工厂安全生产

关键词： 观赏

工厂安全生产（精选十篇）

工厂安全生产 篇1

凤梨中的观赏凤梨是凤梨科多年生草本植物, 不单只食用凤梨, 也包含了凤梨科具备观赏价值的植物。观赏凤梨通常生长于热带、亚热带气候较为温、湿的地区, 一般附生在植物或岩石上。观赏凤梨的整体外形较为出众, 叶形较大且色泽光亮, 花色不单一, 而且花型较为丰富, 是作为观赏花卉的极佳选择。观赏凤梨主要有几个大的类群:珊瑚凤梨属 (Aech-mea) 、水塔花属 (Billbergia) 、果子蔓 (Guzmania) 、彩叶凤梨属 (Neo-regelia) 、铁兰属 (Tillandsia) 和莺歌属 (Vriesea) 。在80年代观赏凤梨传入我国以后, 凤梨花型已经发展出有水塔花、姬凤梨、蜻蜓凤梨、金边凤梨、彩苞凤梨等几种类型, 其中主要分为观果类、观叶类以及综合观赏类等。

2 观赏凤梨的工厂化生产所需的工作流程

2.1 工厂化生产所需的种苗选择和环境选择

观赏花卉的工厂化生产是为了实现花卉生产的规模化, 这就要求产品的充足和成品的质量统一。在产品数量上, 首先以花卉生产来说, 种苗的选择决定了后期产品的成活数量、栽培基质和栽培环境是成花品质保证的基本工作, 因此想要完成规模化生产, 就要对种苗、栽培基质、栽培环境进行统一和有效的处理:一是种苗的培养和选择, 观赏凤梨的工厂规模化生产需要准备大量的种苗, 因此需要保证2个方面的问题:种苗的数量, 通过常规的种植方式很难大量获得, 因此需要通过组织培养的方式来进行, 这在下文中会进行着重分析;小苗质量的保证, 工厂化生产必定存在小苗的移动、运输, 在这个过程中要保证运输和储存的空间利于小苗的存活, 在苗种运输的过程中穴盘种植比裸根运输的效果更为有利。二是栽培基质的选择, 在基质类型的选择上, 国际上应用最为普遍的属于椰糠, 其分解性、疏松性和含盐量有一定的问题, 因此在具体的使用中应当测试其p H值等关键性内容。科学的基质选择能够大大提高种苗的成活率, 只有达到一定比例的成活率, 最终的成型商品才能够达成一定的规模。三是规模化生产所需的环境处理, 工厂化的生产规模较大, 虽然个体的操作和处理相对麻烦, 但是大规模的培植需要注意平均光照、温度等生存条件, 从而保证苗种的生长均衡。其中在具体的栽培环境营造中, 需要注意光照水平、温湿度等进行控制。在光照水平方面, 观赏凤梨每天所需的光照时间在12小时以上, 光照强度在1 500~2 500lux, 依据属类和生长期的不同有高低浮动。光照强度主要影响花株的生长速度和花色, 而且凤梨本身就是喜阴植物, 光照强度大容易导致花卉后期过早褪色, 甚至苗种被烧死, 因此加入适当的遮阳设备有利用对实际光照条件进行调整。在温度方面, 凤梨属于热带、亚热带植物, 生长温度适宜于20~30℃的环境。温度过高容易减缓生长;温度过低容易引起冻伤。因此在规模化生产中必须依据实际的天气进行温室温度的调节, 以保证花卉质量和存活率。

2.2 工厂化生产的后期管理和维护

工厂化生产的后期管理主要围绕着保证成活率、成株标准一致、以及病虫害等情况的防治, 成活率是工厂化生产中首先需要注重的问题, 规模化生产的成活率过低将影响产品的成本、产出比例, 造成收益下降;标准一致是为了形成一个生产标准, 从而形成外在的产品影响力, 如果产品参差不齐, 客户在选择中就会出现差异, 最终影响成花的销售;定期的病虫害防治和花卉养护是对花卉质量保证的做法, 一方面保证产品的质量, 另一方面保证在市场需求度较高的时期能够及时的供应, 满足市场需求。

凤梨的品种繁多, 因此对肥水的需求类型也有略微不同。凤梨无论是观果类或者观叶类都以营养叶为重。在肥料元素的需求中, 氮磷钾属于可移动元素, 对于凤梨的生长起着重要的作用, 但是如果磷含量过大, 会导致叶片烧焦等, 其他高元素值的元素对于凤梨的生长也有着一定的作用, 但是绝对不能超标, 否则很容易导致植株死亡。花卉的规模化生产中为了维持花卉的整体花型、植株大小的统一, 也为了满足生产要求而必须进行的一项工作就是花卉催熟, 即催花处理。凤梨的开花受温度、光照和水肥水平的影响, 例如低温会导致凤梨的自然开花。由于规模化生产需要对花期进行控制, 因此在催花前必须进行温度、光照和水肥水平的控制, 例如在催花前的2~3周需要停肥等等。另外也有利用乙炔、碳化钙进行催花的情况。

养护主要是对花卉生长环境进行定期的检查、维护和调整的过程, 其中最为重要的内容就是提前预测生产风险, 并及时的检测并调整。在凤梨的生产过程中较容易出现的问题有自然开花、烧尖、病虫害等情况。自然开花主要是由于温度等环境因素所引起, 天气的突变会导致植株的自然开花, 这会严重影响花卉的后期销售;烧尖通常是由于水肥的控制出现了问题, 例如硼元素的浓度过高, 直接烧死叶尖, 从而导致花卉无法销售;病虫害中主要为病害和真菌类、害虫等的感染性病害, 其中常见到的有壳虫类、红蜘蛛、袋蛾、毛虫、蜗牛、斜纹夜蛾等等类型。

3 观赏凤梨的组织培养过程

上文对于凤梨工厂规模化生产的流程进行了简单的介绍, 可以了解到其中最为基础的内容就是种苗的培养, 工厂规模化生产中对于花卉种苗的数量需求很大, 常规的生产方式很难满足工厂化生产的需求。其中组织培养是植物繁殖中速度最快且系数较高的一种类型, 因此提出了专门的组织培养方式。具体的组织培养要经过腋芽选择、基质培养和试管移栽是3个步骤:第1是腋芽的选择, 要选取健壮且无虫害的植物挑选牙尖, 在进行反复的消毒和清洗后使用解剖刀切调试p H值、温度、光照条件, 在培植的过程中挑选一定数量的芽体进行观察对比, 统计最高培植系数的基质, 从而进行下一步的规模培植;最后对发根后的芽体进行试管移栽, 当芽体发根后, 通过无菌处理的试管进行移栽, 实施过程中依然要注意基质和环境的调整, 最终选取最为适宜的条件进行规模化的成株培养。

摘要：凤梨原产于巴西、阿根廷等地, 适于生长在热带环境下, 目前在世界的许多地方的种植都很流行, 种植面积相对较广, 而且除食用型凤梨外, 观赏型凤梨也是世风流行的盆栽花卉之一。就日常居住的室内环境而言, 观赏凤梨盆花是相当理想的一种花卉, 较受消费者的钟爱。本文简要介绍观赏凤梨的基本类型和品种, 分析工厂化生产所需要的准备工作和流程, 并针对规模化生产中最为重要的组织培养过程进行详细介绍。

关键词：凤梨,观赏花卉,组织培养,工厂化生产

参考文献

[1]张旭乐, 林霞, 张庆良, 黄建, 杨燕萍.观赏凤梨的生长习性与栽培技术[J].中国林副特产, 2007, (01)

[2]张黎.不同品种观赏凤梨银川地区春节催花性状表现试验研究[J].农业科学研究, 2009, (03)

[3]梁育勤.唇凤梨的生长习性及栽培管理[J].亚热带植物科学, 2009, (02)

工厂安全生产标语 篇2

2. 眼睛容不下一粒砂土 安全来不得半点马虎

3. 杂草不除禾苗不壮 隐患不除效益难上

4. 万千产品堆成山 一星火源毁于旦

5. 安全是增产的细胞 隐患是事故的胚胎

6. 重视安全硕果来 忽视安全遭祸害

7. 快刀不磨会生锈 安全不抓出纰漏

8. 高高兴兴上班平平安安回家

9. 秤砣不大压千斤 安全帽小救人命

10. 安全不离口 规章不离手

11. 安全是朵幸福花 合家浇灌美如画

12. 安不可忘危 治不可忘乱

13. 想要无事故 须下苦功夫

14. 精心组织科学施工争创一流

15. 筑起堤坝洪水挡 练就技能事故防

16. 骄傲源于浅薄 鲁莽出自无知

17. 防护加警惕保安全 无知加大意必危险

18. 骄傲自满是事故的导火线 谦虚谨慎是安全的铺路石

19. 镜子不擦试不明 事故不分析不清

20. 事故教训是镜子 安全经验是明灯

21. 愚者用鲜血换取教训 智者用教训避免事故

22. 记住山河不迷路 记住规章防事故

23. 不懂莫逞能 事故不上门

24. 闭着眼睛捉不住麻雀 不学技术保不了安全

卷烟工厂如何推行安全生产标准化 篇3

【关键词】卷烟工厂；安全生产标准化；达标

【中图分类号】X954

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0382-01

1　概述

2004年，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发（2004）2号）提出了在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业开展安全生产标准化活动的要求，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金、机械等行业、领域均开展了安全生产标准化创建工作。2011年4月1日，烟草行业发布实施了符合烟草行业特点的YC／T384《烟草企业安全生产标准化规范》（以下简称《规范》）。2012年1月17日，李克明副局长在2012年烟草行业安全生产工作电视电话会议上提出：“2012年，各卷烟工厂（或集团公司）、省会城市和烟叶产区商业企业要达到安全生产标准化二级水平”。

2　推行安全生产标准化的难点问题

2.1　思想认识上的问题

部分部门及员工对推行安全生产标准化的认识存在一些偏差，集中体现在三个层面上：一是决策层对推行安全生产标准化工作的积极性不高，认为是搞形式，走过场，没有把推行安全生产标准化纳入本单位（部门）的年度工作计划，有等待、观望、得过且过的心理；二是管理层认为企业已经通过了职业健康安全管理体系认证，有健全的安全管理制度，规范的安全操作流程，无需进行安全生产标准化建设工作；三是操作层对安全生产标准化规范的内涵认识不深，对安全生产标准化的岗位要求模糊，具体执行不到位。

2.2　基础管理上的问题

《规范》是由国家烟草专卖局统一制定的行业标准，立足于全国烟草行业的高度，具有较强的科学性、系统性、兼容性和先进性。对照标准，卷烟工厂在安全生产管理基础的差距，主要体现在两个方面：一是文件资料管理上的差距，《规范》比EO体系提出建立更多的台帐、清单、记录等内容。二是现场管理上的差距，《规范》对制丝、卷包、动力、消防、危化品、机动车、特种设备、职业危害、劳动防护、应急体系、隐患管理、绩效考核等各专业、各单机设备的安全提出具体细致的要求，特别是安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等与职工人身安全、职业健康安全有重要关系的环节比EO体系要求更多、更细。

3　推行安全生产标准化的有效措施

3.1　认清形势，找对思路

安全生产标准化达标工作是2012年卷烟工厂必须完成的一项工作任务，也是各厂夯实基础管理、完善安全设施、提升安全管理水平的有利时机。如何把180余页的《规范》内容落实到实际工作中，需要我们找对思路，看准方向，做好落实。

从整体上讲，《规范》主要内容集中在第1部分“基础管理规范”和第2部分“安全技术和现场规范”。第1部分侧重于文件资料要求，第2部分侧重于现场安全管理要求。因此，我们在分解落实时应采取文件资料与现场管理“双管齐下、同步进行”的方法予以落实。

3.2　采取有效措施，把《规范》要求落到实处

3.2.1　文件资料的落实

抽调体系内审员、注册工程师等安全生产技术骨干成立安全生产标准化办公室，利用3个月的时间完成安全标准化文件的编写工作。文件发布实施后，通过1-2个月的运行，再对文件和记录进行调整，最终确定文件资料的迎检准备。

3.2.2　现场管理的落实

在文件编写的3个月中，通过学习《规范》，找出当前设备设施、现场管理中不符合《规范》的项目，通过部门自纠、部门协调、厂安委会调度等多种形式落实资金，解决现场管理的各类问题，此整改时间约6个月。

在我们的安全管理中，虽然有一些安全制度或要求粘贴上墙，但距离安全生产标准化提出的上墙要求，还有一定距离。当我们完成重点危险源、现场处置方案、职业危害告知、操作规程、安标宣贯等工作的上墙后，我们会发现，安全工作不仅仅要做到实处，还要做到“明”处，才更有效。

4　做好安全生产标准化自评和复评

4.1　自评

在文件运行3个月后，可组织安全生产标准化自评。自评应符合AQ／T9006关于自我评价的要求。自评组织方式可结合单位实际确定，包括采取集中检查打分或依据日常安全检查、内审的结果计算打分等方法，但应覆盖应考核的全部规范要求，并符合抽样比例的要求。自评完成后，应根据自评发现的不符合组织整改；整改情况应跟踪验证，保存记录。

4.2　复评

复评应符合AQ／T9006关于指导、监督，独立评审的要求。安全生产标准化达标评级每三年进行一次。达标评级以复评得分为基础，达标评级结果在行业内公示。达标等级称号有效期为三年，当年不进行复评的应由上级公司进行安全检查，对自评情况进行抽样复核。

5　结束语

高效绿色的一汽铸造工厂生产物流 篇4

据悉,随着一汽集团的核心毛坯件需求迅猛增加,特别是一汽轿车的发动机铝缸体、铝缸盖铸件供不应求现象经常发生,为了更好地解决集团战略资源——核心毛坯的产能问题,一汽集团急需建立新工厂;另一方面,为了贯彻和落实一汽集团“二五”轿车发动机总成规划纲领,特别是为支撑一汽集团自主品牌发展,一汽铸造公司制定了“十一五”有色基地投资规划——在汽车产业开发区绿地建厂。在双方面因素驱动下,一汽集团投资14亿元建立了一汽铸造有限公司有色铸造分公司新工厂,该厂于2013年已经投入使用。

一汽铸造有限公司有色铸造分公司电气工程师姜明智全程参与了新工厂的规划和建设,据他介绍,新工厂引进了国外先进的铸造技术及设计理念,规划设计由机械工业第九设计研究院有限公司进行,最终建立起了具有国际先进水平的发动机铝铸件铸造技术平台。此外,在新工厂规划伊始,一汽铸造有限公司有色铸造分公司便确定了合理、节能、绿色的总体设计思路,引进了国际上清洁化、节能化、轻量化以及智能化理念,采用了技术升级的发动机缸体缸盖绿色铸造工艺和技术装备,集中体现了低碳排放、低污染、节能、可再生循环利用及可持续的产业发展政策。

为了更好的了解一汽有色铸造的生产工艺及物流系统,本刊记者走进了长春一汽铸造有限公司有色铸造分公司的新工厂

高效顺畅的生产流程

一汽铸造有限公司有色铸造分公司新厂区占地面积19.1723万平方米,与老厂区相比,新增占地面积80500平方米。新老厂区职工总人数约为600人,姜明智表示,当前大部分职工在老厂区作业,新厂区规模虽大,但自动化程度很高,所需职工人数较少。

新工厂内有4条生产线,主要生产铝缸盖、铝缸体等铝合金铸件。各条生产线的流程和布局基本相同,大致分为原材料入库区、制芯区、铸造区、高温库存储区、清理、抛丸区、常温库存储区、加工、清洗区、产品检验区,成品暂存区。整个工厂内部整洁干净,生产流程布局清晰明朗。生产流程如图1所示。

1.1原材料入库区

铝铸件的原材料是铝水和砂子。在新工厂的规划中,一汽铸造有限公司有色铸造分公司在新工厂西侧新建了第三方运营的铝水厂,生产过程采取铝水直供的方式,由罐车直接将铝水运至生产线上;在厂区内部人口北侧建立了砂库存储区,用来存储原砂

2.制芯区

原砂经过远距离砂输送系统到达位于制芯机上方的混砂机,在混砂机内部经过配入一定比例的粘结剂,经过配比砂子进入制芯机,最终制作出砂芯。整个制芯区配备了全自动化的制芯设备,该设备可生产不同类型的砂芯,其中工艺时间最短的仅需40秒/模,最长的也只需要1分钟此种砂芯采用无机工艺,存储时间根据天气状况定(空气潮湿的环境内可存储1个小时,干燥的环境内存储时间可以达到2-3天),超时存放的砂芯会碎裂,所以砂芯通常采取即产即用的方式,无需储存。

3.铸造区

制造出来的砂芯经过人工组装后形成主芯模具,再经机器人运送至浇注系统中该系统完全模仿了德国大众的浇注系统,采用3台联动机器人,其中一台机器人负责抓取组合好的砂芯送至浇注机,每次可抓取两组,同时,浇注机可以实现90度翻转,由操作人员清理掉上一轮废弃的砂芯(防止砂芯残渣,形成废品),一台机器人则自动装入定量铝水并灌注至模具当中,最终形成铝铸件,凝固时间到达后由另一台直线机器人将铸件放到高温库输送的托盘上

4.高温库存储区

机器人将刚刚浇注完成的高温铝铸件直接放到托盘中,然后经过双叉堆垛机放入高温自动化立体库。整个高温库输送及存储货架用钢板封闭,并增加了抽风风机,在该高温库中完成浇注毛坯件的冷却、除尘等工序。

5.清理、抛丸区

在高温库出库之后的毛坯件先由人工稍微敲一下大的碎渣,然后进入清理设备,在该设备中震掉砂芯,对毛坯件进行除尘。除尘后的毛坯件由机器人抓取放入抛丸设备进行抛丸。

6.常温存储区

抛丸之后的铸件由机械手放到输送带上并进入常温库暂存。

7.加工、清洗区

常温库中的铸件经过立体库平台转运到达加工工位,然后由机器人完成对铸件的清洗工序。

8.产品检验区

到达产品检验区的铸件在该区域经过检验设备检验,主要检测项目包括试漏等,以保证成品合格率。

9.成品暂存区

铸造行业都是定制定量生产,客户一般都分布在厂区附近,所以无需大量的库存,故新厂仅设置了成品暂存区,在那里完成对铸件的包装,经叉车运送至客户的运输车上。

姜明智告诉记者,由于有色铸造行业的样本认证时间大致需要一年,所以当前新厂投入量产的生产线只有1条,其余3条均在样本认证过程当中。新厂1条生产线的产能每年40万件左右。

先进合理的物流系统

新工厂之所以有如此顺畅有序的生产作业流程,与厂内规划建设的先进的生产物流系统是密切相关的。该工厂使用的主要的生产物流系统及相关物流设备如表1所示,其先进性主要表现在以下方面:

1.合理的生产物流规划

一汽铸造有限公司有色铸造分公司老厂的制芯、铸造、加工及检测等各车间相互独立,中间转运环节多,主要采用叉车转运,并且生产物流运营外包给第三方公司,即,所有的叉车和叉车司机均来自第三方公司,工作过程中不但经常出现叉车撞坏设备、损坏砂芯等问题,工厂员工与叉车司机的沟通不畅也经常导致叉车无法及时满足生产调度需求。

新工厂的生产物流规划将制芯、铸造、清理、抛丸、加工、检测、试漏等环节全部集成到一个车间,各个生产环节之间实现了“无缝对接”,极大地减少了工厂内部物流转运环节,带来了方方面面效益的提升:减少了叉车的使用,新工厂只需要四五辆叉车,主要用于成品出库环节;叉车司机全部是厂内员工,方便沟通交流,保证了生产的及时性;大大降低了厂内物流成本;保证了厂内环境整洁有序。

2.自动化原砂输送系统

老厂的原砂输送采用由叉车转运至天车的上砂形式,新厂则建设了原砂输送系统,原砂直接由砂库进入原砂输送系统到达制芯机,一套原砂输送系统供给18台制芯机工作。该系统的使用一方面大大增加了工作效率,另一方面还降低了物流成本和人工成本。

3.国内首例高温铸件自动化立体库

刚刚经过浇注环节的铸件温度高达400度以上,烟尘极大,这对厂房环境和物流设备都造成了严重影响。为解决这一问题,一汽铸造有限公司有色铸造分公司在国内率先采用铸件自动化立体库,经过国内外调研考察,最终选用了可直接替代国外设备的无锡中鼎物流设备有限公司生产的立体库、输送设备以及定制化托盘(托盘在整个厂区都可以通用)。同时,为了清除散落在托盘里的砂块,该自动化物流系统还设置有翻转式清砂工位,且机身下方对准清料口漏斗,使废料直接进入坑道。

此外,该物流系统完美与进口设备无缝连接,并且集铸件冷却、除尘、转运、存储等功能于一体,实现了铸造生产物流过程的完全自动化,有效地提升了物流管理水平,从而改善了铸造车间生产环境,延长了货架、堆垛机、托盘及电气元器件等相关设备的使用寿命。

该高温铸件自动化立体库是国外先进铸造规划技术的核心装备,也是国内汽车发动机铸造业首套绿色物流装备。据无锡中鼎物流设备有限公司的技术专家表示,此高温立体库对技术有着特殊的要求:首先,采用下沉式导轨布局,实现对流型降温;其次,立体库加装外壳,形成密闭环境,便于集中粉尘收集,降温处理;第三,采用伺服驱动技术,能可靠适应工业生产线的快速节拍要求,并能在恶劣环境(高温、粉尘车间)中正常工作。

4.常温自动化立体库

抛丸与加工环节采用了常温自动化立体库,该立体库无需托盘,采用了裸件直接入库技术,为业内先例。此常温自动化立体库与高温自动化立体库一样,都是由无锡中鼎物流设备有限公司设计生产。该常温库前端配有连接线,后端有高空连廊,通过高空运输避开了厂房消防通道,实现抛丸与加工作业之间的无缝连接,减少运输成本。

5.废砂输送系统

一汽铸造有限公司有色铸造分公司为了更好地利用资源,实现绿色生产,在铸件清理环节有效地利用了空间,在地下配置了废砂输送系统,将清理过程中产生的废砂输送到砂再生系统中,将废砂循环再利用

6.信息化管理系统

在参观过程中可以看到,两个立体库都采用配套的信息化系统,库存容量、出库等信息一目了然;新厂的ERP系统也在调试过程中,ERP系统使用之后,工厂能够实现对铸件的全流程追踪;一汽启明公司正在为新工厂安装MES系统,以实现整个厂房的生产工艺与设备的监控。姜明智欣喜地告诉记者,当一汽铸造有限公司有色铸造分公司新工厂的所有相关系统对接之后,工作人员在办公室即可实现对整个生产流程的掌控,设备的运行状况,库存量,设备的生产量、输出量等信息清晰可控。

工厂安全生产总结 篇5

一、通过学习，强化自身的业务素质和管理水平

1、今年在去年取得了“安全培训合格证”的基础上继续学习《安全生产法及相关法律知识》、《安全生产管理知识》、《安全生产技术》和《安全生产事故案例分析》等课程，更加全面系统地了解安全生产知识，提高自己的安全生产管理能力。

2、扎根生产一线，广泛吸取各方经验。在工作中，我投身到生产一线，向有实际工作经验的车间领导和车间的员工学习，经常与生产一线的员工沟通交流，广泛吸取各方面的经验，了解设备设施、各种原辅料的特性，拓展我的工作思路，为自己更加细致全面地开展工作打下了坚实基础。

3、11月份参加了“火灾自动报警控制系统”的操作培训。了解了全套系统的操作要领，能较熟练地操作全套控制系统。

二、加强对三氯蔗糖车间生产现场的安全管理力度

1、今年全国各地时有发生的化工企业安全事故，用血一样的教训时刻为我们敲响着安全生产的警钟。我认真了解5月13日湖北罗田同源公司和9月10日江西吉安新琪科技公司发生的两起三氯蔗糖车间爆炸事故的原因，吸取事故教训，有针对性地全面仔细检查我公司三氯蔗糖车间存在的类似安全隐患，并报部门领导后及时和车间管理人员、设备工程部人员联系整改。整改项目包括离心机房的抽风系统、防雷防静电接地装置，离心机电机维修，离心机皮带更换等等。

2、每天坚持多次的安全巡查。根据公司今年下发的20号文件指示规定，对车间多方面进行重点安全检查。坚持加强现场安全管理，及时发现、消除隐患，制止各种违章行为。在部门李部长的大力支持下安全巡查工作显见成效。

3、为加强对车间消防设施的维护和保养管理，保证消防设施的正常运行，发挥防火灭火的最大效能，我经常协助公司消防主管对车间所有消防设施进行日常检查，对消防工作提出合理化的建议。10月份和消防主管一起对车间内及周边的消火栓进行了水压压力测试，确保了室内外消火栓的完整好用，运行正常。

4、对火灾自动报警控制系统及时监控和维护。今年共发生误报警信息和故障信息200余起。一旦发现有报警信息和故障信息，我都及时赶到信息报警点查看情况。如发现是误报警信息，我就检查此区域探测器设备有无异常并对其设备进行简单地维修处理;如果遇到无法处理的故障时就及时联系安装单位并配合安装单位维修人员进行维修。

三、对设备改造维修动火点的全程监管

1、今年三氯蔗糖车间的生产任务大、时间紧。随着工艺的日趋完善，为保证生产的顺利进行，对设备的改造和维修工作是经常性的。今年在没有停产的情况下动火次数多达五十余起。如dmf回收塔的维修、醇解岗位过滤器的安装、北线三氯乙烷回收管道改造、氯化尾气吸收系统管道的连接等等。

2、由于公司扩建项目的增加，厂区内施工动火也相应增多。如新增溶媒灌区储罐及管道的连接、新冰机总站冷媒管道布管与车间冷媒管道连接、新增冷媒储罐的安装和管道连接等等。

今年三氯蔗糖车间及其周边动火次数达七十次之多。每一次动火，我都对动火点的设备清洗情况，动火点周围其它设备有无物料、清洗情况、必要的管道有无上盲板、灭火器是否布置到位、监火人员是否到岗等一系列问题向当班人员询问了解，对动火点全程监管，以确保每一次动火点的绝对安全。为设备改造维修和新增项目工作的顺利完成尽到了自己的工作职责。

四、积极参与完成公司交给的其他工作任务

1、为保证新建的综合原料药车间和克林霉素车间能顺利通过市消防部门的消防验收，公司委托湖北祥泰消防检测公司对新建车间的消防设施进行了全面检测。我根据公司领导的安排，参与了5月和11月前后两次的消防检测工作。在此期间，我积极配合第三方检测单位对这两个车间的消防专用配电柜、室内消火栓、安全出口标志、防爆应急灯及全套火灾自动报警控制系统进行了检测。认真听取了检测方的评价和整改意见，从中学到了不少消防安全知识。

2、为了进一步强化公司员工的消防安全教育，提高消防安全意识，学会正确使用灭火器和各类消防设备设施。根据公司的要求，在部门领导的指挥下，今年12月8日公司组织了一次消防灭火演练。我积极参加了这次演练，通过这次灭火演练使我更加熟练地掌握了灭火器的使用方法，学会了手抬式消防泵灭火的要领及方法。

综述工厂化生产 现场化装配 篇6

引言

当前，木制品装饰施工仍处于起步阶段，有诸多细节需要改进和完善，原因在于木制品在实际生产和装配中涉及多个方面，包括原料采购、木制品生产控制、尺码确定、成品的现场装配等问题，一旦处理不当则会带来极大损失。近年来，随着装饰技术和木制品生产技术的进步，新型木制品装饰施工模式逐步应用开来，该模式和传统模式相比，有着缩短工期、有效控制质量、减少成本及安全环保等方面的特点，用时这些特点也是影响室内装饰施工的重要因素。总而言之，“工厂化生产，现场化装配”是当前室内装饰发展的一个主流趋势，也是必然选择，本文基于此趋势探讨木制品在室内装饰中的具体应用。

新型木制品装饰施工模式的基本特点

1.提升装饰工程的质量

基于“工厂化生产，现场化装配”理念下的木制品装饰施工模式，可有效保证工程的质量。实行对木制品进行工厂加工，具有较高的自动化，加工精度也能获得保证，加工成的基本构建在规模、尺码、形状等方面实现统一化和标准化。同时，生产者较为稳定，长期进行固定、单一的操作，在经验上较为丰富，技术较为熟练。另外，现代木制品生产基本实现了机械化，大幅提升了产品的质量。

2.节约材料及成本

伴随工厂生产力的不断提升，尤其是精细化的深入，各种生产技术得到不断改进和完善，在装饰工程最为常用的构件逐步形成统一标准。如此使得传统施工工艺中需要现场生产的构件可在市场上购买获得。换言之，在装饰工程正式施工前，大部分构件已有专业生产企业完成了，进而大大缩短了施工周期。同时，工厂化生产均实现严格、统一、标准的施工管理，有相应的生产计划，能够提高材料裁剪效率，提升材料的应用效率，减少材料的浪费，进而减少材料方面的成本费用。另外，工厂生产基本实现了机械化，操作较为简单，生产员工的日均工资相对比现场生产技工要低，且各类构件的制作用时上要短于现场施工，大幅降低了人工费用，在一定程度上降低了整个工程的投入成本。

3.绿色环保

近年来，在发展经济的同时，更重视生态环境的保护。基于“工厂化生产，现场化分配”的施工模式，可对施工现场的污染物质进行有效管理和控制，进而大幅改善施工现场的环境。比如：传统施工技术中大部分装饰木制品是在现场生产的，需要应用到切割、抛光等工序，而这些工序会导致噪音污染，增加施工现场的粉尘。如此，不但对危害到施工人员的身心健康，还对周边居民的生活带来不良影响。而实现工厂化生产后，这些问题得到了妥善处理。同时，以往施工现场垃圾的清运问题得到有效解决。在提倡环保、绿色、低碳施工的今天，该新型模式是实现经济效益和环境效益的重要途径。

室内装饰木制品新施工模式的技术分析

1.节点设计技术分析

安装节点的设计是木制装饰品现场装配中最为关键的环节，其对装饰的整体效果产生直接性影响。工厂化生产施工具有方便、快捷、稳定等特点，关键点就是有效处理连接和安装便捷的问题。当前，最为常用的方法有多种，比如干挂法、加胶承插法等，以上方法在施工安装便捷和耐久应用上有着突出优势。近年来，加胶承插法逐步演变为以下两种：

梯型承插，也就是节点凹、凸相接面为梯形状，加工流程较为复杂，安装上极为牢固，通常情况不应用外力给予固定，但是应用条件会受到一定的限制，固定装饰面一侧要留足空间，以便装饰面板可顺利插进，如图1。

矩形承插，该方法加工较为简单，比较容易成型，在安装上也较为方便，在实际安装中，需要借助一定外力来固定一段时间，如图2。

诸如门套的装饰，在规格较高的建筑中，传统门套装饰施工的节点是分为内外两个部分，应用胶水、钢板、发泡剂等来完成，该方法的不足在于发泡剂的膨胀效果不受人控制，且施工较为麻烦，钢板的应用会对墙体产生破坏，如未能有效处理会产生锈迹，且外门基本上是应用胶水来粘连的，不够牢靠。而工厂化生产的门套节点，不需要应用钢板，应用开槽预置木板技术，无需发泡剂，大大提升了基础构件施工的准确度，而原门套通过搭接来完成，图3中门套节点应用加胶平直承插法，并利用螺钉固定，如此施工不但便捷，而且还能保证良好的质量。

2.安装技术分析

安装是木制装饰品在现场装配中重要组成，所以在实际施工中，应做好这两点：一是充分考虑固定设计的安装，应根据室内具体情况，选用合理的方法使工程安装更为简单和便捷。二是充分考虑预制构件的安装，对于较为复杂，需要细化的安装环节尽量实现更为简单的拼装。

诸如纵横木档的安装，通常采取45°进行拼装，在实际装配中需要保持良好的耐心和细心。一旦出现差错则会产生诸多质量问题，比如：不严实留缝隙。当前，为确保装饰风格，可采取侧面对接，此种方法不但操作便捷，不会产生外观质量问题，且可形成一种简单风格，不仅方便也可实现最佳的视觉效果。比如：木制装饰的玻璃门，可通过预留槽将玻璃插进固定方式，方便快捷，装饰效果良好，如图4。

3.装饰效果技术分析

为提高室内装饰效果，以及预制装配效果，应从这两个层面着手：

固定构件的隐藏，固定构件如果未能有效隐藏则会直接降低整体装饰效果。以往大多数是应用钉子来固定的，但是时间一长因气温变化，钉子易松动，甚至突出、生锈等，严重影响到装饰面的质量。对于木制装饰品，应将一些固定构件妥善隐藏，以使整个装饰面构成一整体。预制装配模式要实现外固定构件的隐藏，最为关键的就是在设计时应充分考虑此点。当前，木制装饰品固定构件的隐藏方法一般是覆盖法，也就是用一层或多层材质予以覆盖，把必要部分和需要固定相连的固定构件予以遮盖。

拼接缝隙的隐藏，从室内装饰层面看，拼接缝隙是影响整体装饰效果的一个重要因素。如果缝隙较大、油漆影响等因素，均会导致预制装饰面出现质量问题。所以，在设计过程中，应充分重视木制装饰品的拼接方式。可对拼接方式进行创新和改进，比如：门套的拼接，通常采取45°来进行纵横拼接，但会留下明显的缝隙，影响装饰效果。如今一些室内装饰工程采取侧向拼接，同时预留1.5mm左右缝隙，可有效解决拼接缝隙带来的影响。另外，可制定较为特殊的拼接工艺，比如：传统木制装饰品的表面拼接缝隙，如采取一般性喷漆处理，往往会出现拼缝，而实现工厂化生产则进行拼接后喷漆，再对缝隙漆面进行抛光和打磨，可有效解决接缝问题，提高木制品的装饰效果。

4.相关木制品装饰面衔接技术分析

在进行木制品装饰面预装配设计时，不但要考虑木制品装饰面的视觉效果，还应考虑木制品装饰面和周边实物、环境的合理衔接，以确保室内装饰的整体美观性和一体性。各个装饰面间的衔接设计较为复杂，且各具特性，设计人员应根据实际情况和风格进行个性化设计。比如木踢脚线的装配设计，如接触面为墙纸，墙纸和木踢脚线的上线进行拼接，随着时间延长会导致墙纸边缘卷起，或出现拼接线不齐等问题。另外，相对墙体施工来说，线条裁剪也是一个重要问题。因此，在设计过程中，于踢脚线上侧，顶脚线下侧都需要留置3mm的槽，使墙纸可全部进入两个部位内，以免时间一长墙纸出现卷边问题。这是设计中最为细化的环节，可有效提高室内装饰的效果。

室内装饰木制品新施工模式的应用

1.前期设计工作

对于室内装饰中应用的木制品而言，要达成成品现场装配，进行系统设计最为关键。木制品的材质、结构及尺码等确定，以及安装节点、接口及基础处理均脱离不了设计的控制。应积极做好这几点：一是设计人员应根据建筑和室内实际情况优化设计，使原始设计图的内容转变为实际物质。二是应到施工现场开展放线工作，以便优化设计中各个要素可在现场充分体现出来，包括基层、装饰面等，进而有效解决图纸存在的问题，方便后续施工。三是设计人员应把现场优化设计图纸进行细化，对于需进行外加工的构件进行工艺化处理。其中，最为关键的是对每个构件，根据相应空间进行体统性编号，以便后续对实际生产进行跟踪，以确保现场装配的有序开展。

2.工厂化生产

要对木制装饰成品的生产进行有效控制，提高施工速度，工厂生产是最为重要的工作。生产原料的采购、生产工艺的确定及成品的质量控制则是其中最为关键的环节。木制品的工厂化加工流程通常是根据设计者优化设计图纸来进行采购、工艺确定、下订单等工作的，之后再实行配料、开料、净材、组装及喷漆等方面的流程，成品质量和标准检验合格后进行妥善包装出货。在此过程中，工厂技术人员需要根据实际需要的构件进行生产工艺的科学调控，以及材料的合理配置，同时和设计人员保持积极接触，以把控好每个生产工序的质量，进而确保质量，降低生产成本。特别是木制装饰品的纹理、结构及油漆质量等方面的处理，对木质装饰成品的质量产生直接影响，甚至影响到整个装饰工程的质量。

3.开展现场装配

设计和生产的结果最终需要通过现场装配来达成，同时也是该环节有序开展的保证。具体来说，木制装饰成品在运抵施工现场后，应由施工项目单位安排一定人员完成现场装配。在安装前，项目管理部门应选派施工人员熟悉相关设计图纸，并将图纸中标明的产品编号逐一体现在施工现场的地面及墙体上，一是要有助于施工人员尽快熟悉设计图纸，二是可使施工人员在最短时间内熟悉施工现场，另外还应对送抵现场的产品进行全面检查，确保产品的齐全。之后再由优化设计人员对施工单位开展现场技术交底，在木制品装配中，应做好相关事项的交代工作，在相关方确定无差错后正式进行施工。

在实际装配中，装配班组的合理分配极为重要，比如：木制品安装中可分成地安装、木饰面板安装、门窗安装、门套安装等具体班组，以便他们在相同产品装配中找出相关规律，逐一达成专业化装配。如此，不但可确保现场装配的效率和质量，还有利于项目部门的现场管理。不过要强调的是，该方式主要适用规模化、大型化装饰施工项目，对于一般性小型装饰项目则不进行上述操作。为保证装配质量的有效控制，在实际装配中应充分保证木制装饰面预置槽和拉手等确定在同一线上，木制品后侧可应用挂条进行固定，相邻的构件件可利用插条进行收口，在应用其他材质进行收口时应留置工艺槽，进而确保木制装饰面的完整性，进而保证木制品在工厂化生产和现场装配的达成，实现木制品在室内装饰的工业化。在实际装配中，还存在诸多问题影响施工的正常开展，比如：装饰项目再确定应用木制品工厂生产，现场装配后，应立即进行优化设计，确定生产企业及装配班组的选择等问题。当前，在木制品市场上，木制品生产技术水平差异较大，会导致成品价格和质量的差异，这些直接关系到工厂化生产和现场装配的实现。

结语

木制品工厂化生产和现场装配在室内装饰中具有重要作用，主要体现在这几个方面：（1）质量上，能有效提高木制装饰品的质量。工厂化生产的木制品装饰面的装配施工，可实现无缝隙的装饰效果。（2）工期上，可有效缩短施工工期。木制装饰品构件的生产需要占用大量时间，直接关系到装饰工程工期的达成，并通过现场装配可有效缩短工期。（3）管理上，可提高项目管理的效率。工厂化生产扩展了管理内容，深化了施工方式和连接节点，同时对加强了施工现场前期的测量工作，测量精度最为重要，需要项目管理者充分重视技术和经验的应用。总而言之，木制品工厂化生产和现场装配是未来室内装饰的一个发展趋势，是顺应市场化和工业化进程的要求，不但可营造出良好的室内整体装饰环境，深化室内装饰内涵，提高装饰的品位和档次，还可实现室内装饰工程的规模化发展，具有广阔的空间。

日用化工厂生产废水处理 篇7

现阶段,我国日化品销售额的增长速度要明显的超过了我国经济增长的速度,但随之而来的就是大量的日化废水,若不经处理直接排入到受纳水体中,将给水生生态系统造成严重的破坏,甚至会影响到人们的身体健康。废水中含有的LAS会引起水体起泡,影响到水体的复氧能力,造成水体的溶解氧含量下降,给水生动植物的生长带来威胁,若是含有LAS的废水与人的身体直接接触,将可能给人体的组织或者器官带来伤害。某些日化废水中含铅、汞等重金属,进入到受纳水体后会与某些有机物反应形成有机态,易造成在生物体内的富集。日化产品中所含有的氮、磷又会引起水体富营养化,因此日化废水需经处理达标后方可排放。

1. 日化废水的来源及特点

(1)日化废水的来源

日化废水的来源主要有以下几个方面:(1)生产工艺废水,主要是在产品或中间产物精制过程中产生的残液、母液等,其特点是有机物含量较高,可生化性能较差,对环境的影响较大;(2)洗涤冲洗废水,主要是生产容器的洗涤水和车间地面的冲洗水等,其特点是产生量较大,但污染物质含量较低;(3)跑冒滴漏及事故所产生的废水;(4)二次污染水,就是由于废水、废气、废渣处理过程中所产生的废水。

(2)日化废水的特点

由于日用化学品的种类较多,而且所使用的原料和所采用的工艺也是各有不同,因此日化废水的成分较为复杂,其与生活污水相比,具有如下特点:(1)污染物浓度较高,可生化性较差,水量较小,日用化学品生产过程中,所产生的废水具有间歇性,而且水量较小,但是污染物含量要远远高于生活污水;(2)日化废水水质差别较大,而且成分较为复杂,主要是因为不同日化产品所采用的生产工艺和适用的原料均不同,日化废水中常常含有中间产物或者是副产物。

2. 日化废水的常用处理技术

日化废水有很多的处理技术,根据不同的处理原理可以分为物理化学法和生物法,而随着废水排放标准的提高和废水处理研究的深入,多种新型的处理技术应运而生,给日化废水处理带来了新的契机。

(1)物理化学法

(1)混凝沉淀。混凝沉淀常用于多法联用的预处理环节,可采用铝盐或者是铁盐作为混凝剂,混凝沉淀对于日化废水中有机物及油类均有一定的去除作用。此方法被广泛的应用于日化废水的处理中,其具有着可操作性较强,处理费用低廉的特点。

(2)气浮法。作为一种高效固液分离技术,气浮法最初是被用在选矿工艺中的。其原理是通过特定的装置,在废水中形成细小的气泡,微小的颗粒或者是絮体附着在气泡上,形成密度比水小的浮体而被带到水面处,这样就实现了固液分离,根据气泡产生方式不同,可以分为电凝聚、布气、溶气气浮三种方式,其中以部分回流加压溶气气浮得到的应用最为广泛,其在日化废水中用于预处理环节,可有效的去除废水中的悬浮物质及LAS,为后续处理设施的运行提供便利条件。

(2)生物法

在日化废水的处理中,生物法是成本最低,应用最为广泛的方法,其主要是利用微生物对污染物的降解作用实现废水净化的。

(1)SBR法。SBR法又被称为间歇式活性污泥法,是对活性污泥法的改良,可以在一个反应器内在不同的时间段实现调节、曝气、沉淀的功能,具有以下明显的优势:操作简单、抗冲击负荷能力强,但是当水量产生较大的波动时,需要对系统进行适当的改造,这会增加资金的投入。

(2)生物接触氧化法。生物接触氧化法属于生物膜法的一种,池内设有填料,当废水经过时,填料中的微生物可以将废水的有机物进行降解,最终实现废水的净化,该方法的去除率高,周期短,具有较高的抗冲击性,但是在实际运行时,需要防治填料发生堵塞的状况,要及时进行清理工作。

3. 应用实例

某日用化工厂主要生产香波和牙膏,每日排放的废水量为1800m3/d,主要包含着香波、牙膏生产废水和厂区的生活污水。该化工厂实行24小时工作制,分三班进行作业。香波废水呈中性,水温在50~60℃之间,废水中的主要成分为表面活性剂,如十二醇硫酸钠等。牙膏废水中含有大量的含硅物质和粉尘,造成废水中的悬浮物严重超标,废水中还包含有其他成分,如发泡剂、润滑剂、CMC、调味剂等,其水温较高,一般在70~80℃之间。

(1)日用化工厂废水处理设施进、出水水量及水质

(1)进水水量及水质。设计进水水量、水质如表1所示。

(2)设计出水水质。污水处理设施的设计出水水质要符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求,同时也要符合当地环保局的要求。

(2)废水处理站处理工艺

(1)废水处理工艺流程。废水处理站所选用的工艺为“化学混凝—水解酸化—二级氧化”。

(2)工艺路程说明。生产废水通过集水管道回流到1#提升泵站中,为了去除废水中的细小杂物,需要在泵站的前端设置一台细格栅。汇入泵站中的废水经潜水泵送至水质、水量调节池,均质后的废水与聚合氯化铝在管道内充分混合后进入到混凝反应池。通过机械搅拌,使废水与加入到池内的氢氧化钠和聚丙烯酰胺充分混合并形成絮体,经1#斜管沉淀池进行泥水分离。经过这几项处理措施,可以使废水中的有机物浓度有效的降低,并充分去除废水中悬浮物、辛离子和表面活性剂等物质。1#沉淀池的出水再经冷却塔降温至40℃以下后,流入混合水池,与厂区所产生的生活污水进行混合,这一过程需要进行机械搅拌。

厂区所产生的生活污水通过集水管道汇集到2#提升泵站,需要在泵站前设置粗格栅和细格栅各一台,分别去除污水中的较大和较细小的杂物,然后污水通过潜水泵抽至生活污水调节池,经均化后,进入混合水池,与生产废水进行混合。

混合水池中的废水在均质后,经潜水泵提升至水解酸化池,水解酸化池可以起到两方面的作用,一方面可以将废水中较大的有机物进行降解,有效的提升废水的可生化性能;另一方面在缺氧状态下,可以实现反硝化反应,在反硝化细菌的作用下,可以将硝态氮转化为氮气而从池中溢出。

水解酸化池出水进入到下一个环节生物选择池,在生物选择池中,废水与回流污泥充分的混合,混合液进入到曝气池中,在曝气池中设有曝气装置,在池中主要实现有机物的降解和氮的消化反应,要想使反应得到充分的进行,需要保证曝气量的充足。曝气池混合液需回流至水解酸化池,回流量为200%。

曝气池出水进入二沉池,在二沉池中实现泥水分离,出水进入二级生物处理设施生物接触氧化池,对有机物及浊度进行进一步的去除,保证出水达到相关标准的要求,生物接触氧化池的出水经2#斜管沉淀池泥水分离后进入清水池,清水池一部分用于斜管沉淀池的反冲洗,剩余部分外排。

1#与2#斜管沉淀池内的污泥斗中的污泥经污泥泵送至污泥浓缩池,二沉池中的剩余污泥一部分回流至生物选择池,用以补充曝气池中的污泥浓度,剩余部分进入污泥浓缩池,污泥经浓缩后进入污泥反应罐,在机械搅拌的作用下,与投入药剂聚丙烯酰胺充分混合,然后由污泥泵送至带式脱水机进行脱水,脱水后的污泥运出场外进行处置,而脱水形成的滤液以及污泥池的上清液含有大量的有机物,需要进入生产废水调节池进行处理,禁止外排。

(3)处理效果

各处理单元水质处理效果如表2所示。

通过表2可知,系统出水水质符合相关污染物排放标准的要求。

摘要：随着社会的发展和人们生活水平的提高,日用化工厂的产量不断增加,其所排放的废水对环境的影响也愈发的突出,日用品生产过程中会排放大量的有毒有害、难生物降解的污染物质,这大大的增加了废水的处理难度,同时也提高了废水的处理成本,因此,如何选择经济、合理的处理方式,成为了目前研究的重点之一。本文首先介绍了日化废水的来源及特点,然后对日化废水的常用处理技术进行了分析,最后以某日用化工厂为例,从整体上介绍了日用化工厂生产废水的处理过程及达标情况,力求为今后的工作提供一定的技术支持。

关键词：日用化工厂,生产给水,处理流程

参考文献

[1]陈新,杨海真,黄翔峰.化妆品生产废水处理技术研究进展[J].环境科学与技术,2010(5).

[2]罗波.化妆品生产废水处理的对策[J].浙江化工,2014(45).

工厂安全生产 篇8

当工厂的经营者与建筑师Emre Arolat讨论要兴建这样的工厂时,他仅要求完善的生产流程、动线规划,让员工能顺利完成生产任务,以及一个能让员工拥有良好健康状态的环境。

在建筑师的规划中,充分利用地形环境及当地建材,以高悬的天窗和内部庭院最大程度地满足自然的通风和采光,使得工作场所更加宜人,并且减少了能耗提高了散热性能。为轻量化整个建筑量体,建筑师采用轻钢结构屋盖,利用玻璃及格子状的窗景架构,让南面的阳光进入室内。屋顶上的雨水可被回收再利用。

设计师将行政办公区域和生产空间放在同一个巨大的维护结构之下,打破了两个分别负责生产职能和中心职能的不同部门之间的界限,也增加了内部交流的机会,有利于团队精神的培养。

探析炼油工厂的消防设计与安全措施 篇9

从总进水阀连接管道至2个1200m3消防水罐和各车间的进水管口。消防给水管网自2个1200m3消防水罐出水口处至全厂所有消防设施。消防电网从消防泵房的消防泵组控制柜总进线柜下端头至全厂消防用电设备, 消防报警系统电源就近取自各车间的动力电源。厂区设置3个消防供水系统和1个泡沫发生系统。

(1) 室外消防栓低压稳压 (变频恒压供水) 系统 (供水压力0.4M P a) 。该系统负责全厂室外地面式消防栓供水和精炼、小包装、粕库、筒仓、锅炉、办公楼等的供水。

(2) 室内消防栓高压稳压 (变频恒压供水) 系统 (供水压力0.6MPa) 。在预处理车间楼顶设置1个18m3的高位消防水箱。在浸出车间的最高层设置1个20m3高位水箱, 为冷凝器提供短期水循环降温。预处理车间高位水箱负责全厂各建筑物室内消防栓供水, 为临时高压供水系统, 在正常时消防水泵不工作, 系统供水压力靠设置在厂内最高建筑物楼顶上的高位水箱保持水压和初始消防用水, 当启用消防水枪时需启动消防联动报警装置来启动消防水泵。

(3) 消防雨淋高压稳压系统 (供水压力0.6M P a) 。主要供浸出车间消防全喷淋供水, 由浸出车间楼顶20m3的高位消防水箱供火灾前10m i n的局部喷淋供水, 喷淋阀启动后联动启动消防喷淋水泵, 供连续消防喷淋用水。

(4) 泡沫消防系统。主要供浸出车间火灾前10m i n和配合消防雨淋系统使用, 泡沫发生器和输送泵安装在预处理车间的底层。当浸出车间出现火灾时, 在10m i n内通过浸出车间的喷淋系统提供2000m3混合泡沫, 覆盖浸出车间内部所有设备, 达到隔绝空气阻燃的效果, 同时水喷淋冷却覆盖所有设备。

2 炼油工厂车间和配套设施的消防设计

2.1 浸出车间消防设计

浸出车间和地下溶剂库的火灾危险类别为甲类, 最低耐火等级二级, 是炼油工厂消防重点, 应设置专门的禁区。车间设泡沫喷淋和水冷却系统。

2.1.1 分区喷淋

浸出车间消防雨淋系统的喷淋方式采用分区局部喷淋。分区局部喷淋按规范分成几个防火区域, 当哪个区检测到火灾时启动相应区的雨淋控制阀, 对火灾区域进行喷淋, 其他未检测到火灾的区域不喷淋, 单独分区喷淋系统不能较好地控制火灾蔓延。因此, 可将分区全喷淋系统按规范要求分成几个区, 并设置多点火灾检测装置, 当任一点检测到火灾时即启动所有雨淋控制阀, 车间所有喷头同时喷水, 可很好地防止火灾蔓延, 降低温度, 降低容器和管道发生爆炸的可能。

浸出车间喷头布置数量可按开式水喷头数量1∶1配置。雨淋阀设现场手动控制阀同时增加1个集中手动控制阀, 安装在预处理控制室外, 便于手动操作消防雨淋阀。浸出车间统一设置D N150雨淋阀, 每个雨淋阀带25~30个喷头。取消浸出车间消防报警系统, 浸出车间为甲类危险区域, 在发生火灾时, 全靠自动喷淋系统进行扑救。

2.1.2 泡沫消防系统

将泡沫装置移放在预处理车间一层, 距离浸出设备小于30m。或把泵房和水罐建在紧靠浸出禁区围墙的位置, 尽可能缩短供混合泡沫的时间。泡沫消防装置设置要求如下:

采用泡沫-雨淋干式系统, 先喷10m i n的泡沫, 再喷水, 消防时间为1h。喷水强度为10.2L/s, 总流量为672L/s。采用四用一备消防泵, 每台泵流量为168L/s, 总消防水量为2400m3。设2个消防水罐, 每个为1200m3。系统的控制方式采用空气传动管, 在设有喷头的地方设置感温喷头。泡沫混合液比例为3%, 选用20m3的泡沫罐1台。

2.1.3 外接浸出车间消防管网要求

(1) 从自来水总管进厂区后分两路, 一路至浸出车间生产水管, 一路至消防水罐, 厂区消防栓总管设计为DN150。

(2) 浸出车间消防雨淋系统, 从预处理车间泡沫发生器到浸出车间总管D N600, 泡沫比例混合器安装在靠近泡沫室附近的管架上, 泡沫通过加压泵输送到比例混合器上;然后总管仍保持D N600管径沿预处理至浸出车间人行天桥敷设至浸出车间, 进入浸出车间后采用“工”字形布置。

(3) 泡沫消防装置:配套2台双螺杆泵、泡沫比例混合器、20m3泡沫液压力储罐、泡沫产生器。泡沫泵站与浸出车间主要设备的距离应小于30m, 应满足在泡沫消防泵启动后, 使泡沫混合液或泡沫输送到最远保护设备的时间不大于5min。泡沫消防泵宜采用自灌引水启动。一组泡沫消防泵的吸水管不应少于两条, 当其中一条损坏时, 其余的吸水管应能通过全部用水量。

2.2 预处理车间消防设计

预处理车间为6层、最低耐火等级为三级的多层丙类车间, 厂房高41.8m, 各楼层都设置了消防喷水系统或室内消防栓系统。预处理车间火灾大都是来自设备内部的热气体、粉尘摩擦起火, 水喷淋无法灭火, 只能用室内消防栓水降温, 可在可能起火的设备内部安装烟感报警器和蒸汽灭火喷头, 利用蒸汽迅速有效灭火。

预处理车间设高位水箱。在预处理车间每层安装消防栓, 配置2个手提式干粉灭火器。取消车间火灾感烟探测报警系统, 车间只设消防栓报警系统。对于可能粉尘摩擦起火的设备如风管、刹克龙、喷风干燥机等安装烟感器和蒸汽灭火喷头。斗式提升机完善壳体泄压设计。

2.3 精炼车间消防设计

建筑单体为局部3层厂房带有高层设备、最低耐火等级为三级的多层丙类车间, 厂房高28.8m, 设置消防栓系统和报警装置。

室内消防栓流量25L/s, 室外消防栓流量30L/s, 延时3h;室内消防栓布置保证有2支水流到达室内任何位置。每层配置2个手提式干粉灭火器。废白土间的上部安装烟感器和喷淋装置。脱臭塔、高温换热器及高压锅炉上空安装烟感报警器。

2.4 成品油仓库消防设计

成品油仓库, 建筑火灾危险类别为丙类, 最低耐火等级为三级, 设计自动喷淋系统, 分货架向喷头和货架顶喷头。

自动喷淋水量=货架向喷头用水量+货架顶喷头用水量。货架内每隔两层设置一层K=115的货架内置喷头, 双排货架水平和垂直方向交错布置, 14个同时动作喷头, 单个喷头的流量为1.92L/s, 总流量为29L/s。货架顶的喷头保护面积280m2, 流量71L/s。自动喷淋的总用水量为100L/s。

平时管网压力不足时由消防泵房稳压泵和稳压罐调压, 在火灾时, 喷头动作, 水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置, 此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵, 并向消防中心报警。

3 结束语

按照消防和安全规范, 浸出车间的消防安全是炼油工厂消防设计的重点, 文章结合车间与仓库等区域的消防设计, 提出了消防设计的可行措施, 以供参考。

参考文献

[1]GB50261—2005, 自动喷水灭火系统施工及验收规范[S].[1]GB50261—2005, 自动喷水灭火系统施工及验收规范[S].

工厂安全生产 篇10

现在工厂中有各种各样的安全监测产品在应用。然而, 相当一部分安全监测产品仅针对特定因素, 缺乏对多种不安全因素 (如盗情、火情和粉尘) 的综合监测能力, 单一功能的监测只表明某项因素的异常, 却忽略了对其他不安全因素的监测, 这使得不安全因素发生时有漏报率, 进而影响了紧急情况下快速准确的决策调度。

本文设计了一种基于Lab VIEW平台安全监测系统, 能对工厂环境中的盗情、火情和粉尘进行实时有效监测, 还能在远程计算机上对工厂进行实时安全监测, 最大限度地避免各种事故所可能造成的损失。

1 系统硬件构成

图1为系统总体结构图, 该系统由传感器组、PCI8613数据采集卡、现场计算机和远程计算机组成。

该系统工作原理:数个粉尘传感器安装在工厂粉尘多的环境中, 人体热释电传感器安装在工厂中容易发生盗窃事故的区域, 火焰传感器安装在易发生火灾的空间上方, 这些传感器的信号被转变成数字信号, 这样可以起到很好的抗干扰作用, 数字信号被送入数据采集卡PCI8613中, 现场计算机对这些信号进行处理, 将所测参数显示出来并根据采集参数情况现场报警;另一方面, 现场计算机可作为服务器端, 把所测信号送至远程客户端, 实现远程检测。

粉尘传感器选用的是DSM501A, 其原理如图2所示, 该模块内置一个加热器, 热引起上升气流使外部空气流进模块内部, 这样由于空气中的粉尘对光线的散射作用, LED发出来的光束反射至透镜的光线强度产生变化, 传感器内置处理电路, 将粉尘的变化引起的光强的变化转变成输出波形PWM变化, 由输出波形可以方便地得到30 s内低脉冲率RT=LT/UT×100%, 按照图3所示的粒子数与低脉冲率的关系曲线可得到粉尘浓度。

本项目所用的热释电传感器被动式红外探头就是靠探测人体发射的10μm左右的红外线而进行工作的。人体发射的10μm左右的红外线会通过传感器的菲涅耳滤光片增强后聚集到红外感应源上。红外感应源通常采用热释电元件, 这种元件在接收到人体红外辐射温度发生变化时就会失去电荷平衡, 向外释放电荷, 后续电路经检测处理后就能产生报警信号, 报警信号送入到数据采集卡中。

火焰传感器选用的是称为火焰发现者的R2868, 它是利用紫外线TRON通过金属的光电效果和瓦斯乘法效果来发现火星源, 在火星产生瞬间就能够准确地发现, 对非可见光的高传输的电晕现象可以完全解除, 它可以探测185～260个不同的狭窄光谱敏感源, 它对可见光完全没有感应, 也不需要像半导体探测器一样过滤可见光, 它具有很小的体积和很宽敏感角度 (择向性) , 火焰传感器检测电路如图4所示, 经过5 V的恒压电路后, 通过DC-DC变换器产生350 V的电压供给火焰传感器, 检测到火焰时, 信号处理电路输出一个方波信号。

2 上位机软件

上位监测系统软件设计由最著名的虚拟仪器软件Lab VIEW开发完成, 其思想是基于Lab VIEW面向对象的开发思想[1], Lab VIEW使用“所见即所得”的可视化技术建立人机界面, 针对测试测量和控制领域, 该软件提供了虚拟仪器面板上所必须的大量显示或控制对象, 如表头、旋钮、图表等[2]、[3], 为软件的维护和再开发工作提供尽可能多的方便。

如图5所示为上位机监控界面, 该界面由2个选项卡构成, 一个是数据采集卡的设置, 另一个是监控窗, 数据采集卡设置主要对数据采集卡的采集通道的采样频率、通道数目、触发方式等参数进行设定, 监控窗可以对粉尘率、防盗报警和火灾报警信息进行监控, 由图示可知, 当界面中有发光二极管变红时, 表明有异常发生, 此外, 监控中心还可以通过网络把信息发布出去。

本项目是利用NI公司Data Socket技术发布数据到网络的[4], Data Socket是一种基于TCP/IP的面向测量与自动化工程的网上实时数据交换的编程新技术[5], 它简化了同一台计算机上的不同应用程序之间或网络中的不同计算机之间的实时数据交换过程, 在测量与自动化应用软件之间, 用一个易用的高性能的编程接口, 就能很方便地在测量和控制系统中共享数据, 并可实现在Internet上实时发布。

客户端接受子程序如图6所示。

3 结语

采用虚拟仪器进行工厂安全监测, 以利用计算机强大的信息处理能力对采集到的信号进行实时显示和存储储。。基基于于LLaabb VVIIEEWW开开发发平平台台, , 使使整整个个开开发发过过程程高高效效灵灵活, 节省了开发时间。系统功能的扩展或修改可通过修改软件程序来实现, 从而使系统可扩展性及可更新性大为提高。

随着工厂单位的安全意识不断增强、虚拟仪器和传感器等技术的发展, 虚拟仪器技术在工厂安全监测系统中的应用必将具有相当大的发展空间。可以预见, 与计算机技术紧密结合的虚拟仪器技术将在工厂安全监测系统上扮演重要的角色。

参考文献

[1]潘莹玉.虚拟仪器及其应用.电力自动化设备, 1999 (1) :44～46

[2]邓众, 王磊等.LabVIEW测试技术与仪器应用.北京:机械工业出版社, 2004

[3]戴蓉.虚拟仪器及其基本构成.传感器世界, 2000 (9) :15～17

[4]胡生清, 幸国全.未来的仪器仪表——虚拟仪器.自动化与仪表, 1999, 14 (6) :5～7

[5]张毅, 周绍磊, 杨秀霞, 等.虚拟仪器技术分析与应用.北京:机械工业出版社, 2004