环境卫生质量标准

关键词： 修改 空气质量 环境 标准

第一篇：环境卫生质量标准

环境保护标准《环境空气质量标准》(gb3095-1996)修改单

环境空气质量标准》(GB3095-1996)修改单

GB 3095-1996

批准日期 2000-01-06实施日期 2000-01-06

《环境空气质量标准》(GB3095-1996)修改单

一、取消氮氧化物(NOX)指标。

二、二氧化氮(NO2)的二级标准的年平均浓度限值由0.04mg/m3改为0.08mg/m3;日平均浓度限值由0.08mg/m3改为0.12mg/m3;小时平均浓度限值由0.12mg/m3改为0.24mg/m3。

三、臭氧(O3)的一级标准的小时平均浓度限值由0.12mg/m3改为0.16mg/m3;二级标准的小时平均浓度限值由0.16mg/m3改为0.20mg/m3。

GB 3095-1996

第二篇：质量、环境、职业健康安全三体系标准心得体会

2014年12月13日公司在金总的组织下，开展了<<质量、环境、职业健康安全三体系标准>>培训;经过此次培训，让我对质量管理体系、环境管理体系、职业管理体系有了全新的认识。

首先是管理指组织为了达到一定的目标，对管理资源进行计划、组织、控制、监督协调和反馈，从而达到效率与效益开展的活动，企业管理的最终目的就是争取最大的利润空间;体系则是为了完成某种功能，各要素相互有机结合的一个整体。管理体系是以方针为核心，实现一定目标，

相互关联或作用的各要素有机组合一起，形成一种结构化、系统化、文件化的整体。

ISO成立于1947年2月，是世界上最大的非政府国际标准化机构;ISO9001《质量管理体系》是以过程为控制点，以产品合格，顾客满意为控制目的，ISO14001《环境管理体系》是以重要环境因素为控制点，以避免重大环境影响为控制目的;GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》是以危险源为控制点，以减小风险为控制目的。

质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。

顾客要求产品具有满足其需求和期望的特性，这些需求和期望在产品规范中表述，并集中归结为顾客要求。顾客要求可以由顾客以合同方式规定或组织自己确定。在任一情况下，产品是否可接受最终由顾客确定。因为顾客的需求和期望是不断变化的，以及竞争的压力和技术的发展，这些都促使组织持续地改进产品和过程。

质量管理体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相关的过程，并使其持续受控，以实现顾客能接受的产品。质量管理体系能提供持续改进的框架，以增加顾客和其他相关方满意的机会。质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。

一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。ISO14001《环境管理体系》关注的主要环境因素包括：a)向大气的排放;b) 向水体的排放;c)向土地的排放d)废弃物管理;e)土地污染;f)原材料和自然资源的使用，能源有使用;g)能源的释放(如热、辐射、振动等). 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态; GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》则是以预防这些危险源为关注焦点。

三套标准适用的对象和目的不同。QMS：以顾客为关注焦点、EMS：以污染预防为关注焦点、OHSMS：以事故预防为关注焦点;三体系中要素的名称相同或相近,但内容差别很大，如“产品实现”与“运行控制”;三体系的结构要素并不一一对应;涉及强制性要求的范围不同;体系覆盖的范围不同。各国不应由于法规和标准差异而造成非关税贸易壁垒和不公平竞争，应尽量采用国际标准。

第三篇：质量标准化标准

执行公司、矿质量标准化标准相关之规定。

要求：

1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。

2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。

3、随工作面的前移，料场统一前移。

4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。

5、作业场所未使用完的材料、下班后必须重新码放到料场，工作面不得有剩余材料及杂物。

6、所有设备、备用件上的灰尘每日由检修班必须清扫一回。

7、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。

8、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

9、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理(包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等)都要严格执行标准。

10、电缆的吊挂必须整齐，高度2.0米，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩(除拖移电缆外)包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。

11、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。

12、严禁电缆出现破口，若发现要及时补好。

13、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，临时风筒由生产班当班吊挂，检修班专职人员每天整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位。

14、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由验收员检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理(包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块)工作面的煤必须出尽(留煤不能超1.5米)做到下班后“扫地出门”，验收员验收。

15、所有运转设备上的煤割煤后必须全部运尽，交班时皮带上不得有煤。

16、严格交接班，要做到“手拉手，口对口”，岗位司机交接还要做到“你不来，我不走”，且必须是在现场交接，填好交接单。

17、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。

18、巷道的工程质量要严格按工序管理中的要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，验收员要在现场严格把关。

19、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，不得里出外进，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。之后出尽工作面的煤，验收员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理重割，合格后挂网、标点、打注锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。

20、连网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要到位，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。

21、验收员必须现场把关，锚杆逐根逐检查，从间排距、力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根(顶、两帮各一根)，合格后再掘进下一排。

22、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露不超300毫米，锚固剂够数，涨紧力符合规定，当班根根检查(打注时从张拉器表中读取)，不合格及时补打。

23、每个班组下班前都要由验收员对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。

24、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经验收员检查、验收合格方继续施工(或收工)。

25、随着工作面的前移，班组长、验收员、干部在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。

26、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。

27、验收员全面负责现场的质量标准化、检查工具要齐全。

28、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

29、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。

30、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大《规程》认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。

31、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。

32、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。

33、坚持队干、班长、验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。

34、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。

35、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。

36、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。

37、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮。

38、质量标准化人员要经常深入现场、发现问题、解决问题、解决不了的问题要在碰头会上讨论落实。

第四篇：调度质量标准化标准

1、 调度室负责人应具备煤矿安全生产相关专业大专(同等学历)及以上文化程度，并具有三年以上煤矿基层工作经历;调度值班人员应具备煤矿安全生产相关专业中专(同等学历)及以上文化程度，并具有两年以上煤矿基层工作经历。

2、 调度通信应与上一级调度总机、矿区专网、市话公网通过环路中继或数字中继等方式联网;调度电话进行分模块化设置，应具有汇接、转接、录音、放音、扩音、群呼、组呼、强插、强拆以及同时发起多组电话会议等调度功能。电话录音保存时间不少于一个季度。

3、 调度室应配备性能先进、运行稳定的计算机、传真机、打印机，并放在调度台，用于随时接收、传送文件或打印文件、处理各类生产统计报表、存储数据和信息等调度业务。

4、 配备总面积不少于4平方米的拼接显示系统，显示生产过程动态监测监控信息及各类图表。应保证画面清晰连贯，能够24小时连续运行。

5、 .各类人员岗位责任制、调度值班制度、调度交接班制度、安全事故汇报制度、调度员下井管理制度、调度会议管理制度、调度资料保存管理制度、业务保安制度、调度业务学习制度、监测监控系统报警信息处理制度等。要求各管理制度齐全，内容具体、责任明确，并装订成册;应备有矿井灾害预防和处理计划、应急救援预案、《煤矿安全规程》等法规、文件。

6、 及时有效解决安全生产中出现的问题，并详细记录解决问题的时

间、地点、参加人、内容、处理意见等。

7、 掌握安全生产动态和安全生产重点工作：掌握矿井供电、通风、(供)

排水、提升、运输、采掘工作面等动态情况，掌握巷道贯通、过地质构造、采面安装(拆除)停产检修、大型设备检修、恢复生产、重点工程等情况;详细记录相关工程进展和安全技术措施落实情况。对上述工作要了解有关安全技术措施并监督落实，了解现场工作人员及负责人、工作进度、终结等情况，做好记录;对发生的事故，要详细记录汇报人、事故发生的时间、地点、事故情况、处理结果等内容。

8、 做好文件的接受和处理工作;队上级下达的安全生产文件、通知、

通报、传真等，要做好登记、签收、报送及处理工作，记录接受时间、单位名称、文号、主题内容、接受人、领导批示、处理情况，下发或转发时间、接受人等内容，做好文件的分类存档工作。

9、 赋予调度人员一项权限：在遇到重大险情时第一时间下达停工或

停产撤人命令的直接决策和指挥权;在接到发生或可能发生矿井瓦斯、有害气体中毒、透水等事故报警时，调度人员应立即下达命令，组织危险区域的人员按避险路线撤离;发生矿井火灾事故时，调度人员应立即指挥组织现场人员处置危险区域人员的撤离;对井下停电、停风等影响安全生产的重大隐患和问题及时下达调度指令。

10、调度人员要经常深入生产现场调查研究，及时协调解决相关问题，

并做好下井(现场)记录，记录姓名、时间、地点、现场情况、发现的问题、处理情况等;要建立调度人员下井统计表。调度人员下井每人每月不少于8次。

11、调度室制度年度培训学习计划，按计划组织调度人员的培训工作。

每月组织不少于2次集中业务学习，每次时间不少于2小时;要做好培训学习记录;记录学习时间、参加人、学习内容等;结合学习内容每季度组织一次考试，试卷和成绩统计表要装订存档。

12、调度应备有矿井地质和水文地质图，井上下对照图，采掘工程平

面图，通风系统图，井下运输系统图，监测监控装备布置图，抽放瓦斯等管路系统图，井下通信系统图，井上、下配电系统图和井下地安全设备布置图等。应有事故报告程序图(表)，应急电话表，领导值、带班表，通信录等。图表必须及时填绘和修订，与实际情况相符，图表必须归档管理。

13、调度综合记录台账

调度综合台账要记录当日矿井及各队(班)进尺计划及完成情况，各采掘工作面的安全、生产情况，值班、跟班领导、出入井人数等。要求内容完整，数据准确，账面整洁，字迹工整。

14、记录薄

调度室应建立下列记录薄：

①调度综合记录按时间记录当班生产、安全等方面反映的问题及协调处理结果的情况;②领导值班记录：每日值班情况记录(由值班组长填写);③调度员交接班记录;④调度会议记录;⑤人

员伤亡事故记录;记录伤亡事故发生时间、地点、汇报人、伤员姓名、受伤部位及程度、事故类别、抢救处理过程、上报时间、接受人。⑥非伤亡事故记录：记录非伤亡事故发生时间、地点、汇报人、事故类别、现场处理负责人、处理结果、上报时间、接受人等。各种记录要求准确及时、内容完整、条理清楚、字迹工整清晰，具备原始性

15、调度室要每月组织达标自检一次，对存在问题要制定和落实整改

措施。

16、当班采、掘班队长每班应不少于3次向矿调度室汇报生产和安全

情况汇报。遇有生产安全事故、重大问题或紧急情况立即报告值班领导、本单位负责人和上一级调度室。

17、每日调度统计报表、安全生产信息、煤矿负责人值班情况表等经

审核后，调度室按规定及时报上一级调度室，并在日调度会上通报生产组织和安全生产情况。

18、按照规定时间和要求，将本旬(周)调度报表、安全生产情况、生

产组织情况、存在的主要问题及采取的措施、重点工作、下旬(周)重点工作安排等上一级调度室。

19、调度室将本月生产计划及指标完成情况、安全生产情况、存在问

题、安全隐患及采取的主要措施、下月重点工作安排等进行分析总结并按照规定时间和要求报上一级调度室。有关调度统计表、领导值班带班表等可与月度汇报材料同时上报。

20、季节性汇报：对雨季防汛、防雷电，冬季防寒、防冻等季节性工

作安排要按规定要求报上一级调度室，发生紧急情况要立即报告值班领导、本单位负责人和上一级调度室。

21、发生突发性事件，调度室要在事件发生30分钟内向值班领导、

矿负责人和上一级调度室报告。汇报内容包括时间、地点、事件类型、影响程度等，并根据事态发展随时汇报。

22、井下采掘工作面、变电所、上下山绞车房、主要水泵房、井底车

场、运输调度站、带式输送机集中控制硐室、永久避难硐室、井下水平和采区最高点、主要硐室等重要工作地点应设置调度电话。

地面矿领导值班室、科队值班室、地面变电站(所)、通风机房、瓦斯集中抽放站、主副井绞车房、井口督查室、小车队应设置调度电话。

23、视频会议系统：矿井应装备视频会议系统，系统应与上级管理部

门(集团公司、予分公司、主体企业)之间联网;保证系统24小时随时使用;确保系统画面、语音清晰连贯，能正常使用。

24、安全监控系统：矿井必须安装安全监控系统，调度室应有安全监

控系统专用显示终端;设备的安装使用管理应符合国家标准要求。

25、调度管理信息系统：矿井应编制能适应调度管理工作需要的调度

管理信息系统，并应能与上一级调度部门联网，实现生产、安全、等日常报表信息的计算机处理并实时传输，满足调度业务管理和使用要求。

第五篇：开拓巷道质量标准化标准

开准工作面 质量标准化标准

生 产 科 二00七年五月十三日

开准工作面质量标准化标准

一、质量标准化工作目标：

1、六直：

管线整挂直、电缆悬挂直、风筒吊挂直

轨道铺设直、煤壁截割直、机架安设直 2、一平：

严格按设计坡度掘进，确保底板平整 3、五完好： 胶带输送机完好、 绞车溜子耙岩机完好、 安全设施位置正确可靠完好、综掘机完好、打眼机具完好 4、三达标：

支护质量达标：

全部实行定位管理 材料管理达标：

分类码放，挂牌管理

人员操作及现场管理动态达标： 操作规范、环境安全

二、质量标准化标准及细则：

“六 直”

1、管线整挂直

1)风、水管路的吊挂：风、水管路位于非行人侧帮部，采用管卡每4m一道，并且就近法兰盘1m的位置进行吊挂。静压洒水管刷绿色漆，风管刷红丹漆，排水管刷灰色漆，法兰盘统一刷黑色漆，螺栓刷红色漆。具体吊挂标准如下：

a、洒水管采用寸半管子悬挂在距巷道底板1.8m的位置上。每隔50m安设1个三通阀门，阀门方向向上，且平行于巷道，手把位置在行人侧;

1 每500m安设一个寸半球阀，巷道交叉口(“丁”与“十”字口)第一节管子处安设一个寸半球阀。

b、风管采用4寸管子悬挂在距底板1.6m的位置上。在巷道开口的第一节管子接头处安设一个法兰闸阀，紧靠法兰闸阀安设一个压力表，每100m安设一个出风口。

c、排水管采用4寸管子悬挂在距底板1.4m的位置上。每相隔500m安设一个截止阀，并且在巷道内的每个排水点处必须安设一个逆止阀。 2)每50m分一个区段进行喷浆，分别安装使用弯头将风水管路引至底板上，待墙部喷浆支护达标后，拆除弯头重新将风水管路挂平吊直。

2、电缆悬挂直

1)电缆位于行人侧帮部，距底板2m处在帮部施工托钩,每3m一个。在托钩上拴挂钢绞线，必须拉紧拉直。电缆钩(必须刷黑漆，由机分厂制作)直接悬挂在钢绞线上，每米一个。从上至下依次为从低压到高压、由细到粗的顺序悬挂电缆。

2)接线盒采用8#铅丝连接专用吊挂孔吊挂在钢绞线上，挂平吊直，两端电缆保持有5%的松弛度。

3)电缆不得出现交叉、缠绕，开关群附近多余的电缆根据现场情况制作适当数量的多联钩进行悬挂，严禁出现盘圈，严禁用铁丝绑扎。

4)穿越风门时小线集中一个穿线管，大线一线一管，黄泥封堵。

3、风筒吊挂直

1)风筒位于非行人侧帮部，巷道每向前掘进6m，在左帮距底板2.6m(依据腰线)施工一个托钩眼，在托钩上拴挂钢绞线，必须拉紧拉

2 直。风筒用铅丝直接挂在钢绞线上，迎头段用8#铁丝直接吊挂的风筒长度不得超过100米，风筒末端到工作面的距离为5—10m。

2)风筒吊挂平直，逢环必挂，在接头处逐节进行编号;接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无破口(末端20m除外);拐弯处设弯头或缓慢转弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。

每个锚喷头面都必须备用有3条长20m、宽2m的彩条布，用于喷浆时对风筒、电缆、管路的遮掩，以免喷上回弹料。在喷浆施工完成的巷道内风筒、电缆、管路上严禁出现回弹料。

4、轨道铺设直

1)轨道中心线距皮带“H”架边缘为1m，以巷属道的中心线进行铺设，并且目视直顺，轨型不得低于24kg/m。

2)枕木的间距不得大于1m，道接头必须铺设两根枕木，行人侧枕木端要做到平齐一致。枕木必须采用4个道钉呈“八”字型固定。

3)轨距为600mm，误差不大于100mm，不小于5mm。接头间隙不得大于10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

4)构件齐全，不松动，每处接头一付道夹板，四条螺丝。 5)轨枕要铺实，不得悬空;道床要经常清理，以露出轨枕的上平面为准，确保无杂物，无浮煤、无积水。

5、煤壁截割直

1)截割下台阶时,由当班安全质量副队长严格按地测科标定的中腰线,在工作面迎头确定出两帮墙部轮廓线，然后距两帮墙部轮廓线(岩为100mm)、(煤为200mm或500mm)各悬挂长为2m—2.2m的白线绳，白

3 线绳拴挂在迎头第一排锚杆顶钢带上。综掘机司机截割可以白线绳为依据，采用预留保护层截割，即两墙部保护层厚度不得小于100mm(200mm或500mm)，最后严格按中线人工扩刷至设计断面，以确保两帮墙部煤壁呈一条直线。

人工扩刷至轮廓线处，要保证巷道的净宽符合设计要求，中线至任一帮的距离为0—250mm，严禁出现欠挖，两帮底角严禁出现“倒梯形”。

2)用12#园钢比巷道半园拱设计半径小50mm制作一半园模型，截割上台阶时，由安全质量副队长依据中腰线确定出半园拱的轮廓线，将半园模型(距轮廓线50mm)悬挂在距迎头第一排锚杆顶钢带上。综掘机司机截割可以半园模型为依据进行截割，最后严格按巷道设计半径人工扩刷至设计断面，以确保拱顶部呈半园状。

6、机架安设直

“H”架子距非行人侧帮部为800mm，左右保持水平，纵向保证一条线，巷道上下起伏时可利用调高架、木托板进行调整，确保100m以内不出现两个明显的波浪，以皮带不飘带为准，上带不出机架，下带不磨“H”架。

“一平”：即底板平

1)综掘机截割时严格按中腰线掘进，保证底板不留浮煤、平整。遇有顶底板左右不平时，以最底处为准，若最低处达不到设计高度，可对底板进行截割，保证底板左右呈一水平。

2)揭露构造时，严格按设计坡度掘进，确保底板平整。巷道净高

4 误差为0—200mm，腰线至顶、底板的距离误差为0—100mm，严禁出现不够高的现象。

“五完好”

<一>、胶带输送机完好

1、机头安装标准

1)机头定位合理、固定可靠，与巷帮支护的距离不得小于700mm，主从动滚筒不跑偏，搭接高度不低于800mm。配齐涨紧车和储带仓，清扫器刮泥板齐全完好。

2)搭接卸载点，统一用漏煤斗，刷红丹漆。漏煤斗根据现场情况要利用机头或顶板锚杆将斗子上端固定，保证承受冲砸不歪斜。

3)机头按统一要求安装五种保护，安装标准分别为：

(1)堆煤传感器的安装位置：堆煤传感器煤位探头的行程开关安装在皮带机头卸载滚筒侧前方煤流刚好碰不到的位置，利用机头挡板和角铁固定，煤位触头撞杆末端高度与底皮带平。(具体位置根据现场实际情况安装)

(2) 速度传感器的安装：

磁钢的安装：安在机头第一个从滚筒端面瓦盖螺栓上。

速度传感器盒的安装：将传感器盒用螺栓固定在从动滚筒瓦座压盖上。

要求：a、磁钢与霍尔元件之间的距离不大于50mm;

b、磁钢与霍尔元件的对应端面应对齐。

安装时可通过调整磁钢的位置或传感器机体的位置来实现上述要求。

(3)温度传感器的安装：

温度传感器盒安装：用一专用角铁打眼固定在第二主滚筒上方机头槽钢凹槽内，热敏元件从小孔伸入驱动滚筒上方，适当固定。

(4)跑偏传感器的安装：

安装在皮带机头最后一个上托滚支架上，安装时也可另做一支架或夹板固定跑偏传感器。

(5)烟雾传感器的安装：

悬挂于皮带机头下风侧前上方距机头2--3米，保证驱动滚筒打滑冒烟时烟雾经过探头。(在安装时要特别注意巷道内的风向)

严禁用铁丝固定各种传感器。

传感器小线用绑线绑扎成排，架空部分要绑扎在拉直的铅丝上，每500mm一道，做到横平竖直。

主机安装在专用牌版上。

4)必须安装护栏，统一刷红丹漆。

5)机头开关统一上开关架，五小电器上牌板。

6)机头电缆吊挂做到横平，坚直，避免缠绕、交叉。架空部分要用电缆钩挂在拉直的铅丝上，每500mm一道，做到横平竖直。

7)机头必须配备不少于20米的消防软管，配备两台灭火器、一个沙箱(刷红漆)和一把消防锹。

2、机道标准要求：

6 1)管架齐全完好，逐架进行编号，“H”架距非行人侧帮不得小于800mm，安装成直线，不倾斜，没有缺滚死滚现象，皮带没有跑偏现象。人行过道有过桥，固定齐全可靠。

2)机道浮煤清理干净，没有积水，没有杂物。 3)机头、机尾清煤器齐全，清煤效果良好，固定可靠。 4)机尾安设标准护罩。

3、液力偶合器齐全。

4、皮带接头：

胶带接头卡不应小于胶带宽度的95%(旧皮带对接以窄带为准)，胶带两边开口不大于10cm，接头应做正，防止跑偏。

5、通讯信号畅通，照明齐全，拖动设备(包括电机、减速器、开关)完好。

6、管理牌板齐全，有设备包机责任人。

<二>、绞车、溜子、耙(岩)矿机完好

1、绞车完好标准： 1)零部件齐全，使用规范。

2)绳径长度符合规定要求，钢丝绳盘绕整齐，滚筒压绳符合标准要求，钩头有绳皮，绳卡符合规定数量，没有打节和捋绳现象，压绳合格，伸出10cm，用细铁丝将绳头麻股1cm。

3)电机符合防爆规定要求。 4)绞车固定必须符合规定要求：

a、25KW以上绞车必须浇注混泞土基础，深度不得小于1M，周

7 边宽度比绞车底盘边沿宽出15—25cm;

b、预埋螺丝长度不得小于60cm，拧紧后外露不得大于2cm; c、绞车紧固后底盘四角不得有腾空现象; d、绞车出绳方向正确，严禁出现下出绳 。

e、绞车本身最突出部位距绞车峒前沿的距离不得小于500mm，背靠绞车之间的距离不得小于1m。绞车最突出部位距轨道外缘不得小于500mm。

5)绞车硐室要求：

a、照明充足，硐室文明卫生，有管理牌板，五小电器上牌板，开关上架，设备摆放整齐;

b、声光信号齐全畅通，灵敏可靠。

c、电缆悬挂整齐，悬挂于挂直的铅丝上，平、直、顺畅，小线用绑线绑扎，每500mm一道。

2、溜子完好标准：

1)机头有当煤板，机尾有标准护罩。 2)溜子与皮带机搭接符合以下规定：

a、刮板底板与皮带机架管的高度间隔不小于20cm; b、搭接处要使用专制的护板，并固定可靠，护皮齐全完好; c|、机头的支撑固定可靠，不应使架管受到压力。 3)溜子刮板完好率达90%，但不能连续缺刮板。

4)机头、机尾必须采用地锚固定，严禁使用压柱进行固定。 5)机尾滚必须安装上卡板。

8 6)集中运输机道按规定装设挡煤板。 7)没有刮板倾斜、跳牙、掉道、飘链等现象。 8)信号畅通，机头照明完好，电气设备符合完好标准。 9)有管理牌板，设备能够包机到人。

3、耙(岩)矿机完好标准：

1)设备各部零部件齐全完好，联接固定可靠。 2)防护栏齐全。

3)耙矿机与皮带机架联接安全可靠。

4)耙矿机滚筒注油充分，没有发热现象，滚筒压绳合格，没有过卷夹绳现象。

5)钢丝绳使用符合规定要求，没有打节现象。 6)卡轨器齐全，固定可靠，底盘没有弯曲变形。 7)耙斗固定符合规范要求，连接处采用绳夹子进行固定。 8)电动机符合防爆要求。

9)耙矿机护皮磨损不超限，没有漏煤现象。 <三>、安全设施位置正确可靠完好

1、斜坡长度在100m以内的设一坡两挡，在平车场距变坡点2m处安设一道磕头式挡车器，在变坡点以下20m处安设一道拦车网。

2、斜坡长度在100m以上时，设一坡三挡，在平车场距变坡点2m处安设一道磕头式挡车器，在变坡点以下20m处安设一道拦车网，斜坡中部安设一道拦车网。

3、施工中的下山工作面，除具有以上装置外，斜坡距离超过50m

9 时，在距工作面20m处必须安设一道常闭式拦车网，并要随着工作面的前进而前移。

磕头挡车器统一由回收厂负责加工制作，拦车网统一用废旧的钢丝绳结合巷道实际断面尺寸制作，每道拦车网必须有三道横拦网，每道横拦网绑扎旧螺纹锚杆用三道绳夹子进行固定。 <四>、综掘机完好

1、切割部

1)切割滚筒应转动灵活，滚筒各主要部分应符合下列要求： a 不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹;

b 滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角应符合技术文件要求;

c 滚筒与摇臂连接的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm; d 内、外喷雾装置齐全，水路畅通，无漏水现象。

2)可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合以下要求;矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

2、回转部

(1)上、下基座间轴承的油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、重皮或剥落现象;

(2) 回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm;

(3)切割臂座的轴承不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。

3、装载部

(1)耙装式装载部应符合下列规定：)

a 装煤爪不得弯曲变形，应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2—2.5mm;

b 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。 (2)刮板式装载部应符合下列规定： a 刮板弯曲不得超过5mm;

b 刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm，刮板链磨损后的伸长量不得大于5‰;

c 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30—50mm; d 链道磨损厚度不得超过3mm;

e 驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%。

4、行走部

(1)履带板无裂纹或断裂;

(2)履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm; (3)销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm; (4)支承轮直径磨损不得大于5mm;

(5)驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%; (6)导向链轮铜套磨损后最大间隙不得超过0.5mm;

(7)耐磨铁的磨损，不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置;

11 (8)履带松紧适宜。

5、机架

(1)机架不得有裂纹，左、右两侧不得弯曲; (2)所有液压部分必须密封良好，不得渗漏;

(3)各种千斤顶缸、杆、阀类应符合液压支架中的相应部分规定; (4)各种密封件完整，性能良好，不漏油; (5)高压胶管与接头应符合以下规定：

a 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压情况下应可以自由旋转;

b 检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈;

c 胶管外层橡胶在每米长度其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm²，破损处距管头在200mm以上，且金属网未被破坏;

d 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 e 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 f 严重损坏的胶管,可切去损坏部分,重新扣压接头。

g 新扣压的接头用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头等位移现象。

(6)油泵、马达的检修与试验应符合如下规定：

a 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物。 b 伺服机构调零必须准确。

c试验前应按规定注入经过过滤油液，并排净管路系统内的空气。

6、其它

12 (1)各安全保护罩应齐全紧固，各部急停、闭锁齐全有效，照明、尾灯完好。

(2)计量表齐全，表针动作灵活，指示正确。 (3)操纵系统应符合下列要求：

a 各手把、按钮操作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。

b 各指示灯显示无误;

c 警铃、安全装置的动作应正确无误; d 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求; e 各机构的操作位置应符合操作指示牌的要求; f 开动喷雾冷却泵后，调试系统和液压阀的动作性能。 <五>、打眼机具完好：

1、风动锚杆打眼机(7655型风钻)完好标准： 1)各零部件齐全，螺丝紧固有效;

2)风、水管接头，密封良好(用正规“U”型卡子和“O”型圈)，能够做到湿式打眼，不漏气、不漏水、不漏油;

3)各个护罩、消音罩齐全完好; 4)操作手把、支腿不变形、不开裂;

5)润滑油葫芦固定可靠，油量充足(不少于1/2); 6)各种管路不随地乱扔，悬挂整齐;

7)拆接管嘴、管路接头，用棉纱、细铁丝绑扎封堵，保证清洁。

2、煤电钻完好标准：

13 1)各零部件齐全，螺丝紧固有效; 2)接线规范，进线构件齐全，不失爆;

3)移动电缆统一悬挂于行人侧，高度不低于1.5m，多余部分呈“8”字缠绕挂在帮上;电缆无破口，接线盒吊挂整齐;

4)电钻风叶、护罩、外壳完好;

5)煤电钻综合保护齐全有效，可实现停钻电缆断电，主副接地极距离大于5m;

6)煤电钻不使用时，要将其回撤到距工作面迎头20m以外的地方悬挂在帮部。

“三达标”

<一>、支护质量达标

1、锚杆施工

1)、所有锚杆必须施工到钢带孔内，如遇锚杆失效现象需补锚杆时，在该锚杆左右20cm范围内进行补锚杆。

2)、锚杆安装前，把锚杆眼附近的浮矸清除干净，并用锚杆检查眼孔深度是否合格(锚杆全长-8—10cm)，否则严禁安装锚杆，以免发生锚杆失效现象。

3)、锚杆安装时，先把锚固剂塞入眼底，然后用打眼机搅拌安装，否则严禁搅拌。

4)、锚杆安装要严格执行“打一根锚一根紧一根”的原则，严禁出现集中紧固现象。

2、锚索施工

1)锚索的张拉工作：当班施工的锚索在当班内张拉。如在张拉时发现所施工的锚索无法达到要求的张拉力，在该根锚索附近相距30cm的地方重新施工张拉。

2)锚索施工的质量检查。由副队长负责验收锚索施工的全过程，确保外露、锚固剂数量、张拉力达到设计要求，并负责锚索编号工作。

3)锚索施工不到位、滞后造成停产、挂牌等问题要按事故进行严格追究。

3、钢带的安装：

1)每班接工作面后，由安全副队长检查钢带的迈步是否合格(误差不超过10cm)。

2)由小队长负责在安设钢带前必须用钢卷尺量好钢带位置，方可安设;顶帮钢带必须保持一条线，误差不超过-2—2cm;帮钢带必须垂直于巷道顶底板，误差不超过-5—5cm。

4、片网的铺设

1)搭接网必须保证所铺设的网压在已铺设的网上，网与网之间原则上为对接。

2)网联接时，联网丝连接在片网的交结处，做到逢孔必联，用双股联网丝进行扭结，不得少于三圈。

3)网必须压在钢带下，以保证顶帮来压时网支护的有效性。 <二>、材料管理达标：分类码放，挂牌管理。

1、坑代支护材料及打眼机具存放标准：

15 1)、用寸半管子制作存放锚杆、钢带、锚固剂的架子，架子规格：长1.5m、宽0.6m、高1.3m，分上下三层，最上一层放锚杆、中间放帮钢带、下边一层放顶钢带。要求锚杆螺纹端统一对齐，顶帮钢带左右要对齐。

2)、用废旧螺纹锚杆制作锚索托钩，每个掘进工作面配备三个，将三个托钩以1.8—2.4m的间距挂在风筒下部，托钩要求挂在帮部钢带上，锚索要求展开对齐悬挂在托钩上。

3)、锚固剂做到入箱管理，箱子规格：长1.5m、宽0.6m、高0.8m，分左右两边，左边宽为0.55m(用于存放CK2340型)，右边宽为0.95m(用于存放Z2388型)。

4)、用钢板与16#圆钢焊制用于存放锚杆垫片、锚索钢板的专用架子，长0.8m、宽0.6m、高0.6m，要求垫片、钢板统一穿在16#圆钢上。

5)、各类钻杆、炮棍存放架子，用废旧螺纹锚杆焊制长方形铁框，高度1.5m，宽度1.3m，后部制作支撑底座。长方形框两侧焊制高度一致的铁钩。

6)、用寸半管子与扁铁焊制风动器具(7655型风钻、风动打眼机)存放架子，架子呈三维立体型，长1.2m、上宽0.2m、下宽0.5m、高1.2m。

材料摆放时实行集中摆放，统一摆放在机头峒室，要求分类码放，挂牌管理，材料(工具)架子、箱子外侧呈一条直线。

材料(工具)架子、箱子由回收厂统一加工制作。

2、建工材料存放标准：

砂子、石子、炮土砌池存放，水泥、速凝剂砌料台(离出底板20CM

16 以上)并铺设隔潮皮带(或道木)分类码放，存放地点无淋头水，底板不潮湿、无积水。

3、管路、轨道、枕木、园木等分层摆放，保证人行通畅，距轨道安全距离不得小于500mm，长短不一的以一头平齐。

<三>、人员操作及现场管理动态达标：操作规范、环境安全。

1、支护实行定位管理 1)锚杆支护定位管理：

a、由当班小队长负责在工作面前探梁背实后，本班副队长根据规程、措施、中线腰线标定出锚杆眼位。

b、锚杆施工过程中，必须由付队长控制好拱部正顶锚杆的位置，且本班副队长必须对支护质量逐根、逐项进行验收，并及时处理隐患,确保下一循环的良性施工。

2)锚索支护定位管理：

a、本班副队长根据规程、措施、中腰线定锚索施工眼位，支护工必须严格按锚索施工设计中规定的具体要求和标定眼位施工。

b、建立锚索施工台帐，要求锚索分班组编号记录[具体编号：年(两位数)--月(两位数)--班组编号(一位数)--本月施工的第几根锚索(至少两位数)，此项工作由本队技术员负责。

3)依照各队制定的“绩效制考核、货币化分配”方案，由副队长负责对现场存在的质量问题，追究落实责任;小队长对施工区段的工程质量长期负责，上级检查出的隐患问题对号入座，承担一切责任。

2、通防设施安设标准，做到规范统一

17 1)局扇的安装、使用标准

(1) 实行双风机双电源自动切换装置，主备扇能力必须相同。局扇必须做到“三专两闭锁”。

(2)专、备用局扇及开关应设置明显标志，开关距局扇的距离不得大于10米并上架，开关整定合理，配风符合要求，必须确保局扇不发生循环风，局扇至巷道回风口区间巷道内风速符合要求(≥0.15米/秒)。 (3) 备用局扇须在每周的周一和周五的交叉班运行1个小时，在备用局扇运行过程中，各队组不得进行可能造成备用局扇停电停风的任何操作。由矿调度室设专门台帐做好运行记录，确保备用局扇完好。 (4) 使用队组应加强局扇日常维修管理，保证局扇的风罩、整流器和消音器完好，高压部位严密不漏风。

(5) 由通风区负责在每个局部通风巷道口约20米处的新鲜风流中安设“瓦斯排放三通”，保证按要求进行瓦斯排放工作。

(6) 由机电科对局扇的供电线路进行完善改造，逐步实现开掘面的专、备用局扇都是专用线。在备用局扇的供电线路上，只允许带本工作面的动力电，不能带其它可能造成备用局扇停电停风的设备与负荷。 (7) 发生无计划停电停风时，必须立即进行汇报。跟班队干向矿调度室汇报，瓦斯检查员向矿通风调度汇报，安全副队长向安全信站汇报。

(8) 不论什么原因发生停风后，停风区域必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明警示牌，恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。

18 (9) 工作面停电停风后，要由当班安全副队长、班组长、瓦斯检查员、检修工组成临时应急小组。由安全副队长任组长，守在电话机处，进行上传下达各项指令，全面指挥;瓦斯检查员协助安全副队长做好停风后的管理和瓦斯排放等项工作;班组长协助安全副队长做好停风区域的断电、撤人、警戒、瓦斯排放等项工作;检修工协助安全副队长做好停风后的停送电及瓦斯排放等项工作，必须正确操作“三位一体”及相关的电器开关，不得发生误操作、延长或导致新的事故情况的发生。

2)综合防尘质量标准化标准 (1) 转载点喷雾设置标准

喷嘴应安在转载机头，喷雾装置的开启阀门应使用球阀，安设在易于操作且安全的地方。直接卸载到溜煤眼和煤库的转载喷雾应至少安设2个喷嘴，其它转载点至少安设1个喷嘴，喷嘴无堵塞。

(2)水幕

a、转载点水幕：所有转载点均要安设净化水幕，且喷嘴方向朝着迎风侧，与垂直方向偏15-20度角，喷嘴无堵塞。

b、放炮喷雾及净化水幕：安装与巷道方向垂直，吊挂平直，紧贴顶板，覆盖全断面，且喷嘴方向朝着迎风侧，与垂直方向偏15-20度角。喷雾(水幕)与洒水管路三通间须用10米长的软管连接。

在炮掘面，设一道放炮喷雾和一道净化水幕，放炮喷雾设在距工作面约20米处，设在洒水管分水器前方。净化水幕设在距工作面70米范围内，设在三通阀门的下风侧。放炮水针完好，正常使用。

在综掘面，设两道净化水幕，第一道设在距工作面约20米处的分

19 水器处，第二道设在距工作面70米范围内，均设在分水器和三通阀门的下风侧。 保证机组内外喷雾完好、水压符合规定，正常使用。

(3) 洒水软管与各种防尘设施连接处须用U型卡连接，严禁使用铁丝。

(4) 隔爆水棚要保证水袋数量充足，吊挂整齐，水袋无脱勾或翻勾现象。隔爆说明牌正确填写，保证完好。主要水棚水量不小于400L/m2，辅助水棚不小于200L/m2。

水棚安设位置：水棚应安设在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50~75米;与风门的距离须大于25米。第一排水棚与工作面的距离必须保持60~200米，水袋排间距：1.2~2.5米。

(5) 巷道冲洗

无煤尘堆积(厚超2毫米，长5米)，无浮煤浮尘，巷道干燥及时洒水冲洗。湿式打眼及放炮前后对工作面30米范围内巷道冲洗，湿式打眼设备完好无干打眼现象。

(6)个人防护：喷浆工、打眼工、耙斗司机、放炮员、机组司机、移架工均需戴防尘口罩。

(7)瓦斯释放孔的施工标准：

对于半煤岩锚喷巷道，喷浆支护达标后，要立即施工瓦斯释放孔。在煤岩层交接处施工第一排眼孔，眼间距为2m;距第一排眼孔以下1m处在煤帮施工第二排眼孔，眼间距为2m，与第一排眼孔呈交错方式布置;每个眼孔采用Φ43mm钻头进行施工，眼深为2m。

3)综掘面除尘风机使用标准

20 (1) 调整工作面迎头风筒位置，保证工作面迎头前两节风筒位于综掘机司机一侧。 综掘面局部通风采用“长压短抽”混合式通风。压入式供风局扇出风口距工作面迎头5-10米，除尘风机安装在综掘机上，抽出式除尘局扇吸风口距迎头不超过5米。

(2) 现场使用时，先接通供水喷雾系统，打开检查门，观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，并有一定压力(≥3Kg/cm2)。

(3) 除尘风机吸风筒采用铁圈伸缩风筒。并要固定在综掘机摇臂上，使得除尘风机随着摇臂运转可以吸收各点的粉尘，保证除尘效果。 (4) 压风局扇能对除尘风机实现风电闭锁，压风局扇出现停电停风后，除尘风机能够自动停止运转。恢复压风局扇运转前应对其安装地点附近及工作面瓦斯浓度进行测定，并按有关规定进行瓦斯排放;恢复除尘风机运转前须对其及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度都不超0.5%时，方可人工开启除尘风机。

(5)除尘风机至少要保证同综掘机同开同停，由当班小队长负责管理。

生 产 科

二00七年五月十三日

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