2023年度安全生产工作计划(车间)(精选12篇)
篇1:2023年度安全生产工作计划(车间)
为完成20__年的总体管理目标,我矿将继续以_为指导,坚持安全发展理念,贯彻各级政府和上级主管部门的有关安全生产工作精神。围绕安全工作中心,有针对性地提出一系列工作措施,切实增强各级管理人员责任心,强化职工安全意识,提高职工安全生产技能,抓好基层与基础工作,全面提升矿井安全管理水平,抓好贯彻落实工作,推动安全生产再上新台阶,结合本矿实际,特制定20__年度工作计划。
一,指导思想
坚持安全发展理念,深入开展矿井瓦斯专项整治,防治水,防灭火工作,全面开展隐患排查治理,推进矿井安全质量标准化建设,推行文明安全现场整治和精细化管理,推动矿井企业安全文化建设和‘手指口述’安全操作确认法,确保全矿安全生产,杜绝死亡事故,减少一般事故,实现矿井全年安全生产。
二,继续完善安全监管组织,机制和保障体系
①成立煤矿安全领导小组,负责煤矿安全工作的决策、部署、领导研究制定安全监管计划、方案、措施、组织安全监管检查督查、并实施安全考核。
②进一步完善煤矿各级领导,只能部门和各岗位安全成产责任制,完善安全考核奖罚措施,依照安全质量标准化建设矿井的要求并落实到实际工作中,进一步完善周查月查,安全隐患分级管理和重大隐患排查治理机制,对日常检查中发现的问题,隐患进行登记建档,严格按照“三定”(定人,定时间,定措施)的原则逐条督促限期整改,实行隐患整改追踪,反馈和销号制度,确保每个查及的问题和隐患落实到位。
③建立健全矿井瓦斯治理机构,配备专职瓦斯治理专业队伍,成立防治水机构,配备专用探放水设备,配齐防治水专业技术人员建立专门的探放水专业队伍。成立“手指口述”安全确认法实施领导小组,具体负责教育指导,实施,监督,由矿级领导和特殊工种人员负责本班组相关工种的演练,指导,落实和督导
三、积极推进安全管理机制,管理创新
我矿将根据安全生产条件,管理水平的变化情况,采取相应的监管办法和措施,实行重点区域重点监控,对本矿井进行一次安全生产事故隐患重新摸底与排查,明确各类隐患的分级管理追踪督促落实整改,完善井下安全避险“六大系统”——完善监测监控系统,压风自救系统,供水施救系统,通信联络系统,井下人员定位系统和经济避险系统的建设工作确保各系统在灾变发生后能够向灾变区域提供压风,供水,进行通信联络环境监测和反映被困人员分布等,在20__年7月底,在采掘工作面建立和完善临时避难硐室,采区上山附近建设固定避难所。
四、强化煤矿企业安全生产主体责任
①安要求配足专业技术人员,完善井下现场安全生产跟班管理制度,并坚持做好周检月查工作,每周每月由矿长组织一次联合各职能部门的安全生产大检查,检查覆盖率达100%,对查出的隐患进行分类定级管理,及时抓好整改工作,发现重大隐患立即停产停工整改。
②加强技术指导工作,每条及时由技术负责人组织编制《矿井灾害预防和处理计划》和《煤矿应急救援预案》每季度根据实际情况的变化及时修订和补充,并严格按照有关规定绘制完善与现场实际相符的图纸,用以指导矿井安全生产,加强矿井“一方三通”技术管理完善优化通风系统,和积极推进煤矿瓦斯治理工作,实现瓦斯分源抽采,抽采达标,提高煤矿抗灾减灾能力,高度重视抓好矿井水害防治工作,扎实开展由技术负责人组织的水害调查核实和论证工作,摸清矿区水文地质和周边老窖采空区,地表水的水情水患,并坚持有掘(采)必须先探后掘,强化防尘管理,从源头上减少煤尘,并定期对巷道进行冲洗,按要求设置洒水喷雾装置。进一步强化顶板管理,强化锚杆支护巷道的安全技术工作,根据地质条件变化调整支护工艺,采取加强支护措施,严防各类冒顶事故的发生。
③强化矿级领导下井带班制度,落实煤矿每班至少有一名矿级领导带班下井,落实现场管理和现场指挥制度,深入重点区域和关键环节,并与工人同上班同下班,确保安全生产各项措施落实到班组和个人。
五、强化安全生产宣传教育和培训,推进“提升职工素质工程”建设
我矿将紧密结合“安全产月”活动,充分利用各级载体和宣传方式,深入宣传贯彻党的安全生产方针,政策,普及安全生产法律法规和安全生产知识强化企业安全生产主体责任,增强广大职工安全生产的法制观念和安全意识,继续组织开展安全生产培训,努力提高职工整体素质。
六、继续推进煤矿安全质量标准化建设
认真学习其他矿进安全质量标准化建设的经验与做法,查找差距与不足按照煤矿达到安全质量标准化建设计划和方案,进一步完善激励和奖罚约束机制,形成一切利好政策向达标要求倾斜的良好氛围,继续实行安全质量标准化工作监管责任制,安排矿上所有工程技术人员和矿级领导分别挂钩于煤矿各采掘机、运、通、各个系统中,实行分类指导加强技术管理和指导,确保我矿于年底实现并到达质量标准化建设,有效提升煤矿安全基础水平。
篇2:2023年度安全生产工作计划(车间)
一、指导思想
以重要思想为指导,认真贯彻党的精神,在公司及矿委的正确领导下,坚定“转型发展、安全发展、和谐发展”的理念,进一步完善安全生产体制、推动工作创新,健全安全保障体系、构建安全生产长效机制,强化两个主体、落实安全责任,夯实监管基础,突出重点环节,深化专项整治,加强自身建设,有效遏制各类事故发生,推动我矿安全生产状况持续稳定发展。
二、全年安全目标
1、全年无轻伤以上事故。
2、轻伤事故控制率在0.01人次/万吨以下。
3、安全教育培训合格率为100%。
4、隐患整改合格率为100%。
三、隐患排查方面
坚持“以人为本、安全第一”的方针,质量标准化严格把关,以查“三违”查“隐患”,杜绝各类事故为重点,坚持每周二、周五隐患排查,摸清、搞准我矿在安全生产管理中存在的突出问题和薄弱环节,对井上、下各作业地点、井下停掘巷道、运输提升系统、机电设备管理、供电系统、通风系统、压风自救系统、火工品管理与使用、地面土建工程、矿区内交通、水沟清理、防洪、防雷电、所有职工住房、厂棚、库房等进行全面细致的排查,发现隐患立即进行排除,并坚持周三雷打不动的安全例会,向职工认真贯彻学习上级文件精神,及时总结上周安全生产存在问题及下周的安全工作部署。
四、严格值班制度。
矿领导及科室长严格执行了入井带班制度,并实行现场交接班,认真填写了当天和当班的安全生产运行情况,存在问题,处理结果,发现隐患及时排除,为安全生产创造良好的工作环境。
五、完善各项规章制度
制定完善20__年应急救援预案、灾害预防处理计划。完善各项安全生产管理制度,进一步规范职工的操作行为,同时强化制度的落实,利用周三安全例会、班前会进行贯彻学习,真正使制度能扎根于每位职工,使执行制度成为一种习惯,从而起到促进管理、促进安全生产工作的作用。
六、强化安全教育,深入开展安全宣传和安全文化建设活动
开展形式多样化的安全宣传活动,定期组织全矿职工观看安全培训录相带,进行安全知识竞赛活动等,通过这些活动在职工中营造了自觉守法、守纪的良好氛围,促进了我矿安全生产平稳发展。
1、认真组织开展“六月安全月”活动。按上级部署,结合我矿实际,在总结__年“六月安全月”活动的基础上,围绕活动主题,进一步加大宣传力度,营造人人关注安全、人人重视安全的活动氛围。
2、积极发挥媒体的舆论宣传作用,充分利用报刊、广播、电视和互联网等媒体,通过煤矿安全生产政策法规的宣传和重特大煤矿事故的典型案例,开展“3.18”警示教育日活动,加强全社会关注煤矿安全的宣传教育和正面引导。
篇3:2023年度安全生产工作计划(车间)
关键词:岗位工作标准化体系,sop,Tn PM
“从经验管理到科学管理转变”是烟草行业设备管理精益化的“三个转变”战略之一,也是企业管理精益化的基本特征。作为生产企业,岗位工作标准化体系建设是实现企业精益化管理的必然途径。X卷烟厂至今已有87年的历史,是全国烟草行业年产量超过100万箱的骨干生产厂之一,制丝车间作为其主要生产车间,拥有各型生产线7条,设备先进,大专以上209人(其中研究生学历48人)占总人数的70.6%,员工综合素质较高,在行业内具有一定的代表性。
1 生产车间岗位生产现状分析
1.1 车间管理制度体系远离基层岗位员工
制丝车间长期致力于管理工作正规化,目前建立了厂级、车间级两级管理体系,涵盖设备、安全、工艺和生产等四个方面,出台《设备完好性要求》、《设备操作指导书》等各类文件12份,基本满足车间管理工作需求。
管理制度体系建立后,存在“不出文件柜”的现象,车间基础岗位员工对管理制度体系存在学习机会不多、功能性管理文件岗位针对性不足、指导工作性不强的问题,时有违反管理制度而不知的现象,使得车间管理制度体系远离基层岗位员工。
1.2 设备操作标准化不足
制丝车间对员工上岗前的设备操作培训采用“师傅带徒弟”的模式,通过该岗位现有操作员工的设备知识和操作经验培训新员工,这种方式可以让新员工较快的进入角色,学会操作设备,也存在着“知其然不知其所以然”的缺陷,面对突发故障和认知缺陷时,导致操作失误,影响生产连续性和产品质量。
1.3 设备清洁保养不规范
设备全寿命周期的运转离不开日常的清洁保养,制丝车间目前设备数量繁多、设备种类复杂、设备保养要求差异较大,针对不同设备保养需求,尚未建立一套完整的设备清洁保养规程体系,造成在设备保养期间只注重清洁灰尘和积垢,如使用不准确的保养方法和工具,容易对设备造成损伤,甚至缩短设备生命周期,影响产品质量稳定。
2 构建生产车间岗位操作标准化体系
针对车间目前生产岗位操作存在的短板和不足,本文以全面规范化生产维护信息化平台(Total Normalized Productive Maintenance,简称Tn PM)为信息输出终端,以岗位操作信息需求为引导,构建生产车间岗位操作标准化体系,包括整合车间管理文件,建立车间岗位操作标准化流程(SOP)和《设备清洁保养规程》,并按岗位进行分类,将本岗位需要的信息通过Tn PM传递至设备操作人员。
2.1 管理文件岗位化
针对“管理文件不出文件柜”的现象,车间对涉及生产岗位的各项管理规定进行分类整合,将之分为安全、工艺、设备管理等三个方面,形成《岗位作业指导书》,推送至各个操作岗位。通过指导书,员工可以了解本岗位涉及的安全规定、工艺指标和纪律、设备管理工作和责任划分等内容,实现各种管理文件直达操作员工,满足车间管理需求和员工使用需求。
2.2 设备操作标准化
岗位操作标准化可以提高员工操作的准确性,深化员工对设备的认知程度,为产品质量提供可靠保障。车间为每个操作岗位建立了《制丝车间XX岗岗位标准操作流程(sop)》,sop包含岗位责任、关键工艺指标、设备结构介绍、操作标准化流程等内容,其中操作标准化流程分为生产前准备、生产和生产后三个阶段,将操作员工在每个阶段需要的操作步骤、操作内容、技术要求、管理要求和安全等内容进行整合并标准化,内容丰富、标准、实用。
2.3 设备清洁保养规范化
设备清洁保养既是有效控制虫情的要求,同时是确保产品质量、设备运行的基本要求。制丝车间把设备深度清洁和保养提高到一个新的高度和标准,修订了《制丝车间设备清洁保养规程》,涵盖了制丝车间三十余种主辅联设备,分别从机械基本结构、清洁保养时安全注意事项、重点清洁部位、清洁用工具、清洁方法和清洁标准等角度进行了详细介绍,为设备清洁保养人员提供了作业指导依据。
3 实施效果
通过构建车间岗位操作标准化体系,制丝车间实现了岗位员工设备操作和维护保养工作做到有章可循,形成管理到基层、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体系。员工违反管理规定现象基本消除,操作失误率明显下降,因设备操作导致的断料次数下降89%,设备保养的规范化开展有效控制了车间虫情,单日虫板捕获数量由日平均11头降低至0.4头,实现全年无化学杀虫。
参考文献
[1]潘孝富.生产型企业员工积极组织行为的实证研究[D].西南大学,2008.
[2]顾艳.生产经营统计数据在企业管理中的应用及作用[J].中国市场,2011(27).
篇4:2023年度安全生产工作计划(车间)
【关键词】“一通三防”;瓦斯防范;安全措施
“一通三防”工作是矿井工作中的重中之重,做好一通三防可以有效降低事故发生率,将事故隐患消除在萌芽状态。
1.通风工作的技术管理工作
通风技术是井防范瓦斯事故和防火、防煤尘的基础工作,如何搞好通风管理就必须从以下四个方面加强技术管理。
1.1选择合理的通风系统
矿井的通风方式、通风方法和通风网络组成了矿井的通风系统。一个合理的通风系统是矿井防灾抗灾能力强的保证,通风系统的选择要遵循技术上既要先进,还要合理;安全性上可靠性高;还要兼具有良好的经济效益[1]。
(1)具有简单合理的网络,保质保量的完成稳定的供风工作。
(2)通风机性能与网络特性相互匹配。
(3)防灾抗灾能力不会受到通风系统的影响而导致灾害产生。
(4)可以促进煤炭生产技术的推广和应用,有利于实现自动化和机械化生产。
(5)具有较好的经济效益,通风机成本低,运转费用经济,维护成本不高。
1.2加强局部的通风技术管理工作
矿井采矿一般采用巷道掘进的方式,主要采用的就是局部通风技术,这种管理技术相对较大,一旦有失误便会酿成瓦斯事故,所以加强局部通风技术的管理工作非常关键。
(1)在局部通风机的安装过程中要严格遵守规定,确保其正常运转,避免发生循环风。
(2)要安排专职人员进行局部通风机的管理,严格控制停开,实施挂牌管理。
(3)一台局部通风机不能向两个掘进面进行供风,必须将风量控制好,使其符合规定,保证瓦斯量不超过规定限制。
(4)风筒的接头要严格密封,没有破口,吊挂平直,逢环必挂、风筒要缓慢拐弯,接头要使用过渡节,先大后小,不允许花接。
(5)“三专两闭锁”装置要安装在高突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进面,低瓦斯矿井掘进工作面要采掘分开,合理使用风电闭锁裝置。
1.3矿井通风设施要管理好使用好
对于矿井通风设施诸如永久密封,永久风门,风桥等药严格符合规定要求,严格管理,合理使用,避免出现损坏设备的情况发生。
1.4设置健全的通风技术管理制度
(1)通风技术管理要有专业管理队伍,建立健全业务部门间工作责任,切实做好“一通三防”工作。
(2)矿井要制定年度“一通三防”安全技术措施计划,力争将装备设施发挥出最大的经济效益。
(3)各部门间要召开月度工作计划及总结会,专门针对通风问题进行研究解决遇到的相关问题。
(4)通风工作的技术管理要做到面面俱到,避免出现疏漏和遗忘。
(5)通风技术队伍要有相应的工作区域,并且在各自区段具有完备的管理制度,特殊工段要持证上岗,具有专业的操作知识。
2.瓦斯、煤尘及火灾的防范措施
作为矿井安全中的“三防”,其防范意义重大,只有做好瓦斯、煤尘、火灾的防范,才能真正做到确保矿井安全。其主要的防范措施如下:
2.1严格控制瓦斯积聚和超限
(1)瓦斯一般在均匀条件下,缓慢的涌出,加之通风不良等情况,极易造成局部区域的瓦斯聚集和超限。类似情况就要通过改善和加强局部通风作业来解决问题。
(2)在非正常的瓦斯涌出情况下,短时间内就破坏了空间内的瓦斯量,在采掘过程中会出现急剧的瓦斯超标现象。目前尚有没有掌握的瓦斯涌出规律,导致我们还不能有效地进行预测,通风系统的供风在瞬间被增大也是难以实现的,因此,这种情况下就会出现较大的危险性。
(3)人为原因造成的通风系统障碍,导致无法正常通风导致瓦斯聚集和超限,发生这种情况较为常见,由于没有受到足够的重视,导致其存在较大的潜在威胁[2]。
由于不同条件下的矿井有着差异性,其瓦斯的超限和聚集也有着不同的情况,我们应该因地制宜,采取相应的措施应对这一状况,避免危险发生。防范瓦斯积聚的根本方法就是加强矿井通风。根据我国矿井的实际情况,我们在处理发生局部瓦斯积聚的时候常常采用稀释排出、封闭隔绝、抽排瓦斯三个办法。
2.2坚决杜绝火源
矿井井下作业禁止火源和一切明火。一些必要的电气设备在防爆措施上下足了功夫,在一些强电设备的表面为防止火花与外界瓦斯接触,安装了隔爆性能完好的防护外壳,避免了内部的高温火源不会造成外界瓦斯的爆炸。近些年来,国际国内都对电气设备的防爆性能有了深入的研究,技术日趋成熟。
2.3防止瓦斯爆炸灾害事故扩大
一旦发生瓦斯爆炸事故,造成损失是必然的,但是如何采取有效措施降低损失是必要的。有些事故危害进一步扩大是因为矿井没有合理的通风系统,设施水平低,设计不合理,自救设施无法取得应有的作用等。提高通风系统的稳定性和可靠性仍然是具有非常重要的意义的。
(1)加强矿井通风能力,通风机要选择可靠稳定的设备,一定要围绕着矿井安全生产的需要选择,一旦发生灾害,必须能够保持其作用,绝不允许出现风流回流及逆退等现象发生。
(2)矿井的巷道布置要合理,通风网络的设置越简单越有利,避免出现因人为作用出现的串联通风和角联巷道情况,要确保不会因为局部的改造,导致通风设施的变动,进而影响风流的变化。
(3)一旦矿井发生灾害,绝不允许因为通风系统设置缺陷导致的灾情进一步扩大,而且在实际运行中不能出现因为灾害造成的通风系统故障。
(4)通风系统的设备要质量可靠,其操作性和灵敏度都要达标,不能因受到火灾影响造成系统出现紊乱,无法正常使用。
(5)矿井一般具有多台通风机同时工作,一台或其中几台出现故障停止运转,停风区域不能因此出现通风停止,要确保每个区域通风正常。井下发生灾害时还要有反风,保障任何一台具有提供反风的能力。
3.小结
制定年度的通风、防瓦斯、煤尘、防火的安全措施是煤矿企业的重要安全任务,也是确保安全生产的重要前提,在现实的煤矿生产中具有重要现实指导意义。
【参考文献】
[1]李国祯等.矿井瓦斯爆炸与预防[J].工业安全与环保 2011(第37卷)(6).
篇5:车间年度安全工作计划
加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习,加强对厂各项安
全生产规章制度的宣传和学习,提高员工安全意识和素质,为全年安全生产打下
良好的基础。
1、根据厂部安全目标,制定车间全年工伤、重伤事故为“零”;操作事故火灾、为“零”;最终落实到车间,落实到每位员工。
2、严格“三级”安全教育,了解现场存在的危险因素,熟知岗位安全操作规程;
班前会必须提醒、交待作业安全注意事项;班中严密巡查、监督其作业行为;结
合岗位实际,认真开展每周班组安全活动,不断提高全员的安全防范意识。
3、全力以赴,加强现场安全工作,对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器
等安全使用进行检查,确保安全。坚持“保安全、保质量、保进度”的原则,加
强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。
4、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查;强化交通安全意
识。
5、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全,充装时必须做好安全措施,严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐
全,充装前必须做好安全措施,严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化
品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存,氧气、的充装等环节进行安全管理。
6、做好安保工作。按照安全科的要求,采取切实可行的措施将清洁化生产工作
落到实处,7、做好安全工作。加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐
患认真进行整改,并做好记录,对无法整改的安全隐患制定出整改计划。
8、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核,以提高各车间的安全责任意识。
篇6:2023车间工厂安全生产月标语
2、安全创造幸福,疏忽带来痛苦。安全就是效益,安全技就是幸福。
3、严是爱,松是害,搞好安全利三代。
4、不怕千日紧,只怕一时松。
5、安得万人在,全心为生产。
6、搞好安全生产工作,树立企业安全形象。改善职工劳动条件,促进安全文明生产。
7、骄傲自满是事故的导火线,谦虚谨慎是安全的铺路石。
8、宁绕百丈远,不冒一步险。
9、小心谨慎保平安,粗心大意惹祸端。
10、安全在你脚下,安全在你手中。安全伴着幸福,安全创造财富。
11、抓质量如同与对手挑战,抓安全如同对敌作战。
12、安全——我们永恒的旋律。
13、人在天地间,安全最为先。
14、居安思危守规章,异曲同工奔小康。
15、甜蜜的家盼着您平安归来。
16、健康的身体离不开锻炼,美满的家庭离不开安全。
17、要我安全是爱护,我要安全是觉悟。
18、安全文化是企业文化建设的基础,安全文化是企业文化的组成部分。
19、条条规章血写成,人人必须严执行。
20、领导检查是关爱,认真对待去整改。
21、求快不求好,事故常来找。
22、客户是上帝,质量是生命,地球是市场,安全是保障。
23、绳子断在细处,事故出在松处。
24、成功无捷径,安全无侥幸。
25、严是爱,松是害,放松安全企业败。
26、安全知识要知道,劳保用品要戴好;上班工作多留神,平平安安最开心。
27、宁绕百米远,不冒一步险。
28、生产安全不管企业效益玩完!
29、安全保健康,千金及不上。
篇7:年度生产车间工作计划精选
一、产量方面
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83到12月份达到84,提高了1,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2、客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。__月、__月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。
2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在__年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1、为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2、在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。如果说20__年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望__年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。
四、5s管理方面
1、加强对员工素质教育的培训;
2、要求领班坚持持之以恒的5s管理,加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。
五、在数据统计、工艺、安全方面
同样引起重视,加强管理,确保安全生产。
在新的一年来临之际,我希望公司能在新的一年中,从考虑员工的稳定性出发,不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间,还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。另外我认为对于一个企业来讲,安全全生产是最重要、关键的注意事项,我们公司目前没有一个灭火器是可以用的,其他安全设施也不是很完备,一旦出现安全事故时,连现场想找个灭火器来应急都没有,后果不堪设想,我建议公司在20__年中能把安全生产放在首位来考虑。能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育。
篇8:2023年度安全生产工作计划(车间)
关键词:生产计划,产品设计信息
1概述
军工企业和某些制造业的产品特点是产品庞大、装配关系复杂。一部产品由上百万个元器件、紧固件及零件组成, 原材料品种繁多, 加工工序复杂, 但投产批量小。投产量常常是一部或几部产品, 或者仅是几个组合, 某些零件需要反复经过一个或多个车间的不同工艺工序。而下达这样一部复杂产品的生产计划, 不仅需计划人员实时与车间计调人员沟通协调, 查阅很多生产数据, 而且还需要设计、工艺、物资等各部门的密切配合才能进行计算统计。在这样一种管理现状下, 车间生产计划的下达, 往往费时费力, 而且容易出现人为的错误。企业必须改变这种已经落后且繁琐的管理方式[1]。通过企业内部网络和数据库技术把企业生产过程中上百万条与产品相关的信息, 如产品车间工艺路线数据、产品设计总资料数据、原材料消耗定额数据、工艺装备及刀量具数据、工时定额数据、产品元器件、标准件数据、技术规范等产品基础信息通过数据库管理系统将多种功能软件集成在一个统一平台上, 实现了数据库统一, 信息资源共享, 数据源的唯一性和准确性。它不仅能实现分布式环境中产品数据的统一管理, 还能为人与系统的集成及协同设计的实施提供支持环境[2]。各个车间、部门查找数据方便快捷, 从繁重的数据计算、查找、传递工作中解放出来, 从而提高工作效率。
2系统设计架构思路
因为生产的特殊性决定了产品的生产计划模式具有其特殊性, 系统制定过程中主要存在以下问题:
(1) 生产部门要完成一部产品的生产计划制定工作, 往往需要设计、工艺、计划、物资、生产、车间等部门, 几乎涵盖了产品生产的全过程, 需要花费大量的人力和物力。
(2) 产品数量庞大:一部产品的生产需要将大量的有关零部件的全部设计资料、工艺定型资料等全部基础数据进行有效地整合, 由于统计量庞大, 较易发生统计错误。
(3) 分级查询困难:一部产品生产流程查询只能按照产品的生产过程, 自产品成品起向生产源头倒推进行汇总, 如果要对产品某部分或组合进行生产计划或者工艺查询, 现行的管理方式将无法达成目标。
(4) 产品数据整合管理困难:由于产品生产批量小往往同一部产品在进行到下一个批次的生产时, 企业就会根据客户反映的问题和实际需求, 对产品的不同部分进行升级或改进。因此, 在下达生产计划时, 虽是同一部产品, 但产品只要部分进行了改进或升级, 则每个批次的产品生产计划又有所不同, 产品数据不能分级查询, 数据不能进行有效整合, 产品的生产计划制定就必须重复繁琐的工作。
(5) 成本定价过程不透明:由于生产工序过程复杂, 产品改进或升级迅速, 造成某些环节生产计划制定只能按经验进行。
(6) 生产计划制定耗时费力:在落后的管理方式下, 不但花费大量的人力和物力, 而且劳动强度大、易发生错误, 不仅直接影响了产品生产计划的制定, 也间接的影响了产品的生产进度, 降低了企业的执行力和管理效率。
因此系统设计的重点是:
(1) 对企业设计BOM数据库、工艺BOM数据库、工艺装备数据库等基础数据进行有效整合。合理利用企业现有数据资源。
(2) 生产流程的逆向查询程序。实现对产品的任意组合、任意零、部、整件的生产计划或工艺信息进行查询和修改。解决重复分解、重复计算的问题。
(3) 对产品的不同批次的生产计划进行分层管理。由于用户需求不同或对产品进行了升级改进, 同一产品会在生产过程中形成不同的加工批次。
3系统功能模块介绍
3.1产品设计信息建立, 生成EBOM模块。
3.2产品设计数据验证组装模块。
3.3产品工艺路线划分模块。
3.4产品工艺规程编制、工时定额申报审批模块。
3.5产品材料消耗定额明细表, 关键件、重要件、关键工序明细表、工艺装备明细表建立及管理模块。
3.6公司生产计划编制及下达模块。
3.7车间生产、班组生产计划及领料管理模块。
3.8工序完工检验登记及车间接收管理模块。
3.9成品入库齐套装配管理模块。
3.10系统维护模块, 可完成完全数据备份、数据日备份、数据恢复、系统设置、操作员维护、个人口令更改、权限设置和修改等功能。
3.11信息查询模块, 设计查询、工艺查询、单一信息查询、组合信息查询、产品目录树逐级查询和对产品的任意组合、任意零、部、整件的生产计划或工艺信息的查询。
3.12数据接口模块, 实现车间工艺路线数据、产品总资料汇总库数据、材料消耗定额数据、元器件、外购件等原始数据的导入、导出。并且可以与其他系统 (如CAPP、PDM或ERP系统) 实现数据对接。以保证系统数据的准确性和完整性, 提高效率, 减少重复劳动。
3.13报表打印模块, 该模块的功能是可以打印产品零部件工艺流程, 打印随同卡, 打印月度生产计划。
4结论
企业月度生产计划管理系统将相应产品总装配关系库数据、车间工艺路线数据、总资料汇总库数据、材料消耗定额数据、产品工时定额数据、外购件数据等各项数据统计集中, 这些系统所需的大量初始数据经一次建立后, 可为后续产品提供基础资源数据, 不需要反复录入。通过这些数据完成对产品进行生产计划下达、工艺工序计算、产品数据级查和产品数据装入级查等各项功能。生产计划管理系统为车间作业计划和调度工作提供了一个信息集成系统平台, 将以前分散、隔离的信息 (如技术、工具和零件库存信息) 集中在了一起[3], 通过计算机对读入的产品数据进行汇总统计, 统一录入企业数据库。随时查询, 随时调用。不仅节省了以往人工制定和下达生产计划所耗费的巨大人力物力资源, 而且也完成了以前手工所不能完成的功能。同时, 生产计划的下达过程更加快捷, 同时处理的信息更多, 生产进度汇总情况更准确, 生产、计划以及各个车间都可以实时查询各个产品的生产任务的下达和完成情况, 接到生产计划后, 不需要再进行一一翻阅、制定工艺流程, 计算机可以直接从企业数据库中调用已经录入好的, 对应图号的工艺流程, 即车间接到生产计划的同时, 直接就可以从系统中打印随同卡, 交付工人进行生产。从而实现了信息的共享, 大大提高了计划与调度的工作效率。
参考文献
[1]邓超.产品数据管理 (PDM) 规范应用指南[M].北京:中国经济出版社, 2007.
[2]崔晓阳.ERP123:企业应用ERP成功之路[M].北京:清华大学出版社, 2010.
篇9:2023年度安全生产工作计划(车间)
关键词:MATLAB软件;线性规划;生产计划;最优化
在企业生产和日常生活中,人们总是希望用最少的人力、物力、财力和时间去办更多的事,这就是所谓的最优化问题。线性规划方法是解决最优化问题的有效方法之一,因此受到人们的普遍关注。在企业生产过程中,生产计划安排直接影响到企业的经济效益,而生产计划本质就是在目标一定时,对于人力、时间和物质资源的优化配置问题。本文将通过具体案例阐述建立线性规划模型的过程,并用MATLAB软件进行求解。
一、问题的提出及资料分析
某柴油机厂是我国生产中小功率柴油机的重点骨干企业,主要产品有CY4100Q柴油机、CY4102BQ柴油机、CY4102BZQ柴油机、CY4105Q柴油机、CY6105柴油机、CYQD32柴油机,产品市场占有率大,覆盖面广。与柴油机生产有关的主要因素有:单位产品的产值、生产能力、原材料供应量及市场需求情况,先将建模有关数据介绍如下:
1.各型号柴油机的单位产值分别为:CY4100Q柴油机为5400元;CY4102BQ柴油机为6500元;CY4102BZQ柴油机为12000元;CY4105Q柴油机为14000元;CY6105柴油机为18500元;CYQD32柴油机为20000元。
2.为简化问题,根据一定时期的产量与所需工时,测算了每件产品所需要的热处理、机加工、总装工时分别如下:CY4100Q柴油机为10.58、14.68、17.08;CY4102BQ柴油机为11.03、7.05、150;CY4102BZQ柴油机为29.11、23.96、29.37;CY4105Q柴油机为32.26、27.7、33.38;CY6105柴油机为37.63、29.36、55.1;CYQD32柴油机为40.84、40.43、53.5。同时,全厂各工序全年所能提供的总工时分别为:热处理120000工时;机加工95000工时:总装180000工时。
3.产品原材料主要是生铁、焦碳、废钢、钢材四大类资源。生产计划根据历年统计资料以及当年的原材料市场情况估算出当年四大类材料的货源情况,从而得到原材料供应最大的可能值分别为:生铁1562吨;焦碳951吨;废钢530吨;钢材350吨。同时,单位产品原材料消耗生铁、焦碳、废钢、钢材情况分别如下:CY4100Q柴油机为0.18、0.11、0.06、0.04吨;CY4102BQ柴油机为0.19、0.12、0.06、0.04吨;CY4102BZQ柴油机为0.35、0.22、0.12、0.08吨;CY4105Q柴油机为0.36、0.23、0.13、0.09吨;CY6105柴油机为0.54、0.33、0.18、0.12吨;CYQD32柴油机为0.55、0.34、0.19、0.13吨。
4.市场情况依照历年销售情况、权威部门的市场预测以及企业近期进行的市场调查结果,分别预测出各种型号柴油机当年的生产能力及市场需求量分别是:CY4100Q柴油机为8000、8000台;CY4102BQ柴油机为2000、1500台;CY4102BZQ柴油机为4000、4000台;CY4105Q柴油机为2000、1000台;CY6105柴油机为3000、3000台;CYQD32柴油机为3000、2000台。
二、建立数学模型
1.目标函数:厂领导希望尽量挖掘企业潜力,在力所能及的条件下使各种产品的总产值尽可能高。由此目标函数为:
maxZ=5400x1+6500x2+12000x3+14000x4+
18500x5+20000x6
2.约束条件:对于安排生产计划,要考虑多方面的约束条件,根据以上数据分析分别列出约束条件。
(1)热处理工时约束:
10.58x1+11.03x2+20.11x3+32.26x4+37.68x5+40.84x6≤120000
(2)机加工工时约束:
14.58x1+7.05x2+23.96x3+27.7x4+29.36x5+40.43x6≤95000
(3)总装工时约束:
17.08x1+150x2+29.37x3+33.38x4+55.1x5+53.5x6≤180000
(4)生铁原材料消耗约束:
0.18x1+0.19x2+0.35x3+0.36x4+0.54x5+0.55x6≤1562
(5)焦碳原材料消耗约束:
0.11x1+0.12x2+0.22x3+0.23x4+0.33x5+0.34x6≤951
(6)废钢原材料消耗约束:
0.06x1+0.06x2+0.12x3+0.13x4+0.18x5+0.19x6≤530
(7)钢材原材料消耗约束:
0.04x1+0.04x2+0.08x3+0.09x4+0.12x5+0.13x6≤350
(8)CY4100Q型柴油机市场预测最大需求量约束:x1≤8000
(9)CY4102BQ型柴油机市场预测最大需求量约束:x2≤1500
(10)CY4102BZQ型柴油机市场预测最大需求量约束:x3≤4000
(11)CY4105Q型柴油机市场预测最大需求量约束:x4≤1000
(12)CY6105型柴油机市场预测最大需求量约束:x5≤3000
(13)CYQD32型柴油机市场预测最大需求量约束:x6≤2000
(14)非负条件约束:xj≥0(j=1,2,3,4,5,6)
三、用MATLAB软件求解
MATLAB(Matrix Laboratory)的基本含义是矩阵实验室,它是由美国MathWorks公司研制开发的一套高性能的集数值计算、信息处理、图形显示等一体的可视化数学工具软件,用该软件编辑程序如下:
c=[-5400,-6500,-12000,-14000,-18500,-20000];
a=[10.58,11.03,20.11,32.26,37.68,40.84;
14.58,7.05,23.96,27.7,29.36,40.43;17.08,150,29.37,33.38,55.1,53.5;0.18,0.19,0.35,0.36,0.54,0.55;0.11,0.12,0.22,0.23,0.33,0.34;0.06,0.06,0.12,0.13,0.18,0.19;0.04,0.04,0.08,0.09,0.12,0.13];
b=[120000;95000;180000;1562;951;530;350];
lb=[0,0,0,0,0,0];
ub=[8000,1500,4000,1000,3000,2000];
[x,y,exitflag,output]=linprog(c,a,b,,,lb,ub):
由运行后的输出,可得到总产值最大的产品年度生产计划是:全年生产CY4102BQ型柴油机207台、CY4105Q型柴油机1000台、CY6105型柴油机2098台,其余产品均不生产,这样可使全年总产值达到5415万元。
四、结语
本文通过对实际问题建立线性规划模型,采用MATLAB软件进行有效求解,从而给企业提供了制订生产计划的依据,在企业有限资源的约束条件下,使企业生产获得最大的利润,具有较大的实用价值。
参考文献:
[1]刘满凤.运筹学模型与方法教程[M].北京:清华大学出版社,2001.
[2]黄贵东.基于线性规划的生产计划优化研究[J].物流技术,2006,(2).
篇10:车间年度生产工作总结
思想政治表现,品德修养及职业道德方面
一年来本人认真遵守劳动纪律,按时出勤,有效利用工作时间;坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作按时完成。
日常工作方面
我的工作岗位是车间统计主要负责统计并汇报车间每天的生产情况。近一年来,通过每天对质量记录的整理、分析基本上能及时的向上级领导汇报各类生产数据。
除此以外,就是收集各类生产数据对生产成本进行核算,这事一项长期而艰巨的工作。通过对成本的核算就能更清楚的知道从哪些方面控制成本,从而降低成本提高公司的效益。
加强自身学习、提高业务水平
篇11:车间年度安全工作总结
一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神
及时传达分公司、中心两级1#文件,落实职业健康安全环保工作精神,对车间安全工作进行了计划、安排。
坚持领导带班作业制度,对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖,及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”,深入检修施工现场,进行安全检查和安全监护。
坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会,要求每周不低于2次参见班前会,督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估,纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动,以班前会为载体,组织员工开展“学、背”活动;利用班组安全活动反复学习3、12触电、8.6华泽碳素厂爆燃事故案例,深刻汲取事故教训,防止事故的发生。
加强周二设备检查日活动;推进班组安全标准化建设和验收工作。重点工作:⑴班组要收集、组织学习班组安全生产管理制度;⑵、建立本车间各班组作业标准卡。⑶、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。
强力推进模范车间安全标准化工作,加强仪表巡、点检,加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治,开展危险源辨识,安全标准化与设备管理标准化同步进行,深入开展隐患排查治理工作,开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。
二、模范车间工作积极创建,推广目视化操作
贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神,严格落实公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育,进行模范车间创建活动。
抓住“现场管理”这一切入点,深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点,持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零,全员参与改善,提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作,加强仪表巡、点检,加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治,开展危险源辨识,全面开展隐患排查和综合治理工作,立足解决车间安全的突出问题,提高班组岗位自主安全管理能力,强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动,组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价,发现问题及时解决。
车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作,现场标准化和管理标准化水平不断提高,并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期,主要有:全员生产维护标准作业卡,专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。
一车间目视化共分三部分,分别为理念、基础管理和生产运营。
生产运营部分包括:岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标(KPI)看板七种。
三、检修作业为突破口,三段六步法和推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法
在推广行为安全模块工作中,车间结合工作实际,运用运营转型工具和方法,针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为,总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识,100%的作业及活动有规程和标准,因不安全行为引发的事故为零的目标。
严格落实检修作业“三段六步法”,推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法,杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法,要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”,即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理,严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全,实现检修施工管理的持续改进。
车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式,通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理,确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来,未发生一起人身伤害和死亡事故,未发生一起重大设备事故,保持了长周期安全文明生产。
二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
四、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作,对危险有害因素进行了系统的识别、评估,制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合,及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为,使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化,切实改变了运动式的工作方法,对危险因素作到可防可控,全面降低了事故风险。
五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位,车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度,确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置,有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
六、推广行为安全模块,提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为,不是责备和找错,车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动,最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中,车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
四、“深化运营转型,强化现场管理”专项行动认真开展,突出现场5S改善
开展隐患排查,边查边改,整改后要进行复验,确认闭环管理。专项行动的重点是:一是按照运营转型模范工厂现场管理标准和无泄漏工厂管理标准开展现场整治,做到“一零、二净、三清、四无、五不漏”;二是按照消除物的不安全状态和人的不安全行为的要求,排查与治理各类事故隐患,消除员工的习惯性违章行为,实现零伤害;三是整改生产作业现场环境上的缺陷与管理上的漏洞,完善通风除尘、净化设施,治理污染源,确保作业现场粉尘、污染物、噪音等达标,消除现场照明、粉尘、积水、防护栏等方面的缺陷;四是消除生产流程中的安全死角,落实区域责任制,随时、定期、全覆盖地进行安全排查,上下到底(顶)、纵横到边,实现无死角化管理;五是结合氧化铝、碳素和电厂管理专业现场观摩会民营管理标准,提升现场文明生产管理水平,做到:厂房、绿化带、公共区域干干净净;操作间、控制室、交接班室等清洁明亮;物料、半成品、成品、工器具摆放整齐;管线颜色及介质流向标识清晰;设备见本色;管沟、盖板完整无缺;各种地沟无积料、无积水等。强化现场管理专项活动计划制订与组织实施到位。
通过开展现场5S改善,进一步提升了车间标准化管理水平。管理区域主要表现为干净整洁、标识清晰; “四室一所一库”保持整洁,物品定置摆放;员工遵守劳动纪律、劳动用品穿戴齐全、按照标准化作业工作;员工熟知5S活动开展要求,自主改善意识得到提高。
做好冬季五防工作,检查现场设备安全,检查现场仪表伴热带的情况,伴热带进行每班、设备检查日检查,注意防火,防盗、放触电,用电设备做到人走断电、防煤气中毒用电设备做到人走断电。
五、安全标准化验收和模范车间验收工作
中心、车间领导高度重视安全标准化达标巩固工作,成立了安全标准化领导组,明确了责任机构和人员,依据《计控信息中心20-年安全生产标准化工作计划》逐步实施。成立了安全生产标准化自评小组,小组成员认真学习相关的标准化知识和要求,并做到理论与工作实践相结合,组织协调全员、全过程、全方位地开展此项工作。
按照岗位达标验收的工作步骤,全面完成了班组及岗位、车间的验收工作。推进安全标准化系统正常运行,实现安全管理持续改进,消除事故隐患,杜绝事故发生。
1、车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式,通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理,确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来,未发生一起人身伤害和死亡事故,未发生一起重大设备事故,保持了长周期安全文明生产。
2、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
3、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
4、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作,对危险有害因素进行了系统的识别、评估,制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合,及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为,使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化,切实改变了运动式的工作方法,对危险因素作到可防可控,全面降低了事故风险。
5、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位,车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度,确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置,有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
6、推广行为安全模块,提高员工安全防范意识。
篇12:2023年度安全生产工作计划(车间)
2015安全生产工作计划
今年以来,我**车间在黑山矿安委会的领导下,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立安全发展理念,夯实基础,细化责任,强化现场监督监管,深化隐患排查治理。2014年安全生产工作情况:
一、安全教育培训,认真落实安全责任
(1)认真组织职工学习“承德宽城建龙9.17炮烟中毒事故”等20起事故案例,加大对井下各生产进路、检修硐室、材料库房等有限空间的管理,严防局部或区域性空气密闭、有害气体骤增等造成的人员伤亡的发生,并结合车间“9月28日井下变压器冒烟事故”、“刘善群被砸受轻伤”事故,以及 “顶板、用电、凿岩、爆破、车辆”五大危险源,编制专题学习材料并组织学习,增强职工自我保护和防范意识。
(2)今年六月车间开展了以“强化红线意识、促进安全发展”为主题的安全生产月活动,印发安全事故案例到各班组,提高全员危机意识。在安全演讲比赛中,车间安全员李建荣获第一名,大大的提高了职工安全生产的意识及氛围
(3)今年中旬开展了以“习惯性违章”为主要内容的全员教育。(4)以班组为落脚点,开展了安全标准化作业学习、解读、演练、评估、验证等系列培训,提高职工安全操作技能。
(5)认真组织了8个作业岗位以危险源辨识为主要内容的安全
教育,提高培训效果。
(6)在安全生产责任制方面,车间切实将安全工作摆在各项工作的首位,从车间领导到班组长、从安全员到普通员工,层层签订安全生产目标管理责任书,在车间,车间主任是安全生产的第一责任人,加大了对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度;加大了对违规违章的治理力度。
二、认真落实整改,依法规范安全生产
车间始终将安全生产放在第一位,通过班前会,强调生产中的每个需注意的安全生产细节,各进路作业前的撬毛问顶、检修项目的责任人落实,爆破现场的安全确认,溜井的防护等各种安全形式,发现隐患及时整改,将安全工作做扎实。
1、在井下防火、防灾方面,车间加大对井下用电设备的安全管理,为防止火患发生,每周一由车间领导带队,组织电工对井下所有配电室、变压器进行检查,由电气技术员带领电工使用手持式小风机对井下各水平干式变压器进行除尘处理,保证变压器的正常工作;井下从11月1日起,井下全面实施禁烟令,加大了严格的经济考核力度,从源头上严防火患的发生。
2、在井下电气、电缆安全使用方面,车间将在用电器空开都改装在配电箱内,没用的空开、电缆全部拆除;将628m水平、580m水平及斜坡道内的风水管路、六大避险线缆进一步规范悬挂;
3、在顶板矿岩防坠落方面,车间制定并实行每天由安全员带领撬毛工对台车、台架作业区、人员流动区及休息室附近进行一次全面 的敲帮问顶作业,包括对各进路爆破后的爆堆上方浮石进行处理,保证人员及设备的安全;
4、为保证年末井下二级标准化验收顺利进行,车间组织人员进一步规范对664m水平C7溜井、B3风机口、580m水平C5、C9溜井等防护栏、警示牌及警示灯的挂装,以及对676m以上水平采空区进行封堵,防止事故发生,在10月15日,车间还对C0溜井在628水平进行封堵,防止了25#、26#进路爆破对溜井的破坏;
5、在火工器材的使用及与外委单位的沟通方面,车间加大对危险品使用人的管理,针对井下炸药火工品的特性,严格执行起爆器材与炸药分装分运,全程视频跟踪,在起爆作业中,认真做好警戒工作;车间还与温州建峰、四川川煤及温州建设等外围单位,制定沟通联络机制,尤其在井下放炮,做好相互通知、警戒等工作,严防12月4日施工队在616m水平私自放炮致使我628m水平装药工躲避落石造成的胳膊骨折、肌肉拉伤事故的发生。
6、在劳保穿戴、人员安全教育管理方面,车间认真落实职工劳保穿戴的硬性指标,规范职工出入井制度,并组织全员职工对“唐山市丰润区鑫宇线材厂“3.8”机械伤害事故”、“张家口正通石化冶金机械有限公司“6·4”起重伤害事故”的学习。此外,车间还不断创新丰富安全评价的方法和内容,建立建全了全员、全方位、全过程的科学评价机制,把基础管理、作业现场、体系运行、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容,并加大对各班组负责人、安全管理人员、从业人员、特种作业人员的
安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育,培训率100%,努力提高了各类人员的安全素质。
三、推进专业管理力度,狠抓隐患排查治理
从系统安全、本质化安全入手,我们大力加强专业管理,严格监督检查,落实管理责任,重点对井下的电器、机械设备、抽排水设施以及生产工艺等方面组织专业人员进行检查。尤其是台车、台架、铲运机等关键设备做到了班班点检、次次试运、严格确认。对查出的隐患以“隐患整改通知书”的形式及时通知相关班组进行整改,并跟踪隐患整改落实情况。各班组开展好安全自查工作,对所查隐患及时整改。
四、抓好班组日常管理开展各种活动
班组是安全生产最基层的单位,我们结合工作实际,从小、从细、从实抓起,不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能,着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力,做好班组安全工作日常管理,并根据各时期安全生产特点和上级要求,积极组织开展 “安全演讲”、“六打六治”打非治违专项行动及特种设备安全专项治理工作等形式多样的安全生产活动。注重实效,全员参与,确保了安全活动既扎扎实实,又富有成效。2014年度安全工作存在的不足:
一、个别班组、个人对安全生产工作重视不够、力度不大,在工作任务重、难度大、监管人员不足的情况下,工作较为被动。
二、某些班组对强化安全生产主体责任的工作不够重视、措施不
到位。
三、在井下炸药、导爆管等火工器材的保管、运输方面,仍有些职工安全意识不强烈。
四、安全激励、约束机制缺乏创新。
主要体现在:安全激励仅仅与经济挂钩,缺乏形式多样的载体;约束机制有待进一步理顺。2015年度安全工作计划:
一、继续在矿安委会的协调部署下,开展各项生产活动,二、提高广大职工安全意识,加大对安全的普及教育、习惯性违章的惩罚,使职工从“要我安全”到“我要安全”的转变。加大各班组安全生产记录与实际生产相符合的考核力度。
三、加大在安全生产方面的自查、自纠力度,减少、预防事故发生。
四、做好与外委施工单位的沟通协调,确保井下放炮有序、安全的进行,防止人员、设备受损。
五、积极响应矿安委会及安全环保科的要求,开展形式多样的安全教育活动。
六、提高井下敲帮问顶作业的频率,严防顶板碎石的塌落对设备及人员的损害。
七、做好664m及以上各水平采空区的封堵工作,禁止人员私自通行。
八、进一步规范井下用电设备的安全管理,严防592水平变压器
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