常用机械零件的设计

关键词： 工程机械 传动 液压 系统

第一篇：常用机械零件的设计

常用工程机械液压系统的维护方法与措施

作者:刘学渊

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

１. 选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力能量、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。

深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。 2 防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。

液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。

可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 2.1 加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。 2.2 保养时

拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 2.3 液压系统的清洗

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。 3 防止空气和水入侵液压系统 3.1 防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：

1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。

2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。

3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故 障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。 3.2 防止水入侵液压系统

油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。

除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上， 没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。 4 作业中注意事项

4.1 机械作业要柔和平顺

机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。

我单位曾新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击； 没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。

还有一个值得注意的问题 ：操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。 4.2 要注意气蚀和溢流噪声

作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。 4.3 严格执行交接班制度

交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。 4.4 保持适宜的油温

液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

4.5 液压油箱气压和油量的控制

压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空

气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。 4.6 其他注意事项

作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。

5 定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。 5.1 250h检查保养

检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。

5.2 500h检查保养

不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。 5.3 1000h检查保养

清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。长期高温作业换油时间要适当提前。当然，如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质油。 5.47000h和10000h检查维护

液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。

第二篇：常用工程机械液压系统的维护方法与措施

工程机械, 液压系统, 措施, 维护

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

1 选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。 2 防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

2.1 加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

2.2 保养时

拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 2.3 液压系统的清洗

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。 3 防止空气和水入侵液压系统 3.1 防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：

1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。

2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。

3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。

3.2 防止水入侵液压系统

油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损. 除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置;含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

4 作业中注意事项 4.1 机械作业要柔和平顺

机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。

第三篇：矿业机械常用词汇

矿业机械设备常用词翻译

渣浆泵slurry pump 叶轮impeller 提升条lifter bar 护套volute liner 后护板FPL insert

端衬板head liner

筒体提升条shell lifter bar 筒体护套shell plate liner T型螺栓Tee-bolt

橡胶密封垫圈rubber sealing washer 前护板throat bushing 副叶轮expeller

减压盖expeller ring 前护套cover plate 后护套frame plate 泵体casing

胶泵rubber pump

橡胶筛片rubber sieves 旋流器hydrocyclone 球磨机ball mill

筒体衬板shell (plate) liner 沉沙嘴apex 螺杆screw 螺母nut 螺栓bolt

下锥体lower cone 半自磨机SAG mill

自磨机autogenous mill 振动筛网vibrating screen 浮选机flotation machine 橡胶弹簧rubber spring 溢流管vortex finder 圆筒筛trommel 平垫flat gasket黏合剂adhesive

联轴器shaft coupling 法兰flange

尼龙棒nyloc stick

静态搅拌器static agitator 旋流器组cyclone cluster 垫圈washer

旋流室vortex chamber汽缸cylinder

溢流管vortex finder 橡胶沉沙嘴rubber apex 水力旋流器hydrocyclone 金属法兰metal flange

钢胶索环rubber grommet 耐冲洗密封anti-washer seal 填料环行片filler ring liner 溢流接管overflow adaptor 固定螺钉set screw 铭牌nameplate

进料腔feed chamber 锥体衬板cone liner 锥体cone

沉沙嘴内衬spigot holder 离心泵centrifugal pump 备用品stand-by 流量flow

腐蚀性的corrosive 易燃的flammable 有毒的toxic

体积浓度volume concentration 必需气蚀余量NPSH

液体密度fluid density 蒸汽压力vapor pressure 周期性的intermittent 黏度，韧度viscosity

卧室离心机horizontal centrifuge 自吸泵self-priming pump 转轴，轴心shaft 垫片gasket

排出口,管嘴nozzle 额定rating

轴承组件bearing assembly mmn,mnn

叶轮直径impeller diameter 性能曲线performance curve 油脂grease 油雾oil mist

迷宫室密封labyrinth 弹性体，合成橡elastomen 垫片，隔板spacer

m

安全阀guard valve 底板base plate

热电偶探测器thermocouple probe 滤液泵filtrate pump 滑轮pulley 扬程head

曲线号curve No.吐出口法兰discharge flange 吸入口法兰suction flange 三角皮带V-belt

液力偶合器hydraulic coupler 光谱specturm

选矿工艺ore dressing process 振动筛vibrating screen 筛孔，网孔mesh 生产量throughput 织物weft

三纬丝长孔long three-weft holes 阻尼damp 孔径aperture

重型振动筛heavy-duty scalping screen 螺旋分流器spiral classifier 速度/率，周转率velocity 使用寿命service life

物理特性physical characteristics 耐纳特胶Linatex rubber 硬度hardness

天然橡胶nature rubber 抗拉强度tensile strength 伸长率extensibility

永久变形permanent deformation 抗撕裂强tearing strength 回弹性resilience 圆筒内径 cylinder ID 锥角capacity

沉沙嘴内径apex ID

溢流管内径vortex finder ID 定子stator

浮选精矿flotation concentrate 浮选尾矿flotation tailing 操作平台operation platform 泡沫froth

防腐蚀corrosion resistance 耐磨wear resistance 耐酸acid resistance 耐碱basic resistance 有色金属non-ferrous 硫化vulcanize 分贝db=decibel

示意图schematic view

真空平板硫化机vacuum slab sulphide

machine

装置，设备，原矿head 精矿headings 顶板head plate 扬程损失head loss 密封套seal housing 密封箱sealing box 密封衬套sealing bush 密封盖sealing gland 密封圈sealing ring 密封条sealing strip 密封管sealing pipe 夹钳;端子clamp

内顶板inner head plate 外顶板outer head plate 加料器feed head 衬垫insert

泡沫条foam strip 填料板filler plate 注入泵filler pump 装料机filling machine 装料口filling openning 填料管filling tube 泡沫渣foamed slag 螺母nut

扣环retainer ring

排放口slurry discharge 泵浆浓度slurry density

六角锁紧螺母hexagon lock nut 矿浆提升斗Pulp Lifters 排矿格子板Discharge Grates

进、出料格子板Discharge Grates & feed grates

进出端衬板liners for both feed and discharge end heads

进出端提升条lifter barsfor both feed and discharge end heads

镶块inlay piece

人口衬板 liners on manhole 人口盖 manhole cover 人口螺杆 manhole bolt 封板 seal plate 弹垫 spring washer U型垫 U washer 垫块shim stock

上筛板Top screen panel

上筛板压条Top screen panel strip 联轴器 coupling 档圈Retaining ring

静态搅拌器Static agitator 连接管Connecting pipe

锥形衬板螺栓Tapered Liner Bolts 矿浆提升斗Pulp Lifters

提升条Raiser Bars/ Lifter Bars筒体衬板Shell Plates端盖衬板End Plates

椭圆头衬板螺栓Oval Head Liner Bolts方头衬板螺栓Square Head Liner Bolts 圆头衬板螺栓Round Head Liner Bolts锥形衬板螺栓Tapered Liner Bolts轴套Axle sleeve

第四篇：机械密封行业常用英语汇总

1 . sealing ring --密封环

2. seal face--密封端面

3. seal interface--密封界面

4. rotating ring--动环/旋转环

5. stationary ring--静环/静止环

6. compensated ring--补偿环

7. un-compensated ring--非补偿环

8. seal head--补偿环组件

9. primary seal--主密封

10. secondary seal--副密封

11. auxiliary seal--辅助密封

12. auxiliary seal ring--辅助密封圈

13. bellows--波纹管

14. pushing out ring--撑环

15. back-up ring--挡圈

16. compensated ring adaptor--补偿环座

17. un-compensated ring adaptor--非补偿环座

18. spring adaptor--弹簧座

19. seal adaptor--波纹管座

20. retainer--传动座

21. driving screw--传动螺钉

22. set screw--紧定螺钉

23. snap ring--卡环

24. clamp ring--夹紧环

25. anti-rotating pin--防转销

26. annular seal space--密封腔

27. seal chamber--密封腔体

28. end cover--密封端盖

29. elastic component--弹性元件

30. a pair of friction components--摩擦副

31. inner circulation--内循环

32. outer circulation--外循环

33, self circulation--自循环

34. flush--冲洗

35. flush fluid--冲洗流体

36. quench--阻封

37. quench fluid--阻封流体

38 . buffer fluid--隔离流体

39 . temperature adjustable fluid--调温流体

40. coolant--冷却流体

41. heating fluid--加热流体

42. sealed medium--被密封介质

43. sealant--密封流体

44. pv --pv值(密封流体压力P与密封端面平均滑动速度V的乘积)45 . limiting pv --密封达到失效时的PV值.它表示密封的水平

46. working pv --极限PV值除以安全系数

47. PcV--端面比压Pc与密封端面平均滑动速度V的乘积

48. limiting PcV --密封达到失效时的PcV值.它表示密封材料的工作能力

49. working PcV --许用PcV值.极限PcV值除以 安全系数

50 .leakage rate-- 泄漏量

51 .run out--跳动

52. wear rate--磨损率

53. operating life--工作寿命

54. operating period--使用期

55 .abortive failure--早期失效

56. Operating limits:工作参数

57. Speed/velocity:转速

58. Combination of material:材料组合

59. Halted ring:弹簧挡圈

60. Bellows:波纹管

61. Retainer:传动套，传动座

62. Drive ring:压圈

63. Cup gasket:静环套

64. Spring retainer:弹簧座

65. O-ring: O形圈

66. Tension spring:拉簧

67. Stationary seat:静环形式/静环基座

68. Rotary seat:动环座

69. Drive screw:传动螺钉

70. Wave spring/Bellow spring:波形弹簧

71. Rotary o-ring:动环O形圈

72. Stationary o-ring:静环O形圈

73. Collar:定位套

74. Snap ring/clamp ring:卡环

75. Disc/thrust ring:止推环

76. Wedge ring:楔形环

77. Mating ring:静止环/静环

78. Primary ring:动止环/动环

79. Inventory:存货

80. Agitator:搅拌器

81. Cryogenics:低温学

82. Mixer:搅拌机

83. Refinery:炼油

84. Petrochemical:石化

85. Pulp:纸浆

86. Paramecia:配药

87. Desalination:脱盐

88. Wastewater:污水

89. Impeller:叶轮

90. Fit:安装

91. Lead:石墨，铅

92. Edge:边缘

93. Grade:等级

94. Secondary sealing element:辅助密封材质

95. Hydrostatic:流体静力学的

96. Cross-section:横截面

97. Material code:材料代码

98. Seal size:密封轴径尺寸

99. Assembly number:装配代码

100. Sulphuric:硫酸

101. Nitric acid:销酸

102. Phosphoric acid:磷酸

103. Hydrochloric:盐酸

104. PV—pressure/velocity:压力与转速105. RS—rotating seat:动环座

106. Multiplier:增效器

107. TC—tungsten carbide:硬质合金108. Pin:销

109. Engage:接合,啮合

110. Pro剖面/侧面

111. Adapter:适配器

第五篇：机械企业常用安全生产操作规程

中小型机械企业常用设备

安全操作规程汇编

目

录

01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程

03—外圆、内圆磨床安全操作规程 04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程

21—单梁起重机(行车)安全操作规程 22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程

01车床安全操作规程

一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。

六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。

九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人;切断小料时，不准用手接。

十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十

一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

02铣床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象;所用的扳手必须符合标准规格。

三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。

五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。

六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面;装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。

七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位;清除铁屑时，只许使用毛刷。

八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。

十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀;正在进刀时，不准停车;铣削深槽时应停车后再退刀;快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。

十、吃刀不能过猛;进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄;不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。

十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

03外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖)必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。

三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削;磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度;磨削高度与长度比超过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应使用专用夹具;严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。

四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。

六、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。

七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。

八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

05镗床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

三、机床开动前，检查镗刀、工件是否装夹牢固;压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。

五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，特别要注意防止绞住衣服造成事故。

七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作规程

一、操作者必须经过培训，考试合格后。持证上岗。

二、严禁非操作者擅自使用，严禁超规格使用。

三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。

四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤，工作前必须穿戴和劳动防护用品，才能操作。

五、工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足，确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才能正式运行。

六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量是否合理后，才能进行工作。

七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与他人闲谈，不准在工作中离开岗位。

八、工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。

九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开机床门。

十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，工作台必须停在安全位置才能工作。

十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。 十

三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。

07钻床安全操作规程

一、工作前应对机床、夹具进行全面检查，确认安全可靠后方可进行操作。

二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。

三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。

四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置;手动进刀时，一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，而应使用刷子或铁钩清除。

六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件;停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。

七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。

八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。

08牛头刨床安全操作规程

一、工件装夹应牢固，增加虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。

三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。

四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。

五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作的原始状态。

09空气锤安全操作规程

一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠，将空气锤空运行2~3分钟，确认运行正常再进行加工。

三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。

四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人;工件批量较小，不使用模具进行镦加工的，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行大幅度动作。

五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。

10剪板机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活。

二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。

三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。

四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪口。

五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

11动平衡机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，经确认设备正常后方可启动。

二、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑或灰尘杂物，工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油;移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动，以免轴颈或滚轮表面划伤。

三、工作前，应根据工件的形状，按设备本身的规定选择装载形式;动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。

四、动平衡机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动平衡试验时，应确保两摆架的固定牢固可靠，并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。

五、对初始不平衡量过大的工件，应先用低速校正，将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正;对外径过大或带有叶片的转子进行试验，有可能使拖动电机过载的，只允许用低速校正。

六、动平衡机是一种操作技术要求和安全技术要求的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

12液压机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各表计示数是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具是否装夹牢固;压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多;安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。

三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，造成设备伤人。

四、严禁使液压机超负荷运行，液压机下缸一般仅作工件顶出用，不得将下缸作为主要液压动力。

五、液压机在运动过程中，严禁将头伸入上下模间观察或严禁将手伸入取物件。

六、使用液压机进行加热后的钢件模压成形时，应穿戴必须的防护用品，以防工件在上卸过程中滑落，造成烫伤。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束时，应将上梁 行至最上端，关闭设备操纵开关和电源开关。

13空气压缩机安全操作规程

一、使用空气压缩机，应事先检查设备各部分是否完好，压力表计是否准确，压力保险阀等安全装置是否灵敏可靠，严禁使用压力表计不准、保险装置不灵的空气压缩机。

二、空气压缩机是一种压力容器，应遵循压力容器的规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

三、严禁将将空气压缩机的压力安全阀门关死投入运行。

四、空气压缩机使用结束应关闭其制动开关和电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

14公用砂轮安全操作规程

一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板以及吸尘器，必须完备，透明护板与电源开关应安装联锁装置。

二、操作者应佩戴防护眼镜。

三、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待确认无问题时，再启动砂轮机。

四、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

五、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴不平衡晃动，或没有托刀架，或安装不符合安全要求时，不准使用。

六、严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;安装新砂轮，应由经培训过的专人负责;新安装的砂轮，应进行平衡试验，待确认安全可靠时，方可交付使用。

七、每次启动砂轮机，应先空转2~3分钟，待砂轮机达到正常转速后，方可使用。

八、托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3毫米。

九、严禁两人同时使用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活;操作者应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

十、磨工具的专用砂轮不准磨其他工件和材料。

十一、砂轮不准沾水，应保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十二、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小，应以确保安全为原则。

十三、工作结束时，应随时关闭电门，不要让砂轮机空转。

15钳工安全操作规程

一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽;在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行划线、加工或装配时，应使用起吊工具或多人协作，以防工件躺倒伤人。

三、严禁将划针等尖锐工具放在工作服口袋中。

四、进行凿削操作时，必须确保凿屑飞出的方向无行人经过。

五、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事先由电工确定电动工具绝缘良好，同时注意电源线无破损，电源线不得从液体中或尖锐快口物件上经过。

六、手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

七、操作手提砂轮机时，不准使用不平衡、直径和厚度过小、被液体浸湿的砂轮;磨削工件时不得用力过猛，更不准用砂轮的侧面磨削工件。

八、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程。

九、在进行液压机操作时，应遵守液压机的安全操作规程。

十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的安全操作规程个，还应注意操作人员和其他人员防烫伤，特别是工作结束后，应在工件周围加设合适的防护装置，防止他人意外接触高温工件。

十一、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。

16装配工安全操作规程

一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽;产品试车时严禁围围腰;在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行翻转处理时，应使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒伤人;使用行车时应遵守行车的安全操作规程。

三、在调试罗茨真空泵间隙时，必须用专用工具转动齿轮，不得用手转动齿轮，以防齿轮夹伤手指。

四、不得使用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器线路;因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时，应同电工进行操作，不得私自处理;在试车过程中试调装配的产品时，必须先切断电源，挂上“严禁合闸”的警示牌，以防误动作伤人。

五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程;手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

六、在装配过程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机器，确认机器无异物卡阻方可开机;通大气运转时，操作人员不得远离控制开关，并应注意阻止其他人员经过排气口。

七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口盖好，以防异物意外掉入;试车和停车时应按规定的顺序操作电器开关和水路开关;试车时凡是能安装防护罩的应先安装防护罩;不能安装防护罩的，应将其裸露的旋转部分置于非行走通道的方向，或安装临时防护设施，操作人员在试车过程中接近设备时，应与裸露的旋转部分保持0.5米以上距离;试车时操作人员不得远离试车设备的控制开关，以防在试车过程中发生意外时，能及时停车处理。

八、使用空压机时应遵守空压机的安全操作规程。

九、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好;将试车的机器处于非工作状态，并切断电源、水源，放尽冷却水。

17电焊机安全操作规程

一、进行电焊工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋，配备规范的防护面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的电焊机应事先由电工确定绝缘良好，工作前应先检查电焊机调节装置是否安全可靠，检查380V电源输入线有无破损;将电焊机拉出固定场所，进行移动作业时，应注意380V电源输入线不得从尖锐快口物件上经过;移动作业时应使用有护套的软电缆线作电源输入线，不得使用普通塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线;经确认设备和电源线安全可靠后，方可合闸启动电焊机。

三、清理焊渣时应戴好防护眼镜，以防焊渣溅入眼中。

四、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊接;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行焊接。

五、工作结束，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

18气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠，检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶的压力表计是否准确，保险装置是否可靠，严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒，也不得置于距明火不足10米的环境旁，严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放，不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀，戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽，应保持一定的压力。

四、在进行气焊割操作时，输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。

六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

七、工作结束，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

19电工安全操作规程

一、工作前应按规定穿戴好防护服装，绝缘鞋;绝缘鞋应定期检测，不穿不符合绝缘要求的绝缘鞋。

二、电工工具应保持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具的绝缘护套应经常检查，确保无破损，符合绝缘要求。

三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或带故障运行;对各表计应定期进行检测，确保显示读数准确;对主配电屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应经常检查，确保操纵灵活，连接牢固;配电室必须配备足够数量的使用有效的灭火器具(可扑灭电器火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、“1211”灭火器)。

四、维修电工应定期对机床设备的电动机、手持电动工具、控制电路(特别是接地和保险等安全装置)进行保养，确保电动机和控制电器的相地和相间绝缘良好，接地和保险装置安全可靠。

五、电工不得带电作业，维修电工作业时，应有人监护。

六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处挂上“严禁合闸”的警示牌。

七、电工登高作业应事先经过安全培训和登高作业技术培训，登高作业时应系好保险带，并有专人监护。

八、电工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

20油漆工安全操作规程

一、工作时应按规定穿戴和防护服，进行喷漆作业时应戴好防护面具或防护口罩。

二、油漆工作场所严禁吸烟或其他明火出现。

三、油漆工作场所应有良好的通风条件，不得使用普通电器开关和照明灯具在封闭的环境内进行油漆作业。

四、油漆工作场所必须配备足够数量的使用有效的灭火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管，每次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时，应当装入密封容器内盖紧，以防挥发。

21单梁起重机(行车)安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置(紧急断电停止装置和限位装置)，确认设备和装置灵敏准确、安全可靠;确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留;运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示;严禁吊物从人员上方越过;操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向;吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、使用行车时，必须做到“八不吊”：指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊;超过标准负荷不吊;吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;歪拉斜挂不吊;工件上站人或工件上浮放活动物不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊;带棱角快口未垫好不吊;埋在地下的物件不吊。

八、行车运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，行车应停靠在规定位置，并上升起吊钩(超过2米)，切断电源。

22平衡吊安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置(紧急断电停止装置和限位装置)，确认设备和装置灵敏准确、安全可靠;确认平衡吊机脚的支撑全部牢固着地，平衡可靠;确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留;运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示;严禁吊物从人员上方越过;操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向;吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、起吊较重(接近平衡吊起吊极限重量)的物件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、出现以下情况，不得使用平衡吊起吊：起吊物超过标准负荷或重量不明;吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求;吊绳歪拉斜挂;起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体;起吊物带棱角快口或未垫好。

八、平衡吊运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，应上升平衡吊起吊钩(超过2米)，切断电源。

23叉车安全操作规程

一、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车;

二、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作;

三、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物;

四、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速;

五、装物行驶应把货物放低，门架后倾;

六、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业;

七、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙;

八、不准人站在货叉上，车上不准载人;

九、不准人站在货叉下，或在货叉下行走;

十、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具;

十一、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物;

十二、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施;工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾;

十三、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火;

十四、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。