安装运行维护

关键词:

安装运行维护(精选十篇)

安装运行维护 篇1

关键词:电力设备,运行维护,分析

电力设备效能的实现是保障电力系统安全稳定运行的基础, 目前在对电力设备的安装维护研究中, 只考虑了设备的安装投入成本和如何降低电力设备的静态维护成本, 而忽视了随之产生的电力设备效能的变化, 忽视了设备的动态运行维护成本, 而这一部分在整个设备投资中占有非常重要的份额。如何有效的监测电力设备状态, 制定维修计划, 实现高质量稳定供电已成为供电部门关注的重点。因此, 对电力设备的动态运行维护成本进行研究具有重要的经济价值。电力维护单位应从项目的长期经济效益出发, 追求的设备一生所耗资源最节省。

1 影响电力设备运行维护的几个问题

1.1 电力设备安装中的质量控制

“百年大计, 质量第一”电力设备安装质量好坏直接影响以后电力设备的运行状况。电力工程施工过程中质量监控的范围较广, 从设计图纸、原材料到分部分项工作施工, 每一个环节都不能被忽视, 熟悉和掌握监控的范围及重点, 有利于事前采取措施, 使质量处于预控状态, 在一般情况下质量监控的范围及重点为:

(1) 学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节。

(2) 对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。

(3) 抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节。

(4) 关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。

质量管理点可用于多种环节, 如推广新技术、质量难点、薄弱环节, 要求达到高质量的分项等等, 在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点, 采取事前控制, 往往能收到事半功倍的效果。有时看来是个薄弱环节, 但由于事前采取了措施, 设置了质量管理点, 问题就迎刃而解。因此, 设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

1.2 自然环境侵害对电力设备的影响

我们知道电力系统的重要组成部分多处于长期运行状态, 其长期暴露在大自然之中, 不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用, 而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。上述因素将会促使线路上各元件老化、疲劳、氧化和腐蚀, 造成维修成本提高。

2 电力设备的运行维护检修原则

2.1 电力设备的维护检修原则

(1) 电力维修单位必须认真抓好设备检修工作, 加强设备检修管理, 使电力设备经常处于健康完好状态, 保证电网安全经济运行。

(2) 电力设备检修, 必须贯彻“预防为主”的方针, 坚持“应修必修, 修必修好”的原则, 并逐步过渡到状态检修。

(3) 电力设备检修, 应采取停电与带电作业相结合的方式进行, 并逐渐减少停电检修的次数。

(4) 电力设备检修, 要尽量采用先进工艺方法和检修机具, 提高检修质量, 缩短检修工期, 确保检修工作安全。

2.2 电力设备缺陷管理制度

在电力设备运行维护工作中发现的设备缺陷, 必须认真做好记录, 及时汇报, 并根据设备缺陷的严重程度进行分类和提出相应的处理意见。对于近期内不会影响电力设备安全运行的一般设备缺陷, 应列入正常的年度、季度检修计划中安排处理。对于在一定时期内仍然可以维持设备运行, 但情况较严重并使得电力设备处于不安全运行状况的重大设备缺陷, 应在短期内消除, 消除前要加强巡视。对于已使得电力设备处于严重不安全运行状况、随时都可能导致事故发生的紧急设备缺陷, 必须尽快消除或采用临时安全技术措施后尽快处理。

3 电力设备的运行维护分析与动态管理的实现

随着新的电力体制的建立, 这就对电网供电质量、供电可靠性和安全性提出了更高的要求。电子技术的进步, 传感器技术、光纤技术、计算机技术、信息处理技术发展和向各领域渗透, 系统监控技术中广泛应用了这些先进科研成果, 使线监测技术逐步走向实用化阶段。与预防性试验相比, 线监测系统采用高灵敏度传感器采集运行中设备绝缘劣化信息, 信息量处理和识别依赖于丰富软件支持计算机网络, 可以把某些预试项目线化, 还引进了一些新更真实反映设备运行状态特征量, 实现对设备运行状态综合诊断, 促进了电力设备向状态检修过渡进程。将瞬时值的计算引入到系统的运行维护中, 人性化的设计, 我们相信它必将成为电力系统工程安装、和系统远动维护的有效工具。

参考文献

[1]任震, 万官泉, 黄金凤, 黄雯莹, 高志华.电力系统可靠性原始参数的改进预测[J].电力系统自动化, 2003, 4.

[2]董涛.基于价值链的电力设备全寿命周期成本管理[J].华北电力大学学报, 2007, 6.

[3]郭基伟, 谢敬东, 唐国庆.电力设备管理中的寿命周期费用分析[J].高电压技术, 2003 (4) .

浅谈机电设备安装调试与运行维护 篇2

摘要:调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可靠性。文章对工程机电设备的安装施工后的运行检查和调试质量进行了相关的阐述。

关键词:机电设备;运行;检测;维护

1电动机起动前的检查与试运行检查

1.1启动前的检查

新安装的或停用三个月以上的电动机,用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻,测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量,对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻,按要求,电动机每1kV工作电压,绝缘电阻不得低于1兆欧,电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机,其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低,则应先将电动机进行烘干处理,然后再测绝缘电阻,合格后才可通电使用。

检查二次回路接线是否正确,二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次,确认各环节动作无误,包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确,相序和旋转方向是否符合要求,接地或接零是否良好,导线截面积是否符合要求。

检查电动机内部有无杂物,用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹),但不能碰坏绕组。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符,电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5%),接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动,还要检查起动设备的接线是否正确。

检查电动机紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油,定子与转子的间隙是否合理,间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物,电动机和所传动机械的基础是否牢固。

检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适,熔体是否完好,规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。

电刷与换向器或滑环接触是否良好,电刷压力是否符合制造厂的规定。

检查启动设备是否完好,接线是否正确,规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等),检查转动是否灵活,有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好,转动无碍。

1.2电动机试运行过程中检查

1.2.1启动时检查

电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意,传动部分附近不应有其它人员站立,也不应站在电动机及被拖动设备的`两侧,以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备,以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大,拉合闸动作应迅速果断。

一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次,以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时,应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时,软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

1.2.2试运行时检查

检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机,电源电压不宜高于400V,也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常,电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常,有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常,轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承,还应测量其轴电压)。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常,观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。

2电动机发生故障的原因

2.1故障外因

电源电压过高或过低。起动和控制设备出现缺陷。电动机过载。馈电导线断线,包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。周围环境温度过高,有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

2.2故障内因

机械部分损坏,如轴承和轴颈磨损,转轴弯曲或断裂,支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象),引起电动机过电流发热,甚至造成电动机卡住不转,使电动机温度急剧上升,绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。绕组损坏,如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿,匝间或绕组间短路,绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错,焊接不良,绕组断线等。铁芯损坏,如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏,如绑线松散、滑脱、断开等。集流装置损坏,如电刷、换向器和滑环损坏,绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。

3电动机运行中的监视与维护

电动机在运行时,要通过听、看、闻等及时监视电动机,以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源,排除故障。具体项目如下:

听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时,发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时,应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动,会引起与之相连的负载部分不同心度增高,形成电动机负载增大,出现超负荷运行,就会烧毁电动机。因此,电动机在运行中,尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动,接地装置是否可靠,发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆,必须随时发现开查明原因而排除。

通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化,尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机,对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热,缺油,若发现轴承附近的温升过高,就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间隙是否过大晃动,内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象,都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味,如有,说明电动机温度过高,应立即停机检查原因。

保持电动机的清洁,特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上,更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机,清洁内部,更换润滑油等。电动机在运行中,进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸人电机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以,要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

要定期测量电动机的绝缘电阻,特别是电动机受潮时,如发现绝缘电阻过低,要及时进行干燥处理。

对绕线式电动机,要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大,如火花过大。要及时做好清洁工作,并进行检修。

保持电动机在额定电流下工作。电动机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电动机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此,电动机在运行中,要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等,若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。

对干式变压器安装及运行维护的探讨 篇3

【关键词】干式变压器;结构特点;运行维护

随着我国经济建设的迅速发展,人民生活水平的不断提高,城乡用电负荷不断增加,无油、防火、寿命长、节能低噪、维护简单、安全可靠的干式变压器得以越来越广泛的应用。

1.干式变压器的结构特点

相对于油式变压器,干式变压器因没有油,也就没有火灾、爆炸、污染等问题,故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。特别是新的系列,损耗和噪声降到了新的水平,更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。

1.1干式变压器的温度控制系统

干式变压器的安全运行和使用寿命,很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏,是导致变压器不能正常工作的主要原因之一,因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。

1.2干式变压器的防护方式

根据使用环境特征及防护要求,干式变压器可选择不同的外壳。通常选用IP23防护外壳,可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入,造成短路停电等恶性故障,为带电部分提供安全屏障。若须将变压器安装在户外,则可选用IP23防护外壳,除上述IP20防护功能外,更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降,选用时要注意其运行容量的降低。

1.3干式变压器的过载能力

干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况(起始负载)、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关,若有需要,可向生产厂索取干变的过负荷曲线。

2.干式变压器的安装

安装前应认真阅读产品说明书,产品铭牌和产品外形尺寸图,了解产品重量,安装方法等内容,准备好相应的起吊设备和工具。干式变压器安装时,一般离开墙壁和其它障碍物500mm,相邻变压器之间应有500mm的距离。

一般情况下,变压器可直接放置在使用场地,安装检查完毕即可投入运行。对于防震和其他特殊要求的情况,安装变压器的地基应埋置螺栓,螺栓位置应参照变压器外形尺寸图,使之与变压器的安装孔相对应。安装时卸下变压器的小车轮,通过埋地螺栓把变压器固定。装有滚轮的变压器,滚轮的方向可90°转换。安装带外壳变压器时,请勿将重力施于外壳,以免外壳变形。

3.投入运行前的检查及试运行

3.1投入运行前的检查

干式变压器与变电室的墙壁或者其他变压器之间的距离应该大于300mm。距离大,有利于散热,有利于减弱噪声反射波和本体噪声波的叠加效应。干式变压器一般安装在户内。为了能够在满负荷下长期运行,必须充分地通风和换气。通常,自冷式变压器每损耗1 kW的功率,需要3m3/min 以上的空气通风量通风。检查绕组有没有开裂,接线端子、铁心、夹紧装置等部分有无损伤、闪动。检查有无雨水、灰尘及导电性杂质附着。清扫变压器本体、外壳。检查温度计、接地线等电气连接是否正常。对于风冷式干式变压器,要检查风扇的绝缘电阻和风扇接线是否正常,核对风扇旋转方向是否正确,监听风扇运行时有无异常声响和振动。检查并且校对仪表指示是否正确,保护装置的动作是否正常。如有必要应进行绝缘电阻测量。用1000V 或2500kV 兆欧表测量,并且将检测结果记录存档。运行中的变压器,以其绝缘电阻的允许值作为绝缘是否老化的大致标准。如果测得的绝缘电阻低于规定的值,则应该弄清楚绝缘电阻下降的原因,是由绕组表面和端子支架上的灰尘引起,还是绕组绝缘老化引起。

检查连接线是否接在接线端子上产生过高的机械拉力和力矩。当电流大于1000A时,母线和变压器端子之间必须有一段软连线。软线的作用是,用以补偿导体的热胀冷缩,有利于减弱噪声的传递。

3.2试运行

变压器经过投入运行前的认真检查后,便可通电试运行。试运行期间,必须特别注意检查以下各点。有无异常声响、噪声和振动。有无焦臭味等异常气味。有无因局部过热造成变色。通风换气是否良好。

此外,还应该注意以下几点。第一,干式变压器虽然耐潮性强,但由于它一般为敞开式结构,还是容易受潮的,尤其是我国生产的干式变压器绝缘水平较低(较低绝缘等级)。因此,干式变压器在相对湿度70%以下运行才能获得较高的可靠性。干式变压器也应避免长期停运,以免严重受潮。当绝缘电阻值低于1000/V(运行电压)时,说明变压器严重受潮,应停止试运行。第二,发电站升压用的干式变压器不同于油浸式变压器,禁止低压侧开路运行,以免因电网侧发生过电压或线路受到雷击,导致传递过电压而将干式变压器绝缘击穿。为了防止传递过电压危害,在干式变压器电压母线侧应加装一组过电压保护避雷器(如Y5CS 氧化锌避雷器)。第三,干式变压器不同于油浸式变压器,当绕组表面受潮,绝缘电阻下降时,并不意味着这台干式变压器受潮,而是绕组表面的凝露和水珠构成一个大面积的泄漏电阻所引起的。尤其是对于一些树脂包封型的绕组来说,凝露和水珠只能停留在绕组表面而不可能渗透到绕组内部使绝缘受潮。根据经验,只要绝缘电阻值高于1000/V(运行电压),干式变压器就可以合闸运行,泄漏电流一般小于1mA。一旦变压器投入运行,其散发的热量会使凝露消失,绝缘电阻值也自然上升。在正常运行条件下,变压器本体温度高于周围环境温度,在其表面不可能产生凝露。对于表面有凝露的干式变压器,可在干燥的环境中放置几天,或用电热器、红外线灯泡加热干燥,也可以用短路法对变压器加热。一般经过数小时,绝缘电阻即可恢复正常。

4.运行维护的注意事项

4.1干式变压器的运行

(1)变压器的温度控制。干式变压器的安全运行和使用寿命,很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组绝缘的温度超过耐受温度使绝缘破坏,是导致变压器不能正常工作的主要原因之一。干式变压器的绝缘被破坏后现场无法修复,因此运行中一定要加强对干式变压器温度的监测和报警控制,自然冷却不能满足要求时需增设风机冷却系统。

(2)变压器的湿度控制。因产品工艺、绝缘选材和制造水平不同,部分干式变压器对湿度要求较高,应注意环境湿度对变压器绝缘的影响。

4.2变压器过负荷运行

干式变压器过负荷能力与环境温度、过载前的负载情况、变压器的绝缘散热状况和发热时间常数等有关,运行单位应掌握由厂家提供的干式变压器过负荷曲线。一般情况下,干式变压器冷却方式为自然空气冷却时,变压器应在额定容量下长期连续运行。采用强迫风冷时,变压器输出容量可提高50%,可断续过负荷运行或应急事故过负荷运行。

4.3干式变压器维护

因干式变压器选择的绝缘材料不同,与油浸式变压器相比降低了防火、防潮要求,主保护免去了瓦斯保护,每年的预防性试验也取消了绝缘油项目,检修维护工作量比油浸式变压器减小许多。但是干式变压器种类较多,各单位变压器选型情况不一,运行人员应根据变压器的型号和绝缘选材,制订不同的巡视和维护项目,及时发现缺陷和隐患。

【参考文献】

[1]朱健,郑晓滨.干式变压器的应用[J].电气时代,2005,12(05):92-93.

安装运行维护 篇4

线路的电压损失是由线路的电阻和电抗两部分引起的, 而低压线路中电阻值较大, 电抗值较小, 可忽略不计, 计算公式为

式中△U%———电压损失百分数;

P———线路有功功率, k W;

L———线路长度, m;

C———低压线路电压损失系数, 见表7;

S———导线截面积, mm2。

2.3按经济电流密度选择导线截面积

导线的截面积越大, 电能损耗越小, 但有色金属用量增大, 使线路的造价提高。所以从经济角度着眼, 综合考虑线路投资、降低年运行费用、节省导线等方面因素, 从而确定符合总的经济效益的导线截面积, 即经济截面积。经济截面积通过的电流密度, 叫经济电流密度。我国目前规定采用经济电流密度, 作为选择导线截面积的依据, 不仅使电能损耗小, 而且不过多增加线路投资和有色金属耗用量。经济电流密度数值见表8。表8中年最大负荷利用小时数可按表9确定。

按经济电流密度选择导线截面积的公式如下

式中S———经济截面积, mm2;

Ijs———计算负荷电流, A;

J———经济电流密度, A/mm2。

按经济电流密度选择导线截面积的方法, 一般只用于高压线路、母线和特大电流的低压线路, 但只使用3—5年的临时性高压线路除外。

2.4按导线的机械强度选择导线截面积

导线自身有一定的质量, 还要承受风雪和覆冰等外力, 为防止断线事故, 导线必须有足够的机械强度。只要导线的截面积不小于其最小允许截面积, 就可满足机械强度的要求。

例1:新建一条10 k V配电线路, 计划输送的最大有有功功率为800 k W, 功率因数为0.8, 线路长度为10kkm, 允许电压损失为7%, 试选择铝绞线的截面积。

首先选择LJ-50 (或LGJ-50) 导线进行试算, 从架空空线路电压损失系数表中查得△U0为0.091, 则按式 ( (3) 、式 (4) 计算。

首次计算结果, 电压损失大于7%, 说明LJ (LGJ) -550导线不能满足要求。选择LJ (LGJ) -70导线, 重新计算算。查得△U0为0.072, 方法同上。

计算结果表明, 选择LJ (LGJ) -70导线符合电压损失的要求。

校验其发热条件和机械强度。线路架设时的环境温度为20℃。查得LJ-70导线的允许载流量为265 A, 查表6温度修正系数为1.05, LJ-70导线环境境温度为20℃时的允许载流量为265×1.05=278 A。线路路的最大电流为, 满足要求。再校验机械强度, 70mm2>35 mm2, 符合要求。因此该线路选择LJ (LGJ) -70导线是合适的。

例2:新建一条0.4 k V的三相四线制低压线路, 负荷功率为20 k W, 线路长度为500 m, 允许电压损失为7%, 应选多大规格的钢芯铝绞线。

查表7, 低压线路电压损失系数C=46。

应选择35 mm2的钢芯铝绞线。

线路架设时的环境温度为30℃。LGJ-35导线环境温度为30℃时的允许载流量为170×0.94=160 A, 满足要求。机械强度也符合要求, 所以该线路选择LGJ-35导线是合适的。

例3:一条10 k V架空线路, 计算负荷为1 280k W, 功率因数为0.9, 年最大负荷利用小时为4 200 h, 采用LGJ钢芯铝绞线。试选择其经济截面积, 并校验其发热条件和机械强度。

查表8, 经济电流密度J=1.15 A/mm2, 按式 (6) 计算。

经济截面积S=Ijs/J=82/1.15=71 (mm2)

应选择LGJ-70钢芯铝绞线。

线路架设时的环境温度为30℃。按照例1、例2的方法校验其发热条件和机械强度, 均满足要求, 故该线路选择LGJ-70导线是合适的。

3架空配电线路的安装

3.1横担和拉线的安装

3.1.1横担的安装技能

电杆根据其在线路中的作用可分为直线杆、耐张杆、分支杆、转角杆、跨越杆、终端杆等。一般情况下, 直线杆采用单横担, 耐张杆、转角杆、跨越杆、终端杆采用双横担, 分支杆分支方向的横担采用双横担。也可根据线路的长短和导线规格的大小决定。

(1) 横担的规格由设计计算决定。

(2) 横担的安装方向。直线杆的横担应安装在电杆的受电侧, 采用单横担的终端杆、分支杆、转角杆以及导线张力不平衡处的电杆, 横担均应安装在张力的反方向。横担应水平安装, 其倾斜不大于1%。

(3) 安装螺栓时穿入方向。安装螺栓时, 顺线路者从电源侧穿入, 横线路者面向受电侧从左向右穿入, 垂直地面者由下向上穿入。螺栓的两端应加垫片和垫圈, 螺栓应紧固, 紧好后露出的螺杆不应少于两个丝扣。

3.1.2拉线的安装技能

架空线路中, 凡承受不平衡荷载的电杆, 如耐张杆、分支杆、转角杆、跨越杆、终端杆等均应安装拉线以保持平衡。同时为避免线路受大风的破坏影响, 以及在土质松软地区为增加电杆的稳定性, 也应在垂直线路的两侧加装防风拉线。

(1) 拉线的种类。拉线根据作用和位置的不同, 有以下几种类型: (1) 普通拉线。其主要作用是用来平衡架空线路的不平衡荷载, 多用在耐张杆、分支杆、转角杆、终端杆等处。 (2) 人字拉线。人字拉线由两条普通拉线组成, 安装在线路垂直方向电杆的两侧, 多用于耐张段中间的直线杆, 其作用是加强电杆的防风倾侧能力。 (3) 高桩拉线。常用在不能安装普通拉线的道路边, 拉线安装好后不影响车辆的通行。 (4) Y形拉线。常用在电杆较高、横担层数较多的电杆上, 或跨越铁路、公路、河流的Π形杆上。 (5) 自身拉线。受地形或自然环境的限制不能安装普通拉线的情况下, 一般可以安装自身拉线。

(2) 拉线的结构和长度。拉线应采用镀锌钢绞线制作, 拉线的规格由设计计算确定, 但应不小于规程规定的最小截面积, 镀锌钢绞线为25 mm2。拉线的长度, 应根据拉线的角度和安装高度计算出净长度, 再加上拉线两端的绑扎长度, 如果拉线需要安装拉线绝缘子, 还要加上拉线绝缘子两端的绑扎长度。因为拉线棒一般露出地面1 m左右, 而拉线两端的绑扎长度各为0.5 m左右, 所以根据拉线的安装高度计算出的拉线净长度, 与拉线的实际组装长度是相等的, 不同角度和安装高度的拉线长度见表11。表中的拉线长度不包括拉线绝缘子两端的绑扎长度。

(3) 拉线的安装。 (1) 普通拉线与电杆的夹角一般为45°, 受地形限制时不应小于30°。 (2) 拉线坑的深度按受力大小和地质状况确定, 一般为1.2—2.2 m。拉线棒最小直径为16 mm, 并镀锌。 (3) 水平拉线对路面的垂直距离不应小于6 m。 (4) 拉线绝缘子距地面不应小于2.5m, 应使用与线路电压等级相同的拉线绝缘子。 (5) 拉线应使用专用拉线抱箍, 不得用其他抱箍代替。拉线抱箍一般装设在相对应的横担的下方, 距横担中心线100mm处。 (6) 采用拉线专用金具UT形线夹及楔形线夹制作时, 上端 (拉线抱箍处) 用楔形线夹, 下端 (拉线棒处) 用UT形线夹, 拉线用钢绞线。

线夹的舌板与拉线的接触应紧密, 线夹的凸肚应在线尾侧。一组拉线, 上端的楔形线夹和下端的UT形线夹的尾线端的方向应一致。

拉线在楔形线夹内固定好后, 在距楔形线夹200mm处用直径不小于3.2 mm的镀锌铁线缠绕, 缠绕长度根据钢绞线截面积大小而定, 最少为10匝。

拉线的收紧采用紧线器。拉线收紧后, 将拉线的尾端穿入UT形线夹内, 再折回与本线并拢, 在距楔母200 mm处用直径不小于3.2 mm的镀锌铁线缠绕, 最少为10匝。

如果拉线中间装有拉线绝缘子, 绝缘子两端的缠绕方法和长度参照镀锌钢绞线下把的制作方法。

安装运行维护 篇5

首先,变电所电气设备的运行维护要保证电网系统的正常安全运行,加强对于电气设备的检修管理,及时发现问题。其次,应该坚持“预防为主”的基本原则,定期检查变电所电气设备,做好防护措施,避免发生重大损失。最后,要采用合适的检修方式。一般情况下,应该结合带电检修和停电检修,在一定的情况下尽量减少停电检修的次数,同时应该采取先进的检修技术和方法,缩短检修时间,提高检修质量。

3.2 运行维护动态管理

随着科学技术的不断发展,计算机技术、传感器技术、信息处理技术、光纤技术等开始不断发展地渗透各个领域,这些先进的科学技术被广泛地应用于系统监控技术中,逐渐开始采用无线监测技术。无线监测系统提高了检修效率,实现综合诊断电力设备的运行状态,促进了电力设备从周期性检修过渡到状态检修。

3.3 建立健全变电所电气设备的运行维护制度

保证变电所电气设备正常安全运行的必要前提是提供健全的变电所电气设备运行维护管理制度。在使用设备时,应该严格按照变电所电气设备运行维护管理制度维护电气设备,认真落实管理制度,避免发生重大安全事故,保证变电所电气设备的安全性能,确保电网系统的正常运行。

4 结论

安装运行维护 篇6

1 新建变配电工程安装时应该注意的问题

1.1 新建变配电工程接地装置应注意的问题

在进行新建变配电工程接地安装时,要注意变压器的外壳要与接地网可靠的连接到一起,这样能够很好的保证设备的安全以及周围经过人的安全。一般来讲,变压器低压的一侧是接地的接触点,变压器高压的一侧则是避雷器的接地地点,要注意进行很好的区分,以免混淆。

提到接地网,配电室的接地装置作为泄流、均压作用的网状保护系统,需采用热镀锌钢材,水平敷设可采用圆钢或扁钢,垂直敷设可采用角钢和钢管,施工过程中因为节约成本以及人工,容易出现接地体对接而未采用搭接、导体截面积不符合要求以及接地体的防腐处理前表面未除锈或未去掉焊接处的焊药等问题,所以项目负责人必须要求施工单位按照电气规范要求现场施工,特别是隐蔽施工。

1.2新建变配电工程避雷器的安装

为保证新建变配电工程的安全运行,必须要做好避雷装置的安装。变配电系统具有其特殊性,它作为一个导体,能够引起瞬间过电压和雷击现象的出现,一旦在处理的过程中出现偏差就会导致线路的短路,导致严重的后果,必须要谨慎的对待。而安装避雷器,就能够很好截断电流,防止电路接地设备的短路,以及很好的释放电力系统以及雷电的过电压能量,避免瞬间过电压现象的出现,更好的保护电气设备。

而在避雷装置安装的过程中,要仔细的注意两点,一是避雷装置的连接要介于地面和带电导线之间,并且要做到与变压器相连接;二是要将避雷装置安装在变压器高压的一侧,最大可能的避免因为雷击造成变压器的破坏,更好的发挥避雷装置的作用。

2 新建变配电工程的调试检测

2.1高低压变配电设备的耐压试验

对高低压变配电设备实施耐压试验,可以采用两种措施,交流对比试验:直流耐压试验方法能够及时发现绝缘受潮、脏污等缺陷,并根据电流与泄漏电流之间的关系判断绝缘局部缺陷问题,试验设备携带方便。交流耐压试验方法能够及时发现局部有流星的缺陷及绝缘老化情况,需要大容量试验设备,携带麻烦。两种方法可以相互补充应用,缩小缺陷。容器试验:耐压试验主要分为液压和气压两种,液压试验通常应用水作为试验介质,二气压试验则通常采用空气或其它气体进行试验。上述两种耐压试验方法都能够判断高低压变配电设备的耐压情况,从而确保其正常运行。

2.2新建变配电工程保护跳闸测验

为了保证新建变配电工程安全规范的运行,必须要做好新建变配电工程跳闸的测验,防止在运行过程中出现电力的跳闸现象。对电力设备的各个环节进行检测,检查出断路器操作回路间和出口回路的连接是否安全。

3 新建变配电工程的运行和维护

3.1新建变配电工程检修维护原则

做好新建变配电工程的检修工作需要遵循以下几个方面的原则:首先,要做好新建变配电工程的检修管理工作,建立一个单独的机构,专门负责新建变配电工程的检修工作,定期或者是不定期的对电气设备进行检修,对于其中可能出现的安全问题进行及时的检测,一旦发现,必须对其进行维护和修理,并且将检修的结果进行严格的记录,以保证新建变配电工程的安全运行,以及电网的安全高效运行。其次,要做到“预防为主,防治结合”,通过维护工作,将可能出现的问题及时的扼杀在摇篮之中,对于存在故障的设备进行及时的修理,将故障进一步排除,使新建变配电工程从故障检修过渡到状态检修。再次,要采用带电作业和停电作业相结合的设备检修方式,并且,要在检修的过程中,不断的减少停电检修的频率,提高维护的效率。最后,要尽可能的引进先进的科技进行检修和维护工作,不断的将高科技设备投入到检修工作之中,将先进的检修机器以及先进的检修工艺相结合,通过这种方式,能够最大程度的保证检修工作的安全平稳进行,并且能减少检修的时间,提高检修的质量。

3.2 新建变配电工程运行维护动态管理

当前阶段,各种高科技技术不断被各个行业和领域开发和利用,比如说信息处理技术、计算机技术、光纤技术以及传感器技术,这些技术都代表了当前技术设备发展的较高阶段,它们不断的渗透到各个行业之中,理所当然的,这些先进的设备和科研成果也被运用到了系统的监控技术之中,并取得了较为理想的成果,使得无线的检测技术逐步向实用化的阶段迈进。在新建变配电工程的运行和维护中,无线监测系统的应用在一定程度上,大大的提升了设备运行检修的效率。通过无线检测技术高灵敏度的传感器设备,高效率的采集新建变配电工程运行的各种信息,包括好的和不好的信息,从而实现对电力设备运行的综合检修,保证新建变配电工程运行的安全性。然后,通过运用无线检测系统,缩短新建变配电工程检修的周期,逐渐缩短电气状态检修的时间。

3.3 完善新建变配电工程缺陷管理制度

完善新建变配电工程缺陷管理制度要做好几下几个方面的工作:首先,做好新建变配电工程的缺陷工作要做到及时的发现并要做好记录。新建变配电工程的运行过程中,不可避免的会出现一些设备的缺陷,一旦发现这些缺陷就要及时做好记录工作,将整理好的记录汇报给上级,然后根据相应的缺陷问题采取相应的解决措施。其次,将发现的新建变配电工程的缺陷进行分类管理,根据设备缺陷的轻重缓急的程度来将其进行划分和整理,将其进行分类,从而更好的采取相应的措施,而且,在以后处理相关的问题时,也可以很好的找到解决方案,减少不必要的时间的浪费,以最少的时间排除故障。最后,对于并不会威胁到新建变配电工程安全运行的设备缺陷,不需要专门的采取措施进行解决,但是要将这些设备缺陷记录到案,可以纳入季度或者是年度的检修计划之中。

4 结束语

改革开放之后,我国经济高速发展,我国电力事业也获得了较大程度上的发展,相应的就对电力运行部门提出了较高的要求,必须要保证新建变配电工程安全平稳的运行,只有这样,才能保证电量的运行,以及为新建项目更好的提供电力的支持。电气设备作为工厂的重要组成部分,它的安全运行在一定程度上严重的影响了工厂的安全运行。因此,要对新建变配电工程的安装调试以及运行维护进行进一步的探讨,更好的做好新建变配电工程的平稳运行,为工厂的安全平稳提供保障。

摘要:自从改革开放以来,我国经济发展的日益迅速,随之而来的,我国的电力事业发展的也越来越快,受到了更多的关注。而随着新建大型工程的越来越多,对相应配套的变配电工程的正常运行提出了更高的要求,对变配电工程的安装调试和运行维护提出了更多的方式。本文主要讲述了当前新建变配电工程安装时应该注意的问题、调试检验,以及如何对新建变配电工程进行维护。

浅谈变配电设备的运行、安装与维护 篇7

1 变配电设备安装前的施工准备以及安装方法

变配电设备安装之前的准备工作是设备安装顺利进行的必要条件, 它对确保施工质量以及加快安装的进度都有关键作用, 它贯穿在整个安装过程中。一般情况下, 施工前的准备工作有以下几种:

1.1 掌握并学习施工规范

电气装置安装工程的技术规范是进行电气施工的指导文件, 在施工中, 除了应该按照设计要求执行省市颁布的电气安装工程规程以外, 还要学习和掌握我国颁布的电气安装工程施工及验收系列规范。

1.2 熟悉设计图纸

一个工程的设计图纸是进行施工的主要依据, 因此, 施工中最重要的原则之一就是“按图施工”。

1.2.1 明确施工要求:

首先对土建建筑的结构有所了解, 以及对相关的建筑施工、生产工艺、电气施工等安全标准和配合顺序以及预埋构件、轴线、电气线路的走向、孔洞地沟的位置以及其他管线的安全距离等有所了解。

1.2.2 审阅设计图纸:对原理图、安装图以及电气设备和主要材料、电气管线的布置等进行核对是否有遗漏、合理和正确。

1.2.3 正确处理关系:

在核对的过程中如发现图纸存在任何问题, 应该及时和建设单位和设计部门取得联系, 便于设计部门及时的修改和补充。

1.2.4 了解设备原理:对要进行安装的设备的性能、结构、专用工器具、特殊安装要求等的情况进行一定了解。

1.3 创造、了解施工条件

对施工方案中的相关施工条件的内容和安装工程项目的施工组织设计有一定的了解, 确切掌握真实施工现场的情况, 深入现场, 做好准备工作, 创造良好的施工条件。主要有以下几项:

1.3.1 电气施工相关的设备的沟道、基础、墙面、地坪等的完成情况以及进度。

1.3.2 设计图纸中所列的各项主要材料和设备以及加工件等的现场到货和交付情况。

1.3.3 施工现场的用水、用电、以及设备材料仓库和道路的临时设备情况。

1.3.4 高空作业时的触点保护、防火保护在具体施工现场的落实情况。

1.3.5 电气施工的过程中所要用到的仪表、器具、专业工具等的情况。

1.3.6 其他安装工具, 如:给排水、通风、暖通等的施工进度, 和现场施工顺利协同的安排。

1.4 电气设备的安装施工方法

1.4.1 对于较大的电气设备的安装工程, 如:

大型的变配电站。可以采用“预安装预调整”的方法来使工期缩短和提高工作效率。电气设备的“预安装预调整”指的是:将成组的电气设备, 如:操作盘、高压开关柜、操作箱等等, 在进行安装之前先在建筑物内或加工厂进行调整和预安装之后, 再把它运到安装施工现场。

1.4.2 而对于大量的电气设备的安装, 需要在其他工程结束之后再进行。

对电气的调整是最后一道工序, 所以它的工期很短。采用电气设备的“预安装预调整”可以解决制作中的问题还可以把许多原来在施工现场进行安装和调整工序转移到加工场所进行预埋处理, 可以大大的缩短工期。

2 变配电设备的运行

2.1 线路的巡视检查

配电线路的正常运行需要新建、检修以及验收合格以后才可以进人到工作状态, 因此, 供电单位要对其的运行进行全面的检查, 确保查找设备的缺陷, 防范于未然。

2.1.1 故障巡视

故障巡视足以检查设备的故障点为主要目的, 找出断路器跳闸的主要原因。对一些瞬间性出现的故障在强送和合闸成功以后, 还要不断的进行巡查。作为故障巡视的人员必须要具备对设备以及线路的了解以便能够在有效时间内找出故障点, 并进行解决。如果没有办法找出故障点, 则需要在申请停电的时候再进行检查。

2.1.2 定期巡视

有专业的技术人员对设备进行定期的巡视, 并做好详细的记录。把巡视的周期定位一周一次, 主要任务就是及时的从整体上把握架空线各部件的工作情况和存在的缺陷, 监督群众护线和部署线工情况。

2.2 缺陷管理

2.2.1 设备缺陷的原因。

导致设备缺陷的原因诸多, 其中, 架设时质量差是其中一种。另外.如:设计不合理、施工质量差、竣工后有缺陷仍然投入使用、材料设备的限制等等。此外, 受自然条件的影响, 线路的裸露部位常年受到风雨的侵蚀, 受到多重化学因素的影响而出现的质量问题, 导致丧失原有的机能。如:天灾人祸、线路金具和铁构件的锈蚀等。这一类的缺陷是最为突发的事件。

2.2.2 缺陷的处理。

对待缺陷的处理要以缺陷程度的不同而处理, 处理的过程必须要在断电的情况下进行, 因此就需要多个部门的联手配合, 才能解决问题。对缺陷的等级管理:一是一般缺陷:巡查工进行填写《缺陷登记本》以后交给检修人员进行处理。二是重大缺陷:巡查工进行报告以后, 线路的主管部门应该委派安全员、技术员去解决能消除缺陷的方案, 待上级批准以后再进行实施。三是紧急缺陷:第一时间紧急上报生产技术部门, 待批复以后才去解决的措施。

3 变配电设备的维护

3.1 电流互感器的维护

配电运行人员应该对电流互感器进行定期的检查和巡视, 瓷质部位是否清洁, 检查是否有异常声音和有无异昧和破损放电的现象。一旦有上述现象的发生, 就要立刻进行处理, 避免事故的发生。电流互感器二次侧不允许开路, 而且二次侧有一端要保护好接地。

3.2 电压互感器的维护

为了确保电压互感器能够正常运行, 配电运行人员应该定期进行巡视。检查电压互感器有无裂痕、有无清洁, 缺损或者是放电的现象, 有无漏油和渗油的现象, 有没有异常声音, 发现情况立即处理和上报, 避免事故的发生。

3.3 电力电容的维护

3.3.1 电压值检查。

电力电容在其运行的过程中, 由于电负荷的变化会引起电压波动。因此, 为了保证它的安全运行应将其自动投切到自动装置, 在特殊情况下也可以使用手动。电力电容在额定的电压下运行的时候不能超过额定值的1.50倍, 但是允许在额定电压的1.1倍下运行四个小时, 如果电容器超过电压额定值的一倍时应该停止使用。

3.3.2 保护装置的检查。

每组电容器的上方均设有熔断器, 因此要对熔断器进行定期的检查, 有无过热、接线端子松动的情况, 发现情况立即进行处理, 避免因为熔断器的塑壳座过热而引起的绝缘损坏而最终导致对地短路的事故。

4 结束语

变电站设备的维护和运行是保证供电系统和配电系统安全运行的重要环节, 因此, 配电运行人员要至始至终保持清醒的头脑, 刻苦努力钻研专业知识。保持高度的安全意识, 以高标准、严要求来搞好配电的安装、运行以及维护, 争取把故障消灭在萌芽状态。

摘要:文章针对变电站设备的维护和运行是保证供电系统和配电系统安全运行的重要环节, 以下对于变配电设备的运行工作过程中以及安装、维护问题进行探讨。

关键词:变配电设备,运行,维护安装

参考文献

[1]闶冠邦.浅谈电力安装之施工管理的环节[J].广东科技, 2011.[1]闶冠邦.浅谈电力安装之施工管理的环节[J].广东科技, 2011.

[2]刘志刚.浅谈配电设备的运行管理[J].华北电力技术, 2009.[2]刘志刚.浅谈配电设备的运行管理[J].华北电力技术, 2009.

[3]周国伟.变电所中电气设备安装及调试维护探索[J].北京电力高等专科学校学报自然科学版, 2011.[3]周国伟.变电所中电气设备安装及调试维护探索[J].北京电力高等专科学校学报自然科学版, 2011.

安装运行维护 篇8

在电力系统中, 10 k V线路是不可或缺的重要组成部分之一, 其安装质量关系重大。通常情况下, 绝大多数10 k V线路均为架空安装, 其安全距离必须符合表1中的规定要求。

1.1 架空线路的安装

1.1.1 杆坑和拉线坑的定位

可依据设计图纸并结合勘测资料, 查看架设线路上有无阻碍, 确定线路走向、特殊杆、直线杆;直线杆的拉线应当与线路中心平行或垂直, 拉线与中心线之间的夹角应为45°。如果在受限制区域, 可将该角度缩小至30°。

1.1.2 立杆

可以采用汽车起重机立杆。实践证明, 这种方式安全、效率高。立杆后, 需要对电杆中心进行调整, 线路中心偏差不得超过50 mm。

1.1.3 横担安装

直线杆上的横担应安装在负荷一侧;特殊杆上的横担应安装在所受张力的反方向;多层横担必须安装在同一侧。此外, 横担安装要保持水平, 并与线路方向保持垂直, 最大倾斜度不得超过1/100.

1.1.4 导线连接

每个档距之内只能存在一个接头;接头与绝缘子之间的净距应≥500 mm, 与张线夹的距离应≥15 m;当导线跨越铁路或公路时不得有接头;连接导线时可以采用钳接法或交叉缠绕法。

1.2 配电柜的安装

配电柜的安装分为以下3步: (1) 当配电柜运至施工现场后, 要由专人开箱检查, 确认型号、规格符合设计要求, 且确认附属设备完好后方可安装; (2) 待浇筑的型钢混凝土完全凝固后, 可开始安装配电柜, 整个安装过程必须严格按照设计图纸和现场实际情况进行; (3) 安装完毕后进行调试, 并以首个配电柜的位置为基准对其他配电柜的位置进行调整, 使柜面排列整齐、距离均匀。

1.3 变压器的安装

变压器的安装分为以下3步: (1) 为了确保变压器安装的顺利进行, 应要求安装人员熟悉图纸, 并了解安装技术要求, 同时, 要认真检查变压器, 如果发现绝缘破损或油箱漏油等问题, 则不可安装; (2) 安装时, 要保证变压器的方位、墙体间的距离与施工图纸一致, 最大允许误差应≤2.5 cm; (3) 安装完毕后, 要对变压器进行质量检测, 具体包括引线连接位置是否正确、保护装置是否符合要求等。

2 10 k V线路运行维护的有效途径

2.1 线路巡视检查

2.1.1 电杆

检查杆塔是否有倾斜现象, 混凝土杆是否有酥松、裂纹, 是否出现钢筋外露, 木杆是否存在烧焦、腐朽, 焊接处是否有锈蚀、开裂;检查电杆基础是否有损坏, 基础周围的土壤是否被冲刷或挖掘等。

尤其在寒冷地区, 应检查电杆是否出现冻鼓、是否存在水淹或被车撞的可能性, 杆塔选址是否得当、保护设施是否完好;检查杆塔周围是否有杂草、是否有威胁杆塔安全的杂物和鸟巢等障碍物;检查杆塔线路的名称、相位标志和杆号等是否齐全。

2.1.2 导线

检查导线上是否有铁丝等悬挂物, 是否存在背花、锈蚀、断股和烧伤等情况, 导线接头连接是否存在异常现象, 是否过热;检查导线三相弛度是否过紧、过松;检查导线压接、绞接长度是否与规定相符, 检查不同型号和规格的导线是否均连接在弓子线处, 检查跨越档内是否存在接头;检查导线与城市道路、公路、地面、建筑物之间的距离是否满足规定要求。

2.1.3 横担

对于木横担而言, 要检查其是否存在开裂、烧损、腐朽和变形问题;对于铁横担而言, 要检查其是否存在歪斜、锈蚀和变形问题;对于瓷横担而言, 要检查其是否存在损坏、裂纹和绑线是否完好。

2.1.4 绝缘子

检查绝缘子的瓷件是否存在闪络、碎裂、烧伤和脏污现象;检查固定于导线上的绑线是否牢固;检查绝缘子是否歪斜, 铁帽子、铁脚是否松动、锈蚀或弯曲。

2.2 故障处理

在对10 k V线路进行运维的过程中, 一旦发现故障问题, 则必须首先确定故障位置, 然后查明故障原因, 并按照故障录波器提供的波形图对故障进行确认。同时, 确定该故障线路的影响范围, 随后依据“先主线、后支线”的原则, 对线路进行故障排查, 并对未发现故障的线路送电。当故障点位确定后, 要及时修复。

3 结束语

综上所述, 10 k V线路的安装和运行维护是一项较为复杂的系统工作, 由于其中涉及的内容较多, 一旦某个环节或细节出现问题, 都可能对10 k V线路的运行造成影响。因此, 除了要了解、掌握10 k V线路的安装技术要点、保证安装质量外, 还必须做好线路的运行维护工作。只有这样, 才能确保10 k V线路的稳定、可靠、安全运行。

摘要:对10 kV线路的安装技术要点进行了分析, 并在此基础上对10 kV线路的运行维护路径进行了论述, 以期对10kV线路的安全、稳定、可靠运行有所帮助。

关键词:10 kV线路,架空线路,电杆,横担

参考文献

[1]李东伦.10 kV配电网线路变配电安装技术和实践问题探索[J].通讯世界, 2014 (1) .

安装运行维护 篇9

1 异常原因分析

垂直折臂式隔离开关主导电部分主要运动过程包括两部分:下导电管(以及相应附件)完成伸展运动,上导电管完成夹紧运动。只有在合闸状态时易发动触头与静触头间的压紧力不足甚至张开,进而导致拉弧,甚至发生相间短路或接地现象,因投运前都通过工程验收,验收合格后方可投入运行,然而在经过一段时间运行以后,再次进行合闸操作时出现了合闸不到位现象,这说明隔离开关某些部位的状态发生了变化。主要受以下因素的影响。

(1)环境条件

在高压开关设备中隔离开关传动部分是惟一暴露在大气中的设备,易受大气中沙尘、雨水及有害物质侵蚀,表现为轴套与轴销的配合部位润滑脂流失、挥发或者沾满沙尘形成油泥;轴销、轴套氧化腐蚀,氧化物充满配合间隙,这些原因都使传动阻力增大。实践表明,环境因素是分合闸不到位的主要因素。

(2)温度变化

不少运行人员反映,夏天分合闸正常的隔离开关,到了冬天就有可能分合闸不到位,这是由于温度变化引起的。受温差的影响,三相水平连杆也会在低温时收缩,其中有一边相水平连杆的收缩将会使隔离开关向分闸的方向转动。另外,润滑脂在冬天也会发稠,阻力也会增大,轴套与轴销的配合间隙也会减小。以上这几方面因素的共同作用,可使隔离开关发生明显偏移。

2 对策措施及注意事项

2.1 隔离开关的设计改善

提高隔离开关的运行可靠性,先应改善结构设计。设计思路是:合闸到位后拐臂过死点,上导电管可以偏移下导电管4 o~6 o,且保持动静触头夹紧力不变。调整时有意过合闸,这样在外部条件发生变化时,有4o~6o的裕度,保证合闸到位。这样可有效地避免由于阻力增加、温差影响等因素造成的故障。

2.2 安装基础的设计改善

不少分合闸不到位的故障是由于基础的刚度不足引起的,改善安装基础的设计,靠加大基础和提高水泥杆的预埋深度不是最好的办法,这样会增加很多成本还不能根本解决问题。建议将三相安装柱的顶端用钢管、角钢或槽钢连接起来,这样在隔离开关操作时,安装柱的中心距不再会发生变化。

2.3 验收注意事项

(1)合闸。操作机构处于合闸位置时,上、下导电管垂直;主操作拐臂过死点;下导电管偏中心4o~6o;上导电管垂直。

(2)动静触头接触。此类隔离开关一般都为点接触,因此所有接触点应全部接触。由于隔离开关触头长期不动易发生氧化的现象,检修时可以进行多次分合闸操作,大大降低了氧化造成的接触电阻增大现象。

(3)回路电阻。回路电阻值应小于规定值。1250 A主回路电阻≤170μΩ1 600 A主回路电阻≤160μΩ;2 000 A主回路电阻≤150μΩ;2 500 A主回路电阻≤100μΩ;3 150 A主回路电阻≤90μΩ。

(4)接触压力。一般工程验收时都不测量触头接触压力,认为回路电阻合格接触就没有问题。实际上回路电阻只说明接触面的清洁情况,没有接触压力或接触压力很小,回路电阻同样会合格。在实际运行中,如果接触压力小,接触电阻就大,接触面也很容易受污染,分合闸时不能有效清除表面氧化层,这些都是导致触头发热的因素。以往这种结构的隔离开关在现场无法测量接触压力,现在有一种电子式专用隔离开关触指压力测量仪器,可以在现场方便测量压力。

(5)合闸同期。合闸同期这一指标,一般来说保证三相合闸到位,同期都不会相差太多,不应作为主要验收指标。

总之,验收时建议使用现场验收确认卡进行验收,防止遗漏。可设计使用《垂直折臂式隔离开关现场验收确认卡》,将验收项目逐一列出,验收人员逐项验收确认。

2.4 操作巡视注意事项

在日常操作中,原来隔离开关状态发生了变化,操作人员必须认真严格检查,及时发现设备缺陷,从而有效防止事故发生。另外,变电站运行人员在日常巡视过程中,也应加强巡视,及时发现问题,从而确保隔离开关安全可靠运行。

(1)合闸操作、合位巡视时重点检查

(1)上导电臂应垂直、导电管越过齿轮箱的死点。

(2)下导电臂向合闸方向倾斜4o~6o左右。

(3)导电部位主拐臂应过死点(传动拉杆侧边与铝角钢平行)。

(4)导电部位主拐臂与轴承座定位应有1~4mm间隙。

(5)动触头钳夹静触头时,上导电臂与静触杆应基本垂直。

(2)分闸操作、分位巡视时重点检查

(1)上、下导电臂缓冲件间隙不应过大。

(2)上导电臂下部的滚动传动销两端开口销完好,无掉落可能。

(3)导电部位主拐臂与轴承座定位应有1~4mm间隙,导电环钢丝绳应受力绷紧。

(4)分闸过程中传动底座上的主传动拐臂不应过死点。

(5)钳夹动触头分闸时应复位自如。

3 结束语

垂直折臂式隔离开关节省变电所占地面积,其应用量在逐年增加,但其在使用中易发生动触头与静触头间的压紧力不足,进而导致拉弧,甚至发生事故的缺陷,需各级管理人员高度重视,只要从设计、安装、调试、验收、操作、巡视等各个环节均高度重视,就一定能确保垂直折臂式隔离开关安全可靠运行。

摘要:针对垂直折臂式隔离开关使用中存在问题进行较详细的分析,从设计、安装、调试、验收、操作、巡视等各个环节提出了对策措施,从而确保垂直折臂式隔离开关安全可靠运行。

关键词:垂直折臂式隔离开关,安装运行维护,注意事项

参考文献

安装运行维护 篇10

1.1 机械部分的安装

1.1.1 安装地点的选择。

电动机应安装在通风、干燥、灰尘较少和不致遭受水淹的地方。电动机周围应比较宽敞, 应考虑电动机运行、维护、检修、拆卸和运输的方便。在屋外安装的电动机, 还要采取防止雨淋日晒的措施。

1.1.2 基础的形式和做法。

电动机的基础有永久性的、流动式的和临时性的等多种形式。电力排灌站、农机修配厂、农副产品加工厂等处的电动机, 宜采用永久性基础。这种基础可用混凝土、砖、石条或石板等做成。基础顶部应高出地面100~150mm左右, 基础每边应比机组大100~150mm左右, 基础的质量应大大地大于机组的质量。若做不到, 也应不小于机组质量的1.5~2.5倍。穿电动机引线用的钢管要在浇注混凝土前埋好。临时抗旱排涝用的流动排灌车、脱粒机等, 宜采用流动性或临时性基础。这种基础是把机组固定在坚固的木架上。为了可靠起见, 可把方木底部埋在地下, 并打木桩固定。

1.1.3 校正方法。

校正方法有三种: (1) 校正基础水平。可用水平仪校正电动机的基础水平。校正时应进行横向和纵向的水平校正。若基础不平时, 可用薄铁片把机组底座垫平, 然后拧紧底脚螺母。 (2) 校正皮带传动装置。对于开口式皮带传动, 必须使两皮带轮的轴互相平行, 并使两皮带轮宽度的中心线在一条直线上。 (3) 校正联轴器传动装置。应使两轴同心 (即两轴中心线在一条直线上) , 并且在两个联轴器之间保持一定的间隙 (为2~4mm, 以防止两轴窜动时互相影响) 。检查同心度的方法, 用钢尺在上下左右四点测量。如果都贴紧并测得数值相同, 说明两轴同心。若有偏差时, 则最大偏差不得超过0.1mm。检查轴向间隙的方法, 先用钢尺校正, 如有条件还可进一步用塞尺在上下左右四点测量, 其偏差要求不得超过0.3mm。

1.2 电气部分的安装

1.2.1 保护接地装置的安装。

电动机 (含临时用电的电动机) 的外壳应当接地。

1.2.2 电动机引线的安装。

电动机引线应采用绝缘线, 引线截面应按电动机额定电流选择。地面上2.5m一段引线应用硬塑料管或木槽板防护。引线需沿地面敷设时, 可采用地埋线、埋管 (管口应加防水帽或做防水弯) 、电缆沟或木槽板防护。引线不许有裸露部分。

2 三相异步电动机的运行维护和检修

2.1 新电动机在起动前的检查

2.1.1 电动机基础是否牢固, 螺丝是否拧紧。轴承是否缺油, 油质是否合格。

2.1.2 根据电动机铭牌的技术数据, 检查电动机选择是否合理, 接线是否与供电电压相符。

2.1.3 用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻 (对于380V的电动机, 用500V兆欧表测量绝缘电阻, 其值不应低于0.5M) 。

2.1.4起动设备选择是否正确, 起动设备技术规格和质量是否符合要求;熔丝的额定电流选得是否合适;自耦减压起动器是否缺油, 油是否变质;起动装置是否灵活, 有无卡住现象;触头的接触是否良好等。

2.1.5 电动机和起动设备的金属外壳是否可靠接地。

2.1.6 电动机引线截面是否符合要求。

2.2 正常运行的电动机在起动前的检查

2.2.1 检查电动机内部有无杂物, 扳动电动机转轴看是否能自由旋转。对于滑动轴承, 轴承的轴向窜动应不大于2~3mm。

2.2.2 检查三相电源是否有电, 如有条件还应检查电源电压是否偏低 (380V电动机不宜在360V以下运转) 或偏高 (不宜高于400V) 。

2.2.3 检查熔断器及熔体是否损坏或缺件, 安装是否可靠。

2.2.4 联轴器螺丝和销子是否紧固, 联轴器中心是否对正。皮带连接是否良好, 皮带松紧是否合适。

2.2.5 电动机周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。

2.3 电动机起动时的注意事项

2.3.1 操作人员应检查皮带罩是否上好。自己衣服有无被卷入的危险。

2.3.2 拉合刀闸时, 操作人员应站在侧方, 以防被电弧烧伤。拉合闸动作要迅速果断。

2.3.3 使用双投闸刀起动、星一三角形起动器或自耦减压起动器时, 必须遵守有关操作顺序。

2.3.4 几台电动机共用一台变压器时, 应由大到小一台一台地起动。

2.3.5 一台电动机多次连续起动时, 应按制造厂规定保持适当的间隔时间, 以防电动机过热, 连续起动一般不宜超过3~5次。

2.3.6 若合闸后电动机不能旋转或转得很慢或声音不正常时, 应迅速拉闸进行检查。

2.4 电动机在运行中的监视

2.4.1 电动机的电流。电动机的线电流不得超过铭牌上规定的额定电流。

2.4.2 电动机的电压。端电压是否过低, 三相电压是否平衡, 一般要求电动机的运行电压不低于额定电压的5%, 不高于额定电压的10%。三相电压的差别不大于5%。

2.4.3 电动机的温升。运行中电动机的温升不得超过运行温升。2.4.4轴承的温度。滑动轴承的温度一般不超过70℃, 滚动轴承温度一般不超过80℃。温度过高会使润滑油熔化和变质, 引起轴承损坏。另外, 若有漏油现象, 则应停机处理, 不然也会引起轴承损坏。

2.4.5 电动机有无振动, 机组声音是否正常, 有无不正常气味或冒烟等现象。如有这些异常现象, 则应及时停机处理。

2.4.6 检查电动机有无漏电和地接不良缺陷, 可用电笔检查电动机及开关外壳。若发现有漏电, 应停机处理。

2.4.7 防止电动机两相运行可采取以下措施: (1) 经常检查闸刀开关和熔丝的接触是否紧密良好。 (2) 选用具有过负荷保护功能的起动设备。 (3) 利用双闸刀双保险来保护电动机的运行。

2.5 电动机的日常维护

2.5.1 应经常保持电动机清洁, 进风口、出风口应保持畅通, 不允许有水滴, 油垢或飞尘落入电动机内部。

2.5.2 搬运电动机时要防止电动机受潮。

2.5.3 使用皮带传动时, 应注意保持皮带清洁, 防止潮湿和油污, 不使皮带受压。

2.5.4 定期更换润滑油脂。

2.5.5 如发现有不正常噪声、振动、冒烟、焦味, 应及时停车检查, 排除故障后才可继续运行。

2.5.6 对绕线式电动机应检查电刷与滑环间的接触情况和磨损情况。

2.5.7 若供电突然中断, 应立即断开闸刀开关、自动开关、并用手动切换起动电器回到停止位置。

2.6 电动机的检修

2.6.1 电动机的定期检查。

电动机应根据使用的环境条件进行定期检查, 每年以不少于两次为宜。检查内容有: (1) 检查和清洁电动机和起动设备的外部。 (2) 测量绕组的绝缘电阻, 其值不应低于0.5MΩ。 (3) 检查轴承的磨损和润滑情况。若发现有油污, 应及时洗去旧油, 换上适量的新油。 (4) 检查开关机构是否灵活, 触头是否良好、引线插头是否可靠, 更换损坏的零件。 (5) 检查接线盒中的压线螺丝有无松动或烧伤, (6) 检查接地线有无断股或开断现象。

2.6.2 电动机的定期大修。

内容有: (1) 清除电动机和起动设备内外的灰尘和油垢。 (2) 用煤油或汽油清洗轴承。 (3) 根据运行中发现的问题进行检查, 如检查定子绕组相间短路、匝间短路、短路等问题。 (4) 对风扇、风扇罩、电动机端盖等断翅等现象, 进行必要的处理。 (5) 检查起动设备和指示仪表是否完好。 (6) 紧固电动机引线。 (7) 检查接地装置, 测量接地电阻。 (8) 检查电动机基础和传动装置, 并加以必要的调整和修理。 (9) 测量电动机绝缘电阻。 (10) 大修结束后, 应在负载下试验电动机和起动设备。

3 三相异步电动机的常见故障

3.1 电动机常见故障

常见故障有17种: (1) 不起动或起动困难。 (2) 不起动, 但有“嗡嗡”声。 (3) 起动时熔丝熔断。 (4) 起动后转速低。 (5) 空载时三相电流不平衡程度较大。 (6) 空载电流大。 (7) 电动机温度过高, 但电流没超过额定值。 (8) 电动机温度过高, 电流增大。 (9) 轴承过热 (10) 轴承内有声响。 (11) 电动机发生振动。 (12) 电动机在运行中有噼啪放电声。 (13) 外壳漏电。 (14) 绝缘电阻下降。 (15) 满载运行时发出“隆隆”声。 (16) 空载时定子发热并发出“隆隆”响声。 (17) 空载时运行正常。满载时转速和功率都降低

3.2 电动机定子部分常见故障检查处理方法

3.2.1 定子绕组断路的检查及处理。导线断裂或末端连接松脱, 会造成定子绕组断路。

3.2.2 定子绕组短路的检查。定子绕组短路形式有匝间短路和相间短路等。

3.2.3 接地的查找与处理。定子绕组绝缘损坏, 导线和铁芯相碰, 便会造成接地故障, 俗称“碰壳”。

3.3 电动机转子部分常见故障

转子部分常见故障是转子断条。转子断条时, 电动机功率下降, 转速降低, 起动困难, 运行时发出时高时低的“嗡嗡”声。定子电流也时大时小。发热严重时, 还会有机身振动, 发出“隆隆”的声响, 负荷越重。这些现象就越显著。

摘要:通过对三相异步电动机的安装、调试、运行维护和检修的详细介绍, 以及对电动机常见故障的处理, 为从业人员提供电动机安装、维护及常见故障排除方法。

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