安全评价验收报告

关键词：评价

一份优质的报告，需要以总结性的语录、合理的格式，进行工作与学习内容的记录。想必你也正在为如何写好报告而发愁吧？以下是小编精心整理的《安全评价验收报告》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：安全评价验收报告

安全验收评价报告提纲

附件5 金属非金属露天矿山建设项目安全设施验收评价报告编写提纲

前言

简述项目的建设背景、项目性质、地理位置、矿山规模、开采方式和采矿方法等基本情况，评价项目委托方及评价工作过程等。

1.评价范围与依据 1.1评价对象和范围

描述评价项目名称，根据《安全设施设计》明确安全验收评价范围。评价范围主要是该项目的安全设施，包括基本安全设施和专用安全设施。 1.2评价依据 1.2.1法律法规

列出建设项目安全设施验收评价应遵循的现行的有关安全生产法律、行政法规、部门规章、地方性法规、地方政府规章和有关规范性文件，并标注其文号及施行日期。

每个层次内按发布时间顺序列出，列出的法律法规应为最新版本，并标注其文号及实施日期，要有针对性和完整性，要有序排列。 1.2.2标准规范

列出建设项目安全验收评价应遵循的国家标准、行业标

— 63 — 准、地方标准和有关规范。

按照国家标准、行业标准、地方标准的顺序排列，每个层次内按照发布时间顺序列出。列出的标准规范应为最新版本，并为现行有效。

所列标准应与本建设项目的安全生产相关，在报告中没有引用到的标准规范不列入。 1.2.3建设项目合法证明文件

列出建设项目安全验收评价所依据的合法证明文件，包括但不限于建设项目《安全设施设计》批复文件及重大设计变更批复文件。

所列的文件包括发文单位、日期和文件号等相关内容。 1.2.4建设项目技术资料

列出建设项目安全验收评价所依据的有关技术资料(包括文件名称、编制单位和日期等相关内容)，包括但不限于下列资料：

(1)建设项目《安全设施设计》;

(2)建设项目施工图设计资料和设计变更;

(3)建设项目地质勘察报告、地质灾害危险性评估报告; (4)相关专题研究(试验)报告;

(5)建设项目施工记录(含隐蔽工程施工记录及中间验收记录)、竣工报告及竣工图;

(6)建设项目施工监理记录和施工监理报告。

— 64 —

1.2.5其他评价依据

列出建设项目安全设施验收评价所依据的其他有关资料，如建设项目安全验收评价委托书(任务书、合同书)等。 2.建设项目概述 2.1建设单位概况

简要介绍建设单位历史沿革、经济类型、隶属关系等基本情况，建设项目背景及立项情况。

简要介绍建设项目行政区划、地理位置及交通、周边环境等。

2.2自然环境概况

简要介绍区域地形地貌、气候(包括降雨量、风向、主导风向、气温、冻土深度、最高洪水位或山洪特征)、地震烈度等。 2.3地质概况 2.3.1矿区地质概况

简要介绍矿床在区域地质单元中的构造位置，矿区主要地层、构造、岩浆岩体、影响开采技术条件的风化、蚀变特征，矿床成因类型。 2.3.2矿床地质特征

简要介绍矿体形态、规模、埋藏条件、矿石性质、矿体围岩等。

2.3.3水文地质概况

简要介绍矿区水文地质类型、条件及其特征，矿坑涌水量

— 65 — 等。

2.3.4工程地质概况

简要介绍矿区工程地质岩组、岩体结构特征、工程地质特征、工程地质条件复杂程度、可能出现的工程地质问题等。 2.4建设概况

简要介绍矿山项目实际建设的主要内容，包括但不限于以下内容。

2.4.1矿山开采现状(改、扩建项目)

简要介绍矿山原有情况、安全生产现状、利旧工程等。 2.4.2总平面布置

简要介绍矿区区域概况、厂址、工程组成、总体布置、工业场地和总平面布置、企业内外部运输与矿区道路等。

简要介绍建设项目出坑岩石量、排土场位置、排土方式和作业过程、排土场堆置要素、排土场运输方式及线路布置、防洪排水设施和主要设备等。 2.4.3开采范围

简要介绍开采方式、开采范围、开采顺序。联合开采时，论述露天、地下的界限和相互关系等。 2.4.4生产规模及工作制度

简要介绍地质储量及范围、矿山开采储量、矿山生产规模、服务年限、产品方案、工作制度等。 2.4.5采矿方法

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简要介绍露天开采境界、台阶参数、采剥方法、穿孔爆破与铲装作业等。 2.4.6开拓运输

简要介绍开拓运输方式，说明露天采场各台阶与采矿工业场地、储矿仓、排土场等的联系;简要介绍运输线路和设备，主要运输设施的位置、结构形式、支护和装备等。 2.4.7采场防排水

简要介绍露天防排水条件、设计标准、允许淹没条件等;山坡露天开采防洪截水方式，截洪、导水沟的布置形式和主要技术规程等;凹陷露天开采的排水方式、排水系统布置和排水设备等。 2.4.8供配电

简要介绍用电负荷、电源、供电系统、变(配)电所、输电线路、继电保护及自动装置、过电压保护及接地措施、电气照明等。

2.4.9通信系统

简要介绍通信种类、通信设备、电缆敷设等。 2.4.10个人安全防护

简要介绍矿山工作人员配备的个人安全防护用品情况。 2.4.11安全标志

简要介绍矿山生产地点设置的安全标志，包括矿山、交通、电气安全标志情况。

— 67 — 2.4.12安全管理

简要介绍企业安全组织机构设置、人员教育培训及取证、安全生产制度、操作规程、应急救援预案、现场管理、安全检查等安全管理情况。 2.4.13安全设施投入

简要说明项目安全设施投资决算和安全设施投资明细等。 2.4.14设计变更

简要说明建设项目设计修改变更。 2.4.15其他

简要介绍建设项目其他需要说明的内容。 2.5施工及监理概况

简要介绍项目施工、监理单位基本情况，建设项目开工、竣工日期及其工程进度控制情况，重点分项工程、隐蔽工程施工组织、质量控制和交工验收等基本情况。 2.6试运行概况

简要介绍建设项目试运行期间各生产系统运行状况、安全设施运行效果、出现的问题及解决情况、日常安全管理、安全生产事故等情况。 2.7安全设施概况

用表格形式分别列出建设项目的基本安全设施和专用安全设施目录。

3.安全设施符合性评价

— 68 —

对照建设项目的《安全设施设计》，结合现场实际检查、竣工验收资料、施工记录、监理记录、检测检验、监测数据等相关资料，采用安全检查表方法检查基本安全设施、专用安全设施和安全管理等是否符合《安全设施设计》要求，进行逐项检查，评价其符合性，检查的结果为“符合”与“不符合”两种。对于每个符合性评价部分，应有相应的附件来证明。

对于每项设施，《安全设施设计》中提出了具体的参数要求，以《安全设施设计》中相关参数作为检查依据评价其符合性;如果没有提出具体的参数要求，则应以相关的法律法规、标准规程作为检查依据来评价其符合性。

《安全设施设计》中不涉及到的内容不列入评价内容。验收评价单元一般划为：安全设施“三同时”程序、露天采场、采场防排水系统、矿岩运输系统、供配电、总平面布置、通信系统、个人安全防护、安全标志、安全管理等单元。评价项目可以根据项目的特点，选择适合本项目的评价单元。 3.1安全设施“三同时”程序

根据有关法律、法规、部门规章等规定，检查矿山建设企业的合法证件，对项目安全设施“三同时”程序及实施情况的合法性进行评价。主要对安全预评价、安全设施设计、施工单位资质、监理单位资质、工程地质勘察单位资质、周边居民及建构筑物搬迁等方面进行符合性评价。 3.2露天采场

— 69 — (1)对露天采场平台宽度、台阶高度、台阶坡面角、运输道路的缓坡段等进行符合性评价。

(2)对爆破安全距离界线、露天采场边界围栏、爆破安全设施(含躲避设施、警示旗、报警器、警戒带等)等进行符合性评价。

(3)对不稳定边坡(含破碎站边坡)处理和加固方法、边坡监测方法及监测点布置、溜井口的安全护栏、挡车设施、格筛等进行符合性评价。

(4)对废弃巷道、采空区和溶洞的充填、封堵措施或隔离设施、危险区域处理方法等进行符合性评价。

(5)对水力开采运矿沟槽上安全设施(盖板或金属网等)、挖掘船开采时挖掘船上的救护设备、作业人员救生器材等进行符合性评价。 3.3采场防排水系统

(1)对为保证采矿安全而设计的河流改道(含导流堤、明沟、隧洞、桥涵等)和河床加固工程、露天采场封闭圈以外的防洪堤、拦水坝、沉沙池、消能池(坝)、截水沟、排洪沟、截排水隧洞等进行符合性评价。

(2)对水泵、排水管道、水位与流量监测系统进行符合性评价。

(3)对大水矿山露天采场内外部地表疏干井和边坡放水孔、帷幕注浆进行符合性评价。

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3.4矿岩运输系统 3.4.1铁路运输

对安全线、避让线、制动检查所、限界架、道口护拦、警示报警设施;安全护栏、防护网、线路护轮轨、防溜车设施、减速器、阻车器、挡车设施与警示标志、防爬设施、曲线轨道加固措施、运输巷道防护措施等进行符合性评价。 3.4.2汽车运输

对道路边坡加固和防护措施、运输巷道防护措施、运输道路上的安全护栏、挡车设施、紧急避险道、声光报警装置、卸载点安全挡车设施等进行符合性评价。 3.4.3带式输送机运输

对带式输送系统各种闭锁和机械、电气保护装置、运输巷道防护措施、带式输送机的安全护罩、安全护栏、梯子、扶手等进行符合性评价。 3.4.4架空索道运输

(1)对架空索道的承载钢丝绳、牵引钢丝绳、制动系统、控制系统等进行符合性评价。

(2)对线路经过厂区、居民区、铁路、道路时的安全防护措施、线路与电力、通信架空线交叉时的安全防护措施、站房安全护栏等进行符合性评价。 3.4.5斜坡卷扬运输

对提升装置(包括制动系统、控制系统、提升钢丝绳及其连

— 71 — 接装置)、提升容器(包括箕斗、矿车和人车)、阻车器、安全挡车设施、轨道两侧的堑沟、安全隔挡设施、轨道防滑措施、人行道、梯子和扶手、斜坡上的防止跑车装置、提升机房内的安全护栏等进行符合性评价。 3.4.6溜井及破碎系统

对溜井底放矿硐室的安全通道、安全挡车设施、格筛和安全标志以及安全护栏、护罩、盖板、扶手、防滑钢板、主风机进风口的安全护栏和防护网等进行符合性评价。 3.5供配电

(1)对供电电源、供电线路及总降压主变压器、高(低)压供配电系统中性点接地方式、采场供配电系统的各级配电电压等级、向采场供电的变配电室防火门及金属线网门、照明设施、地面建筑物防雷设施、牵引变电所接地设施、采场变配电室应急照明设施等进行符合性评价。

(2)对低压配电系统故障(间接接触)防护装置、直流牵引变电所电气保护设施、直流牵引网络安全措施、爆炸危险场所电机车轨道电气安全措施、用电设备和配电线路的继电保护装置、裸带电体基本(直接接触)防护设施、保护接地等进行符合性评价。 3.6总平面布置 3.6.1工业场地

(1)对为保证露天开采和工业场地的安全而进行的的河流— 72 —

改道及河床加固(含导流堤、明沟、隧洞、桥涵等)、地表截排水(地表截水沟、排洪沟/渠、防洪堤、拦水坝、截排水隧洞、沉沙池、消能池/坝等)等进行符合性评价。

(2)对工业场地边坡、护坡和安全加固措施等进行符合性评价。

3.6.2建(构)筑物防火

对总平面布置中各建筑物的火灾危险性、耐火等级、防火距离、厂区内消防通道设置等进行符合性评价。 3.6.3排土场(废石场)

(1)对排土场安全平台、阶段高度、运输道路缓坡段等进行符合性评价。

(2)对排土场底部排渗设施、地基处理措施、排土场监测、截水沟、排水沟、排水隧洞、截洪坝、照明及拦挡设施等进行符合性评价。 3.7通信系统

对联络通信系统、信号系统、监视监控系统进行符合性评价。

3.8个人安全防护

对矿山工作人员配备的个人安全防护用品(包括防护用品的发放、防护用品的佩戴)等进行符合性评价。 3.9安全标志

对矿山生产地点设置的安全标志(包括矿山、交通、电气安

— 73 — 全标志)等进行符合性评价。 3.10安全管理 3.10.1组织与制度

对安全组织机构及人员配备、安全教育及培训、特种作业人员持证情况、规章制度、安全投入、安全教育和培训(场地、费用)等进行符合性评价。 3.10.2安全运行管理

对生产计划、现场管理及生产安全检查等进行符合性评价。

3.10.3应急救援

对矿山救护队或兼职救护队的人员组成及技术装备、应急预案等进行符合性评价。 4.安全对策措施建议

根据安全设施验收评价中发现的问题或不足以及矿山项目存在的特殊安全因素，依据国家相关安全生产法律、法规、标准和规范的要求，借鉴类似矿山的安全生产经验，提出具有针对性、实用性和可操作性的安全对策措施建议。 5.评价结论

简要说明评价对象安全设施建设和《安全设施设计》的符合性。明确说明评价对象是否符合安全设施验收的条件，评价结论分为“符合”和“不符合”两种。

以下情况评价结论为“符合”：

— 74 —

《国家安全监管总局关于规范金属非金属矿山建设项目安全设施竣工验收工作的指导意见》(安监总管一〔2016〕14号)附表《金属非金属露天矿山建设项目安全设施竣工验收表》中没有否决项的检查结论为“不符合”且验收检查项总数中检查结论为“不符合”的项少于5%。

符合以下情况之一的，评价结论为“不符合”：

一是《国家安全监管总局关于规范金属非金属矿山建设项目安全设施竣工验收工作的指导意见》附表《金属非金属露天矿山建设项目安全设施竣工验收表》中有否决项检查的结论为“不符合”;

二是《国家安全监管总局关于规范金属非金属矿山建设项目安全设施竣工验收工作的指导意见》附表《金属非金属露天矿山建设项目安全设施竣工验收表》中验收检查项总数中检查结论为“不符合”的项超过5%(含5%)。 6.附件

建设项目合法证明材料，包括(但不限于)建设项目立项审批、核准或备案文件、建设项目《安全设施设计》批复文件和其他企业生产合法证件等，各评价单元的主要证明材料，包括(但不限于)设计变更通知书、质量检验评定表、验收记录、检测检验证书、各类资格证书、安全检查记录和培训记录、现场照片等。

附件应有序排列编号，要齐全、简洁(如：安全管理制度附

— 75 — 目录、记录等抽取一次等)。

附件可单独成册。 7.附图

安全设施验收评价报告应附以下图纸，可根据实际情况进行调整：

(1)地形地质图; (2)总平面布置竣工图; (3)露天开采现状图; (4)排土场现状图;

(5)开拓运输系统基建终了竣工图; (6)露天采场排水系统基建终了竣工图; (7)排土场排水系统基建终了竣工图; (8)全矿(含露天)供电系统竣工图。没有竣工图不能组织验收。

竣工图纸应与现场实际相符。竣工图应由施工单位按照实际的施工情况出图，且应有施工单位、监理单位的有关人员签字确认，并加盖相应单位公章。

竣工图中的字体、线条和各种标记应清晰可读，签字齐全，有彩色内容的图纸宜采用彩图。

如果项目竣工与原有施工图少于三处修改(包括增加、修改和删除)的地方，可以在原有施工图修改的地方手工标识、签字盖章后，原有施工图纸上加盖竣工章可以作为竣工图纸，其余— 76 —

施工图不能作为竣工图。

附图可单独成册。 8.附录

露天矿山建设项目安全设施验收评价需要建设单位提供资料目录如下：

(1)矿山概况。 a.企业法人营业执照。

b.立项批准文件(或核准、备案文件)。 c.采矿许可证。

(2)落实安全设施“三同时”程序文件。 a.安全预评价报告。

b.项目《安全设施设计》评审意见和批复文件。

c.项目《安全设施设计》重大变更的评审意见和批复文件。 (3)项目技术文件。 a.项目初步设计。

b.项目《安全设施设计》。

c.《安全设施设计》的设计变更通知单。

d.地质勘探报告、工程勘查报告、地质灾害危险性评估报告。

e.其他的一些专题性研究。 (4)项目建设情况。 a.施工单位资质。

— 77 — b.监理单位资质。

c.单项工程、单位工程验收资料，评级情况，工程质量认证资料。

d.隐蔽工程的检查验收记录。 e.施工总结和监理总结报告。

f.反映安全设施实际情况的图纸，包括：地形地质图，总平面布置竣工图，露天开采终了境界平面图，露天开采现状图，排土场现状图，开拓运输系统竣工图，露天采场排水系统竣工图，排土场排水系统竣工图，供电系统竣工图等。

(5)安全设施说明(以具体的安全设施设计为准)。 a.安全设施、设备、装置试运行情况。 b.采场、工业场地消防器材台账。 c.特种设备台账。

d.防爆电气、消防报警设施台账。

e.矿山安全检验、检测和测定数据资料及仪表、设施台账。

f.安全应急救援物资台账(含排土场应急物资)。 g.矿用产品安全标志及其使用情况资料。 (6)安全管理资料。

a.安全生产管理机构、专职安全生产人员聘任文件。 b.安全生产责任制。 c.安全生产管理规章制度。

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d.事故应急救援预案、应急预案的备案表、应急预案的演练记录、总结。

e.兼职矿山救护队相关人员名单、应急救援器材设备清单、矿山救援协议。

f.特殊工种培训、考核记录及其操作资格证书。

g.安全检查记录、安全不符合项整改情况及其反馈、复查记录资料。

h.为职工缴纳工伤保险的证明。 i.安全教育、培训台账等资料。

j.项目投资决算总额及安全设施投资表。 k.个人安全防护用品台账发放记录。 l.试运行期间生产安全事故情况。 m.其他安全管理和安全技术措施。

(7)安全设施验收评价所需的其他资料和数据。

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第二篇：《安全验收评价报告》编写提纲(精)

附件3 金属非金属矿山建设项目

《安全验收评价报告》编写提纲前言

简述项目基本情况、评价项目委托方及评价要求、评价工作过程等。 1. 评价目的与依据 1.1评价对象和范围

描述评价项目名称,根据项目立项批复文件、初步设计资料和有关法律法规等明确安全验收评价范围。安全验收评价范围一般从空间范围或生产系统组成进行说明,应说明不包括哪些方面(一般不包括选矿厂〈供配电除外〉、地面炸药库、危险化学品等。

1.2评价目的和内容

结合评价对象的特点,简述编制安全验收评价报告的目的和主要内容。 1.3评价依据 1.3.1法律法规

列出建设项目安全验收评价应遵循的安全生产法律、行政法规、司法解释、部门规章、地方性法规、地方政府规章和有关规范性文件。

1.3.2标准规范

列出建设项目安全验收评价应遵循的国家标准、行业标准、地方标准和有关规范。

1.3.3建设项目合法证明文件

列出建设项目安全验收评价所依据的合法证明文件(包括发文单位、日期和文件号等相关内容。包括但不限于下列文件: (1建设项目立项审批、核准或备案文件; (2建设项目初步设计安全专篇批复文件及重大设计变更批复文件; (3建设项目安全验收评价委托书(任务书、合同书。 1.3.4建设项目技术资料

列出建设项目安全验收评价所依据的有关技术资料(包括文件名称、编制单位和日期等相关内容。包括但不限于下列文件: (1建设项目初步设计安全专篇; (2建设项目施工图设计资料和设计变更; (3建设项目地质勘察报告、地质灾害危险性评估报告; (4建设项目施工记录(含隐蔽工程施工记录及中间验收记录、竣工报告及竣工图; (5建设项目施工监理记录和施工监理报告。 1.3.5其他评价依据

列出建设项目安全验收评价所依据的其他有关文件。 1.4评价程序

简要介绍开展金属非金属矿山建设项目安全验收评价工作的主要步骤和内容。 2. 建设项目概述 2.1建设单位概况

简要介绍建设单位历史沿革、经济类型、隶属关系等基本情况,建设项目背景及立项情况。

简要介绍建设项目行政区划、地理位置及交通、矿区周边环境等。 2.2自然环境概况

简要介绍区域地形地貌、气候(降雨量、风向、主导风向、气温、冻土深度、最高洪水位或山洪特征等、地震烈度等。

2.3地质概况 2.3.1矿区地质概况

简要介绍矿区在大地构造中的位置、出露地层、脉岩和区域构造等区域地质情况,以及矿区地层、地质构造和岩石等矿区地质情况。

2.3.2矿床地质特征

简要介绍矿体特征、矿石特征、夹石(层分布规律及岩性特征、顶底板围岩等。

2.3.3水文地质概况

简要介绍区域水文地质,矿区水文地质类型、条件及其特征,矿坑涌水量等。 2.3.4工程地质概况

简要介绍矿区工程地质岩组、岩体结构特征、工程地质特征、工程地质条件复杂程度、可能出现的工程地质问题等。

2.4建设概况

简要介绍矿山项目实际建设的主要内容,包括但不限于以下内容:

2.4.1矿山开采现状(改、扩建项目

简要说明原有设计情况,扩建前开采情况、特点及存在的主要问题,利旧工程、与原系统的相互关系和影响,原有辅助设施等。

2.4.2建设规模及工作制度

简要介绍地质报告提交储量及范围、矿山开采储量、矿山生产规模、服务年限、产品方案、工作制度等。

2.4.3总图运输

简要介绍矿区区域概况、厂址、工程组成、总体布置、工业场地和总平面布置、企业内外部运输与矿区道路等。

2.4.4开采范围

简要介绍开采对象、开采范围、矿区开采顺序。联合开采时,论述露天、地下的界限和相互关系等。

2.4.5开拓运输系统

地下矿山简要介绍开拓方式,主要开拓工程的位置、结构形式、支护和装备,中段高度和标高;矿石、废石、人员、材料、设备的提升、运输方法和系统等。

露天矿山简要介绍开拓运输方式,说明露天采场各台阶与采矿工业场地、矿仓、排土场等的联系;简要介绍运输线路和设备,主要运输设施的位置、结构形式、支护和装备等。

2.4.6采矿工艺

地下矿山简要介绍采用的采矿方法、回采顺序、矿块构成要素、采准切割、矿房及矿柱回采、采空区处理等。对于采用充填采矿方法的矿山,应简要介绍充填材料、充填料制备及输送、充填供排水和排泥、充填系统计量和控制等。

露天矿山简要介绍露天采场境界、台阶参数、采剥方法、穿孔爆破与铲装作业等。

2.4.7通风防尘

地下矿山简要介绍通风方式、风量和风压计算、风流风量控制措施、局部通风和主要通风的防尘装置及设施等。

露天矿山简要介绍尘毒污染控制工程技术措施,胶带运输斜井和平硐溜井等井巷工程的通风防尘装置及设施等。

2.4.8矿山电气

简要介绍用电负荷、电源、供电系统、变(配电所、输电线路、继电保护及自动装置、过电压保护及接地措施、电气照明等。

2.4.9防排水与防灭火

地下矿山简要介绍矿井涌水量、排水方式与系统、水仓容积、水仓和水泵房的布置、排水设备、突水预防等;井下消防供水系统、消防器材配置、火灾信号设置和具有自燃倾向性矿山防灭火工程技术措施等。

露天矿山简要介绍露天矿防排水条件、设计标准、允许淹没条件等;山坡露天开采防洪截水方式,截洪、导水沟的布置形式和主要技术规格等;凹陷露天开采的排水方式、排水系统布置和排水设备等;露天采场消防供水系统和消防器材配置等。

2.4.10排土场

简要介绍建设项目出坑岩石量、排土场位置、排土方式和作业过程、排土场堆置要素、排土场运输方式及线路布置、防洪排水设施和主要设备等。

2.4.11压风及供水系统

简要介绍压风设备及辅助设施,供水系统及设备等。

2.4.12地下矿山安全避险“六大系统”

简要介绍监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等。

2.4.13主要设备表

列表介绍实际主要生产设备名称、规格型号、数量和分布等。 2.4.14公用辅助设施及土建工程

简要介绍给排水,自动化仪表、通信,机、汽、电修设施,热工及暖风,土建工程等。

2.4.15企业安全管理

简要介绍企业安全组织机构设置、人员教育培训及取证、安全生产制度、操作规程、应急救援预案、现场管理、安全检查等安全管理情况。

2.4.16安全设施设备投入

简要说明项目投资决算和安全设施设备投资明细等。 2.4.17设计变更

简要说明建设项目设计修改变更。 2.4.18其他

简要介绍建设项目其他需要说明的内容。 2.5施工及监理概况

简要介绍建设项目施工、监理单位基本情况,建设项目开工、竣工日期及其工程进度控制情况,重点分项工程、隐蔽工程施工组织、质量控制和交工验收等基本情况。

2.6试运行概况

简要介绍建设项目试运行期间各生产系统运行状况、安全设施运行效果、出现的问题及解决情况、日常安全管理、安全生产事故等情况。

3. 危险、有害因素辨识及分析 3.1主要危险、有害因素辨识与分析

根据矿山地质资料、项目实际建设方案、企业安全管理和周边环境等,对建设项目存在的危险、有害因素进行辨识,确定主要存在场所或部位,对可能导致事故发生原因、危险特性、可能产生的后果予以分析。

地下矿山重点辨识与分析冒顶片帮、透水、中毒窒息、放炮、火药爆炸、高处坠落和火灾等危险、有害因素。

露天矿山重点辨识与分析坍塌、放炮、火药爆炸、车辆伤害和高处坠落等危险、有害因素。

3.2重大危险源辨识分析

依据有关法律、法规、标准和规范对建设项目存在的重大危险源进行辨识,对可能导致事故发生的原因、危险特性、可能产生的后果进行分析。

4. 评价单元划分及评价方法选择 4.1评价单元划分

简述划分评价单元的依据和原则,根据建设项目特点和评价单元划分原则确定评价单元。一般宜根据矿山生产系统和工艺过程划分为建设程序符合性、总平面布

置、地下矿山开拓、提升和运输、采掘(剥、通风防尘、矿山电气、防排水与防灭火、排

土场、地下矿山安全避险“六大系统”、安全管理和其他等评价单元。 4.2评价方法选择

简述评价方法选择的依据和原则,根据建设项目特点和评价方法选择原则确定评价方法,并分别介绍所选用的评价方法。一般宜选用但不局限于以下方法进行定性、定量分析评价:安全检查法、安全检查表法、作业条件危险性评价方法等定性评价方法。

5. 定性定量评价

根据有关法律、法规、标准、规范和初步设计安全专篇等相关规定,结合现场实际检查、竣工验收资料、施工记录、监理记录和试运行记录等相关资料,针对建设项目实际建设方案,对每一单元应用所选用的评价方法进行定性、定量分析评价。主要检查安全设施、设备、装置、安全措施和管理等是否符合规定,分析评价其安全有效性。对每一单元进行评价总结。

5.1建设程序符合性单元

根据有关法律、法规、标准和规范,主要检查矿山建设企业的合法证件,对项目立项、安全预评价、初步设计安全专篇及设计变更、施工及监理等建设程序和相关资质的合法性进行分析与评价。

5.2总平面布置单元

主要检查矿山采矿工业场地(主、副井工业场地、辅助工业场地(风井、充填井等工业场地、相关建筑物及设施等的厂址、总体布置和相关的安全设备、设施及措施是否符合有关法律、

法规、标准、规范和初步设计安全专篇的要求,分析与评价其安全有效性。

5.3地下矿山开拓单元

主要从竖井、斜井、平硐、主要斜坡道、主溜井、井底车场、井下炸药库等开拓工程的位置、形式和装备,中段高度和标高,安全出口等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

5.4提升和运输单元

地下矿山主要从提升和运输系统的安全防护设备、设施及装置,检测检验及合格证书,电机车运输、无轨运输、胶带运输的设备、设施及运输线路,井下人车及运送人员,信号系统和安全标志等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

露天矿山主要从开拓运输方式,运输系统安全防护设备、设施及装置,检测检验及合格证书,汽车、铁路、斜坡道、胶带机、平硐及溜井等运输设备、设施及运输线路,信号系统和安全标志等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

5.5采掘(剥单元

地下矿山主要从采矿及顶板管理、井巷掘进及维护、凿岩爆破、回采出矿等方面进行安全评价。

(1采矿及顶板管理。主要从采矿方法、回采顺序和矿块构成要素,采场顶板管理(主要包括支护形式、支护质量、最大暴露面积,采空区处理以及矿柱的回收、保护情况等等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。对于采用充填采矿方法的矿山,还应从矿山充填系统(主要包括设备、设施、充填控制及调度等、充填材料、充填工艺、充填情况检查及观测、充

填效果等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

(2井巷掘进与维护。主要从井巷掘进、支护、维护和报废等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

(3凿岩爆破。主要从凿岩设备、作业过程、炮孔检查及处理,爆破作业、爆破安全距离、二次破碎处理、爆破器材种类及其运输、使用和清退等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

(4回采出矿。主要从出矿方式、出矿设备、出矿作业等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

露天矿山主要从露天采场、穿孔爆破、铲装作业等方面进行安全评价。 (1露天采场。主要从露天采场边坡稳定性观测及分析、日常维护,开采境界、采剥方法及要素、不良地质条件处理和安全标志等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

(2穿孔爆破。主要从穿孔设备、作业过程、炮孔检查及处理,爆破设计、爆破作业、临近边坡爆破方法、避炮设施、爆破安全距离、二次破碎与根底处理、爆破器材种类及其运输、使用和清退等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

(3铲装作业。主要从铲装作业方式、设备、作业以及作业面辅助作业(主要包括平场、清道、道路、采场洒水、爆堆堆积等等方面进行符合性检查,分析与评价其安全有效性。

5.6通风防尘单元

主要从通风方式、通风设备设施、通风效果与质量,采场通风、掘进通风,防尘措施、有毒有害气体检测和通风检测检验等

方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 5.7 矿山电气单元矿山电气主要从矿山供配电系统 (主要包括矿山供电电源、供电回路、供配电电压、负荷和系统接地等) 、电气设备及保护(主要包括变压器规格型号及数量、过负荷保护、短路保护、漏电保护和避雷设施等) 、电气线路(主要包括电缆规格型号和线路布设等) 、变配电硐室(所) 、照明、保护接地、日常维护及检修、矿山通

讯和信号联络等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 5.8 防排水与防灭火单元防排水与防灭火单元 5.8.1 防排水子单元地下矿山主要从地面防治水 (主要包括井口和地面工业广场位置、标高，防治水设施及措施等) 、井下排水系统(主要包括井下水泵房的布置、排水设备的能力和数量、防水闸门、排水管道及水仓布置等) 、井下防透水(主要包括矿井水文地质资料收集及水文地质图填绘、探放水设备配备情况、探放水措施制定及实施情况等) 等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。露天矿山主要从露天采场的截、排水系统设施与设备，总出入沟口、排水井口和工业场地防洪措施，矿床疏干作业，防排水水文地质资料和防排水机构等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 5.8.2 防灭火子单元主要从采场消防供水系统(主要包括水源、水池、管路、水量和灭火装置等) ，主要采(掘)剥设备、建构筑物、易燃易爆 — 31 —

场所消防灭火器材配置及相关要求，火灾信号设置与管理等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。对于地下矿山，还应从井下的消防供水系统(主要包括井下消防管路、消防材料库和消防器材配备等) 、具有自燃倾向性矿山防灭火系统等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 5.9 排土场单元主要从排土场选址勘察及地基处理，排土场堆置要素，排土场运输、作业方式、作业过程及其主要设备，排土场截洪防洪、排水及拦挡设施，排土场监测设施、设备及其记录，防止滑坡、塌方及泥石流产生的措施等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 5.10 地下矿山安全避险“六大系统”单元地下矿山安全避险六大系统” 安全避险“ 主要从监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的建设方案、设备、设施和日常维护等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 5.11 安全管理单元安全管理单主要从安全组织机构及人员配备、安全教育及培训、特种作业人员持证情况、安全管理制度(含责任制和操作规程) 、应急救援、职业安全健康监护、安全投入、现场管理及生产安全检查等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 5.12 其他单元其他单元主要从压风与供水、公用辅助设施及土建工程等方面进行符合性检查，分析与评价其安全有效性。 — 32 —

6. 危险危害程度评价针对所辨识出的主要危险、有害因素采用科学、合理、适用的评价方法对其引发事故的可能性及其严重程度进行评价，为矿山正式投入生产运行后的风险控制提供方法和依据。 7. 安全对策措施建议安全对策措施建议对策措施针对建设项目存在的危险、有害因素和安全分析与评价结果，依据国家相关安全法律、法规、标准和规范的要求，借鉴类似矿山的安全生产经验，分单元提出安全对策措施建议。 8. 评价结论简要列出评价对象运行后存在的危险、有害因素种类及其危险危害程度。简要说明评价对象安全设施、设备、装置及安全管理措施等与法律、法规、标准、规范和初步设计安全专篇的符合性及其安全有效性。明确评价结论，说明评价对象是否具备安全验收的条件。 9. 附件建设项目合法证明材料，包括(但不限于)建设项目立项审批、核准或备案文件、采矿许可证、建设项目初步设计安全专篇批复文件和其他企业生产合法证件等; 各评价单元结论的主要证明材料，包括(但不限于)设计变更通知书、质量检验评定表、验收记录、检测检验证书、各类资格证书、安全检查记录和培训记录等。 10. 附图金属非金属矿山安全验收评价报告应附以下图纸，可根据实际情况进行调整。 — 33 —

(1)地形地质图; (2)总平面布置竣工图; (3)地下矿山井上下对照图; (4)地下矿山开拓系统坑内外平面复合竣工图; (5)地下矿山开拓系统纵投影竣工图; (6)地下矿山典型采矿方法图; (7)地下矿山中段平面竣工图; (8)地下矿山主、副井剖面竣工图; (9)主要井巷断面竣工图; (10)井底车场竣工图; (11)提升系统竣工图; (12)地下矿山安全避险“六大系统”竣工图; (13)露天开采终了境界平面图; (14)露天开采现状图; (15)露天开采采剥方法图; (16)露天开采开拓运输系统竣工图; (17)排土场现状图、拦土坝竣工图; (18)通风系统竣工图; (19)排水系统竣工图; (20)供电系统竣工图。 — 34 —

第三篇：凤山煤矿对安全验收评价报告整改情况

凤山煤矿对安全评价报告

提出隐患和问题的整改落实说明

我矿技改工程于2010年7月完成全部技改工程项目，并于8月18日经上级主管部门批准技改工程试运行。经过近2个月的试运行，已达到了设计要求，各系统运行平稳，满足安全生产的要求。9月28日我矿委托振兴公司对我矿技改工程安全设施等项目完工情况进行安全验收评价，通过安全验收评价，对我矿的技改完工情况提出部分整改要求。为此，针对安全验收评价提出问题，我们做到认真整改，并将整改情况做以下说明：

一、通风系统隐患和问题整改情况

1、矿井风量仅有318m³/min,应对通风系统进行调整。整改落实情况:按设计更换哈飞产FBCZ№-10/15主扇，经矿井风量测定符合技改设计要求。10月9日安装完毕，负责人：施令丰

2、井下应设消防材料库、风流净化装置、地面洒水系统。采掘工作面应接喷雾器、洒水软管，运输转载点应设喷头。入井主消防管路直径Φ50mm。应按设计更换为：Φ108mm无缝钢管。地面消防水池，应按设计要求设为200m³

整改情况：消防材料库、风流净化装置、地面洒水系统。采掘工作面接设喷雾器、洒水软管，运输转载点应设喷头。以上6条已按设计要求3日内完成，于10月10日安装完毕。负责人:于泳。

入井主消防管路直径Φ50mm。应按设计更换为：Φ108mm无缝钢管。整改工时2日，于10月13日整改完毕。负责人：于泳。地面消防水池，应按设计要求设为200m³。

用挖掘机将消防水池加深扩建已达到设计要求。整改工时5日。10月12日完工。负责人：夏玉龙。

3、监控系统传感器设置位置不符合技改设计要求。主扇应设置开停传感器，

整改落实情况：按设计要求在采煤工作面、掘进工作面以及按设计要求的地点安设了甲烷传感器。同时在地面主扇安设主扇开停传感器。整改工时1天，于10月9日完工。负责人：于泳。

4、设计要求设置高、中、低速表各两块，现只有中速风表1块，应按要求配置齐全。高、低速风表应各增加2块，中速风表1块，光学CH4鉴定器现有4，应增加4台。

整改落实情况：已购置高速风表2块，中速风表1块。低速风表2块，光学CH4鉴定器4台。于10月13日完成，负责人：夏玉利。

5、现场局扇使用YBT42-2型，应按设计要求更换为FBD5.5×2 型。主、副井口应安按设计要求增设防火铁门。

整改落实情况：掘进工作面局扇已按设计要求更换FBD5.5×2 型局扇。同时安装了矿井主、副井口防爆铁门。整改工时1天，10月10日完工。负责人：于泳。

二、机电系统

1、井下主要地段如转载点、配电室等处。应按设计要求设置照

明。

整改落实情况：安装照明综合保护，并按设计要求安装照明灯。整改落实时间：1天。10月10日整改完毕。

2、压风机管路与设计不符，主管路应按设计更换为Φ80钢管。整改落实情况：按设计要求将压风管路更换为：Φ80钢管，整改工时2天，10月10日完工。整改负责人：于泳。

三、采掘系统

单体液压支柱，应进行打压实验。

整改落实情况：已委托振兴公司对液压支柱进行打压实验。现待取报告期间。负责人：夏玉利，

宽甸满族自治县灌水镇大边沟村凤山煤矿

2010年 10 月 13 日

第四篇：安全验收评价报告所需资料清单

1.项目立项批复文件、初步设计批准文件等合法证明材料 2.建设用地规划许可证

3.营业执照或名称预先核准通知书 4.土地使用证、房产证或房屋租赁合同 5.可行性研究报告 6.安全设立评价报告

7.安全设立评价批文(设立审查意见书) 8.设计单位资质 9.安全设施设计专篇 10.安全设施设计审查意见书 11.试生产备案批文 12.施工单位的资质 13.施工单位的施工总结报告 14.监理单位的资质、监理报告

15.主要设备明细表(名称、规格型号、数量等) 16.特种设备明细表及检验检测合格报告 17.消防竣工验收文件 18.职工健康体检证明材料 19.工伤保险缴纳证明材料 20.职业危害因素检测报告 21.防雷防静电检测报告 22.防爆系统检测报告

23.主要负责人及安全管理人员安全培训证书 24.特种作业人员资格证书

25.建设项目的区域位置图、总平面布置图 26.工艺流程图 27.防爆区域划分图 28.项目危险源布置图

29.成立安全机构的文件及人员任命 30.相关的技术文件

31.各工序的操作规程、安全管理制度、安全责任制 32.事故应急救援预案

33.安全投入情况(消防设施、安全设施、劳动保护用品等) 34.试运行记录

第五篇：福建莆田燃气电厂新建工程安全验收评价报告

前言

2002 年我国有关单位与印尼签订 260 万吨液化天然气(LNG)合同，在莆田市秀屿区东庄镇前云村设立莆田 LNG 接收站，2007 年建成，2011 年达产。一期建设漳州和福州两主干线供沿海各城市用气，2008 年建 6 套、2010 年建 10 套 350MW 级燃气蒸汽联合循环机组(莆田 4 套、晋江 4 套、厦门 2 套)。莆田燃气电厂是国家―十五‖规划福建 LNG 项目配套的九个子项目之一，紧邻莆田 LNG 接收站，规划容量为 8× 350MW 燃气-蒸汽联合循环机组(9F 级)，分两期建设，一期工程(即本工程或本期工程)建设 4 台机组。为促进福建 LNG 项目的实施，满足福建经济和社会发展对用电的需要，增强电网的调峰能力，优化电源结构，提高电网运行的安全可靠性，国家发改委于 2005 年 12 月 20 日以发改能源 (2005) 2693 号文核准通过了福建莆田燃气电厂新建工程项目，本工程于 2007 年 3 月 23 日开工建设， 2008 年 12 月 13 日~2010 年 7 月 6 日四台机组相继完成了 168 小时试运转。。。。。

北京中安质环技术评价中心有限公司 2011 年 4 月

编制说明 ........................................................................................................................ 1 评价范围 ................................................................................................................. 1 安全验收评价依据 ................................................................................................. 1 1.2.1 国家法律 .............................................................................................................. 1 1.2.2 国家行政法规 ...................................................................................................... 1 1.2.3 地方法规 .............................................................................................................. 2 1.2.4 政府规章、规范性文件 ...................................................................................... 2 1.2.5 国家标准 .............................................................................................................. 3 1.2.6 安全生产行业技术标准 ...................................................................................... 5 1.2.7 电力行业技术标准 .............................................................................................. 5 1.2.8 其他标准、规范 .................................................................................................. 7 1.2.9 工程项目有关文件及资料 .................................................................................. 8 1.3

评价目的及原则 ..................................................................................................... 8 1.3.1 评价目的 .............................................................................................................. 8 1.3.2 评价原则 .............................................................................................................. 8

1.4 2 2.1 2.2 2.3

评价程序 ................................................................................................................. 8 建设项目概况 .............................................................................................................. 10 建设单位简介 ....................................................................................................... 10 项目工程概况 ....................................................................................................... 10 厂址地区自然概况 ................................................................................................11 2.3.1 工程厂址 ............................................................................................................ 11 2.3.2 地形、地貌 ........................................................................................................ 11 2.3.3 气象、气候条件 ................................................................................................ 11 2.3.4 水文特征 ............................................................................................................ 12 2.3.5 地质、地震 ........................................................................................................ 14 2.3.6 交通运输 ............................................................................................................ 16 2.4

厂区总平面及主厂房布置 ................................................................................... 17 2.4.1 厂区总平面布置及功能分区 ............................................................................ 17 2.4.2 竖向布置 ............................................................................................................ 17 2.4.3 主厂房布置及建筑结构 .................................................................................... 18 2.5

主要原材料 ........................................................................................................... 20 2.5.1 燃料供应 ............................................................................................................ 20 2.5.2 电厂水源 ............................................................................................................ 21 2.6 电能生产过程及主要设备 ................................................................................... 22 2.6.1 主要生产过程 .................................................................................................... 22 2.6.2 主要设备技术参数、主要消耗材料及主要经济指标 .................................... 24 2.7 主要生产设备及系统介绍 ................................................................................... 31 2.7.1 燃机天然气供应系统 ........................................................................................ 31 2.7.2 热力系统 ............................................................................................................ 32 2.7.3 电气系统 ............................................................................................................ 34 2.7.4 热工自动化系统 ................................................................................................ 37 2.7.5 化学系统 ............................................................................................................ 39 2.7.6 供排水系统 ........................................................................................................ 40 2.7.7 采暖通风及空调系统 ........................................................................................ 43 2.7.8 辅助设施 ............................................................................................................ 44 2.8 消防 ....................................................................................................................... 44 2.8.1 消防组织、管理 ................................................................................................ 44 2.8.2 消防车道 ............................................................................................................ 45 2.8.3 消防给排水及电厂各系统的消防措施 ............................................................ 45 2.8.4 火灾报警及控制系统 ........................................................................................ 46 2.9 2.10 电厂定员 ............................................................................................................... 47 调试及试运行情况 ............................................................................................... 48 2.10.1 #1 机组 168 试运行情况 .................................................................................. 48 2.10.2 #2 机组 168 试运行情况 .................................................................................. 48 2.10.3 #3 机组 168 试运行情况 .................................................................................. 48 2.10.4 #4 机组 168 试运行情况 .................................................................................. 49 2.10.5 #1~#4 机组运行至今的安全生产情况 ............................................................ 49 2.11 2.12 2.13

并网评价情况 ....................................................................................................... 50 设计变更情况 ....................................................................................................... 50 建设单位安全管理情况 ....................................................................................... 50

2.13.1 安全生产管理机构 .......................................................................................... 50 2.13.2 安全生产管理制度 .......................................................................................... 51 2.13.3 事故应急救援管理 .......................................................................................... 51 2.13.4 专项安全费用 .................................................................................................. 53 2.14 3 本工程的特殊性 ................................................................................................... 54主要危险、有害因素的辨识与分析 .......................................................................... 55 I 3.1

主要物料(含工质)特性及其危险性 ............................................................... 55 3.1.1 天然气 ................................................................................................................ 55 3.1.2 氢气 .................................................................................................................... 56 3.1.3 润滑油 ................................................................................................................ 56 3.1.4 抗燃油 ................................................................................................................ 56 3.1.5 盐酸 .................................................................................................................... 57 3.1.6 氢氧化钠 ............................................................................................................ 57 3.1.7 硫酸 .................................................................................................................... 57 3.1.8 次氯酸钠 ............................................................................................................ 58 3.1.9 氨水 .................................................................................................................... 58 3.1.10 水合联氨(肼) .............................................................................................. 58 3.1.11 六氟化硫 ........................................................................................................... 59 3.1.12 高温烟气 .......................................................................................................... 59 3.1.13 高温高压汽水 .................................................................................................. 59 3.1.14 压缩空气 .......................................................................................................... 59 3.1.15 氮气 .................................................................................................................. 59 3.1.16 二氧化碳 .......................................................................................................... 60 3.1.17 二氧化氯 .......................................................................................................... 60 3.3

生产系统存在的危险、有害因素辨识与分析 ................................................... 63 3.3.6 化学水处理设备及其系统 ................................................................................ 76 3.3.7 水工(含消防)设备及其系统 ........................................................................ 76 3.3.8 供氢设备及其系统 ............................................................................................ 77 3.3.9 特种设备 ............................................................................................................ 77 3.3.10 有限空间作业和维护检修作业危险、有害因素分析 .................................. 78 3.3.11 作业环境 ........................................................................................................... 78

3.4

重大危险源辨识 ................................................................................................... 80 3.4.1 《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)辨识 ........................... 80 3.4.2 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (安监管协调字[2004]56 号)辨识 ...................................................................................................................... 82 3.4.3 重大危险源辨识小结 ........................................................................................ 84 5.6

化学水处理和水工设备及其系统单元 ............................................................. 126 5.6.1 化学水处理设备及其系统安全评价情况 ...................................................... 126 5.6.2 水工设备及其系统安全评价情况 .................................................................. 132 5.6.3 安全评价小结 .................................................................................................. 134 5.7 供氢设备及其系统单元 ..................................................................................... 134 5.7.1 安全评价情况 .................................................................................................. 134 5.7.2 安全评价小结 .................................................................................................. 138 55.9

特种设备及强制性检测设备单元 ..................................................................... 151 5.9.1 锅炉监督检验 .................................................................................................. 151 5.9.2 压力容器、压力管道监督检验 ...................................................................... 151 5.9.3 起重机械监督检验 .......................................................................................... 152 5.9.4 电梯监督检验 .................................................................................................. 152 5.9.5 厂内机动车辆监督检验 .................................................................................. 152 5.9.6 特种设备安全检查表 ...................................................................................... 153 5.9.7 安全阀 .............................................................................................................. 158 5.9.8 压力表 .............................................................................................................. 158 5.9.9 变送器 .............................................................................................................. 158 5.9.10 安全评价小结 ................................................................................................ 158 5.10

消防单元 ............................................................................................................. 159

现场检查发现的问题及整改情况 ..................................................................... 209 有关安全生产的建议 ......................................................................................... 221 安全验收评价结论 .................................................................................................... 223 符合性评价的综合结果 ..................................................................................... 223 危险、有害因素及其危险危害程度 ................................................................. 223 存在问题及改进整改情况 ................................................................................. 224 安全验收总体评价结论 ..................................................................................... 224

2.8 消防

电厂建立了消防体系和消防安全责任制度以及相应的消防管理制度。 2.8.2 消防车道厂区环主厂房区及通往行政管理中心的道路设置为主干道，路面宽 7.4m，9.4m，其中 9.0m 宽的主干道为主厂房 A 排和余热锅炉外侧的道路;其余道路为次干道，路面宽 4.0、 5.0m，其中 5.0m 宽的次干道为供氢站南侧道路。厂区道路采用城市型道路，路面采用混凝土结构。

2.8.3 消防给排水及电厂各系统的消防措施

2.8.3.1 消防给水本工程消防给水系统为独立的临时高压给水系统，鉴于燃气电厂厂房结构特点，不设屋顶消防水箱。电厂消防给水系统由 2 台稳压泵和 1 只气压罐稳压设施、二台电动消防泵、一台柴油消防泵、二座 500m3 消防水池、一套独立的室外消防给水管网、一套独立的室内消火栓给水管网、一套独立的室内自动喷水给水管网等消防设施组成。

2.8.3.2 气体灭火系统本期工程根据被保护对象的火灾影响程度和类型不同，结合被保护区域分布的特点，在不同区域分别采用气体灭火系统。集控楼的公用配电间、公用电子设备间、集控网络室、SIS 室、工程师室、通讯机房、直流及 UPS 电源室等采用全淹没 IG-541 气体灭火系统，钢瓶间设在集控楼 6.5m 夹层内。主厂房每台机组的 SFC 配电间、低压厂用配电间、热工控制包及单元机组电子设备间、电气控制包、电气继保室、6kV 厂用配电间、单元直流及 UPS 电源室等采用全淹没 IG-541 气体灭火系统，每台机组均设 1 钢瓶间，钢瓶间均设置于靠近各保护区域附近的 0.00m 层 A 列附近。燃气轮机罩壳的气体灭火系统由机岛供货商负责设计和供货，采用低压 CO2 气体灭火系统，低压 CO2 贮罐设置于主厂房内 0.00m 层的 C 列附近。

2.8.3.3 消防排水室内消火栓灭火时，排水排入室内地面排水系统。室外消火栓灭火时，排水排入室外雨水排水系统。变压器灭火时，排水排入事故油池及油水分隔装置。室内自动喷水消防系统排水直接排入室内排水系统。 2.8.3.4 电厂各系统的消防措施

1) 机岛区域的消防措施包括燃气轮机、蒸汽轮机、发电机本体、辅助油系统设备的防水措施和消防设施由机岛供货商统一提供，并与其它消防设施合并组成统一的全厂消防系统，共用设在集控室的火灾报警系统主机。

(1)燃气轮机燃气轮机罩壳设有全淹没的低压二氧化碳灭火系统，并设有自动报警系统及可燃气体探测装置。

(2)蒸汽轮机、发电机本体蒸汽轮机、发电机本体外露轴承部分设置自动喷水灭火系统，并采取措施防止喷水与燃气轮机、蒸汽轮机、发电机本体接触。

(3)随机配套的电气控制包随机配套的电气控制包设置自动报警系统及气体灭火装置。

2) 电气设施的消防措施变压器设有事故贮油池和排油设施，主变压器设置水喷雾灭火装置。电缆主要采用封、堵、涂、隔、包等措施。电子设备间、配电室等设有火灾自动报警系统，同时设置全淹没 IG-541 气体灭火系统，并配置相应数量的移动式灭火器。

3) 天然气调压站的消防措施天然气调压站设置可燃气体泄漏报警装置，其报警信号反馈到全厂消防报警系统主机，并设置移动式灭火器。

4) 天然气的消防措施厂区天然气管道入口处的紧急关断阀，同时厂区管道系统内的天然气通过放散管和放散塔排入大气。厂区内露天布置及厂房内的天然气管道区域上方设置天然气泄漏报警探测装置。

2.8.3.5 移动式灭火器配置各建(构)筑物按要求配置灭火器。

2.8.4 火灾报警及控制系统本工程采用炉、机、电集中控制方式，全厂 8 台机组(本期建设 4 台)共设置一座集控楼。集中控制室位于集控楼的 13 米层。本工程设置一套智能网络式火灾自动报警系统，在集中控制室设置火灾自动报警主控制盘(集控楼、厂前区、BoP 区域)、集控楼气体灭火控制盘、消防联动控制盘;在#1 单元机组电子设间(#1 机主厂房及变压器)、#2 单元机组电子设间(#2 机主厂房及变压器)、#3 单元机组电子设间(#3 机主厂房及变压器)、#4 单元机组电子设间(#4 机主厂房及变压器)设置区域控制盘。各火灾自动报警控制盘下设置该保护区的各种智能型感温、感烟探测器、线型感温电缆、手动报警及警报装置。各区域控制盘和主控制盘之间通过 RS485 组成环形网络，网络上各节点之间是平等的。在各单元机组电子设备间门口还设有各单元机组电子设备间气体灭火控制盘，气体灭火控制盘可将火警信号、故障信号送至火灾自动报警控制系统。本工程联动控制装置含于各火灾自动报警控制盘内，可对区域内各相关消防设备进行自动启动或经人工确认后远传启动进行灭火。在集中控制室设置消防水泵启动与停止按钮以及显示消防水泵故璋、运行状态显示灯;自动喷水系统控制阀的控制按钮。当有火警信号时，火灾自动报警主控制盘发出报警信号至公用 DCS，并发出声光报警信号。本工程设置分区手动/自动火灾紧急广播系统。在火灾自动报警主控制盘内建立一套专用的火灾对讲电话系统。

2.13建设单位安全管理情况

2.13.1 安全生产管理机构电厂设有健康安全环保部，一名部门经理，一名经理助理，一名安全主管，负责全厂的日常安全管理。全厂共设 11 名专(兼)职安全员。电厂建立了三级安全管理网络，积极开展安全监督工作，定期开展活动，分析安全生产形势，开展安全大检查，针对发现的问题和隐患下发整改通知单，跟踪整改。对待不安全问题坚持―四不放过‖，严肃对待，充分发挥安全监督体系的作用。电厂三级安全管理网络见图 2.13-1。

3 主要危险、有害因素的辨识与分析

3.1 主要物料(含工质)特性及其危险性

本期工程主要危险有害物质的储存及分布见表 3.1-1。氨水、联氨、盐酸、氢氧化钠用于化学水处理，次氯酸钠用于循环水处理，硫酸用于废水处理，

二氧化氯用生活水处理，

磷酸三甲苯酯用于汽轮机调节系统抗燃油，六氟化硫为高压配电装置的绝缘气体，柴油用于柴油发电机的燃料。

压缩空气用于吹扫、输运和气动阀门使用。

表 3.1-1 危险物质储存及分布表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 药品名称天然气次氯酸钠氨水盐酸氢氧化钠联氨硫酸二氧化氯抗燃油(磷酸三甲苯酯) 透平油氢气柴油储存量(吨) 年使用量(吨) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.01 1.5 7 600 标方 (0.48 吨) 800000 0.5 1.7 1.7 0.5 0.3 0.005 0.27 0.5 2 50*365 标方 (14.4 吨) 5 储存场所调压站及天然气管道化学车间药品间化学楼储药间化学楼储药间危险品库和试验室储药间危险品库试验室储药间净水站备品备件仓库备品备件仓库供氢站柴油机房随用随制即将转移危险品库备注厂内无储罐

3.1.1 天然气本工程采用印尼东固液化天然气，其主要成分为甲烷(平均含量约为 96.3%)，本工程所用天然气的详细物性参数见表 2.5-1。甲烷是易燃易爆气体，是重要的工业原料和日常生活的燃气，爆炸下限为 5.3%，上限为 15%。空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 25-30%时，可引起头痛、头晕、乏力，注意力不集中，呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。

3.1.2 氢气本工程以外购氢气作为发电机补充氢源，厂内设 2× m3 氢气储存罐，最高工作 20 压力为 3.2MPa。氢气是一种可燃、易爆气体，无毒，其引燃温度为 400℃，爆炸极限为 4.0%～ 75%(V%)，与空气的相对密度为 0.1，爆炸范围极广，点火能量小，加上氢气无色、无味，它的存在不易被人的感觉发现，从而更增加了它的危险性，所以氢气属于甲类火灾危险性物质。氢气的火灾、爆炸危险特性见表 3.1-4。

表 3.1-4 名氢称引燃温度组别 T1 氢气的火灾、爆炸危险特性分表引燃温度 ( ℃) 400 爆炸极限 (V%) 下限 4.0 上限 75 火灾危险性类别甲

储氢罐、氢气输送管道、发电机氢冷系统等处氢气纯度降低、氢气泄漏或人为排氢有可能发生燃烧和爆炸。除储氢区外，当铅酸蓄电池发生事故时也将释放少量氢气。

氢气湿度超过规定值的主要危害有：

1) 使发电机机内氢气纯度降低，导致通风损耗增加和机组效率降低。

2) 容易造成发电机绝缘击穿事故。

3) 使转子护环产生腐蚀裂纹。

3.1.3 润滑油本工程润滑油主要用于燃气轮机(GT)、蒸汽轮机(ST)和发电机的轴承、燃气轮机排气侧支撑、发电机密封油系统和顶轴油系统。润滑油密度约在 0.75-0.95g/cm3 之间，比水轻又不溶于水，闪点(开口)一般高于 150℃，燃点低的只有 200℃，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。润滑油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体极易发生汽轮机油系统着火事故。

3.1.4 抗燃油抗燃油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有优良的抗燃性、抗氧化安定性和润滑性，自燃点一般在 530℃左右，抗燃性能远高于普通透平油，有利于汽轮机系统的安全运行。但在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故;此外，抗燃油所含物质五氧化二磷对人体有一定的腐蚀性和毒性，在维修、装卸、正常运行中应尽量避免直接接触，防止误吞入或吸入;抗燃油可能对某些电缆包皮(如聚氯乙烯材料)和油漆有破坏作用，当上述材料接触抗燃油液体时(不管时间长短)都会软化和起泡，需立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。

3.1.5 盐酸盐酸为一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属起化学反应，并能与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学反应。盐酸在大气中易挥发成酸雾，少量氯化氢气体导致咳嗽，大量吸入引起窒息。盐酸溅入眼睛，眼睛有刺痛感，流泪，严重时破坏角膜。高浓度盐酸会对皮肤造成化学灼伤，食入少量高浓度盐酸会对食道黏膜有伤害。盐酸与碱类、氯酸盐、次氯酸盐、硝酸盐及锌块、铝锭等发生剧烈反应，所以盐酸应按危险品运输，并与上述物品隔离存放、储运。

3.1.6 氢氧化钠氢氧化钠又名苛性钠、烧碱、火碱，其相对密度 2.

13、熔点 318℃。它从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油。溶解时产生大量的热，这些溶液与酸混合时也能产生大量热。氢氧化钠通过呼吸道、消化道、皮肤侵入人体，对蛋白质有溶解作用，腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时，可引起化学性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔。后期可发生胃肠道狭窄。溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死，严重者可致失明。用于化学水处理离子交换器再生、废水处理。

3.1.7 硫酸硫酸与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。

3.1.8 次氯酸钠固态次氯酸钠为白色粉末，在空气中极不稳定，受热后迅速自行分解，在碱性状态时较稳定。一般工业品是无色或淡黄色液体，含有效氯为 100～140g/L。易溶于水生成烧碱和次氯酸，次氯酸再分解生成氯化氢和新生氧，因新生氧的氧化能力很强，所以次氯酸钠是强氧化剂。其稳定度受光、热、重金属阳离子和 pH 值的影响，具有刺激气味。次氯酸钠溶液，又称漂白液。为浅黄色透明液体，稍带刺激性气味，对人体皮肤有伤害作用。本品放出的游离氯气可引起中毒，也可引起皮肤病。其溶液有腐蚀性，能伤害皮肤。生产人员工作时应穿工作服，戴防毒口罩、乳胶手套、橡皮围裙，穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤。本工程使用电解海水制取次氯酸钠对海水进行杀菌处理。

3.1.9 氨水氨水即氢氧化氨，为无色透明液体，呈碱性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起眼和皮肤灼伤，反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。易挥发，有刺激性气味，故要求密封贮存，并置阴凉处，其气体不允许直接排入大气。

3.1.10 水合联氨(肼) 水合联氨(含水 36%)，遇明火、高热可燃，具有强还原性。与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2，4-二硝基氯化苯剧烈反应，有害燃烧产物为氧化氮。水合联氨是无色发烟液体，微有特殊的氨臭味，熔点 -40℃，相对密度 1.03(水=1);沸点 119℃，闪点 72.8℃，爆炸下限 3.5%。吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心、呕吐和中枢神经系统症状。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性，可造成严重灼伤。可经皮肤吸收引起中毒。可致皮炎。口服引起头晕、恶心，以后出现暂时性中枢性呼吸抑制、心律紊乱，以及中枢神经系统症状。长期接触可出现神经衰弱综合征，肝大及肝功能异常。对环境有危害，对水体可造成污染。本品可燃，高毒，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。水合联氨是火力发电厂化学水处理中常用的化学药物，本期工程主要用于给水、凝结水、闭冷水加联氨系统，储存量很少(不超过 1t)，是机组启动初期在水内进行化学除氧，以防止氧腐蚀及金属氧化物的沉积。 3.1.11 六氟化硫 GIS 中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。六氟化硫气体比空气重 5 倍，往往积聚在地面附近，不易稀释和扩散，是一种窒息性物质，有故障泄漏时容易造成工作人员缺氧，中毒窒息。六氟化硫的化学性质比较稳定，但在电弧作用下也会发生分解，形成的低氟化合物具有毒性，在密封不严或设备大修解体时，容易被释放出来。本工程 500kV 配电装置采用屋内布置，在相对密封的室内，如 SF6 发生泄漏时室内通风不良，SF6 及其分解物会在室内沉积，加上 SF6 气体无色、无味，易对运行人员或检修人员健康产生危害，应采取防护措施。

3.1.12 高温烟气天然气经加热器预热后进入燃烧室，通过经过压缩的空气混合燃烧，产生的高温烟气进入透平做功，带动压气机和发电机发电。燃气轮机排气经排气扩散管进入余热锅炉，依次经过余热锅炉的过热器、再热器、各压力级蒸发器、省煤器，此间加热炉水生成过热蒸汽，并使之过热后送入蒸汽轮机做功。若在此过程中任一环节密封不严，导致高温烟气溢出，接触到操作或巡检人员则会造成灼烫或烧伤、窒息等。

3.1.13 高温高压汽水在电厂热力系统中有大量承压管道和压力容器，其中流动着大量高温、高压蒸汽和水，具有极高的能量。当压力管道和压力容器破裂爆炸时，管道及容器内蒸汽的膨胀及饱和水蒸发膨胀，生成大量的湿水蒸汽，并立即向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其有极大的危害性。

3.1.14 压缩空气压缩空气与易燃气体, 油脂接角有引起燃烧爆炸危险, 受热时罐内压增大, 有爆炸危险有助燃性。

3.1.15 氮气是惰性气体，具有窒息性。氮对人体的健康危害：氮没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于 18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。

3.1.16 二氧化碳二氧化碳是一种无色、无臭气体，不燃烧，有毒。健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。二氧化碳的危害主要是会引起人员窒息。生产中存在高浓度二氧化碳的部位有变换、脱碳系统和碳化系统。防止系统二氧化碳气体的大量泄漏是防止二氧化碳窒息事故的重点。

3.1.17 二氧化氯二氧化氯具有强烈刺激性。接触后主要引起眼和呼吸道刺激。吸入高浓度可发生肺水肿。能致死。对呼吸道产生严重损伤浓度的本品气体，可能对皮肤有刺激性。皮肤接触或摄入本品的高浓度溶液，可能引起强烈刺激和腐蚀。长期接触可导致慢性支气管炎。

表5.6-1 化学水处理设备及其系统安全检查表

序号检查项目

检查依据

检查情况

结果一

水的预处理

澄清器(池)不宜少于两台。当有一台澄清器(池)检修时，其余的应保证正常供水。用于短期、季节性处理时，可只设一台。循环水补充水处理澄清池一般不设备用，当一台澄清器(池)检修时，可用备用水源供水。 DL/T5068-2006 第5.2.1.4条

澄清器两台，一台运行，一台供水正常。循环水补至澄清池。合格

2. 过滤器(池)不应少于两台(格)。当有一台 (格)检修时，其余过滤器(池)应保证正常供水。

DL/T5068-2006 第5.2.2.2条

过滤器两台。一台检修时，另一台可正常供水。