安装和拆除

关键词： 搬运

安装和拆除（精选八篇）

安装和拆除 篇1

400m3液化石油气球形储罐 (以下简称球罐) , 直径为Ф9 200mm, 壁厚为32mm, 重量80t, 搬运距离大约20km。由于直径较大, 道路障碍较多, 整体搬运无法实现。拟采取先解体, 再搬运, 后组焊的施工方法来完成此项工程 (氮气置换已完毕, 达到动火条件) 。

1 球罐拆装主要工作量

1) 为保证起重设备能尽量靠近球罐, 减小作业半径, 最大限度地利用其起重能力, 因此先拆除球罐外围设施, 工作量如下:

(1) 拆除球罐北侧和西侧防火堤, 割除原工艺配管地上部分;

(2) 拆除球罐上工艺管网、梯子平台。

2) 解体球罐操作程序和注意事项

考虑到车辆的拉运、吊车的起重能力, 尽量减小球罐的变形, 保证球罐组装质量和施工安全, 将球罐的上极和上温带为一体 (25t) , 下极和下温带为一体 (25t) , 赤道带由于直径较大、较高的情况, 采取等分成四块的方法, 每块上含两个柱腿 (每块7.5t) 。

3) 搬运解体的球罐

根据解体后的重量, 拟采用2台30t平板拉运上下两块, 2台20t平板拉运赤道带, 2台40t吊车配合。

4) 重新组焊成球罐, 使其达到GB12337-1998《钢制球形储罐》标准的要求。

2 拆装施工方案

2.1 施工程序

搭设施工脚手架→拆除球罐梯子平台、工艺配管、防火堤吊车就位→球形解体 (吊车配合) →装车拉运→基础验收→坡口修磨→100%渗透检测+100%超声检测 (周边100mm) →组装成球→单边焊接→气刨清根、打磨, 100%渗透检测→背面焊接100%射线检测+20%超声检测+100%内外表面磁粉检测→平台及工艺配管垫板组焊→100%渗透检测→整体热处理→水压试验 (基础沉降观测) →20%磁粉检测→气密性试验→除锈刷漆→交工验收

2.2 各工序施工方法及注意问题

1) 在球罐周围搭设脚手架, 高度在8m左右为宜。

2) 拆除工艺配管地上部分和防火堤, 吊车就位 (起重拆除罐体上喷淋管和梯子平台时, 为保证安全, 割除作业应从上往下进行, 割除过程需消防车现场监护。

3) 解体球罐时, 按以下操作步骤进行:

(1) 先在上温带与赤道带环缝外侧上方点焊好自动切割轨道, 焊好定位块。采用两台切割器同时、同速、同方向对称切割, 切割起点应位于上下带两“丁”字缝中间位置, 割嘴垂直与罐体, 为防止切割变形, 每切割500mm长两边同时打对称卡具, 切割完毕, 卡具固定完毕。

(2) 赤道带纵向切割时, 应先松开柱腿拉杆螺母, 然后在0°、90°、180°、270°4个方位上作好标记, 两台切割器沿罐体对称布置, 即一个位于南偏东11.25°, 另一个就位于北偏西11.25°。切割前, 在赤道板外侧先点焊好轨道, 焊好定位块, 然后两台切割器同时由下往上进行切割, 每块割800mm两边同时对称打固定卡具, 切割完毕, 固定完毕。

(3) 下温带与赤道带之间环缝切割时, 应先在球罐内侧偏下方点好切割轨道, 焊好定位块, 切割施工过程同 (1) 条。

(4) 整体固定完毕, 待球罐完全冷透, 不再发生热变形的情况, 对称松开上温带环缝卡具, 两台40t吊车配合, 吊下后放于30t平板车上, 固定牢固, 超宽的两边需焊上φ89×9的钢管作临时支撑, 防止拉运过程中重心偏斜。

(5) 两台40t吊车吊往下温带, 对称松开固定卡具, 再慢慢放下。

(6) 在每四块赤道板上焊两个吊耳, 用吊车吊住, 慢慢松开纵缝卡具和支柱地脚螺栓, 吊下放在20t平板上, 凸面朝上, 每车放两块, 两块之间需垫以临时木块支撑, 按上法固定牢固。

(7) 拆除脚手架, 用两台40t吊车把下温带和下极板吊到30t平板上, 按上法固定牢固。

4) 保证球壳拉运安全到达目的地, 拉运过程考虑在夜间零点以后进行, 前面需警车开道, 后面需有保镖车, 随时处理拉运过程中出现的问题。

5) 拉运到达目的地后, 卸车时应按管口方位图把下极和下温带按方位放到基础中间位置, 其余放到球罐基础周围吊车易吊装的位置。

6) 组装时, 应按以下步骤进行:

(1) 首先检查球罐基础地脚螺栓位置允差和基础标高允差、基础中心圆允差, 符合GB12337-1998《钢制球形储罐》标准要求后方可起吊。

(2) 基础验收合格后, 把割下来的球壳板按焊接工艺卡的要求重新切割坡口, 清楚拆卸球罐时留下的氧化铁, 并用磨光机打磨露出金属光泽, 做100%超声波检测, Ⅱ级合格。如果检验不合格, 根据缺陷严重程度, 确定修补还是重新换板, 检验合格, 则进行下道工序。

(3) 检测球壳板几何尺寸, 如长度、宽度、对角线、弧度实测值与理论值的差值, 是否满足标准要求。

(4) 立好中心柱, 用缆绳固定, 搭好外脚手架, 高度在8m左右。

(5) 经过检验合格的球壳板方可组装, 组装时先吊赤道板, 用地脚螺栓和临时缆绳固定, 再吊装相临的赤道板, 中间用原固定卡具固定, 依次吊装直至闭和, 安装柱间拉杆。

(6) 检查赤道带圆度, 允差是否在3‰D范围内, 否则进行调整, 同时检查上下口不平度及上下口直径是否与上温带板口吻合, 调整紧固工、卡具, 进行定位焊。

(7) 用两台40t吊车起吊下极板和下温带板, 用工卡具在罐内分两组对称固定, 固定完毕, 调整错边及棱角, 符合GB12337-1998标准要求后, 进行定位焊。

(8) 松开缆绳, 抽出中心柱。

(9) 吊装上极和上温带板, 在罐外部用卡具同时对称固定, 调整好错边、棱角、椭圆度, 符合GB12337-1998标准要求后, 再进行定位焊。

7) 焊接

焊接时应按以下步骤进行:

(1) 制作立、横两块试板, 材质同球壳板一致且等厚, 抽取焊接球罐的焊工, 在与球罐焊接相同的条件下, 按相应的施焊位置焊接产品试板;

(2) 焊接坡口:坡口型式为X型坡口, 坡口表面应平整、光洁, 坡口尺寸及组对间隙应符合图样及标准规范要求;

(3) 球罐施焊顺序为:

赤道板纵缝内侧→赤道板纵缝外侧→上环缝内侧→上环缝外侧→下环缝外侧→下环缝内侧;

(4) 为确保球罐焊接顺利进行, 应搭设防风雨蓬, 并加强对环境的检测, 如不符合GB12337-1998对焊接环境的有关要求应禁止施焊, 焊接环境条件应每隔2h~4h记录一次;

(5) 赤道带板施焊时应检查坡口, 并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘, 再用液化气预热器对施焊部位进行预热, 预热温度为75℃~125℃, 预热到规定温度后, 由四名焊工同时、同向、同焊速对称施焊, 施焊过程层间温度不得低于预热温度, 焊后立即进行消氢处理, 其温度为200℃~250℃, 保温0.5h~1h, 预热和后热温度应均匀, 在焊缝中心两侧, 预热区和后热区的宽度应各为板厚的3倍且不少于100mm, 预热和后热及层间温度测量, 应在距焊缝中心50mm处, 用测温仪对称测量, 每条焊缝测量点不少于3对;

(6) 焊接时起弧端应采用后退起弧法, 收弧端应将弧坑添满, 并无弧坑缺陷。多层焊的层间接头应错开, 引弧点和熄弧点应在坡口内, 严禁在球壳表面任意引弧;

(7) 单侧焊接完毕后, 用碳弧气刨背面清根, 清根后用砂轮修磨刨槽和渗碳层, 进行100%渗透检测, 确认无缺陷后, 方可背面焊接;

(8) 焊后应对焊缝外观进行检查, 检查前应将熔渣、飞溅物清理干净。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷, 工卡具去除后表面进行渗透检测, 也不得存在上述任何缺陷;

(9) 焊后两极间的内直径、赤道截面的大内径和最小内径三者之间的相互之差均应小于GB50094-98标准要求。

(10) 工艺垫板按图样要求进行组对焊接。焊接工艺参数及其焊材的选用详见焊接工艺卡。

8) 无损检测

(1) 焊接工作完成后, 对球罐的所有对接焊缝进行γ射线全景暴光, 按JB4730-94标准要求, Ⅱ级合格, 射线照像的质量要求不应低于AB级;

(2) 射线检测合格后, 再进行20%超声波复测, Ⅰ及合格;

(3) 对球罐上工艺垫板等角焊缝进行100%渗透检测, Ⅰ及合格;

(4) 对接焊缝的内外表面均进行100%磁粉检测。

以上所有检测合格后, 方可进行热处理。

9) 热处理

利用柴油内燃法对球罐进行整体热处理, 热处理前, 应以下准备工作:

(1) 先对球罐整体进行保温, 保温厚度100mm, 保温棉耐温800℃以上;

(2) 连接好油、气、风各管路, 装好燃烧器、上部烟囱, 放好试板, 接好热电偶;

(3) 松开各柱间拉杆螺母;

(4) 装好各柱腿、柱脚位移调整装置;

(5) 消防车现场监护。

准备工作就绪后, 按图样或GB12337-1998要求, 对球罐进行整体热处理, 热处理过程中, 温度每升高或降低100℃, 对所有支柱调整一次, 热处理完毕后, 温度降至100℃以下, 方可拆除保温层。

热处理工艺参数:热处理温度600±25℃, 保温1.3h, 400℃范围内为30℃/h~50℃/h, 400℃以下空冷。

测温点应均匀布置在球壳表面, 相邻间距不于4.5m, 温差不大于130℃。

10) 水压试验

按图样要求进行水压试验, 以无渗漏和无异常现象为合格, 试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准。水压试验在充水、放水过程中, 应进行基础沉降观测, 按GB50094-98要求, 作实测记录, 水压试验完成后, 应对所有对接焊缝表面进行20%的磁粉检测复查;

11) 气密性试验

按图样要求进行气密性试验, 试验用压力表和安全阀均应经过校验合格;

12) 刷漆

气密性试验合格后, 根据图样要求进行表面除锈刷漆;

13) 交工验收

球罐交工验收时, 按GB50094-98要求提交竣工资料。

参考文献

[1]GB12337-98钢制球形储罐.

[2]GB50094-98球形储罐施工及验收规范.

安装和拆除 篇2

1．平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。

4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，

5．全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。

6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

输送机的安装与拆除 篇3

1.1 绳架式输送带输送机的安装

1.1.1 安装要求

机头部要安装在牢固的基础上,机身钢丝绳两端的固定必须牢固,高度要一致,张紧程度相同。机头、机身和机尾的中心线成一条直线,机头、机尾的各滚筒、托辊、吊架的轴线要与输送机的中心线垂直。

1.1.2 安装步骤

以机身吊挂的高度为安装基准,确保机身平直。安装的步骤如下:以安装中心线为基准固定机头部,把拉紧滚筒移到轨道的最前端。将机尾运到安装地点,并把机尾滚筒移到后端。把输送带按铺设长度铺设在巷道底板上,并把各段输送带连接起来。按3m的间距安装中心吊架,并把吊架挂在支架的顶梁上,再安装下托辊。按1.5m的间距安装铰接槽形托辊,在每两个中间吊架的中间装一个分绳架。拉紧钢丝绳,根据基准高度调整吊架高度。调整托辊和吊架的位置,使其轴线与机身的中心线垂直。铺设上边输送带,连接接头,以中心线为基准把机尾找正并向后移动,通过移动机尾滚筒初步拉紧输送带,把机尾固定。用拉紧装置把输送带调整到适当的张紧程度。最后接上电源,进行试运转。

1.2 伸缩式输送带输送机的安装

第一,安装机头部、储带装置、拉紧装置及收放输送带装置。第二,安装托架、托辊和输送带。第三,安装机尾后,用拉紧装置将输送带调整刭适当的张紧程度。第四,接上电源,进行试运转。

2 刮板输送机的安装

2.1 工作面的铺设安装

安装溜槽和刮板链的步骤如下:运中间溜槽与刮板链到工作面,在预定地点将其临时竖立在煤帮,但要把第一节溜槽放到指定位置上。把带有刮板的链子穿过机头,把链子穿进第一节中间溜槽下边的导料槽内。把链子拉直,使中间溜槽沿刮板链下滑,并与前节溜槽相连接。按以上方法继续接长底链,并穿过中间溜槽,逐节把中间溜槽接上,直至机尾。

2.2 铺上链

将机尾下部的刮板链绕过机尾导向滚筒放在溜槽的中板上,继续接下一节刮板链,再把接好刮板链的刮板歪斜,使链环都进入溜槽槽帮内,进行拉直。将上刮板链一直接到机头传动部。

2.3 紧链

按需要调整好刮板链的长度，按以下方法紧链:第一，先将两条紧链钩的一端分别插入机头架左、右两侧的圆孔里，另一端分别插入刮板链的立环中。第二,将机头下边的刮板链翻上来,与机头链轮啮合。第三,用扳手把棘爪扳到紧链位置。第四,反向断续开动电动机,直到使链子张紧程度达到要求。第五,拆下多余刮板链,重新接好。第六,用扳手将棘爪扳到运行位置。第七,正向点动一下电动机,取下紧链钩。

2.4 安装完毕后的检查

检查所有的紧固件有无松动。检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量充足与否。检查控制系统和信号系统合乎要求与否。进行空载试验,先检查刮板链有无连接错误、扭绕不正的现象,再断续启动,使刮板链运转半周后停车,再检查已翻到上槽的刮板链,在刮板链转过一个循环后再正式启动。

3 液力耦合器的安装与拆除

拆装液压耦合器时,要注意泵轮外壳位置不能错动。更换螺柱、螺母时,要使其规格不变,以保持其动、静平衡性能。重新组装的液力耦合器,要进行整体静平衡和密封性试验。

组装后,泵轮和涡轮要相对转动灵活。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

4 斗式提升机的安装

4.1 脱水式斗式提升机安装前的准备工作

按照图纸校对提升机机尾部基础标高和螺栓位置。机尾部中心应与跳汰机相应,与排料口中心一致。根据提升机倾角检查各层楼板孔位和机头传动架基础螺栓的分布位置。为便于安装,要把各节箱体编号,并运到各楼层安装处。

4.2 脱水式斗式提升机的安装步骤

脱水式斗式提升机的安装应从机尾部开始。安装箱体和机尾轮,将拉紧装置固定于头部机架上。再安装机头轮,安装传动机架,安装减速器和电动机,安装斗链。

4.3 脱水式斗式提升机安装后的检查工作

安装结束后,要进行连续8h的空负荷试运转。应确认以下情况:设备运转平稳,无卡滞与撞击现象,链板与链轮两侧距离要基本一致,链条不可超出轨面的边门,各个箱体间连接处无漏水现象。

摘要：输送机是煤炭矿区常用的矿山机械,在输送机使用过程中除了运行工作,还有安装和拆除的环节,正确的安装和拆除可以节省工作时间、提高工作效率、保障安全生产。本研究主要阐述了带式输送机、刮板输送机及液力耦合器的安装与拆除问题。

关键词：输送机,安装,拆除,带式输送机,刮板输送机,液力耦合器

参考文献

[1]蒋卫良.高可靠性带式输送、提升及控制[M].徐州:中国矿业大学出版社,2008.

[2]于学谦.矿山运输机械[M].徐州:中国矿业大学出版社,1998.

[3]沈宏毅,刘国华.煤矿机械与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社,2011.

[4]徐从清.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社,2009.

安装和拆除 篇4

一、设备安装（拆除）制度：

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关

部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、爆破施工企业采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位

出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

4、各种机械设备应备下列技术条件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示和详细说明书；

（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项。

5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质

证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围从事机械设备安装、拆除活动。

6、机械设备安装、拆除单位应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求进行安装、拆

除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作。

二、设备验收、检测制度

1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有

关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案。

（1）合同或任务书

（2）机械设备的安装及验收资料

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定和使用等技术要求。

3、新增特种设备，在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必须持监督检验机构出

具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地、市以上特种设备安全监察机构京山登记。将安全检查合格标志固定在特种设备显者位置上后方可调入正式使用。

三、设备使用制度

1、机械设备操作人员，必须持证上岗。

2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

3、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

4、特种设备：

（一）建立特种设备安全技术档案

特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案，并保证特种设备技术档案的完整、准确。特种设备档案必须是从特种设备的设计、制造、使用、检修全过

程的文字记载，它向人们提供特种设备各个过程的具体情况，有利于掌握和分

析特种设备的性能和使用情况，具体包括：

（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文

件以及安装技术文件和资料；

（2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录；

（3）特种设备的日常使用状况记录；

（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪

表的日常维护保养记录；

（5）特种设备运行故障和事故记录。

（二）特种设备作业人员的管理

特种设备使用单位应当及时对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。在作业中严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，特种设备作业人员必须经过专业培训和考核，取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的作业或管理工作。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。

四、设备定期保养制度

1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和维修保养，其目的在于保证设备的正常运

转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏和不应有的机械事故。

2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

五、维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检

查，修整，更换和简单修复少磨损件，同时通过检查，调整紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的襑技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实

际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查和恢复性修理。大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部（合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等）从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

4、在用特种设备实行安全技术性能定期检验保养、维修制度。

使用单位必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。当检查日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。同时在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修，并作出记录。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查。消除事故隐患后，方可重新调入使用。

特种设备使用单位对特种设备进行安装、维修保养和改造时，必须请有相应资质证书的单位来完成。竣工后，安装、维修保养、改造的施工单位应当在验收后30日内装有关技术资料移交使用单位。使用单位应当保存该特种设备的安全技术档案。特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经过国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行检验；未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。

六、设备报废制度

标准或技术规程中有寿命要求的特种设备或零件，应当按照相应的要求予以报废处理，特种设备进行报废处理后，使用单位应向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察

塔式起重机安装与拆除施工技术 篇5

1.1 施工流程

基础架→标准节→顶升架→旋转平台→操作室→尾平衡臂→顶撑杆→尾撑杆→大臂→斜撑杆→配重→大臂→斜撑杆→整体检查→整体联调→检查验收→运行

1.2 施工准备

首先对施工现场的道路进行铺设与平整, 并清除障碍等, 由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础埋件进行验收, 基础埋件接触表面的平整度应不大于1/500。对塔机进行检查, 检查内容如下:

1) 钢结构件有无开裂与脱焊;

2) 钢丝绳是否牢固可靠, 是否合乎要求, 绳扎头是否可靠;

3) 各部电路及电气元件是否正常;

4) 爬升机构导向轮是否转动灵活, 与塔机间隙是否合乎要求;

5) 顶升液压装置是否正常;

6) 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理, 埋在地下部分要清除泥土;

7) 转动塔机安装前应认真进行检修、保养, 对变形件及时修复, 必要时全机作油漆。

按第2项要求做好人员的组织工作;按第3项要求做好常用工具、索具及材料的配备;由机电物资部对全体作业人员进行技术交底;由安质环部对全体作业人员进行安全交底。

2塔机的安装施工技术

2.1 塔机架设

2.1.1 准备工作

确定塔机架设位置, 确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力, 方便塔机进出场及安装、拆卸。选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号, 基础地面地耐力不<20 t/m2。开通现场通道, 清理现场, 找平基础平面。

2.1.1 架设程序

底架安装是在基础上组装底架, 用水准仪找平支脚病, 锁紧地脚, 固定螺栓。

1) 标准节安装。

(1) 将1标准节安放在底架上固定好。

(2) 平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。

(3) 将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上, 用卡具固定好。

(4) 将第二标准节吊至第一标准节上固定好, 然后将吊杆上升1 m。注意提升前先在上部固定导向卡具。

(5) 将支撑节吊到第二标准节上固定好, 再将吊杆提升一节的距离固定好。

(6) 安装3根斜支撑杆, 固定吊杆的一端暂时不安装第4根。

(7) 吊起一节加固节至支撑节上部固定好, 再将吊杆提升一节的距离固定好。此时, 吊杆脱离支撑节的支撑点。

(8) 安装第4根斜支撑, 然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1 000。

2) 下转台与回转支撑架设。

将回转机构组装在上转台上, 用吊杆一次架设在回转支撑上固定好, 注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5 m。

3) 塔顶架设。

将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆, 在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起, 将吊杆升至塔身最高位固定。

4) 驾驶室架设。

(1) 下落吊杆, 使吊杆上端高出塔身顶部2.6 m, 此时拆除固定节上的固定卡, 改使用固定塔身上的短固定卡。

(2) 回转机构接电, 使固定节前段对准吊杆。

(3) 吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定, 上部与固定节用螺栓相连。

5) 平衡臂架设。

(1) 将吊杆落至下转台以下, 将吊杆横端贴紧塔身固定, 收起起重绳。

(2) 在塔顶顶端, 平衡臂及平衡重吊架前端, 各固定1 t滑轮一个, 穿上起重绳, 最后固定于平衡臂前端, 臂架尾部栓一根溜绳。

(3) 启动升起机构, 慢慢拉紧起重绳, 将平衡臂缓缓拉起, 使其跟部交点接近固定节交点, 当两交点对正后, 销上销轴。注意提升臂架时, 溜住溜绳, 以避免平衡臂便转和碰撞臂架。

(4) 松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳, 同时上后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆, 销上销轴。

(5) 栏杆连接完毕, 慢慢松动刹车, 放松起重绳, 使拉杆缓缓拉紧。

(6) 吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。

6) 起重臂架设。

(1) 起重臂在地面对接并安装上起重跑车, 穿绕并拉紧变幅钢丝绳, 将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆, 用铁丝固定在上弦杆上。

(2) 起重臂跟部和塔顶顶部各固定一个滑轮。第五节臂前部固定1 t滑轮2个, 臂架尾部栓上溜绳。

(3) 将起重绳从塔顶起重滑轮穿下, 穿绕臂架根部1 t滑轮, 向上至塔顶顶部固定, 卸下固定节前端的滑轮组。

(4) 启动起升机构, 慢慢拉紧起重绳, 将臂架拉起, 使架臂根部交点与固定交点对正, 销上销轴。注意溜住溜绳, 防止臂架反转和塔身碰撞。

(5) 解下起重绳, 退出跟部滑轮, 按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组, 最后固定于塔顶上。

(6) 慢慢收紧器重绳, 同时拉紧溜绳, 使臂架向上拉起穿过死点, 起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度停住。连接起重臂前后拉杆, 销上销轴。

(7) 松动刹车, 慢慢放下起重臂, 缓缓拉紧拉杆。

(8) 解下起重绳, 回收卷筒。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前段的滑轮组。

平衡重吊装后按通全部电源、安全装置及回转锁车装置。穿绕钢丝绳, 按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、钓钩的顺序最后固定于起重臂首端。空载实验3次。

7) 额定载荷实验。

(1) 最大幅度、吊重, 升降、回转、变幅各3次。

(2) 幅度、吊重, 升降、回转、变幅各3次。

进行上述实验时, 同时调整好力矩、起重量限制器, 高度、变幅、回转限制器等。

3塔机的拆卸施工技术

3.1 塔机的拆卸施工方法

塔机拆卸与架设程序正好相反。

1) 放下钓钩, 拆下起重绳固定端, 钢丝绳收回卷筒。

2) 起重小车收回至臂架跟部固定, 变幅绳收回卷筒, 拆下变幅机构电缆。

3) 拆下3块平衡重。

4) 拆卸起重臂。

5) 拆下最后一块平衡重。

6) 拆下平衡臂。

7) 拆卸司机室。

8) 拆卸塔顶。

9) 拆卸上转台固定节及回转机构。

10) 拆卸下转台固定节及回转机构。

11) 拆除塔身:按架设塔身的相反程序拆除塔身。

12) 拆除底架。

13) 拆除的塔机部件, 按要求分解并分解运离现场。

3.2 塔身拆卸时安全措施

全体作业人员必须持有效证件上岗, 未取证人员一律不得参与, 全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥, 总指挥必须听从技术人员的技术指导, 接受安全监护人员的安全监护, 作业人员必须佩戴安全帽, 上高人员必须穿防滑鞋, 危险部位作业必须系好安全带, 所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程, 拆装期间一律禁止饮酒, 工作中集中精力, 不得随意开玩笑和打闹, 上下交叉作业时, 要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠, 防止坠落伤人, 吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位, 指挥人员应与吊车司机统一手势信号, 大件物品起重高度超过2 m要系拖拉绳, 所用吊绳必须符合安全规定, 所吊构件重心必须准确, 符合说明书的要求。

组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销, 确保使用的安全性, 作业区所有的电线必须安装漏电保护器, 专人检查, 凡大雨、大雪、大雾、大风 (风速超过5 m/s) 等天气禁止拆装塔吊, 夜间工作必须有足够的照明灯光, 作业现场应禁止闲杂人员的进出, 悬空部位要采取临时保护措施。

4塔机沉降和垂直度测定及偏差校正

塔机沉降观测应定期进行, 一般为半月一次, 垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次, 当安装附墙后, 应每月观测一次。

当塔机出现沉降不均, 垂直度偏差超过塔高的1/1 000时, 应对塔机进行偏差校正, 在附墙未设之前, 在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正, 校正过程中, 用高吨位的千斤顶顶起塔身, 为保证安全, 塔身用大缆绳四面揽紧, 且不能将基脚螺栓拆下来, 只能松动螺栓上的螺母, 具体长度根据加垫钢片的厚度确定。

5塔吊的使用要点

1) 塔吊的使用, 应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

2) 塔吊必须安装电铃, 限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。

3) 塔吊安装完毕后, 必须进行一般技术性试验, 无负荷试验、静载试验、动载试验, 经上级主管部门及有关部门联合验收后, 方可投入使用。

4) 作业前, 必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

5) 多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离, 任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得<2 m。

6) 操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前, 必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后, 方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合, 操作人员应严格执行指挥人员的信号, 如信号不清或错误时, 操作人员可拒绝执行。

7) 遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

8) 塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定, 并认真执行“十不吊”规定。

9) 塔吊的工作环境温度为-20 ℃～40 ℃, 最大工作风压为250 N/m2, 最大非工作风压为700 N/m2。当风速超过6级时应停止使用, 在得到风暴警报时, 应将塔吊暂停, 并加缆风绳固定。

10) 保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置, 必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后, 严禁擅自触动, 并应加封 (如火漆或铅封) , 以防止私下调节。

11) 塔吊必须有可靠的接地, 所有电气设备外壳应与机体牢固连接, 每半年要检查一次。

12) 电源电压应达到380 V, 其变动范围不得超过±20 V。配电箱应设置在塔吊附近, 电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效, 不得拖缆。

13) 在进行保养和检修时, 应切断塔吊的电源, 并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作, 不得合闸”警告牌。

6塔机的操作维护

1) 机操人员必须持证上岗, 熟悉机械的保养和安全操作规程, 无关人员未经许可不得攀登塔机。

2) 塔机的正常工作气温为-20 ℃～+40 ℃, 风速低于13 m/s。

3) 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验, 动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%, 动载实验吊重为额定载荷的110%。

4) 夜间工作时, 除塔机本身自有的照明外, 施工现场应有充足的照明设备。

5) 塔吊的操作必须落实三顶制度, 司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时, 须有维修人员2人以上。

6) 司机应高度集中注意力, 避免塔机相互碰撞, 注意塔机周围的建筑物。

7) 塔机应当经常检查、维护、保养, 传动部件应有足够的润滑油, 对易损件应经常检查、维修或更换, 对连接螺栓, 特别是经常振动的零件, 应检查是否松动, 如有松动则必须及时拧紧。

8) 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙, 保证制动灵敏可靠, 其间隙在0.5～1 mm之间, 摩擦面上不应有油污等污物。

9) 钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-2001规定执行, 发现有超过有关规定, 必须立即换新。

10) 塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝, 如有问题应及时修复。

煤矿综采工作中设备的安装与拆除 篇6

关键词：煤矿综采,综采设备,安装与拆除

煤矿开采是一项大型作业, 所以在开采时离不开机械设备, 机械设备的应用可以提高施工效率, 减少劳动人员的工作量。但是机械设备往往是由若干个小部件组成, 而从部件安装成整体设备需要一定的时间, 所以企业在煤矿综采过程中, 对这些设备的组合与拆卸便与煤矿的产出效率紧密相关, 并且涉及采出煤炭的质量, 因而企业应从各个环节出发, 对设备的安装与拆除进行合理安排, 减少时间的损失, 从而提高采煤的效率和质量。

1 准备阶段的设备安排和布置

1.1 按需要准备设备

在准备综采设备之前, 应当综合考虑矿区周围的各种环境和条件, 以及矿井中的各项尺寸大小和标准。在此基础上去挑选相应的设备, 在结构、重量以及型号上加以考量, 比如支架的具体大小等。然后, 再根据具体情况和已选工具进行工艺上的选择, 包括组装工艺、捆绑工艺和运输工艺等。同时, 还要准备好相应的备用材料。在此阶段, 就要开始考虑拆除和搬家是否方便、快捷, 也是为安装做好准备。

1.2 设备的有序布置

在完成设备的准备工作之后, 就可以按照相应的标准和计划进行设备的布置, 布置是为安装做好准备, 其中工序非常重要, 要按照从轨道的铺设入手, 完成整个运输系统之后, 再装置各种机械设备, 最后固定各种支架和设备。运输系统的布置是关键, 对各项设备以及安装方法, 如绞车的数量、稳定设置、钢绳的安全等, 都需要严格按照规范以及要求, 重点检查稳固设备, 以保证整个运输系统的安全。

1.3 其他准备工作

备用设备以及各种零件需要准备好并放在相应的位置, 以方便随时取用。将需要安装的顺序、工艺、所需材料、各项标准以及安全措施等编订成册, 以便随时浏览, 保证安装工作的顺利进行。再一次确定设备的安装位置, 并要求各部门做好其中的准备和标记, 以方便安装设备。

2 施工阶段的设备安装

设备的安装根据既定的顺序进行, 首先是轨道的铺设, 必须按照相关的标准进行, 运用绞车等设备辅助安装, 这是基础阶段, 一定要仔细严谨, 为后面运输系统的装置做好准备。轨道铺设完成之后, 就是运输系统的安装, 先按照预先标出的相应位置安装绞车等车用设备, 然后连接各种运输线和开关等, 最后上好钢丝绳完成运输系统。

2.1 刮板输送机的安装

严格按照井下工作面的布置的位置, 在工业场地先安装运输机头。安装时先将输送机头各部件摆放到安装位置, 用转载机和桥式龙头吊把电视、减速机逐一起吊, 安装上好紧固螺丝拧牢。然后逐步对过渡槽, 边线槽和中部槽及开天窗的溜槽, 对中部槽前穿一条钢丝绳 (￠15.5mm以上) 做底链引上部溜链。

刮板输送机的圆环链焊接口不得朝向中板, 不得拧紧;双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错, 水平方向连接刮板的螺栓, 头部必须朝运行方向;垂直方向连接刮板的螺栓, 头部必须朝中板。

对输送机中部槽时, 用龙头吊或转载机将运输中部槽拽到安装位置后, 用接口角度与前一块槽板位置对正对接, 上齐哑铃销及定位销。

中部槽安装后用龙门吊吊起电缆缆槽, 对正各螺栓固定孔, 紧固螺栓, 同时安装搭接板、齿条等。

接运输机尾, 用龙门吊起配合转载机将过渡槽与机尾接好, 上牢哑铃销、固定销。

铺好上链后, 用牵引钢丝绳引出底链接牢, 上齐刮板, 接上电源及各种管路、管线, 同时安装机尾传动部。另外点动开机, 检查机头机尾两轴旋向要一致。

整机对接好后, 铺上链。将机头与机尾的刮板底链分别上绕, 使其正确啮合链轮, 由机尾依次铺上链, 并配齐刮板。刮板的方向不要装反。

紧链:用安装在机头上的紧链装置进行紧链。去掉多余链条, 用锯齿环将刮板链两头接上。

点动刮板输送机将安装的刮板底链翻至上溜槽, 切断电源, 在安装此部分的刮板, 然后进行试运转。

检查链条与链轮啮合是否正常, 有无跳链现象。刮板在机头过度或中间段是否有跳动现象, 如有跳动, 则说明链条预紧力太大, 应重新减小预张力。

2.2 转载机的安装

先按运输机头卸货位置开始铺设转载机尾, 待转载机尾安装完毕方可安装运输机头, 铺设工序安排如下:转载机尾———拱桥段———转载头。

安装时, 将装载机各部件按顺序摆好, 用起龙门吊配合转载机将转载机板逐节对好, 上牢螺栓, 拧紧紧固螺丝。

用龙门吊, 转载机配合把落地段各部件连接牢固。

架设临时木垛, 用叉车将过渡段和拱桥段转载机板起吊, 放到临时木垛上摆正对好, 拧紧各连接螺栓, 然后把挡板用龙门吊吊起, 按顺序逐一对接, 并拧紧各部螺栓。

起桥段搭设的木垛必须打平、打实、打牢固。

2.3 液压支架的安装

安装顺序:从下口到上口逐架安装, 用各部龙门吊吊起运到位后调整到位。

支架运到位后, 逐一检查支架的状态, 发现问题立即处理, 确保安全施工。支架就位后的必须先接好进、回液管路, 为排除支架立柱内存有的空气, 应将支架反复升降几次, 升柱到2.5m左右操纵阀门达到零位。

3 设备的拆除工作

3.1 设备拆除工作准备

工作面设备拆除前, 对新安装的所以设备以及安全设施等进行一次完好状况检查, 对影响拆除工作的设备及设施进行提前处理, 备齐回撤设备所用的工具和材料。

绞车必须稳固好, 完善其安全措施, 并同时完善配套的电气开关、红灯、电缆、信号等, 必须保证信号灵敏可靠, 工作面的信号电缆沿液压支架大立柱上方吊挂, 不得影响设备回测通道运输。

安装一台BRW80/20MPa型乳化液泵及乳化液箱及配套电气开关。在设备列车拆除前, 将回撤设备用的乳化液泵等设备的电源连接好, 要去个电器开关保护装置齐全、完整、灵敏、可靠、整定值正确, 待设备列车断电回撤时能及时投入使用, 保证工作面乳化液泵用电。乳化液泵每班设专人检修、维护、保证正常使用, 确保泵站压力不低于20MPa, 乳化液浓度为3%-5%。

提前将采煤机、刮板输送机需解体部位的螺栓浸油松动。

井下巷道内不用的设备和回收的配件等物品提前升井。

运输顺槽的轨道直至铺至起吊棚以内2m处, 不符合要求处必须调校。

回撤设备的运输系统安装好后, 有机电科牵头组织验收, 合格后方可使用。

3.2 采煤机的拆除

设备列车停电前, 将采煤机牵引至机头位置, 并把两滚筒落在底板上, 断开电机电源, 验放电后, 先拆除滚筒截齿, 然后将采煤机解体成七大部分:左截割部、右截割部、左截割电机、右截割电机、左行走部、右行走部、中间框架。

3.3 刮板输送机的拆除

运输顺槽内设备列车拆除完毕后, 从新进程运输顺槽的巷道支护状况及安全状况, 确保安全无误后方可开始拆除胶带输送机、顺槽溜子和工作面刮板输送机。

用与刮板输送机相配套的阻隔器和刹车盘断开上链, 先用阻连器阻住机尾段的链条, 单开机尾电机, 机头电机不送电, 电动机尾电机正转, 使机尾至阻链器这段链条适当松弛, 然后抽出刹车盘, 断开机尾电机电源, 方可将链条断开, 抽出刮板输送机链条。

3.4 液压支架的拆除

支架拆除前对回撤通道内架设的贴帮单体支柱, 做好日常维护工作。对超高、钻地超限、漏液等单体支柱及时更换。

沿工作面煤壁侧布置一趟25mm的高压胶管, 并在距离待差支架5m作用位置处设置三通, 以便给待拆直接供液。

拆除液压支架期间, 相邻支架大立柱必须升紧, 顶梁接顶严实后操纵把手停留3s-5s在回零位, 保证支架有足够的初撑力。

4 收尾阶段以及设备的整理

在完成安装之后, 除了必要的备用零件等, 其他不必要的设备以及安装车都要运输到外面, 要对各种机械进行试运行以及时发现问题, 为综采采煤做好准备工作。在完成拆除工作后, 要再一次确定设备都没有遗落, 将各种设备零件等都分类放置, 最好是按照安装顺序进行放置, 方便下一次安装的使用。还要注意对各种机械和器材的检修, 以保证下一次安装中的效率, 不会出现安全隐患。

参考文献

[1]金利军.煤矿综采工作中设备的安装与拆除[J].中外企业家, 2014, 12:226.

[2]白润生.煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进方法措施[J].科技传播, 2013, 01:79-80.

[3]王智君.浅谈煤矿综采设备拆除与安装[J].科技信息, 2013, 06:467-468.

安装和拆除 篇7

1 施工准备

1.1 材料及主要机具

(1) 配套大模板:平模、角模, 包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等;

(2) 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂;

(3) 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

1.2 作业条件

按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕, 检查保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处的墙上舌头灰清理干净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。安装大模板前应把大模板板面清理干净, 刷好隔离剂。

2 操作工艺

2.1 外板内模结构安装大模板

(1) 工艺流程:准备工作———安正号模板———安装外墙板——安反号模板———固定模板———上口预检。

(2) 按照先横墙后纵墙的安装顺序, 将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线高速模板位置, 对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高, 使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立即拧紧螺栓。

(3) 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

(4) 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否准确, 安装是否牢固, 是否削弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理干净。

(5) 安装反号模板, 经校正垂直后, 用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

(6) 正反模板安装完后, 检查角模与墙模, 模板与楼板, 楼梯间墙面间隙必须严密, 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直, 用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收, 方准浇筑混凝土。

2.2 外砖内模结构安装大模板

(1) 工艺流程:外墙砌砖———安装正、反号大模板———安装角模———预检。

(2) 外墙砌砖:先砌完外砖墙, 在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。

(3) 安装正反号大模板, 其方法与外板内模结构相同。

(4) 在混凝土内外墙交接处安装角模, 为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀, 应在砖墙外加竖向5 cm厚木板及横向加固带, 通过与内墙钢模拉结, 增加砖墙刚度。

2.3 全现浇结构安装大模板

(1) 工艺流程:准备工作———挂外架子———安内横墙模板———安内纵墙模板———安堵头模板———安外墙内侧模板———合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板———预检。

(2) 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时, 利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

(3) 安装内横墙、内纵墙模板。

(4) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板, 它可以用木板或用铁板根据墙厚制作, 模板要严密, 防止浇筑内墙混凝土时, 混凝土从外端头部位流出。

(5) 先安装外墙内侧模板, 按楼板上的位置线将大模板就位找正, 然后安装门窗洞口模板。

(6) 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

(7) 安装外墙外侧模板, 模板放在金属三角平台架上, 将模板就位, 穿螺栓紧固校正, 注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠, 防止出现错台和漏浆现象。

2.4 拆除大模板

(1) 在常温条件下, 墙体混凝土强度必须达1 MPa, 冬期施工外板内模结构、外砖内模结构, 墙体混凝土强度达4 MPa才准拆模, 全现浇结构外墙混凝土强度在7.5 MPa, 内墙混凝土强度在4 MPa才准拆模, 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

(2) 拆除模板顺序与安装模板顺序相反, 先拆纵墙模板后拆横墙模板, 首先拆下穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓, 使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时, 可用撬棍撬动模板下口, 不得在墙上口撬模板, 或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体, 尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

(3) 拆除全现浇结构模板时, 应先拆外墙外侧模板, 再拆除内侧模板。

(4) 清除模板平台上的杂物, 检查模板是否有钩挂兜绊的地方, 调整塔臂至被拆除的模板上方, 将模板吊出。

(5) 大模板吊至存放地点时, 必须一次放稳, 保持自稳角为75°~80°, 及时进行板面清理, 涂刷隔离剂, 防止粘连灰浆。

(6) 大模板应定期进行检查与维修, 保证使用质量。

3 成品保护

保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全, 吊运应防止碰撞墙体, 堆放合理, 保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。大模板吊运就位时要平稳、准确, 不得碰砸楼板及其他已施工完的部位, 不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时, 要注意保持模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行, 禁止用大锤敲击, 防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时, 禁止用塔吊吊拉模板, 防止将墙面拉裂。冬季施工防止混凝土受冻, 当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模, 否则会影响混凝土质量。

摘要：就现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除的施工准备、操作工艺以及成品保护进行了详细的阐述。

关键词：现浇剪力墙结构,大模板,安装,拆除

参考文献

[1]杨立胜, 董燕囡.现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术[J].安徽建筑, 2009, (2) .

安装和拆除 篇8

64北部煤柱工作面位于百善煤矿64采区东北部, 工作面形状较不规则。切眼为2.8 m×2.8 m矿用工字钢梯形对棚支护。该采煤工作面安装ZH2600/22/32Z型整体顶梁组合悬移液压支架48架, 支架结构如图1所示, 支架主要参数如表1所示。

2 悬移支架安装工艺

对悬移支架的安装工艺进行革新, 采取回收工字钢棚和安装支架同步进行的快速安装工艺, 并在64北部煤柱工作面进行了尝试。

2.1 安装前准备

悬移支架安装前, 首先对切眼不够高处进行卧底, 保证切眼净高不低于2.5 m, 确保支架安全起吊安装。其次要求运输系统的所有轨道扣件必须齐全牢固, 与轨型相符, 并将运输沿途路线内杂物清理干净, 确保运输路线畅通。提前铺设合格液压管路至工作面安装地点, 液压泵站压力设定为20 MPa, 浓缩液浓度1%~5%, 保证液压系统完好。

2.2 悬移支架安装工艺

采用边回收工字钢边安装支架的方法, 即先拆除工字钢, 而后使用手拉葫芦将支架顶梁升起, 安装4根立柱及液压系统, 连接支架。

施工工艺:回收工字钢→安装悬移支架→安装4根立柱及液压系统→连接支架。

回收工字钢采取人工回棚的方式进行, 支架安装前按照由下到上、先老塘后煤帮的顺序逐柱逐棚回收, 回1~2棚 (回棚数视现场情况定, 以够安装一架液压支架为准) 安装一架支架, 逐架安装, 不得多回多架安装。

2.3 支架安装

安装顺序:严格按由风巷向机巷、由下向上的顺序逐架安装。

(1) 安装第一架。 (1) 安装前检查施工地点及周围支护情况, 如有隐患立即处理, 否则不得进行下一步工作。 (2) 升架前, 将翻转梁和上挡矸板与顶梁体的托梁及推进缸使用专用销进行连接, 及时穿上β销并且锁紧。 (3) 在工作面架棚支护下安装支架时, 起吊使用的手拉葫芦应生根在有劲的棚子下, 每棚用防倒器连成一个整体, 连接不少于3棚, 且手拉葫芦生根要牢固, 手拉葫芦与设备、备件连接要牢固可靠。 (4) 支架安装配合支柱升架时, 每棵支柱上各固定一手拉葫芦, 支柱支设牢固且必须穿柱鞋;在使用期间必须及时进行补液, 确保初撑力达90 k N, 液压支柱支设后及时拴紧拴牢防倒绳, 防倒绳两端必须拴牢在工作面的棚梁上。 (5) 专人指挥同时拉手拉葫芦, 将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止。 (6) 将手拉葫芦固定锁死, 严防回链。 (7) 安装立柱, 立柱必须使用手拉葫芦起吊, 不得2人抬运;立柱站稳后, 1人穿销, 逐根安上并用β销锁紧, 再次检查安装是否牢固。 (8) 顶梁升起至一定高度后, 及时打上2根DW-28单体支柱, 配合手拉葫芦调整顶梁体, 顶梁体调整好后, 及时安装支架立柱, 前端与煤壁平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠, 立柱初撑力达177 k N。

(2) 安装第二架。在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂导链, 以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同, 但要注意:待第二架支架支撑好后, 马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好 (插托梁连接套穿销方向为由外向内) , 连接销未安装好之前, 不得松下导链。然后按此操作程序依次安装, 直至全部安装完毕。

(3) 调整。调整相邻两顶梁间距, 标准间距为40 mm。

(4) 安装液压管路。 (1) 安装阀:首先将各种阀安装到位。 (2) 安装管路:要求接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油, 检查0型圈及挡圈, 上好U型卡子, U型卡子必须双脚插入, 管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。 (3) 调架:管路安装完毕后, 接通主管路, 液压系统供液, 用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线, 然后以托梁成一直线, 调整全部支架。

(5) 安装下挡矸板, 及时穿上β销并且锁紧, 螺母必须上黄油。

3 悬移支架拆除工艺

该矿回采的64北部煤柱工作面实行调向开采, 原工作面需拆除整体顶梁组合悬移支架, 更换为单体支柱配合铰接顶梁支护, 在64北部煤柱工作面试行了悬移支架拆除工艺。

3.1 悬移支架拆除施工方法

拆架顺序:打点柱→去托梁套→拆除连接的管路和阀组→立柱→下挡矸板→顶梁落地并翻转→翻转梁和上挡矸板→装车→外运。

悬移支架拆除施工具体方法: (1) 在顶梁下方四角打4根单体支柱, 支柱要迎山有力, 并及时拴牢防倒绳, 绳头处要固定牢靠。 (2) 适当调整支架立柱和单体支柱, 退去托梁套。托梁套退去后将4根单体支柱打上劲, 将需拆除支架的主管路和阀组拆除运走。 (3) 拆除立柱时, 先将手拉葫芦固定好并将立柱拴紧拴牢, 就近引一根直径10 mm的液压管插入待撤立柱的液控单向阀, 1人拆除立柱销后向液控单向阀供液将立柱活柱收缩完。此时松手拉葫芦将立柱放倒在底板上。 (4) 拆除下挡矸板, 2人配合, 1人举托下挡矸板, 1人去除销子, 将2块下挡矸板拆除。 (5) 先在需拆支架顶梁周围四角各拴1个手拉葫芦, 上方可以固定在上一架顶梁带孔的侧筋上, 下方可以固定在棚梁上。缓慢收起4根单体支柱至手拉葫芦拉紧时, 适当调整4个手拉葫芦, 使其都受力均匀。然后再缓慢下落单体支柱, 与手拉葫芦共同配合使顶梁慢慢下落, 待顶梁下落一定程度后将单体支柱撤出。然后继续松手拉葫芦将顶梁落至底板上。 (6) 支架顶梁落地后使用手拉葫芦将顶梁翻转平面向下, 然后将翻转梁和上挡矸板连接销摘除, 将翻转梁和挡矸板拆除。 (7) 用手拉葫芦调向使顶梁尾侧朝向机头方向。若调向时邻架前柱影响可提起一根前柱, 调向后及时升起。

3.2 拆除支架期间的顶板管理

工作面拆除支架支护断面如图2所示。

工作面回采至停采位置后, 工作面拆除支架段煤帮刷宽400 mm, 不移支架。顶板铺设金属网, 使用直径0.2 m、长1.0 m的半圆木和DZ-28单体沿工作面煤帮侧打一排一梁二柱木棚 (半圆木做梁, 单体做柱) , 柱距500 mm, 半圆木要压住金属网。煤帮侧使用大笆和塘柴棍进行背帮, 每棚不少于2片大笆, 6根塘柴棍。

3.3 拆除支架后的顶板管理

悬移支架拆除后顶板支护平面图如图3所示。

当一架支架拆除运走后, 使用DZ-28型单体支柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁进行生根支护顶板, 二梁四柱, 正悬臂齐梁齐柱, 铰接顶梁小头朝向老塘, 棚距500 mm, 单体棚最后3棚棚档在老塘侧使用DZ-28单体和直径0.2 m、长1.8 m的半圆木打一梁二柱临时支护棚, 待第二架支架拆除并生根后, 将外侧两棚临时支护棚拆除, 以此循环进行。煤帮和老塘侧要腰严背实。

4 结论