铁塔钢构施工资料

关键词：

铁塔钢构施工资料（共4篇）

篇1：铁塔钢构施工资料

景县铁塔钢构行业简介

铁塔钢构业为景县三大支柱产业之一，主要分布于景县广川、龙华两镇，尤以广川镇分布最为集中，产业特色更为突出。广川镇位于景县西南部，全镇辖42个行政村，3.05万人，耕地面积7.64万亩。1995年被省委、省政府命名为“河北省百强乡镇”。2007年，被命名为“中国（广川）铁塔制造基地”。以下介绍以广川镇为主。

一、行业基本情况

广川镇系全国四大通讯器材生产基地之一，铁塔钢构是全镇的主导产业，特色优势比较明显，素有“铁塔之乡”的美誉。2007年全镇铁塔钢构产业完成销售收入39亿元，实现利税5.85亿元，产销量占全国的50%以上。该镇铁塔钢构产业主要有以下几个特点：

1、产业规模大。全镇铁塔生产企业189家，其中年销售收入在1000万元以上的企业30多家，并已辐射到周边的故城、枣强、武邑等县乡。产品种类齐全，主要有通讯塔、电视塔、导航塔、工艺装饰塔、瞭望塔、避雷塔、测风塔、电力塔等系列产品，广泛应用于通讯、广播电视、交通、电力、林业、水利、军事等领域，产品畅销全国除台湾外的其他各省、市、自治区，并已远销到印度尼西亚、缅甸、巴基斯坦、科威特、俄罗斯、德国、英

0 国、澳大利亚、加拿大、马里、坦桑尼亚、赞比亚等多个国家和地区。

2、科技含量高。该镇铁塔企业与清华大学、同济大学、华北电力大学等多所国内知名的科研院校建立了长期合作关系，具有较强的科技研发能力，拥有国际最大最先进的预制钢结构建筑产品系统，拥有国内铁塔行业最先进的生产设备、最精湛的技术工艺和最完善的检测仪器，如CAD制图设计网络、铁塔满应力计算程序、铁塔主材全自动生产流水线、自动埋弧焊接生产线、钢板斜剪生产线等，为生产优质铁塔提供了先进的生产设备和生产工艺保障。

3、优势企业多。多年来，该镇铁塔生产企业注重加大投入、更新设备，采用先进的生产工艺，实行现代企业管理制度，企业的科技水平、管理水平和竞争力大幅提升，全部通过了ISO9000国际质量管理体系认证、ISO14000国际环境管理体系认证，涌现出河北通讯设备厂、河北三信金属结构有限公司、河北伟炬电讯设备有限公司、河北中原铁塔制造有限公司等一批在全国行业影响力较大的规模企业，其中河北通讯设备厂、河北三信金属结构有限公司、河北伟炬电讯设备有限公司等3家企业获得国防通信网设备器材进网许可证，河北三信金属结构有限公司还通过了GJ9001A-2001军工产品质量体系认证、国家二级保密资格认证，并获得国家武器装备科研生产许可证。河北通讯设备厂作为中国人民解放军总参谋部通信设备定点生产企业，是国内同行业第一 家获得国家和军队两个生产许可证的企业。近年来，河北三信金属结构有限公司积极调整产品结构，向市场前景好的轻重钢产品转移，公司为我国“嫦娥工程”制造的50米射电望远镜天线支架为亚洲第一、世界第三，其质量可靠性受到专家好评。

4、行业管理规范。成立了“衡水市铁塔商会”和“景县热镀锌协会”。衡水市铁塔商会积极发挥职能，及时发布产品科技、市场信息，引导企业更新设备，提升管理水平，提高产品档次；实行原材料集中直接采购，降低企业生产成本；协调企业之间关系，在项目竞标上，避免商会同行之间恶性竞争，维护会员企业的合法利益；景县热镀锌协会引导企业采用国内最先进的环保设施，建立废酸处理中心，最大限度地减少环境污染，努力打造“朝阳产业”、“绿色产业”。

二、面临的发展机遇

1、通讯行业整合。目前我国通讯业已整合为移动、联通、电信三家综合性公司，竞争的需要给通讯塔的建设提供了发展空间，特别是电信、联通两家补网的需求很大。广播电视无线覆盖网建设到了关键时期，这也是发展机遇之一。

2、通讯产业技术升级。国内开始建设第三代数字移动通信（3G）网络，技术的升级换代对原有发射塔架的高度、强度、密度等方面提出了一系列建设需求，铁塔重建的数量巨大。

3、电力塔加速建设。电力事业飞速发展，南方雪灾后对电力塔设计标准进行了重新评估，新建塔提高了标准；风力发电是 国家鼓励发展的新能源产业，进入加速发展期，对铁塔产品的需求日益加大。

4、出口前景广阔。国际上多数发展中国家（特别是非洲）的通讯事业正处于起步阶段，铁塔产品的市场空间还相当大。

目前电力、通讯行业已成为国家重点支持行业，未经县铁塔钢构行业的发展提供了广阔的前景。

三、重点客户简介

1、河北通讯设备厂，法人代表王长春，成立于1982年，注册资金为5000万元，是北方通信设备集团公司的龙头企业，本企业现有固定资产1.3亿元，员工1000人，占地300亩，年生产能力8万吨。通过了ISO9002国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO18000职业安全卫生管理体系，取得了500KV输电线路铁塔生产许可证书、部队入网证。主导产品是超短波、微波、广播电视、输电线路等各种系列铁塔，以及部队、地方所需有线与无线通讯器材。其产品销往全国各省、市、自治区和港澳地区。1994年，产品打入国际市场，出口非洲马里、坦桑尼亚、赞比亚等国家，受到国内外用户的青睐。2007年完成销售收入 4.53亿元，上缴税金650万元。

2、河北三信金属结构有限公司，成立于1996年，是一家集金属结构产品研究、生产制造、市场开发为一体的股份制集团化公司。公司占地面积260亩，固定资产1.5亿元，现有职工近1200人，钢结构生产厂房六座，建筑面积50000多平方米，产 品涵盖重（轻）钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、塔桅钢结构、特种精密钢结构、大口径抛物面天线，同时承担部队使用的通信塔工程，标校塔工程和天线地网试验工程等军工产品的制作与安装，年加工钢结构能力（半精密产品）15万吨，精密钢结构（军工产品）5万吨，产值超过4亿元，07年创利税7000多万元，缴纳税收610多万元。公司通过了省保密局和国防工办联合审查组的二级保密资格认证，获得军工产品生产许可证。

3、河北伟炬电讯设备有限公司，法人代表张春发。公司占地面积97536平方米、建筑面积32800平方米，现有员工386名，年生产能力40000多吨，2007年实现销售收入2.8亿元，上缴税金390多万元。公司拥有各类先进专业生产设备100多台套，角钢生产线3条，数控连接板冲孔机流水线2条，采用计算机控制，机、电、液一体化，全自动完成打印、冲孔、切断、分选堆垛等一系列工序，主要产品：通讯塔、微波塔、广播电视塔、输电线路铁塔、移动通讯铁塔和高速公路护栏板、立桩等配套设备。2008年公司风力发电项目（新设备生产压力容器、风力发电大型钢管塔）的建设将完成，预计年生产能力46000吨。

4、河北中原铁塔制造有限公司，始建于1985年，厂区占地10万平方米，建筑面积38000平方米，注册资金2990万元，流动资金3600万元；拥有固定员工200人，其中专业人员80人，初高级职称20人；拥有铁塔生产车间6座，其中数控角钢生产线5条、数控联板冲孔机2台、大型双机联动数控折弯机1台，及完善的铁塔生产配套设施百余套，年钢材设计吞吐量50000吨，日产50米通信塔10架次。主要产品有通信塔、广播电视塔、电力塔、工艺塔、消防训练塔等各种角钢及钢管组合塔。07年实现销售收入3.2亿元，上缴税金448万元。

5、河北省景县信通塔业有限公司，占地面积90000平方米，年产值9800万元，固定资产2700万元，员工566人，其中高级管理人员18名，高级工程师5人，技术人员58人。公司是专业生产通讯塔、广播电视塔、微波通讯塔、中波塔、通讯导航塔等钢塔桅杆及其它各种钢结构的设计、制造、施工安装的专业厂家。07年实现销售收入6500万元，利润912万元。

6、河北省景县华通塔业有限公司，始建于1986年。占地面积49000多平方米、拥有固定资产2600万元、流动资金8600多万元、员工866名、高级工程师12名，技术人员108名，年生产能力达18000多吨，主导产品有：广播电视塔、微波通信塔（地面、楼顶、钢制、铝制）、电力架线塔、旅游观光塔、艾菲尔式铁塔、通信用桅杆、抱杆等；并承揽制作大型钢结构。产品畅销全国各省市自治区。广泛应用于中国电信、中国联通、中国移动、中国铁通、电力、水利、金融、军事、交通、广播电视等部门。目前，已有近万座公司生产的铁塔遍布全国各地，并以卓越的性能和质量赢得了广大用户的赞誉。

7、衡水冀鑫通讯设备有限公司，成立于2002年，注册资本1598万元。现有干部职工226人，其中专业技术人员40人，公 司主导产品是各种规格的微波塔、电视发射塔、电力架线塔、属政府采购物资。主要客户有贵州联通公司、贵州移动公司、贵州电力局、重庆移动公司、重庆联通公司、江西移动公司、江西联通公司、甘肃联通公司等。2007年产量10800吨，销售收入1亿元，利润1469万元。

8、河北广信金属构建有限公司, 固定资产3200万元，占地面积60000平方米，员工560人，工程技术人员60人。年产值1亿多元，年生产铁塔能力三万吨。公司已有20多年的设计、生产、安装铁塔历史，具有设计、生产、防腐、安装10--200米的各种类型铁塔的实力，配有年加工两万吨的热镀锌设备一套。主导产品有广播电视塔、中波塔微波通讯塔、移动通讯塔、森林防火了望塔、避雷塔、工艺装饰塔等钢塔桅杆及各种钢结构的设计、制造、施工安装。公司公司设备先进，技术力量雄厚，已形成一条龙的生产流水线，产品主要销往部队、移动通信公司、联通公司、铁通公司、网通公司、电信公司、广播电视、公安、交通、水利、消防、林业、电业、石油、国防等部门。

9、河北世纪金属结构有限公司，固定资产2200万元人民币，公司占地40000平方米，现年生产能力钢结构3万吨以上，现有员工590人。拥有焊接、型钢生产、机加工、冲压、镀锌共5个车间，各类设备86台套。主导产品通讯塔、微波塔、电视塔、气象塔、电力塔。产品遍及全国各地，并在青藏铁路工程、广东阳江核电站工程、福建宁德核电站工程等国家重点大型项目中，产品质量优良，获得好评。

10、河北宏达通讯塔厂，占地面积2万平方米，注册资金 1000万元，技术人员35人，主导产品有广播电视塔、微波通信塔（地面、楼顶、钢制、铝制）、电力架线塔、旅游观光塔、艾菲尔式铁塔、通信用桅杆、抱杆等。2007年公司销售收入 4620万元，利润 601万元，上缴税金52万元。

篇2：连续钢构桥梁施工控制

随着当前连续钢构桥梁施工相关技术在实践之中应用更加广泛, 我国现代化的桥梁建设事业也进入到了一个崭新的发展阶段之中。所以在具体的工作当中还应当重点的加强对施工控制的必要性和严谨性的分析, 重点的对施工过程之中的控制方式以及控制手段等进行集中的研究, 同时还应当加强对施工的监测以及各方面信息的控制, 实现施工技术的不断成熟改进。在当前大跨径的桥梁施工过程之中, 良好的实现对施工技术的改进, 不仅可以对技术起到一定的规范和指导效应, 同时还可以为后续工作的开展确立相对应的原则, 加强对施工过程之中各种因素的控制, 加强对现状的检测, 所以, 在实践的施工过程之中应当加强施工的管理和指导, 加强对现场的控制, 以真正意义上使得我国桥梁施工技术水准可以得到同步增强。

1 连续钢构桥梁施工必要性和概念分析

加强对连续钢构桥梁施工控制的重要性以及工作的基本概念的分析, 对于后续各项工作开展有着重大意义, 故应当加以重视和深入的研究。

随着当前连续钢构桥梁施工相关技术在实践之中应用更加广泛, 我国现代化的桥梁建设事业也进入到了一个崭新的发展阶段之中。加强对施工过程之中各种因素的控制, 加强对现状的检测。连续刚构桥梁施工控制除了必须进行施工全过程跟踪监测和及时发现问题以外, 对将要施工的阶段状态及施工参数进行准确预报显得更为重要。

2 连续钢构桥梁施工控制方式

在实践工作之中针对施工的控制方式较多, 并且重点和针对的控制环节也各有不同, 所以应当恰当的掌控施工技术的一些难点部位, 真正意义上实现对现场的监测和控制, 通过对现场的恰当管理来实现更好的发展层次。桥梁工程施工的控制方式主要有2种:预测控制前期预控和后期调整控制相结合。所以, 连续钢构桥梁的控制方法主要以预测控制为主, 后期主要的任务是对控制不当之处进行适度的修正。连续钢构桥梁施工控制工作的重点主要集中在主梁标高即线形的控制, 即设置预拱度主梁预拱度的设置主要可以通过以下2种方法:经验法和理论法。经验法主要用于具有较大参考价值的项目, 主要依靠多年来总结和经验数据, 这些数据往往比较可靠。理论法是利用科学的计算并结合实际情况加以分析, 确定施工控制的方法。该种方法有推理较为严谨, 概念清晰的优点。在实践的施工过程之中应当加强施工的管理和指导, 加强对现场的控制, 以真正意义上使得我国桥梁施工技术水准可以得到同步增强。理论法可以分为叠加法和综合分析法叠加法, 主要用于线性系统或是受到非线性影响较小的结构体统。就连续钢构桥梁而言, 施工的挠度计算是可以不考虑非线性影响的综合分析法, 是一次性的建立结构模型, 并将计算所需要的数据一次性输入到系统中。结构程序的计算可以确定在各种因素作用下结构的最终状态, 从而确定施工时的预拱度。

3 连续钢构桥梁施工技术性反馈分析

根据上文针对我国当前在连续钢构桥梁施工过程之中的重要技术方式以及现场控制的重难点等进行集中性的研究, 旨在以此为基础更好的促进技术完善和技术手段的创新发展。下文将针对连续钢构桥梁施工之中技术性的反馈等进行集中性的研究, 旨在以此为基础更好的实现技术发展, 使得桥梁建设事业也可以更上一步台阶。

在实践的施工过程之中应当加强施工的管理和指导, 加强对现场的控制, 在当前大跨径的桥梁施工过程之中, 良好的实现对施工技术的改进, 可以对技术起到一定的规范和指导效应。应变监测时使用的应力计主要有钢筋式、钢弦式应力计。其中, 钢弦式应力计由于可以长时间用于观测同时使用简便性能较为稳定而受到广泛的应用。

4 结语

总的来讲, 在当前现代化的连续钢构桥梁施工过程之中加强技术性的控制是一个相当关键的环节, 在实践之中不仅应当很好的掌控控制的要点和难点, 同时还应当明确及时指标, 明确工作之中的缺陷部位, 进而在实践之中很好的做到有的放矢。正如上文所分析到的, 在具体的工作当中还应当重点的加强对施工控制的必要性和严谨性的分析, 重点的对施工过程之中的控制方式以及控制手段等进行集中的研究, 同时还应当加强对施工的监测以及各方面信息的控制, 实现施工技术的不断成熟改进。综上所述, 根据对当前现代化的连续钢构桥梁施工过程之中施工重难点以及控制的核心环节等进行集中性的研究, 从实际的角度出发深入且细致的分析了施工过程之中应当注重的问题, 旨在以此为基础更好的实现对技术的发展和研究。从本质上加以分析, 在当前现代化的连续钢构桥梁施工过程之中加强技术性的管理是一个相当关键的环节, 所以应当重视对施工的技术性控制, 加强对施工各方面的掌控, 以正确的思想和完善的理念真正意义上实现对施工手段的改进, 同时加强技术创新, 最终使得我国现代化的桥梁建设技术可以呈现出新的姿态和新的面貌。

参考文献

[1]陈建英, 唐华.惠州第四东江大桥施工控制[J].公路与汽运, 2007 (05) .

[2]王炎, 郝超, 管乐.大跨度预应力混凝土曲线连续刚构桥施工控制[J].四川建筑, 2007 (04) .

[3]徐章生, 李大鸣.当前现代化的连续钢构桥梁施工过程之中施工重难点预应力混凝土连续箱梁施工线形控制[J].公路, 2007 (05) .

篇3：铁塔钢构施工资料

关键词：连续钢构；施工技术；合拢段

1工程简介及结构形成

桥梁在桩号K122+492处跨越省道S238，与省道S238交角为52°，平面分别位于A=612.3m的缓和曲线及R=1500m的左偏圆曲线上。左右幅单幅桥宽16.5m，全幅总宽34m。

1.1梁段划分

主桥上部结构采用（32+55+32）m PC连续刚构，共分为8种梁段，其中0#梁段为支架现浇，1～6#梁段采用挂篮悬臂现浇施工，7#梁段为合龙段，8#梁段为边跨现浇段（采用导梁施工）。箱梁纵向分块：0#梁段8m，6个悬浇段为3×4m+3×3.5m，合龙段2.0m，边跨现浇段3.5m。

1.2结构尺寸

主梁采用C50砼。半幅桥宽16.5m，采用单箱双室箱形断面，其中箱宽11.5m，两侧翼缘板悬臂长2.5m。主梁根部梁高H根=3.2m，跨中及边跨端部梁高H中=1.85m，H根/L=1/17.2，H中/L=1/29.7。主梁梁高变化采用2次抛物线，变化范围为悬浇段末端至墩身外侧处。主梁腹板厚度0#块采用100cm；0#至3#梁段采用65cm，4#梁段为过渡段；5至7#梁段采用45cm，边跨现浇段范围内腹板由45cm过渡加厚至65cm。主梁底板厚度变化采用2次抛物线，由主梁根部50cm渐变到跨中25cm；主梁顶板厚0#块采用53cm，其余均采用28cm。箱梁自身旋转旋转，形成桥面横坡，腹板铅垂。

1.3预应力体系

主梁纵向顶板预应力钢束采用12和15股Φs15.2mm高强低松弛钢绞线，纵向腹板预应力钢束采用12股Φs15.2mm高强低松弛钢绞线；边跨底板采用12股Φs15.2mm高强低松弛钢绞线；中跨底板采用17股Φs15.2mm高强低松弛钢绞线。钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢束均采用两端张拉。顶板钢束布置以平弯线型为主，锚固端附近采用局部竖弯；腹板钢束布置在锚固端附近，局部采用竖弯；底板钢束采用平、竖弯结合布置。预应力管道均采用塑料波纹管，内径分别为Φ75、Φ90mm，采用真空压浆工艺灌浆。

2合拢段施工步骤

箱梁的合拢段施工是控制全桥受力状态和线型的关健工序。在合拢段施工过程中，由于受昼夜温度变化、新浇混凝土的凝固收缩、先浇混凝土的收缩与徐变、新浇混凝土的水化热、结构体系的变化以及施工荷载等等因素，对尚未达到强度的合拢段混凝土的质量均可能产生直接的影响，因此合拢顺序和工艺都必须严格控制。

下莲湖省道S238跨线桥共有6个合拢段，其中边跨合拢段4个，中跨合拢段2个，合拢段长度均为2m。根据设计“先边跨，后中跨”的原则，合拢顺序为：6#、7#墩边跨合拢→ 6#、7#墩中跨合拢。

2.1边跨合拢

当6#号块段和边跨现浇段施工完成后，即可进行边跨合拢。合拢段混凝土采用吊架进行施工，在合拢段施工前应将T构上不必要的施工荷载清除掉，一时无法清除的可移至0#块上，使T构上的施工荷载处于相对平衡状态。移动T构两端挂蓝至0#块根部，挂蓝就位并锚固。合拢段施工工艺及要求如下：

（1）、模板就位并做初步调整，为保证混凝土浇注过程中合拢段始终处于相对稳定状态，应在现浇段端部及T构端部设水箱做平衡重，配重为合拢段混凝土重量的一半，配重加载时均应对称梁轴线进行。

（2）、配重加载完成后观察调整合拢段两则梁端标高、两侧模板标高并将外模系统准确就位。

（3）、锁定支架。采用千斤顶顶推主梁，焊好劲性骨架，锁定合拢段两侧。合拢段施工宜选择稳定的天气，温度宜控制在15±5℃。

（4）、绑扎合拢段钢筋，并安装预应力管道。

（5）、浇注合拢段混凝土。混凝土浇筑时，采用两侧对称分层进行。混凝土浇筑时，两端根据浇筑速度边浇筑边放水箱中的水，使两端的承重保持不变。

（6）、混凝土浇筑完成后，及时覆盖饱水养生。

（7）、待边跨合拢段梁段砼达到90%设计强度后，张拉边跨底板束。

2.2中跨合拢

待边跨合拢块施工完成后，拆除边跨和合拢段临时支架，然后进行中跨合拢块施工。吊架悬挂在已浇注成型的T构端头箱梁上，合拢方法为：

（1）、待边跨合拢块均施工完成后，安装合拢段吊架。

（2）、内外模采用方木、竹胶板组配。

（3）、合拢前设置的配重水箱，配重为合拢段混凝土重量的一半，根据合拢块砼的灌注速度同时进行合拢块端的水箱放水，砼灌注完成的同時将水箱配重水放完。

（4）、绑扎底板钢筋，安装纵向预应力管道，支立内顶模板，绑扎腹板及顶板钢筋。

（5）、焊接劲性骨架，完成合拢段锁定。

（6）、砼灌筑，灌筑的同时释放配重水箱的水。

（7）、砼养生期间，应尽量减小箱梁的日照温差，为此可采取覆盖悬臂梁或浇水等减小温差的措施。

（8）、砼养生不少于7天且达到设计强度的90%后方可张拉合拢段预应力钢束。

（9）、拆除模板及吊架，拆除全部挂篮。

2.3合拢段施工的注意事项

（1）、在合拢前对箱梁顶面的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48h，观测间隔根据温度变化和梁体构造而定，一般可间隔3h观测一次。

（2）、全桥必须同时均衡对称合拢，必须清除T构上不必要的施工荷载；T构上的施工荷载应处于相对平衡状态，合拢时也必须对称同步进行，避免在合拢段端部造成相对变形，产生“剪力差”变位，影响产生次内力和合拢精度。

（3）、合拢段采用既拉又撑的原则。刚性支撑锁定在梁体相对变形很小和温度变化幅度最小的时间区间内，对称、均衡、同步锁定。合拢块劲性骨架焊接要求迅速完成，并形成钢接。

（4）、劲性骨架焊接采用单面贴角焊，焊缝高度为8mm。焊接时，在预埋件周边砼上浇水降温，避免烧伤砼。钢接杆长度视合拢块长度、合拢状态时温度适当调整。

（5）、合拢段混凝土采用钢纤维砼，掺量≥45Kg/m3。合拢段砼浇注时间应选在日气温较低，温度变化幅度小的时间区内进行。合拢块施工时，温度应严格控制在15±5℃。加强砼在浇注时的振捣和浇注后的养护，防止出现早期裂缝。

（6）、钢筋加工、绑扎

对照图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。主钢筋连接采用电弧搭接焊结合直螺纹连接，焊接时Ⅰ级钢筋采用T422焊条，而对于Ⅱ级钢筋则必须采用T506以上电焊条。

钢筋加工钢筋允许偏差（以mm计）：

受力钢筋顺长度方向加工后的全长：±10

弯起钢筋各部分尺寸：±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸：±5

①钢筋的绑扎

普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎，对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊装就位的方案。

②埋置预埋件

埋置预埋件时，严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时。适当调整钢筋位置。

（7）、波纹管安装

全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。

波纹管安装注意事项；

①在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否加连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内填充橡胶棒，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移动、破损、漏浆。

②纵向波纹管定位钢筋间距直线段间距不大于50cm，曲线段间距不大于25cm.

③在浇筑混凝土前必须在所以纵向波纹管内安装内衬管，而且必须伸入以浇混凝土内，腹板下弯束端部要固定，在浇筑混凝土过程中派专门人员来回抽动，发现漏浆现象及时清洗处理。

④垫板孔应填塞海绵，同时波纹管与模板间也需要填塞，以避免漏浆。

⑤腹板内波纹管安装完成后，内膜合模前，技术员必须亲自纵向波纹管安装情况，注意锚垫板、波纹管定位和接头是否合格。

⑥预应力筋定位要准确，间距要严格按照设计执行，纵向要成一条线，两外排精轧钢间距要按照设计要求（挂篮轨道锚固使用），要严格控制。

（8）、模板工程和预埋件

模板安装质量要求：模板标高根据设计院监测结果设置。挂篮各模板安装完毕后各部分尺寸的施工内容允许误差符合以下规定：

①标高：±10mm

②内部尺寸：+5mm，-0mm

③相邻两板面高低差：2mm

④表面平整度：5mm

⑤预埋件中心线位置：3mm

⑥预留孔洞中心位置：10mm

⑦预留孔洞截面内部尺寸：+10mm，-0mm

（9）、混凝土施工

①混凝土拌和

采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整施工配合比。

箱梁采用C50混凝土，要严格按施工规范要求配制，基本参数的确定，包括不同龄期的收缩和徐变系数、强度及弹性模量，作为预应力计算和施工控制的依据。试验室应严格按照有关规范进行取样，测定所需数据，应确保混凝土有良好的和易性、保水性、粘聚性。

②混凝土浇筑

连续箱梁砼浇筑，首先要做好配合比和原材料控制工作，砼浇筑施工按一次浇筑成型，做好相应的预控措施，严禁分两次浇筑施工。浇筑前后做好阶段模板控制措施，防止阶段分界处错台。局部出现错台，在移篮时应做好按顺处理。

按从待浇梁前段处往已浇梁段的顺序浇筑，先从顶板两侧往中间进行，然后浇筑翼板，从腹板往两侧浇筑。加强预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位的振捣，避免振动器碰撞预应力管道，预埋件、锚固端垫板等。

在进行砼浇筑前，应当在顶板上预留大小约100×120cm的预留孔，因为部分张拉端在箱梁箱室内的钢绞线要等到合拢段完成后再进行张拉，故应当在该阶段的顶板上预留空间，方便千斤顶等设备及工作人员进出箱梁内部。待到所有预应力束张拉封锚完成后，再焊接钢筋，将预留孔进行混凝土浇筑。

砼浇筑完成时，人工将梁段顶面收浆抹平，控制好横坡、平整度和顶板钢筋的保护层厚度，并及時对梁段顶面进行拉毛处理。

③混凝土振捣

梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。

浇筑过程中注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣及底板标高控制。

桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，使桥面达到平整，排水通畅。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。

使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土5～10cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件；表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后，应上下移动变换位置，幅度为5-10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。

每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。

插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。慢拔实为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。

使用平板振捣器振捣时，在每一个位置上连续振捣25～40s。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。前后位置和排间搭接应为3～5cm，防止漏振。

3 结语

下莲湖跨线桥55m连续钢构施工队严格按照上述步骤施工，合理安排时间，在2015年4月25日完成边跨现浇段后，十天左右即完成边跨合拢段浇筑。按时高质的完成了全桥合拢段施工，为保障全线顺利贯通贡献了自己的力量。

参考文献：

[1]《汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段第5标段（K116+120～K124+912）两阶段施工图设计》。

[2]《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。

篇4：铁塔钢构施工资料

摘要：挂篮悬浇连续钢构施工工艺是大型桥梁施工中关键的施工工艺，也是难度较大的施工项目，具有。近年来由于经济发展和社会进步的需要，大型桥梁的施工项目日渐增多，随之挂篮悬浇连续钢构施工工艺应用也越来越广泛，因此我们必须加强挂篮悬浇连续钢构施工工艺的分析。本文在明确挂篮悬浇的定义基础上，分析挂篮的几种主要方式，明确桥梁中挂篮悬浇连续钢构的施工工艺。

关键词：挂篮悬浇连续钢构；施工工艺；要点解析

一、挂篮悬浇的定义

挂篮悬浇目前是大跨径梁比较常用的一种浇筑方法。此方法主要依靠能行走的挂篮，不需要使用大型的起重机和运输机。而悬臂现浇混凝土施工是在已经建成的桥墩上，对称的用挂篮对桥墩两侧浇筑混凝土，等到混凝土达到工程设计要求的强度后张拉预应力钢束，然后将挂篮移动到下一节段墙梁施工，使悬壁不断接长，直至进行主跨合拢。

二、挂篮主要方式介绍

（一）平行桁架式挂篮

平行桁架式挂篮其上部结构一般是万能杆架或贝雷桁架组评为一等高桁架，其受力特点是：底模平台及侧模支架所承荷载均有前后吊杆垂直传至桁架节点和箱梁底板上，故又称吊篮式结构，桁架在梁顶用严重或锚固或二者兼之来解决倾覆稳定问题，桁架本身为受弯结构。早期使用较多，由于其自身荷载大，现在一般已不大采用。

（二）菱形构架式挂篮

菱形挂篮可认为是在平行桁架式挂篮的基础上简化而来，其上部结构为菱形，前段伸出小梁，作为挂篮底模平台及侧模前移的滑道，其菱形结构后端锚固于主梁顶板上，无平衡压重，自重轻、具有节点较少、变形小，有较好操作空间、施工方便等等优点，应用比较广泛。

（三）弓弦式挂篮

弓弦桁架式挂篮的主桁外形似弓形，故可认为是从平行桁架式挂篮演变而来，除具有桁高随弯矩大小变化，受力合理的特点外，还可以安装时在结构内部预施应力以消除非弹性变形，故也可取消平衡重，所以一般重量较轻。对不想一次性投入过多的施工单位有一定的吸引力，但其缺点是杆数数量多、制作安装都较麻烦，且易丢失，因此使用不够广泛。

（四）平弦无平衡重挂篮

平弦无平衡重挂篮是在平行桁架上设前后上横梁吊挂底模平台及侧模支架，根据需要，其可沿主桁纵向滑移。挂篮前移时，吊挂底模平台及侧模支架后退作压重，挂篮纵移到位后，其主桁后端则通过梁体竖向预应力筋锚固于主梁顶板上，吊挂底模平台及侧模支架前移复位。但未从根本上克服平行桁架式挂篮结构庞大，自重大的缺点，应用不广泛。

三、挂篮悬浇连续钢构施工工艺

（一）连续梁主墩墩身施工工艺

连续梁主墩墩身一般情况下其尺寸都比较高，主要采取托架法和一次立模整体灌注的方法进行施工。由于连系梁主墩墩身是承担桥梁动静态载荷的主体和关键，因此要特别注意其工艺的规范性，按照设计的作用工序来进行施工。

1.支架拼装和预压

支架拼装的第一步是在在两个桥墩墩顶的永久性支座旁安装一个临时支座，并用在墩侧基础顶面用预先埋好的大螺栓进行固定，以避免梁段浇筑时产生的不平衡力对永久性支座的损坏。在对支架完成拼装后就要对支架进行预压，支架预压可以保证梁段线型施工与设计的一致性，避免支架的塑性变形和支架下沉而造成的混凝土裂缝问题。在对支架预压时要进行观测沉降现象，记录沉降数据。一般而言我们多采用给支架预先挂水箱的方法进行支架预压，其具体的操作方法是：先用钢丝在支架上挂一水箱，让水箱与地面保持一定的距离，然后往水箱内注射与现浇混凝土重量相同的水，并通过支架上带有的纵横梁将支架上水的重量均匀化，使支架与混凝土现浇后给支架有同样的受力状态后进行混凝土的灌注工作。在灌注混凝土时，要保證灌注多少的混凝土就放出多少重量的水，使得灌注工作与防水工作同步化，完成混凝土灌注以后，可以用木垛或者千斤顶支起水箱，最后再解除钢丝绳。

2.制备模板

对于箱梁内外侧模的设计，要采用框架式结构，包含模架、模板、横带、竖带等几部分。对于外侧模板面板，为保证其梁体表面的光滑度，要采用8mm厚的钢板，而内模面板可以采用30mm厚的木板设计成插板式的形式进行拼装。对于混凝土浇筑时导致的梁体腹板温度的提高，要逐步安插内模面板。在模板制备之前，为了降低施工难度，减少工程量，保证模板的精度，可以在陆地上分别对内模和外模进行独立的拼装，先使其成为一个独立的整体，再进行高空作业。

3.施工时的注意事项

在对连续梁主墩墩身进行施工时，最应该引起注意的就是温度的控制问题。在施工时施工单位与人员要采取合理有效的措施进行降温工作，保证入模的温度不超过32度。否则的话，由于混凝土本身具有的巨大体积在加上高温的施工条件，使得水泥的水化作用加快。除此之外，高温的施工条件容易使得混凝土出现塌落、早凝甚至桥梁开裂的问题。在对连续梁主墩墩身进行施工时要注意设立冷却管，这样可以在浇筑混凝土后通过通水达到降低内外温差的目的。

（二）挂篮的结构设计和拼装

在对0#块完成施工后，为了进行梁段的悬浇可以利用塔吊在0#块上拼接菱形挂篮。一般而言，菱形挂篮主要有六部分组成，分别是桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统、张拉操作平台这六部分组成。

挂篮首先它是施工梁段称重结构的一部分，其次它又是施工梁段所谓悬挂、张拉等的作业现场，在设计挂篮时要注意了解其悬挂时所能承受的最大桥梁梁段重量，明确施工荷载等最不利荷载。菱形挂篮一般采用自瞄平衡的方式，具有节点较少、变形较小、质量较轻、结构较完善、施工灵活和适用性强等优点。

（三）连续梁合拢段施工

连续梁的合拢顺序一般先将边跨合拢，再将中跨合拢的顺序采用吊架法进行施工，其具体的施工步骤是：

连续梁合拢段施工的第一步是对于合拢段体外固结劲性骨架进行安装焊接，在绑扎好钢筋后，连接定位预应力管道，之后对周围钢筋和劲性骨架进行焊接。施工时尤其要注意在中间跨合拢段设立体外钢结构性骨架；对于吊架的安装应在合拢段的上方，要注意把握调整位置后安装内模。梁体悬臂端采用砖砌水池冲水配重，在对连系梁合拢段浇筑混凝土时要尽量在温度较低的夜晚进行，并逐步接触合拢段压配重；合拢段中间跨的施工一定要在边跨混凝土达到了设计的强度以后进行；而混凝土强度只有在符合工程设计时张拉强度的标准后，再按照张拉的设计顺序，要按照先长后短的顺序对称张拉梁体预应力束。为了保证施工的质量和安全，新的挂篮在投入使用前必须进行受力性能和状况的检测，一般情况而言，检验采用试压台加压法进行。这种方法能够通过试压消除结构的非弹力变形。

（四）混凝土施工

悬灌混凝土全部采用的是泵送混凝土，这些混凝土的含砂率要达到泵送的技术要求，要注意适量添加泵送剂等外加剂以提高混凝土的流动性和和易性，以避免在泵送混凝土的过程中出现能耗加大或者堵管的问题，以保证悬灌的速度。混凝土的搅拌要在拌合站集中进行，在用搅拌输送车运输到施工地点。要注意如果施工时铺设的管道较密，选用的混凝土的配合比的坍落度要控制在12-16cm之间。

结语

挂篮悬臂浇注技术由于其本身存在的成本低廉、操作方便等的优点而被广泛的运用到连续钢构中。我们要继续加强对挂篮悬浇连续钢构施工工艺的研究，把握挂篮悬浇连续钢构的施工要点，提高其施工的效率和工艺，使其能够发挥越来越大的作用。

参考文献：

[1]白建文.挂篮悬挂连续钢构（梁）施工工艺要点[J].交通世界，2012（02）：214.

[2]严任苗.合肥市派河大桥挂篮悬浇施工稳定性探析[J].合肥工业大学学报，2013（08）：119.

[3]袁寄辉，马传俊，唐孝斌.汉江五桥挂篮悬浇施工安全管理[J].公路交通科技，2013（10）：178—179.