储罐设备制作安装

关键词： 储罐 制作 施工 安装

储罐设备制作安装（精选四篇）

储罐设备制作安装 篇1

储罐设备制作安装工程项目中施工工艺复杂多样, 涉及面也较广, 具有一定的施工难度, 后期施工作业条件还受空间所限, 并且在室外作业中, 容易受到气候和外界因素的影响干扰, 因此相对于一般施工产品的质量来说, 施工项目的质量控制难度更大, 需要注意到的问题更多。以下重点介绍储罐制作安装中需要注意的一些要点以及储罐制安中需要注意的焊接工序和检验试验办法。

1 储罐设备的制作安装

1.1 设备制作前需要准备进行施工准备

(1) 施工图纸已经会审, 有关规范、规程、标准等技术文件齐全。 (2) 施工技术方案已编制、审核、批准, 技术交底已完成。 (3) 施工现场具备三通一平, 满足施工要求。 (4) 施工用机具齐全, 性能良好, 满足施工要求。 (5) 施工用材料已落实, 各种品种规格齐全, 部分材料已进入场内。 (6) 基础验收完毕, 具备安装条件。

1.2 材料检验及存放

设备制作所需用的钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷, 质量应符合现行钢板标准的规定, 制作设备的钢板厚度的允许偏差应符合要求。焊接材料应有出厂质量证明书, 对其有疑问时, 应对焊接材料进行复验, 复验合格后方可使用。

1.3 储罐下料预制

下料切割:壁板采用半自动火焰切割机切割, 底板、顶板采用手工火焰切割。坡口加工采用滚剪坡边机和半自动火焰切割机坡口加工。壁板成型加工采用卷板机圈圆成型。弧型构件成型加工采用卷扬机和靠模冷弯成型。

1.4 底板组装

以基础中心点为圆心, 底板半径在基础上划圆, 定出底板边缘定位线。按底板方位线和边缘板片数在边缘板定位线圆弧上进行等分, 并与基础中心点划出辐射线为边缘板对接缝的定位线。按每块边缘板的边缘定位线和对接缝的定位线采用吊车将每块边缘板按编号进行就位铺排。边缘板铺排时应控制对接缝的内外侧间隙和与垫板之间的间隙, 同时进行点固焊。中幅板铺排以十字方位线为准从中间开始按底板编号, 采用人工就位向周边铺排。

1.5 钢顶盖组装

在底板上划第一层壁板圆周定位线, 并按线间距安装临时内限位挡板, 同时安装顶盖组装临时模具。顶层壁板组装:顶层壁板按编号采用吊车逐片吊装就位后, 先进行立缝的组对, 立缝对接点固焊后, 应安装弧度挡板 (防止焊接变形) 壁板立缝组对应留一个活口, 待其它立缝都组对好后, 用钢尺围量罐体外周长尺寸, 割除多余部份, 再组对最后一个立缝活口, 同时可进行立焊, 围板结束后应进行上口水平度测量。包边角钢组装:包边角钢的对接接头焊缝应全焊透, 组对时对接接头应用弧度挡板加固防止焊接变形, 包边角钢与壁板的搭接焊应待角钢本身对接焊结束后施焊。肋骨组装:中心环采用汽车吊吊装与临时立柱焊接固定后在壁板上口及中心环上按肋骨条数及定位线等分划组装线。肋骨安装时应保证平直, 肋骨与壁板连接进行点固焊, 肋骨组装完毕后再安排进行全部肋骨的焊接。

1.6 顶板组装

按顶板等分线及顶板编号逐片采用汽车吊吊装就位点固焊, 同时应配备人员对顶盖内部进行顶板与肋骨的组装点固焊, 同时进行顶板与肋骨, 顶板与顶板之间的间断焊。

1.7 罐壁板组装

(壁板组装采用倒装多点机械吊装提升施工法) 每层壁板采用吊车按编号逐片吊装就位, 同时进行立缝组对点固焊, 并安装弧度挡板, 每层壁板应留有一处立缝不组对, 作为活口。安装手拉葫芦收紧活口。同时进行纵缝外侧施焊, 机械提升组装分为两个组, 当机械提升到位后, 从活口对称中间位置, 同步开始向活口方向进行上、下层壁板环缝组对, 组对时应在每纵缝处的环缝, 留有1米左右不组对, 但应保证上、下层壁板的长度。全部施焊结束对圆弧度、外周长、垂直度、焊缝探伤合格后方可进行下一层的围板。

1.8 焊接时应注意的要点

1.8.1 焊工必须持证上岗, 焊条要具有质量合格证

多层焊接要连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣, 检查清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时, 焊工不得擅自处理, 应及时报于质验员和技术员, 查清原因, 订出修补工艺后方可处理。焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅, 咬边深度不得大于规范要求。施焊环境出现下列任一情况, 应采取有效防护措施, 否则禁止施焊: (1) 手工焊时风速大于10m/s; (2) 相对湿度大于90%; (3) 雨、雪环境。

1.8.2 罐底板焊接要求

边缘板对接缝施焊时先焊接外侧300mm的焊缝, 施焊时应留有伸缩缝, 采取隔缝跳焊法进行施焊, 施焊完成后应将焊缝表面打磨与母材齐平。中幅板施焊时先短缝、后长缝, 从中间向周边施焊, 施焊时应将周边与边缘板连接的点焊铲除, 并用夹具固定, 让其在焊接过程的应力自然消除, 每条焊缝的施焊应由中间向两边对称分段退焊。焊接前应检查对接或搭接间隙, 清除焊缝杂物、铁锈、对油污及水质应用火焰烘干清除, 施焊结束应进行外观检查、清除焊疤、飞溅物, 对损伤母材处应进行补焊后磨平。中幅板与边缘板的搭接缝不焊, 作为伸缩缝。待壁板与底板边缘板角焊缝内外侧焊接和边缘板对接缝内侧焊接完成后方可焊接伸缩缝。

1.8.3 罐壁板焊接要求

施焊前应将焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污清理干净。施焊时先外后内, 先焊纵缝后焊环缝的顺序进行。环缝施焊应在纵缝内外侧全部焊接完成后进行。由数名焊工分区按同一方向、同一焊接程序进行施焊, 以减少焊接变形。

1.8.4 壁板与底板焊接要求

焊接前应将焊缝边缘20mm范围内的铁锈油污清除干净。施焊前应在罐内壁板与底板边缘板之间间距2~3m设一个斜撑加以固定, 防止焊接后边缘板上翘变形。施焊时先外角焊接后内角焊接的顺序由数名焊工均布沿同一方向、同一焊接程序进行。焊接完成后应进行外观检查、清除焊疤、飞溅物, 对损伤母材处应进行补焊磨平和渗透试验。

2 储罐设备的检验与试验

2.1 底板抽真空检验和底角焊缝渗透试验

采用真空箱法对底板所有焊缝进行抽真空检验。底角焊缝和真空箱无法检验的焊缝采用渗透试验。

2.2 人孔、接管补强板气密性试验

开孔的补强板焊接完成后, 由信号孔通入100~200KPa压缩空气检查焊缝气密性, 无渗漏为合格。

2.3 充水基础沉降观测

充水试验、基础沉降观测必须严格按设计曲线进行, 充水过程、试验过程应加强与业主、监理工程师联系, 接受指导和监督并及时签证确认。进水口利用储罐的进料或出料口, 进水装置的设备应经检查合格方可使用, 水泵供水能力应满足每小时100立方米。充水试验应符合下列规定:充水试验前, 所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。充水试验应采用淡水, 罐壁采用普通碳素钢或16Mn R钢板时, 水温不应低于5℃, 罐壁使用其它低合金钢时, 水温不应低于15℃。充水和放水过程中, 应打开透光孔, 且不得使基础浸水。

2.4 罐壁强度及严密性试验

以充水到设计最高液位并保持48小时后, 罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

3 结语

本文着重分析了储罐在现场制造和安装非标设备的过程, 并针对性的提出施工中的要点和难点, 为保证产品的质量提供参考经验。

参考文献

[1]GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范[S].

6.起闭设备制作与安装技术条款 篇2

6.1.1工作范围

本技术条款的工作范围为水电站金属结构的启闭机。6.1.2 资料提供 6.1.2.1 技术文件

（1）设计审查会承包者须提供的设计图样和技术文件 1)启闭机图纸：

启闭机总布置图、主小车总图、主起升机构总图、运行机构总图 主要的零部件图、电气控制原理图、电气控制流程图 2)启闭机技术文件：

设计、制造的规程、规范和标准

设计说明书，其内容至少包括(包括设备最大运输单元)主要结构和机构的强度、刚度和疲劳计算成果 冲击力、侧向力、轮压值及轮压分布图计算成果 制造工艺方案 涂装工艺方案 备品备件和进口件清单 启闭机出厂试验大纲 6.1.3.2 安装图、竣工图 一般要求

在安装图、竣工图中，应标明所有必需的尺寸、配合的公差、材料的型号和级别、安装方式、重量、技术要求。在安装图和竣工图中均须详细地表示出所有的设计细节。另外，竣工图中还须包括根据业主、监理单位和安装单位的要求所做的修改及说明。安装图及资料随机装箱提交，提交的安装图及资料包括： 1)设备总布置图； 2)设备总图；

3)设备的所有部件图、装配图和总成图； 4)重要的零件图；

5)结构件的分节图，吊装、运输、存放示意图；

6)设备完整的电气原理图、电气装置内部接线图和外部接线图、各单元端子接线图、电气设备装配图、电气安装图等； 7)电气设备布置图、埋件图、电缆敷设图； 8)电气设备操作、控制流程图； 9)电缆编号，电缆统计清册； 10)装箱清单；

11)易损件清单(含规格、数量、用途、使用部位、生产厂家、通讯地址)； 12)技术手册、用户手册、编程手册、硬件及软件手册及应用软件等； 13)启闭机主要机构、结构的厂内组装、调试、试验记录。14)备品备件清单； 15)产品合格证；

16)进口件产品使用维护说明书(原产厂英文本及中译本)17)设备安装、使用说明书、调试说明书、试验和调试大纲； 18)专用设备和电气调试专用仪器一览表； 19)出厂试验及验收报告；监理单位签证；

除提供随机资料外，在产品出厂前，承包者应向业主提交(邮寄)完整的设备竣工图及资料，其中产品合格证、外购件合格证、材质证明、检验证等，至少有一套是原件。对业主、监理单位、工程设计单位提供的技术文件份数按合同规定执行。设备出厂试验过程中的修改应反映在竣工图中。提交的设备竣工图及资料包括： 1)设备总布置图； 2)设备总图；

3)设备的所有部件图、装配图和总成图； 4)所有部件装配图和总成图中的零件图(大修时需拆装与检查相关的零件和易损件图)；

5)结构件、机构件吊装、运输、存放示意图； 6)电气设备布置图； 7)电气设备装配图、安装图； 8)电气设备操作控制流程图；

9)设备完整的电气设备原理图、内部接线图和外部接线图、各单元端子接线图；

10)设备布置图、埋件图、电缆敷设图； 11)电缆编号、电缆统计清册； 12)图纸及资料清单；

13)技术手册、用户手册、编程手册、硬件手册、软件手册及设备应用软件等； 14)易损件清单(含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址)； 15)设备的主要机构、结构的厂内组装和安装记录；

16)设备的检验记录及试验报告，设备厂内安装过程中修改的记录； 17)设备的安装、使用和维护说明书；

18)电气控制设备的安装、调试、使用和维护说明书； 19)专用设备和电气调试专用仪器一览表； 20)产品合格证、外购件合格证； 21)主要零部件和构件材质证明；

22)备品备件清单(含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址)； 23)进口件清单(含生产厂的使用维护说明书)中、英文本； 24)技术培训教材； 25)监理单位验收签证；

承包者还须向业主提供缩印成350×550mm的设备竣工图。包括图纸目录和标题索引。

6.1.3.3 安装、使用和维护说明书（1）范围 本节内容规定了承包者关于其设备的安装、使用和维护说明书的编制及提交。承包者必须提交设备的安装、使用和维护说明书。（2）一般规定

1)承包者的设备安装、使用和维护说明书至少应包括本节所指明的内容。2)在安装、使用和维护说明书中，承包者应将其它与自己的设备相关的供应商和分包商的有关说明包括在自己的安装、使用和维护说明书中。

3)在承包者的设备出厂验收前，承包者应提交安装、使用和维护说明书送审稿给业主。

4)在收到承包者的安装、使用和维护说明书送审稿后，在认为有必要时，业主将审查送审稿。在审查中所发现的问题将直接在安装、使用和维护说明书送审稿的相应位置改正或另以书面形式传达给承包者。

5)在收到经审查的安装、使用和维护说明书送审稿后，承包者应根据业主的要求进行修正。

6)在设备出厂前，如果因任何原因合同设备进行了改进并因此而改变了安装、使用和维护要求，承包者应相应修改其安装、使用和维护说明书。(3)安装、使用和维护说明书内容

1)说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括安装、使用、保养、故障检修、大修说明及电气调试说明，部件清单和建议的备品备件清单，以及附录和相关附图。

扉页包括设备的名称、功能、制造商的标志号和标题。

目录应列出说明书所有的章、节和小标题，带有章节的开始页码和附图清单。插页应是说明书所描述的设备的识别插图。

叙述的资料应由图纸、图表及设备的性能与功能说明组成，包括总成和部件的组装。

2)对于初始安装和大修后的安装，安装资料应包括预装检查、安装、校准及运行准备。

3)安装与使用资料应包括必要的调试与操作程序，还应包括应用软件及说明书、操作规程和运行限制范围。

4)维护资料应包括承包者产品的正确运行检查、清理、润滑、调节、修理、大修、拆卸和重新装配的方法和程序，并应包括所需要的专用工具。

5)附录应包括安全保护措施、周期性或计划维护的表格、参考报告或手册、设备中重要元器件使用说明书以及其它未规定要提供的有关资料。6.1.4 金属结构出厂验收资料

启闭机的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免除承包者对合同所应负的责任和义务。

设备制造过程中的质量检查签证及阶段性验收签证按监理工程师规定的要求进行。

 承包者应按业主通知参加在工地进行的设备安装调试、试运行各阶段的验收及现场技术咨询服务。6.1.4.1 出厂验收

(1)承包者在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：

1)编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。承包者应在出厂验收前将出厂验收大纲经监理工程师审签后报业主组织审批。

2)竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：

a.出厂竣工图。出厂竣工图的规格和数量必须满足本标书的要求。b.产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。

c.设计通知单。一式8份，其中原始件1份。d.设计处置单。一式8份，其中原始件1份。e．厂家资质证明文件。

3)承包者的质检部门根据施工图样、设计通知单、合同和有关规范完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本标书有关设备验收状态条款的规定。

4)止水橡皮由承包者提供，安装单位现场安装。5)首次润滑油、脂由承包者提供。

(2)承包者在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和出厂验收申请报告，经监理工程师审签后报业主组织出厂验收。业主收到此两份报告后将验收人员名单及赴厂验收时间通知承包者。

(3)启闭机验收由业主主持并会同工程设计单位、施工安装单位、施工监理单位、制造监理单位和承包者共同对承包者制造的启闭矶进行验收。

(4)设备处于组装、待验收状态，并支承在足够刚度及高度的支墩上以供验收人员目睹承包者实测各主要技术数据。

(5)设备整体组装验收合格后，承包者应于拚装组合处明显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，尽可能按套运输。

(6)承包者对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监理工程师审签后设备方可包装；否则，监理工程师有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由承包者承担。

(7)设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合标书合同有关条款的规定，并经监理工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。(8)设备出厂验收并不是设备的最终验收，承包者还须承担设备的全部合同责任。

6.1.4.2 设备到货交接验收

(1)设备工地交接验收由业主主持并组织制造监理单位、安装监理单位、安装单位和承包者组成验收小组进行验收和签证工作。

(2)设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及业主认为必要的抽检等。

(3)设备在运输中造成的损伤应由承包者负责并限期处理或赔偿。6.1.5 启闭机设备的试验和出厂验收

本节规定了电站标书招标范围内所有启闭机设备的试验和验收程序，以及有关的文件和资料的编制和提交。6.1.5.1 总则

(1)业主和监理单位将在合同规定的时间对合同供货范围的启闭机设备产品进行验收。

(2)试验和验收工作将分四个阶段进行，即：

设备的出厂试验与验收； 设备到货的交接验收；

设备的工地安装、调试、初步试验与验收； 设备的最终验收。

(3)业主对承包者的产品的任何形式的验收，均不免除承包者对合同设备的任何责任和义务。

(4)各种启闭机械、电力拖动及控制设备的试验和验收细则，详见本标书有关章节。

6.1.5.2 设备出厂试验与验收

承包者应在设备出厂前将经过监理单位审签的出厂验收申请报告和出厂试验及验收大纲报业主组织审查。大纲中应对设备装配的正确性，功能的符合性，技术资料的完整和有效性以及检验的依据、方法和手段等方面作出明确的表达。业主在收到承包者的出厂验收申请书和出厂试验及验收大纲后，将对出厂试验及验收大纲审查的意见书面通知承包者。承包者应按业主的审查意见对出厂试验及验收大纲进行修改补充，并将修订后的设备出厂试验和验收大纲各10份报业主批准。

承包者在完成上述工作的同时，须将下列资料整理成册并提交监理单位。1)完整的设备(包括结构件和机构)自检记录； 2)主要外购件的出厂合格证； 3)主要外协件的质量检测记录； 4)主要构件及关键零部件的材质检验证明； 5)设备出厂前的机、电联调试验或检测报告； 6)设备的预拼装和运动副跑合详细记录； 7)重要焊缝的焊接检验记录； 8)设备的外观及涂装质量检测记录； 9)重大缺陷处理记录和有关的会议纪录； 10)电气系统的调试报告； 11)设备的预拼装检验记录；

12)工厂竣工图、设计修改通知单、有关的技术文件和说明； 13)软件使用说明书；

14)主要电气元件及控制仪表、检测设备的原产厂使用说明书； 15)产品合格证及外购件合格证； 16)安装、使用和维护说明书；

17)在本标书中规定的全部出厂竣工图及资料。

承包者在提交出厂验收申请后应根据合同文件、工厂设计图纸、设备设计审查意见以及国家有关的规程、规范和标准，在监理单位的监控下，完成合同设备的试运转及设备的单项调试和机电联动调试，并自检达到合格。

在满足以上要求的前提下，承包者向业主提交经监理单位审签的自检合格报告。业主收到此报告后将验收人员名单及赴厂验收时间通知承包者。

承包者应允许业主派出的检验人员自由接近制造合同设备的任何车间及设施和随时检验合同设备。如果发现合同设备的质量不符合合同标准，业主检验人员有权提出意见，承包者应充分予以考虑，并采取必要措施予以改进。

由于承包者的原因致使不能按期进行，或由于制造的质量缺陷问题，验收不合格，致使不能签证而延误交货期，其责任由承包者负责。

参加出厂检验的业主人员不予会签任何质量检验证书。业主人员参加质量检验既不解除承包者应承担的任何责任，也不代替合同设备的工地验收。进口设备的出厂试验和验收在分包供货商所在国工厂内进行。业主将会同承包者和有关单位人员参加。业主和有关人员参加验收至分包供货商所在国工厂的全部费用包括往返旅费、食宿交通费由承包者支付。设备的出厂试验和验收细则参见本标书有关章节。6.1.5.3 设备到货的交接验收

承包者应在设备发运前将设备清单用书面方式通知业主。通知中应写明合同号，设备项目名称，批次，数量，各件名称、毛重及外形尺寸(长×宽×高)。承包者应在设备发运前24小时将车船号、名称和启运时间及预计到达纳吉滩工地的时间通知业主，以便业主准备设备交接验收。设备到货的交接验收在工地业主指定的地点进行。

交接验收工作由业主主持，由监理单位、承包者代表与安装承包者代表共同检查，根据设备清单进行清点并移交给业主指定的单位。

未经出厂验收的设备运到工地，业主不予接收，责任由承包者承担。设备交接验收前，承包者应以传真或邮寄方式，向业主提交经承包者法人签署的下列文件的副本： 设备的出厂合格证； 设备的装箱清单；

设备保管和存放说明或注意事项。

设备的制造竣工资料，应随设备一起运到纳吉滩工地，且应装在第一号货箱内。

承包者负责将设备运到工地指定地点并负责卸车。合同设备到达交货现场后，双方应按照已商定的时间进度表组织开箱检验，检查合同设备的包装、外观、数量、规格和损失与损坏情况。承包者应按时、自费派遣人员参加开箱检验。业主应在开箱检验前将预计开箱检验的日期通知承包者。

双方在开箱检验时，若在检验时发现由于承包者在质量、数量或规格不符合合同规定而造成的任何损坏、缺陷、短缺、差异，应作开箱记录，并由双方代表签字，一式四份，双方各执两份，作为业主向承包者进行索赔的依据。即使未发现上述情况，也必须作好开箱记录作为设备到货交接验收的依据之一。如承包者未能派遣代表参加开箱检验，则应以业主检验结果为准，承包者不得有异议。

设备运到工地指定地点卸车后，承包者应及时通知业主，业主在7天内未组织验收，责任由业主承担。

设备交货期未经业主批准不得提前，否则业主可以拒收，责任由承包者承担。设备交接验收后，并经监理单位出具证明方可办理付款。6.1.5.4 设备的工地安装调试、初步试验与验收

(1)承包者应及时派出技术人员对设备在工地的安装工作进行技术指导和监督，并负责调试。

(2)设备在工地安装和调试前，承包者应向业主提交8份列有所有要求的安装和测试检查细节的程序文件。工地安装和调试程序以表格形式提供，分项列出每个调试，表示出调试的预期结果，并留有空白供安装和调试时填写实际测试结果用。试验程序包括所采用的调试或测试值、可接受的最大(或最小)测试结果以及可接受的相应工业标准。如果工地安装调试受到某种限制，则应给出充分的解释，并经业主认可。

(3)由于承包者的责任，需要在设备安装现场进行的检验、试验、再试验、修理或调换，承包者应负担一切检验、试验、修理或调换的费用。

(4)在每项设备安装完毕后，承包者应参加对设备安装工作进行的检查确认。

(5)在每台设备安装完毕后，由业主组织监理单位、安装单位对每台设备进行整体调试和空载试验。承包者应参加上述调试和空载试验。

(6)当下列条件全部满足时，设备的整体调试和空载试验即被认为完成：

在技术条款规定条件下所有现场试验全部完成； 所有技术性能及保证值均能满足；

设备按照技术条款要求经过操作试验和停机检查，均未发现异常。(7)设备的整体调试和空载试验时，如承包者提交的合同设备有一项或多项技术性能和/或保证值不能满足合同的要求，双方应共同查明其原因，并作好详细记录。同时设备须重新进行调试和试验，直至最终完成。

(8)设备的整体调试和空载试验完成后，需在纳吉滩工地对设备进行初步试验与验收。

(9)设备的整体调试和初步试验完成后，业主和承包者双方应签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。

承包者在设备出厂前，应向业主提交设备初步试验大纲8份。业主将对初步试验大纲进行审查。

设备的初步试验主要按照GB5905《起重机试验规范和程序》、DL/T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》和经审查后的承包者的初步试验大纲进行。

承包者必须派出设备的主要技术人员参加设备的初步试验和验收工作。业主、安装单位和运行管理单位将提供必要的试验条件。6.1.5.5 设备的最终验收

在设备的质量保证期结束后，业主将对合同设备作最终验收，如果无承包者责任，业主签证后，本合同终止。6.1.5.6 设备的供货界定及接口关系

(1)各设备的供货界定及接口关系的具体要求参照各设备的专用技术条件执行。

(2)专用技术条件中所列设备的供货界定及接口关系为至少包括的内容。在合同执行过程中业主有权对供货界定及接口关系作局部修改，承包者不得拒绝。6.1.6 产品标志和标牌、装箱、运输及存放

承包者应对设备进行包装、运输、吊装设计，并报监理工程师批准后方可实施。

6.1.6.1 产品标志和标牌

(1)启闭设备的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。

(2)启闭设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于40cm×60cm。6.1.6.2 装箱

（1）启闭设备在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包者应负全部责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并装箱供货。

（3）大型另部件应包装后整体装箱供货，小部件应分类装箱供货。（4）各类标准件分类装箱供货。

（5）备品备件，分类单独装箱供货，并单独列出清单。（6）供货的同时必须具备设备清单。6.1.6.3 运输及存放

（1）启闭设备的运输和存放应符合DL/T5018规范的规定。

（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。

6.2 通用技术条件

6.2.1 适用范围

本章各条款适用于本招标范围内的金属结构、启闭机械、电力拖动和控制设备的施工设计、制造、运输、验收及相关活动和事宜的规定。6.2.2 引用规范和标准

承包者在设备的施工设计、制造、运输、验收过程中，应遵循本节所列的规范及标准，或机构、协会和组织的相应标准和规程的相应条款。国外标准仅限于适用进口件。在合同执行过程中如有新版本颁布，则按新版本执行。SL74 SL41

水利水电工程钢闸门设计规范 水利水电工程启闭机设计规范 起重机设计规范 钢结构设计规范(试行)工业与民用建筑结构荷载规范 工业与民用建筑抗震设计规范 GB3811 GBJ17 GBJ9 TJ11 JOJ81

SD144

DL5017

DL/T5018

DL/T5019

GB50205

GB700 JB/ZQ4288

JB/ZQ4297

GB1591

GB4237

GB3077

GB699

SDZ012

SDZ016

Q/ZB71

GB/T7233

GB/T6402

GB5677

GB5117

GB5118

GB984

GB983

GB1300

GB8110

GB5293

JB3223

SL35

SL36

建筑钢结构焊接规程 水电站压力钢管设计规范 压力钢管制造安装及验收规范

水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 碳素结构钢 合金结构钢 合金铸钢 低合金结构钢 不锈钢热轧钢板 合金结构钢技术条件 优质碳素结构钢技术条件 铸钢件通用技术条件 锻件通用技术条件 锻件通用技术条件

铸钢件超声探伤及质量评定方法 锻钢件超声波探伤方法

铸钢件射线照相及底片等级分类方法 碳钢焊条 低合金钢焊条 堆焊焊条 不锈钢焊条 焊接用钢丝

二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 碳素钢埋弧焊用焊剂 焊条质量管理规程 水工金属结构焊工考试规则 水工金属结构焊接通用技术条件 JB3092

GB985

尺寸 GB986

GB10854

GB324

GB3323

GB11345

GB3965 GB6484-6487 ZBJ74003

GB223

GB228

GB2106

GB231

Q/ZB75

Q/ZB76 GB1800-1804 GB1182-1184 GB1031

GB/T275

SD160

JB1036

GB6067

GB4315 JB/ZQ4290

GB8918

GB1102

GB5975

火焰切割面质量技术要求

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和

埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 钢结构焊缝外形尺寸 焊缝符号表示法

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 钢制压力容器磁粉探伤

铸钢丸 铸钢砂 铸铁丸 铸铁砂 压力容器用钢板超声波探伤标准 钢铁及合金化学分析方法 金属拉伸试验方法

金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 金属布氏硬度试验方法 机械加工通用技术条件 装配通用技术条件 公差与配合 形状和位置公差 表面粗糙度参数及其数值 滚动轴承与轴和外壳的配合 水利水电建设用起重机技术条件 通用桥式起重机技术条件 起重机安全规程 起重机电控设备 齿轮、齿圈锻用钢 优质钢丝绳 园股钢丝绳 钢丝绳用压板 GB5976

钢丝绳卡

ZBJ80006

ZBJ8007

GB10183 JB/ZQ4382

GB6332.1

GB4223

GB5272

GB6333 JB/ZQ4389

GB3480

GB10095

ZBJ19010

ZBJ19011

GB1128

GB1129

GB1130

GB1131

条件 GB6164.1

SL105

GB8923

GB9793

GB11737

SDZ014

GB3181

GB1720

GB1764

GB7692

起重机用铸造滑轮 起重机用铸造卷筒

桥式和门式起重机轨道安装公差 齿式联轴器技术条件 块式制动器联接尺寸 弹性柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 电力液压块式制动器 制动轮

渐开线园柱齿轮承载能力计算方法 渐开线园柱齿轮精度 起重机减速器 起重机底座式减速器 钢结构用高强度大六角头螺柱 钢结构用高强度大六角螺母 钢结构用高强度垫圈

钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术

起重机弹簧缓冲器 水工金属结构防腐蚀规范

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 热喷涂锌及锌合金涂层 热喷涂金属预处理通则 涂漆通用技术条件 漆膜颜色标准样本 漆膜附着力测定法 漆膜厚度测定法

涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全 GB9286

GB8642 GSB G51001 GB8923

GB1031

SDZ014

JB8

GB191

GB146.1

GB146.2

GB998

GB4026

字系统的通则 GB4720

GB3797

GB50258

GB50259

JB2758

JB3084

JB4374

GB7260

GB1498

GB755

ZBK26007

ZBK26008

件 GB720

GB11920

GB2900.1～48

色漆和清漆划格试验 热喷涂涂层结合强度的测定 漆膜颜色标准样卡

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 表面粗糙度参数及其数值 涂漆通用技术条件 产品标牌

包装储运图示标志 标准轨距铁路机车车辆限界 标准轨距铁路建筑限界 低压电器基本试验方法

电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数

电控设备第一部分：低压电器电控设备 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备

电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 机电产品包装通用技术条件

电力传动控制站的产品包装与运输规则 湿热带型低压电趋电控设备 不间断电源设备

电机、低压电器外壳防护等级 电机基本技术要求

YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件 YZR系列起重及冶金用线绕转子三相异步电动机技术条

电控设备的正常使用环境条件

电站电气部分集中控制装置通用技术条件 电工名词术语 GB4064

GB4028

GB1479

GB10217

GB4205

GB4942.1

GB4942.2

GB10233

GB12668

GB50150

GB50171

范

GB50256

GB50255

GB50254

GB50217

电器设备安全导则 外壳防护等级分类 低压电器基本标准 电工控制设备造型设计导则

控制电器设备的操作件标准运动方向 电机外壳防护等级 低压电器外壳防护等级

电气传动控制设备基本试验方法

交流异步电动半导体变频调速装置总技术条件 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规

电气装置安装工程启闭机电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

储罐设备制作安装 篇3

关键词:通信系统;外场设备;支吊架;制作;安装;经验

中图分类号:TN912.3文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)05-0151-03

城市轨道交通通信工程施工,需安装大量摄像机、监视器、显示屏、无线天线、子钟等外场设备,通过支吊架固定在顶板、立柱或过梁上。支吊架是外场设备安装的一个重要组成部分,起着承受荷载、限制位移和控制摆动、振动或冲击等作用,不仅要求选型得当、布置合理,而且要求美观、安全。支吊架一旦失效,将使设备坠落、损坏,对现场人员的生命安全构成巨大威胁,甚至发生恶性事故,影响安全。

支吊架制作长期以来一直是困扰城市轨道交通通信工程安装的难题之一。设备厂商提供的外场设备支吊架,由于受建筑结构、空间高度、装修方式或其他专业桥架、管线、设备等影响,在大多情况下,其荷载、长度、强度、固定方式和稳固性等无法满足现场需要。实际施工时,需因地制宜,设计、制作和安装合适的设备支吊架,以使所安装设备达到可靠使用的目的。基于此,我方通过重庆、上海、广州等城市轨道交通通信项目施工,不断改进、总结,在支吊架制作方面摸索出一定经验。制作的支吊架牢固、美观、实用,施工快捷、安全、灵活、简便,操作人员易于掌握,现场使用效果理想。

1 外场设备支吊架要求

1.1 满足不同结构及装修风格要求

城市轨道交通车站结构、装修风格各异,有地下站、高架站、地面站等形式,站台层有工字钢结构、拱形结构、网状结构等装修型式,站厅层有网格、铝塑板、铝扣板、挂片等装修型式,墙面有石材、铝塑板等型式,即使为同一区域,装修高度及型式也可能不同;而且受桥架、管线及其他专业设备影响,很多情况下,支吊架处于密如蛛网的管系中,不仅受力复杂、工作条件多变,且往往受到位置的限制,以致结构、形状多样,给制作安装带来不便。现场需针对不同建筑结构、装修方案,采用不同的支吊架型式,既满足技术规范、功能及防护等级要求,又与站台、站厅层结构、装修风格相适应。

1.2 满足安全性、稳固性、可靠性要求

监视器、时钟、显示屏等外场设备重量重,需考虑承重要求,摄像机等设备对图像稳定性、观测角度要求极其严格,考虑风力、车辆振动、人为及施工碰撞,会造成支吊架晃动引起图像抖动,影响观察。以下情况,造成支吊架制作安装较为困难:为保持外场设备距地高度及便于观察维护,有的支吊架杆很长,但需保持支吊架与地面垂直,否则影响站台美观;有的外场设备支吊架与钢架结构连接体部位型式不一、粗细不一,有的与地面呈一定斜角,制作根法兰时需注意角度,见图1;装修专业结构钢架、龙骨等为避免变形,不允许进行电,焊、打眼作业,需采取夹板式、包柱式等型式进行固定安装。因此,支吊架可靠性、安全性和稳定性必须满足需要。

1.3 满足调整、拆装等安装维修要求

由于装修前很多外场设备安装位置、高度,地面标高不能明确,支吊架安装位置、长度有可能随时变化,一旦具备条件,制作安装往往只需很短时间,处理不好会对现有装修产生很大影响;部分装修为整体装修,支吊架伸出装修层时开孔困难,需准确合适,过大会造成封堵困难,过小支吊架无法穿过;现场施工中其他专业吊装、搬运等都可能对支吊架造成破坏及影响等。所以支吊架必须可以快速拆装,以应对各种紧急情况,便于对外场设备进行维修。

1.4 满足走线功能要求

设备电源线、控制线、信号线等从管槽引出后进入设备,如线缆外露较多会显得凌乱,且易积尘,擦拭清洗困难。如考虑在支吊架内走线,走线隐蔽、封堵容易且能起到屏蔽作用。

2 工艺创新和改进

本方吸取以往支吊架制作的经验教训,对支吊架制作进行了以下创新和改进。

2.1 利用计算机制作模型效果图

本方根据现场测试数据及安装设备图像资料,利用计算机计算相关曲线参数,制作不同的三维模型示意图,见图2。通过分析优化,确定支吊架型式,保证支吊架与钢架结构、装修风格适应配套,以保证支吊架配套美观、法兰连接坚固、安装误差最小、下料准确方便、材料损耗最少、确保安装更准确、快捷。

2.2 制作软件进行汇料统计

支吊架按规范、现场及设备情况选用强度和刚度相适应的型式与规格,种类数量繁杂,材料统计难度大。本方利用计算机制作相应软件进行材料统计汇总工作,统计现场需加工制作的支吊架数量、位置、类型、尺寸等具体数据,根据输入的支吊架型号,自动拆分材料,自动输出材料料单和支吊架汇总料单,解决了以上问题,提高了效率。

2.3 采用线切割工艺精确加工

每组支吊架都根据具体情况而设计,考虑风力及其他原因会引起设备晃动,支吊架根法兰必须与站台结构连接体紧贴并箍紧,其圆弧应均匀,且与所抱钢架直径配套,与地面垂直。但每个钢架结构连接体的情况不一致,为保证连接紧密,本方测量并计算出弧形钢架相关曲线参数,采用线切割工艺精确加工根法兰,确保支吊架满足要求。

2.4 组合式加工确保安装调整

支吊架如在使用现场加工,需配备电焊机、切割机、砂轮机等加工机具,搬运、存放困难,还需解决加工用电;另外,现场材料多、作业场地有限、人员杂、通风及光线差、安全隐患多、效率低。由于地面标高等影响,支吊架长度不能一次到位,有可能随时变化。为便于施工、维修和高度调整,本方采用组合式支吊架,将支吊架分成根法兰、吊杆、设备法兰等3部分,根据需要进行组合选用,固定部分每间隔1 cm打孔用于伸缩调节,另一端焊接根法兰用于生根;活动部分一端套丝扣或装设备法兰连接设备,一端每隔1 cm打孔用于伸缩调节,每套支吊架根据情况均有10 mm~600 mm的调整量。所有支吊架均可实现快速拆装,预先制作出支吊架的半成品,现场工程师根据现场情况,及时组织加工人员进行配合,根据需要对半成品支吊架进行调整,减少现场加工量,提高效率。

2.5 合理利用原有支吊架保证使用效果

摄像机、监视器等供货商提供的支吊架与设备配套,部分有调节俯仰角度、左右方位等功能,本方制作时在征得设备供货商同意的情况下,针对原有支吊架合理改造,根据需要适当取舍,采用套丝、焊接、法兰连接等方法进行调整等改造,吊杆外径、型式和颜色尽量保持一致,充分利用原吊架功能,保证使用效果。

3 外场设备支吊架制作安装要点

3.1 支吊架制作安装基本流程

审核图纸→图纸定位→现场定位→测量→型式确定→下料加工→防腐处理→安装→调整→设备安装。

3.2 外场设备定位、测量

外场设备定位、支吊架测量是设备安装工作中重要的一个环节,应派出具有丰富施工经验的技术人员参加,根据初步确定设备布置,现场核实方案可行性,综合考虑各种因素,精心测量,优化比选方案,确定支吊架型式、材质,最终达到方案切实可行。

3.2.1 外场设备定位

施工现场综合管线复杂,空间分割密集度高,如果盲目施工可能造成返工,为保证支吊架在有限空间规范安装,统一支吊架位置、标高、间距、限界等非常重要。需及时与设计单位、运营单位沟通,了解设计思路、了解使用维护要求,现场核对风水电、FAS/BAS、低压配电、信号等相关专业管线设备,并认真查看车站结构、空间尺寸、孔洞预留,核对现场实际与设计文件之间有无差异;积极与土建、装修、供配电、信号、通风、给排水、AFC、FAS/BAS、屏蔽门等相关专业保持联系,依据施工设计和综合管线设计,会同其他承包商一起协商核定方案,并报监理及设计等审批;工程实施中互通信息,积极协调施工程序,减少干扰,共同协商创造互利的施工环境。

联系设备供货商,详细了解外场设备尺寸、重量等详细数据,了解固定方式、安装要求、安装附件型式、设备性能及环境要求,以保证安装效果最佳。

定位原则:既要考虑承重美观,又要满足设备维修、调整要求;安装位置符合设计图纸,安装高度满足防范要求,要求到接缝边缘距离应能满足螺栓受力要求;考虑安装点装修高度、颜色、材质等,灯光、顺光逆光、干扰等;考虑司机、值班员、车长、乘客等观察角度、习惯,甚至视角误差;为保证观察监视效果,考虑其他专业的终端设施,如广告牌、导向牌、灯具、风口及立柱等相互遮挡,协调避让等。

通信外场设备避让原则:为保证安装稳定牢靠,对显示屏、时钟等对位置要求不严格的外场设备,通过业主、设计等现场确认,可适当合理调整到有梁、柱及易于生根位置,可为其他设备避让;监视器、摄像机等对位置要求极严格的设备必须协调其他专业设备避让。

3.2.2 支吊架测量

现场测量是支吊架制作的重点,根据设计文件、技术规范对设备安装高度和位置进行核对,并参考设备(含附件)尺寸,确定支吊架型式和长度,按照前期测量和计算的安装件至地面及站台边沿的实际距离,分别利用吊线锤、钢尺等确定位置,同时在固定点上作出相应标记,以保证后期安装的准确性。

根法兰等部分非标件设计和生产需要测量后的数据进行,且其测量结果直接影响生产,特别是非标件的生产是影响总体工期的关键因素。需由经验丰富的技术人员对每处安装部位进行精确测绘,认真计算相关曲线,对安装位置反复核准。测量所选择的基准面和测点应有足够的代表性,测点数应保证安装的最小误差,确定正确位置,“位置”就是指平面的纵、横向位置和标高。

支吊架根据设备大小、重量和现场情况可设计成“I”型、“L”型、门型、三角型等型式,门型吊架主要为位置确定受其他管槽影响时采用,三角型支吊架主要对超长支吊架增加稳固性时使用。支吊架要布置在靠近荷载的地方,以减少偏心荷载和弯曲应力,特殊情况可考虑和其他专业外场设备共用支吊架。可调支吊架的拉伸或压缩量应按要求进行计算,针对不同的装修风格,尽量将调整部分推延到隐蔽处调整解决,以保证美观。

固定方式可采用预埋、包柱式、螺栓固定、射钉固定和焊接固定等。必须具备生根条件的支吊架应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为生根点,生根点的构造满足生根件的要求。安装位置及类型尽量减少作用力对被生根部件的不良影响,当设备较重时,有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响,需经结构专业设计人员验算,特殊点应做荷载试验(使用承重物悬挂于支吊架上,荷载为设备及支吊架自重及工作荷载总合的2倍,悬挂时间为12 h。试验结果安装牢固,支吊架、构架未变形为合格)。

3.3 支吊架材料选用

根据现场测量结果,计算支吊架承载能力,确定其结构型式、材质,根据承重要求选用管材厚度,使其满足承载要求,并节省材料、方便施工。材料本着经济、合理的原则选用,通常选用钢管、不锈钢管,吊顶内较隐蔽可适当采用角钢、槽钢或通丝,根法兰根据固定型式可选用扁钢、钢板、槽钢、卡箍等,最好套用规格化的型材和标准元件,并使其既满足工况要求,又能与所支撑材料匹配。

3.4 支吊架加工制作

支吊架型式和加工尺寸符合现场要求,制作支吊架的钢材应平直,无明显扭曲,切口无卷边和毛刺;下料误差应小于5 mm,使支吊架的拼接平直,尺寸准确,外形规矩;钻眼应采用机械加工,不得采用气(电)割,以免影响美观及支吊架的刚度、强度;焊接采用手工电弧焊,由持证焊工施焊,点焊高度为焊脚的2/3,焊点长度视距离施工件及焊缝位置而定,宜均匀,并填满弧坑,焊点无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;缆线进出孔孔径大于线缆外径,位置合理。

加工完毕后用角磨机打磨平滑,非不锈钢件要进行防锈和喷塑处理,如用于露天或潮湿环境应进行热镀锌处理。清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物后,采用空压机对钢材喷漆进行防腐,喷漆厚度均匀,不得出现脱皮、起泡、起皱、针孔、流淌和漏喷现象。外漆颜色为金属色或与设备颜色一致,并考虑与安装处装修色配套。所有加工好的支吊架均标明编号,方便使用。

3.5 支吊架安装防护

设备支吊架安装采取首件样板制,第一套设备支吊架制作安装完成后,经业主、监理工程师检查,确认合格并统一工艺后,作为样板全线推广。

支吊架安装必须根据现场的施工条件和材料的进场情况,结合土建、装修、水暖等工程进展情况,采取条件成熟一处、安装一处、调整一处的方式,统一协调,合理组织人员和机具,采取灵活机动的施工方法,确保安装的顺利进行。

安装人员必须有一定的工艺知识,把设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利方面积累,以最终确保设备的使用性能。

支吊架牢固地固定在梁、墙、立柱或其他结构物上,安装要做到横向水平,线性良好,视觉、外观效果良好,如有抗震要求时,应考虑加固措施。装修层开孔需联系专业人员采用专用工具进行,我方安排专人配合,严禁私自开孔。如设备周围为难于拆装的整体装修板材,应协调装修单位预留好检修孔,为以后运营维护和检修提供方便。

安装钻孔时选用规定规格的钻头或专用钻头,严格按规定孔深和角度进行钻孔,确保孔位不发生偏斜。每个区域的支吊架安装完成后,采用水准仪和经纬仪对支吊架的吊杆进行调正、调平,按照安装需求调整到需要的标高。

支吊架安装完成后设置或粘贴明显的标识信息,为防止其他专业进行喷涂等作业污染支吊架,采用废报纸或塑料带将支吊架包裹进行保护,并派专人定期巡查,发现有丢失、损坏情况时,及时处理。

4 结论

我方成功完成了上海、重庆等城市轨道交通通信系统外场设备支吊架的配套加工,经验收测试,其强度、稳定性均达到要求,效果良好,满足设备安装及使用维护要求。

支吊架安装只是外场设备安装的一道工序,施工中,需严格作好每道工序的施工,只有真正做到“作好本道工序,服务下道工序”,才能创造一个良好的施工环境,保障整体工程的质量。

Urban Rail Transportation Communication Systematic Outfield Equipment Prop up Hanger Make Experience of Installing

Wu Junhong,Bai Mingtao

Abstract: The article summarizes the communication construction experience of the urban rail transportation,have analysed that does not prop up the hanger with the condition that makes installation and requires,propose the craft innovate, improves the measure and makes the scheme concretly,propose a set of manufacture methods fast,safely,reliably .

焦炉非标设备集气管制作与安装 篇4

由于产气量随结焦时间不断发生变化,集气管中的压力就会不断改变,特别是在碳化室进行推焦、装煤时会造成集气管压力大幅波动。当炉体内操作形成负压时,空气就会从炉门、炉盖等处进入炉体,进入的空气还会同炉体建筑材料发生化学反应,导致炉体剥蚀。

2 焦炉非标设备集气管制作过程中的具体方法和注意事项

2.1 焦炉集气管内衬材料的选择

(1)材料总重量的选择。焦炉集气管有效的内径为1600mm,钢板的壁厚为δ=10mm,每米承载的最大负荷为3.21,安全负荷为2.471;每两个炉柱距离应为4292mm,承载最大负荷应为8.412,安全负荷为6.917;每根炉柱曲度在5mm状态下承载力应小于4.46t。所以,在选材上不能超过以上的定值。(2)保温层材料选择。因为砖的自重对保温层的下半部要求抗折强度为≥0.4MPa,抗压强度为≥1.5MPa,导热系数应是0·056W/(m·K),最高使用温度是1000℃,所以可以选择无石棉硅酸钙板;上半部的要求低些,可以采用密度为380kg/m3、导热系数≤0.156W/(m·K)的硅酸铝纤维板。(3)工作面材料理化指标选择。因为焦炉集气管工作温度在950~1250℃之间波动,所以对工作面材料的要求在耐压强度、荷重软化点、导热系数、使用温度和耐火度上都制定了严格的要求。耐压强度应≥2.636MPa,荷重软化点应是1400℃,导热系小于35,使用温度为1350℃,耐火度为1690℃。按照上述指标的要求,可以选择新型耐火材料———抗渗碳莫来石砖,此砖密度是1000kg/m3。

2.2 炼焦炉集气管内衬实际材料的确定及参数

为了不影响未来焦炭的质量及产量,只能考虑从更改内衬材质来解决。此次的意见是采用莫来石轻质耐火砖砌筑的方法。莫来石轻质耐火砖的特点是耐高温,热震稳定性好,尺寸精度高,导热系数低,使用寿命长等,在各项性质上均能符合该厂集气管内衬的要求。在承重问题上,支管考虑采用在炉柱上增加支撑,主管考虑采用增加支撑桥架的方法。主要材料是莫来石砖、含锆纤维、无石棉硅酸钙板等。

2.3 技改方案的可行性分析

(1)预期使用效果。由于选择了耐高温的莫来石轻质耐火砖做为工作面,两层漂珠砖为隔热层,抗热震性是最大的优点,因此,会有很好的效果。(2)施工可行性。根据山西化工院的设计,集气管支撑只有200~225kg/m3的承重量,如果要改造成轻质砖,要重新设计钢架的承重,能够改造,但改造难度较大。砌筑重质砖简单易行,可行性很大。

2.4 技改方案的内容和具体实施过程

焦炉集气管内衬的纤维模块两层的厚度是220mm,可以采用砌筑砖总厚度220mm,这样就可以保持集气管内径大小,保证烟囱、烟道、炉体的各项设计值和实际应用的数值相符合。砌体可分为3层,最外面是2层60mm厚的保温漂珠砖,内层是100mm厚的异型莫来石轻质耐火砖。耐火砖、漂珠砖的各项指标根据管径不同分别进行核算。

集气管分为直径不同的四段,分别为直径3.6m的主管、直径2.4 m的横管、直径2m的支管及直径2.8m的立管和一小段主管。2m支管总面积是7227m2,2.4m横管总面积是1097m2,208m立管、主管总面积是1723m2,3.6m主管总面积是2577m2,集气管总面积共12624m2。选择耐火砖密度为800kg/m3的莫来石轻质耐火异型砖,即根据管型做成弧度带四面咬合口、上下平面的砖,砖宽度、长度根据管周长来确定,咬合口凹凸宽度为20mm,长度40mm。

3 焦炉集气管压力控制

炉集气管压力是否稳定对焦炉的寿命、生产安全、化产回收率和环境保护等都起着至关重要的作用,是焦炉集气管质量提高的重要环节。过去的企业大多在冷鼓系统和焦炉运用单回路PID分散调节,有的企业也尝试采用DCS系统进行复杂回路的控制。由于影响集气管压力的因素很复杂,导致压力调节效果不理想,普遍存在着集气管压力频繁波动的情况。尤其是多座焦炉共用一套冷鼓系统时,压力波动就更为突出,易导致焦炉负压运行或跑烟冒火等恶劣工况,造成多方危害。

焦炉集气管压力全自动模糊动态控制系统,一样是三座焦炉共用一套冷鼓系统,以上因素给焦炉集气管压力的稳定带来极大的困难。因此,对实际的生产过程进行调查及详细的分析实验是非常必要的,根据可靠、先进的原则,制定出来了焦炉集气管压力全自动模糊动态控制系统。由于3座焦炉共用一套鼓冷,加煤、换向时耦合较突出;气动执行器滞后时间长,控制精度低。控制方案及特点控制方案结合工艺实际,将三台焦炉π型管翻板执行器、一台大循环管执行器改为高精度电动执行器,三座焦炉集气管压力变送器、各执行器位置反馈信号、初冷器前吸力信号等统一集中在冷鼓工段,控制系统一次信号采集与原有的DCS共用,采用PLC(S7-300)加上位计算机模式,利用“西安中程”多焦炉集气管煤气压力全自动模糊控制软件,构成多回路全自动模糊动态控制系统。

4 结语

集气管内衬是主设备炼焦炉中主要环节之一,一旦出现问题不但影响企业焦炉的节能环保,还将严重影响整座炉的生产运行。

通过以上一系列的改造,使得焦炉能够恢复出厂时的正常产量,同时,还结合了现场的实际情况,在总集气管尾部距烟道1m处,安设2处温度测点及2处吸力测点。测点数据一组传送到焦化温控室,一组传送到电厂温控室。一点测温,以减少温度误差,即节约资金又能够有力确保安全生产。同时在更换设备材料时也都优先选择轻型环保节能用品,并在烟道处建立了除尘脱硫烟道,烟气由电厂直接余热回收发电。有效实现焦炉集气管压力稳定、平衡、长期的控制,从而提高了安装的质量。

摘要：由于焦炉集气管设备制作和安装过程中易发生挠曲变形的情况,从而影响安装的质量。通过对焦炉集气管的充分研究,可以通过集气管内衬材料、压力控制、模糊控制方法等减少绕曲变形,有效实现焦炉集气管压力稳定、平衡、长期的控制,从而提高了安装的质量。

关键词：集气管,挠曲变形,压力控制

参考文献

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