焦化公司

关键词： 企业

焦化公司（精选十篇）

焦化公司 篇1

节能技改项目见成效

绿色照明改造项目。通过调查发现生产区现有照明灯具18 228套, 所使用的光源主要有金卤灯、高压钠灯、荧光灯、白炽灯、防爆灯具等, 多数属于能耗较高的传统照明灯具, 为积极推进绿色照明, 提出在全公司实施绿色照明改造, 鉴于公司资金紧张的局面, 积极与焦煤集团公司节能办公室联系, 通过节能减排专项资金申请绿色照明灯具4 000余套, 节能灯具拨付到位后, 生产技术部和电气公司将根据共同制定的实施方案重点更换马路照明及办公室照明。

循环水系统节能泵改造项目。公司共有七套循环水系统, 小时循环水量34 300吨左右, 年用电约6 300万kwh, 占公司总用电量的13%以上。为彻底解决循环水系统能耗偏高、浪费严重的问题, 多次组织技术人员对循环水系统节能泵改造项目进行论证研讨, 项目正在实施评价中。

能源管理中心建设项目。根据能源计量整改完善方案推进计划, 组织完成了公司能源计量整改完善网络图的绘制, 并对需整改问题进行汇总后传送给德力信公司落实。并根据公司能源计量整改完善方案提出的建议组织申报能源管理中心项目建设财政奖励资金。

焦化厂区域新鲜水重复利用改造项目。组织焦化厂、焦油加工厂、甲醇厂、苯精制厂、技术中心等单位对焦化厂区域用水进行详细摸底调查和分析, 为提高水的重复利用率, 最大限度的节约生产系统的低温水用量, 制定方案了《焦化厂区域新鲜水系统重复利用改造初步方案》, 方案实施后, 小时可节水500m 3, 每年节水费1 095万元, 即降低新鲜水用量, 提高新鲜水重复利用率, 减少废水外排量, 同时解决生产系统因配置不均衡工艺指标运行困难问题。

焦炉自动加热控制项目。2011年10月份参加山西省经济和信息化委员会主办的山西省焦化行业焦炉自动燃烧控制示范项目推进会后, 认为公司6座焦炉目前回炉煤气约占总发生量的52%左右, 节能潜力大, 实施焦炉自动加热控制系统可有效降低回炉煤气流量, 改善焦炭质量, 今年公司将该项目列入年度技改项目, 目前项目已进入设备制造和安装阶段, 预计年底完成项目施工, 项目实施后回炉煤气将控制在总发生量的49%以下, 节能量十分显著。

经济配煤挖内潜

生产系统在加强配煤管理、落实节能降耗各项措施方面成效显著, 配煤成本由去年基期平均的1 568.95元/吨, 下降至1 487.95元/吨, 下降81元/吨。配煤研究室通过铁箱试验、小焦炉实验, 对公司炼焦用煤进行全面研究分析, 根据进厂煤、单种煤以及煤场的存量情况对配煤比进行有效的调整, 并在保证焦炭质量的前提下, 最大限度地增加焦煤集团煤的用量, 减少地采煤用量, 并提高不粘煤和气煤的配入使用, 有效地达到了提高大块焦率, 降低配合煤成本的目的。

提质降耗立标杆

为进一步强化管理, 根据集团公司要求《关于印发山西焦化对标管理实施办法的通知》精神, 在公司范围内开展对标活动, 组织各厂进行调研, 与行业领先水平进行对比, 寻找差距, 树立标杆, 充分挖掘潜力, 通过实施对标管理降消耗活动, 为公司的安全生产和高效运营奠定基础。

焦化公司 篇2

根据《新合公司2013年安全生产应急预案演练周活动方案》的通知，结合我厂实际，现将2013年应急演练活动周活动方案安排如下：

一、活动时间：2013年6月17日—6月23日。

二、活动内容：

（1）广泛开展应急宣传工作。结合我厂“安全生产月”活动实际，要求各班组通过早会、班前会进行应急自救、呼救常识、防暑降温小常识宣传。

（2）结合本厂实际情况，组织一次应急演练活动。

（3）组织应急救援专家本着“注重实效、实事求是、科学评估”的原则对本次演练进行评估。认真总结演练过程中发现的问题和不足，提出整改意见和措施，进一步修订和完善应急预案。

（4）活动结束，将本次活动相关内容及应急预案、方案、演练过程、演练总结于6月24日前上报公司安检部。

焦化二厂 2013年6月7日

新合公司焦化二厂紧急停电停炉应急预案

由于焦化炉生产作业属易燃易爆高危行业，在生产过程中，为了防止紧急停电情况下，造成各类爆炸事故，保证送电后正常生产，特制定紧急停电停炉应急预案。

本预案适用于各种原因引起的焦化炉因电力供应不足而导致的各类紧急事故。

一、焦化二厂应急组织机构；

成立焦化二厂焦化炉紧急停电停炉应急组织机构：

组长：文坤建

副组长：张治 曾传金

小组成员：何 月 孟广全 邵爱军 王孝贤 鲍君 李兰香 文秋荣 龚银萍 陈 良

小组职责：

1、负责焦化炉全部生产工艺，停送电系统设备操

作指挥，应急安全等全面工作；

2、批准各作业区事故停电预案；

3、监督检查各作业区应急预案的演练情况；

4、整理搜集演练数据统计及演练过程汇总评估

等。

二、要求小组成员要密切配合，服从指挥，认真履行职责。

三、应急救援中心设在厂办公室，接到报警后，由现场值班人员判断事故严重程度，是否启动应急预案，及时通知厂应急救援小组长，并及时通知救援小组成员各负其责，火速赶到现场进行应急救援。

四、应急演练所需救援物资及联系方式参照厂应急救援数据库。

应急救援办公室联系电话：6184761 应急救援火警电话：119 应急救援医院急救室：6183940

新合公司焦化二厂 2013年6月17日

焦化二厂焦化炉紧急停电停炉演练方案

时间：2013年6月20日 地点：7—9#炉 演练总指挥：文坤建 副总指挥：曾传金 张治

参加人员：孟广全 何 月 邵爱军 沈启兰 曾彦平

马素霞 乔雪丹

演练操作：

1、总指挥发出停电信号，宣布紧急停电停炉演练正式开始；

2、主操工沈启兰突然发现停电，立即对讲机通知班长；现在突然停电，需要停炉处理；

3、主操工沈启兰在通知班长的同时，按以下顺序奔赴7#炉各阀门操作位置关闭阀门：关闭空气流量阀=>关闭煤气流量阀=>关闭烘干阀门=>关闭小放散阀=>关闭煤气风机进出口阀门=>关闭空气风机进口阀门=>打开炉顶桥管防爆盖；

4、主控室另一操作工乔雪丹立即奔赴8#炉各阀门操作位置关闭阀门：关闭空气流量阀=>关闭煤气流量阀=>关闭烘干阀门=>关闭小放散阀=>关闭煤气风机进出口阀门=>关闭空气风机进口阀门=>打开炉顶桥管防爆盖，同时放焦工马淑霞立即奔赴9#炉各操作阀门位置关闭阀门：关闭空气流量阀=>关闭煤气流量阀=>关闭烘干阀门=>关闭小放散阀=>关闭煤气风机进出口阀门=>关闭空气风机进口阀门=>打开炉顶桥管防爆盖

5、班长曾彦平在接到通知后立即奔赴大放散阀门处关闭大放散阀门后，再赴水泵房关闭水泵阀门，然后对7—9#所有设备阀门检查确认安全后方可协助电工恢复送电。

6、炉长何月向总指挥汇报演练结束，请总指挥对本次演练做出评估。

通过紧急停电停炉演练来进一步提高员工现场应急处置能力，保证生产安全运行。

新合公司焦化二厂 2013年6月17日

焦化二厂紧急停电停炉演练小结

2013年6月20日上午十时，新合公司焦化二厂开展了紧急停电停炉演练活动。

为保证演练活动安全、有序，焦化二厂领导在演练前进行了周密部署，成立了演练领导小组，制定了演练安全预案，对全体参加演练小组成员进行了安全教育，对演练过程中的注意要领进行了强调。

在演练环节中所有小组成员都能各负其责，能够按照统一指令和演练方案要求及时进行停炉操作，较快的处理停电事故现场，基本上达到了演练要求。

此次演练从总指挥发令到结束共用了5分钟，演练过程中队员反应迅速、动作敏捷让大家在亲身体验中增强紧急停电停炉的安全意识，对紧急停电事故有了更加深刻的认识。但在演练过程中夜存在很多不足之处，比如演练小组成员协调能力差，演练结束汇报不及时等。在今后的工作中应多开展类似形式的演练，使员充分认识紧急停电对安全生产的影响，增强员工安全防范意识。

焦化二厂

2013年6月20日

焦化二厂“应急演练周”活动总结

为落实全国第十二个安全生产月文件精神，根据我厂实际，经厂领导统一部署，我厂各运行班进行了焦化炉紧急停电停炉演练，收到了良好的效果，现对我厂本次应急演练活动总结如下：

一是厂领导高度重视，演练活动组织到位，为了确保演练活动落到实处，厂领导组织召开会议，会议要求首先大家要从思想上引起重视，增强员工安全意识，并在运行班组织演练知识学习三次，参加学习52人次，要求运行一线员工抓住此次学习机会，提高应对紧急停电事故的处置能力。二是根据会议要求，成立了应急组织机构，制定周密的紧急停电停炉应急预案及演练方案，经我厂应急专家审查周密可行。三是根据要求分别在运行甲、乙、丙三个班组织专项演练三次，在运行乙班组织了7—9#紧急停电停炉综合演练一次。在综合演练中对7—9#炉紧急停电后的停炉操作控制在了最短时间内，从发令到演练结束共用了5分钟。

此次应急演练周活动的开展不仅检验了我厂应急预案的实战性和可操作性而且还增强了员工应急意识。但在实战演练也存在好多问题，比如演练过程中小组成员协调能力差，反应迟钝等。在今后的工作中我们将继续本着此次应急演练周精神，多开展类似形式的演练，使员充分认识应急演练在安全生产中的重要性。

焦化二厂 2013年6月20日 焦化二厂紧急停电停炉演练过程

演练前准备：

上午十时总指挥

发

令

演

练

正

式

开

始

：

操作人员按照演练方案快速奔赴7—9#炉关闭阀门：

阀门关闭结束主操工立即奔赴配电室电捕焦油器开关归位：

焦化系统余热回收利用 篇3

关键词：焦化系统；余热回收；可持续发展

焦化企业在生产过程中会产生大量的热量，而这些热量一直被焦化企业所忽视，造成了资源的巨大浪费，在我国构建生态可持续发展、实现企业节能减排的当前时代背景下，焦化企业要重视对余热的回收，通过余热回收实现资源的最大利用，并且为企业增效提供重要的创收途径。

1 总论

鹤岗市征楠煤化工有限公司现设计年产120万吨焦炭生产线，生产过程中产生荒煤气，荒煤气被氨水喷洒冷却至90℃左右，荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间，净化车间利用横管换热器间接冷却煤气到25℃，同时循环水可达到40℃，循环水利用凉水架降温，严重浪费能源。

如果这些余热不进行回收利用，不仅浪费了宝贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的煤气进行余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。

为落实科学发展观，贯彻节能减排的可持续发展战略。我公司拟对焦炉煤气余热进行回收利用，拟建一套余热采暖装置，将产生的热量供厂区所有采暖使用。

2 焦化工艺

在焦化企业生产过程中，备煤车间将配置好的煤装入到煤塔中，相关工作人员将煤按照作业计划从煤塔中取出相应重量的煤炭之后，装入装煤车之后，将其推入碳化室内，然后煤炭在碳化室内经过系列的高温作业之后形成焦炭，并且与此同时产生荒煤气。当碳化室内的经过高温作业形成的焦炭成熟之后，就会利用推焦车将其推出，并且利用拦焦车将其置于熄焦车内，并且经过相关设施的牵引，将其置于熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的煤炭将被卸到相应的凉焦台中进行凉却，成熟后的焦炭在冷却一段时间之后，就会送到筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

经过焦化处理工艺，煤在碳化室内经过干馏过程会产生大量的荒煤气，而这些荒煤气会聚集到碳化室顶部的空间，然后这些荒煤气则会经过系列的管道进入集气管，而荒煤气的温度要在700℃左右，而这些热量却没有被焦化企业所有效的应用起来，而是其在相应的桥管中被氨水喷洒之后冷却下来了，无形之中造成了大量热量的损失。与此同时荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

来自焦炉90℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。

初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上与冷却管内的循环水换热，从90℃冷却至45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的低温水换热，煤气从～45℃冷却到20～25℃，低温水由19℃升至27℃。

对于其中40℃循环水仍有较大的余热回收价值。

3 工艺流程介绍

3.1 流程图

3.2 采暖流程

本工艺是采用将冬季使用的循环水分为两段，上段为采暖换热段，下段为循环水冷却段，上段的采暖水通过1-3（3台初冷器）换热后，进入4（采暖水槽），通过5、6、7（采暖加压泵）加压后送往8（用户）使用，用户使用后的回水再次回初冷器换热使用。如果换热后温度不够，可以通过加汽阀门补充适量的蒸汽。在使用过程中，水量不足时，可以通过补水阀门来控制采暖水槽的液位。

3.3 余热回收系统的组成

该系统由3台初冷器、200立水槽、3台采暖泵组成。

4 余热回收系统技术参数

三台初冷器上段可带30000㎡采暖面积，室内温度达到35℃。因此要对余热回收系统技术参数进行设置，根据余热回收的总体要求对相关的设备进行参数设置，以此实现余热的有效回收。

5 结论

随着近几年来焦化行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅度提高。从上述分析可以看出，余热利用项目，创造巨大的环保效益，同时能够创造可观的节能效益和经济效益，本设计方案在不影响生产的前提下，采用成熟的余热回收技术，实现了一举多得的收益，确实是应该大力提倡的节能减排项目。

参考文献：

[1]金刚.氧化铝生产系统余热综合回收利用[J].轻金属，2014（11）.

[2]刘松清.吴小平.焦炉烟道气余热回收利用技术的研发与实践应用[J].宜春学院学报，2013（12）.

[3]齐卫杰.焦化生产过程中炼焦余热回收利用工艺探析[J].企业技术开发，2011（02）.

[4]连红奎，李艳，束光阳子，顾春伟.我国工业余热回收利用技术综述[J].节能技术，2011（02）.

[5]朱龚星，郭航.余热回收技术发展现状与节能评价指标[A].庆祝北京制冷学会成立三十周年暨第十届学术年会论文集[C].2010.

焦化公司 篇4

一、公司安全生产教育培训的基本情况

公司在安全教育培训工作中严格遵守国家《安全生产法》、《生产经营单位安全生产培训规定》和《安全生产培训管理办法》, 根据培训大纲, 考核标准和有关工作程序做好培训工作。作为国有煤化工企业, 安全培训是公司日常工作的重中之重, 对基层职工进行规范的安全教育培训是公司保证安全生产, 提高职工安全防范意识和能力的重要措施, 是公司安全管理的重要组成部分。由于安全培训的质量直接影响到公司的安全生产形势, 公司始终坚持“以人为本、安全发展”的理念, 不断加强领导, 落实责任, 夯实基础, 建立持续改进的安全培训管理长效机制。

公司严格执行“三级安全教育”制度, 每批新入厂员工按要求进行72 学时安全教育, 培训内容涉及安全生产基本知识; 单位安全生产的规章制度; 作业场所和工作岗位的不安全因素、防范措施及事故应急措施; 有关事故案例等, 2012年至今对陆续进厂的外来施工队伍累计1, 130 人、外单位学习培训人员累计545 人进行8 个学时厂级安全教育, 对本单位调岗、转岗、离岗累计124 人进行两级安全教育, 使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能。

二、安全教育培训工作存在的主要问题

( 一) 安全教育培训实效性差。生产作业环境较好的单位也出现了事故, 个别单位事故、违章行为呈波动起伏态势, 事故率没有得到有效控制, 暴露出日常安全教育培训实效性不强、教育培训质量不高, 导致个别职工遵章守制意识淡漠, 职工在自觉严格执行制度、规程方面存在较大差距, 违章行为未能有效杜绝。

( 二) 职工安全培训不深入, 培训效果不好。部分员工意识不到违章作业危险的存在, 估计不到后果的严重性, 认识不到安全管理是为了自我的安全、工友的安全, 是企业健康发展而必须进行的真正意义所在, 认为安全制度、规程都是领导用来卡人的。日常培训缺少必要的讨论、发言, 安全管理人员现场沟通、指导的较少, 员工吸取别人的事故教训不深刻, 工作起来凭本能、热情和习惯, 导致个别职工遵章守制意识淡漠, 规章制度不能严格执行, 违章作业的行为未能有效、自觉杜绝。

( 三) 部分单位安全员工作经验不足, 专业水平较低。安全培训抓不到点, 方法单一, 内容不丰富, 引不起职工兴趣, 安全教育工作没有创新、没有思路, 效果不好。

( 四) 个别单位制订的培训计划存在问题。看似有目标、有目的, 但却没有针对本单位存在的问题而制定长期性、连续性、系统性的培训内容, 制定的计划也往往只在应付上级检查而备, 或临时性的组织培训内容, 根本没有深究本单位员工缺乏的基本技能, 对职工进行理论与实际操作相结合的指导较少。

三、进行安全培训工作的建议

( 一) 安全培训形式应多样化。管理人员安全培训实施“请进来”、“走出去”的方式, 聘请专家、教授对中层管理人员、检修负责人等进行专项安全专业培训, 并且积极参加有行业协会、各级部门组织的管理、技术交流, 提高管理水平。职工培训应采取播放文字图像、视频案例, 使得培训内容更加形象、生动, 条件允许的情况下可建立远程教育培训系统, 并为各基层单位配备专门的培训教室, 培训平台建成后, 授课老师可以在主培训教室将培训实况远程传输至公司所有车间培训教室, 这样的培训方式大大提高了工作效率, 使职工更加方便、快捷参加各类安全培训, 充分地发挥网络的高效率。

( 二) 安全培训工作因人施教。公司职工构成复杂, 既有经验不足的青工, 也有安全意识淡薄的“老油条”, 开展安全培训工作时, 针对不同时间、不同地点、不同岗位、不同年龄等因素, 客观进行危害辨识及各种因素给职工带来的心理影响, 因材施教, 确保安全培训工作取得较好的效果。

( 三) 安全培训工作要立足基层。安全主管部门要深入基层, 了解和掌握生产一线职工需求, 坚持每周组织一次安全活动会, 组织学习相关安全文件、事故案例、安全生产宣传材料; 班组每天召开班前会, 学习安全操作规程, 讲解安全事项及应急处置技能。通过开会、讲课、现场实践、岗位安全技能竞赛等形式, 对职工进行全面的岗位安全操作技能培训。

四、加强公司安全教育培训工作的对策

( 一) 构建安全培训体系。结合公司特点和基础培训工作, 制定完善的培训计划, 明确各部门负责人为安全培训工作“第一责任人”的职责。将安全培训工作上升到公司高度, 严格按计划组织落实, 确保培训工作落到实处。

( 二) 树立牢固意识。要牢固树立“培训不到位就是重大安全隐患”的意识, 必须坚持依法培训、按需施教的工作理念, 以落实持证上岗和先培训后上岗制度为核心; 以落实企业安全培训主体责任、提高安全培训质量为着力点, 全面加强公司各级安全培训工作, 扎实推进安全培训内容规范化、方式多样化, 努力实施全覆盖、多手段、高质量的安全培训。

( 三) 突出安全氛围。要大力宣传国家、地方各级关于加强安全生产工作的方针政策和决策部署, 形成有利于推动安全生产工作的文化氛围。要深入开展全国“安全生产月”、“职业病防治法宣传周”、“安康杯”竞赛、“青年安全示范岗”等活动, 充分利用公司内网、简报等, 加强安全文化理念的宣传、教育、指导和推动工作, 形成良好氛围, 要及时宣传报道发生在职工身边的安全事迹、文章、诗词、心得体会, 组织好每年6 月份的安全生产月宣传活动, 好的典型要树立、奖励, 违章行为要曝光、严惩。坚持每周召开安全活动会、每班召开班前会, 做到时刻讲安全, 营造出浓厚的安全培训氛围。

( 四) 加大安全法规及行业标准学习力度, 强化安全规范意识。要面向基层单位安全生产主体责任人及安全管理人员大力宣传、学习、掌握、落实标准, 形成良好的规范管理行为, 提高安全管理水平, 降低现场各类安全隐患, 杜绝强制性标准执行不到位等安全“硬伤”。

( 五) 推进安全知识进基层, 提高全体职工安全素质。要面向全体职工开展形式多样的安全知识普及活动, 推进安全知识进基层、进岗位。要结合季节安全生产特点、同行业事故案例等制定安全讨论课题, 基层单位要按要求组织开展安全大讨论, 要真正吸取到他人事故教训, 避免类似事故重复发生。提高职工自觉抵制“三违”行为和各类事故应急处置的能力。

参考文献

[1]陈静.我国煤矿安全培训管理体系的现状及存在问题研究[D].云南大学, 2013

[2]王力.安全培训研究[D].北京交通大学, 2007

[3]杨振宏, 潘成林, 惠雄鹏, 李振国, 韩小红.国内外企业安全培训调查及模式的探讨[J].中国安全科学学报, 2009, 5:61~66

[4]王兵建, 张亚伟, 杨战伟.煤矿安全培训虚拟现实系统的研发与应用[J].河南理工大学学报 (自然科学版) , 2009, 5:561~565

[5]张国光.我国煤矿企业安全培训方案设计[D].中国地质大学 (北京) , 2012

[6]赵鹏飞, 聂百胜, 张忱.煤矿企业安全培训存在的问题及对策分析[J].煤矿安全, 2013, 1:222~224

某焦化公司年度质量分析报告 篇5

2013年质量状况分析报告

2013年，我公司坚持以狠抓质量工作促进发展，认真贯彻《中华人民共和国产品质量法》等有关文件精神，以紧抓质量为中心，以投入为保障，以提高产品质量和服务质量为重点，切实加强质量监督机制，提高质检队伍业务水平。2013年的质量工作取得了一定的成绩，质量水平进一步提高，现2013年质量状况作浅要分析如下：

一、2013年1月-12月份产品质量状况

1、焦炭质量状况

2013年1-12月份我公司完全焦炭检验次数XXXX次，平均灰分XXXX、挥发份XXXX、水分XXXX、硫份XXXX、反应性XXXX、反应后强度XXXX、出厂合格率XXX%；

2、自选精煤质量状况

自选精煤检验XXXX次，平均灰分XXXX、挥发份XXXX、水分XXXX、硫份XXXX、Y值XXXX、X值XXXX、合格率为XXX%；

3、粗苯质量状况

粗苯检验XXXX次，平均密度XXX、180℃馏程XXXX、出厂合格率XXX%；

4、硫酸铵质量状况

硫酸铵检验XXX次、平均水分XXX、游离酸XXX、氮含量XXX、出厂合格率XXX%；

5、焦油质量状况

煤焦油检验XXX次，平均水分XXX、出厂合格率XXX%。

二、存在的主要问题及原因分析

1、焦炭灰分较往年略有波动

焦炭灰分不稳定的原因在于今年以来公司所在地区的主焦煤供应不足，我公司只能从外地组织购买主焦煤，原料煤质的不稳定导致了该指标的波动。

2、粗苯馏程偏低，水份有时偏高

公司所产粗苯180℃馏程略有些偏低，为XXX%。主要原因为塔头温度控制不佳，回流比波动造成；水份有时偏高，主要原因为控制温度波动自给水效果影响造成。

三、采取的工作措施和成效

1、针对焦炭灰分不稳定采取的措施

严格对原料煤质量进行把关，品质不好或指标不合格的原料煤坚决不进。同时提高对炼焦工艺的各个环节的检验频次，进行严格的质量把关，从而保证产品质量。通过以上措施，自今年10月份起我公司焦炭灰分指标已趋于稳定。

2、针对粗苯质量问题采取的措施

对于粗苯馏程偏低，将从化产车间工艺操作上强化管理，进行工艺指标考核；从技术上进行改进，采用热导油技术，即节能，又能保证各项指标的稳定。针对粗苯水分有时

偏高，将对自给水系统进行技术改进，以保证产品质量，为客户提供合格的产品。

为保证公司产品质量，我们将采取以下措施：

一是从原料抓起。加强对原料的质量把关，避免不合格原料进厂。

二是加强对生产过程的管控力度。提高检验频次，及时把检验结果反馈给调度，以便生产车间及时对各项指标进行调整，从而保证产品质量。同时公司已制定出一套完整的工艺指标考核制度，加强对各个生产环节工艺指标的管控力度。

三是对成品进行严格的质量检测，为客户提高合格产品。

四是定期对质检人员进行业务培训，提高其业务水平。

四、对提高焦化产品质量的建议

结合XXX地区焦化行业的实际情况和整体质量状况，我公司认为可采取如下措施来提高古县焦炭的整体质量水平：

1、开展小焦炉试验，合理选择配煤结构

炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，选择适当的炼焦煤和配煤结构是提高焦炭质量的基本措施。因此开展小焦炉试验是预测大焦炉焦炭质量的手段之一。

2、改善炼焦工艺条件，确认最佳结焦时间

结焦时间指从煤装入焦炉到焦炭退出焦炉的时间，结焦

时间可以根据焦炭需求和焦炉生产状况进行调整。结焦速度对焦炭强度的影响因炼焦煤结焦性不同而异。当装炉煤结焦性好时，提高结焦速度可以使焦炭抗碎强度下降；当装炉煤结焦性差时，提高结焦速度有利于改善焦炭强度。焦炉加热保持一个适当、稳定的加热制度，使焦饼均匀成熟，是保证焦炭质量稳定的基本条件。

3、推广干熄焦技术

干熄焦技术的应用，不仅是节能降耗的需要，而且对改善焦炭质量有着较大影响。干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响。干熄焦技术的应用，不仅避免了湿焦水分难以控制带来的负面影响，而且对提高焦炭强度尤其是热强度都有明显作用。长期以来干、湿焦热性能数据对比结果显示，在同样的工况条件下，干熄焦热反应性比湿焦反应性降低3%，同时干熄焦热强度比湿焦热强度可提高2%左右。

4、推广煤调湿技术

煤调湿技术不仅是节能减排的新亮点，而且能够使装炉煤水分降至6%-7%左右，从而使装炉煤堆密度增加5%左右，一般可改善焦炭强度1-2个百分点。

如何实现焦化废水的经济运行 篇6

【关键词】焦化废水；处理技术；经济分析

1.焦化污水的主要来源

焦化厂主要生产焦炭、煤气，以及回收苯、焦油、氨、酚、氰等，生产过程中会产生大量的废水。焦化污水成份十分复杂，含有多种有机物，包括酚类、单环及多环的芳香族化合物和含氰、磷、硫的杂环化合物等。这些有机物中，有许多难以被微生物降解或有生物毒性的。焦化污水中还含有大量氨盐，硫氰化物、硫化物、氰化物等无机盐类，氨氮含量尤其高。焦化企业是能耗和污染大户，应不断地提高水的循环使用和处理技术，构建循环型企业，实现焦化企业的健康发展。

2.焦化废水常用的处理工艺对比

目前我国处理焦化废水的方法主要有活性污泥法、A/O法、A2/O 法和 A2/O2法。

2.1活性污泥法

活性污泥法就是以呈悬浮状的活性污泥为主体，利用活性污泥的吸附凝聚和氧化分解作用来净化废水中有机物的处理工艺。活性污泥法的设备是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排出系统所组成的。废水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。空气通过鼓风机等曝气设备通入曝气池，为好氧反应提供氧气，同时，鼓入的空气还使混合液得到搅拌，有机物、氧与微生物能充分接触，利于反应。反应后液体自流入沉淀池，在此完成悬浮物和水进行分离，上层清液留出即为处理后水； 沉淀下来的污泥分为两路，大部分回流，称为回流污泥，作用是维持曝气池内的悬浮物浓度和微生物浓度，剩余污泥外排，进行脱水等后续处理。

2.2 A/O 法

此法处理流程主要由预处理、生化处理和后处理三部分组成。预处理包括除油池、气浮池和调节池等； 生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、和二沉池等； 后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器等。预处理的主要目的是去除废水中的油类物质和较大颗粒的悬浮物，同时去除部分COD。主要有：平流隔油池、气浮装置、调节池等处理设备。预处理后废水与二沉池回流上清液一起均勻地进入生化处理工段。生化处理采用内循环工艺，主要目的是去除COD和氨氮及硫化物、氰化物、酚等有害物质。利用微生物的新陈代谢，降解污水中有毒有害物质。A/O生化池主要有缺氧池、好氧池、二沉池、风机房、药剂制备间、回流泵房等，以及相应的监控系统和必要的检化验设施。后续深度处理主要是絮凝沉淀，进一步降低原水中生物不能降解的部分。生化池剩余污泥、混凝沉淀池底排泥浆至浓缩池经泵加压去污泥脱水间脱水。

2.3 A2/O 法

A2/O污水处理工艺由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥处理等组成。预处理部分由除油池、气浮净化机、调节池等组成。经除油、气浮等预处理的废水自流入厌氧池。生化处理由厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓风机等组成，废水通过在厌氧池中进行厌氧菌的酸化、水解反应，处理部分有机物，提高污水的生化能力； 通过厌氧池处理的污水与二沉池的回流清液混合，进入兼氧池，在此工段通过微生物的硝化反应完成脱氮。兼氧池出水与回流污泥进入入好氧池，同时由鼓风机向好氧池中鼓入空气，目的是供氧和搅拌；同时投加营养物质，微生物在有氧条件下进行降解反应，去除废水中的酚、氰等有害物质；同时进行硝化反应；经过好氧池处理后，进入二次沉淀池，在此进行泥水分离，上清液部分回流至兼氧池，其余进入后混凝进行处理； 沉于池底的活性污泥部分送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池，进行污泥浓缩处理。后处理主要是絮凝沉淀，为了进一步降低出水的悬浮物和 COD，加入混凝剂和助凝剂，反应后进行泥水分离，污泥送入浓缩池进行后续处理处理，然后送至污泥脱水机进一步处理。

2.4 A2/O2法

该工艺流程由预处理、生化处理和后处理三部分组成。预处理工段由除油池、气浮池和调节池等组成；生化处理工段由厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池等组成；后处理工段由混合反应池、混凝沉淀池和过滤器等组成。废水首先通过预处理工段出去水中重焦油及轻焦油、乳化油及胶状油；然后进入厌氧工段，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物；厌氧工段出水与二沉池的回流硝化液混合，通过回流泵提升，进入兼氧工段进行反硝化反应，同时分解部分有机物。兼氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。好氧工段出水进入二沉池，在此实现固液分离，上部清液进行回流，剩余的废水进入接触氧化池，加入絮凝剂混合，反应后进入后处理工段，在此主要进行絮凝沉淀，进行固液分离； 出水进行提升、过滤，然后送至熄焦工段，重复使用。

3.经济分析

活性污泥法的投资费用为100万元/座，运行费用为6元/t。

A/O 法的投资费用为800万元/座，运行费用为10元/t。

A2/O法的投资费用为1000万元/座，运行费用为12元/t。

A2/O2法的投资费用为1200万元/座，运行费用为14元/t。

通过数据比较我们得知，活性污泥法、A/O 法工艺比较简单，前期投入比较少，但是处理后各项指标（CODcr、氨氮、总氰化物）不能满足国家污水排放的标准，建议进行舍弃； A2/O工艺目前使用的比较广泛，处理效果较前两种理想，但该工艺受外界条件影响较大，对水质要求严格，处理系统不是很稳定，适应能力不足，建议进行改进； A2/O2处理工艺比较成熟，净化效果比较好，各项数据基本满足国际排放标准，建议广泛推广。■

【参考文献】

[1]董利珠.气浮、A/O生物脱氮工艺在处理焦化污水中的应用[J].环境工程，2011（06）.

[2]马艳霞，李富元.焦化生产废水处理工艺的选择[J].科技情报开发与经济，2011（05）.

焦化公司 篇7

企业发展的依托优势

“十一五”以来, 隆源焦化公司以较强的资源优势、市场优势、环境优势, 最大化地发挥循环经济, 实现产业链条化发展。

地理优势:隆源焦化公司位于潞城市北村工业园区内, 地理位置较好, 交通便利, 厂址距208国道5公里, 距漳村矿3公里, 距店上火车站6公里, 运输线路四通八达。整个北村工业园区整体规划优势互补, 项目内容符合环保要求及山西省焦炭生产管理条例。

资金优势:公司资金实力相对雄厚, 一、二期工程所需资金4.3亿元, 企业自筹资金达3.7亿元, 已全部投入到工程建设及设备安装中。同时得益于当地政府和金融机构的支持, 公司资金运转情况良好。

人才优势:公司以其良好的发展前景和广阔的发展空间吸引了一大批高级技术人才和高学历人才, 目前, 公司拥有高级工程师3人, 中级专业技术人员30人, 大专以上学历30人, 各类专业技术人员50余人, 保证了公司的科学管理和后续发展。

技术优势:隆源焦化公司年产60万吨焦化项目为长治市百强调产重点项目, 有关批文、手续健全。该项目由山西帅科化工设计有限公司承担设计, 同时环评、土地、取水等相关手续都相继完善, 预计年销售收入10亿元, 年创利税1.6亿元。在高效率高速度完成项目建设的同时, 公司以市场为导向, 不断改进和完善生产工艺, 采用成熟先进的TJL4350-D型焦炉炼焦, 工艺先进, 能耗低、操作稳定。

不断的努力, 不懈的开拓, 使得隆源焦化公司在市场竞争中立于不败之地, 在自身获得更高经济效益的同时, 也促进了公司所在地经济的发展。

产业发展的“三个循环”

根据国家节能减排和发展循环经济的战略思路, 山西省政府严格焦化行业准入门槛, 加大焦化行业淘汰落后工作力度。同时, 提高焦化行业的整体装备水平, 建成了一批化工产品回收及深加工项目, 焦化产业链得到了进一步的延伸。隆源焦化公司根据“产业链式延伸、资源循环利用”的发展模式, 积极开展对标活动, 向行业先进指标看齐, 积极发展低碳经济, 向节能减排、循环利用要效益, 产业发展呈现出“三个循环”的可喜局面:

企业自身的循环:近年来, 焦化工业发展壮大, 焦化产品不断增加, 焦化副产品的回收精炼越来越受到重视。隆源焦化公司在生产过程中加大了产品的回收力度, 同步建设了化产回收装置, 将煤焦油、粗苯等副产品进行回收, 从而大幅度提高了公司的盈利能力, 保证了企业的可持续发展。公司投资0.15亿元建设了焦油回收装置, 于2009年10月投产, 投产后公司每年可生产煤焦油15 000吨, 按平均价3 300元/吨计算, 每年煤焦油可获得3 800余万元的收入;投资0.16亿元建设了粗苯回收装置, 于2010年3月18日投产, 投产后公司设计年生产粗笨6 600吨, 按目前市场价格5 500元/吨计算, 年产值约为3 600余万元。

同时, 炼焦产生的废水由天脊集团潞化公司进行处理后再返回公司循环使用, 不但有效地控制了污染物排放, 而且为企业节约、增收近5 000余万元。

企业之间的循环:在潞城, 产业关联度较高的企业布置相对集中, 这样就有利于促成企业产业之间优势互补, 实现企业间的经济循环。隆源焦化公司与天脊集团潞化公司相距仅700余米, 隆源焦化炼焦产生的煤气除回炉煤气外, 剩余煤气全部通过管网送往天脊集团潞化公司生产甲醇, 从而达到优势互补。对接管道已于2010年2月26日安装完成, 并在2010年3月28日开始向山西天脊潞安化工有限公司输送煤气生产甲醇, 每小时输送煤气15 000立方米, 年输送煤气13.14亿立方米, 按照每立方米0.18元的价格计算, 年产值约2 300万元。

企业和社会的循环:隆源焦化公司致力于参与社会建设的大循环, 致力于减少环境污染, 实现资源开发与生态环境保护相协调。公司的脱硫、蒸氨、硫铵工段, 约投资0.35亿元, 于2010年6月20日投入生产, 年可产硫铵7 200余吨, 每吨约600元, 年产值430余万元;硫磺年产量1 100余吨, 每吨约500元, 年产值55万元。

另外公司建设安装了地面除尘站, 投资0.15亿元, 于2010年3月22日投入使用, 每年可减少大量的烟尘排放, 为公司节约排污费400余万元。

焦化公司 篇8

1材料和方法

1.1材料

该建设项目《职业病危害控制效果评价报告书》,该公司职业卫生管理制度系列文件,职业健康监护档案,职业病危害事故应急救援演练和职业卫生培训记录等资料。

1.2方法

专家组首先听取建设单位对项目建设情况介绍和该项目试运行情况的汇报,审查相关职业卫生管理及技术资料。然后,进入现场对职业病防护设施的设置、布局及运行情况进行实地查验。最后,综合各方面的情况,经专家组集体讨论形成卫生验收意见。

1.3

依据《中华人民共和国职业病防治法》[1]、《建设项目职业病危害分类管理办法》[2]、《工业企业设计卫生标准》[3]等职业卫生法律、规章和标准。

2结果

2.1项目概况

某化工有限公司增资建设96万t/年焦化工程项目,是在原二期煤化工项目基础上的扩建项目。总投资3.48亿元,新建2座2×65孔捣固焦炉及相配套的备煤、筛焦、冷鼓、电捕、脱硫、蒸氨、硫胺、洗脱苯和公用工程设施。主要原材料为原煤,年产焦炭96万t,焦油3.73万t,粗苯1万t,硫酸铵0.9万t。于2009年底施工建设,2010年11月建成并试生产。

2.2职业病危害因素及分布

备煤车间在原料煤、焦炭粉碎、过筛和转运过程中均产生不同程度的粉尘和噪声;炼焦车间在原料煤捣固、炭化室装煤、推焦过程中,均产生不同程度的荒煤气、粉尘、高温和噪声;化产车间由于管道、泵机等设备密闭不严发生煤气渗漏,硫胺工序使用硫酸和氢氧化钠造成污染;此外,电机、泵机等设备在运行及液体流动过程中均产生不同程度的噪声与振动。见表1。

2.3职业病危害控制及效果

2.3.1职业病危害防护设施

该建设项目在备煤车间安装了3台除尘器,炼焦车间安装了导烟车、拦焦车3套除尘设备,化产车间安装了2套除尘器进行除尘。另外,在主要扬尘场所(煤场周围、煤转运站、上煤廊、各焦转运站、筛焦楼和贮焦槽)设置冲洗地坪等洒水抑尘设施,每天定时洒水冲洗,防治二次扬尘。在煤场设置了撒水枪,安装了防尘抑尘网,每天定时对煤场进行撒水作业,防止煤尘逸散造成二次扬尘。设置封闭式运煤和运焦通廊,防止煤尘和焦炭尘外逸。备煤车间配料、粉碎安装PLC控制系统,采用控制室操作和巡视作业,巡视间歇在值班室休息。

为了控制焦炉系统的危害,装煤孔采用新型密封结构,增加了装煤口盖的严密性,并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙;上升管盖和桥管承插口采用水封装置,上升管根部采用编织石棉绳填塞,特制泥浆密封;炉门采用厚炉框、大保护板防止炉门泄漏。装煤时采用高压氨水喷射,顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施,同时将装煤和焦炉推焦时产生的煤尘和烟尘通过除尘车送入除尘地面站,经大型脉冲式除尘器净化后排放。

该建设项目熄焦采用湿法熄焦,塔顶设折流式木格捕尘装置,可捕集大部分焦炭和水滴。焦炉回热采用净化后的焦炉煤气,燃烧废气由90 m高的烟囱高空放散。

对于化产车间的煤气净化系统产生的危害主要通过先进的工艺和设备从源头上加以控制和治理,并对产生的各类废气采取相应的治理措施:脱硫采用煤气H.P.F等工艺,减少煤气作为燃料燃烧时二氧化硫等污染物的排放量;煤气净化系统的各类设备和管道设计上考虑其密闭性,防治泄漏;将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至压力平衡装置入吸煤气管道;硫酸铵工段硫酸铵干燥器排放的尾气送入旋风分离器分离出硫酸铵粉尘后排放:粗苯工段各油槽分离器排除的气体分片连接,直接送吸煤气管道中,避免外排造成污染;油库各贮槽放散管排出的气体采用呼吸阀减少外排。

本工程主要噪声源设备为鼓风机、空压机、除尘风机、制冷机组各类机泵等,对噪声防治采取了以下措施:机泵优先选用低噪声;对噪声、振动强度大的设备,采用隔声材料密闭声源;煤气净化车间煤气鼓风机设单独基础与所在楼层或地基隔开,并采取相应的减振措施;对除尘风机、空压机、鼓风机、制冷机组等大型设备设减振台座:振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式;焦炉装煤、出焦除尘系统的风机外壳及前后管道设隔声装置;所有除尘风机的进出口设软接连,出口设消音器;空气鼓风机出口设置消声器。

以上防护设施均能正常运行。

2.3.2控制效果

备煤、炼焦和化产车间粉尘作业场所共检测26个点,合格23个,合格率88.5%;焦炉和化产等毒物作业场所共检测33个点,合格30个,合格率为90.91%;噪声作业场所共检测21个点,合格19个,合格率为90.40%,见表2。

注:a超限值倍数。

从表2可以看出,配煤皮带岗和捣固车岗空气中煤尘、硫胺工段泵工岗空气中一氧化碳、脱硫工段压滤器岗和泵工岗空气中氨,短时间接触浓度均超过接触限值,但时间加权平均浓度均符合接触限值要求[4];炼焦车间捣固车岗和化产车间水泵房岗的8 h等效声级均超过接触限值[5]。以上均为定时巡检岗位,现有针对性地采取了设备和管道的密闭,加强了个人防护,对职工进行了技能培训,有效缩短了巡检时间,取得了较好的效果。

综合以上情况,专家组一致认为该建设项目职业病防护设施的设计基本符合国家职业卫生标准要求。

2.4急救措施

该公司制定了职业病危害事故应急救援预案,成立了职业安全健康管理应急救援领导小组,组建了应急救援队伍,配备了正压式呼吸器14套,便携式报警仪9个。在毒物作业场所安装固定式一氧化碳报警仪70个,可燃气体报警仪10个,氨气报警仪4个。在职业病危害场所共设置职业病危害警示标识333块。

3验收意见

(1)该建设项目在项目运行期间进行了职业病危害控制效果评价,主要职业病防护设施做到了同时设计、同时施工、同时投产使用。

(2)建设单位成立了职业卫生管理机构,制定了职业健康监护、职业病危害因素检测、职业病防护设施检查与维修等职业卫生安全管理制度,并认真组织实施。

(3)经验收组现场检查,项目主要职业病危害的防护设施基本落实到位并正常运行。

鉴于以上情况,专家组建议通过该建设项目职业病危害防护设施卫生验收。

参考文献

[1]中华人民共和国职业病防治法[S].2002-05-01.

[2]中华人民共和国卫生部.建设项目职业病危害分类管理办法[S].2006-07-27.

[3]GBZ 1-2010.工业企业设计卫生标准[S].

[4]GBZ 2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值,第1部分:化学有害因素[S].

焦化公司 篇9

天宏焦化公司是隶属于中国平煤神马集团的控股子公司, 近十年来, 历经市场经济的起起落落。但自2008年金融危机爆发以来, 同众多深受危机冲击的中小企业一样, 天宏焦化公司出现持续亏损状况, 自此一蹶不振。主要原因, 一是市场严重不景气, 焦炭销售困难、价格一落千丈, 焦炭成本与价格长期倒挂。2008年, 焦炭含税价格由8月中旬的3000元/吨, 年末滑落至1260元/吨, 吨焦价格与成本倒挂近1000元。目前, 焦炭价格含税约为1515元/吨, 吨焦价格和成本倒挂331.07元。2008年-2011年间, 每次焦炭销售价格的小幅上扬, 都伴随原材料价格的大幅上涨, 受供销市场的双重挤压, 焦炭生产企业在夹缝中艰难前行。进入2012年以来, 由于钢铁行业严重不景气, 水电充裕、页岩气开发利用等造成煤炭市场极度疲软, 煤价一路下滑, 作为煤炭市场晴雨表的秦皇岛港, 7月底货场存量近1000万吨, 5500大卡的原煤由5月份的726元/吨几欲跌破600元/吨, 受此影响, 焦炭行业更是祸不单行, 以中国平煤神马集团为例, 在焦化板块中, 天宏、中鸿、朝川、首山等焦炭积压严重, 大幅度限产停产, 形成大量资金占用, 由于市场的严重低迷, 致使一些焦化企业短期内形成超10亿元巨额亏损。

2 企业近期资金状况

截至2012年6月底, 天宏焦化公司内外部贷款9.47亿元, 资产负债率高达136.83%, 公司筹资、融资异常困难。主要表现在以下几方面:

一是资金极度短缺, 制约生产经营。由于企业亏损严重, 形成资金链断裂。近两年以来, 小煤窑停产整顿, 母公司也不能保证对子公司的原料供应, 不足部分需要自行外购。企业为保持连续生产, 必须增加一定的原料储备, 而由于资金严重短缺, 原料采购极度困难, 经常出现场光地净、等米下锅的尴尬局面, 而一旦大幅限产, 又势必影响煤气供应, 形成恶性循环。企业为填补资金缺口, 不得不借债度日, 形成每月借钱还钱的局面。

二是还款压力大。目前公司在集团公司内部结算中心和商业银行签发承兑1.3亿元, 现在已形成还款周期, 月月都有到期还款压力, 公司一方面要保证生产经营资金量, 另一方面又要筹款还款, 生产经营受到前所未有的威胁, 直接影响到公司的生存问题。

3 炼焦企业走入困局的主要原因调查

天宏焦化公司的经营累积到目前的困难状况, 基本上是目前老国有企业的共性, 分析起来, 主要有几个方面的原因:

(1) 产品结构单一, 抗风险能力差。

炼焦企业主要产品是焦炭, 作为燃料, 主要用于钢厂, 近年以来, 国家钢铁产能过剩, 不少钢厂限产停产, 压缩生产规模, 还有一些钢厂有自备焦化厂, 在钢厂产能得不到释放的环境下, 居然出现钢厂卖焦的尴尬局面, 众多独立焦化厂受供应和销售市场的双重挤压, 形成大面积亏损。

(2) 市场原因。

这些年焦炭市场的波动比较大, 企业经营起伏不定, 从2008年8月下旬以来, 市场变化节奏明显加快, 曾两度出现煤、焦成本价格倒挂的情况, 焦炭行业整体出现亏损。

(3) 生产系统多, 设备老化, 运行成本高。

以天宏焦化公司为例, 该公司有四套炼焦系统, 三套洗煤系统, 均属落后产能。

(4) 企业贷款多, 财务费用高。

不少企业在上世纪九十年代大搞基本建设, 扩大信贷规模, 未认真论证投入产出关系。天宏焦化公司贷款最多时高达8.5亿元, 年支付银行利息5500-6000万元。由于历史原因, 再加上近期因素, 企业财务费用居高不下。

(5) 富余人员多、人工成本高。

老国有企业肩负着企业办社会的职能, 人员过多、人浮于事、效率低下的弊病长期存在。这些年, 天宏焦化公司在人员本就富余的情况下不断进人, 再加上市场形势变化, 部分生产系统闲置, 富余人员的量呈现递增的趋势。平煤集团公司配给天宏焦化公司原煤计划量远远小于入洗能力, 年入洗原煤200万吨的三套洗煤系统基本上处于无煤可洗的状态。

(6) 环保压力巨大。

众所周知, 焦化行业是一个重污染行业, 环保问题始终是老大难问题。随着近几年中国着重推行了环保、节能降耗等宏调政策的实施, 对焦化行业的约束也必然日益加强, 环保问题也真正成了悬挂在焦化企业头上的达摩克利斯之剑, 时时刻刻提醒着焦化企业要加大环保设施建设, 否则就面临着被迫关闭的危险。

4 焦化行业前景调查分析

4.1 煤气生产和使用方面的影响

煤气生产仍是公司亏损的关键因素之一。不少焦化企业担负着民用煤气生产任务, 这是一项政治任务, 关乎社会和谐稳定大局, 但是, 从全国范围来看, 除北京、上海等地区焦化企业煤气供应有政府补贴以外, 大部分自负盈亏。按照当前的煤气出厂价格, 根据炼焦行业成本核算规程测算的煤气成本计算, 近十年来, 天宏焦化公司仅煤气一项累计亏损达4.88亿元, 在生产组织和经济利益上做出了巨大牺牲。

4.2 政府征收价格基金的潜在影响

河南省人民政府发布豫政[2011]54号文, 自2011年7月4日起, “凡在本省行政区域内从事煤炭生产、销售的企业按销售量缴纳价格调节基金。价格调节基金征收标准按品种分类确定为:原煤20元/吨, 洗选煤30元/吨, 焦炭35元/吨。对洗选煤、焦炭征收价格调节基金时, 在其原煤购进时已缴纳价格调节基金的, 凭供货方提供的价格调节基金缴讫凭证抵扣”。按照此项标准测算, 天宏焦化公司每年需上缴价格调节基金约5200余万元。

5 实现产业转型是长期亏损企业持续发展必由之路

根据平顶山市燃气公司天然气置换人工煤气工程总体方案的安排, 计划从2010年开始利用4年时间完成市区16万煤气用户的置换工作, 预计2014年上半年可全部置换完毕。天宏焦化公司未来几年逐步退出城市煤气供应的舞台, 每年可减少城市煤气供应4000万立方米, 天宏焦化公司产业转型升级的条件将完全成熟。针对老牌焦化企业的未来发展出路问题, 上级部门多次进行研讨, 一直认为, 必须走出一条产业转型的新路子, 加强企业的抗风险能力, 才能实现企业可持续发展。根据近几年来洗选煤应对市场危机取得的先进经验和盈利能力分析, 最终作出决策, 通过利用天宏焦化公司现有厂区土地、铁路专用线、公共设施和上级部门能源优势, 建设大选煤厂项目, 首期规模500万吨, 未来规划为1000万吨, 以调整产品结构, 实现天宏焦化公司生产经营的彻底转型, 这是企业实现转型的一次历史性机遇。对天宏焦化来说, 结构调整和产业升级是一项势在必行、时不我待的战略性任务。

6 企业转型预期收益分析

2012年, 天宏焦化公司将极力推进选煤厂的建设, 以企业产业转型为契机, 实现扭亏脱困。项目开工建设前, 已拆除30万吨捣固焦 (特种焦) 、南洗煤等系统, 按照目前特种焦公司效益测算, 一年可减少亏损3600万元, 再加上城市煤气改造供应量减少、筹建期分流部分人员, 采取多重减亏措施, 将2012年天宏焦化公司亏损控制在1亿元以下。2012年上半年企业处于成长期, 由于城市供气天宏焦化公司焦炉仍需维持生产。下半年, 煤气置换完毕以后, 80型焦炉将全面停产, 选煤厂进一步扩建, 总规模达到1000万吨, 天宏焦化人员全部进入选煤厂, 成功实现企业转型, 当年努力实现不亏损。通过企业转型, 人员分流等措施, 企业必将走上良性发展轨道, 实现“企业发展、员工富裕”的目标。

焦化公司 篇10

一、问题的提出:从内部控制制度到经营性风险管理

众所周知, 严格意义上的内部控制制度是指自1992年美国提出的COSO报告以来, 国际上逐步形成的一套企业内部风险控制框架。这套控制框架在我国经过数年的引进和探索, 最终于2008年6月由财政部、证监会、审计署、银监会和保监会联合正式发布《企业内部控制基本规范》, 成为我国政府推动企业建立现代企业制度的一项重要措施。

然而, 从这几年大型企业的实际运用内部控制制度的实践来看, 情况却不尽理想, 尤其是在企业的业务运营管理领域, 内部控制制度往往难以有效地实施。根据一项对国有企业实行内部控制制度的效果研究 (参见《国有企业内部控制框架》78页, 机械工业出版社2009) 国有企业内部控制目标实现最好的资产的安全性, 其次是法规的遵循性, 再次是财务报告的可靠性, 最差的是经营的效率与效果。有些学者将这种情况归结为我国企业的发展阶段所限或基础管理水平不高的问题。我们感到, 情况可能并非如此简单。

我们的研究工作表明, 在企业的业务运营管理领域内, 风险的控制受到更多的经营管理因素影响和制约, 需要建立一种更加符合企业经营管理现实需求的风险管理模式。内部控制制度的控制目标主要是资产的安全性和减小业务管理的舞弊与失误, 控制手段更多地是合规性与合法性措施。因此, 单纯以内部控制制度的理论框架实施对经营管理领域的风险控制往往难以满足企业风险管理的真实需要。但是, 企业如果能够将内部控制制度的基本原则和方法以及风险管理理论有机地植入到实际的经营管理工作中去, 将能够建立一套有效的企业经营性风险管理体系。

所谓经营性风险, 是指业务运营和管理中的不确定性对企业最终经营目标的负面影响。

企业的经营性风险不是“纯粹性风险”, 而是一种选择性风险, 即企业在选择盈利机会的同时面临的风险。因此, 经营性风险管理不是简单地回避和控制风险, 而是将风险管理当成一项企业盈利的工具, 使得企业能够理性地权衡收益和风险, 将经营性风险控制在一个合理的范围内。

按照这样一种风险管理理念和目标, 企业需要将总体经营战略、风险管理目标、内部控制制度的基本原则与实际的业务运营管理特点紧密地结合起来, 构建一个完整的经营性风险管理体系。尤其是在当前经济危机和市场环境的不确定性日益增加的情况下, 每个企业都面临着巨大的经营性风险。尽管全面风险管理理念已经得到许多大型企业的关注, 然而, 怎样将其变为企业规避经营管理损失的实用工具, 还是一个远没有找到有效解决方案的管理领域。

以下是我们最近在中煤焦化控股有限责任公司 (以下简称“中煤焦化”) 的经营性风险管理方案设计过程中的部分研究成果, 作为大型国有企业建立经营性风险管理体系的一个初步的探索。

二、中煤焦化的现实风险管理需求及管理咨询诊断

中煤焦化作为一家以生产、销售焦炭及焦炭化工产品的大型国有企业, 从2003年成立以来, 业务规模上走过了一个快速成长的过程。然而, 随着国内外经济形势的急剧变化, 其面临的经营管理环境正在发生根本性的改变, 其中, 竞争性的焦炭市场特点, 使得中煤焦化原有的经营管理模式已经不能适应现实的发展需要, 在业务运营和管理方式上均存在较大风险。尤其是最近几年, 由于市场的不断开放以及竞争更加激烈, 企业面临着不断拓展市场和提高经营管理绩效的双重任务。如何在不断扩大经营规模的同时, 保障企业净利润的增长和现金流的稳定, 成为中煤焦化实施经营性风险管理的主要动力和目标。

为了使经营性风险管理方案设计得更加科学、合理, 中煤焦化抽调部分管理人员与北京博升通咨询公司的咨询顾问组成了专门的咨询项目小组, 进行管理方案的研究开发。

咨询项目小组在对中煤焦化总部及下属企业进行实地调查和资料分析基础上, 针对中煤焦化当前面临的威胁及存在的管理问题进行了系统的、细致的诊断分析。

调查发现, 在实际经营过程中, 中煤焦化下属企业在基础管理的许多领域和环节上存在较为严重的失误和不足, 其中最突出的领域是:经营管理目标的一致性、市场反应速度及营销能力、采购与销售业务管理的有效性、资金风险的控制。

按照实际经营过程中发生风险损失的频率和风险损失绝对值两项因素进行分析, 项目小组将中煤焦化的主要经营风险来源最终归结为如下几个方面的经营管理领域。

1. 来源于企业运营过程中的风险

中煤焦化的主营业务以焦炭的生产和销售为主, 这种业务的特点使原料煤的采购和焦炭的销售两项业务构成了企业盈利的主要因素 (其盈利贡献占90%以上) , 而这两项因素受市场和宏观环境的影响较大, 需要企业具备快速的市场反应和应变能力。

根据调研结果分析, 中煤焦化及下属企业在市场变化较大的情况下, 遭受了较大的利润损失。以2008年的经营为例, 由于国内外经济危机引起的煤炭、钢材等能源、原材料市场的急剧变化, 全公司从10月份起, 出现急剧的亏损, 最高时的12月亏损2.9亿元, 全年累计利润由最高时9月份的7.2亿下降到了年终的1.9亿元, 风险损失额高达5亿元以上。 (参见图1:2008年中煤焦化销售收入和利润的月度变化分析)

惨痛的教训使中煤焦化管理层认识到, 要保障企业的最终盈利目标实现, 企业不仅要有能力在市场有利时迅速扩大经营规模, 而且必须有能力预测市场与行业风险并及时做出反应。同时, 我们发现, 个别下属企业的持续业务运营亏损给整个公司绩效造成重大影响。这些亏损企业普遍在基础管理上水平不高, 尤其是在销售与收款、采购与付款等核心业务流程中存在较多风险漏洞, 造成较大的资金风险。

2. 来源于母子公司管控关系的风险

中煤焦化是一个具有双重法人结构特点的集团化企业, 总部与下属企业均为独立法人。这种经营组织模式大大增加了管控的难度和经营的风险性。项目小组经过对中煤焦化的管控模式及各企业内部管理方式的系统调研分析, 发现一些不合理的管理方式是产生较大的经营管理不确定性的重要原因。这些不合理的管理方式主要体现在总部管理职能与下属企业的实际业务运营发生脱节 (上下两张皮难以融合) ;权责不明晰, 造成盈亏责任无法确定;总部及下属企业在内部管理职能分工上存在的一些不合理问题, 也是导致企业业务运营效率不高的重要原因。

3. 来源于交易过程中的违约风险

中煤焦化在采购与销售业务中, 分别面临着上下游客户的违约风险, 这类风险导致下属各公司应收账款问题较为严重。通过对各公司的采购与付款业务流程、销售与收款业务流程分析, 以及对逾期应收账款的深入调查分析, 项目小组认为风险产生的主要原因在于, 一是赊销和预付款业务授权不合理, 业务决策风险过高。二是对客户 (包括供应商和销售客户) 缺少有效的分类管理与信用评估方法。三是企业普遍缺少明确的信用政策和合理的授信制度, 造成结算方式不合理, 进而产生信用风险。同时调查发现, 各公司在应收账款管理的职责分工上均存在不合理的问题, 急需改进。

在调查诊断的基础上, 咨询小组和中煤焦化管理层共同对于解决方案进行了总体规划分析, 最终达成如下共识。

第一, 中煤焦化存在的风险损失问题, 集中地反映了业务运营中的不确定性对公司净利润的影响。因此, 中煤焦化当前改进经营管理, 提高经济效益的核心问题在于如何对自身的经营性风险实施有效的控制。

第二, 尽管企业的经营性风险来源于外部的市场和交易对象的不确定性, 但是决定性的作用在于内部的经营管理方式。通过改进和科学地规范内部经营管理, 建立科学的经营性风险管理体系, 可以从根本上提高中煤焦化的经营管理绩效。

第三, 企业要确保销售收入与净利润的同时增长, 全公司应当在制度层面上注重核心业务授权和风险控制的合理性。同时, 在各下属公司业务管理系统能否形成快速、准确的业务决策, 在很大程度上取决于各部门和岗位在客户管理、采购管理、订单管理、价格管理、合同管理以及帐款回收管理上的准确性和一致性。为此, 公司需要改进核心业务流程, 在操作方法上实行规范化的管理, 其中包括在具体业务流程中建立相关的内部控制制度规范。

三、企业经营性风险管理体系的基本内容

企业的风险类型和来源多种多样, 经营管理问题也头绪繁多、错综复杂。因此, 需要建立一个简捷、明晰的经营性风险分类体系, 使得企业管理人员能够更加准确地识别和分析所有面临的经营性风险。

我们认为, 根据中煤焦化以及许多大型国有企业的现实经营管理状况, 企业的经营性风险应当按照如下三个方面的分类进行分析和评估:

业务风险——主要指企业在业务运行和决策过程中的不确定性 (决策失误) , 包括市场分析预测、产品定位、营销战略、核心业务流程、业务决策的不当产生的损失。

管理风险——主要指企业由于管理机制或制度的不合理引起的不确定性 (管理失误) , 包括管控方式、权责分工、核心业务管理授权机制、风险控制机制、考核与激励机制等。

信用风险——主要指企业在对外交易的活动中由于交易对象没有履行合约所引起的不确定性 (交易决策失误) , 包括客户信用风险、采购决策风险、赊销决策风险、应收帐款回收风险等。

这三类风险既受企业的外部市场客观环境变化影响, 又取决于企业自身的经营管理决策水平。同时, 各类经营性风险之间存在着密切的相关关系, 互为原因, 互相影响 (这种关系如图2所示) 。

根据以上的经营性风险分类和分析诊断, 项目小组研究、制定了五个方面的管理改革方案。

1. 制订经营性风险管理制度

项目小组认为, 中煤焦化的当务之急是建立一套能够系统地控制整个业务运营和管理决

策风险有效管理机制。为此, 项目小组研究、拟订了一项经营性风险管理制度。其主要目标是使企业的各部门和各岗位都有责任防范经营中的各类潜在风险, 减少业务运行中的不确定性造成的不良影响;合理控制高风险业务的决策过程, 强化企业的准确经营决策能力;全面减少重大经营风险损失, 提高企业业务运营绩效, 保障企业资产的安全性和经营的效益性。

该制度规定了中煤焦化在经营管理活动中的风险管理主要内容、原则、职责及主要方法和措施。主要内容包括基本原则、经营风险管理体制及组织机构、经营风险管理权责分派各类风险控制的主要措施等内容。事实上, 这项管理制度奠定了建立中煤焦化经营性风险管理体系的基础和框架。

2. 成立经营风险管理委员会

为了强化公司对经营性风险管理目标的掌控能力以及防范由于权力失控所带来重大业务决策风险, 项目小组拟订了成立专门的经营风险管理委员会的解决方案。该机构是中煤焦化风险管理的最高决策机构, 在总经理领导下, 承担本企业的风险管理方针制定、重大风险业务决策 (授权) 、风险评估的组织管理以及风险处置等工作。

3. 制订基本信用管理制度

实施信用管理是从根本上解决应收帐款居高不下问题的有效方法。大型国有企业尤其需要弥补在这一领域的缺陷和空白。制订该项管理制度的目的在于强化中煤焦化所属企业的信用管理, 防范经营中的信用风险;提高企业在市场竞争中的营销能力, 改善客户关系;实施内部控制, 保障企业资产的安全性和经营的效益性。

该项制度规定了中煤焦化所属各企业在销售和采购管理工作中, 从售前、售中到售后全过程信用管理的主要内容、原则及职责。主要内容包括基本原则、信用管理职责与考核、客户资信管理、销售业务风险管理、货款回收的管理等内容。

4. 成立独立的信用管理部门

在企业中设立独立的信用管理部门的目的在于增强企业的赊销业务授权上的科学性, 提高信用管理业务操作的专业化程度。

信用管理部业务上直接接受总经理办公室领导。信用管理部下辖两个业务小组, 客户资信组和帐款管理组, 主要承担客户的信用风险评估和应收帐款的系统管理工作。

大量成功的经验表明, 大型企业设立独立的信用管理部门, 可以从根本上对于改变传统上单纯以销售部门的“业务承包制”方式管理赊销业务所产生的巨大风险失控状况, 有效地解决现实中市场营销与风险控制的两难问题。

5. 制订财务预警管理制度

企业的风险来源可能是多方面的, 但是各种风险给企业带来的损失将最终体现在企业的财务指标上面。因此, 将关键的财务指标当作一种风险预警的工具并以此建立一套针对业务运营系统的风险管理规范, 已经成为国际先进企业的一项成功管理经验。

我们针对中煤焦化的实际情况, 研究、制订了一套实用的财务预警管理制度。该项管理制度的目标在于以财务指标预警的方式, 及时发现潜在的业务运营风险和财务风险;监测影响企业经营绩效的不确定性因素, 防范业务风险的发生和扩大;预先采取风险管控措施, 规避重大经营风险, 全面提高企业的抗风险能力。

这套财务预警系统体现了三个相互联系的运行机制:

(1) 财务信息的收集和传递机制——建立规范的信息渠道和制度, 使得企业的各种财务的和非财务的信息能够及时、准确无误地汇集到风险管理部门。

(2) 财务预警指标的识别和报告机制——风险管理部门运用一些列关键的财务指标 (先行指标) 发现和识别企业潜在的风险。同时, 通过对有可能产生重大风险的财务指标发布预警信息 (扳机点) , 使企业预先采取风险管控措施, 规避重大经营风险。

(3) 财务风险的分析和处置机制——各部门根据财务预警指标, 分析各自经营管理活动中存在的风险和产生的根源, 制订有针对性的整改措施, 减轻或控制业务运营中的风险。

中煤焦化的财务预警管理机制如图3所示:

在财务预警指标的选择上, 我们除了将影响企业整体运营质量的关键财务指标 (如盈利能力比率、财务杠杆比率、活动性比率和流动性比率) 作为先行指标外, 还根据中煤焦化的业务特点, 选择了一些对业务运营绩效和风险影响较大的非财务性指标作为预警和管控指标。

例如, 我们选择了煤焦差作为对焦炭行业上下游市场价格进行预警管理的一项指标。所谓煤焦差是指在某一时期或某一时点上, 产出的吨全焦及化产品综合收入价值与同期或同时点所耗用的原料煤成本之间的差额。通过监测煤焦差, 能够及时发现上下游市场的波动风险, 及时做出正确的经营决策。这一指标是中煤焦化财务管理人员在分析焦炭企业这种大进大出的业务特点后, 从管理会计角度提出的一个有效的风险预警指标。它掐准了焦炭行业的运营特点和要害, 对于原料煤的采购业务和焦炭销售业务的管控将起到非常重要的作用。

财务预警机制的建立, 将有效地防范和控制整个企业的业务运营风险。同时, 这一风险预警机制也为集团管控提供了一个有效的手段。

四、几点体会

以上是我们针对中煤焦化的现实需求和实际情况, 由中煤焦化内部管理人员与外部专业咨询人员合作研究开发的一套经营性风险管理体系。这一重大管理课题的提出, 反映了中煤焦化现实的风险管理需求以及管理层锐意改革的决心。2008年以来, 国内外经济危机给许多大型国有企业带来了巨大的经营风险损失。经验和教训再一次证明, 危机过后, 只有那些有能力实施有效的风险管理的企业才是行业和市场中的佼佼者。

目前, 这套管理改革在中煤焦化正在进入推广实施阶段。该项管理改革成效如何, 将取决于中煤焦化管理层和全体员工的继续努力。

通过对包括中煤焦化在内的大型国有企业经营性风险管理体系的开发和研究, 我们感到, 尽管内部控制制度和全面风险管理理论提出了一系列框架性设想, 但是, 大型企业更需要将内部控制原理以及风险管理技术与实际的经营管理活动相结合, 建立更加符合企业经营管理实际的风险管理体系。以下是我们从事这项工作的几点体会, 谨供企业管理者参考。

1.对于我国大型国有企业来说, 经营性风险是当前对企业整体经营绩效和最终经营目标构成严重威胁的不确定性因素。因此, 企业管理层应当始终关注对重大的经营性风险因素的管控问题。企业应当根据自身特点和行业特点, 制订基本的经营性风险管理目标和战略。

2.企业的经营性风险是一种“选择性风险”, 即在选择盈利机会的同时面临的风险。因此不能够单纯地用控制的手段来应对风险, 而是应当用“管理风险业务”的方式, 有机地将风险管理的理念和技术与具体的业务运营管理紧密地结合起来, 为此, 企业需要建立“经营性风险管理体系”。

3.企业实行经营性风险管理需要进行系统的、专业化的设计。根据国际上最新的风险管理研究和成功实践成果, 大型企业更需要制订“一体化”的风险管理解决方案, 其核心理念是使企业各部门、各岗位意识到, 每项经营管理决策带来的风险不仅影响本部门, 也会影响其他部门, 因此, 需要系统地分析和解决局部风险问题。

例如, 应收帐款风险表面上是一个财务问题, 实际上涉及企业的市场环境、经营目标、业务授权与考核机制、客户管理、销售管理、信用管理等多方面的管理问题, 只有用系统的方法才能找到根本性的解决方案。

4.像任何其他的管理理论一样, 内部控制制度和全面风险管理理论有其自身的出发点和假设, 因此在应用上有较大的局限性。大型企业不应当简单地照搬, 更不应当以此取代对经营性风险的管理, 而是应当将其中合理的控制原理和风险管理技术灵活地应用到风险业务的管理当中去。

例如, 在目前企业普遍实行销售业务承包制的情况下, 企业既要考虑到销售工作目标与信用管理目标的不相容性和业务岗位分离的问题, 同时也必须将客户信用分析工作以及帐款回收工作与销售职责很好地结合起来, 达到促进销售和控制风险的双重管控效果。