关键词：
井架安装（精选七篇）
井架安装 篇1
1 凿井井架的基本安装方式
在目前常见的工程施工的过程中, 凿井井架的安装方式相对较多。其安装方式的不同源于凿井的深度不同、凿井的形状不同以及现场的具体施工进展情况, 以及施工过程中可能对井口的占用时间等等。所以不同的要求导致在凿井井架安装过程中所采用的安装方式也有所不同。
1.1 整天安装法。
所谓整体安装法, 指的是在进行凿井井架安装的过程中, 是没有经过部件的拆装, 而是将整个井架以整体的方式架设在凿井上。
具体的操作方式是, 在进行凿井井架安装之前, 先把整个井架安装完毕, 以平放的形式搁置在井架的一侧。然后在具体井架架设时采用设备将整个井架吊起后直接竖直放入凿井中。这种方式相对来说不占用井口过长的时间, 而且人员在高空中作业的时间也相对较低, 充分保证了假设人员的安全性。但是在使用设备进行井架悬空架设的时候, 整个井架容易发生变形。
1.2 拼接安装法。
所谓的拼接安装法, 指的是在进行凿井井架安装的过程中, 将井架的不同构建以悬空的方式在高空进行井架零部件的依次组装。这种方式相较于整体安装法来说占用井口的时间相对较长。而且人员在进行井架安装的过程中也多数都是在高空完成作业, 危险性较大。
1.3 分扇组装法。
这是目前在凿井井架施工过程中常用的一种方式。主要是在凿井口的两侧分别进行一扇井架的组装, 并将两侧的井架分别架设在井架的基础上。完成后, 再把井架的横梁和斜撑进行组装连接。这种方式一方面是占用井口的时间短, 而且也解决了人员长时间高空作业的危险性。所以这也成为目前许多凿井井架安装过程中常用的井架方式。
2 快速完成凿井井架安装的必要准备工作
在进行凿井井架安装史, 快速的实现凿井井架的安装能够节省施工工时, 提升施工效率。但在加速凿井井架安装的同时也必须保证其技术性和安装的安全性。所以在正式进行凿井井架的安装之前必须做好必须的准备工作。
2.1 基础清理工作。
首先是基础清理工作的开展。在进行安装之前, 要对部件上的铁锈、污垢等进行彻底的清楚, 并上机油, 以确保部件在施工过程中的使用灵活度。基础清理工作的完成有助于提升凿井井架的安装效率。
2.2 位置的确定。
凿井井架的安装并非是任何地方都可以。在安装之前必须进行安装位置的严格筛选。经过精准测量后选择的安装位置不仅可以节省安装成本, 提升安装速度, 同时也能够在具体施工过程中大大节省物料运输的时间。
2.3 检查土质。
土质是否符合标准也是凿井井架安装过程中必须考虑的问题。唯有选择坚硬的土质才能够确保凿井井架安装的稳固性。所以提前做好土质的查验能避免在安装过程中因土质问题导致安装工作的中断, 也避免因重选安装地点而造成的安装时间浪费。
2.4 井架施工计算。
严密的安装计算是在进行凿井井架安装前必须进行的工作。严密的施工计算能够为安装工作的顺畅进行提供必要的指导和支持。此外也有助于选择最佳的时间和地点快速完成凿井井架的安装工作。
3 凿井井架的快速安装技术
在完成了必要的准备工作之后, 接下来在凿井井架的具体安装的过程中要注意安装速度的把握。对凿井井架安装标准及安装原则的严格遵循是确保安装快速完成的直接动力。
3.1 井架左右两扇井架的起立技术。
在完成井架左右两扇井架的组装后, 最关键步骤是起立技术。在进行起立的过程中要十分重视力度的把握, 以及吊起的时间。通过合理的技术管控, 才能够确保左右两扇井架在起立时能够保持原始的状态, 不会发生变形。
在起立的过程中, 不可盲目求速度, 一下子起立。而是应该采取慢慢起立的方式, 在两扇井架离开地面后再一次进行检查, 确保无变形情况出现后再一点点的慢慢完成起立工作。其次是在起立的过程中还应该时刻保持井架的平稳性。在整个井架尚未达到90度起立时, 还应该随时的对井架顶部的缆绳进行放松以确保其起立过程中不会用力。在起立达到80度的时候可以慢慢收紧, 以避免因井架上升过程中突然直立而收到缆绳反作用导致变形。
3.2 天轮平台及天轮房吊装技术。
完成井架的起立后, 还需要进行天轮平台和天轮房的建设。这主要是要在井架吊装完成后快速进行。在进行天轮平台及天轮房的安装过程中需要进行整个位置的微调, 以确保整个安装始终符合前期计算的数据要求。
在进行平台的吊起过程中, 需要两个吊臂以匀速的方式将平台以同一水平线的方向吊起。在架设时以潮位超过井架的主体为标准。在安装时, 天轮平台应该被垂直的安置在井架的上方。待所有的吊臂都停止摆动时, 施工人员才能够爬上井架进行天轮平台和天轮房的安装加固。一般来说, 都是使用加固螺丝的方式来实现加固。施工人员必须经过严格的技术和安全双方面的培训, 以确保其在进行螺丝加固工作开展的过程中能够实现快速、精准的完成整个安装工作。
结语
在进行凿井井架安装的过程中, 要想快速完成安装工作, 首先必须要做好充分的安装准备。充分的安装准备能够为凿井井架的安装提供必要的基础支持, 促使凿井井架在安装的过程中不因基础元素的缺失导致安装过程中突然停止施工, 或者是大量占用井口的现象出现。所以通过本文的探讨, 本文认为在进行凿井井架安装的过程中, 安装前的准备工作是提升凿井井架安装速度的基础。在后续安装的过程中, 严格的遵循安装标准是推动凿井井架安装速度提升的直接促成动力。而施工人员的快速配合更是推动整个凿井井架安装工作顺畅完成的点睛之作。
参考文献
井架安装合同 篇2
根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程实际情况。双方协商达成如下协议：
一、工程概况
1、工程名称：************项目
2、工程地点：****路与****路
3、工程内容：井架安装工程
4、承包方式：包人工（安装、拆卸）
5、工程期限：201x年 月日至 201x年月日
6、质量等级：合格，检查经三方验收合格（包括机械检测机构通过）。
二、承包工程范围
1、笼式井架的安装（包括井架的围护及卷扬机等）包括附墙的安装。
2、负责提供安装资质证书及特种工作人员相关证书。
三、包工价格
1、井架安装按每台井架的搭设高度（从基础面至搭设最高点）计算，安装包干单价按 元/米。拆卸费 元/米，安装完成后5天内付清全部工程款。
四、双方的责任
1、甲方的责任：
开工前，甲方向乙方作进场安全总交底，向乙方作进场安全教育。
2、乙方的责任
（一）乙方必须提供真实有效的单位资质证明及人员资格证书；安、拆工必须持有效的特殊工种上岗证。
（二）乙方进场施工前应编制专项施工方案并经公司审批，对井架安、拆工进行安全技术交底，并按质、按量、按工程期完成全部工程，配合甲方做好现场文明管理工作。
（三）自带安全方面的器材及安全用品，自带安装井架的所有工具。
（四）施工操作人员必须持相关有效证件才能上岗，现场派专人监护。
五、安全生产文明施工方面
1、乙方所有工作人员进入施工现场，必须认真做好各项安全生产、文明施工工作，严格遵守“安全十大禁令”及工地指定的有关安全条例。
2、严禁穿着拖鞋或凉鞋进入施工现场。进入工地必须戴好安全帽、穿好工作鞋。乙方无条件执行公司的各项规定，杜绝安全事故，否则违反安全规程造成而出现伤亡事故，一切后果由乙方负责全部责任。乙方人员进入施工现场如有不按要求佩戴个个劳保用品者，每人每次罚款则按上级规定标准执行。
六、甲方提供给乙方住宿，生活乙方自理，费用已含在单价内。
七、其它
1、本协议未尽事宜，按现场实际情况双方协商解决。
2、本协议一式贰份，双方各执壹份，经甲、乙双方签字后生效，工程完成付清工程款后自动失效。
甲方： 乙方：
签约代表： 签约代表：
V型钢管凿井井架快速安装作业方法 篇3
关键词：Ⅴ型钢管凿井井架,快速安装,分层分扇安装
平煤集团四矿三水平进风井井筒直径6.5 m, 井筒深1 133 m, 凿井井架安装由平煤建井三处采用V型钢管凿井井架快速安装作业施工方法施工。工程于2006年10月10日正式开工, 到2006年10月17日井架安装工程竣工, 施工准备期提前23 d, 为施工单位节约人工费和辅助费近20万元。
V型钢管凿井井架技术参数:①天轮平台平面尺寸7.5 m×7.5 m, 井架基础间距16 m, 基础顶面至天轮平台顶面高度26.364 m, 基础顶面至翻矸平台中心线10 m。②井架金属结构质量72.368 t。③井架最大承受力3 532 kN。
1安装作业施工工艺流程
立井架基础盒子→浇筑井架基础→养护井架基础 (同时挖埋锚桩坑, 井架各管件按照安装前后顺序选好, 在地面组装第1层东、西, 南、北各扇) →起立安装第1层东扇→起立安装第1层西扇→起立安装第1层南扇→起立安装第1层北扇→安装第2层东扇→安装第2层西扇→安装第2层南扇→安装第2层北扇→安装第3层东扇→安装第3层西扇→安装第3层南扇→安装第3层北扇→分件起吊组装天轮台钢梁→分件起吊天轮台加工梁→安装2层台、梯子及加工梁。井架东西扇如图1所示。
2准备工作
施工前, 对基础底面土壤进行耐压试验, 按照井架基础图立盒子, 浇筑混凝土, 基础预留底脚螺栓孔150 mm×150 mm。在井架东、西、南、北方向约40 m挖长×宽×深为2.5 m×2.0 m×2.0 m的地锚桩坑, 埋入锚桩及6×19-Ø12.5-155I钢丝绳留绳。
3安装步骤
(1) 在地面将第1层分东、西两扇 (G5、G6、G12;G11、G26、G14) , 南北两扇 (G26、G18、G19) 预组装。井架东扇起立前, 2根6×19-Ø12.5-155I钢丝绳在G12锁好留绳。利用20 t吊车, 通过长9 m的6×19-Ø18.5-155I钢丝绳扣起吊井架东扇, 同时在G5、G6上用棕绳固定, 防止摆动, 配合人员拉住留绳, 随着吊车大臂移动。在东扇起吊到位前, 把底脚螺栓放进底脚螺栓孔内, 8根底脚螺栓穿在G5、G6底盘上, 使东扇向井筒中心方向斜呈70°, 两边用3 t起重机留绳, 吊车缓缓松钩头。井架西扇也按此方法安装。东西扇组装完毕后, 用Ø150 mm焊管按井架基础中心尺寸16 m×16 m, 插入管件G5、G6底盘的立筋上焊牢固, 防止起吊管件拉伸变形。井架南北扇起立安装采用同样方法安装后, 对井架第1层进行操平找正, 加垫铁支好井架的4根主腿即管件G5、G6, 把垫铁与主腿焊接牢固, 对井架底脚螺栓浇筑牢固。其标高误差不得超过±1 mm, 中心误差不得超过±2 mm。
(2) 在地面将第2层分东西2扇, 每扇各2组 (G4、G13、G21;G3、G13、G20) , 南北2扇, 每扇各2组 (G3、G13、G20;G4、G13、G21) , 预组装。利用20 t吊车, 先后将东扇第1组 (G4、G13、G21) 、第2组 (G3、G13、G20) 起吊到位, 与第2层连接牢固, 最后安装管件G10。采用以上方法, 将西、南、北扇分别安装到位, 南、北扇最后安装管件G17。在各组件的三叉处, 各用一根6×19-Ø12.5-155I钢丝绳留绳, 将井架第2层留住。利用20 t吊车, 分别将管件G9、G15、G16各2根, 先后起吊安装到位。
(3) 在地面将第3层分东、西、南、北4扇, 东、西、南、北扇 (G7、G8) , 预组装。利用40 t吊车先将东扇 (G7、G8) 起吊到位, 与第3层连接牢固, 采用以上方法将西、南、北扇 (G7、G8) 安装到位。利用40 t吊车, 分别将管件G1、G2, 先后起吊安装到位。在管件G1、G2, 各用一根6×19-Ø12.5-155I钢丝绳留绳, 将井架第3层留住。
(4) 在地面将天轮平台钢梁 (T1、T2、T3、T4) 预组装。把天轮平台钢梁方位、方向标清, 平台各钢梁下连接板焊牢固。利用40 t吊车先后将天轮平台钢梁L3、L4、L1、L5、L2起吊到位, 将其与第3层连接牢固。
(5) 先将各天轮平台加工钢梁在地面预组装, 利用40 t吊车, 先后将天轮平台加工钢梁、各悬吊天轮按照立井施工设计图纸要求安装到位。
(6) 先将起重架在地面预组成一个整体, 利用40 t吊车, 将其起吊到位, 与天轮台连接牢固。利用吊车分别将梯子F1, 管件G24、G25 (钢梁) , 梯子F3、F2、F6、F5起吊到位并安装。
4劳动组织及安全注意事项
(1) 劳动组织。
V型钢管凿井井架安装作业快速施工, 只有按项目管理法严密组织、精心施工, 才能产生高效率。根据工程实际情况, 设立项目部, 配置经营管理、工程、技术等部室, 管理、施工人员要精干。实例:管理、施工人员仅31人, 根据井架快速安装作业施工经验, 利用吊车对井架进行分层分扇安装, 作业人员实行“三班制”、“包干制”作业, 制定实施“循环奖”奖励制度, 每班按照安装进度要求进行施工, 保证正规循环作业。结果每班安装进度提前了1 h, 个别小班提前了2～3 h。
(2) 安全注意事项。
①安装井架高空作业人员必须戴安全帽, 佩带安全合格的保险带。井架工作人员工具上笼头, 不得向下投掷杂物。严禁双层作业, 严禁高空坠物。雷雨、五级以上风天气均不得登高作业。②每次使用起吊钢丝绳扣前, 必须由机电负责人指定专人负责检查, 确保钢丝绳扣无锈蚀、无断丝、无死弯。起吊工作应由专人负责, 统一指挥。起吊管件时, 吊点必须合理, 做到起吊平稳、无摆动。夜间施工要有足够照明。③使用氧气、乙炔, 氧气瓶、乙炔瓶应相距10 m以外, 现场备有2台以上灭火器、沙箱等。
5质量要求
(1) 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合偏差严禁超过1 mm。井口板梁四角平面相对高低偏差, 严禁超过1 mm。井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差, 躯体底脚±1 mm;天轮平台不应大于井架高度的0.5/1 000, 但最大不应超过15 mm。
(2) 井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装, 必须牢固可靠, 符合设计要求。
(3) 连接井架的螺栓拧紧后, 螺栓应露出螺母2～4个螺距。螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
(4) 天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差, 严禁超过3 mm。天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1 000。轴承座安装必须接触严密, 固定牢靠。天轮绳槽中心摆动偏差不应大于4 mm。
6效益分析
大型钢结构井架安装竖立的施工技术 篇4
钢结构井架是我国煤矿提升系统中一个重要设施, 是煤矿安全提升系统的重要保障。一般来说, 每对矿井根据其生产设计能力的不同, 其井架设计的结构也不同, 有框架结构式井架、橹式井架、管式结构井架、型钢式井架等多种结构形式, 其组装竖立的方法也不同。主斜架起吊一般有半翻转法、大翻转法、吊装法等, 副斜架起吊一般有滑移起吊法、吊装法、翻转法。本文就刘店煤矿主井框架钢结构式井架的安装竖立方法做一下详细介绍。
2 井架技术特征
刘店煤矿主井井架由煤炭工业合肥设计院设计, 为四斜柱框架式井架, 是目前淮北矿业集团最高最重的一座井架, 总重约500t, 其中主斜架约300t, 副斜架200t以上, 是永久临时两用井架。
井架及设置绞车的技术参数:一台4米落地式多绳摩擦式提升机, 两个直径4米的天轮在井架上下布置, 井架高度为64米、总重503吨。
3 施工方案的选择
井架的竖立因不同的结构及大小而异, 在选择施工工艺时犹为重要, 是竖立成功的关键。井架安装竖立的施工方案选择分为三个方面, 一是井架的组装方案;二是起吊抱杆的设置方案;三是井架的吊装方案, 井架吊装又分为两部分, 主斜架的吊装与副斜架的吊装。
3.1 井架组装方案
刘店矿主井井架组装是将主斜架头朝南, 由北向南组装的。副斜架在主斜架东边组装。主斜架竖立后, 将副斜架向西平移至井口, 利用主斜架抬头, 再将横梁与主副斜架组装为一体。
3.2 抱杆组装竖立
本次井架起吊时采用两副抱杆, 抱杆在井架东西侧中心线上组装, 抱杆底部位于井筒中心线, 利用副抱杆配合吊车竖立。
3.3 井架吊装方案
主斜架由抱杆采用翻转法起吊就位, 副斜架利用主斜架, 采用滑移法就位, 主斜架吊装时与基础采用转动折页连接。
4 井架施工工艺
4.1 稳车、地锚的选用
4.1.1 根据载荷和稳车容绳量及安全系数
选用稳车和地锚, 主提升机采用2台16吨稳车, 主牵引机采用4台10吨稳车。
4.1.2 副斜架腿部留绳选用2台10吨稳
车, 且与主提升机共用一个地锚, 并辅助副斜架跨越基础。
4.1.3 两侧缆风绳选用两个20吨地锚和2
台10吨稳车, 抱杆绊腿绳利用4个30吨地锚, 及四只10吨手拉葫芦。
4.2 井架出厂、运输及现场组装
4.2.1 主副斜架各
构件应严格按图纸要求下料焊接和防腐处理, 出厂前对其各部几何尺寸、几何角度及焊接质量, 按图纸和规范要求进行检查验收。
4.2.2 为便于运输, 大件应注明重量,
装车时应进行合理的铺垫, 并绑扎牢固, 以防变形和晃动。各构件应有清晰而准确的中心线标记, 且按预组装情况编号。
4.2.3 井架的组装场地
必须平整夯实, 并按平面布置图进行井架的组装。按照主斜架各构件与井架中心线的相对位置, 由北往南依次组装为一体。
4.3 抱杆的竖立
此主井井架的吊装使用两副截面为1.45×1.45米,
高49.6米, 重37.36吨的抱杆。利用一副1.00×1.00米, 长28.0米的副抱杆将两副主抱杆竖立。
4.3.1 抱杆下部地基平整夯实后纵横交错
Ⅰ28~Ⅰ32工字钢两层, 按施工平面图组装抱杆, 抱杆每一段间的连接要贴实紧固。
4.3.2 副抱杆由25t吊车抬头, 用南北方向
的临时缆风绳控制其摆头, 再利用竖立的副抱杆将B2抱杆竖立, 并固定好各侧临时缆风绳及绊腿绳, 接着利用B2抱杆将副抱杆放倒, 将B1抱杆挪到副抱杆竖立位置, 利用B2抱杆将B1抱杆竖立, 固定所有的绊腿绳及临时缆风绳及永久的缆风绳。
4.4 主斜架的竖立
主斜架的最大起吊重量为291吨, 最大提升力为311吨, 抱杆的最大主牵力220吨, 对基础的最大水平推力为193吨。因此, 主提升系统选用6×37-Φ32.5-1700的钢丝绳作为主提升绳, 组成一套复式滑车系统, 并用平衡滑车, 以保证稳车的受力均匀。跑头由两台16吨稳车牵引。
主斜架正式竖立前, 应做一次全面检查, 确认无不安全因素后方可起吊。提升过程中, 工作人员应随时向指挥报告提升角度, 以及平衡轮处钢丝绳的串动量, 抱杆的受力情况, 如图1。
待主斜架起吊到设计位置时, 将提升绳跑头卡固在抱杆腿部。主斜架起吊结束, 用垫铁垫起井架底脚, 穿上地脚螺栓。如图2。
4.5 副斜架的吊装
副斜架组装后, 滑移至井口南边井架中心线上, 利用主斜架将其抬头11米, 然后, 将横梁与主副斜架组装在一起。辅助副斜架跨越基础就位, 与主斜架合拢。如图3。
4.6 斜架的找正
整个斜架就位后, 分别将各斜腿的基础螺栓装好, 利用经伟仪从两个方向观测井筒中心线, 在底角处用100吨千斤顶对井架进行找正。井架底部与基础间布置好垫铁, 找正后将地脚螺栓拧紧, 并进行二次灌浆。
4.7 抱杆的拆放
待副斜架起吊就位与主斜架对接找正并焊接完毕后, 进行抱杆的拆放。慢慢收紧主牵绳, 同时放松主提升绳, 并利用两侧缆风绳控制其摆头。收紧抱杆腿部绊腿绳, 将抱杆放到并进行拆除。
结束语
大型钢结构井架的安装竖立工序是环环相扣的, 不能孤立任何一道施工工序。井架安装竖立是以井架组装为起点, 抱杆竖立为中线, 斜架起吊为重点, 地锚埋设为辅线。在施工过程中要注意以下几点:a.在组装过程中要严格控制好各项尺寸, 如井架底脚中心线, 井架开档尺寸, 天轮平台标高尺寸等, 要通过施工单位的自检、监理单位与建设单位检查验收来控制组装质量。b.严格把握抱杆竖立过程的安全注意事项, 做好各种保护工作以及各项机电设备的安全管理工作。c.要做好井架竖立过程中的各种安全监控措施, 保证各操作岗位人员到位, 并要求其施工人员精力集中且听从统一指挥。
井架安装 篇5
板集煤矿位于安徽省利辛县胡集镇境内, 设计生产量为3.0Mt/a, 主、副、风三井井筒表土层段均采用钻井法凿井施工, 基岩段采用普通钻破法施工, 其中副井井深795.5m, 表土段采用钻井法已施工完毕, 基岩段155.5m采用普通钻破法掘砌施工, 基岩段井筒掘砌施工需投入大量的提绞设备, 如提升绞车、吊盘悬挂稳车, 模板悬挂稳车, 各种悬挂管路稳车等等, 这些设备主要通过凿井井架及其天轮来实现功效的。已安装完的副井永久井架为L-A型双斜架支撑式钢井架, 主体采用大截面箱形框架结构, 共设三层检修平台, 总高为48m。
1 临时凿井井架搭设安装方案
针对副井永久井架已安装竖立完毕, 再进行凿井临时井架全面安装, 事毕会投入大量的人力、物力和工时, 为缩短建井工期, 加快施工进度, 板集煤矿工程技术人员与施工单位经过研究分析与论证, 巧妙构思, 大胆创新, 利用永久井架为平台, 在井架上搭设安装稳绞天轮平台和翻矸平台, 形成组合式临时凿井井架。在永久井架+26500m (±0m为井口永久锁口水平标高, 以下同) 和+11.000m两个水平上分别搭设安装一层稳绞天轮平台和二层翻矸平台。
1.1 稳绞天轮平台安装
在永久井架的+26.500m平台上安装14根Ⅰ63a工字钢, 工字钢用圆钢“U”型卡固定在永久井架横向箱式钢梁上, 工字钢梁之间用钢板铺实, 四周设围栏, 形成稳绞天轮平台, 稳绞天轮安装在工字钢上。
1.2 二层翻矸平台安装
在相对永久锁口+11.000m井架水平上, 利用永久井架4个箱型柱腿上安装4个托架, 翻矸平台的4根工字钢支撑横梁固定在托架上, 然后在支撑横梁上依次安装翻矸平台的组合梁及钢板等, 形成翻矸平台, 为加固翻矸平台, 在翻矸平台下四角位置安装4根承载立柱。
2 安装技术措施
2.1 稳绞天轮平台的安装
测出井筒中心线, 并将井筒中心线标在永久井架的+26.500m水平东西两侧箱式横梁上, 在东西两侧箱式横梁上标出安装平台工字钢梁的位置, 工字钢梁吊运安装顺序是先两边后中间。
2.1.1 用50t吊车将加工好的工字钢梁起吊到+26.500m水平永久井架箱式横梁相应的位置上, 然后用特制的圆钢U型卡子穿过工字钢梁两端预留孔用螺栓固定在永久井架箱式横梁上。
2.1.2 用钢板将各工字钢梁间隙焊接封堵, 四周焊接防护栏, 最后在工字钢设计位置上安装稳车及绞车天轮, 形成稳绞天轮平台。
2.2 翻矸平台的安装
2.2.1 在井口标出钢梁支撑立柱位置和翻矸仓立柱位置, 挖坑浇注立柱混凝土基础。
2.2.2 在永久井架4个箱型柱腿+11.000m水平位置分别安装4个工字钢梁托架, 每个托架用8根Φ32×1870m m拉杆固定在永久井架的柱腿上, 首先在托架上安装南北两根工字钢梁, 然后在南北工字钢梁两端 (托架位置) 安装东西两根工字钢梁, 形成“口”形框架, 最后在“口”形框架内依次安装其它副梁、支撑梁等组合梁, 工字钢梁之间用钢板铺实, 四周设围栏, 形成稳绞天轮平台。平台组装好后进行调度绞车、翻矸溜槽等设施的安装。
2.2.3 在立柱基础上树立安装钢梁支撑立柱和翻矸溜槽立柱。
3 结语
井架安装 篇6
1 煤矿井架安装中箱形钢结构的特点
箱形钢结构早在1985年就已经被煤矿企业广泛应用。在落地式摩擦轮矿井提升绞车和单绝链绕式矿井提升绞车等煤矿井架提升系统均使用了箱形钢结构。根据煤矿井架的使用功能和使用频率的不同, 箱形钢结构主要分为L型结构和A型结构[1]。其中, L型结构主要由斜架和立架两个方面组成, A型结构主要由立架和主副斜架结构促成。在安装过程中, L型结构主要是通过焊接作用焊接变断面, 立架安装时以防撞木盒稳雄道为主进行施工作业, 立架结构安装时则主要是进行起重梁的安装和上下绞车轮的安装。
2 箱形钢结构的工艺方案
目前, 我国煤矿井架安装中的箱形钢结构安装作业主要是通过桅杆起吊法来实现。桅杆起吊的模式包括多种, 主要分为多桅杆、门式桅杆、单桅杆等。而在实际安装过程中, 桅杆的起吊形式也是多样的, 包括:大翻转、滑移式、半翻转等形式。在刚开始起吊的时候, 可以通过半翻转的起吊形式以获得最大程度的调力[2]。随着起吊过程的慢慢提升, 起吊的角度会逐渐增大, 作用力则慢慢降低。因此, 在煤矿井架起吊安装过程中所用到的机械锁具将承受最大的荷载。这种起吊形式有利于在安装过程中及早发现问题, 并予以针对性解决措施, 以保证安装作业的安全性, 促进煤矿井架安装的顺利进行。
但需要注意的是, 半翻转结构在实际操作过程中需要运用到大量的人力和足够的场地, 对于安装场地较小的施工场所, 煤矿井架中箱形钢结构的安装会有一定的局限性。
滑移式桅杆起吊对桅杆本身的稳定性和强度具有较高的要求, 多用于轻型煤矿井架箱形钢结构的树立过程[3]。而大翻转式起吊形式相对半翻转式而言, 其结构紧凑, 所用安装场地小, 在刚开始起吊过程中, 需要开动较高的稳车, 以提高对大翻转式起吊形式的指挥协调性, 提高安装安全性。
3 箱形钢结构在煤矿井架中的安装工艺
目前, 我国煤矿井架安装中类型中, A式箱形钢结构较传统R式钢架构已经得到了较为成熟的发展。煤矿井架箱形钢结构的具体安装工艺包括副斜架大翻转, 复式平衡系统, 大提升系统, 铰链索挂等。
3.1 副斜架大翻转法
通常情况下, A式箱形钢架结构均采用桅杆井陉进行起吊工作。首先通过铰链半翻转法树立主斜架, 再利用主斜架进行副斜架的树立。近年来, 随着煤矿井架的高度和重量不断增加, 不断增加了斜架的初始起重量。到目前为止, 斜架的起吊工作也开始采用大翻转法进行作业, 极大程度上方面的施工工序的操作, 使整体井架布局更加合理。同时, 一定程度上减少了原材料的使用, 降低了施工成本[4]。
3.2 复式平衡系统
近年来, 随着煤矿井架吊重的不断增大, 其提升绳的跑头力超出了稳车的核定使用功率, 这时传统的2台主提升稳车不足以实现作业, 若采用4台稳车则难以达到一致的操作速度, 从而影响整个箱形钢结构的操作安全性。复式平衡系统的使用可以对不同稳车的的速度偏差进行调整平衡, 以保证稳车操作时速度的一致性, 大大提高了整个系统的稳定性和安全性。
3.3 铰链索挂
在进行井架主体安装过程中, 通常需要根据现象的情况对主斜架和各个平台之间进行索挂, 并在主斜架初始起吊时将其吊起打开, 在机械设备和操作人员的控制下对其位置进行校正。铰链索挂的使用可以一定程度上缩短工期, 且该方法操作简单, 可以省去大量人力。在实际操作过程中, 通过铰链索挂的定位功能, 可以有效确保平台以及特殊结构梁的尺寸, 保证整个安装作业的顺利进行。
4 对箱形钢结构安装的建议
由于煤矿井架中的箱形钢结构体型大、质量重, 施工时具有较大的危险性。因此, 在其安装施工过程中, 必须设置相应的安装停靠装置。停靠装置的使用必须要有相关标准, 保证操作井架的自重承载力, 同时要保证在特定的承载下能满足操作人员和相关机械的承载作用。操作时, 当大罐停留在空中, 或断绳的情况下, 相关挺灌装置需要有足够的承载力使大罐停留在箱形钢结构的井架上。在完成箱形钢结构的安装后, 施工人员应当填埋其支撑面, 避免各支点受力不平衡导致地面塌陷, 造成不良后果。此外, 井架相关施工人员上岗之前必须进行必要的安全操作知识培训[5]。严格实行带证上岗的政策, 安装过程中, 对箱形钢结构进行多次安全检测后方实施实际作业。
5 结论
箱形钢结构在煤矿井架安装使用新工艺和新技术能极大程度上提高施工的安全性, 保证施工质量, 在井架吊装作业时, 要合理利用煤矿企业已有的资源, 加强对各类机械设备应用的培训和管理, 从而节约安装成本, 提高工作效率。
总之, 在选择箱形钢结构在煤矿井架安装方案的过程中, 始终要将安全作为首要考虑因素。确保施工安全可靠的情况下, 制定出恰当的施工方案, 以确保箱形钢结构在煤矿井架安装的顺利行性, 节约施工时间和施工成本, 极大程度上提高箱形钢结构的安装质量。
参考文献
[1]路耀华, 崔增祁.中国煤矿建井技术[M].中国矿业大学出版社, 2010.
[2]滕爱萍, 孔长来, 万佳萍.关于江西省煤矿企业干部素质的调查与分析[J].煤炭经济研究, 2010.
[3]徐飞龙.浅谈办公自动化在煤矿企业的发展前景[J].内蒙古煤炭经济, 2011.
[4]山西省人民政府关于加快推进煤矿企业兼并重组的实施意见[J].太原市人民政府公报, 2009.
井架安装 篇7
关键词：固定式作业井架,安装标准,安全生产
在石油开采过程中,需要对油水井进行维护作业。在常规作业和油水井增产增注措施作业施工中,经常使用固定式作业井架[1]。目前胜利油田修井作业过程中,固定式作业井架多使用BJ-18型井架。近年来,由于固定式作业井架安装的标准执行不严,井架在安装使用过程中多次出现了底座溜滑、倒塌等不安全事故,严重影响了油水井作业施工过程中的安全生产。
1 固定式作业井架安装存在问题及原因分析
1.1 井场不规范
固定式作业井架安装施工过程中常常遇到井场不规范,无法按照井架施工标准立放作业,井场不规范主要表现在井场被侵占、井场地面标识物标识不清和井场设施布局不合理,影响固定式作业井架的安装。
1.2 安装过程操作不规范
在固定式作业井架安装过程中,操作人员安装不规范主要表现在3个方面:
(1)安装前,施工人员未对井架各部件及附件进行细致检查保养,对存在的问题不进行整改,导致不合格井架安装上井。
(2)安装过程中,不按标准对井架底座基础进行夯实操作[2]。井架立放操作手只是凭经验把井架车正对井口操作,地锚的位置确定采用人工迈步法进行确认,地锚安装不标准,绷绳受力不均。
(3)作业完工后,未按要求将井架游动滑车捆绑或未放进井架游动滑车框中,井架转运过程中易发生滑车挂碰、滑车甩出等事故。
1.3 固定式作业井架管理的无序化
对固定式作业井架的储存保管、建档统计、日常维护工作还存在管理上的无序化。管理使用者对固定式作业井架的投产日期不详,检测周期、检测时间、维修次数、井架使用运行状态不清,井架自编号杂乱无序等。井架管理的无序化,必然导致井架使用过程中的混乱,从而引发不安全事故的发生。
2 完善固定式作业井架安装标准化施工对策
2.1 固定式作业井架安装井场标准化
(1)积极开展标准化井场的治理工作。为了促进固定式作业井架安装标准化工作的顺利开展,针对井场不标准的现状,采用挖界沟、栽界桩、圈围栏等形式,确定井场大小。从而可有效地杜绝井场被侵占,实现井场标准化。
(2)积极开展井场布局标准化工作。在新井投产建设过程中,抽油机安装方向、井场管线流程、线杆、变压器、架空线(地下电缆)的设计规划过程中要把井架安装同时列入规划范围。并按照固定式作业井架安装标准中井架基础施工要求进行施工。
(3)做好井场标识工作[2]。井场流程管线、地下电缆、固化后的泥浆池等井场配套设施,要做好现场标识工作。井场所有标识应建立文本标识图,井站永久保存。
2.2 积极开展固定式作业井架安装标准化工作
要做好施工标准化工作,杜绝施工过程中的习惯性违章,不按标准施工的现象,提高固定式作业井架安装施工质量,促进日常生产中的安全施工,应做好以下4个方面的工作。
(1)各级领导应重视开展标准化工作的重要性。开展标准化施工是促进安全生产的基石,施工标准化是消除不安全行为的手段。各级领导只有充分认识到开展标准化工作的重要性,带头组织实施标准化工作,引导操作人员把“上标准岗、干标准活、做标准事”融入到日常生产工作中去,形成良好的标准化活动氛围,标准化工作才能蓬勃开展。
(2)加强各级人员对标准的宣贯学习。标准的执行,人是关键因素。操作人员掌握理解标准的多少,也制约着标准执行的好坏。在开展标准化操作管理过程中,首先是加大各级人员的标准培训力度,开展形式多样的岗位练兵,检验操作人员掌握运用标准的能力。其次是为操作人员配备标准文本,方便开展标准的学习、施工过程中标准的对照和查找。
(3)实施标准化操作是井架安装标准化工作的重要环节,是规范员工安全行为的有效手段。在日常固定式作业井架安装标准化操作管理工作中,首先是为施工人员配备齐固定式井架安装所需用的施工用具和量具。其次根据固定式井架安装标准为施工人员编制施工作业指导书,指导、规范职工日常施工行为。再次是强化施工安全管理,坚决杜绝违章施工。最后以考核检查促进标准化施工的规范完善。
(4)实施标准监督是做好井架安装标准化工作的重要手段。在固定式作业井架安装施工中选派标准化操作意识高的人员作为固定式作业井架安装的监督人员,对施工过程进行全方位监督监控。监督人员出车前对车辆、井架、地锚、安全设施等附件细致的检查,可以确保日常施工过程中所立的每一部井架质量合格,附件齐全;开展事中监督工作,对施工过程中人员执行操作标准、施工标准情况的现场监督,及时发现并制止施工过程中的不按标准施工现象的存在。开展事后验收监督,听取使用单位对井架安装质量的建议和意见,促进固定式作业井架安装施工标准和质量的提高;对施工监督人员进行严格的监管和考核,实施监督人员责任追究制度,提高责任心,有利于标准化监督工作落到实处。
2.3 加强固定式作业井架的管理
加强固定式作业井架的管理工作也是促进固定式作业井架安装标准化工作的重要保证。将固定式作业井架管理纳入机动设备统一管理,为每一台井架按照标准统一编号并建立与之相配套的技术档案。定期对井架进行维修与保养,并做好维修保养记录。根据井架检测档案,对井架进行强制检测,按检测结论分级分类使用管理。对检测结论不合格的井架予以报废[3]。只有强化了井架的日常管理,掌握好井架的技术状态,才能杜绝不合格井架的安装上井,确保井架的使用安全可靠。
3 结论
在固定式作业井架安装施工过程中,只有做好井场标准化工作,落实井架安装施工标准,提高操作人员的标准化意识和操作标准化的执行力,实施好标准工作监督,才能有效地解决固定式作业井架安装施工过程中操作不规范、井架安装不标准的问题,确保固定式作业井架安装质量和施工过程中的安全生产。
参考文献
[1]檩朝东.修井工程[M].北京:中国石油大学出版社,2010.
[2]Q/SL0225.1-2001作业井架安装固定式作业井架的安装[S].
