③燃油管路应采用无缝钢管,焊接前应清除管内的铁锈和污物,焊接后应作强度和严密性试验。
④燃油管道的最低点应设置排污阀,最高点应设置排气阀。
⑤装有喷油泵回油管路时,回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件,保证管道畅通无阻。
⑥在无日用油箱的供油系统,应在储油罐与燃烧器之间安装空气分离器,并应靠近机组。
⑦管道采用无损检测时,其抽取比例和合格等级应符合设计文件要求。
⑧当管道系统采用水冲洗时,合格后还应用干燥的压缩空气将管路中的水分吹干。
3)燃气系统管路安装:
①管路应采用无缝钢管,并采用明装敷设。特殊情况下采用暗装敷设时,必须便于安装和检查。
②燃气管路的敷设,不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室等部位。
③当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时,应在进机组之前增加减压装置。
④燃气管路进入机房后,应按设计要求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等。
⑤燃气管路宜采用焊接连接,应作强度、严密性试验和气体泄漏量试验。⑥燃气管路与设备连接前,应对系统进行吹扫,其清洁度应符合设计和有关规范的规定。
3、质量控制及标准
本工艺施工质量应符合工程合同、施工图纸和国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的规定和要求。
4、安全措施
(1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电 缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
(2)施工脚手架的搭设必须符合安全要求,作业层设置二道防护栏杆,满铺脚手板,不得使用单板、浮板、探头板。
(3)安装操作时应带手套;焊接施工时须戴好防护眼镜、面罩及手套。
(4)在密闭空间或设备内焊接作业时,应有良好的通排风措施,并设专人监护。
(5)管道吹扫时,排放口接至安全地点,不得对人和设备,防止造成人员伤亡及设备损伤。
(6)管道采用蒸汽吹扫时,应先进行暖管,吹扫现场设置警戒线,无关人员不得进入现场,防止蒸汽烫伤人。
(7)采用电动套丝机进行套丝作业时,操作人员不得佩戴手套。
5、环保及绿色施工措施
(1)避免制冷剂的泄漏,减少对大气的污染。
(2)管道吹扫的排放口应定点排放,不得污染已安装的设备及周围环境。
(3)管道和支吊架油漆时,应做好隔离工作,不得污染已完的地面、墙壁、吊顶及其它安装成品。
篇2:空调系统安装施工工艺
1、安装施工工艺
1)按有关标准的施工工艺要求施行。
机房设备连线排列整齐有序,以利调试、维修、除尘保养等。信号线与电源采用正交排列,避免干扰。各线缆严格按照规定的曲率半径换向过渡。同类型线缆用扎带捆扎固定。
严格规范连接器接头工艺,接头制作后及时测试并记录,并采用监督审查制,经审查通过后方可密封。2)分配器与分支器的安装
①.明装:
a 安装方法是按照部件的安装孔位,用φ6mm合金钻头打孔后,塞进塑料膨胀管,再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器,则要揭开盒盖,对准安装盒钻眼;压铸型分配、分支器,则对准安装孔钻眼。
b 对于非防水性分配器和分支器,明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面,必须注意防止雨淋受潮,连接电缆水平部分留出长250~300mm左右的余量,然后导线向下弯曲,以防雨水顺电缆流入部件内部。②.暗装:
暗装有木箱与铁箱两种,并装有单扇或双扇箱门,颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时,可按安装孔位置,直接用木螺丝固定。采用铁箱结构可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上,再将二层板固定在铁箱上。3)用户终端安装
①.检查修理盒子口:
检查盒子口有不平整处,应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐;盒子标高应符合设计规范要求;明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图3-74所示。②.结线压接
先将盒内电缆接头剪成100~150mm的长度,然后把25mm的电缆外绝缘层剥去,再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm,留出3mm的绝缘台和12mm芯线,将线芯压在端子上,用Ω卡压牢铜网套处见下图:
③.固定盒盖
一般用户盒插孔的阻抗为75Ω(也有300Ω),彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω,把固定好导线的面板(即盒盖)固定在暗装盒的两个固定点处,同时调整好面板再固定牢固。
3、调试和试运行
在系统所有设备安装完毕基础上,负责整个有线电视系统的调试及试运行工作。3.1.前端设备调试
1)各频道天线信号接入混合器
接入有源放大型混合器输入端,调整输入端电位器,使输出电平差在2dB左右。
2)接入无源混合器输入端(在强信号频道的混合器输入端加接衰减器),调整混合器输出端,各频道电平差控制在±2dB内。3)调整交、互调干扰:
a 混合器输出端与线路放大器输入端相接,以提高电视信号的输出电平。
b 放大器输出端接一电视接收机观察:
(a)放大器产生交、互调干扰,可适当减少放大器输入端电平,消除干扰。
(b)放大器输出端各频道电平应大于105dB;如果过小,此放大器的抗交、互调干扰性能差,输出最大电平达不到线路电平的要求,则应更换放大器。
4)按设计系统要求,送入自办节目,逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小,将前端设备调试到正常工作状态。5)前端设备调试完毕后,送信号至干线系统。3.2.调试干线系统
1)调整各频道信号电平差(用频率均衡方法)。干线放大器输入端串入一只频率均衡器,根据放大器输出信号电平差的情况,分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器,调整到正常工作。2)同时调整干线放大器输入端电平大小,当产生交、互调干扰时,适当减少输入端电子,可直接串入衰减器,调到输出电平符合原设计要求。
3.3.调试分配系统 1)无源分配网络调试
按设计要求,在无源分配网络的输入端送一个电视信号(一般选用UHF频道,或用电视信号发生器产生),调整输出端电平,使与原设计的输入电平相等。用场强计(或电平表)测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平,观察分析信号电平和重影现象,判断安装质量好坏,发现问题及时解决。2)有源分配网络调试
a 首先不接入电源给放大器,用万用表检查分支线路有无短路和断路,经检查无误后,才能通电调试。
b 调整网络中,各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。
输入电平过低或过高,应调整放大器增益。
交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时,调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时,调整斜率控制电路,达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
3)无源(或有源)分配系统调整完毕后,可接入干线送来的射频电视信号进行统调。
篇3:空调系统安装施工工艺
河源市妇幼保健院医院新院基本量为, 电气回路及管路供94500米, 各种型号规格配电线缆总计超过41000米, 采取的中央集中控制通风空调系统管道为15100平方米, 给水排水管路38000余米, 空调及水管管道长度为27357米。总体看来, 新的河源市妇幼保健院医院定位为多功能、国际化、综合型的建筑工程。加上医院建筑所应用的性质, 对于机电系统的安装要求更高, 标准更加严格。同时, 该院机电工程安装的量较大, 所规定的安装周期短, 必须采取各种工种联合并行作业才能完成任务。因此, 需要对整个系统的安装做一个详尽科学的安排。
总体来讲, 河源市妇幼保健院医院新院机电安装工程项目主要分为电气工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程等。
2 系统安装基本工艺流程
2.1 给排水、采暖、空调系统安装基本工艺流程
通风 (含排水、采暖) 管道施工顺序:熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件加工→通风管道及部件安装→通风设备安装→风管漏风测试→风口安装→通风系统试运转及试验调整→竣工清理
2.2 消防系统安装工艺流程
消防管道施工顺序:施工准备→预留预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→竣工清理
2.3 电气安装工艺流程图
电气施工顺序:施工准备→配合结构防雷接地→预留进户套管→配合土建结构配管→配合土建后砌墙配管→桥架安装→电气设备器具安装→送电调试设备→系统调试
3 主要系统施工过程
3.1 通风系统施工
3.1.1 通风管道加工工艺及注意事项
找准位置下料—按设计倒角—收口—装配成型—法兰安装拼接—成品堆放。
此项工作主要注意两点, 首先风管的收口必须严密, 防止采取普通钢板焊接时的烧穿及产生裂纹;其次, 用来支撑的托架方式、规格尺寸及焊接位置和间距以及固定方式需要满足设计的要求。同时要注意不要再风口及检查口和阀门等附近设置支架。
3.1.2 通风管道的防锈和防腐蚀
空调的送风和回风管道, 以及新设计的通风管道应该采用聚乙烯的泡沫塑料板来保持管道的温度。为了避免通风管道产生腐蚀, 应该在保温层与安装支架之间采用具有防腐蚀功能的木块来避免与地面、墙壁等直接接触。上油漆时应该去除干净焊渣等。
3.1.3 空调及水系统的施工
主要应该注意三个方面。首先, 管道在安装前就应该自然调整为直线, 清除表面的锈蚀, 涂刷两道防锈油漆。管道之间的安装托架距离要选择合适, 支线的管道注意角度, 不至于因为存在倒坡而影响正常的流动;其次, 在空调冷却水管道与安装托架之间应该增加一层木垫, 防止水管接触容易导致腐蚀的介质, 最好使用沥青等做处理, 保温的材料做好密封处理, 防止产生冷凝水;最后, 管道在穿墙及隔层楼板之间应该采用金属套进行固定, 金属套的长度和孔径应该适宜, 最好超出楼板约20m m, 管道内没有焊缝和法兰等, 并采用隔热不燃烧材料进行填充。
3.2 给水排水系统安装工艺
为了保证整个医院建筑的给水和排水安装工程统一、一致, 在大规模施工前应该选择有代表性的房间作为示范性的样板工程预先进行安装, 形成标准化的安装工艺为其它房间的安装作参考。
3.2.1 样板工程的预安装注意事项
设计预先安装的样板工程安装工艺顺序及规范, 通过整个项目安装总工的批准后具体实施。样板工程的施工必须召集本施工项目组中具有较强施工经验的人员进行施工, 并组织他们对施工顺序及规范进行学习, 明确相关要求。
施工前, 先找准施工基准线, 放样及标高后对模板间里面所包含的各种设备进行安装, 按照先暗处再明处, 先里面再外面, 先上面再下面, 先垂直再水平的办法, 对项目进行自检、互检及专项检查, 确保各项指标均合格。
3.2.2 竖直管道的施工
给水排水按照先进行排水工程的安装再进行给水部分的安装, 并且先做到内侧施工完毕再进行外侧的施工。在空间上先在垂直方向上进行, 最后对水平方向的管道进行施工。安装的支架需要牢固可靠, 防止其存在窜动和滑脱。
3.2.3 对于在空调中循环的用水, 用于排水以及凝结的水管安装应该保证一定得角度要求, 防止产生气塞。
产生凝结的水管道应该在高度上低于存贮水的盘子, 并且向主水管方向倾斜。
3.2.4 试压
水管的试压包括几个主要的方面, 通过管道测试漏胶囊, 对给水的管道进行试压以及消防管道的试压。
3.3 电气系统安装工艺
电缆桥架线槽的安装工艺, 因为医院的特殊性, 采取的是阻燃式的电缆桥架和线槽。因此, 在对接的位置要注意严密性, 不要存在任何的缝隙, 特别是在转角和弯道等方面。另外, 在强电和弱点等存在交叉部位的电缆桥架和线槽的敷设, 弱点应该在强电上方通过, 并且需要保证最小距离大于等于300mm。
配电柜的安装工艺:配电柜的基础应该与安装钢结构支座连接牢靠。并且要做好接地保护, 与地接触处要平整。控制柜的标示牌需要清晰、配置齐全且正确。封闭母线的安装工艺:封闭的母线与外壳处的连接, 地线的跨接板应该连接牢固, 不能够采用焊接的形式, 而应该采用外壳两端做好连接。母线安装完毕后, 要及时的清理安装产生的废物。清理后再次采用1KV的手摇表进行检测相对相, 相对地等的绝缘电阻测量及数值的记录。电线及电缆的铺设工艺:电线按照已经布置好的桥架以及托架进行铺设, 在铺设的过程中, 尽量采用单层铺设, 使得电缆在桥架中排布整齐, 电缆在拐弯处应该以最大截面电缆允许的弯曲半径为标准进行铺设。
普通照明及工具的安装工艺:普通的照明设备的安装可以通过预先埋设好的吊钩、连接的螺栓以及尼龙胀塞固定, 具体到某一项灯具时, 应该注意型式及其重量来选择, 前提条件是必须保证选用的安装形式稳定可靠。
防雷接地的安装工艺:防雷接地涉及到整个建筑的防雷击安全, 接地的线路应该全部采用焊接的形式, 采用扁钢的焊接注意长度方向上至少为宽度方向上的两部。采取三面施焊的圆钢, 长度方向至少为直径的六倍。建筑物的防雷设计没有特殊的要求的时候, 按照国家相关通用标准实施即可。
3.4 主要机电设备安装
在正式安装前, 应该要认真细致的对相关图纸进行了解, 对设备所规定的特殊要求以及技术文件, 比如发货单, 安装手册 (指导书) , 安装注意事项等进行核对和学习。在确认所有与需要安装设备所有的元器件都齐备后, 根据作业指导书, 逐项对设备进行组装和安装, 每操作一步都进行仔细的核查, 避免在安装的过程中存在重复施工的出现。另外, 在安装完毕后, 要再次核对所有的物件, 特别是当出现剩余元器件没有使用完全后, 应该找出原因, 是否是常用的备件或者预留件等。
安装结束以后, 要对整个主要机电设备进行一次清查, 特别是关键主要件、进口件等的安装。如有必要, 可以对一些机电设备的安装过程进行射频摄像记录, 以方面后续出现问题时对问题进行查找和诊断。
安装完毕后, 也可以分项进行通电调试, 对于电压敏感的机电设备, 应该充分做好预警和措施才能进行。
4 总结
通过此工程的实践, 我们基本掌握了大型医院机电设备系统的安装及验收过程, 以及当中主要系统的关键掌控点, 为后续相类似的工程提供了借鉴意义。
摘要:本文结合某大型医院的机电安装工程, 探讨通风、排水、采暖、电气系统等施工工艺流程及主要系统的施工过程, 供同行进行讨论。
关键词:机电系统,施工工艺,工艺流程
参考文献
[1]李大伟.机电设备安装施工研究[J].机电设备, 2009.
[2]王凯.医院机电系统安装探究[J].科技之友, 2014.
篇4:探析施工塔吊安装工艺
摘要:建筑的塔吊安装是建筑工程中的一个重要的组成部分,本文主要以轮速施工塔吊为中心论点,对建筑塔吊安装中的关键问题进行了深入的分析。结合笔者自身的建设工作经验做出了探析,希望可以达到提高建筑工作的效率,安全生产的目的,本文旨在与同行共同交流、学习进步。
关键词:塔吊;安装;维护保养;改造措施
随着人口的增长、经济的发展与和谐社会的构建,建筑行业势头强势,我国的城市化建设规模越来越大。随着城市人口数量的增多,可用地面积的逐渐减少,市区中出现了越来越多的高层建筑物。我们需要在高层建筑施工过程中用到大量的垂直与水平的运输机械,塔吊是土建现场施工主要的垂直与水平运输机械,担当着水平和垂直运输的任务,对于土建现场施工而言,分析塔吊安装技术具有非常重要的意义。
一、施工塔吊的安装
塔吊的安全措施十分的重要,尤其是在安装和拆卸的过程中尤为重要。施工塔吊的安装具备严格的操作流程,并且安装要求很高,要求规范并且避免减少不必要的安全事故。许多人对塔吊的安装都感到十分新奇,到底怎样才能把如此大型的产物安装上去。
1、首先,一定要做好准备工作。并仔细认真检查轨道、路基铺设是否符合相关的规范标准的,埋设地锚,根据立塔的旋转搬起方向、塔身总高度等情况,安置好地锚位置。地锚有主地锚与辅助地锚两种,塔身立起的关键是主地锚,旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担,地锚在拆塔时也需要使用,一定要严格仔细埋设,使其达到要求的承载力。
2、整体安装。根据说明书相关要求程序进行安装行走机构、压铁和门架。起重臂安插在门架平台的支架轴上,按照塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上,组装塔帽和塔身,使塔身架在道木垛上,让轴线与地面大致平行。
3、竖立塔身前。必须进行对限位开关、控制器等电气设备的检查,把操纵室内的活动控制盘取下,装在室外支架上,便于立塔时操作。夹紧轨钳,并在行走轮下面楔好防滑楔。为了可以提高门架的刚度,可以在门架两侧绑十字撑。起动前应规定各岗职责,严格分工及指挥联络信号。监查主地锚的工作必须要由有丰富经验的起重工作人员去负责,如果出现松动等异常现象时,必须马上停车采取措施。开动卷扬机,使塔身距离道木垛大约200mm,立即停机检查各个部件的受力完好的情况。
4、穿繞钢丝绳。把卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组,接着固定在起重机的头部,全部绳长及两滑轮组之间距离要准确计算。
5、竖立塔身。经过检查确定情况稳定后继续开动卷扬机,让塔身竖立稳定,辅助地锚处的钢丝绳随之松动。塔身立至60° 后,随着塔身重心的变化卷扬机要逐步降低速度,当塔身重心接近安装铰的时候,停止卷扬机工作,用移动式起重机拉紧保险钢丝绳,依靠塔身的自身重量缓缓落在实现就垫好的垫木上。等待塔身稳定之后再抓紧保险钢丝绳,让塔身稍稍歪斜,然后撤下垫木层,接着松开保险钢丝绳放稳整个塔身。
二、施工塔吊的拆卸
塔吊拆卸施工阶段是频繁发生塔吊事故的阶段。如宜昌远安县某工地的拆除塔吊时出现事故发生,最终导致五人死亡。在5月21号上午10点左右,远安县鸣凤镇一个小区的工地里,一台塔吊拆除的时候出现倾覆事故,造成当场死亡人数3人,重伤2人,并且重伤人员经过医院抢救之后仍然无效死亡。这起事故之后,当地的消防、医疗、公安、住建等部门立即赶往现场救援。
塔吊的拆卸分为以下几个步骤:塔身下降、塔吊拆除、清点塔吊拆除的各个部件的数量并进行登记,还要用载重车辆及时运走远离施现场。
1. 应急准备措施
(1)技术准备。按照本工程塔吊施工的过程,针对每一个环节的步骤,根据相关的安全生产技术规程及方案要求,对所有施工人员进行安全交底,全体员工对工作上需要注意的安全事项必须要有所了解。
(2)物资准备。严格按照国家和地区的规定要求,对所有现场需要用上的机械设备以及机具进行核定与检验,保障设备牢固、适用、可靠。
(3)防护设施准备。对施工工作范围危险区,要进行警戒、设置戒线、设立安全警示牌,并且安排专门人员看护。对需要动火的作业要充分准备好干粉灭火器备用。对光线弱的情况,要准备全照明的应急设备。
2.应急救援工作的组织
严格防止出现高空坠物、坠人以及施工用电,强化展开安全工作,有效的开展紧急救援工作来应对现场突发事件,作出安全应急的救援预案。成立完整的紧急救援组织:紧急事故救援小组,紧急抢救组,紧急疏导组以及紧急抢险小组。
三、拆装员工需要注意的施工事项与要点
1、需要注意的事项
塔吊安装与拆卸属于一项具有专业技术的工作,需要配备具有专业水平的人员来进行安装拆卸工作,塔吊通过专业技术,严格考核,不管是安装还是拆卸都必须要有一批具有安装资格的专业队伍严格按照相关程序进行。以下列出几项需要重点关注的问题:
(1)拆装人员必须要经过专门的培训,具有拆装经验并且持证上岗,各工种人员齐全,明确各个岗位,听从指挥,各司其职,调试过程,具有专业电工的技术的技术水平与责任心。电工必须要持有起重工证与电工证,要加强不合格单位的业务培训。拆装工作需要有专项的拆装方案,要安装单位负责人对方案进行审核并签字,如出现特殊情况,必须要和塔吊司机协商,按照拆装的程序以及需要注意的事项商量达成共识。
(2)塔吊拆卸人员的综合素质。参与塔吊拆卸的人员必须要通过劳动部门的专业培训,持证上岗。在上岗前,参与作业的工作人员要进行身体检查,身体不适或者高血压者不能让其上岗。
(3)塔吊拆除要划出工作区,安排专门的监护人员,与塔吊无关的人必须要禁止进入场区。
(4)作业时统一指挥,互相协调,避免发生意外事故。在塔吊拆卸过程中,如果发生故障,必须要马上作业进行检查,彻底排除故障后才能进行作业。
(5)严禁违章作业和违章指挥。在进行塔吊作业的时候禁止有人停留与行人。严禁其它工种交叉作业。制止在浓雾、雷雨、大风的天气下进行作业,严厉禁止雷雨天气有人在附近逗留行走。
2、在施工过程中拆装人员需要注意的施工要点
在施工的整个过程中,施工人员必须要佩戴安全帽以及系好安全带,穿戴好工作服与防滑工作鞋。必须严格遵守施工现场的规则规范,服从领导的安排,按照领导上面的指令作业。如果发生故障,塔吊人员必须及时停止,对其进行检查。在完全排除故障后才可进行作业,严格禁止外人进入施工现场。
四、总结
塔吊安装拆卸施工是一项复杂、系统的工作,因此就要求作业人员具有一定的等级资格,在进行塔吊安装时,要选择合理的塔吊,采用合理的安装工艺,并注重塔吊安装的安全性,才能减少一些不必要的风险,从而确保塔吊安全、可靠的用于建筑施工中,保证建筑施工能够顺利进行。
参考文献:
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[5]向敏,徐洋,张意等. 建筑塔吊倾斜度监测的无线网络动态路由机制[J]. 仪器仪表学报,2012,33(9):1921 - 1930.
篇5:空调系统安装施工工艺
范围
本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。
施工准备
2.1
材料及构配件
2.1.1
壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品,木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时,应核查型号、质量,验证产品合格证。
2.1.2
其他材料:防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等,按设计要求的品种、规格、型号备购。
2.2
主要机具:
2.2.1
电动机具:电焊机、手电钻、小台锯。
2.2.2
手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。
2.3
作业条件。
2.3.1
结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件,室内已有标高水平线。
2.3.2
壁柜、吊柜成品、半成品已进场,并经验收。数量、质量、规格、品种无误。
2.3.3
壁柜、吊柜产品进场验收合格后,应及时对安装位置靠墙,贴地面部位涂刷防腐涂料,其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整,保持通风;一般不应露天存放。
2.3.4
壁柜、吊柜的框和扇,在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷,应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格,有变形的应修正合格后再进行安装。
2.3.5
壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装;扇应在抹灰后进行安装。
操作工艺
3.1
工艺流程:
找线定位
→
框、架安装
→
壁框隔板支固点安装
→
壁
(吊)
框扇安装
→
五金安装
3.2
找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。
3.3
壁柜、吊柜的框、架安装:壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢,钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料,应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求,可预钻深70~100mm的φ5mm孔,埋入木楔,其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆,打入孔内粘结牢固,用以钉固框。
采用钢框时,需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件,用来进行框件的焊固。
在框架固定前应先校正、套方、吊直,核对标高、尺寸,位置准确无误后,进行固定。
3.4
壁柜隔板支固点安装:按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求,安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上;混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。
3.5
壁(吊)柜扇安装:
3.5.1
按扇的规格尺寸,确定五金的型号和规格,对开扇的裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖四扇。
3.5.2
检查框四尺寸:框口高度应量上口两端;框口宽度,应量两侧框之间上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3.5.3
框扇修刨:根据划线对柜扇进行第一次修刨,使框扇间留缝合适,试装并划第二次修刨线,同时划出框、扇合页槽的位置,注意划线时避开上、下冒头。
3.5.4
铲、剔合页槽进行合页安装:根据划定的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。
3.5.5
安装扇:安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正后拧好固定螺丝,进行试装,调好框扇间缝隙,修框上的合页槽,固定时框上每支合页先拧一个螺丝,然后关闭、检查框与扇的平整,无缺陷符合要求后,将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花松或其他硬木时,合页安装。螺丝安装应划位打眼,孔径为木螺丝直径的0.9,眼深为螺丝长度的2/3。
3.5.6
安装对开扇:先将框扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。
3.6
五金安装:五金的品种、规格、数量按设计要求选用,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时,操作应按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后再大面积安装。
质量标准
4.1
保证项目:
4.1.1
框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。
4.1.2
框扇必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。
4.2
基本项目:
4.2.1
柜扇裁口顺直、刨面平整光滑,活扇安装应开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。
4.2.2
五金安装位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。五金规格符合要求,数量齐全,木螺丝拧紧卧平,插销开插灵活。
4.2.3
框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
4.3
允许偏差项目,见表9-48。
壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48
项次
项
目
允许偏差
(mm)
检
查
方
法
框、正侧面垂直度
用1m托线板检查
框对角线
尺量检查
框与扇、扇与扇高低差
用直尺和塞尺检查
框与扇、对口扇间留缝宽度值
1.5~2.5
用塞尺检查
成品保护
5.1
木制品进场后及时刷底油一道,靠基层面应刷防腐剂;铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。
5.2
壁、吊柜安装时,严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角,防止损坏成品面层。
5.3
安装好的壁柜隔板,不得拆动,保护产品完整。
应注意的质量问题
6.1
抹灰面与框不平:多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准,保证观感质量。
6.2
柜框安装不牢:预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数,安装牢固。
6.3
合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝:主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致,安装时螺丝钉打入太长,产生倾斜,达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3,拧入深度2/3。
6.4
柜框与洞口尺寸误差过大;基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。
质量记录
本工艺标准应具备以厂的质量记录:
7.1
篇6:支座安装施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1支座:进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则,规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定,并满足设计要求。
2.1.2配制环氧砂浆材料:二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂,除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书,细砂品种、质量应符合有关标准规定。
2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
2.1.3.1水泥:宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.3.2砂:砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。
2.1.3.3石子:应采用坚硬的卵石或碎石,并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。
2.1.3.4外加剂:外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格,并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.1.3.5掺合料:掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定。
2.1.3.6水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.4电焊条:进场应有合格证,选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。
2.1.5其他材料:丙酮或酒精、硅脂等。
2.2机具设备
2.2.1主要机械:空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。
2.2.2工具:板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求,并完成预应力张拉。
2.3.2墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2.3.3墩台顶面已清扫干净,并设置护栏。
2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。
2.4技术准备
2.4.1认真审核支座安装图纸,编制施工方案,经审批后,向有关人员进行交底。
2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作,设计砂浆及混凝土配合比。
2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。
2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1板式橡胶支座安装
3.1.2盆式橡胶支座安装
3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装
3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装
3.1.3球型支座安装
3.1.3.1螺栓连接球形支座安装
3.1.3.2焊接连接球形支座安装
3.2操作方法
3.2.1板式橡胶支座安装
3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”(VIII204)关于施工缝处理的有关规定。
3.2.1.2测量放线:根据设计图上标明的支座中心位置,分别在支座及垫石上画出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。
3.2.1.3找平修补:将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其顶面标高符合设计要求。
3.2.1.4拌制环氧砂浆
(1)将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。
(2)环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定进不低于40MPa.(3)在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
3.2.1.5支座安装
(1)安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
(2)安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
(3)支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时,宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座,经复核平整度和高程无误后,挂基准小线进行其他支座的安装。
(4)当桥台和墩柱盖梁较长时,应加密基准支座防止高程误差超标。
(5)粘结时先将砂浆摊平拍实,然后将支座按标高就位,支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
(6)严格控制支座平整度,每块支座都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标应及时予以调整。
(7)座与支承面接触应不空鼓,如支承面上放置钢垫板时,钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋,并在钢板上设排气孔,保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
3.2.1.6其他板式橡胶支座安装
(1)滑板式支座安装
a.滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷,不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时,上垫板开槽方向应与滑动方向垂直;
b.滑板式支座安装时,支座与不锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板滑动应留有足够的长度,防止伸缩时支座滑出滑道。
(2)四氟板支座安装时,其表面应用丙酮或酒精擦干净,储油槽应注满硅脂。
(3)坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。
3.2.2盆式橡胶支座安装
3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
(1)将墩台顶清理干净。
(2)测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。
(3)配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。
(4)安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放入预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
(5)用环氧砂浆将顶面找平。
(6)安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格。
3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
(1)预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
(2)测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
(3)钢板就位,混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌入另一端排气,直到灌满为止。
支座与垫板间应密贴,四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直到合格。
(4)支座就位、焊接。校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护。
3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求
(1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验,合格后安装。
(2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。
(3)安装单向活动支座时,应使上下导向档板保持平行。
(4)安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度。
(5)盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中,安装温度与设计要求不符时,活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
3.2.3球型支座安装
3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法:
(1)墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时,应用铁錾对支座支承面进行凿毛,凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”(VIII204)关于施工缝处理的有关规定,并将顶面清理干净;当采用环氧砂浆固定支座时,将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。(2)清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后彻底清理。
(3)配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求,补偿收缩砂浆的配制按配合比进行,其强度不得低于35MPa.(4)安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位,在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平,支座底板底面宜高出墩台顶20~50mm,然后校核安装中心线及高程。
(5)安装模板。沿支座四周支侧模,模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.(6)灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌,灌注时从一端灌入从另一端流出并排气,保证无空鼓。
(7)砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
(8)安装支座与上部结构的锚固螺栓。
3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法:参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。
3.2.3.3球形支座安装要求
(1)按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查,合格后安装。
(2)安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa,对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。
(3)安装就位前不得松动支座锁定装置。
(4)采用焊接连接时,应不使支座钢体过热,保持硅脂和四氟板完好。
(5)支座安装就位后,主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。
(6)预应力张拉前应撤除支座锁定装置,解除支座约束。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。
3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后,在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施,以免雨水浸入。
3.3.2冬期施工
3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。
3.3.2.2应采取有效保温措施,确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。
3.3.2.3采用焊接连接时,温度低于-20℃时不得进行焊接作业。
4质量标准
4.1基本要求
4.1.1各种支座都要有产品合格证明,规格符合设计规定,经检验合格后安装。
4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴,不得有个别支点受力或脱空现象。
4.1.3支座粘结材料产品应符合要求,粘结束层均匀不空鼓。
4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求,安装锚固螺栓时,其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。
4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实,强度满足设计要求。
4.2实测项目(见表4.2)
表4.2支座安装允许偏差
项目允许偏差(mm)检验方法
地标企标
支座高程±2±2用水准仪测支座,计取最大值
支座位置≤3≤3用全站仪测,纵、横各计2点
支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线
4.3外观鉴定
4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。
4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净,外露面应拍实压平。
5成品保护
5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时,必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙,不得用撬棍移动梁板。
5.0.2当支座钢体采用焊接时,要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡,防止烧伤支座,并避免钢体受热。
5.0.3球型支座运营一年后应进行检查,清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。
6应注意的质量问题
6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。
6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。
6.0.3支座受力不均匀:板式支座粘结应平整,且砂浆饱满。支座粘结完毕后,多余环氧砂浆应清理干净,支座周围不得有松散环氧砂浆。
6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。
6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀,以免受力后出现不均匀沉降,进而出现脱空现象。
7质量记录
7.0.1支座检测记录、产品合格证等。
7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告,水质化验报告,水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。
7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。
7.0.4电焊条合格证。
7.0.5工序质量评定表。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时,防护栏杆高地作业面不应小于1.2m,且用密目安全网封闭。
8.1.2安装大型盆式支座时,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。
8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质,操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。
8.2环保措施
8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声,养活噪声扰民现象。
8.2.2对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取隔音措施。
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