综采回撤瓦斯防治和防灭火措施

关键词： 回撤 灭火 工作面

综采回撤瓦斯防治和防灭火措施（共2篇）

篇1：综采回撤瓦斯防治和防灭火措施

100101综采工作面收作拆架

及回棚封闭期间的瓦斯管理及防火安全技术措施

一、概况：

100101工作面可采长度为1490-1502米，该面总体呈一单斜构造，所回采的煤13-1煤厚度为3.82～4.63米。13-1煤层煤尘具有强爆炸性，煤层自燃倾向性为自燃,一般发火期为3至6个月。目前工作面风量约为1450 m3/min。工作面即将收作拆架，为加强工作面收作拆架及回棚封闭期间瓦斯管理以及防止自燃发火等事故的发生，特编制本措施报批。

二、瓦斯管理措施

1、入井人员必须爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。

2、井下所有主要风门必须安装连锁装置，人员或车辆通过风门时，应随即关好。严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在风门框中，造成风流短路。

3、通风科要加强对井下通风设施的检查、维护和管理，确保井下通风系统的稳定。

4、瓦检员每班对工作面、回风隅角的瓦斯、CO浓度和温度进行检测，确保数据真实、可靠。

5、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、工作面内，凡体积大于0.5m3 的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

7、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时或CO2超过1.5%时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并采取措施，进行处理。

8、工作面在收作期间加强两落三角的管理，用塑料编织袋装煤矸进行充填，严禁采用杂物充填，编织袋堆放要整齐，且竖逢要错开并用黄泥抹缝堵严，密实不漏风。

9、工作面收作拆架期间，在下隅角充填墙外挂挡风帘，挡风帘要靠边、靠顶挂设，减少新鲜风向采空区泄漏。在上隅角附近设置导风风障，引导风流经过上隅角，以防止上隅角处瓦斯积聚和超限。上、下隅角的风障由每班瓦检员监督负责，施工队协助并负责保护。

10、工作面收作期间，上、下端头要通畅，回收的材料要及时运走并清理干净，以确保有足够的通风断面。

11、工作面要班班洒水，上隅角移架前后必须洒水，上隅角由当班班长负责悬挂一台瓦斯便携仪。

12、工作面在收作拆除时，风量调整为310 m3/min，以减少向采空区的漏风。

13、监控室按照规定要求对工作面的CH4、CO、风速探头进行调校，确保准确可靠。

三、防治煤层自燃发火措施

1、通风队要加强对工作面的自燃发火预测预报工作，除对上、下隅角、高冒处设点正常检查CH4及CO、温度等参数外，还要对工作面后方老塘设点检查，从工作面上端头向下每隔10米间距设一测点，共增设6个，此6个测点位置在收作拆架期间相对固定，以便分析CO、温度等渐变趋势。当测点处CO、温度等参数有上升趋势时，立即预埋铁套管。铁套管采用直径1″、长度3.0m，前端1m四周预先钻Φ10mm孔的铁管（铁管制作时，其头部焊尖，不留空洞，尾部加工有丝扣，以便接管合茬），下铁套管采用风镐加压推进，视现场情况分次增加铁管。该铁套管下入后，外端用闷盖闷上平时进行测气、测温，必要时合茬进行注水或注浆。

2、建立正常预测预报制度。正常情况下，每小班由测气员采用 CO鉴定器或CO便携仪及温度计对工作面后方老塘空间或观察孔内进行测气、测温三次，每天抽取气样分析一次，每天上报气体测定结果报表。

3、完善自燃发火预测预报手段。正常情况下，上、下隅角和工作面后方所增设测点处采用人工直接测定；特殊情况下，上隅角、老塘内可通过预埋的铁管抽取气样进行分析化验。测温可采用红外测温仪或采用温度计直接测定。

4、工作面在距停采线约60米时，开始预埋注氮管路，40米时进行连续注氮。工作面在收作拆架期间通风队要经常检查注氮管路及闸阀情况，确保能对工作面后方老塘及局部冒顶区域进行不间断的注氮防灭火，注氮时注入的氮气浓度不得小于97%。

5、工作面在距停采线约40米时，在上隅角开始预埋预埋注浆管路，距停采线约30米时开始每天中班对上隅角进行注浆防火。

6、工作面在收作拆架期间，每天分三小班进行注浆，注浆时采用以下方法：

（1）上隅角埋管注浆；

（2）通过与工作面后方老塘预埋的1″铁套管合茬对工作面后方老塘进行局部注浆；

（3）、通过在1211（3）高抽巷、轨道顺槽内施工的顶板注浆钻孔进行注浆。所有注浆钻孔内均下 ø50mm注浆管，以确保注浆效果。①、1211（3）高抽巷的注浆钻孔在其封闭前已施工了3个，注浆钻孔开孔位置为距停采线11米处，终孔位置为超过停采线15米处，终孔高度为距煤层顶板上8米处。

②、1211（3）轨道顺槽注浆钻孔在11#钻机窝内施工，钻孔施工采用SGZ-ⅡB钻机，开孔孔径为127 mm，施工10m后，钻孔孔径变为73mm。钻孔终孔超过停采线后方20米处，终孔控制在煤层顶板上8米处，共施工5个注浆钻孔，钻孔布置见附图。

7、工作面在收作拆架期间视工作面的CO的具体情况，确定注浆量。注浆时浆液的水土比为5:1，并要认真做好浆液配比、注浆量、压力的记录工作。

8、注浆时，注浆地点10米范围内的支护必须完好。注浆管路要绑扎牢固，预埋的注浆管要捆绑结实，以防注浆压力大顶出伤人，注浆过程中管路正后方不准站人。

10、注浆人员必须佩带防护眼镜等劳动保护用品，搞好个人防护。

11、工作面在收作拆架期间，高抽巷适当增阻减少抽放量，以上隅角瓦斯不大于1.5%为标准，通风队每天安排人员对高抽巷的抽放参数进行测定，以尽量减少老塘内供氧量。

12、工作面在收作拆架时，由施工队在轨道顺槽和胶带机顺槽的永久封闭位置附近各准备施工一道临时密闭墙用的板皮及风筒布等临时密闭材料。

13、工作面拆完综采支架后,在上、下顺槽内停采线向下3m处各架设一个木垛，木垛外再施工一道临时密闭墙，墙垛采用双排编织袋装煤矸堆实，墙垛外另打点柱，且用板皮封实，点柱外需留3m的U型棚（锚索网）不回。

四、上下风巷回棚期间安全措施

1、上、下风巷回棚前，通风队把预埋在老塘内的ø50mm注浆管、ø75mm注氮管引出，分别与注浆、注氮干管合茬。

2、1211（3）轨顺回棚时在轨道顺槽进风联巷内安设2台28KW局扇，运顺回棚时在其提料进风斜巷内距运输顺槽20m处设置2台28KW局扇，其中一台运转，另一台备用，并采用ø600mm风筒向回棚迎头供风，风筒出口距回棚迎头不大于5米。

3、回棚供风局扇由施工队负责安装风电闭锁，通风队负责安装瓦斯电闭锁；并要确保风电闭锁、瓦斯电闭锁安全可靠。

4、回棚期间，施工队要设专职局扇司机。

5、轨顺、运顺回棚期间，巷道迎头及回风安设瓦斯传感器T1和T2，其中T1报警值为1.0%，断电值为1.3%，T1复电值小于1.0%；T2报警值为0.80%，断电值为0.80%，T2复电值小于0.80%；T1、T2断电范围均为其回棚顺槽内所有非本质安型电气设备电源。

6、回棚时严格按回棚措施施工，并严禁整棚拉下或强行拉棚，以防撞击产生火花，另外锚链与U型棚间必须加垫木楔。

7、回棚期间，回棚巷道每小班均要全断面洒水灭尘一次。

8、轨顺、运顺永久封闭墙，前、后5米范围内禁止回棚。

9、轨顺、运顺回棚时，均需安设专职测气员，回棚迎头需悬挂一台瓦斯便携仪，当迎头瓦斯浓度达到1.0%，或回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，或CO浓度达到24PPm时，必须立即停止工作，切断电源，进行处理。

五、封闭安全技术措施1、100101工作面从停采到封闭结束不得超过45天。

2、临时密闭墙、永久密闭墙均需按铅直方向施工。

3、永久封闭墙施工期间通风队必须安排人员跟班，确保施工质量。

4、100101轨顺、运顺的永久封闭墙均施工两道，两道墙间的净间距为2米，墙垛厚度为1米。轨顺永久封闭墙在其进风联巷三岔门以内8m、5m处，运顺永久封闭墙在其转载胶带机巷三岔门以内23m、20m处（机头检修间长15米）。

5、施工永久封闭墙时，要进行敲帮问顶，确认安全无误后，方可施工。

6、封闭墙及加固墙采用瓦石和水泥砂浆砌筑，砌筑前，封闭墙墙垛四周均需掏槽，掏槽深度不少于500mm，并要见硬底、硬帮和硬顶。

7、封闭墙施工前，先在墙位处加固棚梁，必要时打点柱，然后，松去U型卡，拉掉一棚棚腿，剪去钢筋网片，向两帮掏槽，墙体砌筑至棚梁位置时，才拉掉该棚棚梁，剪去钢筋网片，向顶部掏槽。掏槽采用风镐或手稿进行，严禁炮崩。

8、封闭前，拆除巷道内及墙体处的轨道、其他管路，墙体内、墙体下杜绝有其它多余的铁构件及管路。墙面要平整，无空缝、重缝和裂缝，砌墙砂浆的灰砂比为1∶2，砂浆要饱满，杜绝以煤代灰，以煤代砂，每道墙体内采用水泥砂浆充填，不准充填煤矸。内侧封闭墙砌好后，要用水泥砂浆先勾缝后抹面30mm厚，四周抹裙边100mm。

9、外侧封闭墙砌好后，外侧封闭墙及墙外5m范围内的巷道必须喷砼，厚度为200 mm。

10、轨顺、运顺的永久封闭墙设放水孔、观察孔各1个，措施孔2个，放水孔、观察孔、措施孔均采用外端车有丝扣的ø50mm铁管，观察孔安设在巷道中间墙体的顶部位置，放水孔安设在距巷道底板800 mm高度的位置、措施孔安设在距巷道底板2200 mm高度的位置。另外在外侧封闭墙顶部安设一根ø50mm铁管通至两道封闭墙之间，作为灌浆、放水孔，（铁管布置见附图）。铁管露出墙体外长度为300mm，外用ø50mm 管箍焊成的闷子闷实，检查时打开闷子即可进行检查。

11、永久封闭墙施工时，局扇需保持正常供风，封闭墙施工地点必须悬挂一台瓦斯便携仪。

12、墙体全部完工后，清理尽墙外5米内的杂物，清理出水沟。并在一个圆班内在墙体外3米处设置有行人门的栅栏一个，并 揭示警标，悬挂瓦斯检查牌。通风队按封闭墙管理要求设点检查并建立台帐。

六、其它安全措施

1、所有入井人员一律要佩带化学氧自救器，并要做到能熟练使用。

2、工作面拆架时，严格按拆架措施进行使用好掩护支架和架设木垛。

3、工作面回棚期间，局扇要和回棚绞车连锁。

4、工作面系统的电气设备要加强检查维护，杜绝失爆、失保等现象。

5、工作面收作、拆架、回棚时，需要使用大锤时，必须使用铜锤。

篇2：综采回撤瓦斯防治和防灭火措施

1 综采工作面概况

该矿401102工作面走向长度1643m, 倾向长度180m, 煤层倾角3°~5°, 平均厚度24.5m, 采取走向长壁后退式开采, 先开采上分煤层厚度13.5m, 采高3.5m, 以垮落法管理顶板。采面布置运回两顺槽。

2 回撤期间自燃隐患

401102综采面采取在上下隅角及架间布置监测点, 架后预埋束管进行监测, 相隔35m安装一个三通, 同时各点采样通过CO、CH4、CO2、O2及C2H6等气体进行分析。

401102面于2016年7月28日开始回采至停采线, 在回撤封闭期间, 通过监测采空区CO不断增大, 由此分析, 采空区煤体有缓慢氧化, 经监测最高时, CO达到110PPm。

3 原因分析

经分析判断有两方面的原因:一是采空区遗煤多, 在后期回采中, 因地质构造及顶板管理的原因, 对遗煤未全部清理, 随着时间推移造成煤体氧化, 出现CO上升;二是采空区漏风, 因回撤周期比较长, 在采面通风中, 未有效阻止风流进入采空区, 从而因为氧气量的增加, 加速了采空区煤体的自燃氧化速度。

4 综合防灭火技术

4.1 上下隅角封堵

401102面在回撤期间, 采用水泥发泡块 (水泥发泡块是一种混合多种材料, 具有质量轻、密闭性、阻燃防爆的无机保温材料) 垒设袋子墙, 同时对袋子墙进行喷浆处理, 阻止采面风流进入采空区, 进一步降低煤体氧化速度。

4.2 高位防灭火钻孔

因回撤完毕后, 切眼及采空区呈仰角, 通过在回顺向采面正邦施工高位钻孔, 一组三个孔, 间距1m, 孔深65m, 终孔距煤层顶板3m, 钻孔中下Φ89mm套管。该孔有多种用途, 前期用于瓦斯抽放, 在进入采空区20m后, 即作为防灭火钻孔, 通过该孔可以注凝胶、三相泡沫、注黄泥浆, 封堵后可以实现“一空多用”的效果。见图1。

5 结论

通过上下隅角封堵、施工防灭火钻孔、注凝胶等综合防灭火技术有效预防了回撤期间采空区CO浓度异常的问题, 消除了采空区煤体发火危险性, 保证了该采面回撤期间安全、正常的回撤。

摘要：针对401102综采工作面回撤期间采空区防灭火防治采用综合防灭火措施, 成功地预防了综采工作面采空区煤层自燃发火隐患, 确保了综采工作面安全回撤, 为相似类型的综采工作面回撤期间防灭火提供了借鉴经验。

关键词：综采工作面,回撤,防灭火

参考文献

[1]张福成.浅埋易自燃煤层防灭火关键技术[J].煤矿安全, 2011, 2.

[2]国家安全生产监督管理局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2004.