防火防爆安全专项检查

关键词： 便函 机组 专项 检查

防火防爆安全专项检查（通用9篇）

篇1：防火防爆安全专项检查

沁电发„2015‟30号

关于开展安全专项检查的通知

各部门: 为深刻吸取北京热电厂机组火灾事故及我公司6号机组“1.08”事件教训，全面贯彻落实河南分公司《关于开展安全专项检查的通知》（股河南生便函字„2015‟18号）精神，经公司研究决定从即日起至3月31日，在公司范围内开展一次防火、防止承压管道部件爆裂安全专项检查和重大危险源监督检查活动，具体安排如下：

一、工作目标

按照“全覆盖、零容忍、重实效”的总体要求，全面深入排查治理安全生产隐患，坚持安全“零目标”的宗旨，坚决遏制各类事故的发生。通过检查促进责任落实、隐患整改、制度健全、秩序规范和全员素质提升，以堵塞管理漏洞，完善各种防范措施，

篇2：防火防爆安全专项检查

根据夏邑县农业局关于印发《夏邑县农产品加工制粉企业粉尘防爆专项整治实施方案》的通知精神，我公司针对车间开展了防火、粉尘防爆的安全风险专项整治活动。并要求公司领导、车间主任、各工段长加强文件学习，领会文件精神，认真自查，积极整改，确保公司生产经营的安全稳定，防患未然，以昆山粉尘爆炸重大事故为戒，坚决杜绝安全隐患的发生。

一、整治目标

公司为面粉行业，以小麦加工、面粉销售为主，以消灭粉尘爆炸，杜绝明火火灾等重大火灾爆炸事故的发生为目标，保证公司生产经营的安全稳定。

二、成立组织机构

为了处理突发事故，更好的保证现场的安全稳定，我公司成立防火防爆安全风险领导小组，办公室电话：0370-6692727 防火防爆安全风险领导小组成员如下： 组 长：总经理 付朝金 副组长：副总经理 付领国

组 员：朱运华、朱团结、司友贤、秦思容

三、整治内容

1.整治制粉车间、成品车间粉尘释放源粉尘泄露问题。2.整治消防安全管理职责不清、责任不明；防火宣传工作不组织，应急演练不开展；防火责任状不签订，防火责任不落实的问题。3.整治消防安全隐患不整改，消防器材不合格；消防检查制度不执行，消防工作不重视的问题。

4.整治施工现场电力配电设备电线虚接，保险容量不符合规定；用电设备设施接地保护不合格；电力配电设备箱不按规定加锁的问题。

5.整治易燃、易爆物品未存放在指定的安全地点，随便乱堆乱放的问题。

6.整治缓冲仓、计量漏斗接口处密封不严等问题。

7.整治车间职工未进行消防知识教育，不会正确使用各种消防器材等现象。

8.整治地面、地沟粉尘越积越多现象。定期清理制粉车间管道粉尘堆积问题。

五、整治方案

1、保持地面光滑平整，采用湿式作业，避免积尘产生，针对制粉车间、成品车间粉尘管道定期检查其密封处、接口处、阀门处，小麦仓进出口处设置除尘吸风口，防止粉尘外泄。针对粉尘堆积的地沟及时清理，彻底清扫，避免积尘越积越多。防患于未然。

2、坚决杜绝车间内明火的产生，防止车间的职工及其他人员携带火机、火柴、易燃易爆物品进入车间。

3.安全风险领导小组定期督导组织公司职工开展应急演练，确保消防工作责任制落实到位。

4.公司定期组织人员对存放易燃物品的场所、配电箱锁闭管理情况，用电设备设施接地保护、电力配电设备接线状态、保险容量、电气线路进行一次全面排查，对不符合的规定的必须立即进行整改，坚决杜绝因短路、断路产生的电气火花。

5、对防雷装置进行安全检修、测试，保持有效状态。

6、消防器材配备到位，防火、阻燃设施配套，购置测温测湿仪，监控作业场所的湿度、温度，对防火设施、设备、仪器定期检查，保证其正常运行。

六、整改措施实施的要求

1、防火防爆安全风险领导小组根据其职责加大对消防安全工作的监督检查，重点整治消防安全责任制不落实，消防安全问题和隐患多发的作业场所。

2.防火防爆安全风险领导小组定期组织开展消防安全风险专项整治，对走过场、推进落实滞后、问题整治不彻底的监理组和个人，严格考核、责任追究。

篇3：防火防爆安全监测系统设计

通过检测和信号调理电路、单片机、显示和报警电路、GSM模块和通风机等电路模块构造一个家庭防火防爆安全自动监测系统硬件电路[2], 并设计相应的软件程序, 使之具有功能:1) 防爆参数检测, 2) 信号转换与处理, 3) 显示与报警。

1 总体硬件系统

1.1 单片机最小系统

单片机的最小系统如图1所示。它主要由三部分构成, 分别是STC12C5A60S2单片机、复位电路和时钟电路。复位电路由电阻、复位按钮和电容组成。时钟电路由两个30PF的电容和11.059 2 M的晶振组成[3]。

1.1.1 复位电路的设计

复位也就是单片机的初始化。单片机启动之前, 需要复位。其可以使CPU, 还有其它部件处于一个确定的状态。单片机从这个初始状态开始工作。对于整个系统来说, 复位操作是非常重要的, 需要相关的外围电路实现。复位电路如图1所示。

1.1.2 单片机时钟电路

单片机内部时钟电路如图1所示。单片机时钟有两种工作方式, 第一种是内部R/C震荡时钟, 第二种是外部晶振时钟。本系统串行通信对时钟要求高, 采用外部晶振时钟。时钟电路两个端口分别接单片机XTAL1和XTAL2引脚。

1.2 烟雾传感器电路

检测CO的浓度用MQ-2传感器。检测得到的信号比较小, 必须经过放大和调理。所以用电阻R6来调节输出信号的大小。当环境中CO浓度比较低, H-H两级电导率比较低, 电压比较小, 而输出电压就比较大。根据CO浓度和输出电压关系知, 当CO浓度为300 PPM, 输出电压为1 V。设定浓度超过300 PPM, 系统就报警。烟雾传感器电路如图2所示。

1.3 温度传感器电路

温度模块由DS18B20、R3组成, 其中R3属于上拉电阻。温度传感器属于数字式传感器, 可以直接读出温度值。DS18B20测量温度范围为-55~+125℃, 测温精度0.5℃, 完全满足对家居环境温度的测量要求。可以直接将温度转换值以16位数值码的方式输出。根据温度和数字量的关系, 当温度为30℃时, 输出的16位数字码是003BH。设定室内温度超过30℃, 系统就报警。温度模块电路连接如图3所示[4]。

1.4 可燃气体传感器电路

本设计中使用的可燃气体传感器为QM-N5。此传感器是电阻型半导体气体传感器[5]。原理是当有可燃气体产生时, 气体就会在半导体表面发生化学反应。反应一旦发生, 就会使相应的电阻发生变化。可燃气体检测和调理电路如图4所示。从U0输出的电压很小, 因此必须经过LM324进行适当的放大。然后将所得电压送入单片机中带有A/D转换功能的接口, 进行转换和数据处理。根据可燃气体浓度和输出电压关系, 当可燃气体浓度为200 PPM, 输出电压为0.5 V。设定可燃气体浓度超过200 PPM, 系统就报警。

1.5 GSM模块

本设计的GSM模块采用Siemens公司的TC35i模块, 西门子GSM模块是支持中文短信息的工业级GSM模块, 工作在EGSM900和GSM1800双频段, 电源范围为直流3.3~4.8 V。TC35i模块有40个引脚可以划分为5类, 即电源、数据输入/输出、SIM卡、音频接口和控制。

TC35i的第13为对外输出电压 (供外电路使用) , 14为ACCU-TEMP接负温度系数的热敏电阻, 用于锂电池充电保护控制。

15脚是启动脚IGT, 系统加电后为使TC35i进入工作状态, 必须给IGT加一个大于100 ms的低脉冲, 电平下降持续时间不可超过1 ms。

18脚RXD、19脚TXD为TTL的串口通讯脚, 需要和单片机或者PC通讯[6]。

TC35i的第32脚SYNC引脚有两种工作模式, 本模块使用的是指示TC35i的工作状态。当LED熄灭时, 表明TC35i处于关闭或睡眠状态;当LED为600 ms亮/600 ms熄时, 表明SIM卡没有插入或TC35i正在进行网络登录;当LED为75 ms亮/3 s熄时, 表明TC35i已登录进网络, 处于待机状态。

35~38为语音接口, 35、36接扬声器放音。37、38可以直接与驻极体话筒连接来采集声音。单片机通过I/O口控制TC35i的开关机、复位等, 通过串口与TC35i进行数据通信。

TC35i与SIM的连接图如图5所示, 它可以实现短信的收发[7,8]。

1.6 通风机控制电路

通风机电路如图6所示。主要由三极管、光电耦合器、发光二极管、线圈和通风机组成。工作原理是单片机从P2.1输出一个高电平使Q7导通, 接着光敏三极管导通, 同时Q6导通, 因而继电器的线圈K1通电, 继电器接触点闭合, 使交流220 V电源接通, 通风机开始工作。反之, P2.1输出低电平时, 继电器触点断开。

2 软件设计

2.1 系统主流程

本系统的软件设计以C语言为基础。系统主程序流程:开始→系统初始化→{读取三种传感器参数→报警子程序→键盘扫描→判断键值→调用显示数据子程序}。

主程序是一个无限循环的程序, 通过对各个模块的合理调用实现对参数的测量、比较、报警和显示。工作原理是上电后系统初始化, 单片机迅速检测到被测参数, 并存储起来, 在这个过程中包括A/D转换。然后启动报警子程序, 判断是否越限, 越限就报警30 s, 同时发送短信到主人手机, 接着判断键值。如不越限, 直接判断键值, 显示相应的数据。接着返回继续读取三种传感器的数值, 依次循环。

2.2 本方案优点

在元器件选择方面:

1) 主控制器选用STC12C5A60S2, 是8051单片机的加强版。自带8路10位高速A/D转换, 优点是处理速度快、低功耗、超强抗干扰能力。

2) 本设计选用的GSM模块是西门子生产的TC35i。它是一款高度集成的短信模块, 其体积小且重量轻, 被广泛应用。

3) 显示器采用国产的4位动态显示数码管3461LED。它的优点是与单片机连接方便、占有的I/O口少、驱动简单、稳定性好。

参考文献

[1]王芳, 马幼军, 蒋国平.智能化住宅防盗防火报警系统设计[J].传感器技术, 2002 (10) :25-27.

[2]徐立军.一种多功能家庭安防报警系统的研究与实现[D].合肥:合肥工业大学, 2009.

[3]李小武.用单片微机8051设计的防盗报警系统[J].零陵学院学报, 2004 (3) :36-37.

[4]李光忠.基于单片机的温湿度检测系统的设计[D].济南:山东大学, 2007.

[5]龚翔, 李亚杰, 高学平, 等.基于GSM的天燃气报警系统[J].机械工程与自动化, 2011 (164) :178-180.

[6]唐桃波, 陈玉林.基于AT89C52的智能无线安防报警器[J].电子设计应用, 2003 (6) :49-52.

[7]员天佑, 谢阅.基于GSM的远程住宅智能监控系统的设计与实现[J].微计算机信息, 2006 (5) :95-96.

篇4：冬季防火安全专项检查总结报告

批准： 校核： 编写：

二〇一五年一月九日

冬季防火安全专项检查总结报告

为认真做好二分部冬季防火安全工作，消除安全隐患，有效预防事故的发生。结合指挥部《关于进一步加强冬季防火工作的通知》（南龙安[2015]-001号）文件精神，我部高度重视，精心组织，自2015年1月5日至6日在二分部各工点开展冬季防火安全专项检查，确保消防安全的稳定，现将工作开展情况汇报如下：

一、提高认识，加强领导

二分部安全环保部高度重视本次冬季防火安全专项检查工作，立即对通知精神进行了传达，同时要求各部室、各架子队充分认识此次防火安全专项检查的重要性和紧迫性，统一思想，认真做好消防安全工作。二分部成立了以安质副经理为组长的专项检查组，于2015年1月5日至6日组织对施工现场、架子队生活营地、加工厂、拌合站等消防重点场所进行深入排查，做到不留死角，确保全面消除火灾隐患。

二、精心组织，积极宣传

为切实做好“冬季防火”专项检查行动的宣传引导，做到上下互动，形成全员参与的良好局面，二分部安全环保部通过班前会、宣传栏、例会宣读等方式，向施工作业人员宣传安全施工防火知识，全面提高了施工作业人员的消防安全意识，营造“关注安全，关爱生命”的浓厚氛围。二分部安全环保部加强消防日常巡视检查力度，全面落实消防安全责任制，做好消防检查工作，确保施工现场的消防安全。

防火知识宣传栏

三、加大管理力度，消除火灾隐患

1、施工现场重点防火部位已配备足够数量的消防器材，做到布局合理；架子队营地每层楼面已配备不少于4具灭火器，并标明消防责任人。

2、各工点消防设施经常维护保养，确保灭火器材使用有效，并将消防安全设施器材纳入日常巡视检查内容。

3、施工现场保证足够的消防水源，设置消防砂、消防水池。

4、加强现场材料管理，易燃、可燃材料不得集中堆放，不得靠近火源，应做到专库专存。

5、加强临时用电施工管理，严格执行施工现场临时用电规范。临时用电施工由经培训合格的专业技术人员操作，临时用电安装过载

保护装置，严禁超负荷使用电器设备。

6、加强宿舍楼和办公用房日常管理，严禁乱接电线和使用大功率电器。

四、存在的主要问题

1、官庄特大桥钢筋加工厂和宿舍楼灭火器数量不足，且未设置消防责任牌。

2、对各工点失效的灭火器进行更换。

五、总结提高

通过本次冬季防火安全专项检查的开展，二分部的施工安全管理工作得到了进一步的提高，同时各架子队消防安全意识得到了提高和加强，为了今后施工的安全工作奠定了良好的基础。

在本次冬季防火安全专项检查活动开展过程中，二分部安全环保部下大力气狠抓整改措施的落实，对发现的火灾隐患彻查到底，确保及时消除安全隐患。督促落实大风天火灾防范措施，预防火灾事故的发生。全面落实冬季消防安全责任制、用电安全责任制，确保二分部冬季施工消防安全工作的顺利进行。

南龙铁路NLZQ-2标项目部

二分部安全环保部

篇5：喷涂防火防爆检查及确认内容

一、喷漆喷粉设备设施要求：

1、在线喷漆、喷粉间应设置自动报警和自动灭火系统，可燃气体和可燃性粉尘浓度探测报警器。以上报警装置应于风机、电源、运行地链输送装置联锁。

3、喷粉室与回收装置之间设置相互传递的联锁控制。

4、排风有害气体的风管机械排风应设置旁路排风管，防止通风设备停止运行时，继续排风。

5、喷粉室开口处的风速宜控制未0.3--0.6m/s。

6、喷粉室的风机应于喷枪进行无风断电连锁。

7、直径300mm的排风管，长度每隔3m左右应设置检查口。

8、输送高温气体风管，当表面温度未80--200〬c时，其与建筑物的易燃结构和设备间距大于0.5m。当管道温度大于80〬c的风管，排风管与输送易燃易爆气体的、蒸汽管道之间距离大于1m。

9、粉房内的温度宜为26〬C左右，湿度大于70%以上。冬季送风温度不小于12︒C。

10、与喷漆室配套的风机、电机应配有声光组合报警并与喷漆做动力源联锁。

11、喷漆室应每半年一次通风效能技术测定和电气安全技术测定，记录存档。

12、在静电喷漆操作时，严禁在静电喷漆区域使用便携式灯具和其他移动式用电设备。

13、与静电喷漆室相连接的通风管道内应安装自动防火阀、静电防护措施。

14、静电喷漆室的通风净化设备应处于工作状态，通风未启动，喷涂设备不工作，喷涂停止工作，通风继续运行5-10分钟。

15、自动喷枪设备与风机联锁。

16、被喷漆的工件与电极、静电喷雾器安全距离要求，至少为该电压下的火花放电最大距离2倍，并在该区设置安全距离警示标识。当小于上述距离时，高压器件应能自动快速放电不应形成火花放电。

17、静电喷漆设备，应有自动控制，并在下述情况下切断电源和关闭传送系统： 1）气体浓度超标报警。2）排风机故障。

3）静电喷漆设备发生故障停机。4）动力电源断电。

5）喷枪和工件的安全距离。

18、喷枪手柄应采用金属导线可靠接地。

19、静电喷涂区域允许有漆料，但最大量不超过一个班次量。

20、将可燃或易燃涂料从一个容器倒入另一个金属容器前，应将两个容器有效连接。

21、当用管路输送漆料时，除将管路接地或跨接外，还应控制流速不大于1m/s。

22、照明灯具屏或观察玻璃屏应采用安全型或防爆型的：如经热处理的玻璃、夹有金属丝的玻璃、双层夹膜玻璃制成并应密封以使溶剂蒸气、过喷物、残余物限制在喷漆区内。灯具的玻璃屏应与灯具为一体，玻璃屏表面温度不应大于90℃。

23、大型喷漆室的内部高度不低于2 m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，须设置一个或多个安全门，其宽度应不小于0．9 m，门应向外开，保证人员安全撤离。

24、大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。

25、喷漆室内所有金属制件(送排风管道和输送可燃液体的管道)，应具有可靠的电气接地。

26、经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限下限值(LFL)的25％。

27、喷漆室除了应满足安全通风外，任何形式的湿式或干式喷漆室其控制风速均应涂装作业安全规程。

28、喷漆室应采用独立的排风系统，手动喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6514—1995有关规定。

29、喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应小于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值应小于1×106Ω。

30、采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值应小于1×106Ω。

31、静电喷涂设备应符合GB50058规定，1区不应设置

二、喷枪要求：

1、静电喷枪及辅助装置的外壳应满足GB4208规定“IP54”防护等级。

2、手持静电喷枪的手柄应由金属和电阻率不大于10Ώ.m材料制成，其总面积不小于20cm2.3、喷枪日常维护检测电阻值，确保绝缘。

2、清洗静电雾化器用的溶剂闪点不应低于23︒C，且应超过作业区域环境温度。清洗喷漆系统使用的溶剂闪点不应低于38︒C。

3、喷枪通常设计环境温度在0--40︒C,否则标牌上要标明使用温度。

4、高压发生器与静电喷涂枪和电气开关联锁。开关在弹簧作业下始终处于关位置。

三、个人防护用品要求

1、进入静电喷涂区域必须穿防静电工作服和工作鞋、静电帽。

2、进入人员应能在门位置随时触及静电释放装置，释放掉静电。

3、进入静电喷涂区域前穿好符合规定防护用品。

4、手工静电喷涂时，不戴手套保证手良好接地。

5、不允许在静电喷涂区域穿脱或更换衣服。

四、作业人员要求：

1、喷漆前检查是否有泄漏。

2、喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放在喷嘴上。

3、喷漆时不应使用绝缘体碰触工件或电极。

4、喷漆时感觉有电击必须停止工作。

篇6：防火防爆安全培训试题

一.判断题：

1.一般可燃物质的燃烧的燃烧都经历氧化分解、着火、燃烧等阶段。（）

2.干粉灭火器的灭火原理是窒息。（）3.可燃气体以一定的比例与空气混合后，在一定条件下所产生的爆炸属于化学爆炸。（）

4.任何场所的防火通道内，都要设置防火标识。（）

5.液化气罐区及贮罐的安全防火要求比汽油罐区及贮罐还要严格。（）

6.爆炸是大量能量在短时间内迅速释放或急剧转化成机械功的现象。（0 7.由于着火是烟气大多聚集在上部空间，如石油液化气或煤气火灾，具有向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时不要直立行走，应弯腰或匍匐前进。（）

8.物理爆炸过程不但发生物理变化，而且有可能发生化学变化。（）扑灭金属火灾时禁止用水，可用沙子或特殊的灭火剂。（）

9.干粉灭火剂不适合扑救精密仪器火灾。（）

10.易燃易爆场所必须采用防爆型照明灯具。（）11.压力容器爆炸和锅炉爆炸都属于物理爆炸。（）12.当着火管道被烧红时，可以用水进行骤然冷却。（0 13.密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，可以用水进行扑救。（）

14.燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火源。（）15.消防器材只要会使用，不需要每年演练。（）二.填空题：

1.你知道的属于化学爆炸的有（）（）（）。

2.防止火灾爆炸事故发生的基本原则是（）（）（）（）。

3.电气火灾灭火器使用（）（）

4.常用的灭火方法有（）（）（）.5.化学爆炸的因素有（）（）（）。

6.灭火时采取的原则是（）（）（）。

7.生产过程中的明火主要是指（）（）（）。

8.易燃液体储罐的安全附件有（）（）（）（）.三.问答题：

1.发生火灾事故时，如何紧急组织急救？

2.防火器材的检查及保养？

四.案例分析： 管道焊接火灾事故

某民营化工企业，多年经营效益很好，从未发生安全事故。某日，因管道漏气，焊接补漏，引燃储罐溶剂。车间用灭火器灭火，灭火器过期失效；开启消防栓，因年久锈坏也不能用。二小时后，火势越来越大，想起报告消防部门，引厂区道路狭窄，消防车不能进入现场，没法灭火。小伙引起大事故，人员伤亡和财产损失严重。

篇7：电气防火防爆安全措施探讨

1电气设备的正确选型

在保证危险场所种使用的电气设备, 应具有不同程度的防爆性能。

1.1防爆电气设备的类型和基本要求

1.1.1防爆型:具有隔离外壳的电气设备, 即把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。 该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力, 并能阻止其向周围的爆炸性混合物传爆;1.1.2增安型: 在正常运行条件下, 不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度, 并在结构上采取措施, 提高其安全程度, 以避免在正常和规定过载条件下出现上述现象;1.1.3本质安全型:在正常运行或标准试验条件下所产生的火花或热效应, 均不能点燃爆炸性混合物;1.1.4正压型:具有保护外壳, 且壳内有保护气体, 其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力, 以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部; 1.1.5充油型:全部或某些带电部件浸在油中, 使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物;1.1.6充砂型:外壳内充填细颗粒材料, 以便在规定使用条件下, 外壳内产生电弧、火焰传播, 壳壁或颗粒材料表面的过热温度, 均不能够点燃周围的爆炸性混合物;1.1.7粉尘防爆型:为了防止爆炸粉尘进入设备内部, 外壳的接合面应紧固严密, 并须加封垫圈, 转动轴与轴孔间要加防尘密封。 粉尘沉积有增温引燃作用, 故要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽, 并且有足够的强度。

1.2防爆电气设备选型的依据。 防爆电气设备应依据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型, 做到安全可靠、经济合理。 气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型, 粉尘防爆危险场所以及其他爆炸危险场所, 其防爆电气设备的选型, 目前尚无定型产品, 在确保安全的情况下, 由各主管部门自行选定。

2电气设备的正确安装

2.1为了有效防止爆炸、火灾事故的发生, 凡在爆炸、火灾危险场所装设电气装置、线路, 均应严格遵循有关国家标准、规程和规范的规定, 并应符合有关主管部门对防爆、防火的具体规定, 不得任意施工。

2.2爆炸危险场所中的电气线路, 应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置, 应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、 粉尘和纤维积聚以及有危险温度的场所。 不可能时, 应采取相应保护措施, 以满足这些场所的安全要求。

2.3架空线路, 严禁跨越爆炸危险场所。 当架空线路与爆炸危险场所邻近时, 架空线路与爆炸危险场所边界的距离不应小于杆塔高度的1.5倍;在特殊情况下, 10kv及以下线路采用有效措施后, 才可适当减少距离。

2.4电气线路应根据需要设有相应的保护装置, 以便在发生过载、短路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警或切断电源。

2.5为了防止爆炸性气体通过电缆沟、钢管、保护管和敷管时留下的孔洞, 造成不同危险区域之间或危险区与非爆炸危险场所之间串通, 必须采取隔离密封措施。

爆炸、火灾危险场所中的电气设备和线路, 应保持良好的通风条件, 通风能起到降低爆炸性混合物浓度和散热的作用, 从而可减少或消除在这些场所中发生爆炸、火灾事故的危险。 为此, 应尽量利用自然通风, 达不到要求时可采用机械通风。 无论采用哪种通风, 都应保证使爆炸性混合物和新鲜空气对流畅通, 不应有阻塞回流现象。

2.6在爆炸、火灾危险场所中, 无论是采用电源中性点不接地还是采用中性点接地方式, 其接地保护均应从严要求, 应保证接地保护线的截面。 其最小截面, 铜线不得小于4mm2, 钢线不得小于6mm2。 易受机械损伤的部位, 应装设保护管。 同时, 应保证保护线连接的可靠性, 以避免因接地系统发生故障而产生过度发热和火花, 引起爆炸、火灾事故。 在任何时候, 接地电阻阻值均不应大于以下规定:工厂供电为中性点不接地系统, 其接地电阻值不大于10Ω;工厂供电为中性点接地系统, 其接地电阻值不大于4Ω;工矿的防雷保护接地, 其接地电阻值不大于10Ω;工矿的防静电保护接地, 其接地电阻值一般不大于100Ω。

2.7凡是具有爆炸危险场所的新建、扩建、改建和革新、 挖潜的工程项目, 都须有电气防爆安全设施。 这些设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收。

3电气设备的正常运行与维护

3.1防爆电气设备应由经过训练、考核合格的人员操作、使用和维护保养, 并应按照制造厂规定的使用技术条件运行;同时, 应按照国家颁发的《 爆炸危险场所电气安全规程》 的要求, 进行日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查。

3.2在爆炸、火灾危险场所, 应保持电气设备外部及其周围环境的清洁, 以改善散热条件和清除易燃堆积物, 使火源受到隔离, 有利于防火、防爆。 例如配电箱、电控箱、电动机、变配电设备、照明装置和电缆沟道等处, 都必须定期进行清扫, 以免飞花、尘埃和杂物堆积而造成火灾、爆炸。

3.3为了防止输配线路和电气设备的过负荷运行, 在电路中必须设置适当的过负荷保护装置, 并按规定进行整定和定期校验。 所有输配电线路在运行中不得任意新增用电设备, 线路的实际负荷不应超过设计的计算负荷。

3.4工矿企业主管安全的领导, 应组织有关的专业技术人员, 按照分工管理范围, 进行定期的电气防爆安全技术专业检查。 除日常维护和专业维护检查的项目外, 还应检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员身份熟知电气防爆安全技术的基本知识; 检查防爆电气设备和线路运行操作、维系的规程制度身份齐全及执行情况。 针对存在的问题, 提出解决措施, 并对措施加以落实。

4结论

由于电气火灾爆炸事故多发生在电气设备日常运行过程中, 因此必须建立循环检查制度, 以便及时发现电气运行中发生的异常情况与事故隐患, 做到发现问题, 及时处理, 消除隐患, 避免事故。

参考文献

[1]冯小静, 王继仁.电气防火防爆的安全措施[J].电气时代, 2006 (3) .

篇8：石油库防火防爆安全措施

摘要：石油库的防火防爆中，建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础，相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估，及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代和全设计的安全标准，以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程，当代科技发展日新月异，石油库因适时引进新的可靠地安全设备，例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修，在安全检测中，设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统，以达到双保险的的目的，同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案，以在油罐区着火时，及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延，以把事故的损失降到最低限度。

前言：石油库是连接石油供需双方的纽带，是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故，对保障城市的燃油供应，保障石油库周 边居民的人身财产安全，促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。

在石油库的防火安全中，由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大，因此油罐区是防 火的重点部位，由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大 差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变 化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理，油罐区防火防爆基本技术措施，油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。

一、油罐区的安全管理

（1）完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度，引导 工作人员自觉遵守，才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下几个方面：

①管理层对安全事项做出明确规定，管理层如不在各项操作上面做出明确规定，最基本的安全都无法保证，安全计划就只是一纸空文，管理层应确保全体员工获得真确的安全知识，有效的安全制度应精简易明，让人人都能知道其内容，这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有员工都有机会阅读。

②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任，各级管理阶层的安全职责必须明确，甚至可以将责任细分到每个人，并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。

③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划，并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育，并记录在册，作为最终评定的一个参考。

④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义，安全训练就是对员工进行安全培训，将特定的项目列入训练计划中，有计划的进行，保证相关人员得到了全面训练，能在生产中履行其安全职责。

⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守，这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通，渠道包括通知，报告，定期通讯宣传活动，奖励计划，个别接触等，这些措施都有利于使安全措施落到实处。

⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析，安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。

（2）油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成，多数属

于可燃性危险液体，因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义，因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。

①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析，将这两种方法进行有效的结合，根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施，再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价，看危险等级与控制措施是否匹配，进而确定控制措施的有效性[3].②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因，（例如：明火，静电火花，自燃，雷击及其他原因[4]）、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估，以便及早发现问题并采取有效的应对措施。

③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识，负责采集公司的安全信息，向公司的管理阶层提供有关的安全政策，工事内部检查及事故报告，向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。

二、防火防爆的基本技术措施

（1）库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花，而原油储运过程中会挥发大量的气体，这些气体都是原油中的轻组分，我国新开发的油田多为高硫油田，原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5]，这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患，因此库房要最大限度的减小电火花的产生，应采取以下预防措施： ①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑，及时填油，凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属，防止零件落入机器设备内撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器，不准穿钉鞋进入易燃易爆区，不得随意抛、撞金属设备和管线。②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施，最有效的措施是选择防爆电器。③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患，静电虽然能量不大，但因其电压很高很容易发生放电，出现静电火花，据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它，最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触，抹油布与棉纱布等易引起火灾，应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟，禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动，停机，短路引起的火花。

（2）储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸，在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储气罐强度会迅速下降，在一定条件下发生爆炸，进而会引发BLEVE爆炸，引起爆炸冲击波，容器碎片和巨大火球，热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8]，因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带，以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房，不宜露天放置。②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离，以防止火灾发生时蔓延和殃及它地，其具体标准可参考国家标准（石油库设计规范）等。

③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时，除满足与四周建筑物的防火距离之外，储罐之间也应留有一定的防火距离，以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。

（3）储油罐的腐蚀控制与检修，国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生，给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2％一4％[9]。因此在油气储运系统中，储油罐的腐蚀不容忽视，储

油罐的防腐蚀应采取以下几条措施：

①增加腐蚀严重部位钢材厚度，在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力，但不应超过钢板总厚度的20%。

②正确施工，油罐表面防腐处理时规范操作，以防止施工不当对罐体产生伤害。③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有：气温的变化，阳光的照紫外线的老化，涂料附着力不强，涂层有针孔，涂层耐溶剂性差等，因此涂料选择的基本要求为：遇到存储产品不变质，高的绝缘电阻，耐潮和抗渗透，与金属表面粘结性能好冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料，面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中，不适宜选用醇酸类涂料，宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外，其他的检查主要是在施工过程中，按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案，即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡，容器的技术文件，容器的检修与修理的相关资料，容器转移时技术档案一并转移，并做好容器技术档案的管理工作[12]，此举有利于储油罐的检修工作。⑤储油罐内含硫沉积物的处理，原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫，欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的，因此，油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13]，必须采取必要的安全防范措施，因为这些硫沉积物很容易发生自燃，应每年清洗一次，清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物，并迅速运走后埋入土中[14].（4）安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的，将传感技术应用于储油罐参数监测中，并加以计算机辅助管理，对提高储罐区作业效率，提高储罐区安全系数，增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说，都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件，光敏元件，红外线探测仪，光离子化检测仪等监控库区的温度，压力，储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。

①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件，监控油罐内部的压力可采用压力传感器，液位的测量可用漂浮于液面的浮标，测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化，可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏，当管道发生泄漏时，在泄漏处会引起压力突降，形成一个负压波，该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播，利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号，在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏，根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时，报警系统自动启动，并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门，喷出灭火药剂，将火灾扑灭。

②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中，被测工艺参数或环境参数往往分布在各处，不可避免地要遇到各种干扰，一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响，产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰，它将歪曲监测的结果，严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响，往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。

三、消防设施和措施

（1）限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果

是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失，油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18]，这就要求设计装置时，要考虑工艺装置的布局与建筑结构

①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置，阻火设备包括安全液封，阻火器和单向阀等，其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等，或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性，因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等，因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的，因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力，因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗，发生爆炸时这些薄弱部位先爆破，然后向外释放大量热与气体，起到泄压作用，防止整栋建筑遭到倒塌破坏。

（2）灭火器材的选择。在储油库发生火灾时，要保持冷静，不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器，扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。

篇9：企业防火防爆安全管理制度

第一条

目的为了做好公司防火防爆工作，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规定。

第二条

适用范围

本规定适用于公司各单位的防火防爆管理。

第三条

管理要求

1．禁止无阻火器机动车辆进入生产区、储罐区等。

2．禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

3．易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，生产及施工现场禁止堆放油布、油棉、丝纱或其它易燃物品。

4．使用、搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。

5．在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用防爆工具等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

6．具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

7．加强火源管理。厂区内电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等等一切动火工作，必须认真执行《特殊作业安全管理制度》的规定。

8．要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

9．危险物品仓库、罐区、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷

装置，每年雨季前必须对防雷装置检测1 次。

10．生产厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

11．各生产装置区域、可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

12．所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。

13．根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

14．生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

15．生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

16．设备检修时，应严格遵守“设备检维修规定”。

17．消防器材的设置必须按规定配备齐全；生产厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用；消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全管理部门批准。

18．加强对员工消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

第四条

防火、防爆的主要措施

1．防爆泄压管理措施（1）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

（2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物 2 米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备 2 米以上。

（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

（5）安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理制度执行。

（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

（7）凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。

（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

（8）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

2．控温、控压管理措施

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。

3．防止氧含量超标管理措施（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。

（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

（3）装设必要的可燃气含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4．防火管理措施

（1）按照属地管理的原则，严格禁火区内禁烟禁火管理。进入生产区内，不准携带火柴、打火机、香烟等相关物品。

（2）各车间办公室、操作室等不准存放火柴、打火机、香烟等物品。

（3）各单位对有抽烟习惯人员要做好摸底登记，所在单位要对这部分人员进行不定期检查，严格控制携带上述相关物品进入生产区。

（4）厂区内动火作业必须严格遵守《特殊作业安全管理制度》。

（5）外来参观、培训、学习人员的禁烟问题由接待单位负责沟通与保证。

5．防静电管理措施（1）生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2 分钟以后进行。

（3）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

（5）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

（6）易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

（7）禁止穿戴易产生静电的衣服在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

6．储运设施（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫设施。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

（2）闪点低于 28℃，沸点低于 38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。气体储罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

（3）储存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。

7．物料排放（1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于 250 毫米。

（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

（4）严格设备计划检修规定和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

第五条

消防设施管理

1.厂内的消防设施，应根据生产规模、火灾危险性及有关安全条件等综合考虑。

2.室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；地下消火栓应有明显标志。

3.除全厂性消防设施外，还应在生产装置、变配电所、仓库、办公区等场所，设置一定数量的小型灭火器材和灭火砂、灭火毯等。

4.小型灭火器材设置的种类、数量、应根据消防设施设计专篇、火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

5.必须加强对消防器材的维护管理；消防器材应放在明显便于拿取的地方；灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

6.消防器材的管理要定人维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材处于良好，有效状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

第六条

本规定由安全部编制并负责解释。