岗位危险源辨识表

关键词：岗位辨识危险源检查

第一篇：岗位危险源辨识表

通风部分岗位危险源辨识

通风部分岗位、工种危险源辨识内容

一、瓦斯检查工

一、工作流程

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体

浓度→填写牌板手册→汇报→交班

二、危险源

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好;

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查;

3、未携带瓦斯检查手杖和温度计;

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零;

5、进入工作地点未对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善;

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留;

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

三、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好;

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全;

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全;

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”;

7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中;

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。

四、作业标准

1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖;

2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作;

3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检;

4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中;

5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标;

6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报;

7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%，方可连续排放;

8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高CO2浓度不超过1.5%，方可通知送电恢复生产。

二、通风工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭)→清理文明生产

二、危险源

1、施工现场环境不完好(帮、顶)及施工现场运行车辆;

2、没有检查施工现场瓦斯浓度;

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准;

4、没有掏槽或掏槽深度不够;

5、密闭质量不符合规定;

6、风门质量不符合规定;

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定;

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度;

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准;

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定;

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。

四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m;风筒要环环吊挂，吊挂平直;

2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道;

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定

4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙;

5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动;

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧;木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝;

7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底;墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm;

8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音;

9、清理现场文明生产。

三、防尘工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、

安装隔爆水槽、洒水除尘)→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管，水管没有捆绑牢靠;

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧;

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放;

4、水管没有安装或安装不及时;

5、没有安装水幕及喷雾;

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时;

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量;

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行;

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放;

4、各地点水管安装必须及时;

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾;

6、对防尘设施及时进行维护;

7、检查水管捆绑，确保牢固。

四、作业标准：

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路;

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门;

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕;采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处;水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常;

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常;

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质

量符合标准;

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm;

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。

四、测风工

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法

测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐

二、危险源

1、测风仪器不完好;

2、测风地点帮、顶不完好;

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大;

4、没有按规定时间测风;

5、未对通风系统进行检查或检查不到位;

6、巷道贯通后未及时调节风量。

三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定;

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好;

3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确;

4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量;

5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数;

四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定;

2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风;

3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量;

4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，取平均值;

5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐;

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。

第二篇：采煤工岗位危险源辨识

1.采煤工岗位工作规范描述

1.1岗位工作理念:操作规范工序合格产能达标

1.2岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理;掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容;能熟练操作采煤工作面的主要设备;会维护、会保养，会排除一般故障;通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。 1.3岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。

2.各工序危险源辨识

2.1打眼作业

打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道

2.1.1工作流程

搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备

①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点

②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固

③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源

④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上

⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护

⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆

⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道

⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好

2.1.2岗位危险源

①进入工作地点不进行敲帮问顶; ②作业场所有浮煤杂物;

③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固; ④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤 ⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤 ⑥煤与瓦斯突出及透水伤人

⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作; ⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤 ⑨风水管路连接不牢砸伤

⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。

2.1.3预控措施

①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业;

②在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业; ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业;

④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠; ⑤工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外; ⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业;

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理;

⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出; ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。 2.1.4作业标准

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度; ②作业前清理作业地点浮煤杂物;

③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好;

④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠;

⑤检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外; ⑥钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全;

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患;

⑧打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出; ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

2.2打柱回柱作业

用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全;随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落 2.2.1工作流程

检查工具→打柱挂梁→回柱→放工具→检查报告

①从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具，检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好

②在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害

③挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位

④插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙

⑤按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋

⑥打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止，支设牢固，迎山有力，及时拴好防倒绳，支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液

⑦清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退，支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外

⑧回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱;将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点

⑨向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充 2.2.2岗位危险源

①工作面顶板落矸伤人

②支架失效或损坏，造成顶板不稳 ③支架不稳 ④回柱不按顺序

⑤违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.2.3预防措施

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度 ②严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换

③不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

④严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.3攉煤作业 2.3.1工作流程

领取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2岗位危险源

①清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤

②运转的机械设备夹伤

③一切带电的电器设备触电伤人 ④高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤 ⑤使用工具放置不当碰伤或砸伤 ⑥大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)

2.3.3预防措施

①严格执行敲帮问顶制度

②遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎 ③远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避 ④认真检查管路及接头完好情况 ⑤按章操作，摆放位置合理整齐 ⑥注意观察，及时躲避

2.4移溜作业

随着采面的推进，将溜子往前移动 2.4.1工作流程

检查设备→架移溜器→推机尾→回临时支柱→推溜子中间部→回压戗柱→推机头→收移溜器

①对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠

②调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机

③回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱

④按作业规程规定回撤炮机道临时支柱

⑤开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置，移溜至距刮板输送机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱，开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱

⑥回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点

2.4.2岗位危险源

①移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳 ②推移刮板输送机时人员被机器夹伤 ③推移过程中出现机器损坏伤人 2.4.3预防措施

①移溜前让攉煤工清底煤

②移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离 ③使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方

④发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形，或发现断链或链子出槽时，必须停止移溜并进行妥善处置

第三篇：风险源辨识主要岗位工种

一、掘进

1、综掘机司机;

2、爬岩机司机;

3、装岩机司机;

4、挖掘机司机;

5、掘进钻眼工(风钻);

6、风镐工;

7、支护工;

8、喷浆工;

9、掘进维修电钳工;

10、小水泵司机;

11、井下移动空气压缩机司机;

12、放炮员(爆破工);

13、局部通风机司机;

14、瓦检员;

15、测风工;

16、风门工;

17、密闭工;

18、风筒工。

二、运输

1、信号工;

2、把钩工;

3、运料工;

4、小绞车司机;

5、电机车司机;

6、蓄电池电机车司机;

7、人车跟车工;

8、轨道维修工;

9、装卸工;

10、胶带输送司机;

11、胶带巡检工;

12、给煤机司机;

13、刮板输送机司机;

14、蓄电池机车充电工;

15、联环工;

16、推车工;

三、机电

1、提升机司机;

2、主通风机司机;

3、空气压缩机司机;

4、主排水泵司机;

5、电工;

6、钳工;

7、充电工;

8、电焊工;

9、氧焊工;

10、钢丝绳检查工;

11、矿灯充电工;

12、通讯维修工;

13、铣床工;

14、车工;

15、砂轮机操作工;

16、管道安装维修工;

四、服务

1、锅炉司炉工;

2、管道维修工;

3、锅炉水质化验工;

4、加压泵司机;

5、特种车辆司机;

五、管理岗位

1、队长;

2、副队长;

3、技术员;

4、安检员;

5、群检员;

6、检身工;

第四篇：危险源辨识方案

危险源辨识及风险控制管理办法

一、危险源的分类、分级及辨识方法

危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。

危险源便是范围包括：

(一)所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。

(二)生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。

二、危险源的分类

公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。

危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。

(一) 一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源立列为一般危险源。

(二)重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。

三、重大危险源分级

作业活动场所类分为三级

1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。

2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。

3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。

四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件;发生事故影响的范围和造成后果的严重性;相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度;法律法规的要求及遵守情况;引起事故或者紧急情况的可能性;以往发生事故的控制情况等因素。

(一)公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为

1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一是不符合法律法规和其他要求的;二是员工有合理抱怨和要求的;三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的;四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。

2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。

3、系统分析法：事件树法、事故树法

4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小;发生事故的可能性;人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;发生事故造成的损失后果。

(二)危险源辨识应考虑三种状态和五个方面

1、三种状态正常、异常、紧急

2、三种状态过去、现在、将来

3、五个方面人员、车辆、道路、环境、法规

(三)重大危险源评价基本程序

1、评价准备、现场勘察、资料收集

2、危险辨识危险有害性分析，辨识危险源辨识事故发生的可能性、影响因素、事故机制。

3、定性、定量、评价、单元划分方法的选择确定性定量评价危险等级。

4、安全对策措施应急预案。

5、结论及建议做出评价结论。

6、编制报告。

五、公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责组织，对各管理科室，上报的各类级重大危险源控制措施进行评审，工作内容包括：

(一)，可以重新界定重大危险源类别

(二)，可以提高或降低重大危险源级别

(三)，补充完善各类、各级重大危险源控制措施

(四)，审批二级、三级重大危险源控制措施

(五)，审查各类一级重大危险源控制措施，审查通过后履行签字手续，并加盖公司章后进行评审。

六、重大危险源评价和控制做到防范措施，责任、人员、资金和时间“五落实”，公司组织的危险源辨识和风险控制管理活动，由领导小组研究制定防范措施，确定负责人，实施人员和资金，时间，各科室，客运站组织的危险源辨识和风险控制管理活动由现场管理小组研究制定防范措施确定责任人，实施人员和资金、时间，并将情况和活动结果领导小组审查。

七、危险源辨识和风险控制管理实行各制，公司各管理科室，客运站定期对存在的重大危险源进行排查依据排查结果制定防范措施，每周五将重大危险源排查整改情况及下周的重大危险源清单上报公司危险源辨识，和风险控制管理办公室，每月23日前将本月对一级重大危险源的控措施和完成情况及下月的一级重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室，每年6月日和12月日前将半年各部门存在的各类重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室。

八、危险源的控制方法，对评价出的重大危险源要进行控制可通过确定目标，指标、制定相应的管理方案，消除风险，也可制定重大危险源的控制方案，应急措施，或应急预案，方案中要明确责任部门或人员，职责，可能导致的事故，主要技术措施和技术方法，需要的资金，时间要求等，并在实施前经过评审。

(一)，一般危险源应采取安全宣传，安全培训，岗前安全教育的方式增强和提高全体人员安全生产意识，安全防范意识和能力。

(二)，重大危险源。

1，三级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡，控制措施进行控制。

2，二级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡控制措施进行控制外还应该编制应急预案，做好应急响应的各项措施。

3、一般重大危险源制定专项方案、安全措施和应急预案。

九、监督检查

公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责公布公司各类重大危险源清单，分管安全副经理安排重大危险源的机动检查，危险源辨识和风险控制办公室，负责组织对各部门各类重大危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少检查一次。