安装控制机械化

关键词： 英国

安装控制机械化（精选十篇）

安装控制机械化 篇1

接受现场培训 了解当地规范

接受现场培训

振华重工交机组抵达现场后首先要接受用户方Babcock公司的多项培训:

入厂培训

初步了解用户厂区的安全、健康和安保概况。Babcock企业安全文化是:1.We all go home safe at the end of each working day. (每天工作结束后平安回家。) 2.Think safe, Act safe, Be safe. (思考安全, 行为安全, 确保安全。) 简单的口号体现出公司对员工的责任及关怀。

现场培训

了解项目现场地点、周边环境、紧急疏散、工作时间、吸烟、酒精及药品制度等。

项目培训

学习现场的规范, 当地动火作业、高空作业、登高车作业、现场废弃物处理、手持电动工具要求等。

任何人进入厂区, 都必须接受以上培训, 并要求所有接受培训的人员签字确认, 某些培训还安排了考试, 要求必须通过, 否则不允许开展任何相关工作。

了解当地规范

英国当地实行的安全体系管理继承于欧洲相关法律规范。其中以下3项法律文件要求特别重要:

1.起重作业和起重设备规范

该规范要求, 现场所有起重设备, 如叉车、汽车吊、钢丝绳、卸扣、手拉葫芦、千斤顶等每一个起重设备都需要单独的检测证书、保养记录, 同时每项都要有独特的钢印编码等确保其可追踪等。而目前国内现况是, 卸扣、手拉葫芦等都是批量出厂, 附上批量的检测报告, 不存在单独针对每一个设备的检测证书。这使得在当地开工非常被动, 只能寻找当地专业检测公司逐一检测, 费用巨大又给现场交机进度带来影响。

2.施工方案

该规范要求, 现场的每个作业内容都要有方案, 而且是详细到具体某个螺栓如何拆卸, 工人在哪拆卸, 穿戴什么劳防用品, 使用何种工具, 怎么确保螺栓不会坠落, 控制措施有哪些等, 而且须明确所有作业内容, 同时还要考虑到这些过程中存在的制约因素:当地安全规范;有无高风险作业;天气影响;需要用到的设备及人员要求等。

3.风险分析

对于每阶段的工作内容, 甚至分解到每个具体的作业, 如每根海绑件的割除等, 都需要从辨识危险源开始然后进行风险控制, 具体流程为:危险源辨识→涉及人员分析→风险等级评估→风险控制 (现存的和额外的) →分析事件记录→监测和评估。

现场安全操作规范

针对以上要求, 在现场领队的支持下, 同时结合实际, 振华重工交机组建立了许多有效的管理规定及制度。

进行常规作业风险评估, 制定相关工种操作规程

按照上述风险分析评估程序, 对现场常规的作业内容 (高空作业、动火作业和密闭箱体作业) 进行了风险评估, 确定危险源, 涉及人员分析再选择方案进行风险控制等。

1.动火作业操作规程

现场动火作业包括焊接、冷作和打磨, 根据风险评估程序, 现场对每项作业都进行了风险评估并制定了相关的控制程序。除此之外, 现场还执行一套动火工作签制度进行控制, 具体流程如下:

·按现场龙门吊结构位置划分动火区域, 并在每个工作区域设置灭火点, 即配备灭火器材;

·准备动火工作签, 获知作业内容、作业地点;

·安全员到指定地点检查周边情况确认无易燃易爆物;

·动火人员以及火哨确认工作内容, 遵守操作规范并签字;

·将动火工作签交由用户方主管确认并签字;

·1式2份, 1份交由作业人员保管, 1份由安全员保管进行控制;

·作业结束后, 动火人员、火哨签字确保现场无火灾危险并签字;

·用户方主管签字关闭动火工作签, 安全员归档保管。

该工作签制度中引入火哨的概念。火哨即根据现场作业内容及作业地点指派1名或1名以上看火人员。该看火人员不能从事其他作业, 自始至终必须紧盯作业现场, 一旦火警发生立即采取必要行动。当火哨临时有事需要离开工作现场时, 动火工作必须暂停, 等火哨回来后再继续作业。

2.密闭空间作业操作规程

密闭空间作业必须提前进行气体检测, 确保密闭空间内的氧气浓度在19.5%～23.5%之间, 且每次测试记录都应保存归档, 必须执行施工进入插卡程序。与动火工作签相似, 进出密闭箱体作业也要获得相关工作签, 其运行流程几乎相同, 只是按照风险评估方法增加了额外控制方法:

照明设备

所有在密闭空间的作业人员需配备防爆型便携式照明设备;

随身气体检测设备

所有进入密闭空间的作业人员, 现场都会派发1个气体检测仪 (由用户提供) , 该仪器会在氧气含量不足或有害气体接近超标时发出警报声, 提醒作业人员赶快撤离;

指派密闭空间守望者

与火哨类似, 所有密闭空间外都必须指派1名看守者, 他的职责包括保存有关记录及工作签;保持与密闭空间内工人的沟通, 守望者和作业人员通过绳索联系, 间断性地拉扯以保持沟通;启动救援, 如果紧急事件发生, 立即报警, 绝不允许擅自采取救援措施。

制定劳防用品穿戴标准

对于不可通过消除、替换、改变作业方法来避免的危险源, 在结合以上各项作业内容的风险评估方案的同时, 制定执行最终的劳防用品控制措施 (见下表) 。

建立早班会制度

每天开工前, 现场全体人员参加早班会议。早班会是非常有效的消除事故并提高所有员工安全意识的措施。通常会议内容有:当天的工作安排 (内容、地点、人员等) ;提出可预见到的潜在危险和相应的防护措施;重申对要使用的设备工具、劳保用品的安全要求;获得动火工作签的要求, 并传达工作中的控制管理;对工人健康条件和劳力分配进行观察。每天的早班会也都有1份关于与会工作人员统计和相关内容的记录。

登船、登机插卡制度

在船上作业时, 登船入口处设有专门的插卡告知牌。每位人员上下船都必须插、拔卡, 即便是离开船舶到集装箱取工具设备也都要拔出专门的卡牌, 上船前再插上。

卸船后, 在龙门吊的钢腿侧也同样安置了插卡告知牌, 按不同作业区域插入不同位置, 显示龙门吊上人员数量和位置。

插卡制度主要是确保在紧急情况下, 能明确施工区域人员数量及位置, 方便营救。

登高车、叉车使用前点检制度

每天施工作业前, 由现场登高车司机、叉车司机检查设备状况、试运行及是否有不安全状况, 并由安全员现场抽查。现场设备上都有检查记录, 检察人员签字并存档。

现场调试作业挂牌标识程序

现场设备通电、通高压力等工作施行挂牌标识 (tag out&tag in) 程序, 也有与动火作业类似的工作流程, 比如要提交工作申请, 有危险区域挂上告知标签甚至上锁, 防止人员随意进入和擅自操作。有效杜绝意外发生的可能。

规章制度的实施落实情况

规章制度建立完成, 接下来就看现场的具体执行及其安全绩效情况。除管理人员现场检查外, 用户方Babcock有2名安全人员也在现场巡视, 监督和帮助规范振华重工交机组的日常生产行为, 且不定期发送现场违章记录, 要求交机组针对每一条问题进行调查回复, 并制定相关控制方法, 确保类似事件不再发生。

以下柱状图是现场4个月违章的分类统计记录 (包括用户方Babcock和振华重工交机组的违章记录) 。

项目开展初期, 由于文化和工作习惯的巨大差异, 现场的安全控制工作出现的违章主要集中在以下几个方面:

劳防用品佩戴

集中在动火作业人员没按标准配备劳防用品和高空作业中攀爬行为无安全带防护。

不安全行为

主要问题是动火令制度的执行不彻底, 现场经常会临时安排一些动火作业, 工人多次在未获得动火工作签时进行动火作业。此外火哨监管力度不够, 擅自离开等;登高车作业翻越车框;擅用某些构件做爬梯使用等。

擅改施工方案

按照当地的规范, 所有作业都必须提交施工方案和相关的风险评估, 同时强制所有作业内容必须严格按照施工方案执行。实际工作中有时因生产进度的需要, 提前进行未提交方案的作业内容, 以及某些情况下临时改变施工方式, 这些都是用户方Babcock不允许发生的, 都被视作违规甚至违法行为。

设备的不安全状态

除了人员的不安全行为外, 用户方Babcock还非常强调设备的安全性, 如扶手毛刺会刮伤手、柔腿内部直梯没有护笼、柔腿内部没有应急灯等情况。

经历了以上种种磨合, 现场也下了大力气改进, 整体违章呈下降趋势。此外, 现场发生险肇事故1起, 轻微伤事故1起 (一名工人跨越龙门吊轨道时磕到腿部, 小腿处出血并肿胀, 但不影响工作) 。

持续改进

鉴于两国安全文化差异, 工人对新制度、新设备工具和新安全规范的适应性, 在很多情况下振华重工交机组的工人是无意识地做出一些在国内可能并不认为违规但在当地认为比较不安全的行为, 如踩在大油漆桶上高处作业等。工作习惯的改变也是需要一定时间的。振华重工交机组对此也有认识, 在与用户方Babcock沟通时也采取了一些措施力求持续改进, 进一步加强现场安全管理。

1.加强在晨会上的安全交底, 强调遵守安全规章制度。同时每个施工方案和风险分析都确保和施工人员交代到位、签字确认, 并安排安全人员监督现场大型作业, 确保按照方案作业。

2.管理人员增加现场巡视, 带头在现场检查工人的不安全行为和现场的不安全状况。

3.制定现场处罚条例, 对现场违章情况进行记录, 对多次故意违反规定的员工进行停工教育, 情节严重者送回国内。

4.在现场相关位置张贴警示标语, 提醒员工注意劳防用品的佩戴以及注意事项。

5.认真落实动火令制度, 改进动火作业许可流程, 强调动火人员必须在获得工作签之后才能开展作业。在每天的动火工作令签署时, 确保动火工人都已经按要求佩戴全部的劳防用品, 同时翻译动火令作业内容交代员工。使员工完全了解该做什么、只能做什么。

6.配合用户对工人进行救火程序培训, 如何使用报警装置, 也再次强调了上下船插卡系统的重要性。

7.每天晨会布置作业时, 按工人作业区域划分作业小组, 小组工人之间加强监督, 及时制止不安全行为, 同时承担责任。

8.针对高空作业安全带使用不合规范的情况, 现场在晨会上再次将已经编写的高空作业风险分析向所有工人传达, 确保所有工人更清楚登高车作业、直梯作业等高空作业的安全带配备标准, 包括一般情况下严禁将登高车设备当做云梯使用, 不得翻越登高车栏杆等。

9.关于现场使用不合规范的起重设备, 如钢丝绳、卸扣、铲车和汽车吊等和不规范的临时脚手架问题, 现场向当地公司租借了铲车、汽车吊等, 并且对需要使用的卸扣等设备进行了测试, 承诺不再使用不合规范的设备。

10.关于危化品管理控制, 对于任何涉及危化品作业的员工, 要加强教育监督, 严格控制工人危险作业行为。

借鉴

除上文中提到的相关制度外, 英国对安全工作的做法还有以下几点很有借鉴意义。

施工方案的施行

当地的要求是任何作业前都必须提交施工方案, 以及其相应的风险评估方案, 这些方案都要通过用户方审核签字并确认, 同时完全交底, 确保所有作业人员严格按照方案施工并按照风险控制作业。最后文件要留档, 监督作业流程并追踪。

这样可确保每个人都清楚自己的职责和不安全行为的范围, 确保一切在可控状态。

火哨制度

用户方Babcock的强制规定是每个动火地点都必须至少指派1名火哨, 这实际造成一定程度的人员浪费。具体操作中可考虑按照动火区域的划分, 安排专人来回巡视检查现场临近区域, 不仅要看动火点的情况, 比如钢体结构上部动火, 下部也应该增加巡视。这样既可确保有效控制现场, 又可避免现场人手紧张问题。

安装控制机械化 篇2

因为化工机械设备的安装反映了当今机械安装水平以及现代化工业水平，所以安装技术人员的安装技术的提升显得尤为重要，除了技术要求上的日新月异外，新工艺的先进性以及适用性也必须得到高度重视，另外在施工的整个过程也要建立符合技术要求的工艺流程。质量标准、操作规程，，必须建立严格的考核制度，不断改进和提高施工技术以及工艺水平，确保工程质量。

3.2 充分发挥监理的作用

由于化工机械工程具有质量隐蔽以及施工连续的特点，这就要求工程质量始终处于受控的状态。另外一个重要的环节就是增强受理人员的工地巡视工作，只有经常上工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正。另外，想要进行公正的工程质量监督，监理工作应该具有完全的独立性。

3.3 确保施工单位具有相应的从业资格

由于化工机械设备的安装关乎生命安全隐患，因此需要对施工单位设备安装质量保障体系建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审核，另外也需要对员工条件和检测手段进行深入了解，从而确保施工单位取得了承压设备安装的许可证。另外一旦在监督期间发现有任何违法行为出现，应当立即取消其施工资格，从而确保设备的安装水平。

3.4 化工设备的工程质量控制

图纸审核的质量控制

化工设备的设计图纸是进行质量控制的重要依据。为更好地熟悉有关的设计图纸，充分了解此项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，就一定要做好图纸审核工作。

4 结语

总而言之，随着近代化学工业的发展，技术要求也相应越来越高，因此做好化工机械设备的安装工程质量控制显得非常重要。应该根据化工设备的安装特点，关注化工设备在安装前期、安装过程中及设备安装试运行阶段的工作要点及注意事项，加强对化工机械设备安装的施工管理与监督。

【参考文献】

[1]王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品.(5)

[2]张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国.2010.(12)

安装控制机械化 篇3

关键词：化工机械设备；安装质量；控制策略

化工生产作为社会生产生活中的重要内容，人们对化工行业的优化整合、化工生产的安全以及化工产品的质量提出了更高的要求，需要化工产业积极调整与整合自身来实现各类目标，满足人们的需求[1]。化工机械设备安装工作是化工生产的重要环节，但是在实际安装过程中还存在一些问题，严重降低了安装的质量，无法保证设备的性能与安全，影响化工行业的长远发展。

一、控制化工机械工程设备安装质量的重要性

当前大部分化工企业采用的机械设备都是承压设备，并且多处于恶劣环境下作业，其介质具有易燃易爆等特点，在实际工程中容易发生安全事故，给企业造成极大的经济损失，影响人员的生命安全。这要求化工机械设备应具有良好的安全性能，因此强化设备的安全生产以及安装质量的控制十分之必要。一般而言，化工机械设备安装质量的优劣对设备的安全性能、使用性能和使用年限具有决定性作用，只有合理控制设备的安装质量，才能保证化工企业的安全生产。

二、化工机械工程设备安装现状分析

对于化工机械工程设备安装而言，其现状主要可从以下几方面进行分析：一是设备质量问题。对于化工机械设备而言，其长期处于恶劣与复杂的环境中作业，或是进行超负荷运行，这些都要求设备零部件具有较高的稳定性与良好的质量。但是在实际过程中，仍然存在偷工减料与假冒伪劣等现象，如果采购人员缺乏丰富的经验，无法对产品的真伪进行准确辨别，将会影响产品质量，降低设备的使用寿命与使用性能，留下安全隐患。同时如果采购人员没有严格按照规定标准进行工作，存在违法乱纪行为，私自收取贿赂，以好代次，也会影响设备质量，降低设备质保工作执行力[2]。二是质监体系不完善。化工机械设备的安全性直接关系到化工企业生产的安全性，我国每年都发布相关的法律政策来强化设备安装工程的监管。目前，部分施工单位忽视机械设备的安装质量，没有落实相关的法律法规文件，无法及时改进相关的质量管理章程，难以从体系方面来全面监管设备安装工作，导致质监工作质量和效率低下。此外，在设备安装施工过程中，难以保障体系的结构与设备的运行，无法提高设备的安装效果，缩短设备的使用寿命，影响设备的性能，导致设备安全问题出现。

三、化工机械工程设备安装质量的控制策略

第一，充分发挥监理作用，提高安装队伍资质。要想保证工程的质量，企业应加强监理工作的有效开展，将监理的作用加以充分发挥，保证监理人员的独立性，全面检查关键与隐蔽的位置，合理控制设备的安装工程。一般设备安装工程具有隐蔽质量和连续施工的特点，这要求监理人员能够全天候监理，结合不同阶段的施工要求开展监理工作，保证工程质量的控制性。同时监理人员应加强工地与现场旁站的巡视工作，及时发现和更正违规操作及其现象，保证设备安装工作的顺利实施。此外，要想保证安装队伍的资质，需要有效控制设备安装企业的技术水平和能力，如在招投标阶段检查安装单位的能力与资质。这样才能有效保证设备安装的质量，促进设备安装过程的顺利开展。

第二，认真检查开工条件。首先应对设备安装开工程序加以规范化，企业应在实际安装之前到稽查机构与质量监督部门办理相关的手续，详细检测设备的安全性能，并保证施工人员的专业技术水平。同时相关部门需要检查企业的施工计划与施工能力，保证施工计划的科学性与规范性，使企业能够严格按照相关标准进行施工，从而强化设备安装工程的合理性与安全性。其次应严格审查开工报告，企业应积极强化内部监督能力，严格规定施工人员的技术，有效检查施工中需使用的设备，保证施工的正常进行[3]。当然施工企业需要以开工报告为依据，积极与相关部门进行沟通和交流，改进报告，保证施工计划的高效性与科学性，促进施工进度与质量的提高，此外，在检测管理安装材料时，应要求监理人员现场检查与验证材料，使其能够满足施工的要求，并严格审核材料的相关检测报告，科学处理不达标的材料，确保工程的质量。

结束语

综上所述，化工机械工程设备在实际安装过程中，还存在一些问题，如设备质量问题、质监体系不完善等，导致安装的质量和效果不佳，影响机械设备的正常稳定运行，不利于化工企业经济效益与社会效益的提高。基于这种情况，化工企业必须要明确设备安装控制的重要性，充分发挥监理作用，提高安装队伍资质，认真检查开工条件，规范设备安装开工程序，严格审查开工报告。只有这样，才能及时发现与解决安装过程中存在的问题，提高化工机械设备的安装质量，保证工程的顺利实施，增强化工企业的效益，实现化工行业的可持续发展。

参考文献：

[1]杨甘霖.浅析如何提高化工机械设备安装工程中的质量控制[J].化学工程与装备，2014，06：82-83.

[2]李玉东.化工机械设备安装工程中的质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，09：247.

浅析机械设备安装项目的质量控制 篇4

1 安装准备工作

安装项目开始之前, 必须进行安装的准备工作, 对质量控制而言, 必须建立工程项目质量管理体系, 确立先进可行的质量目标, 明确各级人员、部门的岗位职责;编制施工预控方案和质量控制程序, 因为每一步骤都会对整个项目的施工进度和质量产生影响。就水轮发电机安装工程而言, 具体实施如下:

建立以项目总经理、项目总工程师为首的质量管理班子, 设立机械安装质量负责人、电气安装质量负责人, 形成规章制度并要求严格执行。

对水轮发电机安装现场做全面调查, 必须调查清楚当地水文地质、水电站的水库特征水位、坝下游特征水位、特征水头, 了解到电站的主要参数, 如电站总装机容量、装机台数、设备年工作时间;全面分析合同、技术附件、设计图纸和相应技术规范, 编制施工组织设计, 编制各分、专项施工方案, 如蜗壳拼接、焊接方案、发电机定子叠片、下线方案、转子叠片及配重方案、专项吊装方案、管路冲洗及试压方案等。

工作作业人员的资质审核及岗位培训, 在大型发电机组安装工程中, 需要的焊工专业较多, 在焊接工艺评定合格后, 需要对焊接作业人员进行岗前培训, 全面了解焊接工艺, 熟悉焊接技能, 才能保证水轮发电机的安装进度及质量。

制定工程材料、设备的采购计划;机械设备和材料的采购必须严格按照国家标准, 选择有质量保证的厂家购买;选购设备、材料结束之后, 需要选择合适的运输公司运送到施工现场, 运输过程中需要注意部件的特点, 减少运输过程中造成的损失;进场的设备、材料必须严格检查保证质量符合技术要求, 并对进场设备、材料合理堆放、保管。

现场安装准备。施工用电安装到位、施工用水、用气接通到安装现场、还有吊装设备。如安装中桥式吊车是机械设备安装中比较重要的一部分。在安装之前, 桥式吊车必须首先到位, 再安装其他工程器械。为了避免安装过程中对机器造成损坏, 可以在桥式吊车的绳索与机器接触面上铺上木板或者添加其他保护层。在吊装设备的时候, 需要提前作下安装的标志, 确保机械安装的位置能够准确到位。

2 机械设备安装过程的分析和建议

当上述的安装准备工作完毕之后, 机械设备的安装将会开始。安装过程中, 需要根据安装计划的内容, 准确完成每一步安装工程, 最后将达到高质量地完成安装过程的计划。下面以水轮发电机的安装为例, 剖析每一步安装的要求和重点。

2.1 逐步安装前的准备

每日的班前技术交底, 对当前施工工序中的要点、难点、薄弱点, 结合施工方案做详细讲解。如水轮机大轴连接螺栓的把合施工中, 采用的是液压拉伸器进行拉伸, 其要点、难点是:螺栓把合的顺序, 制定50%拉伸量的和100%拉伸量表格, 螺栓伸长量装表位置和方式, 实际螺栓拉伸量的记录。

2.2 工序质量控制

严格依照施工方案施工, 关键环节, 如水轮机座环中心、标高及水平度, 转子平衡配重, 管道的冲洗和试压, 要认真检查做到自检、互检及质量负责人专检;注重每个环节、细节, 如安装部件表面、孔洞, 特别是把合面的毛刺打磨、油渍和污垢清洁, 焊接坡口处理符合施工要求, 焊接焊条烘干处理、焊接清根步骤要彻底, 这和计算机贪心算法的思想一致, 通过每一步质量的提升, 达到提升整体的效果。

2.3 分项、分部工程验收

中间分项、分部工程验收, 应进行实物检查、资料检查、核查和归纳, 主控项目必须全部符合有关专业工程验收、规范的规定, 质量评定不合格要及时返工或返修, 符合才能进行下步安装。水轮发电机安装中隐蔽工程较多 (引水管道、蜗壳、座环等等, 施工过程中隐蔽工程的质量是较难验收的, 隐蔽工程的质量如果不能得到保证, 工程将会留下隐患。对于隐蔽工程, 验收人员应该本着不怕麻烦, 尽职尽责的品质, 耐心地进行隐蔽部件的逐一检查, 对于不能通过外部检查的隐蔽工程要有耐性有原则地进行外件拆卸检查。

2.4 应对施工变更的讨论

施工过程中可能会出现因为施工现场的需要, 进行的施工变更。施工变更是机械安装的一个机动步骤, 不一定会出现在安装过程中。如果安装需要进行安装变更, 需要根据变更的步骤重新制定变更联动的其他步骤, 重新调整和修改安装计划。安装变更的重点在于考虑到动一点而牵及整体的原因, 需要对局部变更对整体变更的调整考虑足够细致, 才能保证工程完成的可靠性, 使机械使用得到保证。

3 安装完成检查工作

机械设备安装完毕之后, 通常会进行检查。不同机械设备检查的重点是不一样的。以水轮发电机为例, 水轮发电机应该重点检查轴承和转动部分, 在机械设备运行的时候不会发生转动部件的问题, 导致发热、严重磨损等对机械伤害性较大的问题。盘车能检查水轮机转动部分各个要素是否符合设计要求, 发现安装中存在的质量问题, 是试运行的前提保证。机械安装完毕之后, 为了保证工程的验收工作质量, 可以进行工程回访。在经过一段时间的机械使用之后, 安装工程中存在的隐性问题将会暴露, 此时进行回访就能够很好的检查出工程安装的隐形问题所在, 及时解决安装过程埋下的隐患, 令今后的机械使用得到保证, 更加放心使用机械。因此机械完成后的检查工作必不可少。

4 结语

机械设备安装项目因其对机械设备的后续使用, 维护和维修都会产生影响, 所以安装质量必须要重视、认真的对待。工作人员必须认真和负责, 从安装准备工作开始, 每一步、每个环节都要谨慎而细致, 根据动态的安装现场条件制定出合适的安装方案, 令得安装项目完成后的机械设备能够拥有良好的工作性能、优越的耐久性, 创造更大的利益。

参考文献

[1]白士龙.建筑工程项目机械设备管理浅析[J].商品与质量, 2011.

机械安装开题报告 篇5

专业：印刷工程（设备）

班级： 印051班

学生学号：******

学生姓名：付**

指导教师：江**

完成时间：**年3月

一、毕业设计（论文）课题来源

这次毕业设计的课题是根据自己的专业所长和自己的兴趣选定的，属于设计绘图类题目，在江祖勇老师的指导下进行，课题属于开发设计型。

二、选题的目的及意义

印刷工艺过程是借助印刷压力将涂布在印版上的油墨转移到印张上的过程。作为传递油墨和涂布油墨的着墨装置，无论对哪种印刷机都是不可缺少的重要组成部分。为了获得清晰的印品，油墨涂布要适量、均匀，没有性能良好、工作正常、结构合理的着墨装置，任何印刷机都不能印出令人满意的印品。

三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势

在早期的胶印机上不存在完整的供墨系统，由人工方式向版面提供和补充油墨，随着胶印机的不断改善，供墨系统从无到有，并发展到今天的自动化程度，成为胶印机上不可缺少的组成部分。目前的目标是在一些基本技术上取得突破，具体是：

控制方式的智能化，在高速胶印机上研发远程诊断功能。提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案；

设备功能多元化，在大环境的变革下多元化、弹性化，且具有多种切换功能的包装印刷设备，才能不断满足市场的需求；

结构设计标准化、模块化，利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型；

机构运动高精度化，通过应用马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精度控制器来完成，并适当做好产品延伸，朝高科技产品的方向进行研发；

无轴传动技术。用“电子齿轮”代替传统的机械齿轮，去掉传动轴，其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，可实现更高程度的同步运转，真正实现印刷机组模块化；

针对特殊应用的混合技术和通过连线生产增加附加值；为了适应上述发展，输墨机构也必须同步发展。输墨系统是技术上极其难于解决的复杂部分。

每一种胶印机的发展其主要内容是设计着墨系统，传墨系统最好能满足一下要求：在印刷纸张纵向与横向上获得高度均匀的油墨层快速的调节敏感性各个分色图像油墨层之间的分裂要小，也就是对分裂影响的低敏感性对油墨和湿润溶液的数量具有大范围的控制变量满足经济效益要求等。

四、本课题主要研究内容

1、毕业设计内容

根据印刷工艺原理及印刷机操作程序的要求，胶印机必须把油墨均匀地适量地传给印版表面，并根据需要进行离墨和着墨。为此本设计要求采用合适的机构来完成离墨动作，选择适当的着墨时间参数。

设计内容

（1）分析胶印机的着墨工作过程，选择合适的时间参数；

（2）选择合适的驱动机构；

（3）根据结构选择合理的结构参数；

（4）设计着墨详细结构；

2、主要参数

最高印刷速度：10000/小时；

最大纸张尺寸（mm）：750*520；

最小纸张尺寸（mm）：285*200。

五、完成论文的条件和拟采用的研究手段（途径）

1、通过搜索相关的中外文资料，了解着墨机构的现状及其发展趋势，撰写综述；阅读并翻译外文资料，并借助查阅相关的专业文献完成开题报告。

2、通过在自主学习并在指导老师的指点和引导下，形成自己的设计思想，确定设计方案，完成设计计算，绘制三维机构，并完成着墨机构的电子图稿。

六、本课题进度安排、各阶段预期达到的目标：

第1―5周：调研、收集资料，择写综述，阅读、翻译外文资料，对着墨机构动作分析，确定着墨、离墨时间，对结构类型进行分析，选择合适机构，并确定合适的参数时间，设计计算，完成开题报告。

第6―7周：设计结构，校核。

第8―12周：绘制三维机构。

第13周：在计算机上对所有设计机构进行修改和调整。

第14周：根据三维图绘制工程图。

第15周：编写设计说明书。

第16周：编写设计说明书，编写PowerPoint电子课件。

第17周：编写PowerPoint电子课件，总结、答辩。

七、指导教师意见

对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：

指导教师：

八、所在专业审查意见

安装控制机械化 篇6

关键词：化工；机械设备；安装工程；质量；控制

引言

安装化工机械设备的过程中需要进行严格的质量控制和把关。机械设备正式投入运行之前的最重要的环节就是设备的安装，这一环节大概可分为以下几个步骤；将设备双产地运送到安装地点；通过一定的仪器设备和施工把设备安装到正确位置；对设备进行调试使其运转正常。设备安安装工程质量好坏与否与机械设备日后的性能、寿命和安全性密切相关。

1.设备安装工程中的问题

1.1质监体系残缺

化工机械设备安全性与安全生产的是否顺利密切相关，国家每年都要发布相关法律法规加大对化工机械设备安装工程的监管力度。一方面很多施工单位不够重视甚至忽视这一点，既没有及时贯彻落实国家下发的法律法规文件，也没有对应修改本单位质量管理章程，使得本单位质监部门的日常工作违反了国家的相关法规，既容易产生矛盾还大大降低质监工作的效果。另一方面是本体系内的人才在现有市场经济体制下存在较大流动性，如果本单位质管部门突然出现人员流失的现象，那么质量管理监督工作将会受到巨大影响，质监工作难以正常有效的开展。

1.2设备的质量缺陷

化工行业需要用的机械设备大多为承压设备，日常运行环境比较恶劣，因此对设备零部件的质量和稳定性要求较高。根据目前零部件的市场状况，假冒伪劣和偷工减料时有发生，一方面如果采购人员缺乏相关经验，无法辫认真伪，导致产品质量不合格，若将其被组装到设备上，既会损害设备性能和减短寿命还会留下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。另一方面就是采购人员违法乱纪收取贿赂，以好代次，导致设备的质保工作执行力低。

1.3缺少相关文献资料

不少单位对化工机械设备安装工程的要求较低，只要求设备能按规定安装运行，同时能够正常使用就行，不重视甚至忽视与工程有关的文件资料，不能对这些资料进行很好的保存分类，导致完工时相关文件寥寥无几。现阶段我国实行工程质量终身责任制，即在相关文献资料齐全的情况下，一旦设备发生事故，施工单必须对此负责。促使施工单位认真对待设备安装工程以及保证施工质量是推行这项制度的根本目的丢失文件资料会导致约束力难以形成，很多单位不够重视或者忽视文献资料的保存分类。

2.加强质量控制的几点建议

2.1施工单位必须具有相关资格认证

设备安装工程前夕，要全面审查施工单位设备安装质保体系和控制设备安装质量等情况，深入了解生产、员工与检验检测手段等资源条件，确保施工单位有相关许可资格。 积极开展随机检查与监督抽查，如果发现施工单位已经丧失了行政许可的相关资格，甚至出现违反技术规定或者违法乱纪的行为，为保证设备安装水平，应立即依法取消其施工资格。

2.2优选培训施工人员打好质量控制基础

必须有专门的人才来安装化工机械设备，在各个化工岗位工作的管理，技术和服务人员是化工企业生产力的根本保证，也是化工机械设备工程质量的重要保证。因此需要对企业员工进行严格培训，挑选骨干分子管理人员和技术人员要对员工素质有详细的质量规划，生产人员要熟练的掌握操作技能和严谨的工作作风，要严格按质量标准和操作规程来执行。

2.3推动科技进步提高质量控制水平。

先进的科学技术会如实反映在化工设备的安装上，想要提高质量控制水平，就必须不断吸收科学技术，还有提高技术人员的自身素质安装工程中还会应用到装备，信息，检验和检测等技术化工企业高层管理人员要注重引进新技术和新工艺，在施工过程中要注意建立符合要求的工艺流程和质量标准，要不断的改进原有的施工工艺，保证工程的质量。

2.4详细核查开工条件

2.4.1对开工程序进行检查

国家相关法律法规指出，在安装承压类设备之前，不仅要到工程所在地的质量技术监督局办理相关手续，还要到检验部门去申请监督检验检验内容包括如下几个方面：第一，设备安全性能检验证书是否有效；第二，作业人员是否具有相应的资格证；第三，施工方案是否符合安全技术要求等。此次审查本质上对开工条件的一次仔细详实的检查，保证了工程的合法性和安全性，在设备安装工程中不可或缺。

2.4.2开工报告需要加大审查力度

施工单位在开工前应积极建立和完善自检的体系，认真审查施工人员的数量和资质，核实检测仪器的精度和检查情况，还有核实机械设备的数量及品种，这样才能保证施工队伍的技术水平和能力满足设备安装工程所需要的条件。要组织专业人员深入细致的讨论施工单位提交的技术方案，取好去次。开工报告只有在这些都完成以后才能签出，不然会对施工质量和进度造成很大影响。

2.4.3安装材料需要加强管理

监检机构应现场监检安装材料；严格审查进场材料的验收工作，严格检验材料实物和质量证明文件，确定资料的真实有效性，确定厂家具有有效的特种设备制造许可证明或压力元件产品安全注册证，确定是否具有可追溯性，同时要对材料加强监管，对用于承压列特种设备工程的材料的质量必须进行严格控制，坚决清除不合格的材料并将其踢出施工现场，以此来保证工程的整体质量。

3.结论

这些化工机械工程设备对安全性的要求比较高，同时设备安全性的高低与设备的初始安装质量密切相关，这不仅跟设备自身的寿命和使用状态有密切联系，还会严重影响公共生产安全的质量因此，凡是参与此类设备安装工程的单位和个人，都要足够的认识到工程质量控制工作的重要性有多大，同时需要结合本地施工的实际情况，在日常工作中不断的探寻开发和实践新的监管方法，监管技术和监管理论这样有利于用更加科学和有效的监管方式，科学的可预控的监管这一工作的进行，能做到防患于未然，最大程度的降低事故的发生率和最大程度降低生命财产的损失。

参考文献：

[1]叶明生，胡晓混.化工設备安全技术[M].化学工业出版社，2008 ， 9.

安装控制机械化 篇7

1 泵站排水系统机械设备安装监理形势分析

目前, 一些安装监理工作简单的根据闸门的安装程序, 对闸门的部件实施基础处理, 使得闸门只能结合门井的状态进行使用。另外, 一些安装监理工作机构根据现阶段的闸门复测要求, 对闸门是否进行了启动和闭合处理实施分析, 使得后续的闭合环节不能为调试工作预留足够的空间。还有些安装监理人员没有按照技术控制要点的要求, 对闸门的中线位置进行水平方面的调节, 造成调整之后的方案难以适应闸门调试的偏差需要。一些安装监理工作在推进的过程中简单的根据现阶段的闸门调整方案要求, 对闸门的固定状态实施研究, 致使闸门难以很好的按照基座的情况进行螺栓的固定。另外, 一些安装监理人员没有按照技术应用的局部性特点, 对技术是否能够实施预埋件的安装进行控制, 使得全部的技术应用方案不能和操作环节实现完美的适应。

2 泵站排水系统机械设备安装监理操作要点

2.1 准备阶段的安装监理控制要点

首先, 要按照泵站的排水需要, 对水泵的基础部位进行螺栓孔的科学设置, 保证全部的施工技术都能够很好的在螺栓孔部位进行运用。另外, 要按照水泵的电机安装需要, 对现有的水泵实施孔口方位的科学设置, 以便所有的水泵都能得到辅助性技术的有效实施。另外, 要根据现有的水泵尺寸特点, 对水泵的基础形态实施监理机制的设计, 使水泵的技术可以结合垂直度的状态实施详细的区分。要按照当前设备的检查机制特点, 对设备的安装监理规范进行设计, 如果设备监理的过程中的技术不能适应已经完成的规范要求, 则要根据现阶段的监理要求对技术应用模式实施完整的设计, 使全部的技术方案可以同监理工作实现对接。另外, 要结合业主的具体需要, 对制造商领域的业务活动实施研究, 以便后续的设备可以根据安装面的要求进行复杂物质的有效处理, 使后续的螺栓安装能够更加顺利的进行。

2.2 实施水泵底座的安装

首先, 要在实施水泵底座安装的位置进行地脚螺栓的安装, 保证水泵的底座可以和固定地面进行连接, 另外, 要使用垫铁对水泵的底部位置进行设计, 以便全部的水泵监理机制都可以结合水平方位的情况进行构建, 并保证适应标高的要求。要将标高设置在10mm以内, 后续的地脚螺栓安装可以使用垂直的撞他进行应用, 以便螺母能够更加紧密的同设计方案的水平度相适应。另外, 要对水泵底座部位的螺母实施技术处理, 使螺母可以按照扭动的力度情况进行均匀的安装, 保证技术方案的完整实施。要将现有的螺母和垫圈进行良好的结合, 保证螺母可以密切的同垫圈进行结合, 提升水泵底座的稳定性。另外, 要按照现阶段的垫铁放置情况, 对水泵的平稳性实施分析, 以便水泵可以更加紧密的同底座进行连接, 提升垫铁的牢固性, 使垫铁可以使用电焊的方式进行处理。

2.3 实施水泵基座的安装

首先, 要根据现阶段的水泵间隙情况, 对基座的具体安装方位实施设置, 使基座能够按照固定的产品分析研究进行处理。另外, 要按照当前基座设置的技术需求, 对基座实施间隙的有效控制, 以便基座可以更加均匀的适应水泵的运行需要。可以结合现阶段的技术应用要求, 对导轨的间隙特点实施分析, 使导轨可以在半径的控制过程中更好的适应设计方案的形变要求。另外, 要在实施导轨控制的过程中, 更好的进行与供货商的沟通, 现有的基座可以结合监理工作的要求进行设计措施的完善, 并保证技术能够适应水泵的运行需要。要将现有的基座在安装过程中进行水平度的控制, 使水泵的水平度能够和垂直度可以在安装过程中保持充分适应。要结合现有的图纸样式, 对水泵是否适应土建工程的需要进行判断, 并按照已经完成的预埋件设置情况, 对预埋件的具体连接技术实施管理, 为后续的检验活动可以根据预埋件的牢固情况进行导轨的设置。要按照现有系统的灵活度, 对系统是否具备卡死现象实施分析, 使后续的系统能够在自动化技术的处理过程中实现灵活性的提升, 以便水泵可以和基座进行良好的结合。

3 泵站排水系统机械设备安装监理达到的效果

在完善安装监理机制之后, 操作人员按照启闭机的复测模式, 对启闭机实施固定方位的处理, 在后续的启闭机调试技术应用中, 系统就可以使用固定的方法进行处置。另外, 安装监理工作推行过程中, 可以按照现阶段的启闭机安装要求, 对启闭机运行过程中的中心线情况实施处理, 使后续的启闭机调试能够适应中心线的具体状态。另外, 工作人员结合当前的启闭机距离状况, 对机械设备的技术偏差实施分析, 使调试工作可以结合支座的位置特点进行运作, 增强技术应用过程中的形变控制质量。安装监理工作团队按照水泵的现有间隙情况, 对机械设备进行调整方案的设计, 使机械设备可以在吊杆的操作过程中更好的进行变形问题的处理, 使启闭机可以更好的进行固定行程的设置。

4 结语

泵站机械设备的运行质量有赖于泵站设备的安装监理, 因此, 对泵站设备的安装监理工作实施完整全面的质量分析, 能够很大程度上提升泵站的运行质量, 对泵站实施安装监理技术的科学处理, 可以提升泵站排水系统的运行质量。

摘要：泵站的排水系统是决定城市居民生活质量的重要因素, 本文深入的研究了泵站的排水系统在使用过程中的一系列质量问题, 并就相关监理工作的重点实施了完整的分析。

化工机械设备安装工程质量控制措施 篇8

设备安装工程是化工企业生产的重中之重,也是化工企业生产的第一环节,企业生产运行质量的好坏,就在于化工机械设备安装的质量,化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备,此类设备都有一个共同的特点,设备的工作环境十分恶劣,温度居高不低,空气中易燃易爆的气体含量很高,稍有不注意,就会引起爆炸与火灾,而一旦发生安全事故,往往会造成巨大的生命和财产损失。因此,加强对化工机械设备安装工程的质量控制,保证其安全稳定的运行,是发展安全生产的必由之路。

1 化工机械设备的概念以及安装的特点

1.1 化工机械设备的概念

化工生产中将原料加工成具有规格的成品的过程中,通常需要经过对原料的预处理、化学反应以及化学反应过程中产生的产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的设备,一致地都被归类为化工机械。我们一般把化工机械分为两类:(1)化工设备。化工设备指的是主要作用部件是静止的或者很少运动的机械,比如各种容器、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备。(2)化工机器。化工机器指的是主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。化工机械的划分没有严格的定义,例如一些流体输送机械在化工部门通常会被称作化工机械,但同时它们又是不同工业生产中的通用机械。到了近代一般要求的化工机械设备具有以下几个特点:(1)在一定操作条件下具有足够运行动能的机械强度。(2)具有抗腐蚀性能。(3)密封性好。(4)高效率和低能耗。

1.2 化工机械设备的安装特点

何为化工机械设备的安装,这个概念的理解得从源头开始说起。化工机械设备的安装一般是一项复杂内容的工程,种类繁多,技术条件要求各异,而且安装的程序也是多种多样。化工机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点需要经过一系列必要的施工过程,工程师需要把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上,并通过调整运行达到投产使用条件,整个过程就是化工机械设备的安装过程。化工机械设备安装工程,它不仅仅是处于土建工程和生产之间的一项重要工序,而且也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路,因此对它的安装质量以及施工策略毕业论文必须予以高度的重视。

2 化工机械设备安装工程质量控制措施

2.1 培训、优选施工人员

要控制化工机械设备的施工质量,化工企业就必须对公司的员工进行专业的培训,挑选技术过关、责任心较强的员工,提高他们的素质和质量意识。生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风,严格执行质量标准和操作规程的法制观念。在设备安装工程开始之前,必须对施工单位设备安装质量保障体系的建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查,从而确保设备的正常安装。

2.2 加强对安装材料的管理

在化工机械设备的安装工程中,技术人员必须对机械设备的组件材料进行严密的监控和管理,从而保证设备组件的质量完好,而对于一些需要特别对待的组件,必须给予特别处理。在化工机械设备的安装工程中,由于安装材料的监检工作是现场进行,而安装现场环境十分凌乱,因此,技术人员应当加位小心对材料实物和质量证明文件进行严格的检查和验证,注意证明资料是否真实有效,是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证,是否具有可追溯性,加强材料监管力度,严格控制用于特种设备工程的材料质量,对不合格不符合要求的材料应坚决清除出施工现场,确保工程的质量。

3 化工机械设备安装阶段

3.1 设备调运

这一阶段,要先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其它的设备。在吊运设备时,应保证绳索固定在设备适应受力的部位,并且要在绳索与设备表面接触部位垫上木垫板,进而防止损坏设备油漆表面以及已经加工过的表面。

3.2 设备找正

所谓设备找正,就是指使设备的纵横中心线与基础上的纵横中心线相互之间对正。在安装之前,要综合考虑设计、安装以及将来进行设备检修的需要,并结合设备布置图,绘制永久基准点布置图和永久中心标板,并且要在图中标明永久二者的编号和设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点以供设备安装调整使用,与此同时,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点,以便于观测设备基础的沉降情况。在进行埋设时,要注意在同一块基础的四周至少埋设四个基准点以检查同一块基础的沉降情况。通常情况下,设备的定位基准会在设计规范或说明书中加以规定。如果未对其进行规定,通常要采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

3.3 设备的定位与调整

为了保证设备在基础上准确就位,在设备吊装就位后,需要根据已设置的中心标板挂设基准线。挂设基准线必须要满足设备安装精度要求,挂设跨距选用直径为0.3 mm。0.75 mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超40 m。基准线一般要挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,保证其在使用时不发生位移,但是要注意在使用期间要定期进行复检。

4 化工设备设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的一个重要环节,因此必须要依据机械设备安装工程施工及验收规范、设计文件、设备资料、材料的出厂合格证及检验报告、隐蔽工程记录以及各工序的检验记录等,对安装质量进行严格验收,从而为机械设备的安全运行打下良好的基础。

在进行验收时需要注意,安装所产生的误差是难以避免的,而且,随着设备的运行难免会使各活动件产生磨损。通常情况下,初期磨损较快、后期磨损渐缓。进行安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,对此,安装人员必须具有一定的制造工艺知识,将制造厂形成的设备精度与安装允差加以综合考虑尽可能减少偏差,最终确保设备在投入使用后,其使用性能得以良好发挥。

5 结语

化工机械设备安装工程的质量直接决定着设备联机试运转的顺利进行。为了保证化工设备更好的运行,必须要加强对化工机械设备安装全过程的质量控制,贯彻落实质量检验制度,严格按照相关规范要求进行安装施工。随着化工机械设备安装工程规范的进一步完善和发展,从业人员的技术水平和管理水平的提高,化工机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

参考文献

[1]李双全.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国,2010(13):215.

[2]王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品,2010(5):176.

安装控制机械化 篇9

化工行业渗透在人们生活的方方面面是国民经济重要的组成部分, 化工制品已成为人们生活中不可或缺的东西。但由于化工行业的特殊性, 其原料和生产过程具有相当大的危险性, 这对设备安装提出了较高的要求, 只有安装的稳定安全并且进行严格质量控制, 保证生产工人的人身安全, 化工行业才能健康的发展。然而现今化工行业在这方面还有所欠缺, 机械安装仍然存在问题, 质量控制也不够达标, 需要引起我们的重视。

1 化工机械安装中常见的问题

1.1 机械设备有瑕疵

化工机械的安装首先在于设备, 机器设备的瑕疵是如何严谨的安装过程也弥补不了的。但或是由于化工机械的体积庞大, 采购人员多没有进行相关的训练, 不能发现设备的瑕疵, 或是因为采购员自身贪图私利故意采购价格低廉有瑕疵的设备, 这些设备在化工企业中大量存在。并且设备并不是在一开始就被发现出问题, 多是在安装过程中或已经安装完毕开始运行的时候才渐渐察觉出端倪, 然而为时已晚, 进行拆除显然会耗费大量人力物力, 于是这些设备有的仍在运行, 为安全埋下隐患。

1.2 安装过程中不细致

化工机械精密复杂, 占地面积大, 安装过程中耗时长久, 安装工人们很难长期保持注意力, 在巡查散漫的情况下易放低要求, 偷得轻松。且安装工人多团队化不强, 不能很好地进行分工合作, 效率低下, 致使安装中疏忽失误极有可能发生。但是化工机械大多是承压, 设备运行环境较为恶劣, 这要求机械零部件的具有极大稳定性, 这是在安装过程中需要仔细注意的, 不细致的安装过程会导致很大的问题。

1.3 安装过程中相关资料文件缺失

正如之前所说, 安装工程是一个长期的过程, 这需要定时仔细记录安装的进程情况, 不仅是对安装进度有所了解, 为长期的发展制定计划, 更是为了在设备以后运行时出现的问题的研究提供参考。很多时候设备的问题并不是因为自身运行的原因产生的, 而是在安装过程中的有所疏忽而导致的, 有详细的相关资料文件有利于为设备的维修提供助益。但是现在企业在化工机械的安装中往往只注重眼前的安装过程, 只要完成便是胜利, 忽视了设备长期的维修和改造, 对相关资料文件不重视, 致使在出现问题的时候一筹莫展, 要花费大量时间精力进行重新检测记载。

2 化工机械安装的质量控制

2.1 对施工方案严格审核

化工机械的安装要到严格遵守国家规定的标准, 对特种化工的安装还要到相关的质量监督局办理相关手续, 在检验部门进行申请。国家标准是化工企业进行生产的最低标准, 只有满足了这个标准才能保证最底限度的质量控制, 除此之外, 还应对施工安装单位的技术方案组织相关专家进行研讨, 研究机械安装的各项步骤技术是否可行可靠, 才能确认一项施工方案。

2.2 培训有相关知识的采购员

采购员是为企业购买设备的, 如果采购员本身对设备没有足够的了解, 很容易上当受骗买到以次充好的机械。为此对采购员进行培训是有现实意义的, 让他们具有识别机械好坏的能力, 是从根本上解决设备的自身质量问题, 可以为企业减少许多不必要的麻烦和隐患。

2.3 定期进行质检

质检是质量监督的关键环节, 是保障设备安全稳定必不可少的举措, 然而许多企业对质检并没有太大重视, 甚至为了节约相关的费用减少质检的次数, 这是不可取的, 相反要强化质检的力度, 定期进行质检才能及时发现设备存在的隐患并处理避免酿成大祸。科学的质检要分三个阶段, 首先是在安装前对安装材料进行质检, 将不合格的零部件和安装工具淘汰筛选掉, 这是在采购员的基础上进行再一次设备检查, 为了保证设备的自身的良好。其次, 在机械安装的过程中进行检查, 重点检查机械安装的稳定性与否, 及时发现安装过程中的问题并且可以让安装团队有紧迫感, 工作起来更为认真。最后, 是在机器安装完后进行试运营检测, 在检测达到一定次数时有足够大的把握能够保证设备的稳定性再正式投入运营并且在运营后也要定期检测才能使机械能够长期工作, 保持良好状态, 增加机械的使用寿命。

2.4 建立健全安装过程中的责任制度

安装过程历时长, 工人众多, 很容易形成松懈的气氛不利于安装的严谨, 为了杜绝这种现象, 建立健全安装过程中的责任制度是非常重要的。它不仅是能将职责范围明确到个人, 通过赏罚体制结合来提高工人的积极性打压其懈怠的作风, 使其严格对待每一个装配环节, 增强安装过程的细致程度而且有利于安装过程的有序化进行, 每个人各司其职, 不会造成人力的浪费。

3 结论

化工行业的蓬勃发展给人们生活带来便利的同时也有许多问题要注意, 比如化工企业生产过程会产生对人体有害的物质, 要维护工作环境的安全便需要安全的机械设备, 这使得设备的购买、安装和质量控制日益为人们所重视。本文也对此做了分析论述, 希望化工行业能够注意到这些问题, 丰富人们的生活用品时也增加人们的安全感, 才能越来越好的发展。

参考文献

[1]孙韫韬.化工机械设备安装工程中存在的问题与对策[J].科技创新导报, 2014 (04) .

[2]张新明.论化工机械设备安装工程的质量控制措施[J].科技致富向导, 2012 (32) .

[4]董月芬.《化工机械安装修理》工学结合教学模式的应用与实施[J].现代企业教育, 2011 (18) .

安装控制机械化 篇10

一、准备阶段质量控制措施

为了保证机械设备安装过程的质量, 必须要做好前期的准备工作, 尤其是安装单位要对机械设备的型号、尺寸等数据进行确认, 保证机械设备符合图纸设计要求;要对施工现场进行实地考察, 掌握施工环境以及施工技术条件等, 具体在准备阶段要做好以下几方面的质量控制工作:一是要对机械设备的到场时间进行准确的掌握, 以便安排相关人员与安装材料进入施工现场;二是对机械设备的各种原料以及相关配件进行清点, 重点要对机械设备的零件进行检查, 检测机械设备的相关零件是否齐全、零件是否短缺等, 当然还要看机械设备的说明书、出厂合格证、机械设备质量检测报告等;三是根据机械设备安装图纸的要求对相关辅助安装工程 (标高、中心线) 进行验收, 保证机械设备的垂直标高、几何尺寸符合设计图纸的要求, 当然还要对预埋件、预留孔等进行验收;四是要对要对预埋螺母的高度、规格等进行检验。在进行验收时要重点检测螺母的中心位置和顶部高度进行检查, 并且保证预埋螺母的完整性。

二、设备安装阶段的质量控制措施

机械设备安装阶段的质量控制是机械设备安装工程的重中之重, 因此在此阶段一定要严格按照安装要求做好质量控制:

1) 机械设备就位阶段。设备就位阶段也就是将机械设备放在预定安装的位置, 由于机械设备的体积庞大, 依靠人工的力量很难固定机械设备, 因此在此阶段主要是依靠吊车将机械设备吊至到相应的位置, 用吊车进行起吊的过程一定要做好机械设备的保护工作, 具体而言就是:一是在起吊前, 要将起到设备的绳索系在设备的适合受力的部位, 并且在绳索与机械设备接触部位垫付木板, 防止划伤设备表面;二是在起吊的时候, 一定要有专人负责指挥, 尽可能实现一次性放置成功, 避免起吊过程中出现设备碰撞到周围物体, 造成机械设备构件的损坏。

2) 机械设备找正阶段。机械设备找正就是对放置在预定位置的机械设备按照图纸的要求进行校正, 设备的找正应该综合考虑设备的而设计、安装以及以后设备维修时的便利等因素, 一般而言对于设备的找正规范一般在设计规范中都具有明确的说明, 如果没有说明的则是利用几何作图来确定设备的中心点。

3) 设备校准阶段。设备校准主要分为设备标高校准和设备水平校准。设备标高校准就是将设备的工作面作为测量基准, 并且试用精密水准仪进行校准;设备水平校准就是将机械设备的整体与分体设备进行调整。

4) 调整定位阶段。这个阶段主要是对校准后的机械设备进行就地定位的过程, 主要是用螺丝母对校正好的设备进行固定, 确保机械设备的稳定, 不会因为其它因素而发生位置的移动。

三、试运转阶段质量控制

试运转主要是对安装的机械设备的以此运行检验, 通过试运行可以发现机械设备安装的不足, 进而根据发现的问题及时的采取措施解决, 避免在日后的工作中出现问题, 试运转过程要按照环环相扣的步骤操作, 只有这个环节通过检验后才能进行下一环节的操作。试运转环节的质量要做好以下工作:

1) 部分机械设备运作的效果要与整体机械设备运作效果一致, 并且要保证机械设备运作的时候没有杂音。

2) 要重点检测摩擦部位以及空气压缩器出口的温度, 如果出现温度过高就说明安装存在问题。

四、设备安装验收阶段的质量控制

验收阶段是机械设备安装过程的关键环节, 著有严格按照相关规定对机械设备的安装进行验收, 才能在根本上保证机械设备的正常运转, 对于在验收过程中发现问题的则要求安装单位进行限期整改, 机械设备安装验收应该按照下列材料进行:机械设备安装图纸以及相关文件、国家校准的规范制度、机械设备质量检测报告以及安装过程中各个环节的检验记录等。但是机械设备作为一种精密仪器, 其在运输和安装过程中, 必然会发生一些细微的磨损, 因此为了保证安装的质量, 安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合, 努力改变不利误差的方向, 使误差转变成为有力因素, 保障工程质量。

五、加强机械设备安装质量的具体控制措施

具体提高机械设备安装质量的控制的措施主要集中在:安装人员专业技术、安装设备材料质量以及监督管理工作。

1) 增强安装人员的质量意识和责任心。首先安装单位在开始安装前, 要对安装人员进行相应的安全教育培训, 让他们意识到质量的重要性, 并且在安装过程中树立质量意识和安全意识;其次加强安装施工现场管理人员的专业技术能力, 管理干部与技术人员都应有较强的质量规划、施工组织、技术指导以及质量检查的能力;最后。施工单位每年可以安排一定的施工一线人员参与培训与学习, 条件允许可以请有关专家进行授课, 并派相关人员去参观、学习。

2) 严保设备质量与安装材料。在机械设备的安装过程中, 要想保证机械设备的安装质量, 安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。要对安装材料进行严格的筛选, 确保选购的安装材料能保证施工项目的所有严格要求。在选取安装材料的过程中, 要注意查看材料符合要求的质保书, 对将要购买的材料进行严格必要的检测。选购人员要不断更新自己的知识, 丰富自己的内涵, 拥有一双选取安装材料的慧眼, 一定要注意选购有产品合格证和社会信誉度高的产品, 对不合格的产品要严禁使用。

3) 加强监督管理工作。加强监督管理工作, 充分发挥监管作用, 是确保设备安装质量的前提。在机械设备的安装过程中应当明确各部门的责任, 制定严格的责任制度, 加强工程的质量检查, 并对结果进行定量分析, 确保工程达到应有的质量和水平。

摘要：机械设备安装直接影响着企业生产活动的安全, 机械设备的安装过程要受到很多因素的限制与影响, 如何降低与控制这些不利因素对机械设备安装质量的影响, 是实现机械设备安全使用的前提, 本文主要通过深入分析机械设备安装过程中的质量控制要点, 阐述如何提高机械设备安装过程中的质量。

关键词：机械设备,安装,质量控制

参考文献

[1]王广庆.机械设备安装过程中的质量控制要点的研究[J].硅谷, 2013.

[2]屈佳.技浅析机械设备妥装项目的质量控制[J].中国建筑金属结构, 2013.