电力设备的供应与选型（精选十篇）
电力设备的供应与选型 篇1
国内地铁车站污水提升系统一般由排水管道、污水池及污水泵组成, 该系统有技术成熟、运营管理经验丰富、设备初期投资较小等方面的优点, 但是随着人们对乘车环境要求的提高和轨道交通工程建设的快速发展, 传统污水提升方式暴露了出了一些问题。
(1) 污水池和污水泵房占地面积较大, 同时结合站台板下空间设置, 占用过多板下空间, 影响板下电缆、水管的敷设;
(2) 由于受到污水泵启动次数等的限制, 污水池有效容积较大, 污水在池内停留时间长, 土建污水池盖板密封性差, 容易滋生蚊蝇、臭气, 从而影响车站的卫生条件及舒适度;
(3) 由于污水中的杂物容易造成堵塞, 同时污水池中存有一部分受水泵吸水要求影响而无法排出的污水, 所以污水池必须定期进行清掏, 污水池清掏时需要人工进入水池, 污水散发的臭味污染周围环境令人难以接受。
2 密闭提升装置技术特点
针对这些实际工程中遇到的问题, 近年来国内外出现了一种新型的集成污水提升装置———密闭式污水提升装置。这种装置可以有效解决上述问题, 值得设计人员在新的轨道交通工程中借鉴使用。
新型密闭式污水提升装置是一种整合了密闭式污水箱、污水泵、阀门及控制设备的一体化装置。
该装置一般设置两台污水提升泵, 一用一备, 同时水箱中设置压力液位传感器, 以监测水箱水位。生活污水经排水管进入密闭污水箱中, 液位达到设定高度时由污水泵将污水排出车站, 进入市政排污管道。该系统有如下特点:
(1) 无需设置土建污水池, 设备紧凑, 占地小, 节省土建投资;
(2) 与其他专业接口少 (土建无需设置水池, 吸水坑, 防水套管等, 水泵及水位控制为配套设备) , 有利于保证施工质量, 供货商提供全套设备, 责任明确;
(3) 水泵可采用干式安装, 便于维修;
(4) 采用密闭式污水箱, 卫生间及泵房环境较好;
(5) 采用适宜的水泵电机, 水泵可连续启动次数的性能较传统的污水泵高, 因而污水储水容积较传统形式小, 并可根据用户需要进行调整, 可保证水泵处于良好的工作状态, 电机功率小, 节约电能。
图1为在某轨道交通工程中应用的密闭式全自动污水提升装置。
3 应用条件技术分析
密闭式全自动污水提升装置作为一种新型的污水排除装置, 与各个专业设计接口是其应用的重要研究对象, 在应用过程中, 与本装置相关的接口包括如下几个部分。
3.1 土建条件
3.1.1 泵房面积
泵房面积的大小可以根据所选设备的外型尺寸来确定, 污水提升装置周围建议应有至少700 mm的维修、维护空间, 并根据设备的具体外形尺寸来确定最小的安装空间。泵房面积建议, 4 000 mm×3 150 mm。
3.1.2 布置要求
密闭式污水提升装置最理想的接口条件为:地铁车站及车辆段、控制中心等场所的卫生间排水管应尽量与提升装置的进水口直接对接, 尽量减少使用弯头等连接管件 (降低堵塞的可能性) ;设备各个方向都应留有足够的清扫和维护空间。
3.3.3 给排水要求
根据运营及检修的需要, 建议泵房内设置给排水设施, 建议设置拖布池以便进行泵房内日常清洗, 同时在提升装置周围设置排水沟 (尺寸不小于200mm (宽) ×100 mm (深) , 坡度不小于0.5%) 及局部小型集水坑 (尺寸建议尺寸为500 mm (长) ×500mm (宽) ×700 mm (深) ) , 以上排水点排水可考虑排入车站主排泵站或线路排水沟或其他的排水方式。
3.3.4 噪声控制
由于污水提升装置水泵启动较为频繁, 建议泵房布置在无人值守的设备区, 若周围为办公用房或休息室时, 机房墙面应适当考虑防噪隔音措施。水泵基础应考虑隔振措施。
3.3.5 荷载要求
根据所选设备具体情况向结构等相关专业提供荷载等资料, 泵房地面采用水泥等硬质地面;必要时设备上方设置吊钩。
3.2控制条件
污水提升装置配备两台污水泵, 水泵一用一备, 根据水箱液位控制启停, 可由BAS进行远程监控。在自动控制状态时, 两台泵自动交替运行, 每台泵的最大连续运行时间根据水泵性能确定。
由密闭水箱内液位传感器实现就地液位自动控制和车站控制室远程控制, 并将液位信号上传至车站控制室;也可就地手动控制。
3.3供电条件
水泵采用一用一备, 二级负荷, 电源电压为380V, 频率为50 Hz;根据不同型号确定水泵功率。建议控制柜由供货厂家配套自带, 由控制柜至水泵的电力电缆, 由动照专业配套。
同时为满足泵房事故排水及检修需求, 应在局部小型集水坑附近设置220 V、1 k W的防水插座。
3.4 通风条件
机房内通风系统的设置要求与传统污水泵房的要求一致, 以保证机房内干燥、通风效果良好。
采用机械排风, 每小时排风不小于6次。
4 关键参数选型
4.1 基本设备形式选择
目前污水提升装置根据水泵数量、水泵安装方式等可分为多种不同的类型。
按水泵数量, 可分为单泵式、双泵式、多泵式等。
按水泵安装方式, 可分为潜水泵干式安装、潜水泵湿式安装, 立式安装、卧式安装等。
地铁属重要公共交通工具, 处于运营安全稳定性考虑, 必须采用水泵一用一备的运行方式;同时建议采用潜水泵干式安装的方式, 以便于日常维护。
4.2 水量计算
水量计算与传统污水泵房排水方式相同, 根据《建筑给排水设计规范》即可。
4.3 集水箱选择
集水箱容积的选择应在设备厂商规格型号的基础上, 结合水泵每小时启动次数、水泵流量、实际进水流量考虑。
参考目前国内外主要的设备厂商, 密闭水箱全自动污水提升装置双水箱系统有效容积为300 L左右, 三水箱系统的为450 L左右。
建议设计排水当量小于20 Np时, 全部水箱有效容积不宜不小于300 L, 大于20 Np时不宜小于450 L。
4.4 水泵选型
水泵选型主要包括水泵扬程和流量的选择。
4.4.1 扬程选择
扬程选择与普通污水泵选择类似, 根据管路长度及管道附件情况进行计算:
H—水泵扬程, m;H1—静扬程, m;H2—沿程损失, m, 管道粗糙系数按照管道种类不同选择, 管材可根据情况选用镀锌钢管、塑料管、无缝钢管等;H3—局部损失, m, 根据管道的具体布置情况计算, 如具体计算有困难时, 也可按H1的20%~30%考虑;H4—自由水头, m, 自由水头宜采用2~3 m;水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7 m/s, 且不宜大于2 m/s。
4.4.2 流量选择
水泵流量的选择, 应结合水箱的数量以及设计排水秒流量选择, 并以每小时最大可能启泵次数做校核, 具体每小时启泵次数可根据各工程要求以及所选水泵性能自行确定, 但不宜大于20次。
在确定设计排水秒流量后, 根据水泵规格型号选择不小于设计秒流量的水泵 (流量Q) , 并以水泵流量为依据, 每小时启泵次数为限制条件, 进行校核 (需要注意水泵的每小时最大可能启泵次数仅与水箱有效容积和水泵出水量有关, 与设计秒流量无关) 。
水泵选型时, 应考虑到水泵通径问题。用于生活污水的装置通径不应小于80 mm。
通过计算及分析, 在水箱的有效容积、水泵出水量确定的情况下, 当水箱进水量等于水泵出水量一半时, 水泵每小时启动次数最大。
因此水泵出水量 (Q) 、水箱有效容积 (V) 、最大可能启泵次数 (N) 之间应满足的关系为:
即所选择水泵的流量不得大于4倍的最大启泵次数与水箱有效容积的乘积。
4.5 电机选择
电机选择为本装置选型的核心内容, 适当的电机可以提升设备的使用效果, 同时大大延长设备的整体使用寿命, 本装置继续要设备有频繁启动能力, 又需要一定的连续运行能力。
电机形式为三相鼠笼式异步电机, 额定电压380 V, 频率50 Hz;由于水泵采用干式安装, 防护等级建议不低于IP55, 绝缘等级F。电机应做到选材优良、工艺先进、装配简便、绝缘可靠、散热良好, 寿命长、少维护。
根据GB755《旋转电机基本技术要求》, 水泵电机工作制可分为S1、S2、S3等多种模式, 各厂商根据其水泵性能等特点, 选择的电机模式各不相同, 设计选型时, 应根据具体工程的要求, 向设备厂商提供设备每小时内最大可能启动次数, 同时要求保证设备的连续运行能力。由设备厂商根据自身水泵的性能等情况, 选择适宜的水泵电机种类以及运行模式。
除了电机运行模式外, 电机选择还需注意的是其冷却方式, 由于污水提升装置采用潜水泵干式安装, 因此电机必须采用可靠的冷却方式, 不建议采用单纯的风冷式冷却。
4.6 液位传感器
污水提升装置采用稳定可靠的压力液位传感器 (一般由水泵设备厂家配套提供) , 具有动作灵敏、防震动、防冲击等特性, 并能适应污水p H值要求, 目前较为可靠的有压差式液位传感器和超声波液位传感器, 不建议采用浮球式液位计。
液位传感器应能输出停泵水位、启泵水位、报警水位等水位及报警信号。
4.7 水箱进水管、液位传感器及水泵布置
根据目前国内外该装置特点, 每个水箱均有若干进水口 (一般为2~3个) 、一个液位传感器接口, 一个通气管接口。进水管水平连接集水箱进水口, 接口处必须水平, 不可有扭曲或上下倾斜。同时为了取得最佳的水流条件, 减少污物的淤积, 取得准确的水箱液位情况, 在进水管及液位器的设置上建议满足如下要求。
(1) 选用两个水箱并联, 单根总进水管的形式时, 在与总进水管连接的水箱上安装液位传感器, 且两个水泵吸水管分别接入两个水箱, 详图2。
(2) 选用三个水箱并联, 单根总进水管的形式时, 进水管必须连接在不安装水泵的第三个水箱上, 并在此水箱上安装液位传感器, 详图3。
(3) 选用三个水箱并联, 两根或多根总进水管的形式时, 应保证不连接水泵水箱上连接一根进水管, 并在此水箱上安装液位传感器。详图4。另外, 为减少淤积, 建议由扬水管上接出1~2根反冲洗管进入水箱, 定期清洗。
4.8 手动隔膜泵及临时排水泵的设置
目前国内外主流污水提升装置均配置一套手动隔膜泵, 用于设备检修排空或泵房内积水坑废水排水。但由于地铁车站埋深较大 (通常泵房处净扬程约15 m) , 单纯利用手动隔膜泵排水不太现实, 故建议于泵房内预留临时排水泵位置, 积水坑内废水等利用临时排水泵排放。
5 结语
污水提升装置作为一种新型的污水提升设备, 目前在地铁中有了初步的应用, 对于地铁运营环境的改善有十分积极的意义。但由于其应用时间不长, 以及地铁自身特点等因素, 不可避免的存在一些问题。水箱数量如何选择、水泵和电机如何选型、如何采取有效措施减少污物淤积, 甚至设备如何维护均是设计人在选择这套设备之前应该重点考虑的问题。
参考文献
[1]GB 50157―2013.地铁设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2014.
[2]GB 50015―2003 (2009年版) .建筑给排水设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2010.
[3]陈浩, 梅棋, 朱玉平.新型污水提升系统在地铁中的应用分析[J].《都市快轨交通》, 2010 (1) .
设备选型与购置管理规程 篇2
一、目的：加强设备的前期管理，使资金合理投入并确保符合GMP要求。
二、依
据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。
三、范
围：计划购置的设备。
四、职
责：生产技术部、设备主管、生产技术部负责人、实施人员。
五、内
容：
1．设备的选型必须符合预定用途，应根据工艺要求，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。
从设备的技术先进性、生产适用性、经济合理性方面进行可靠性论证分析。并对设备的可行性、节能性、配套性、环保性、维修性、操作性及寿命周期进行市场调查和综合分析比较，确保选型的正确。
2、生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。
3、应当配备有适当量程和精度的衡器、量具、仪器和仪表。
4、应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设备成为污染源。
5、设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。
6．选购的设备应是经过鉴定，有生产许可证的非淘汰产品。
7．选购的设备应是经国家有关部门批准的标准化、规格化产品，如属于非标产品，应考虑其通用性。
8．选型的论证分析应由生产部会同质量保证部、使用部门共同参与。
9．选型确定后，填写购置申请单，按有关规定上报审批，待批准后实施。
10．对确定型号的设备生产厂家，应进行该厂家审计，实地考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量等情况确认该厂可提供符合要求的设备。
11．确认购置厂家后，要与厂家签订购置合同，详细写明购置设备的具体条款要求，双方签章后合同生效。
12．设备因选型、购置不当造成闲置，应追究有关人员的责任。
13.生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药品直接接触的生产设
题目
设备选型与购置管理规程
文件编号
SMP-SB-0002-00
页
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备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。
14.应当配备有适当量程和精度的衡器、量具、仪器和仪表。
15.应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设备成为污染源。
16.设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。
电力设备的供应与选型 篇3
关键词：综合机械化;设备;选型
近几年来随着我国经济建设的发展，煤矿开采事业越来越受到各企业广泛的关注。而在煤矿开采中，综合机械化设备的选型好坏与否直接关系着开采工程是否能够顺利进行。同时综合机械化设备的选型也是提高企业生产率最直接的办法。
1.什么是综合机械化设备
综合机械化设备是目前煤矿开采事业中应用最为广泛的一类综合性设备。众所周知，煤矿受地理环境及天然地质条件影响，在开采中会出现诸多不同的类型，而针对这些不同类型的煤层单单只用一种设备是无法进行顺利开采的。因此，必须在煤矿开采中采用多元化的综合机械化设备，才能保证煤矿开采事业的顺利开展。
2.综合机械化设备选型目前所存在的问题
随着我国煤矿行业的发展，综合机械化设备也进行着不断的改革与更新。但就目前煤矿实际开采情况来看，仍然是存在着诸多问题的。
2.1 综合机械化设备使用不当造成的问题
综合机械化设备是煤矿开采中重要的组成部分，并且利用综合机械化设备进行作业所产出的煤碳总量是炮采设备与普采所无法相比的。但就目前来看，由于在使用综合机械化开采过程中施工人员操作不当所产生的问题也是十分多的。例如：支护架与刮板传送机之间相互移动艰难问题、液压支架的调整方向困难问题、液压支架的帮板开焊问题、采煤滚筒进刀困难问题、液压支架的前梁和支护架整体厚度与采煤机星头互相干涉问题等。而产生这些问题的主要原因是由于：首先，综合机械化设备的运输机设计方面出现较大的问题。一般来讲，运输机的机头架与过渡卡槽是采用螺栓进行连接的，从而无法形成一个较为坚硬的实体。同时，运输机的底板与中部卡槽之间存在着一定的缝隙，使其整体结构无法做到紧密结合。其次，一般来说液压支架的工作阻力都是十分大的，但在设计时均没有将底部的支护设计进去，从而使前梁与后帮部分的厚度超出了适合的范围内，导致了推移千斤顶与伸缩性前梁无法连动。再次，须煤机和前星头设计过大，给设备加油造成了极大的困难。另外，液压支架部分与采煤机星头之间相互干涉也是综合机械化设备设计方面存在的一大问题。
2.2 综合机械化的选型问题
目前煤矿开采行业发展十分迅速，同时对综合机械化设备的选型要求也越来越高。然而就目前对诸多煤矿企业开采中综合机械化设备的选型来看，普遍存在着所选择的机械化设备与实际的工作环境不相配现象，这主要是由于企业负责人员在对综合机械化设备进行选型时没有认真分析矿井内煤层与断层的实际情况，因此多数选择的综合设备都无法达到煤矿层的硬度要求，从而使综合机械化设备出现大量的损坏问题。
3.综合机械化设备的改善措施
在利用综合机械化设备进行开采工作前，施工人员针对设备中存在的问题进行了改进。首先，在综合机械设备中增加一套自吸泵，从则将综合机械化设备的加油方式由人工改为自吸式加油方式，大大降低了施工人员的劳动强度，提高了机械的作业能力。其次，在设备移架时，要将伸缩梁与帮护板收回，而当推出时，又将伸缩梁与帮护板展开，经过改革后，采煤机的千斤顶与伸缩梁可以实现完全的联运模式，大大提高了综合机械化设备的运行能力。另外，在运输机的卡槽内增加一个哑铃销一节连接，并在液压支架底部加装侧推装置，以防止液压支架的倾斜。经实验证明，改革后的综合机械化设备无论从各方面来讲都远远优于之前的设备。
4.综合机械化设备的选型
综合机械化设备的选型对煤矿开采事业是十分重要的。因此，要针对煤矿实际的地质环境进行分析，选择适合的综合机械化设备。
4.1 综合机械化设备的选型原则
针对于综合机械化设备的选型，首先要保证设备的生产能力必须达到实际工作范围所产出能力的1.5倍。并且在进行综合机械化设备选型时要认真参考国外一些高产高能的综合设备的生产系统及生产能力设计等。另外，在煤矿开采中所选择的综合机械化设备还必须要满足巷道快速掘进的要求，并且同时保证工作范围内的协调性及工作面快速生产要求。最后，综合机械设备的选型要满足于开采工作的需求，也就是说，所选择的综合机械化设备必须要具备可行性操作特点，同时要保证技术要求能够紧跟时代发展的需要。总体来说，在进行综合机械化设备选型时，要充分考虑到设备的使用空间及运行能力，以最大限度满足煤矿开采技术需求。
4.2 液压支架的选型
液压支回的选型是综合机械化设备选型中最为重要的一个环节，通常来讲，在进行液压支架的选型中会受到煤层顶板以及断层所承载压力的影响。因此，要对液压支架进行选型前首先要对煤层顶板以及底板的形态及地质环境进行充足的分析，并通过对测量数据的分析选择最为适合顶板及底板的液压支架。目前来看，国内诸多煤矿企业所选用的液压支架一般分为：支撑掩护式液压支架和掩护式液压支架两种。在实际的工作中，虽然掩护式支架具有较高的经济性，但对于相对较为大型的煤矿工作面就无法胜任了。在此，许多煤矿企业在进行较大范围煤矿开采工作时，通常都会选择支撑掩护式液压支架，虽然其成本高于掩护式液压支架，但所创造出的经济效益也远远高于掩护式液压支架。
4.3 采煤机的选型
针对于煤矿开采中不同的类型及煤层不同的分类，所需选择的采煤机类型也是不尽相同的。因此，煤矿企业在进行开采作业前要结合工程实际的情况，根据对煤矿地质环境及水文地理环境的数据分析选择适合的采煤机设备。例如：对于刨煤机的选型来说，一般都是用于小于1.5米以下的薄煤层中，并且要求煤质较软，一但煤层厚度超出了刨煤机所能承受的工作范围或是硬度超出了范围，就必将会对刨煤机造成损坏。因此，煤矿企业在选择综合机械化设备时一定要结合实际，不可妄自选择，以免影响工期，并对企业经济造成巨大损失。
5.综合机械化设备的应用
随着煤矿行业的发展，综合机械化设备得到了越来越广泛的应用。本段就以某煤矿企业开采为例，进行一个详细的分析与说明：
5.1 实例说明
某煤矿企业2014年初对某地区煤矿开展开采工作。该煤矿地处偏远区域，且地下煤层分布十分不规则，煤层间的多条断层出现。该煤矿企业施工人员针对此类情况，在开采前对煤矿的地理环境及地质条件、煤层形态进行了仔细的研究，并最终选择出了最为适合该地区煤矿开采需求的综合机械化设备以及可行性较高的操作方法。
5.2 综合机械化设备实际应用
首先，该煤矿企业施工人员对地下薄煤层进行了分析，针对于地下1米以上且煤层性质较软的部分利用刨煤机进行挖掘，而对于地下1米以下，且具有一定硬度的开采则选型采煤机进行作业。为了进一步保证刨煤机与采煤机在工作中不受损坏，该企业施工人员在对硬度较强的煤层进行开采时，在机械设备内加入了大量的化物质和膨胀剂。首先利用化学物质对煤层的冲击力将煤层击出缝隙，然后利用机械设备的钻头将膨胀剂推入到煤层中，利用膨胀剂的化学反应效力将硬度较强的煤层分解成无数的碎块，最后再用采煤机进行开采。这种方式即可以保证综合机械化设备不受损坏，又可以加快煤矿的开采速度。
6.结语
综上所述可知，煤矿综合机械化设备的选型与改造对煤矿企业的提高煤碳产量是十分重要的。因此，在进行综合设备选型时，必须针对煤矿开采工作中的实际情况要求进行选型，以最大限度保证开采顺利进行，为提高企业综合能力奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]周广松.煤矿综合机械化设备的选型与改进探析[J].科技创业家，2014，（10）：159.
[2]安超.浅议煤矿综合机械化设备的选型与改进[J].房地产导刊，2013，（33）：26-26.
关于海拔高度与设备选型的技术计算 篇4
中西部地区的高海拔特性,特别是大气压力和空气密度与平原地区的显著差异,对水泥熟料生产线热工设备的选型将产生较大的影响,本文以海螺水泥某海拔高度1450m水泥项目为例,探讨在保持窑、预热器、分解炉等主机设备规格不变的情况下,风机设备的选型与平原地区的差异。
2 海拔高度对大气压力的影响
由于受地球重力作用,大气的分子密度随海拔高度而变化,高度愈高,空气密度愈低,大气压力就愈小。海拔高度与大气压力之间存在着固定不变的关系,但由于受大气湿度等影响,测量会产生波动,很难准确地通过计算方法确定大气压力与高度的关系,只能采取近似的计算方法。前苏联A.C.伊里伊契夫在他的著作中推荐了下列公式:
式中:
PH——海拔高度为H处的大气压力,mmHg
P0——海平面的大气压力,760mmHg
H——海拔高度,km
通过式(1)可计算出,在海拔高度为1000m时,大气压力为674mmHg,降幅为11.3%;而在3000m时,大气压力为526mmHg,降幅为30.8%。大气压力的降低,对水泥工厂热工设备的选型将产生影响。
3 海拔高度对窑系统能力的影响
3.1 对回转窑及分解炉生产能力的影响
据资料介绍,高温条件下煤粒的燃烧速度基本与大气压力无关,但就窑、炉的单位容积来讲,随着大气压力的降低,内部氧浓度及容含燃料量亦按比例降低了,单位容积的发热能力与大气压力间的关系为:QvH=(PH/P0)×Qvo,即容积发热能力随着大气压力的降低而成比例降低(注:QvH、Qvo分别是海拔为H和海平面时的容积发热量)。
对于窑系统来讲,在标况下生产每公斤熟料所生成的废气量一般来说是一定的,但是由于高海拔处的大气压力降低,生产每公斤熟料需要的工况空气体积和生成的工况废气体积都随大气压力的降低而增加。对于一定规格的回转窑,其烧成带有一合理风速,不适宜偏离目标值太大。
对于回转窑及分解炉,其容积发热能力随大气压力降低而降低,因原煤的完全燃烧需要标况下的风量,且窑炉受其截面风速及传热的限制,在原设计尺寸不变的情况下,其产量基本按(PH/P0)×G0的关系降低。例如:本案例项目的海拔高度为1450m,其当地大气压经上述公式计算为638mmHg,在保持回转窑、分解炉规格不变的情况下,其产量将降至平原地区产量的PH/P0=638/760=83.95%,降幅约16%,此降幅可理解为与原设计在平原地区最大产量相比的降幅。
3.2 对预热器规格的影响
设计预热器时,其规格尺寸按处理风量和所选参数(断面风速和停留时间)确定。对一台已选定的预热器,其工作风量不宜偏离额定值太大。
通过预热器的标况风量,由原料燃烧产生的废气量、生料分解产生的废气量、结晶水及物理水以及过剩空气量(含漏风量)组成,由于大气压力的降低,通过风量将基本按P0/PH的关系增加。在保持设计预热器规格尺寸不变的情况下,因受断面风速的限制,系统风量将受限制,客观上降低了系统的产量。
3.3 对篦冷机冷却能力的影响
在篦冷机内,虽然存在着热熟料向篦板的热传导以及向料层上部空间的辐射传热方式,但篦冷机的主要传热方式是穿过料层的冷却空气与熟料颗粒间的对流传热。
篦冷机的对流传热系数(α)随着大气压力的变化按αH/α0=(PH/P0)1.6的规律降低。在高海拔地区,为了改善熟料的冷却效果,设计者一般把鼓风机的风量按大气压力反比增加,即保持鼓入的标准状况风量不变,在这种情况下,透过料层的风速将按VH/V0=P0/PH增加,其综合效果是对流传热能力仍按αH/α0=PH/P0比例降低,也就是说,篦冷机的冷却能力也按大气压力的比例降低。
因此,即使鼓入相同的标况风量,其对流冷却效果仍随大气压力的一次方关系下降。
3.4 对高温风机、废气风机选型的影响
用作燃烧系统鼓风(或引风)机的,如窑尾高温风机、系统后排风机以及窑的一次风机等,要按平原地区有相同标况风量来选型风机,但其备用系数可取低值;因为废气密度的降低,系统阻力将降低,因此,选择风机的工况全压可低一些。
4 结语
电力设备的供应与选型 篇5
供应链管理就是使需求满足的能力最大化的过程。换个角度讲就是使整体供应链成本下降。整体这两个字很重要。目前，国内企业面临的采购环境无论从物料，人力还是从能源方面都已享有相对的廉价优势。但是这并不意味着国内的制造商就不需要考虑供应链管理。因为整体供应链成本还包括库存成本，运输成本，物流成本等其他环节。
即便在采购成本方面，如果一味地追求物料成本下降，追求到损害供应商合理的利益时，制造商的采购隐性成本是上升的，这包括提前期加长，与供应商的关系不融洽导致供应不稳定，应急的灵活度下降，等等。不幸的是，通常情况下企业容易看到下压采购成本带来的明显效果，而对于它造成的不良的隐性风险认识不足，从而导致对于供应链管理的迫切性认识不足。
企业信息化做好三面六点解析SCM选型分析
供应链从价值链的整体效率出发，设计完整的工作流，打破企业内部职能部门的条块分割，同时在整条价值链上的各个企业间建立联系，共享需求和供应的最新动态。供应链带来的效益本身是相当明显的。然而具体到应用层面，确实存在一些实际问题不利于供应链管理的有效实施。
第一，企业的营销、计划、制造、物流、采购部门原先都是独立操作的部门，彼此孤立运作，仿佛隔墙抛砖。导入了供应链管理以后要求这些部门协同工作，从企业的整体利益综合考虑所有需求与供给的制约条件来制定并执行最优化的生产、采购计划，以满足需求。然而在协同的过程中，部门间难免会发生利益上的冲突，比如产品部门与采购部门从各自的角度出发会制定出不同的计划。产品部门会从重要客户和特定需求出发制定采购计划，而制造和采购部门则会从整体预算控制的角度考虑来做物料的采购，这样以产品为导向和以客户为导向的不同计划就会产生差异。
第二，供应链能够把需求信号反映到供应末端，同时也需要利用生产与库存的现况反过来约束前端的营销部门。需求满足能力的最大化就是要尽量避免不计成本地满足，不计成本地营销，因为它们是不可持续的模式。
第三，企业的研发部门制定出的产品架构通常过于市场导向，过于复杂，在物料的重复使用率和模块化等等方面的考虑比较欠缺。目前企业领导者能够从供应链运营效率出发考虑研发的还比较少。
这些问题实际上可以归结为供应链管理在促进企业不同部门（营销、研发）之间互动时存在的困难。它们共同的解决办法就是在企业中建立一个强势的组织，来推行和强化供应链管理。
国外以供应链管理为主导的制造业企业已经相当普遍。其组织结构依管理模式不同可以不一而足，但是有一点原则是共通的：它们都有一个特定的职能部门把营销、计划、采购、生产、物流等部门统一协调起来。无论这个供应链各环节的日常运作是否归于这个职能部门，这个部门一定能够以整体效率的提升为出发点来协调企业各职能部门的利益关系，从而保证供应链上信息和物流的顺畅运转。这个部门的具体职能应该包括：
制定采购、生产、交付、物流等部门的关键绩效指标，以便随时并快捷地衡量他们的业绩。
制定新的业务流程保证供应链的优化；制定业务规则和各部门的工作原则；保证业务流程的优化和创新。
在贯彻实施供应链管理时需要一个特定的部门全面的把握供应链体系，把每一个定单每一个需求以利润最大化的方式来满足。
供应链管理不只是一个软件，它针对企业的业务流程进行了优化。这个流程由于行业的不同当然不可能一概而论。可以举两个例子。在半导体高科技产业，大家已经比较熟悉的供应商管理库存（VMI）就已经从一个流程创新逐渐变成了一个主流的运作模式在行业里得到了广泛的认可和推广。再比如目前在西方比较受欢迎的ATP能力：由客户的需求执行有效性出发决定是否接受某个定单，也可以说是一个最佳实践的例子。
它强调企业在考察一个定单的满足能力时，综合考虑包括供应能力，物料供应能力，现有的产能，客户优先级，对预留给重要客户的物料是否有影响，接单后对其他定单的影响等方面的因素。它维护了企业一言九鼎的形象，是用户进行高质量服务的一个重要工具。当然，也许某些国内企业目前的发展阶段还照顾不到这些问题。但是作为一个流程的创新，ATP是一个很好的例子，也是发展到一定规模和业务目标的企业会用到的一种模式。
SCM选型
供应链管理本身其实无所谓基础应用和高端应用，完全是从客户的需求角度出发选择不同的模块以解决首要的问题。而且对于那些产品复杂程度不高业务发
展处于初级阶段时，企业原先利用低廉的人力成本能够做到准实时地传递供应信息，也不勉强非上供应链管理不可。
这完全要看企业对于信息的管理需求，对交易的掌控需求，和现有的绩效能力来决定企业何时需要什么层面的供应链管理。
对于海外业务比较多的OEM和合同制造商，当面临多个客户，不同的业务模式和交货需求，不同的产品架构，不同的采购要求，供应链也越发复杂的时候，企业管理者就要考虑传统的模式是否还能维持供需的平衡。这些大中型制造企业需要供应链管理解决方案来针对不同客户的需求，来平衡整体制造、采购和运作能力，满足优先级的客户，保证复杂制造的质量，避免生产与供应的失控而导致企业不能实现承诺。一句话，供应链的计划和执行能力需要先进的信息技术来完成。
而对于中小企业，其供需匹配能力比较弱，再加上客户交货周期要求越来越短，在工艺复杂的情况下，由于缺乏有效的预测和精准的计划，物料供应通常会捉襟见肘，出现冗余或不足，物料采购的准确性也存在问题。在这种情况下，就需要供应链管理的相应模块提高供应链的灵活性，并优化企业的业务流程。
不幸的是，通常情况下企业容易看到下压采购成本带来的明显效果，而对于它造成的不良的隐性风险认识不足，从而导致对于供应链管理的迫切性认识不足。
至于独立的供应链管理解决方案与ERP企业套件中包含的供应链管理功能之间的比较，当然要视具体问题而论。主要还是看企业用户的具体需求。目前不只是大型ERP的套件，包括中端的一些套件都引入了包括计划等模块。笼统来说，供应链的一些基本要素，包括基本的交易记录，库存管理，定单管理等在大中型的ERP企业套件中已经包括了。
而更深层次的需求，如需求管理，仓储管理，高级排产排程，运输管理等复杂管理的应用，需要用专业的供应链管理工具来实现。以高科技制造能力为例。产品的更新换代周期短，物料计划方面牵涉到复杂物料的替代关系，复杂的物料版本的切换等等。在这些方面，一般套件中的供应链模块可能很难满足用户这些方面的需求。
对于初次选型的用户，我的建议是尽量选用成熟的模块，成熟的解决方案，而不要选择自行开发供应链系统软件。因为供应链系统非常复杂，很多企业走自主开发的道路都以实践证明失败而告终。另一方面，成熟的优秀的供应链解决方
案在一定程度上固化了先进的管理思想或流程，选择它们的同时也可以在借助实施达到企业整体管理水平的提高。
不同的制造模式决定了不同的供应链管理模式。企业可以在选型前多作一些调研，看看同行业应用比较广泛的模块。还可以参考第三方分析机构的调查报告来作为评估供应链管理供应商的依据。
再者，不必过分细致地考察软件本身具备哪些具体的功能。因为只要是业界公认的主流解决方案，就证明了它适合这个行业的特殊性，并能够解决70-80%的主流需求。在国内还没有普及供应链的情况下，企业关键是要通过调研了解同行业的主流应用，然后要找到行业经验丰富又充分了解供应链解决方案产品的顾问，全程指导实施过程。每一个供应链解决方案供应商都有一些核心行业重点关注，在这些行业他们的解决方案非常优秀，实施效果会比较明显。
供应链管理的前沿
至于说供应链的未来发展趋势，目前有一些具体的应用层面有拓展和延伸的理论方面的讨论。比如说智能化，事件管理，实时，和端到端供应链，这些构想是基于企业已不满足于对实际发生的事件，比如需求的变化，进行被动的应对，而是要求把能够预测某些会对整个供应链产生影响的事件，在它们发生之前及时预测到并采取正确的措施以避免不良影响发生。再比如已经流行了一段时间的销售及运营计划（S&OP），以促进营销，生产，计划和采购等部门之间的协作为主导。目前有些厂商在着手把它的成功应用固化到供应链管理系统中来，变成主流供应链体系的一部分，而不是作为一个独立的模块发展。
电力设备的供应与选型 篇6
[关键词] 物流一体化 供应链 电子采购平台
一、电力物资供应链构成
电力物资供应链主要由发供电企业、电力建设与检修企业、各生产设备制造商与供应商，以及涉及交通、铁路运输等上下游企业构成。由于安全的需要，目前各发供企业都有大量的备品、备件，包括很多的事故备品备件，但企业不可能对所有的材料设备都考虑备品计划，因而在事故发生时，还经常不能立即得到所需的所有备品备件信息不畅；同时由于缺乏资源共享的平台，增加了新的废品，如汽轮机通流部分、控制系统改造后，一些仍有价值的设备和材料都成了废品垃圾。通过供应链的信息共享，可以提高整个行业供应链的协调性和整体的经济效益。
二、电力供应链一体化
所谓物流一体化，就是以物流系统为核心的由生产企业，经物流企业、销售企业，直至消费者供应链的整体化和系统化。它是指物流业发展的高级和成熟的阶段。在对电力物资供应链的管理中，通常可以从两方面考虑：电力内部供应链组织的一体化和外部供应链一体化。
电力内部供应链组织的一体化也称为“纵向一体化”，可实现企业内部物资资源管理的优化。虽然它是实现外部供应链一体化（横向一体化）的基础，但由于缺乏与外部厂商的协作，仍会出现一方面物资积压，另一方面备品备件供不上的现象，不但资金利用率低，严重时会导致大面积停电或电力工程不能按时竣工。电力物资供应链管理的目标是通过对设备制造商、供应商、采购商与用户的协同，实现电力物资供应的横向一体化。
三、电力物资电子采购平台需求分析
基于供应链的电力物资采购平台作为一个跨企业的服务平台，不仅需要功能强大、适当的管理软件，还必须借助可靠的硬件系统、网络服务、数据管理、安全保障等一整套的配置，应该是建立在通信平台基础之上的一个开放式的平台，以实现下面这些目标：
1.物资供求信息发布、产品展示、网上招投标。
2.建立电力物资管理数据库、客商信息数据库、产品信息数据库，实现电力企业的供求、采购、产品、招投标、库存、工程等信息上网和信息资源共享。
3.在电力行业、上下游企业间开展贸易和业务协同，通过与供应商及发供电企业的管理信息系统相连，直接向发供电企业提供各类产品信息，并根据发供企业的生产需要，可以直接从平台提出物料单；而各供应商可以直接获取物料需求单，从而决定供货或生产。通过与省公司、电力建设与检修公司相连，及时将有关检修资源与需求信息提供给系统，使资源得到优化。
4.整合第三方物流企业与电子支付平台实现信息流、物资流、资金流的一体化。
四、电力物资电子采购平台功能设计
根据前面的需求分析，在此将电力物资电子采购平台分为三个子系统分别进行功能设计，即信息管理子系统、交易管理子系统和竞标采购子系统。
1.信息管理子系统功能设计。该子系统主要实现功能包括:电力企业信息的发布以及销告、采购的信息发布；对各种交易信息进行管理；提供各种数据库查询，例如提供查询历史交易信息查询功能。
2.交易管理子系统功能设计。该子系统分为目录管理、采购商管理和合同管理三大模块。
目录管理是整个交易平台的入口，它提供专门的目录管理模块。能够根据用户输入的采购和销售清单，自动生成采购和销售商品目录，以供用户查询。
采购商管理使得供应商、网站和采购商可以建立长期稳定的合作伙伴关系，减少许多重复的环节，节约用户的采购成本.同时，系统通过供应链管理，在个性化的基础上，快速地为用户提供订货和相关服务，极大的提高了用户的采购效率。
合同管理分别对采购合同和供应商合同进行管理，并提供各种相关合同的模版。
3.竞标采购子系统功能设计。招投标采购管理，是基于采购招标书的处理而实现的，它是一个涉及采购方、销售方和电子采购平台的复杂的过程。该子系统主要实现以下功能:招投标处理；专家评标;宣布中标和签订合同;向参加招投标的单位提供信息查询，包括招标分类信息、历史信息、项目相关资质信息查询。
五、总结
通过对电力物资供应链的管理可以打破我国目前电力物资供应管理的粗放型模式，打造供发电企业自身的核心能力，提高服务水平。而电力物资电子采购平台的建设是实施电力物资供应链管理的最有效的手段——它的出现，使企业与其业务伙伴协同工作，共同优化和管理供应链，共同降低成本和库存，对供应链上涉及的物流、信息流、商流和资金流实行一体化管理，能有效提高企业效率，共享供应链管理为企业带来的效益。
参考文献:
电力设备的供应与选型 篇7
1 选煤工艺
1.1 原煤分选
某选煤厂的入洗原煤主要是贫瘦煤, 此煤型不仅发热量较高, 而且硫、磷含量很低, 是当前十分常用的煤型。通过对贫瘦煤的分选可以得到精煤, 而精煤是高炉喷吹用煤和炼焦配煤的首要煤型。该选煤厂的年入洗原煤预计量为300万吨, 可产出精煤约180万吨, 其余产出煤型分别为中煤、煤泥和洗矸石。按照设计入洗限度, 参考国内其他选煤厂成功经验, 该厂主洗工艺采用“无压给料三产品重介旋流器分选”, 其中, 三产品是指除精煤以外的中煤、煤泥与矸石。与此同时, 在选煤前还进行相应的脱泥。对于部分粗质原煤而言, 为保证分选质量, 需采用TBS (Teeter Bed Separator, 干扰床分选机) , 而细质原煤可直接采用浮选法进行分选[1]。
1.2 混煤分选
该厂主要应用两种混煤分选方法, 即跳汰和重介旋流器, 这两方法各具特征, 应参考实际状况选择。由于对入洗原煤实施分选有很大的难度, 并且原煤粒度很小, 所有应优先采用重介旋流器进行分选, 同时这也是对精煤实际损失进行有效控制的关键举措。通过对不同分选方法的进一步探究得出, 为在分选过程中最大程度保留精煤, 可将重介分选作为重点对象。本选煤厂按照这一要求采用无压入料式重介旋流器, 其不仅能保证良好的筛选精度, 而且泥化程度较低。由于煤矿质地较软, 容易破碎, 兼顾分选经济性, 稳步提高生产率, 本选煤厂最终决定采用无压入料式重介分选工艺实施生产[2]。
1.3 煤泥分选
相关数据表明, 原煤中煤泥的实际含量在30%以上, 并且还包含一部分次生煤泥, 所有在生产中, 煤泥总量可达到50%。煤泥量较多不但会影响分选质量, 还会使设备实际负荷大幅增加, 提高相应介质的损耗, 增加成本。对此, 为避免这些问题的发生, 在分选开始前进行脱泥是十分必要的。参考其他选煤厂成功经验, 借鉴相关脱泥工艺, 就保证精煤产出率层面分析, 对于煤泥可以采取分级法进行处理。在此过程中, 针对粗质煤泥可直接运用TBS (Teeter Bed Separator, 干扰床分选机) , 而细质煤泥可使用浮选法进行处理。
2 选煤流程
结合以上工艺, 确定适宜选煤流程为:原煤处理→脱泥→分选→脱水与脱介→最终脱水→回收介质→粗质煤泥分选→回收粗质精煤→回收粗质中煤→煤泥分选→精煤浮选→一段水系统→二段水系统→介质投入, 各环节工艺要点可总结为:
(1) 原煤处理。由之前分析得出, 本选煤厂的混煤分选主要使用无压入料式重介旋流器, 该工艺的入料限度为50mm, 经破碎原煤一般在50mm以下。在实际状况中, 尽管在生产系统当中配置了相应的破碎和筛分车间, 但以滚轴筛当作核心分级筛, 很难保证筛选的质量和精度, 所以必须对破碎机进行重新设置[3]。
(2) 脱泥处理。分选处理对原煤的粒径有很高要求, 一般而言, 原煤最大粒径不得超出50mm, 并且在开始分选以前要进行规范的脱煤, 筛缝的规格通常在0.75mm左右。
(3) 分选。完成脱泥之后的原煤可直接运输到旋流器当中, 再通过分选可得出三种产品, 即精煤、中煤和矸石。
(4) 脱水与脱介。在得出上述三类产品之后, 应及时进行分类, 先运用弧形筛进行预先脱介, 再使用直线振动筛完成标准的脱水与脱介。这两种筛型的规格分别为0.75mm和0.5mm。精美的脱水与脱介为此过程核心环节, 所用脱介筛必须采用具备良好先进性的设备, 而其他产品可直接运用现有的设备。
(5) 最终脱水。精煤和中煤在顺利完成以上环节后, 需借助离心脱水机进行二次脱水处理。在此过程中, 精煤的离心脱水设备离心液流进相应的离心液桶内, 再由专用泵传输到磁尾桶;中煤的离心脱水设备离心液流进相应的原生煤泥桶。
(6) 回收介质。经过回收后的介质一般都含有磁介质, 需对磁介质进行回收和二次利用, 以免造成资源浪费。通常而言, 在实际情况中选用传统的磁选机就能满足相应的回收需求。
(7) 粗质煤泥分选。运用旋流器对筛下水进行分级浓缩, 然后再打入到TBS中, 以此通过分选得到粗质中煤和粗质精煤。
(8) 回收粗质精煤。粗质精煤一般由分选产出的精煤和筛下物两大部分组成, 均匀混合这两部分以后使用旋流器进行分级处理, 分级完成后得出的物料要进行适当脱水, 最后产出精煤。
(9) 回收粗质中煤。粗质中煤同样由两大部分组成, 分别为溢流和尾矿, 在完成相应的自流脱水以后, 与筛上物同时回收, 主要采用的回收设备为中煤离心机。
(10) 煤泥分选。精煤、中煤和矸石煤泥回收装置的旋流器遗留与离心液经过浮选机实施深入分选, 通过有效的分选能得出精煤和尾煤。
(11) 精煤浮选。以加压过滤机为主要脱水设备, 通过浮选得到的滤饼为精煤产品。
(12) 一段水系统。尾煤分级处理主要使用一段浓缩机, 由分级产出的底流应进行回收, 最终可以得到中煤。尾煤中含有介质, 在完成浓缩后进入到底流中, 另外一部分会与滤液同时流出, 为更加有效的回收介质, 需采用沉降过滤离心机将其打进介质桶。
(13) 二段水系统。压缩溢流直接进入二段水系统中的浓缩机, 通过浓缩得到的溢流可进行二次利用, 底流应在压滤机当中完成脱水, 压滤后得到煤泥为最终产品。
(14) 介质投入。在系统介质库当中, 应配置相应的介质投入设备, 混合水与磁铁矿粉并对其进行搅拌, 再使用专用泵将混合液打入和介桶内, 以此完成介质的循环利用。
3 设备选型
选煤厂的设备选型工作必须严格遵循“技术先进、运行稳定、经济适用”原则, 在经济与技术条件支持的情况下, 应重点考虑先进的机械设备, 以此确保实现最佳的工艺指标, 提升选煤质量。除此之外, 为便于设备的维护与管理, 相同种类的机械设备需要尽量选用一致的规格, 以免对后续的设备养护和维修带来不必要的麻烦。设备选型情况直接决定了选煤工艺指标的合理性, 在保证选煤质量方面有极其重要的意义和价值。
4 结束语
在充分参考国内其他选煤厂成功经验的基础上, 通过对相应选煤工艺的深入分析和计算, 强调了设备选型具有的重要意义和价值。设备在完整选型、安装与调试以后, 可进入标准的运行状态。通过对生产实际的总结发现, 这一工艺方案和设备配置能很好地满足生产需求, 且经济性强, 提高选煤厂综合效益, 具有较高应用与推广价值。
参考文献
[1]赵永刚.研究选煤工艺及设备选型的意义[J].内蒙古煤炭经济, 2016, 10:36-37.
煤矿综合机械化设备的选型与改进 篇8
随着机械工业的不断进步, 我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级, 而且综掘设备的适应范围也不断扩展, 但是还没有任何一款综掘机械能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。如果选型的结果是“大马拉小车”, 会造成机械设备生产能力的浪费;如果是“小马拉大车”, 综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。
因此, 根据各煤矿、各采区, 乃至各工作面的实际情况, 合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备, 才能保证航道的掘进速度, 进而保证整个矿井的接替需要。
2 综掘机械的选型
综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。根据矿井的地质条件, 选择合理的综掘机, 才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。于综掘机相配套的的相关设备, 如二运系统是综掘工作面高产高效的重要保证。
2.1 选型原则
2.1.1 综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.
2倍。选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计, 所选设备要能够满足快速掘进的需要, 综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。2.1.2综掘机械的研制与选型, 应特别注意设备的可行性, 但也要注意其技术的先进性。2.1.3总体设备应考虑与已有设备的配合, 尽量不要造成已有设备的闲置。2.1.4综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求。
2.2 掘进机的技术要求
2.2.1 掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能
互不干涉, 刮扳机与装载机构分开控制, 避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。2.2.2掘进机的检修方面, 液压系统必须密封, 以防止液压油的污染, 给液压系统造成堵塞、泄露。掘进机加油方式应尽量采用自吸式。装载机构如果采用三爪转盘, 每个转盘都应用单独的马达驱动。为解决液压油的过热现象, 掘进机的冷却系统必须实时运转, 而且掘进的油箱内必须加装冷却器。各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。可实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速。在重载情况 (如遇到硬岩) 时可通过慢速进给降低切割载荷, 以切断硬岩, 减少停机。2.2.3掘进机的使用, 最好选用具备伸缩性能的切割头, 便于挑顶、刷帮和挖柱窝, 并且在同样的条件下可以多进一个循环, 整个动机器的灵活性也能得以提高。2.2.4安全方面, 必须有预警报装置和照明照明装置, 及机载式瓦斯断电仪。另外综掘机上还必须具备内外喷雾装置, 掘进机两侧必须有急停按钮等安全保护设施。
2.3 综掘机效率
2.3.1 根据以上分析, 综掘机械的“二运系统”如能采用双面运
输胶带机, 可以减少工人的劳动强度, 支护材料也可以实现机械化运输。购置半煤岩掘进机, 可以实现支护、掘进一体化, 一次性全断面快速掘进, 提高工效。2.3.2实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化, 就能够提高掘进效率, 实现快速掘进的目的, 以达到矿井安全生产的需要, 确全矿各项经济指标的完成, 进而保证整个矿井的高产高效。2.3.3可选配独立的锚杆动力接口单元, 为锚杆钻机提供动力, 提高锚固作业效率。
3 综采设备配套使用中出现的问题及改进建议
3.1 设备使用情况
综采设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的, 但由于设计和使用操作不当, 可能出现的问题也很多, 例如:3.1.1液压支架护帮板开焊;3.1.2护帮板与液压支架主体连接构件开焊;3.1.3液压支架调向困难, 支架与刮板输送机互为依托移动困难;3.1.4采煤滚筒进刀困难, 三角煤不能尽采;3.1.5液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉;3.1.6采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉。
3.2 原因分析
3.2.1 设计方面运输机:
运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接, 形成不了一个钢性整体。运输机的中部槽与底板有一定的空隙。液压支架:液压支架的工作阻力均是较大, 但是没有底侧护, 前梁和护帮的总厚度太厚, 护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。采煤机:采煤机的行星头太大, 煤机的加油方式是人工加油。3.2.2机械设备配套方面液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉, 滞后支架不能实现超前移架。3.2.3机械设备使用方面采煤机用的是镐型截齿 (U92) 割底板, 底板很容易出现凸凹状态, 铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起, 铲煤板扎底, 中部槽变形。
液压支架进回液高压胶管过长, 移架时常挤断。
煤机的加油、检修不力, 抗磨液压油污染, 操纵阀堵塞, 牵引系统常出故障。
支架工操作时, 经常不按照正规程序操作。移加过程中支护之大忌, 如高射炮、拉弓等。更有甚者, 前梁顶梁与顶板不能保持平行支护, 整架受力不均, 而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的, 由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳, 进而造成整个液压支架的损毁。
3.3 改进措施
3.3.1 加装一套自吸泵, 将采煤机的加油方式改为自吸式。
3.3.2移架时, 护帮板、伸缩前梁收回;推溜时, 护帮板、伸缩梁打开。护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶实现互动。3.3.3重新核定液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力, 支架与互帮办的连杆销轴更换为刚度更大的连接件。3.3.4运输机的过渡槽采用哑铃销一节连接。3.3.5液压支架四联杆底部增加一套侧推装置, 防止液压支架侧滑。3.3.6在煤机的加油布棚增加滤网。3.3.7煤机滚筒尽量少割底板, 以减轻铲煤板的负荷。如果因此而造成刮板输送机推进困难, 立即停止工作查看原因, 解决问题后再推溜。3.3.8将液压支架的进回液高压胶管吊起并绑缚在固定位置加以保护。3.3.9移架时, 无特殊情况采取滞后支护。3.3.10三架液压支架联合作用保证同步推溜。3.3.11加强现场班队长及操作工人的培训, 煤机司机、支护操作工及检修工都必须熟悉操作规程, 做到“四懂四会”。
4 结论
冰场制冷系统设备选型与节能 篇9
真冰场可以按照冻冰的方式分为天然滑冰场和人工滑冰场。天然滑冰场通常是指利用环境空气温度远低于零度以下地域中自然冻结的冰面 。而本文所论述的冰场是指通过机械制冷工艺制作的人造真冰场。它可以在一年四季中不受环境温度的影响而能正常使用的室内冰场。
真冰场的室内空气温度一般在5℃～20℃,冰面温度为-3℃～-10℃, 实际使用时冰面温度则根据冰上运动的种类有不同的要求。真冰场的冰层厚度一般为40mm. 制冷系统设计中冻冰温度应考虑取冰层表面温度为-4℃～-12℃,考虑到冰层上下温差取2℃-3℃,则制冷盘管内外液体的温差取5℃,所以制冷盘管内的载冷剂乙二醇液体温度取-9℃～-17℃,乙二醇液体浓度取40%,对应该浓度乙二醇液体的起始凝固温度为:-22.3℃(该温度要求比乙二醇管内液体的最低温度要低5℃,确保在工况范围内乙二醇液体不会冻结凝固)。
冰场的制冷系统可以分为:1) 直接蒸发式;2) 采用载冷剂的间接式制冷方式。
直接蒸发式制冷系统是将蒸发盘管置于冰层下部作为蒸发器。利用制冷剂直接蒸发吸收冰场的制冷系统可以分为:1) 直接蒸发式;2) 采用载冷剂的间接式制冷方式。
直接蒸发式制冷系统是将蒸发盘管置于冰层下部作为蒸发器。利用制冷剂直接蒸发吸收热量冻结冰场冰面。这种系统的优点在于制冷剂直接蒸发进行热交换,与间接式制冷系统相比换热效率高。但是用于冰场的直接蒸发式的蒸发器管道系统庞大,一般冰场的蒸发器管道总长在15000-20000米。不仅制冷剂充灌量很大,而且系统管道泄漏的几率较大。所以一旦管道发生泄露,一是管道修复极其困难。二是氟利昂价格高,补充氟利昂会大大提高冰场的运营成本和维修费用。目前,新建的冰场制冷系统都是选用以乙二醇做载冷剂的间接式制冷系统。
2 载冷剂间接式制冷系统的设计
2.2 冰场间接式制冷系统的设备选型
冰场间接式制冷系统按照冷却方式可以分为水冷式和风冷式。水冷式制冷系统由于冷凝温度低,系统吸排气压力差小,耗功小,节能等性能,应用范围最广。但是由于冰场制冷系统是要求一年四季24h昼夜连续运行,当冬季运行工况中室外温度低于零度以下,冷却塔散热片结冰严重,就需要对冷却塔风机自动控制系统增设防冻自动控制环节。冷却塔水池增设辅助电加热装置,循环水管道增设电伴热带等防冻保温措施。在北方地区,特别是夏季平均气温在28℃左右,并且28℃以上气温持续周期比较短的纬度较高区域,选用风冷式制冷系统比较有利。风冷式制冷系统具有系统流程简洁,运行安全可靠等特点。因此具有一次投资小,节省机房面积的特点。
2.2 制冷机组的设计与选型
冰场制冷系统的制冷量是根据冰场面积和环境的热负荷等因素综合计算的。一般在我国华东、华中、东北部分、西北部分地区冰场制冷机组的制冷量设计参考值为:350～550W/M2(乙二醇出水温度为-15℃),华南、海南、香港、澳门等地区的参考值为:500～700W/M2。以上制冷量的取值是考虑到冰场环境空气温度不高于22℃,同时上冰面人数不超过150人。
一般冰场冷水机组的制冷量在560kW～1000kW范围,和活塞式压缩机、旋转式压缩机以及离心式压缩机相比,选用半封闭螺杆式低温压缩机的机型较为适宜。这种机型具有体积小、冷量大、噪声低、振动小等特点,特别是由于采用性能优越的双螺杆和齿间油膜密封等新技术、消除了螺杆齿间直接啮合的磨损和能耗。并且螺杆压缩机具有灵敏、可靠的能量调节装置,因此压缩机的COP值较高。螺杆式冷水机组可分为水冷式和风冷式两种。东北地区的北部、新疆等纬度较高的地区可以选用风冷式中温冷水机组,而国内其他大部分地区选用水冷式机组比较适宜。
制冷剂选用R22中压制冷剂,也可选用可以替代R22的环保制冷剂.载冷剂选用浓度为40%的乙二醇液体。
低温冷水机组一般可以选用带排气管热回收器的制冷系统。一方面通过冷却压缩机的高压气体,降低排气温度和排气压力,不仅可以提高冷却效果,改善制冷系统的工况条件。还可以将回收的热能加热循环水,用于融雪,扫冰车的浇冰,或者运动员淋浴用。特别对风冷式机组在夏季运行时,节能、降压效果尤其明显。
设计一个冰场制冷系统应选择多台机组并联组合,这样可以保证机组运行时的可靠性和节能需要。通常冰场制冷系统选用2～3台机组进行并联安装。要求保证每个机组可以独立工作运行。这是由于:
1) 冰场冰面在初期冻冰时制冷系统负荷比较大,必须投入全部压缩机运行,以便获得最大制冷量。而冰面在长期运营使用中处于保温过程,只需要投入部分制冷量。并联配置多台机组,就可以停用部分机组,做备份机组,以便降低系统运行能耗;
2) 由于冰场在经营中,制冷系统需要连续工作,一年四季没有检修保养周期,因此一旦运行设备发生故障,可以启动备份机组,以便在维修设备过程中确保冰场的正常运营。
2.3 制冷盘管的设计与选型
冰场冻冰的换热盘管可以选用金属管或耐低温的工程塑料管。由于金属管安装工艺复杂,材料成本高,现在冰场换热盘管材质通常选用热熔焊接的可以耐低温的高密度聚乙烯HDPE管。这种管材具有优异的材料性能:质量轻、杰出的柔韧性、良好的耐磨性、抗塑性断裂、抗低温(-40℃)脆裂、耐化学腐蚀性好、可焊接;特别在施工中的多种可加工性能,大大简化了施工难度,提高了施工效率,降低施工成本。
PE100管材的材料性能:传热系数: 0.38W/(m.K),
线性膨胀系数: 0.20mm/(m.K)
采用工程塑料管的冰场制冷盘管一般有2种形式:
1) 固定冰场一般使用HDPE100硬管,管材供货状态有直管或者卷管。常用管径有D25×2.3mm、D16×2mm. 常用汇集管径为D160mm。汇集管组装形式应该设计为同程管式,可以使管内液体流量均匀。并达到冰面温差较小的效果;
2) 移动冰场的设计通常选用PER100软管。这种管材通常供货状态为半透明白色,不使用时可以拆卸,卷起后保管储藏。因此这种材料的管道是可以重复使用的,特别适用于移动冰场。一些冰场设计还有选用地毯式制冷盘管,管道之间还有薄膜连接,换热管径为6～10mm。在小型移动冰场的设计中,还有选用冲压成型的制冷盘管模板组装成整个冰场的制冷盘管组。这种铝合金板块上的承压密封管道是用压缩空气冲制的。
冰场制冷盘管铺设的间距必须等距均称,以保证整个冰面温度的均匀。由于在初次冻冰过程中盘管可能有较大的收缩变形,所以应该有相应的措施避免这种收缩变形对制冷系统的影响。
2.4 水泵、乙二醇泵的设计与选型
由于冰场使用特征是常年连续运行制,所以水泵和乙二醇泵都是常年连续运行制。所以冰场的冷却水循环系统的水泵和乙二醇系统的循环泵都是并联设置两份,一用一备。泵的轴承是易损件,必须有备份。乙二醇泵的泵体和叶轮必须选用不锈钢材质。其密封件应是特种机械密封件。所有泵都必须选用性能、品质均为上乘的产品。
乙二醇的流量计算应该考虑如何减少冰面温差,通常设计上是采用加大流量,减小进出温差的方法。温差一般取2℃-3℃,扬程取38m。
水泵冷却水循环系统中应设置断流保护开关、阻尼压力表、指针式温度计、软水机组、反冲式电子除垢仪以及各种关闭性能良好的阀门。考虑到冬季机组的运行,所有冷却水管道均应做带有电伴热带的保温处理。
乙二醇循环系统除上述的添加元器件外,还应在乙二醇泵的吸程管道上加入乙二醇恒压补偿机组。并在各管道流程最上部设置自动排气装置。确保乙二醇循环管道系统不含气体。
2.5 冷却塔的设计与选型
冰场制冷系统的冷却塔设计主要考虑的是冷却塔在一年四季的连续运行机制下,如何保证冷却塔运行的安全可靠性。
1) 冷却塔的容量设计要有充分的余量,必须考虑当地夏季最高气温的影响。
2) 冷却塔风机的电动机性能、工作可靠性及寿命必须有保证。电动机轴承必须有定期保养措施。电动机的启停由冷却水的温度进行控制。
3) 为了保证冷却塔在冬季的正常运行,在冷却塔的水盆中设置电加热管,防止运行中水盆里的水结冰。此外,冷却塔的进出水管道都需要设置含电热带的保温层。
4) 在冷却塔的电气控制系统设计中,冷却塔的风机、电加热管、水管道的电热带都将由冷却水温控制。当水温低于设定值时,风机停、电加热管和电加热带同时通电工作。保证冷却水温正常。
2.6 自动控制系统的设计与选型
冰场制冷系统的电气自动控制系统设计主要分为以下几个部分:
1) 温度检测系统:主要检测项目有乙二醇进出蒸发器的温度、进出制冷盘管的温度、冰层上、中、下层的温度,冷却水进出冷凝器的温度等;其中乙二醇进出蒸发器的温度是控制压缩机启停的控制点。冷却水的温度是控制冷却塔运行的控制点,其他温度检测值都是制冷系统运行状态的主要监测点。可以真实地反映制冷系统的工作效果。
2) 对制冷系统的各种设备运行实施有效地控制。在保证设备的正常运行的前提下确保制冷设备达到最佳制冷效果,并且是在更加节能工况条件下运行。
3) 制冷系统的控制系统设计要从全视角变来确保设备的安全、可靠。应从电源开始,以及设备运行的电流过载,电动机过载保护,电气动力线路和控制线路的安全保护,工作介质温度都是各种保护器的控制节点。
4) 制冷系统运行的远程监测以及控制。
3 冰场制冷系统的节能设计及措施
由于冰场运行是一个非常耗能的项目。其中用电是冰场运营成本中主要一项。研究冰场制冷系统的节能不仅可以大大降低冰场的运营成本,增加冰场运营效益,更重要的是在开展以及普及全民冰上运动的同时获得节能的社会效益。
1) 冰场节能的第一步就是冰场的周边环境应该尽可能相对封闭,避免有阳光直射的玻璃窗以及天窗,尽量减少冰场周边与外界的空气对流。从而减少冰场外界的热负荷对冰场的影响。
2) 在有峰谷用电时间的条件下,冰场制冷系统运行的用电时间要合理的规避峰电时间,把大量用电时间调整到谷电时间。这样一是满足社会用电时间的错峰要求,更是大大降低了用电费用;
3) 冰场制冷系统的设备控制原理设计要在满足冻冰要求的前提下,有效运用智能化控制原理根据冻冰的实际负荷,随时调整压缩机的运行负荷,降低压缩机的运行耗电,达到节能目的;
4) 根据冰场不同运动项目对冰面温度不同的要求,合理设置冰面温度设定值,尽可能减小制冷盘管内的乙二醇温度与冰面温度之差值,从而减少机组的耗电,同样可以达到节能目标。
摘要：目前,国内呈现娱乐冰场和竞技冰场蓬勃发展时期。介绍了目前主流冰场制冷系统的结构与工作原理,论述了系统设计要点,给出了低温冷水机组、制冷盘管、水泵、乙二醇循环泵、冷却塔以及自动控制系统等主要部件的设计选型方法,并就冰场制冷的节能提出了一些对策,供设计与使用者参考。
关键词：冰场,设备选型,节能
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农村生活垃圾粉碎设备选型与试验 篇10
目前金华市各乡镇村级单位, 都建立了太阳能垃圾沤肥处理站, 对垃圾进行分类处理, 取得了很好的效果。但在处理垃圾过程中, 对有些体积较大 (比如树枝条、甘蔗、玉米杆、大的菜叶、水果垃圾等) 的进行沤肥处理效果不好, 需要对其进行粉碎减量处理, 以提高垃圾房空间利用率及垃圾发酵、腐化效率。
根据金华市“五水共治”工作领导小组办公室对农村生活垃圾综合处理工程要求, 针对各乡镇垃圾处理站大小及处理量、各季节垃圾差异、不同垃圾软硬程度等综合因素, 按不同功率、不同粉碎原理、不同结构方式引进多款机型, 实地进行不同垃圾类型试验, 检验不同机型的粉碎能力、适应性、进出料顺畅性、安全性、可靠性、耐用程度、操作方便性等综合性能情况, 分析各款机型优缺点, 在此基础上进行必要的改进, 最终提出建议机型供推广使用。
2 选型与试验
经过前期大量调研及试验分析, 对目前市面上主要生产处理垃圾设备优缺点做如下总结:
2.1 单轴垃圾破碎机
2.1.1 工作原理。
切削部分由刀辊、刀粒、定刀和筛网构成, 刀粒与定刀的最小安装间隙为0.1mm。电机通过减速机带动刀辊高速旋转, 从而安装在刀辊上的刀粒与定刀形成切削, 通过一次切削后, 如果物料的尺寸小于筛网的孔径, 则从网孔出料, 否则物料在刀箱内进行二次或多次切削, 达到出料的尺寸为止方能出料。
2.1.2 使用范围。
可以用于破碎大捆的塑料瓶、罐、桶、箱、边角料、玻璃钢、废橡胶、废纸、旧地毯、木托板, 生活垃圾, 废旧金属, 大口径铁皮箱等的环保破碎回收。
2.1.3 试验结果 (结合我市实际情况) 。
价格昂贵, 单机在3万~10万之间, 体积较庞大、笨重, 一般固定作业, 不适合搬运移动。功率在7.5kw以上, 比较耗能。该机采用筛网结构, 对于纤维状垃圾 (玉米包叶、茭白包叶等) 及水分大的垃圾 (菜叶, 番薯藤等) 容易产生堵塞。从价格高、体积大和质量重、筛网易堵等分析此机型不适合我市生活垃圾处理站需求。
2.2 双轴破碎机
2.2.1 工作原理。
撕碎刀具采用特种合金钢经特殊的加工工艺制成, 具有耐磨性好、强度高、可修复等特点, 工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式, 形成一个破碎齿腔, 将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。
剪切方式:
A主剪切方式:动刀相邻刀面刃口形成剪切。
B副剪切方式:动刀刀尖与隔套圆柱面形成剪切。
动刀厚度决定出料宽度:动刀厚度越薄, 物料的出料宽度越窄。动刀刀尖距离决定出料长度:刀尖距离越小 (即刀头数量越多) , 出料长度越短。
2.2.2 使用范围。
生活垃圾、工业垃圾破碎、有机垃圾破碎、医疗垃圾破碎、RDF破碎、塑料破碎、危险废弃物破碎、大件垃圾破碎、纸厂绞绳破碎、废旧金属破碎等。包括比较混杂物料 (含金属、石头等)
2.2.3 试验结果。
能满足各种垃圾的处理要求, 效率高。但价格昂贵, 单机在3万~10万之间, 需要建输送带, 体积较庞大、笨重, 不适合搬运。功率在7.5k W以上, 比较耗能。此机型适合大型工业、城市垃圾固定流水处理站, 价高、笨重, 同样不适合我市各农村生活垃圾处理站需求。
2.3 立式枝条粉碎机
2.3.1 工作原理。
该机为固定式飞刀切片与锤刀击撞粉碎木材物料机械。其工作原理:将鲜树枝放入料槽 (入料斗) 中, 枝桠通过高速旋转的刀片与底刀剪切共同作用旋切成木片碎屑, 或通过锤刀旋转锤打击撞成木屑, 经离心与风压作用通过后侧出料口 (筛网) 高速抛出。
2.3.2 使用范围:
各种枝条状植物 (树枝、树叶、秸秆等) 。
2.3.3 试验结果。
该机价格在4 500~5 500元之间, 价格比较合理。整机比较小巧, 装有轮子, 易于搬运, 通过询问该机大体符合我市农村生活垃圾的使用需求。
通过试验对于树枝条, 树叶、干燥的秸秆效果很好。对于菜叶, 番薯藤、玉米包叶、萝卜、菜头等水分较大及纤维柔性较多的垃圾无法处理, 因为该机采用筛网结构, 对上述垃圾处理时, 马上产生堵塞。
通过对改进筛网不同孔径甚至拆除筛网等多次试验, 对农村上述垃圾均存在易堵和粉碎效果差现象, 所以否决了该机作为我市农村生活垃圾处理设备机型。
2.4 卧式枝条粉碎机
2.4.1 工作原理。
该机在旋转的圆筒安装一把刀片作为动刀, 在固定的机壳上安装一把刀片作为定刀, 物料通过物料口进入切削内腔, 通过动刀与定刀的作用, 把物料切成片, 在通过高速内腔撞击及动刀的二次切割, 使物料达到破碎效果, 经离心与风压作用通过出料口高速抛出。
2.4.2 使用范围:
各种枝条状植物 (树枝、树叶、秸秆等) 。
2.4.3 试验结果。
该机价格8 800元左右, 功率13匹, 易于搬运。初步判断比较适合我市农村生活垃圾粉碎的处理要求。因为该机在永康市有厂家, 我们没有购买样机, 我们自己备了试验材料到厂家厂里进行试验。试验的结果是纤维状包叶 (玉米包叶、茭白包叶) , 效果不理想。树枝条、树叶、玉米杆没问题, 粉碎效果很好。但是像番薯、萝卜、玉米棒等短块头的物料就无法粉碎。
此机型对农村部分垃圾粉碎效果不理想、价格稍高, 综合分析该机不适合我市生活垃圾粉碎处理。
2.5 铡草机
2.5.1 工作原理。
由电机作为配套动力。将动力传递给主轴, 主轴另一端的齿轮通过齿轮箱、万向节等将经过调速的动力传递给压草琨, 当待粉碎加工的物料进入上下压草琨之间时, 被压曹锟夹持并以一定的速度送入铡切机构, 经高速旋转的刀具切碎后经出草口抛出机外。
2.5.2 使用范围。
用于铡切青 (干) 玉米秸秆、稻草等各种农作物秸秆及牧草的农业畜牧饲料加工机械。
2.5.3 试验结果 (结合我市实际情况) 。
该机有两种样式, 一种功率为2.2k W小型铡草机, 价格3 000元左右, 易于搬运;一种为5.5k W带输送带的铡草机, 价格8 000元左右, 较重, 可拖动、搬运。
通过对厂家的问询及网上资料的查找。我们课题组认为该种机型能处理我市农村的各种有机垃圾。于是我们从河南那边购买了两台样机。
在我院试验工厂经过两次试验, 结果如下:小型铡草机适合长条状的秸秆, 枝条等, 不适合块状、短粗的物料 (萝卜、番薯、毛芋等) 。
具有输送带的铡草机基本能处理我市各农村生活垃圾处理站的各有机垃圾, 比较顺畅。但该机有一定的局限性:
1) 体积太庞大, 我市农村垃圾站仓库小, 垃圾房门较小, 摆放进出难;
2) 自重较重, 可移动但较费劲;
3) 价格偏高;
4) 由于结构形式限制, 垃圾出口位高, 对烂瓜、水果类等多水分垃圾适应性差。结合我市农村垃圾处理站的实际特点, 我们否定了该种机型。
2.6 新型垃圾粉碎机
2.6.1
工作原理粗硬物料通过斜料筒进入粉碎室, 物料被刀盘端面切成6mm薄片, 再被高速旋转的粉碎刀连续捶打成碎片, 最后, 碎片从出料口被高速抛出。
小软物料通过直料筒进入粉碎室, 物料被刀盘端面切成50mm左右料段, 再被高速旋转的粉碎刀连续捶打成碎片, 最后, 碎片从出料口被高速抛出。
2.6.2 使用范围。
农村生活有机垃圾, 包括玉米杆、茭白包叶、蔬菜叶、番薯藤、南瓜藤、枝条等。
2.6.3 试验结果 (结合我市实际情况) 。
该机原型机为武义周一公司生产的枝条粉碎机 (图1) , 经初步试验, 对树枝、玉米杆粉碎效果好, 出料顺畅。对玉米包叶、茭白包叶处理时出料不够顺畅。
首先对出口进行改进, 改进后第一轮样机试验工作在雅畈菜场进行, 主要针对菜叶、菜头、玉米包叶、茭白包叶等难碎、易堵农村菜场垃圾进行机械处理。其试验结果:玉米包叶、茭白包叶能撕碎成细条, 切断效果不理想;块头较大的西瓜、冬瓜需要先切小块点才能粉碎, 否则无法进入料仓进行粉碎, 要被卡住;其它菜叶、烂果、番薯藤条类粉碎效果好。但各种垃圾物料出料均较顺畅。
该机价格在4 500~5 500元之间, 功率6.3k W, 价格比较合理。整机比较小巧, 重量轻 (两人即可台上车) , 易于搬运。底座装有轮子, 移动非常轻便 (类似行李箱) , 适合现有不同垃圾房间移动作业。根据其工作原理, 该机具有大小、软硬等不同垃圾粉碎处理功能, 并具有切、捶、风送等粉碎特点。
从机型特点、试验粉碎效果及对垃圾的适应性表明该机基本符合我市农村生活垃圾粉碎使用要求, 所以初定为适用机型。但有待进一步改进和提高其性能。
在金东区塘雅镇垃圾沤肥处理站进行现场试验, 该机对现场提供的垃圾粉碎物料都能顺畅的进行处理。但同时也发现问题:塘雅镇垃圾沤肥处理站垃圾入口与长山的形式和尺寸完全不一样, 致使垃圾无法喷到垃圾房中央。临时拆除样机出口弯头, 垃圾直喷垃圾房的进门, 会造成垃圾房门处堆赌。
针对此问题, 我们实地考察了金东和婺城各乡镇的10几个垃圾处理房, 发现金华现有各农村生活垃圾处理站的垃圾入口, 没有一个统一的建设标准。有形式不一样的, 大体可分3类, 即使形式完全一样, 尺寸也相差较大 (在一倍左右) 。这对样机的出口设计带来一定难度和性能的负面影响。
通过对垃圾房形式、尺寸的综合分析, 拟采用“加长+旋转”的方式使样机出口具有“伸长+增高”效果, 以应对不用尺寸的垃圾入口。针对粉碎效果和出口形式等方面对该机器进行了较大改进。
1) 入口右侧加定刀一把, 增加物料剪切功能, 提高粉碎效果。
2) 入口右上侧加护板一块, 目的:盖住定刀突出部位, 防进口物料堵塞。
3) 入口上部加盖板一块, 位置超水平轴心线, 目的:缩小上部入口, 防物料不进定刀剪切直接吸入, 提高粉碎效果。
4) 出口加长40cm, 加弯头, 加旋转机构, 加快速紧固机构, 以适应垃圾房入口布局。
5) 进料斗高度减低20cm, 实际斗深90cm, 符合安全要求, 同时提高操作方便性。
根据市五水共治办“有电用电, 无电用油“的要求, 我们设计了电动机机型 (图2) , 电机功率5.5kw。目前, 针对样机出口适应性问题, 又设计出了“出料口改为负压式透明软管”式样机 (图3) , 以适应多种垃圾房进料口, 并对其它细节进一步完善当中。
3 结论
经过收集物料粉碎技术现状和现有市场上对工业、农业废料破碎 (粉碎) 机的大量调研, 同时直接与相关厂家进行技术咨询、询价, 在此基础上进行了原理分析和归类总结, 并制定了引进样机和试验方案。
现有可用于垃圾破碎 (粉碎) 处理的主要分3类:1) 单 (双) 轴垃圾破碎机——适用各种工农业、软硬质垃圾, 体积大而重, 价格昂贵, 一般在5万元左右。2) 大小型铡草机——适用农业类稻草, 软韧性垃圾, 部分带有揉搓功能, 体积较大, 垃圾出口高, 对湿粘含水率高垃圾适应性差, 价格稍偏高, 一般在1万元左右。3) 枝条粉碎机——适用各种枝条、秸秆等含水率不高、粘性小农林废弃物, 大部分有筛网过滤功能, 部分具有捶打、揉搓和风送功能, 价格低廉, 一般在0.5万元左右。
从价格上、体积和重量及移动操作方便性上分析, 单 (双) 轴垃圾破碎机, 虽对物料适应性广、破碎能力强, 但受高价和不可移动性限制, 基本不适用于我市农村生活垃圾处理要求, 不予引进和试验。所以, 我们有选择地引进了6款铡草机和枝条粉碎机作为选型试验对象。
此次选型试验, 我们选取了婺城长山垃圾处理站、婺城雅畈菜场、金东塘雅垃圾处理站、武义吴宅村垃圾处理站及我院试验基地等具有代表性的共5个试验场所, 并对6款样机进行了近20次的各种农村生活垃圾试验, 并针对农村生活垃圾中的玉米包叶和茭白包叶等难碎易堵, 番薯藤、南瓜藤、烂瓜果等高水分、难进难出垃圾进行了重点和多次实验, 对部分机型进行了同时对比试验。并对初选合适机型进行了多次改进及试验。
从试验结果看, 带有过滤功能的机型均不适应我市农村生活垃圾粉碎处理要求, 对湿粘垃圾适应性差的铡草机同样不符合处理要求。只有一款带有综合性能的新型枝条粉碎机基本符合垃圾粉碎处理性能要求。其原型机为武义周一公司生产的枝条粉碎机。
在此原型机基础上经过多轮试验、多次结构改进, 样机性能得到较大提升。并针对适应垃圾房入口和电、油动力方便性已制作有不同样机3台, 在各试点进行耐久性、可靠性示范应用试验。目前从样机的价格、重量、操作和移动方便性、对各种垃圾物料的适应性、粉碎效果、进出料顺畅性、可靠性等方面均基本符合我市农村减量化垃圾粉碎要求, 极具推广价值。其特点如下:
1) 结构简单、轻便、可靠——移动、运输方便, 直连传动, 故障率低。
2) 工作稳定——进出料顺畅。
3) 适应各种农村减量化垃圾, 粉碎效果良好——满足农村沤肥垃圾及粉碎工艺要求。
4) 操作简单、安全——反拉或开关电启动、各进出口符合机械安全标准要求。
5) 价格低廉——适宜大批量推广应用。
参考文献
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