污水管道安装监理细则

关键词： 细则 污水 监理 管道

第一篇：污水管道安装监理细则

污水管道监理细则

2013-2014年城市生活污水收集管网延伸工程

(梅李镇胡琴路)

污水管道监理细则

编制依据 监理工作措施 工程开工申请单 污水管道铺设部分 施工工艺过程质量控制要点、检测手段 工程验收

项目监理机构(章)： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：

江苏省建设厅监制

目录

一、 编制依据

二、监理工作措施

三、工程开工申请单

四、污水管道铺设部分施工质量控制

五、施工工艺过程质量控制要点、检测手段

六、工程验收

一、编制依据

1、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008

2、城镇给水排水技术规范 GB50788-2012

3、城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ1-2008

4、城市污水处理工程项目建设标准

5、建筑结构载规范 GB50009-2001

6、建筑地基处理技术规范 JTJ79-91

7、建设部水电安装及验收规范

8、建设部监理规范

二、监理工作措施 2.1材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。 进场材料及其试验内容如下： ①管材(钢筋混凝土管、UPVC管、高密度聚乙烯管、钢套筒砼管等)：来自有资质生产厂家，出厂质保书，抗弯拉试验等 ②钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等; ③水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验; ④碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等; ⑤黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等 ⑥水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水; ⑦砖：出厂质保书，强度试验; ⑧砼、砂浆配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。 2.2机械设备控制 进场所有设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有明显标记载料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时，则不予开工。 2.3、场地要求 材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施;钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。

二、测量放样控制 施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对污水管道位置及泵站位置布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予以确认，并将确认的水准网点、三角网点认真维护，保证能使用至全部工程结束。

三、工程开工申请单; 3.1、施工组织设计报审表及附件： 详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见; 3.

2、施工技术方案报审表及附件： 详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师将对其审查，签署初步意见; 3.3施工放样报验单及附件： 提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由监理组复测后签认; 3.4、建筑材料报验单及附件： 提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达执行; 3.5进场设备报验单及附件： 承包商进场使用设备必须是性能完好的，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认; 3.

6、分项工程月进度计划表： 月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。 各监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时提供监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。

四、污水管道铺设部分施工质量控制 抓好质量控制点的布控，是质量控制工作的重要环节，对结构复杂或技术要求高的、施工难度大的分项工程、工序或某个环节，必须设置质量控制点进行重点监控。对质量控制点采取预控措施，能有效地避免在施工过程中发生的质量问题，将不合格因素消灭在萌芽状态之中。针对开发区污水管道铺设及提升泵工程特点，提出控制点及其预控措施: 4.1、沟槽开挖与回填 管道沟槽底部的开挖宽度应包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇砼管道模板的宽度等。开挖沟槽的方法按具体施工条件可采用人工或机械开挖。采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将土扔到槽外，就应采取分层开挖，层间留台的措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。 开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他方法。沟槽开挖后视其实际情况(边坡坡度一般约为20：1直槽)需设置支撑件，支撑工程是关系到安全施工的一项重要内容，必须精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。 管道回填前应进行水压试验和闭水试验，试验合格后方能回填土，由槽底至管顶以上0.5M范围内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道。回填土的每层虚铺厚度，不应超过30CM，必须使用压路机碾压，并达到规定压实度。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，回填压实应逐层进行，不得损伤管道。管道两侧回填土的压实度不应小于90%。 4.

2、管材的安装与铺设 管材选择应严格按照设计文件要求。PVCU聚氯乙烯双壁波纹管适用于公称直径DN110-500mm的埋地排水管道，各项技术性能应符合GB/T20221-2006的要求，并符合相关行业标准的要求;常规做法支管一般采用VPVC加筋管，管径为DN300-400;钢筋砼管一般用于收集管网污水干管，管径多在DN400-1200;污水管离污水厂较远的一般采用玻璃钢夹砂管，管径DN600-2000mm，各项技术性能应符合CJ/T3079的要求; 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须热稳，堆放层高应符合规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道地基应符合规定，采用天然地基时，地基不得受扰动，槽底为砂砾垫层、钢筋混凝土基础的，应按设计规定施工;当槽底地基土质与设计文件不符，有异常现象(如松软地基、流砂、溶洞、墓穴等)的施工单位应及时报告业主、监理，待与设计单位商定处理措施;管道应在沟槽地基、管基础监理验收合格后才能安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道;管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时要合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道，已安装的管道验收后应及时回填土;做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施;雨天不宜进行接品施工。 4.3、倒虹管的施工 当管道走向要穿越河道必须采用倒虹管的施工，如本工程可能会装越窑港，窑港为一通航河道，倒虹管管径一般DN600-DN1000。 倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。水平段与斜坡段交接处应采肜弯头连接。倒虹管竣工后，应进行水压试验。穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标式在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。 施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定;采用拖运法或浮运法铺设倒虹法时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行;沟槽底宽应根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线距边坡下角处每侧开挖宽度应符合规定。沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横段面，其测量间距应根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，在全管道沟槽范围内不得小于设计断面。 倒虹管基础施工时，投料位置应准确，沟槽两侧定位桩上应设置基础高程标志，由潜水员下水检验和整平。沟槽挖至槽底或基础施工完成后，经验收合格就及时铺设管道。组装的钢管段应逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。 倒虹管铺设后，应检查下列项目，并作好记录：检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石铺填;检查接口情况;测量管道高程和位置。水下铺设管道的允许偏差应符合下表： 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 给水管道 排水管道 50 50 高程 0 -200 0 -100 管道验收合格后应及时回填沟槽。回填时，应投抛砂砾石将管道拐弯处固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽;水上部位应分层回填夯实。 采用导流法或断流法铺设倒虹管时，宜在枯水时期进行。当与水利等有并部门事先协商同意;采用导流法施工时，可分段进行围堰和铺设管道。围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块及杂物等，当遇到透水性较强地基时，应作好防渗处理。倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除干净，不得影响航运和污染临近取水源。 监理工程师应坚持旁站、巡视检查，督促承包人确保工程质量及时整理资料。凡资料不全者，监理工程师将不予计量。 4.

4、启动设备安装质量预控 可能产生的缺陷或隐患：基础螺栓预埋位置偏差，轴线调整后，基础螺栓倾斜，外露长度不一致;安装后的临时使用不明确专职管理而发生人为事故。 质量预控措施： (a)进场的启运设备应有出厂合格证，试验测试资料齐全，并督促安装单位清洁复查后安装; (b)基础预埋螺栓的预埋，二期混凝土的浇筑时应注意螺栓的垂直，埋入深度及外露长度应一致; (c)齿轮联轴器的安装应跟班检查，以保证隐蔽部位的安装质量; (d)督促安装单位启闭机的临时启闭使用，应明确职责，指定专职操作管理人员。 4.5、电气设备质量预控 可能产生的缺陷或隐患：配电屏(柜)控制台安装基础轨道铁不严，调整垫铁超过规定;预埋管通弯管、管口处理不符合要求影响穿线质量;接地装置接地电阻值大于规定值，焊接不符合规范要求;导线敷设及接线不注意工艺规程，影响安装质量等缺陷。 质量预控措施 (a)重视预埋件的质量检查，如管道弯管半径、管口的处理保护，屏柜基础钢预埋前的平直调整应符合要求; (b)对进场设备、电缆等安装前应进行全面检查与设计要求相符合，并收集保管好出厂合格证及有关资料; (c)督促施工单位重视施工工艺，对隐蔽工程的施工应跟班检查，以保证施工质量; (d)及时测定记录安装中的有关电气指数，如接地装置的接地电阻，电气设备及电缆的绝源电阻等，发现不符合要求的及时处理，避免返工。

五、施工工艺过程质量控制要点、检测手段 在监理过程中，对承包商的施工质量实施监理现场取样抽检，委托吴江市质检中心试验室进行测试，以数据为准，科学监理，做好施工质量的跟踪监督控制，对重要部位的施工明确旁站监督制度。有关质量检验计划和方法、控制手段和现场旁站监督制度等内容见下表： 质量控制以设计图纸和施工规范为准。 观察：指以目视、目测进行的检查监督; 现场检查旁站：指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督; 量测：指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督; 测量：指借助于测量仪器、设备进行的检查; 试验：指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电进行的试验等。

六、工程验收 污水管道铺设及提升泵站工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。 验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合规范要求。

1、管道(泵站)及附属构筑物的地基与基础;

2、管道(泵站)的位置及高程;

3、管道(泵站)的结构和断面尺寸;

4、管道(泵站)的接口、变形缝及防腐层;

5、管道(泵站)及附属构筑物防水层。 竣工验收应提供下列资料：

1、竣工图及设计变更文件;

2、主要材料和制品的合格证或试验记录;

3、管道(泵站)的位置及高程的测量记录;

4、混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录;

5、管道的水压试验及闭水试验记录;

6、中间验收记录及有关资料;

7、回填土压实度的检验记录;

8、工程质量检验评定记录;

9、工程质量事故处理记录。 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查，做出鉴定并做好技术资料立卷归档工作。

第二篇：污水处理厂设备安装监理实施细则

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一、工程概况

污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

二、编制依据

1、国家和地方有关工程建设的法律、法规

2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等

3、建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同

4、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同

5、已批准的监理规划

6、施工组织设计

7、GB50334-2002《城市污水处理长工程质量验收规范》

8、GB50141-2008《给排水结构物工程施工及验收规范》

9、GB50348-2004《安全防范工程技术规范》

10、GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

三、监理工作目标值

我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。

1、工期目标

是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动

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半桥式周边传动刮泥机、管式曝气器、水平管式吸泥器、快慢速搅拌机、滤布过滤器、巴氏计量槽、电动阀、电池流量计、离子式除臭设备、罗茨鼓风机、工艺管线、开关柜及配电柜(箱)、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。

(二)安装工程难点、重点分析

1. 安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。 2. 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

3. 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工; 4. 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。

根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

(三) 设备安装前监理控制要点 1. 开箱检查与保管

(1) 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 (2) 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

(3) 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

(4) 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。

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定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差;补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。 4. 地脚螺栓

(1) 埋设预留孔中的地脚螺栓

1)埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分2)离孔壁的距离>15 ㎜，底端不应碰孔底。

3) 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。 4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

(2) 装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d 表示) 1)胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d;底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

2)装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。

3)胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 5. 垫铁

(1) 找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

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丝的位置和数量。

2) 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

(9) 设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

1) 基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。

2) 减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3) 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

4) 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2 周应再进行一次调平。 6. 灌浆

(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

(2) 预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

(3) 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

(4) 灌浆层厚度不应小于25mm。

(四) 设备安装监理要点 1. 泵的安装

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(利用泵体上的吊环)，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与 出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备 工作。 (10)检验

1)安装后按技术指标进行检验并符合要求。 2)在供货商指导下加注润滑油脂。

3)清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 1.2 与泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求：

(1) 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 (2) 管子内部清洗干净，密封面无损坏。

(3) 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 2. 搅拌器安装

安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。 (1) 搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。

(2) 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

(3) 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

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(4) 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 (5) 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 (6) 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 (7) 闸阀有流向要求的，不得装反。 4. 轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 5. 二氧化氯发生器安装

(1) 二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC 管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。

(2) 二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分(如液位计等)，运输安装中注意加强保护。

五、设备调试监理工作主要内容及要点

(一)单机调试监理控制要点

1. 调试准备

(1) 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

(2) 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 (3) 依照厂商说明润滑设备。

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表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

(2) 池体满水(水源为厂区临时水)，确保池体水位满足调试要求。 (3) 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

(4) 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善;系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。

(5) 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

(6) 单机调试结束后，断开电源和其它动力源;消除压力和负荷，例如放水、放气;检查设备由无异常变化，检查各处紧固件;安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置;整理记录、填写调试报告，清理现 场。

二 设备联动调试(清水试运行)监理控制要点 1. 联动调试的目的

联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。 联动调试分为两阶段。 第一阶段：

1)检验工艺流程的使用功能; 2)检验机电设备的工作情况;

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(2) 施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电 焊机等施工机具影响试运行。

(3) 各种设备做完单机调试(含空载和负荷试车)，性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走(导向)设施完善，润滑油面合适。 (4) 运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 (5) 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油;对处理站的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

(6) 检查各构筑物水位是否为设计标高;并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

(7) 各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 (8) 试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕

(9) 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。

(10) 由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、 震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。

(11) 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。 (12) 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24 小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

(13) 为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对

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收。

(三) 项目联合试运行(工艺调试)监理控制要点 1. 联合试运行的内容与目的

(1) 活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量;

(2) 活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物;

(3) 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗;

(4) 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 2. 联合试运行的时间

联合调试的时间必须在设备联动调试(清水试运行)合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联合试运行时间。 3. 准备工作

(1) 工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员由业主方安排。 (2) 接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 (3) 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 (4) 购置絮凝剂等化学药品。

(5) 其它准备工作参照设备联动调试的准备工作。 4. 活性污泥培养

根据现场实际情况，确定活性污泥培养方式，培养方式主要有连续式和间歇式。

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在联合试运行工艺参数确定后，编制工艺控制规程，主要包含以下几方面的内容：

(1) 构筑物的基本情况; (2) 各构筑物运行控制参数; (3) 设施设备运行方式; (4) 工艺调整方法; (5) 处理设施维护维修方式。

六、监理工作方法及措施

1. 工程质量控制的方法

(1)工程质量控制以事前控制为主。

(2)应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。

(3)采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 (4)对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。 (5)严格执行现场有见证取样和送检制度。 (6)应建议撤换承包单位不称职的人员。 2. 工程质量的事前控制

(1)熟悉图纸及相关的标准图， 大样图施工规范，技术要求等。 (2)施工场地的布局，施工方案等。 (3)核查试验室的资质。

(4)工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。

................有限责任公司

- 19........................项目

监理细则

(6)建立好质量监理日记，现场监理工程师要逐日记录有关工程质量动态及影响因素的有关事宜记录下来。

(7)定期向总监、业主报告有关工程质量的动态情况。 4. 质量的事后控制 (1)分部工程竣工验收

凡单位分部工程完工后， 施工单位初检合格后， 再提出验收申报表，会同现场检查，无缺陷，可评定验收，并签署中间验收单等。

(2)审核竣工图及其他技术文件资料。 (3)整理工程技术文件资料编目建档。 5. 控制工程质量风险的措施 (1)旁站和巡检监督

通过旁站和巡检监督及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。

(2)测量

通过测量检查施工放线、建筑的平面几何尺寸、高程严格控制，发现偏差，及时纠正，避免发生技术性的错误。

(3)试验

通过试验检测及时发现材料、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能，控制工程质量。

(4)指令文件

运用监理工程师指令控制权的具体形式，对施工单位提出存在问题，提请施工单位注意或整改要求，达到控制质量的目的。

(5)规定的质量监控工作程序

................有限责任公司

- 21

第三篇：管道焊接监理实施细则

B13

安徽阜南生活垃圾焚烧发电工程

监理实施细则

(管道焊接)

项目监理机构(章)：

专业监理工程师： 总监理工程师：

日

期：

目

录

一、

工程概况

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

-

2.2.《电力建设工程监理规范 》

DL/T5434-2009; 2.3.《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T869-2012 2. 4.《电力建设施工质量验收及评定规程》

DL/T5210.7-2010 2.5.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程》 DL/T821-2002; 2.6.《管道焊接接头超声波检验规程》

DL/T820-2002;

2.7.《焊接工艺评定规程 》

DL/T868-2004; 2. 8.《特种设备焊接操作人员考核细则》

TSG Z6002-2010; 2. 9.《火力发电厂金属技术监督规程》

DL438-2009; 2. 10.《火力发电厂异种钢焊接规程》

DL/T725-2010; 2. 11.《火力发电厂焊接热处理规程》

DL/T819-2002; 2. 12. 施工技术文件(包括但不限于施工图纸、设计变更、设备图纸、技术手册、往来文件等)。

三、适用范围

本工程范围内所有非受热面和受热面的管道焊接、热处理工作，规范规定的金属检验工作，以及从施工准备至工程竣工移交的全过程。

四、监理工作内容

4.1.参加施工图纸的设计会审、交底和质量验评项目划分的确定; 4.2.检查设计变更设备管道缺陷处理的执行情况;

4.3.审查原材料、半成品、加工件的出厂质量证明，按有关规定需进行复检的项目，审查施工单位的复验报告; 4.4.定期或不定期召开专业协调会和质量分析会;

-

6.1.1.凡参加工程施工的焊工、热处理工、金属检验人员需经培训，经考核合格后报监理部和工程公司审核，经同意后方可持证上岗; 6.1.2.提供焊接工艺评定，报监理部审核;

6.1.3.承建单位编写的施工组织方案、作业指导书报监理部审查后方可实施;

6.1.4.所有焊接材料应有生产厂家质保书，存放的二级库应符合要求，施工前应填写《材料报验单》向监理部报验;

6.1.5.焊接热处理设备必须性能良好，焊条库设施齐全良好，所用焊条应焊前烘干，并有烘干、发放、回收记录备查。 6.2.施工过程控制 6.2.1.焊前应具备的条件

1)检查焊前预热情况，温度是否达到要求，测温手段是否可靠; 2)焊后热处理是否遵照作业指导书要求;

3)焊工应有良好的工艺作风，严格按焊接工艺施焊，并认真实行质量自检，报焊接质检员复检;

4)焊机应运行良好，性能可靠，焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷和工具包应配备全。 6.2.2.焊前检查内容与要求

1)检查坡口有无裂纹，母材有无重皮等缺陷;

2)被焊部位的内外侧应清理干净，每侧10-15mm用砂轮打磨至现出金属光泽;

3)坡口角度30-35度，间隙1-3mm，钝边0.5-2mm;

-

制，同直管对接);

3)法兰与管子焊接(焊接方法与直管对接相同); 4)接插三通焊接

母管开孔接上一根支管的结构称三通，焊接时焊缝接头要错开20～30mm以上，封底焊缝必须焊透，焊缝宽度应大于支管壁厚2～3mm;(本细则牵涉的接插三通焊接多为对接); 6.2.5.施工的质量控制;

1)检查焊缝质量是否存在表面缺陷;打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好;打底层厚度不得小于3mm。第一层电焊选用ф2.5焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后方可再焊焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅，检查合格后，在离焊缝热影响区50mm处焊上本人钢印代号牌，必须在焊后热处理之前焊上代号牌。除焊接工艺有特殊要求外，每个焊口必须一次连续焊接完成。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，-

锅炉受热面及下降管、主蒸汽管等管道要求高，对施工质量不容忽视，特别是钢管的材料比较多，对焊接材料要求也比较苛刻，决不容许用错，监理人员巡检施工现场有权抽检;

金属检验的超声质量，射线像质质量，透度计，焊口号和焊工号是焊缝质量的保证，它有利于焊接质量的追溯，因此，监理人员有权抽检; 6.2.10.工程协调

监理工程师通过工程协调会、专题会、往来文件、现场协商等方法来处理施工中发生的各种质量问题，专业协调无法解决，及时向总监汇报，提请业主处理。 6.2.11.质量问题

1)现场发生的一般质量问题(含质量通病)监理工程师除口头提请承建单位注意外，还可通过监理工作联系单、整改通知单、工程暂停令等书面文件，要求承建单位整改;

2)对现场发生的一般质量事故，除向总监和业主汇报外，组织或参加事故原因分析会，并督促承建单位按一般质量事故处理程序对事故进行处理;

3)现场发生重大质量事故，除积极协助承建单位保护事故现场和采取措施避免事故进一步扩大外，立即向总监报告。 6.3.施工后质量控制

焊缝外观质量标准执行《火力发电厂焊接技术规程》，焊缝内部质量结果评定执行《电力建设施工质量验收及评价规程》-

口时，坚决割口而不留隐患，不得弄虚作假和随意更改焊口一次合格率。对超声波检验的焊接接头，及时出具探伤报告。设备部件和施工材料光谱复查，依照安装专业的委托清单认真核查，特别要查清高温高压紧固件材质、硬度、缺陷及金属金相组织情况，确保机组的运行安全。对主蒸汽管道、受热面管子、锅炉汽包及联箱等，按规程要求进行检验，做好技术监督工作，尤其是合金钢弯管的裂纹，分层、重皮、过烧壁厚不符、不圆度超标等缺陷，坚决杜绝进场。保证承压部件的安全性能和施工质量。

七、安全控制

7.1督促承包商建立健全安全管理体系;

7.2审查承建单位的专业安全防护措施，严格要求按照电力建设安全工作规程进行施工;

7.3检查监督施工现场实际情况和安全措施是否一致，对违反安全施工的人和事及时制止，防止人身、设备的安全事故发生; 7.4审查作业指导书/重大施工方案、特殊作业人员上岗证; 7.5电焊机要做好设备的例行保养和安全检查，电焊机外壳应接地良好;移动电源或检查线路时必须切断电源，焊接电缆破损应及时用绝缘胶布包好;

7.6焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程;

7.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，作业人员应穿好专用工作服、绝缘鞋、戴专用手套;

-

才能保证焊接质量。焊口一次合格率低和焊缝表面成型差是受热面焊接的质量通病，加强督促承建单位的焊前练习，坚持不合格不上岗，焊接技术熟练再持证上岗的原则。管壁不太厚的焊口，尽量采用全氩焊接，以确保外观质量和检测合格率。规范施工工艺，严格验收条件，不放过一个不合格焊口，保证机组的安全运行性能。

对于集箱封头、下降管、主蒸汽管、导汽管等管道的焊接，要有焊接工艺评定作为制定作业指导书的依据，在给定的工艺参数范围内进行作业。正确掌握预热温度是合金钢焊接的重要环节，必须严格控制焊前预热和焊后热处理程序，必要时进行旁站监督，防止焊接裂纹产生，有效地把对口、施焊、热处理、检验四道工序结合起来，保证管道的焊接质量。

- - 13

第四篇：管道工程监理实施细则

一、概况: 本工程为上海城市航站楼配套工程机电安装工程位于上海静安区愚园路11号，由上海静安城建配套发展公司投资共建，上海静安建筑装饰实业有限公司总承包，地下三层地上25层的五星级宾馆。

本工程施工范围为给排水系统、热水系统和消防系统。 1. 给水系统

(1) 除洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化外都做深度处理，其处理工艺流程为：自来水-砂过滤-活性炭吸附-消毒灭菌-生活储水箱处理装臵采用：组砂过滤器和活性炭过滤器，该装臵设于地下一层泵房内。 (2) 系统划分，地下室洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化由市政给水管网直接供水，给水系统分四个区，一区地下一层至4层变频泵供水，其余均由屋顶水箱供给，二区5至12层经减压阀减压后供水以确保供水点静压不大于0.4Mpa，减压阀设于13层，三区13至21层由水箱直接供水，四区22层至25层由屋顶变频泵增压供水。

3(3) 供水方式：采用水池、水泵和水箱联合供水，储水池容积为220M屋顶生活水箱供水泵选用二台立式泵(Q=65m3/hr,H=123M,N=37KW)一用一备地下室变频供水设备选用成套设备，供水额定压力为0.45Mpa，配三台立式泵(Q=42m3/hr,H=50M,N=11kw)二用一备地下室冷却塔补水储水池容积为90m3冷却塔变频供水选用成套设备，供水额定压力为0.40Mpa,配二台立式泵(Q=30m3/hr，H=48M,N=7.5KW)一用一备屋顶变频供水设备选用成套设备，供水额定为0.25Mpa，配三台立式泵(Q=25m3/hr,H=30M,N=5.5KW)二用一备，屋顶生活水箱容积为70M3消防水箱容积为18M3,储水池和屋顶水箱均采用不锈钢成品水箱。 2.热水系统

(1) 热水供宾馆客房卫生间游泳池、洗衣房、厨房及职工浴室。

(2) 热水系统分区划分同给水，系统采用集中加热方法，热源来自地下室锅炉之蒸气，一区水源来自地下室变频泵，二～四区水源来自屋顶水箱，经汽一水立式容积式加热器换热后送至各水点，容积式加热器数量一区2只8m3,

二、三区各2只5 m3，四区为2只3 m3,一至三区的加热器均设于地下一层热交换机房内，四区加热器设于屋顶热交换机房内。 3.排水系统

(1) 室内排水系统采用污废水分流，室外污废水合流排入市政污水管，室外雨、污水分流。

(2) 屋面雨水经雨水斗收集，经雨水立管排至室外雨水井，空调凝结水排至地下室集水井或室外明沟。

(3) 地下室集水井、消防电梯集水井设潜水排水泵，废水经排水泵提升排至室外雨水井，污水池沉砂隔油池废水通过潜水排污泵提升至室外污水检查井，厨房废水经隔油池处理后排入室外污水管道。 4.消防系统

(1) 室内消火栓系统：每层均设室内消火栓保护，消火栓设臵间距保证同层相邻二个消火栓的水枪充实水栓同时到达室内任何部位，水枪的充实水柱不小于10米，消防箱采用成品钢制消防箱，消防主泵设于地下一层消防泵

1 房内消防主泵选用二台变流恒压泵(Q=40L/S，H=130m,N=90KW)，一用一备，泵由基底消防环网供水管直接抽水，在屋顶水箱间设一套消防气压罐增压设施额定压力0.15Mpa,N=1.1KW，隔膜式气压罐一只有效容积300L，系统设3组地上式水泵结合器。

(2) 喷淋系统，除柴油发电机房，卫生间及电气机房外，其他场所均安装自动喷淋系统，本系统为湿式，喷头采用玻璃球喷头，除锅炉房、厨房、洗衣房及热交换机房采用93℃,喷头外其余均为68℃，整个系统由6只湿式报警阀控制每只报警阀控制喷头数不大于800只，每层均设水流指示器和监控蝶阀，报警阀分别设于地下一层消防泵房，设备层及屋顶给水机房内，喷淋泵选用二台变流恒压消防专用泵(Q=30L/S，H=140m,N=75KW)一用一备泵由基地消防环网供水管直接抽水，为确保系统初始水压，在屋顶水箱间设喷淋系统增压设施一套额定压力0.15Mpa，隔膜式气压一只有效容积300L，系统设二组地上式水泵接合器。

(3) 柴油发电机房设水喷雾灭火系统，设计喷雾强度为20L/min.m3,系统由一只雨淋阀控制，喷水时间30分钟。

二、 监理依据：

现行的工程施工验收规范：

1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; 2. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;

3. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96(2003版);

4. 《承插式柔性抗震接口排水铸铁管工程技术规程》DBJ/CT507-2000; 5. 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范》CECS125:2001; 6. 《给水减压阀应用技术规程》DBJ/CT502-99;

7. 《建筑给水铜管管道工程技术规范》DBJ/CT511-2001; 8. 《水泵隔振技术规程》CECS59:94 9. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 10. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 11. 平战结合

五、六级人防工程(设备分册)《97沪防-562》。

三、 设计要求

1. 根据设计规定本工程中的给水、热水管道采用铜管焊接，配件采用定型成品; 2. 室内排水采用承插式柔性抗震接口排水铸铁管及配件，其配件需带门弯或清扫口;

3. 地下室潜水泵、排污管采用热镀锌钢塑复合管; 4. 地下室底板内预埋管采用钢塑复合管;

5. 消防管、喷淋管采用热镀锌钢管丝扣连接，DN80以上采用无缝钢管热镀锌沟槽式机械接头连接; 6. 空调排水管采用PVC管;

7. 蒸汽管、蒸汽凝结水管，乙二醇管锅炉给水管，除氧水管、软化水管、排水管用无缝钢管焊接。

8. 雨水管采用无缝钢管热镀锌沟槽式连接

四、 管通安装关键工序的监理要点

1. 安装材料、管配件、阀门钢材等进入施工现场应进行外观检查，其产品质量应符合国家标准并有产品质量保证书，保管和施工过程中应采取有效措施，防止破坏和腐蚀;

2 2. 管子在安装前须对管子内部清理干净;

3. 对管通有坡度流向要求的要严格控制坡度坡向，决不允许有倒翻水现象存在; 4. 管通穿过横梁、楼层必须有套管，管径比管道大二档，安装后管道与套管的间隙应以不燃物填充;

5. 管通应安装成横平竖直，焊接口应均匀饱满，丝扣连接管通安装后管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理;

6. 施工单位应按照设计院的图纸要求进行施工，如有变更一定要得到设计单位认可方能变更;

7. 管通对接时不得强行对口增加应力和设备法兰连接时如间隙和高低不平不能利用橡胶软接头强行连接; 8. 加强对隐蔽验收的监管力度;

9. 管通安装在施工过程中如有间断，必须及时封闭敞开的管口;

10. 连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准拧紧后突出螺母的长度应有1-2牙。

五、 支架安装监理细则

1. 位臵正确埋设应平整牢固美观，预制前应做好除锈防腐工作，不准汽割开孔; 2. 固定支架与管通接触应紧密固定应牢靠;

3. 滑动支架应灵活滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙纵向移动量应符合设计要求;

4. 无热伸管通的吊架、吊杆应垂直安装;

5. 有热伸管通的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移; 6. 固定在建筑结构上的管通支吊架不得影响结构的安全;

7. 塑料管及复合管采用金属制作的管通支架应在管通与支架间，加衬非金属垫或套管;

8. 各类管材支架间距要求不一，应按规范规定的间距设制; 9. 吊架与喷头的距离应小300mm，距末端喷头的距离不大于750mm应安装固定支架。

六、 消防管通监理细则

1. 室内消防管通，管通大于DN80采用无缝钢管热镀锌，管径小于等于80,采用热镀锌焊接钢管丝口连接;

2. 丝口连接技术要求：管通螺纹连接要紧密，填料采用麻丝和生料带，在连接时要注意麻丝及生料带是否露出管口，及时清理以防管内堵塞，螺纹加工要达到规范要求，螺纹要清楚，完整光滑无毛刺和乱丝，外露丝牙要用防锈漆补掉;

3. 沟槽连接：在压槽时要先将管通垫平后才能压槽，且不能一次压成，根据管径分二至三次压成，沟槽深度应按规范要求，管口应垂直平整，连接时先要清除沟槽中的铁屑或杂物，涂上润滑剂套好橡胶密封垫圈后才能进行对口和上卡箍，管口要保持水平不得有错位，上完卡箍要使卡箍在管口左右，转动确保卡在沟槽中后再旋紧螺栓进行固定，螺栓方向要一致;

4. 系统主干管安装应从下至上，按照图纸要求结合现场实际情况绘制草图预制，主管每层加设法兰，为了便于拆装及二次安装管段各部尺寸，根据实际情况确定，预制分段、分层进行，并编好号，涂锌后再按编号顺序进行安装就位，末端设测试装臵，最低点设排水阀，最高点设自动排气阀;

5. 选用的消火栓、消防箱、灭火器喷淋头的品牌、规格、型号要符合设计要求，并得到当地消防主管部门确认，消防箱及喷淋头的安装位臵要符设计要求及

3 规范要求。

七、 钢管安装监理细则

1. 供安装用的铜管及配件规格要达到设计要求，质量要达到国家标准; 2. 钢管应单独堆放，搬运时小心轻放，防止表面碰伤和划痕; 3. 管子调直用木榔头逐渐调直，下面应用木板垫实;

4. 管通焊接可采用于氩弧焊，气焊小口径采用承插焊接;

5. 焊接前应将接口周围用砂皮打磨清除，焊接后清除药粉涂刷清漆作保护层。

八、 排水管通安装监理细则

1. 污水管、废水管、透气管均采用铸铁管，雨水管采用热镀锌无缝钢管; 2. 排水管通横管于立管连接应采用顺水三通或斜三通，横管转弯不能用90°而用2只45°，立管与排水管端部连接采用二只45°，坡度必须符合设计或规范要求;

3. 排水管都有坡度，透气管应高出屋顶0.5m，顶端设透气帽; 4. 排水塑料管必须按设计要求及位臵装设伸缩节，立管≥100在楼层贯穿部位及横管与暗设立管相连时，管弄贯穿部位应设阻大圈。

九、 热水管安装监理细则

1. 热水供回水管、蒸气管均需保温，保温材料为离心玻璃棉，保温厚度应符合设计要求;

2. 热水供回水管应有不小于0.003坡度;

3. 热水供回水管大于20米管径≥DN25mm，应设不锈钢波纹补偿器≤25mm应设管通自然伸缩;

十、 卫生器具安装监理细则

1. 首先要按业主所确定的卫生器具型号所定的给排水尺寸预留预留洞; 2. 卫生器具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺丝固定预埋木砖应作防腐处理; 3. 卫生器具支、柱架的安装应平整牢固，与器具接触紧密; 4. 卫生器具安装的尺寸和给排水的预留尺寸应符合规范要求; 5. 安装完毕应作校水试验和采取保护措施; 十

一、钢管焊接监理细则

1. DN≤50mm的采用气焊焊接，DN>50采用电焊焊接;

2. 焊接前管口两面都要把铁锈打磨干净，管口应坡口焊缝要有间隙，错边不宜超过壁厚的10%;

3. 焊接完成后要对焊缝表面进行检查，不得有裂缝、气孔、夹渣，弧坑未焊透和飞溅咬肉，焊缝要饱满光洁，不得低于母材。 十

二、管通试压监理细则

1. 管通试压的管通应按设计图纸全部完成质量符合要求，支架牢固焊缝未曾涂漆;

2. 试验管通上要装二只压力表(要通过计量认证并在检验周期内)最高处要安装放气点;

3. 试压前要有完善的、经过批准的试压方案，并应组织技术交底;

4. 试压压力各类解质有不同要求，应按设计要求 及规范要求试压达到要求 方能通过，管通转弯处及管通未端支架一定要加牢固。 十

三、管通系统吹洗与清洗监理要点

1. 吹洗工作范围内的安装工程已全部竣工，压力试验已经合格，吹洗操作方案已经批准;

4 2. 吹洗与清洗应按系统进行，选用压缩空气吹使 管内的杂质吹清爽然后再用水进行清洗;

3. 不允许吹洗的设备、阀门、仪表已经隔离，支架必要时应予加固。 十

四、管通涂漆监理细则

1. 油漆必须符合设计规定，必须有制造厂出厂合格证;

2. 涂漆前管通、支架等表面均需进行除锈处理，除锈后表面应无污垢，表面光滑，露出金属光泽，并应及时涂漆;

3. 涂层应均匀，颜色一致，无漏涂和无流淌。 十

五、管通保温监理细则

1. 保温材料应有制造厂生产合格证，并按设计单位要求进行施工; 2. 管通保温必须再试压和清洗防腐后才能进行;

3. 管通保温前其表面应清理干净并保持干燥，保温材料与管通之间不得有空隙，接缝要严密;

4. 接缝处粘接要牢固不得有裂缝要用专用胶带进行粘贴，在室外的保温管通外层要包铁皮或镀锌铁皮保护层。

第五篇：管道沟槽开挖工程监理实施细则

一、总则

1.1本细则依据牛头山水库向临海市沿海及椒北供水一期原水工程溪口水库—章安水厂段工程承包合同及有关规定、规范编制。

1.2本细则仅适用于牛头山水库向临海市沿海及椒北供水一期原水工程所涉及的所有管道沟槽开挖的监理控制。

1.3本细则所指管道沟槽开挖工程包括基础开挖、方井预制及安放、方井内外砂卵石回填和土工布铺设以及方井连系梁浇注等。

二、开工申请及相关资料的报批

2.1管道沟槽开挖工程开工前14天，承包单位必须向监理单位提交分部工程开工申请，同时应提交下列资料：

1、施工措施计划，其内容至少应包括(但不限于)： (1) 工程概况和平面布置; (2) 工艺流程; (3) 设备配置;

(4) 原材料检验、配合比设计; (5) 施工管理及人员配置; (6) 质量安全保证体系; (7) 进度计划。

2、测量控制点布设及精度资料

3、砼所用砂石、水泥、钢筋试验资料及配合比设计资料

4、施工中应遵循的有关技术要求及指标

5、单元工程划分桩位编号表 2.2分部工程开工7天前，承包单位应对轴线、桩位进行实地放样，并将结果报现场监理工程师，必要时现场监理将督促承包单位与监理一起到现场进行对照检查。

2.3分部工程开工前，施工单位应报请现场监理工程师对准备工作进行查验，查验的主要内容包括：

1、施工设备到位及性能

2、试验设备到位及性能，试验室资质及人员组成，岗位证书

3、临时设施情况

4、原材料质量及数量

三、施工过程监理

3.1施工单位必须按经批准的施工方案组织施工，在施工中若发现施工效果达不到设计或规范要求时，应及时修订施工方案，并报监理部批准。

3.2基础开挖高程以设计图纸高程为准，并注意预留一定厚度人工清挖，以免扰动槽底基础原状土。

3.3混凝土预制桩应严格遵守设计要求及规范进行施工，预制现场有质检和试验人员对施工工艺、质量进行指导和控制，并按规范要求制作试块。

3.4每道工序的检验，都必须依照设计要求在“三检”的基础上，报现场监理工程师认证，否则不得进行下道工序施工。

3.5管道支墩的浇筑，应依照砼工程监理实施细则中的相关规定执行。要求按设计轴线及桩号严格控制弯点和高程。

3.6 承包方必须认真进行施工过程的记录和原始资料的整理，资料必须及时、真实、齐全，现场监理将在巡视中随时抽检。

3.7供水管道大部系隐蔽工程，承包单位必须严格按照规程施工，项目部施工管理人员必须在现场跟班指导，监理工程师将对重要工序进行旁站、跟踪控制，当发现违章操作或管理人员或技术人员不在现场或不负责任时，将发出口头警告、书面警告直至采取停工、返工等措施，由此造成的损失将由承包单位承担。

四、质量评定

4.1按批准的项目划分进行检查验收和质量评定。

4.2供水管道单元工程评定的重要依据之一是原始记录资料，在评定单元工程质量等级时必须依据真实、齐全的原始记录对单元工程质量进行评定。

4.3砼预制、浇注单元工程质量评定的重要依据之一是同期砼预制试块完成28天之后的试验报告。监理工程师按规定比例随机取样做试块试验，当发现有不合格预制试块时，将同期预制构件抽样做不毁坏性试验，对不合格预制构件作报废处理。

五、计量与支付

5.1计量与支付按承包合同有关规定执行。 5.2砼浇筑的控制按“砼工程监理实施细则”执行。 5.3计量与支付按“土石方工程监理实施细则”执行。 5.4施工进度、质量等级按相关规定执行。 5.5本细则与承包合同规定矛盾时，按合同执行。

能达水利水电咨询公司

钱塘江三级干堤桐庐段三期加固工程监理部

二○○二年十月二十日