树脂再生（精选五篇）
树脂再生 篇1
1 阴离子交换树脂污染的原因
离子交换树脂在运行过程中, 其理化性能会逐渐劣化, 造成水处理工作交换容量下降, 运行出水流量低, 出力达不到设计要求, 运行费用上升等, 最终导致不能正常使用。每当黄梅季节时, 原水中有机物、胶体含量上升, 当预处理设备运行不正常时, 强碱阴树脂极易受水中有机物的污染, 电厂选用的是凝胶型强碱阴离子交换树脂, 因其孔径较小, 被吸附的有机物容易卡住, 导致污染后再生不易置换, 从而影响树脂的工作交换能力。因为阴树脂再生一味的延长再生用碱时间, 不仅无法达到有机物的解吸, 还会增加制水成本, 所以调整到最合适的再生剂的用量对树脂的再生程度和经济性有着直接关系。
离子交换树脂溶于水中, 能够从水溶液中吸附离子, 把自身具有的相同电荷的离子交换的溶液中, 达到除去水中离子态杂物的目的。除去树脂保存不当、运行流速过高、树脂流失、氧化引起树脂破坏这些运行再生工艺上的损失, 原水中的有机物、铁、硅、微生物胶体或类胶体也会吸留在树脂骨架上影响树脂的交换性能。凝胶型树脂因其交换容量比大孔型树脂大, 在生产中被广泛采用, 但通常情况下树脂的污染是有机物在其中起主导作用, 阴离子交换树脂因为其孔隙密集, 容易造成树脂微孔堵塞, 虽然一部分污物附着在树脂表面, 可采用延长反洗时间或利用空气进行辅助清洗的方法除去。但是另一类物质与再生剂形成细的物质, 它们相互缔合或呈共聚状, 导致再生时不易置换。其中原水中的腐殖酸是有机物中常见的污染物, 其结构复杂并且亲水性很差, 在树脂截留过程中, 很容易被吸附。运行过程中树脂上的有机物越积越多, 使树脂无法与其他阴离子进行的正常离子交换, 造成水质急剧变差, 引起阴树脂的污染。
近年来此电厂强碱阴树脂有机物污染后的特征如下:1) 强碱阴树脂被有机物污染后树脂颜色变深, 体积膨胀;2) 树脂交换容量明显降低;3) 阴床出水水质恶化, 漏硅量增大, 电导率值上升;4) 再生操作困难, 清洗时间增长。
2 阴树脂的复苏
当阴离子树脂受有机物污染, 再生时我们可以将再生所用碱液NaOH的浓度从百分之1.8提高至百分之2.2, 此时达到溶解有机物最好效果, 又不至于加入过量的碱液。同时延长再生的接触时间, 提高温度以便除去大部分有机物, 提高温度方面我们采取在阴床旁增加一个50m3的除盐水箱, 作为稀释再生液用水, 出水接喷射器, 方便调整碱液浓度。由于再生水温在60～70℃, 阴树脂基团会快速的氧化降解, 所以水温应控制在35℃～40℃。为使整箱水水温加热均匀, 加热器均匀布置在罐体四周, 并设有水温监视器, 当水温高报警时, 退出加热器运行, 水温低于30℃时重新投入。为避免局部水温过高, 还要加装加热循环泵。为减少热损失水箱、水管均采用高效保温材料进行保温。设有水位高高报警、低低报警, 水箱出水增设电动调节门, 现场参数接入DCS系统, 方便操作人员监视温度与控制流量。此方法提高强碱性阴离子交换树脂再生效果, 降低实际运行中的碱耗。因为温度的升高, 使浸泡接触时间因而得以缩短, 降低碱液消耗量。
对于污染较严重的树脂, 可用碱性食盐溶液反复处理, 一些报道有提到:某些络合剂、沉淀剂、增溶剂、氧化剂以及外力等能够改变树脂污染物的化学物理环境。在盐碱复苏液的基础上, 加入一定浓度的腐殖酸络合剂、腐殖酸增溶剂、有机物的抗氧化剂及抗静电作用屏蔽剂等, 阴树脂复苏效果有所提高。当采用上述方式再生后制水量任无法达到原来制水量一半时, 应考虑更换新树脂。
3 结语
应用传统的复苏工艺时, 将再生碱液NaOH的浓度从百分之1.8提高至百分之2.2, 而且提高水系统的温度 (35～40℃) , 延长再生的接触时间, 此时达到溶解有机物最好效果, 解决了树脂污染不易再生的问题, 又不至于增加过量成本。树脂再生后基本能够恢复到污染前的制水量, 使出水品质得到了保障, 降低经济成本。经过此次化水系统工艺改造成果实施后, 取得的经济效益比较显著。改造后系统制水能力周期长、制水流量增大, 从而确保了机组的安全经济运行, 大大降低了损耗, 确保全年效益有了明显的增加。
摘要：随着现代大型发电机组容量的不断扩大, 在启动过程及正常运行时水量需求大, 水质要求高, 水处理在电厂的生产环节犹为重要。树脂在使用较长时间后, 由于它所吸附的一部分有机物、硅等杂质不易被常规的再生处理所洗脱, 逐渐积累而将树脂污染, 使树脂效能降低。通过对阴床再生的优化, 使保证阴床出水水质, 使化学水处理站生产更安全、稳定、经济、创造更好的生产效益。
关键词：水处理,阴离子交换器,有机物
参考文献
[1]肖作善, 施燮钧, 王蒙聚.热力发电厂水处理.[M].北京:中国电力出版杜, 1998.
树脂再生 篇2
关键词：精处理 树脂 再生
中图分类号：TK223文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）07（c）-0089-01
超临界机组直流炉对凝结水水质要求较高，凝结水精处理系统作为重要的水处理设备，直接影响着机组的水质指标，而其中的水处理介质树脂的再生是极为重要的一个环节。
1 凝结水精处理再生系统简介
大唐乌沙山发电厂4×600MW超临界机组采用4套凝结水精处理设备和两套公用的再生系统，每台机组配有3台高速混床，2台运行，一台备用，两台机组共用7套树脂。当运行混床出现累计的流量超标及其他一些主要指标含量超标时，表明运行混床的树脂已经失效，投入备用混床，将失效树脂送到再生系统进行体外再生操作。机组两套公用的再生系统0A和0B采用常压高塔体外再生系统，再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生塔兼树脂贮存罐（CRT）及与之配备的废水树脂捕捉器（WRT）等组成。
2 再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败情况
凝结水精处理再生系统0B阳床再生完毕，0B阴床失效，等待再生。运行人员对0B阴床进行小反洗再生，阴床小反洗再生结束后，未再生合格，运行人员重新对0B阴床进行小反洗再生，0B阴床小反洗再生结束，出水电导>100 ms/cm，仍未再生合格。运行人员对0B阴床进行大反洗再生，流量由20 t/h缓慢调整为30 t/h、42 t/h、60 t/h进行反洗，反洗过程中发现0B阴床底部树脂有抱团、结块现象，汇报班长、专工，暂停对0B阴床进行反洗，联系设备部对床体内阴床进行取样。经取样分析后对0B阴床进行碱泡处理。碱泡结束后，对0B阴床进行清洗，清洗至出水接近中性，清洗结束后，再进行大反洗再生，流量由20 t/h缓慢调整为30 t/h、45 t/h、60 t/h进行反洗，反洗时阴床内树脂已无结块抱团现象，且在反洗时将树脂全部膨胀托起到上窥视镜，反洗效果较好。大反洗结束，进碱再生，0B阴床再生合格，进行试运合格。
再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败原因分析
（1）原水水质历年以来呈逐步下降趋势，尤其在夏季原水水质变化大，较一年内其他季节水质在浊度、胶硅、电导指标上明显增大，而pH值因受天气变化而变化快速，在颜色外观上也呈现黄绿色，由此可见水中杂质含量增大，尤其是今年夏季以来加氯设备一直未能可靠有效运行，原水中有机物和胶硅含量大增是造成树脂结块的原因之一。（2）树脂结块还受树脂性能影响，阴树脂在抗胶硅、抗有机物悬浮物、抗铁污染以及抗温性能上要大大低于阳树脂，在8月中旬环温处于较高状态，树脂因水温上升发生粘结抱团带来或多或少的影响。（3）周期制水量过高，树脂容易压实。（4）大反洗周期过长。反渗透投运以后，一级除盐的大反洗周期没有相应的缩短，也是造成树脂压实的原因。除盐设备小反洗再生时是针对中排以上压脂层树脂进行反洗、松动和再生，大反洗再生时是对整个床体内的树脂进行反洗、松动和再生。（5）除盐床体轮换运行执行不严格。今年以来专业上一直在强调对除盐床体的轮换运行要求，但各值执行情况仍较差。从本次OB阴床排查各列除盐设备的轮换运行情况发现，2013年以来至8月中旬，OA列累计运行再生4个周期，OB列累计运行再生7个周期，由此可见OB列连续运行周期过多，轮换不均匀是造成树脂压实抱团的原因之一。（6）再生操作工艺影响。在除盐设备进行大反洗再生时，未能在平时的再生中严格执行空气擦洗一步，在再生记录均可发现有忽略此步的现象，由于空气擦洗未进行或擦洗效果差，也是造成树脂结块，再生失败的重要原因之一，尤其是容易发生在阳床树脂上。在阳树脂和阴树脂同时未严格执行空气擦洗时，在阳树脂和阴树脂上均有可能发生树脂结块抱团导致再生无效的现象，嘉兴电厂的一级除盐阳床就因此而发生类似树脂结块抱团现象。（7）另外因受树脂老化、受床体内布水装置故障影响也会导致树脂结块抱团。
3 再生系统防范树脂抱团结块并再生失败的措施
（1）跟踪关注原水水质的变化，认真做好净水站水质预处理工作，针对来水水质变化做好pH调节、混凝剂加药调节、加氯调节、澄清池沉降比调节等，确保预处理出水水质。（2）做好空擦池、活性炭以及细砂过滤器的反洗工作，确保充分反洗，跟踪关注过滤器反洗周期水量制订适应性，必要时根据季节特点进一步缩短过滤器反洗周期。（3）做好树脂性能鉴定工作，利用每次床体大修机会取样送检树脂性能，随时跟踪树脂性能下降情况，随时采取对策完善运行操作。再生操作过程中严格控制再生水水温，特别在冬季，再生时对再生水加热要严格监测水温，防止再生水温过高，造成树脂热污染和树脂不可逆转的永久性损坏。（4）根据我厂水质特点，规定一级除盐定期失效周期水量为25000 t，以及缩短床体大反洗周期为第四周，并根据具体情况作进一步调整。（5）运行各值应严肃杜绝随意使用除盐列运行的现象，严格执行除盐床体轮换运行制度，到达周期制水量时应及时停止运行和再生。（6）认真做好再生时反洗和擦洗工作，确保反洗效果，大反洗时一定要将树脂膨胀到上窥视镜的1/3～2/3处，严格执行空气擦洗步骤。（7）在遇到类似异常情况时，要综合监测和取得系统各级设备相连贯的一些列相关参数，包括各级设备进出水常规指标以及其他诸如铁离子、再生剂质量参数等作为异常分析的基础数据，并对异常时的水样或树脂进行留样、留下照片作为进一步原因分析的物样。
4 结语
火力发电厂精处理再生系统再生系统出现问题要及时分析处理，确保精处理系统的稳定运行，使凝结水精处理系统真正起到保护热力系统，增加经济效益的作用，希望本文分析总结的凝结水精处理再生系统阴床樹脂抱团结块并再生失败原因和措施对同类型电厂有借鉴作用。
参考文献
[1]黄建新.凝结水精处理体外再生分离技术综述[J].电站辅机，2004（3）.
混合离子交换器树脂再生方法的改进 篇3
近半年来, 离子交换器运行情况不够理想, 制水量在200t左右就失效, 电导率升至10μs/cm以上, 离子交换树脂再生次数较频繁, 运行成本提高。为延长离子交换树脂的使用寿命, 我们对阴阳离子交换树脂再生方法进行了改进, 取得了很好的效果。
1 原阴阳离子交换树脂再生方法
混合离子交换器型号:HHLA-700-00, 产水能力11.4m3/h;离子交换树脂牌号:阳离子树脂732, 阴离子树脂717;再生试剂:Na OH溶液和HCl溶液。
原阴阳离子交换树脂再生是按照专业设备生产厂家混合离子交换器操作手册执行, 采用同步再生的方法。实施步骤如下:
1) 分层。对混合阴阳离子交换树脂反洗, 使阴阳离子交换树脂松动膨胀至上视镜位置, 冲洗10~20min, 关闭下进水阀, 离子交换树脂进行自然沉降分层 (分层区在图1视窗3可见) 。阳离子交换树脂密度大于阴离子交换树脂沉积在混床下部, 阴离子交换树脂处在混床上部, 将混床内水排至刚没过离子交换树脂为宜, 浸泡10min。
2) 再生药剂准备。将酸碱原液分别加入酸箱和碱箱, 加水搅匀, 将酸密度稀释至1.03~1.04g/cm3之间;碱密度稀释至1.025~1.035g/cm3之间, 配好阴阳离子交换树脂再生药剂溶液。
3) 再生。将酸泵和碱泵同时开启, 分别打开酸、碱箱排液阀门。将碱泵流量调整到1 200L/h, 酸泵流量调整到600L/h, 同时分别从上、下进液口打入阴阳离子混床。调整中排阀开度, 控制酸碱进量与中排水量一致, 同时保证水位高于离子交换树脂。进酸、碱溶液时间为50min。
4) 清洗。开启上进水阀门, 控制进水量在6~8m3/h, 进行清洗离子交换树脂。
(1) 将中排阀打开, 清洗上部阴离子交换树脂中的碱液。检测中排水p H值在7~8, 电导率在50μs/cm以下, 清洗时间大约在40min;
(2) 关闭中排阀门, 打开下排阀, 进行阳离子交换树脂中的酸液清洗。检测下排水p H值在6~7, 电导率在20μs/cm以下, 大概需要30min。
5) 混合。清洗结束后, 控制混合离子交换器内水位在离子交换树脂上200~300mm处, 打开上排阀及排气阀, 缓慢打开压缩空气进气阀, 逐步加大进气量, 使阴阳离子交换树脂充分混合沸腾 (视窗1可见) , 时间约5min。关闭进气阀, 开下排阀, 使树脂迅速下沉。
6) 在线清洗。将混合离子交换器投入使用, 产出水排入循环水池, 测量水质达标后并入制水系统。
2 阴阳离子交换树脂再生新方法
阴阳离子交换树脂再生新方法是采用分步定量再生。步骤如下:
1) 分层 (同上步骤1) 。
2) 再生药剂准备 (同上步骤2) 。
3) 分步再生与清洗。
(1) 阴离子交换树脂再生:开启顶部排气阀, 打开中排阀, 排空阴离子交换树脂部位的水;关闭中排阀, 开启碱泵, 进碱溶液, 液位至刚没过阴离子交换树脂为宜 (视窗口2可见) , 浸泡20min;开启中排阀, 放出部分阴阳离子交换树脂结合面的碱液, 估计碱液的1/3左右;然后再开启碱泵加碱至液位刚没过阴离子交换树脂为宜, 浸泡25min左右。
(2) 阴离子交换树脂清洗:打开中排阀, 开启清洗水泵, 上进水冲洗阴离子交换树脂。检测中排水p H值在7~8, 电导率在30μs/cm, 大概时间在30min。
(3) 阳离子交换树脂再生:打开下排阀, 排空阳离子交换树脂部位的水;然后关闭下排阀, 将酸泵开启, 进酸溶液至中排阀有酸溶液排除, 停止酸泵, 关闭中排阀, 浸泡25min。
(4) 阳离子交换树脂清洗:开启下排阀, 排空阳离子交换树脂内部酸液, 然后开启上进水阀门进水冲洗, 检测下排水排放p H值在7左右, 电导率下降至10μs/cm以下, 大概需要10min。
4) 混合及在线清洗 (同上步骤5和6) 。
3 两种离子交换树脂再生方法对比分析
1) 从理论原理上分析, 原来的阴阳离子交换树脂同步再生过程中, 会发生酸碱中和反应, 盐酸与氢氧化钠进行化学反应, 造成酸碱的损耗, 没有发挥出酸碱再生离子交换树脂的作用。随着使用时间的延长, 阴阳离子交换树脂再生后的使用寿命逐渐缩短。改后的阴阳离子交换树脂分步再生, 分步清洗, 使酸与阳离子接触、碱与阴离子交换树脂充分进行交换反应, 提高了阴阳离子交换树脂再生的效果, 这是阴阳离子交换树脂再生后使用寿命提高的原因。
2) 经济效益分析:两种再生方法中离子交换树脂清洗所需水量基本相同, 而在酸碱用量情况, 再生离子交换树脂质量及使用周期、清洗用水等方面则有明显的差别。两种清洗情况对比见表1。
控制树脂再生周期实现热注锅炉节水 篇4
辽河油田小洼油区某注汽锅炉软化设备分一、二两组轮换运行及再生, 每一组又分为一、二级软化罐, 软化罐内装有阳离子交换树脂, 用氯化钠再生, 再生流程切换采用气动薄膜自动阀, 现场树脂的再生过程又分反洗、进盐、置换、一级正洗和二级正洗5个步骤。
1 树脂交换能力下降影响因素
软化水处理过程中离子交换反应是一个可逆和定量的化学反应。例如, 当含有Ca2+的水通过树脂层时, 发生如下反应:
由于上述反应不断消耗Na R型树脂, 最后树脂层失效。为了恢复该树脂的交换能力, 可以用含Na+盐水再生失效的树脂层。由于离子交换反应是可逆的, 树脂又可以恢复到Na R型状态。其反应如下:
根据上面两个公式可以得出, 树脂中钠离子含量直接关系到树脂的交换能力, 而交换能力的下降与处理水量及水中所含离子的含量有关。
1.1 进水硬度
辽河油田小洼油区油藏埋深一般在500m-2000m, 地层水以Na HCO3为主, 随埋深加大Ca Cl2及Mg Cl2含量加大;锅炉用水一般采用经联合站处理的地层回采水, 其硬度一般在150ppm。
1.2 周期制水量
以SF—19.1—17.9—YQ型号锅炉为例, 根据生产需要及目前生产方式, 周期制水量一般在1000m3左右。
1.3 树脂处理能力
树脂处理能力取决于其中的钠离子含量即树脂量, 目前添加树脂量均为一级、二级树脂罐的二分之一。
1.4 其他因素
水源吸口附近油污染, 以及来水中的悬浮物、有机物和铁等均会降低树脂交换能力。同时树脂罐中的交换树脂在运行中有破碎, 堵塞集水器, 增加压力降。另外树脂罐本身为铁质, 长时间使用防腐层破损也是致使树脂失效的原因之一。
2 数学模型建立
根据上式, 软化水处理和树脂再生是钠离子与钙离子互相替换的可逆过程, 2个摩尔的钠离子替换1个摩尔的钙离子, 即2Na+→Ca2+
分别用x和y代替钠离子和钙离子摩尔质量, 即
式中:T-制水周期, h;
V-进水速度, L/h;
P-进水单位硬度, mg/L.
根据公式 (3) 和公式 (4) , 当树脂交换量和进水速度一定时, 制水周期即水处理运行周期与进水单位硬度成反比, 即若阶段进水单位硬度较小时则可延长水处理运行周期。
3 采取控制措施
根据上述分析, 通过增加树脂量, 由原来的二分之一增加至树脂罐容积的三分之二;选用大颗粒树脂, 减少压力损失;定期对树脂进行补充、筛选、清洗;树脂罐进行及时检修四个途径来提高树脂交换能力, 延长水处理树脂运行周期。
4 实际应用效果
通过对小洼油区某注汽锅炉半年内软水处理及再生过程各项指标的跟踪化验、分析得出, 可将原来再生周期150小时延长至200小时, 按每次再生用水23m3, 用氯化钠0.3吨, 一年约减少再生次数15次节水345m3, 少消耗氯化钠4.5吨。按氯化钠每吨800元, 污水拉运费80元/m3, 一年可节约成本31200元。达到环保、降本增效的目的。
参考文献
[1]侯君, 程林松, 房宝财等.油田注汽锅炉水质影响因素研究[J].油田化学, 2005, 22 (4) :321-323.
[2]雷乐成, 陈琳.油田稠油污水深度处理回用热采锅炉的软化处理技术[J].离子交换与吸附, 2002, 18 (4) :355-360.
[3]郭春梅, 陈进富.离子交换树脂再生废水回用处理模拟试验研究[J].环境工程学报, 2008, 2 (1) :50-53.
[4]李爱阳.水处理中离子交换树脂再生时酸碱耗的降低[J].化工生产与技术, 2003, 10 (2) :31-32.
树脂再生 篇5
1 离子交换树脂一般呈现多孔状或颗粒状, 其大小约为0.
1~1mm, 其离子交换能力依其交换能力特征可分:
1.1 强酸型阳离子交换树脂:
主要含有强酸性的反应基如磺酸基 (-SO3H) , 此离子交换树脂可以交换所有的阳离子。
1.2 弱酸型阳离子交换树脂:
具有较弱的反应基如羧基 (-COOH基) , 此离子交换树脂仅可交换弱碱中的阳离子如Ca2+、Mg2+, 对于强碱中的离子如Na+、K+等无法进行交换。
2 注意事项
2.1 离子交换树脂含有一定水份, 不宜露
天存放, 储运过程中应保持湿润, 以免风干脱水, 使树脂破碎, 如贮存过程中树脂脱水了, 应先用浓食盐水 (10%) 浸泡, 再逐渐稀释, 不得直接放入水中, 以免树脂急剧膨胀而破碎。
2.2 冬季储运使用中, 应保持在5-40℃的
温度环境中, 避免过冷或过热, 影响质量, 若冬季没有保温设备时, 可将树脂贮存在食盐水中, 食盐水浓度可根据气温而定。
2.3 离子交换树脂的工业产品中, 常含有
少量低聚合物和未参加反应的单体, 还含有铁、铅、铜等无机杂质, 当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时, 上述物质就会转入溶液中, 影响出水质量, 因此, 新树脂在使用前必须进行预处理, 一般先用水使树脂充分膨胀, 然后, 对其中的无机杂质 (主要是铁的化合物) 可用4-5%的稀盐酸除去, 有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去, 洗到近中性即可。如在医药制备中使用, 须用乙醇浸泡处理。
2.4 树脂在使用中, 防止与金属 (如铁、铜
等) 油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触, 免使离子交换能力降低, 甚至失去功能, 因此, 须根据情况对树脂进行不定期的活化处理, 活化方法可根据污染情况和条件而定, 一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡, 然后逐步稀释, 阴树脂易受有机物污染, 可用10%Na C1+2-5%Na OH混合溶液浸泡或淋洗, 必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟, 其它, 也可采用酸碱交替处理法, 漂白处理法, 酒精处理及各种灭菌法等等。
2.5 新树脂的预处理:
离子交换树脂的工业产品中, 常含有少量低聚物和未参加反应的单体, 还含有铁、铅、铜等无机杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时, 上述物质就会转入溶液中, 影响出水质量。因此, 新树脂在使用前必须进行预处理。一般先用水使树脂膨胀, 然后, 对其中的无机杂质 (主要是铁的化合物) 可用4-5%的稀盐酸除去, 有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去洗到近中性即可。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理, 提高化学反应某一方物质的浓度, 可促进反应向另一方进行, 故提高再生液浓度可加速再生反应, 并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应, 通常先将再生液加热至70~80℃。它通过树脂的流速一般为1~2BV/h。也可采用先快后慢的方法, 以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时 (水量约4BV) , 待洗水排清之后, 再用水反洗, 至洗出液无色、无混浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后, 要调校p H值。因为再生液常含有碱, 树脂再生后即使经水洗, 也常带碱性。而一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸, 使树脂p H值下降至6左右, 再用水正洗, 反洗各一次。
a.再生目的:恢复树脂交换容量。
b.首先开酸计量箱酸入口门及高位酸碱的出口门, 观察计量箱液位, 酸放满后, 速关高位酸罐出口, 酸计量箱入口门。
c.再生前床体应满水, 开启排再生液门, 再开进酸门。
d.开再生泵入口门, 启动再生泵, 开泵出口门。
e.开酸喷射器出入口门。
f.开酸喷射器酸液入口门及酸计量箱出口门, 进行再生, 调整再生流量20-30t/h之间, 调整再生液浓度为2~3%, 再生时间约为60min。
g.耗酸量2T (浓度3%左右) 注完后, 停止再生, 关闭计量箱出口门及酸喷射器酸液入口门。
逆洗
a.目的:洗去交换剂中剩余的酸液。
b.进酸结束后, 喷射器继续射水约120min左右, 至排水Cl-〈2倍 (进口Cl-) 或酸度
c.关再生泵出口门, 停再生泵, 关泵入口。
d.关闭喷射器出入口门。
e.关闭阳床进酸门, 及排废酸门。
树脂在使用较长时间后, 由于它所吸附的一部分杂质 (特别是大分子有机胶体物质) 不易被常规的再生处理所洗脱, 逐渐积累而将树脂污染, 使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如:阳离子树脂受含氮的两性化合物污染, 可用4%Na OH溶液处理, 将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染, 可提高碱盐溶液中的Na OH浓度至0.5~1.0%, 以溶解有机物。
阳离子交换树指 (以下简称树脂) 用于水处理过程中由于受不同因素的影响出现变红、变棕、变褐、粉碎是常见的事情。各种变化对树脂工作交换容量的影响大不相同。有的变化使工作交换容量降低很少, 有的变化使工作交换容量降低很多, 甚至报废。近十年的锅炉水处理工作实践对数百个新、旧树脂样品的处理和工作交换容量的测定证明了这一点。
a.正常使用过程中颜色变红、变棕对工作交换容量的影响。
在所处理、测定过的近百个在使用过程中变红、变褐、粉碎的旧树脂样品中, 有95%以上处理后颜色恢复到黄色或浅黄色, 工作交换容量比处理前提高1~5%。少数几个样品用酸、碱、酒精处理后仍然呈褐色, 处理前后工作交换容量都比较低, 基本上没有变化。前者颜色的加深是由于水中微量铁和其它因素 (如温度) 等影响所致, 后者属于原新树脂本身就呈褐色、工作交换容量就低, 也可能是严重铁中毒和有机质污染而致。而一般软化罐内壁防腐层破损导致的树脂铁中毒, 只是颜色变红、变棕, 其工作交换容量变化甚微。这与个别书上所列表表示的树脂铁中毒经盐酸处理后工作交换容量可提高50%以上是有很大差距的。
b.树脂在使用过程中粒度破碎对其工作交换容量的影响。树脂粒度破碎对其工作交换容量的影响根据导致破碎的因素不同分两种情况:一是正常使用磨损破碎, 一是受冻破碎。磨损破碎不管破碎率多高, 对其工作交换容量影响甚小 (在操作软化罐误差之内) ;而受冻破碎对其工作交换容量影响很大, 以至报废。
由于离子交换水处理所用原水大多是较干净的井水, 自来水, 所以有机质对树脂的污染是很少见的, 一般不必考。只有将树脂用于化工生产或原水较脏时才会出现有机质污染现象。特殊的再生处理污染较严重的树脂, 可用酸或碱性食盐溶液反复处理, 如先用10%Na Cl 1%Na OH碱盐溶液溶解有机物, 再用4%HCl或分别用10%Na OH及1%HCl溶解无机物, 随后再用10%Na Cl 1%Na OH处理, 在约70℃下进行。
摘要：分析了离子交换树指用于水处理过程中对工作交换容量的不同影响程度。提出了正常使用的可恢复性与受冻粉碎后工作交换容量的不可恢复性。
