化工企业二级安全教育

关键词： 入厂 化工企业 教育

第一篇：化工企业二级安全教育

化工企业安全教育管理

第一节

入厂教育

第32条

新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等)，均须经过厂、车间(科)、班组(工段)三级安全教育。

1.厂级教育(一级)，由劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火(保卫)部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方冷分配车间及单位。

2.车间级教育(二级)，由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。

3.班组(工段)级教育(三级)，由班组(工段)长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

每一级的教育时间，均应按化学工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。

第33条

厂内调动(包括车间内调动)及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。

第34条

进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。

第二节

日常教育

第35条

各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。

第36条

应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。

第37条

各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次(即安全活动日)。

第38条

在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业(含重点施工项目)时，安全技术部门应督促指导各检修(施工)单位进行检修(施工)前的安全教育。

第39条

职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。

日常教育的时间应符合(83)化生字第0154号文的有关规定。

第三节

特殊教育

第40条

特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB

5306)的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。

第41条

对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。

第42条

在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

第43条

发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。

第四节

安全考核

第44条

厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。

第45条

其他干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：

1.国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。

2.企业各项安全生产管理制度。

3.本企业的生产工艺和特点。

4.本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。

5.所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。

6.车间(单位)各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。

7.本企业劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。

8.化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。

第46条

工人的安全技术考核，由车间(单位)领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：

1.国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。

2.本车间(岗位)的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。

3.本车间(岗位)的各项安全生产规程和管理制度。

4.本车间(岗位)各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。

5.本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。

6.本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。

7.化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。

第二篇：化工涂料企业 安全生产教育培训制度

安全生产教育培训制度

一、主题内容与适用范围

1.本制度安全教育培训的内容和要求，是以贯彻“安全第

一、预防为主，综合治理”的方针，使安全教育成为制度化，不断提高全公司职工安全生产意识，确保公司的安全生产顺利进行。

2.本制度适用于与公司签定劳动合同的所有职工。

3.培训途径：外聘专家、公司安全管理人员

二、内容与要求

(一)、公司主要负责人和安全生产管理人员，必须经过国家授权部门的专业培训，对其安全生产知识和管理能力考核合格并取得合格证书后方可任职;公司主要负责人和安全生产管理人员还应参加公司组织的每年两次的安全教育再培训，安全培训教育的主要内容有：

1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准;

2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识;

3、伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法;

4、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求;

5、国内外先进的安全生产管理经验;

6、典型事故和应急救援案例分析;

7、其他需要培训的内容。

公司主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时。每年再培训时间不得少于16学时，培训结束后进行考核、公布。

(二)、公司新从业人员安全培训时间不得少于72学时，培训结束后，根据《三级安全教育卡》的教育情况，对于合格人员发放安全操作证书。新从业人员安全教育培训内容：

1、对新从业人员，进行公司、车间、工段(班组)三级安全培训教育。

(1)、公司级安全教育由安技部负责，主要内容是：

①、有关的法律、法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可条例》等。

②、安全生产和职业卫生基本知识。

③、安全生产规章制度、劳动纪律。

④、作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施。⑤、有关事故案例等。

公司安全培训教育时间不少于24学时。

(2)、车间(工段)安全教育由车间负责人组织实施，培训教育内容主要是：

①、本车间(工段)安全生产特点。

②、安全生产规章制度和安全操作规程。

③、作业场所和工作岗位存在的风险及防范措施。

④、典型事故案例及事故应急处理措施等。

车间安全培训教育时间不少于24学时。

(3)、工段(班组)级安全教育由班组长负责实施，主要内容：

①、岗位生产工艺流程、生产设备、岗位安全操作规程及安全注意事项。

②、安全装置、劳动防护用品(用具)的性能、作用及正确使用方法。

③、岗位事故预防措施，事故案例等。

工段(班组)安全教育时间不少于24学时。

(三)、公司从业人员在经过入厂培训后，每年必须接受日常培训教育，时间不得少于20学时。日常培训教育由分厂、车间根据安全培训教育计划按月组织实施，每次教育后必须进行考核，考试不及格者待岗再培训并补考，补考不合格者调离重点工作岗位。从业人员培训教育内容：

1、安全生产意识和安全生产规章制度、岗位技术技能、岗位风险管理、应急等方面的培训。

2、新工艺、新技术、新装置、新产品的安全操作规程。

3、公司内危险危害因素，安全注意事项及应急救援方案。

4、管理范围内安全生产职责及制度。

5、典型事故案例、事故抢救、应急处理措施。

6、消防知识及救护器材及使用知识。

7、特种作业人员除掌握以上各项知识外，还应进行专门的安全技术、操作知识的教育和训练，了解其特定作业场所，操作的设备、操作的内容的危险性及其防范措施等知识。

(四)其他人员培训教育

1、从业人员转岗、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者，应进行车间(工段)、班组安全培训教育，经考核合格后，方可从事新岗位工作。培训时间不少于48小时。

2、企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育，内容为：

(1)、公司的安全现状。

(2)、公司的安全规章制度及相关规定。

(3)、公司关键装置及重点部位的风险及防范措施。

(4)、 企业应对外来施工单位的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格后发放入厂证。进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全培训教育。培训教育的内容以3.3为主，培训时间不少于72学时。

(五)班组安全活动

企业安全生产管理部门结合班组安全生产实际，制定班组安全活动计划，规定活动形式、内容和要求，班组安全活动每周一次，并及时通知安技部参加，安技部将根据情况进行检查考核。

班组安全活动主要内容包括：

1、学习国家和政府的有关安全生产法律法规。

2、学习有关安全生产文件、安全通报、安全生产规章制度、安全操作规程及安全技术知识。

3、讨论分析典型事故案例，总结和吸取事故教训。

4、开展防火、防爆、防中毒及自我保护能力训练，以及异常情况紧急处理和应急预案演练。

5、开展岗位安全技术练兵、比武活动。

6、开展查隐患、反习惯性违章活动。

7、开展安全技术座谈，观看安全教育电影和录像。

8、熟悉作业场所和工作岗位存在的风险、防范措施。

9、其他安全活动。

三、检查与考核

1、根据公司与分厂制定的培训教育计划，每月进行检查考核，并对车间教育培训情况进行考核、公布。

2、车间根据年初制订的安全培训教育计划，组织实施日常安全培训教育，教育前通知安全消防处、分厂参加。

3、安技部负责监督检查各种安全培训教育档案和考试情况。

4、安技部每月对安全教育工作进行总结，及时公布考核情况，并向公司领导报告，批评落后、表扬先进。

5、安技部每周下发周安全学习要点，督促员工学习，并在每个车间抽取3—5人进行要点考核，督促员工积极学习安全知识，提高安全意识。考试不及格者给予补考机会，补考不合格者将调离重要工作岗位;因事不能参加考试者，要履行请假手续，经部门负责人签字认可，没有履行请假手续，无故不参加考试者，将考核其本人当月亲情工资，部门每月出现两次无故不参加考试者，将对部门责任人进行考核。

6、按公司《安全目标管理责任书》进行考核。

四、资源保障

1、财务部门应把安全教育纳入财务计划，监督专款专用，不得挪用。

2、财务部门把安全教育列入经济活动分析内容，从财务制度上支持安全教育相关工作。

3、财务部门监督有关部门正确合理运用安全教育资金。

第三篇：化工企业安全事故案例

1. 物体打击事故：

柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。

事故经过：该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用(胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰)。吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时(离地面约

1.5米)，因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。

主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。 防范措施：(1)加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。(2)吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。

2. 物体打击伤害事故：

临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。

晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。 由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。

主要原因分析：一是现场安全管理不落实;二是赵某等人违反现场纪律。

防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。

3、螺旋输送机伤害事故：

鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。

事故经过：螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到，没有赶上交接班。朱到车间后，副班长告诉朱：中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机，并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时，园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转，朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上，右臂被绞龙轧断两节，全身随绞龙往前移动了1.5米，颈部动脉被割破8cm而当场死亡。

原因分析：此事故的主要原因是朱违章作业，未停机就去清理料槽，导致了事故的发生。

防范措施：加强安全教育，严格安全操作规程，在未停机情况下，严禁对转动部位进行任何维修和清理工作，同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌，随时提醒工人注意，防止事故发生。

4、电焊机触电事故

玉林地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。

事故经过：某年九月十六日下午，厂生活开水锅炉漏水，行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后，十七日零时三十分，由刘一人钻到炉底焊补，过了不久，麦等三人便离开岗位到食堂看炊事员做包子。至凌晨一时许，刘出来找麦，但麦已回家拿开水，刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子，至一时二十分，水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看，发现刘躺在炉底呼叫不应，即告诉麦，麦出来先拉下焊机开关，然后把刘玖出，但因触电时间过久而死亡。 原因分析：电焊机使用时间过久，线圈绝缘老化破坏，输出电压达155V，(正常空载电压60-80V,工作电压30V),同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落，铜芯裸露，因当时天气较热，刘未穿戴劳保用品，造成触电死亡。 防范措施：

1、对焊机应妥善保管，并定期检查和测试，凡不符合技术要求的及时维修或更新。

2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故，焊机外壳及二次侧应接地(或接零)。

3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中(锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架)，焊接时应采取相应的安全措施，并做好个人防护。

5、违章焊接着火事故

贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时，焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内，引起着火，在场的车间指导员见状，急将脸盆捧起拿走，但因手被烫，盆子掉了下来，汽油泼在蒙的身上燃烧，蒙惊慌急跑，又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆，火越烧越大，蒙仍边跑边拍身上的火，此时，一位工人急跑上去将蒙绊倒，用一个装石棉的麻袋压在蒙身上将火扑灭，蒙被烧成重伤。

事故教训：

1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。

2、不准用汽油清洗设备和零件。

6、炉膛喷爆事故

融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。

事故经过：上一班因炉膛高温结疤没有处理，停炉交班。鼓风机，引风机都已停下，炉门关闭。韦接班后，为了抢时间开炉，就打开炉门用钢钎撬疤块，引起炉膛喷爆，气浪将韦冲出六米远，因韦只穿一条短内裤工作，被烫重伤。

原因分析：锅炉停炉后，炉门关闭，使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集，当韦打开炉门时，大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸。

防范措施：锅炉停炉后，应停止加煤并打开炉门，当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟，将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。

7、违章动火甲醇储槽爆炸事故

宾阳农药厂要把甲醇储槽改装硫酸，派焊工陈某把出料管改大，由于没有清洗就动火，储槽内的残存甲醇发生爆炸，一端封头环焊缝被炸断，封头飞出，将陈打死。

防范措施：甲醇属于易燃易爆危险品，因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。

8、煤气中毒事故

东兰氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。

事故经过：上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理，下午四时许，黄上班后，厂领导通知开一号炉生产，因1号炉很久没有使用，黄就带工人做点火准备工作，先拉来了一车柴火，随后将灰门，灰屏、打扒孔等全部关好，拿了一架铁梯架在炉口上，黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空，这时，当班班长知道黄要下炉清理炉渣，就对黄说不要下去了，用工具把炉渣扒平就行了，但黄未置科否，至五时十七分，黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底，五时二十五分，炊事员送饭到车间，新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭，没听到黄答应，以为黄从炉底出去了，杨就下一楼去看，发现炉底出不来，即上二楼告诉另一操作工周某，二人即到三楼炉口，没见炉内有电筒亮，因炉底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小纸点火丢进炉内，见黄倒在炉底，而与此同时，炉内发生爆炸，气浪夹着炉渣从炉口喷出，杨即去喊人，周则下到二楼把二号炉停下，往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开，几分钟后黄被救出，但因中毒时间过长【30分钟】，抢救无效死亡。

原因分析：

1、1号炉很久没有使用，水封没有水，煤气考克漏，黄进炉前，把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上，并开抽空阀用蒸汽抽空，造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉。

2、黄违章作业，进炉前没往水封加水，不带防毒面具，也不派人监护。

3、周某已意识到黄是煤气中毒，但仍点火丢入炉内造成爆炸。

防范措施：(1)进炉之前，应查水封是否有水，无水时应加水以切断气源，同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护，防止事故发生。(2)易燃易爆的有毒气体中毒时，在抢救过程中严禁用明火照明。

通过学习以上事故案例，在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产，根据事故案例每人写一份感想。

安 全 部

2011-12-21

第四篇：化工企业员工安全手册

员工安全手册

说明

本手册旨在杜绝产生不安全的隐患和行为

人是社会的财富，人身及财产安全对于每个公司、个人和

家庭都举足轻重，影响极其深远，因此每个人都应关注培养良

好的工作习惯和态度。

本手册通俗易懂，规定了基本的安全条例，提醒所有员工

防范可能的风险，以免对自已或他人造成伤害。

为了您和家人的幸福，请认真阅读本安全手册，并在实际

工作、生活中遵守安全规则。

如果您对本手册有好的建议，请与公司安全部门联系，我们将不定期对此手册给予增补修订。注意保存此手册，离职时请交回。

附：紧急电话火警119

急救120

匪警110

公司联系人

********公司年月

安全守则

以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。

工作前

·思考和确认本班次中的操作注意事项，回顾类似操作过程中曾经发生过的错误和事故，并避免再次发生; ·按生产区域要求穿着工作服、工作帽和工作鞋; ·如有疑问，请向主管咨询;

·严禁携带手机、火种进入消防控制线以内生产区域;

·了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。·在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人防护用品;

工作中

·遵守有关安全管理、安全操作规程;

·使用劳动保护用品和装备(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、等);

·专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等; ·严禁野蛮操作; ·按工艺要求逐步操作;

·检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备;·向主管汇报不安全状况和行为; ·应注意生产区域中的各类警示标牌;

·在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。

结束工作

·确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或部门产生影响后，关

闭不使用的设备，并切断电源;

·将使用过的工具放回指定的位置;

·清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置; ·封闭各类容器，关闭暂停使用的物料管道; ·将用剩的原料退回或存放在指定位置;

·做好交接班工作，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

设备操作

·除非受过培训并由主管授权进行操作，否则不得单独操作任何设备，包括阀门在内;

·未经主管许可，非维修人员不得进入设备内部;

·如无法确认设备是否可以开启，在启动任何设备前，启动者应询问设备周边的同事是否可以启 动，在无任何人提出异议的情况下方可启动;

·所有设备(包括管道、容器等)不得超负荷运行;

·如果没有关闸和释放残余，决不能开启各类观察孔、物料孔、人孔;

·设备孔螺栓应全部拧紧;

·严禁在设备运行的情况下拆除或堵塞保护装置;

·严禁在带有搅拌、旋转、摇摆的设备未停稳的情况下进行理料或做清洁;

·开启和关闭任何阀门前，应确定是否对其他岗位或部门会产生影响;

·开启或关闭任何阀门时，禁止野蛮操作，特别是长期没使用的和固定不牢管道上的阀门;

·操作设备时不得打闹嬉戏或心不在焉;

·不得穿带铁钉的鞋子进入防爆区，在防爆生产区域内不得使用硬质金属工具(如钢管、扳手等)敲打设备和地面，不得随意掷物;

·不得敲击压力容器和乱动压力容器上的安全保护装置; ·配戴劳动保护用品(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套); ·在旋转的设备旁，应注意工衣的下摆要扎紧或扎入工裤内; ·不得超负荷吊装，吊装前应检查吊钩、钢丝绳等是否完好有效，吊装中切莫将肢体伸入井道内;

·危险化学品泄漏，应及时报告情况，并采取正确的措施清理; ·及时报告需要维修的项目; ·所有事故必须报告;

·遇见任何不安全或违反安全规定的行为时，应立即制止，如果无效，应立即向部门安全负责人报告。

进行维修

·除非受过培训并获得主管授权，否则不能进行机电设备维修; ·替换保护设施或安全装置时，应注意型号须相同; ·维修操作须遵守有关的检修管理规定; ·配戴必要的劳动保护用品;

·进入设备下方或容器内，以及在操作不可见的情形下进行维修时，必须关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，并醒目地悬挂各种警示标识;

·进入容器、下水道、狭窄夹层和通风不良的场所进行维修工作时，应办理相关手续，取得同意后方可进行工作;

·使用刀具时，注意刀锋远离自己的身体; ·禁止抛掷工具。

动火作业

·在工厂规定的区域内使用非防爆电器和进行明火作业前，应按规定办理动火许可证，并按办理动火许可证的要求做好清场工作，取得动火许可证才能作业;

·始终在工作地点旁放置一个完好有效的灭火器、消防水带; ·应及时清除和冷却动火产生的高温残渣; ·在封闭空间进行动火作业时，应注意通风;

·当有易燃易爆危险化学品出现在动火现场时，应立即停止动火作业;

·应采取措施以减轻动火作业对周边的影响; ·严禁无证动火。

危险化学品安全

·所有进入消防控制线内的机动车必须安装防火罩，关闭手机等通讯工具;

·装卸危险化学品时应采取较妥当的方法，防止装卸过程中发生意外;

·开桶取料后应立即恢复密封，开桶操作应缓慢轻柔，禁止敲击;·搬运危险化学品应使用专用工具，禁止在地上滚动搬运; ·在进行任何接触危险化学品的操作时，应佩戴必要的劳动保护用品;

·危险化学品不慎溅到身上时，应立即到应急淋浴或其他水源处

冲洗;

·不得私自携带危险化学品出厂，不得随意将危险化学品存放在指定区域以外;

·所有具有易燃、毒害、腐蚀性的危险废弃物不得随意丢弃。

防止火灾

·严禁乱动和破坏消防设施; ·严禁在应急疏散通道中堆放物品; ·严禁将安全出口锁住; ·严禁吸烟。

事故应急处理

·工作中发生的所有事故必须即时向直接主管报告;

·有效控制危险化学品泄漏，并采取措施驱散、稀释可燃、有毒气体;

·就近使用身边的灭火器扑灭初起火灭，及时启动手动报警装置和向上级报告;

·采取各种措施控制事故蔓延; ·从最近的安全出口撤离危险区;

·撤离时遇浓烟或异味气体，应用湿布掩住口、鼻迅速离开现场;·事故发生后，首先应救助伤者，采取措施制止事故蔓延扩大，防止二次灾害，并保护事故现场;

·发生工伤不能上班时，应立即向主管汇报。

电气安全

·严禁湿手接触开关、电器设备; ·严禁无证维修电气;

·严禁操作挂有警示牌的电气开关; ·发现电线电缆发热，应及时通知相关部门; ·未经授权，不得操作配电开关; ·工作场所内不得私自接拉电源;

·在切断电源进行维修时，应在开关处悬挂警示牌，必要时须挂保险锁;

·电气维修完毕后，只能拆除自己设置的警示牌和保险锁。

搬运物品安全

·从地板或低处提取物件时，应弯屈膝关节，使用腿部力量而不是背部力量提取物体;

·尽量使用专用搬运工具，搬运重物时，应寻求他人协助，并注意协调配合;

·在有积水的地面行走时，应特别小心滑跌。

第五篇：化工企业的安全认识

随着企业的第三次创业的转型化跨越式发展，各种化工行业应运而生。引进的化工新技术，这就要求在新的管理和操作上有新的模式。其中安全是首要考虑的重点问题。实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：1)严格按照预定的停车方案停车：按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。2)泄压要缓慢适中：泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

3)装置内物料务必排空、处理：在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

4)控制适宜的降温、降量速度：降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。5)开启阀门的速度不宜过快：开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。6)高温真空设备停车步骤：高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。7)停炉作业严格依照工艺规程规定：停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

其次要完全切断该设备内的介质来源，进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。

再次置换设备内有毒、有害气体，对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换.因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

最后要正确拆卸入孔 ，在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要

进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。

劳保穿戴也很重要，不容忽视：1)劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。2)正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。3)劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”，是确保化工安全生产的总则。当前，化工以成为国民经济的重要支柱产业，随着化工技术的进步与发展，在大量新设备、新技术的应用于实际生产的同时，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。但是，由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，很多化工物料的易燃性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理，对化工安全生产管理也提出了更高要求，因此化工安全管理工作必须要有新思路，新举措，并及时贯彻执行于实际工作中，建立起健全长效的安全管理机制，从而提高安全生产管理整体水平，促进生产安全、员工安全、企业稳定、社会和谐。

新工地：韩 顺 利