新飞电器生产实习报告

关键词：冰箱

实习阶段是我们踏入社会前的适应期，能让我们了解社会运作的方式与逻辑，在实习结束后，有必要对于这一阶段进行总结。以下是小编整理的《新飞电器生产实习报告》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：新飞电器生产实习报告

河南新飞电器有限公司售后实习报告总结

河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，同行业效益最好，发展最

快、最稳健的企业之一。

实习目的：生产实习是本专业的一门主要实践性课程。是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和

使命感的过程。

通过生产实习，使我们学习和了解冰箱、冰柜机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，

学到从书本学不到的专业知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是课堂教学的补充，是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业、等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得

在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。实习过程： 2009年11月2日早晨，在老师的带领下，我们首先来到位于新乡市高新技术开发区的

新飞冷柜厂。

新飞冷柜厂于1998年在建成投产，冷柜成为新飞电器继冰箱之后的又一拳头产品。在国家级技术中心和博士后工作站强大的研发能力的支持下，新飞冷柜厂坚持高点起步，各项性能指标均居行业领先水平。2001年，新飞冷柜被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品;2002年，新飞冷柜厂被"中国名牌战略推进委员会"认定为"中国名牌产品";2003年，新飞冷柜厂在"首届中国市场产品质量用户满意度调查"活动中，获得"最具竞争力第一品牌"荣誉称号;2005年，新飞冷柜蝉联

“中国名牌产品”称号。

上午九点我们在冰柜厂里见到了负责带我们的工人师傅，工人师傅重点给我们强调了在生产车间大家应该注意的安全事项：脚步不能踏入安全线以内;严禁随意打闹;尽量不要打扰工人师傅工作，有问题集中提出来让工人师傅解答;不能碰静止的机器，防止机器突然运作伤害大家，当然更不能碰正在运行的机器。然后我们就跟着工人师傅来到了生产车间，在生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。其中包括：内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作(发泡)、门体发泡。

(一)、内胆的制作冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。(1)蒸发器蒸发器为铜管，用导热胶膜(导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果)贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。(2)毛细管毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。毛细管有两个作用：a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成

液体;保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。毛细管缠绕在蒸发器铜管上b.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低;如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。(3)储液罐蒸发器出口

处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。

(二)、外胆的制作冰柜外胆是由0.4-0.8mm的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑(或喷漆)处理。(1)冷凝器冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使

冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。

(三)、隔温层的制作内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料(以1：1.1的比例)的聚合反应中，加入发泡剂在30—35℃温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。发泡剂为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡

剂。

(四)、门体发泡发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同

箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。

一、生产工序：①紧固压机 ②封口焊 ③管路连接 ④焊㈠ ⑤焊㈡ ⑥焊㈢ ⑦焊㈣ ⑧焊㈤ ⑨接温

控线 ⑩充注

(一) 紧固压机将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、机体、转子和定子等部件组成要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。家用冰柜压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。活塞在气缸中所作的往复运

动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。

和我们书本上了解到的不同，我们所看到的压缩机有三根管，我们只知道压缩机是一进一出两根两根管，而在这里第三根管有什么用处呢?我们都很迷惑，后来在老师和工人师傅那里我们了解到那第三根管是进行检漏和充制冷剂用的，最后会被堵死的。老师还告诉我们在没有按压缩机的箱体下

侧我们看到的三根管分别是蒸发器的进出口和插感温器的。

(二)用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器 a). 温控器：温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的。直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。b).温度补偿开关及温度补偿加热器：温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10℃时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到-18℃;当环境温度低于4℃时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩

机就不会启动。

(三)充入制冷剂。a).制冷剂的作用：制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。b).

制冷剂的种类及特性：新飞冰柜厂所用制冷剂主要有： R134a、R600a

c).用R600a 做制冷剂的优点：

1、ODP值︽0对臭氧层无破坏作用(环保)

2、GWP︽0 温室效应系数

3、节省电、制冷剂只有R12的40%.4、制造工艺简单，成本低

5、噪音低(工作压力低)最低

〈34dB〉

6、沸点—11.5℃

d).R600a容易引起燃烧爆炸，其原因主要是：

1、泄漏

2、达到燃烧范围内，它的可燃范围1。8——8。5%(体积)，R600a比重>空气,自燃温度462℃。

3、点火的能量>170J。在这三个条件同时发生时,

才有可能产生爆炸

e).R600a电冰箱维修时的操作工艺及安全要求:

1、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求

2、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件

3、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。

4、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求=充注量*95%。

5、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。

6、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。

7、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。

8、压缩机与R134A，R152/R22制冷剂压缩机不能互换(R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加60%~70%。

9、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20%左右。

10、焊封夹两道，第三道封口。

(四)装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。

二、性能测试：1.氦检㈠2.氦检㈡3. 高压检漏4.制冷性能 5.二次检漏 6. 电器强度绝缘电

阻接地电阻降压启动输入电流泄漏电流通电进线通电测试通电修理。 a).氦检的优点：通过将充气隔室箱体置于设置的密闭箱体中，除对充气隔室箱体进行充氮检大漏和充氦工序外，对密闭的充气隔室箱体及密闭的箱体同步抽真空及同步充注，保证充气隔室箱体的内外压差不大于额定值，有效预防充气隔室箱体的变形;充氮检大漏时安全性高，当充气隔室箱体存在有氮气分子可通过气孔时，充氮检大漏气流只能释放于密闭箱体内，人员非常安全，同时由于密闭箱体的保护作用，整个工作区域大为减小;用氦敏检测仪进行检漏时，反映的是充气隔室箱体的整体泄漏情况，且一旦充氦完成即可获得充气隔室箱体的泄漏情况，检漏效率及检测精度高。

最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。

新飞公司采取5S管理理念5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待

工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌。

5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理

着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

2009年11月4日早晨我们来到新飞电器有限公司的总部，这里是中国最大的绿色无氟冰箱生

产基地。

1996年1月，新飞投资4.3亿元建成国内第一条最大的年产60万台双绿色、环保型、全无氟冰箱生产线。使新飞抢占市场先机，在全国首家大批量推出全无氟冰箱，其卓越品质吸引了广大消费者，使新飞在全国掀起了一场史无前例的绿色消费浪潮，当年一举跃入行业“前三强”。新飞冰箱、冷柜并先后双双荣获“中国名牌产品”称号。从2000年起，新飞冰箱(柜)又跃入行业“前两强”，这条生产线为新飞立下了汗马功劳，是新飞向世人展示形象的一个窗口。2001年2月，新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品;2001年9月，新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批“中国名牌产品”;2002年5月，新飞冰箱首批获得3C认证。 2003年11月，在“首届中国市场产品质量用户满意度调查”活动中，新飞电器同时获得冰箱“品质信誉第一品牌”、空调“最具潜力第一品牌”三项荣誉称号，成为此次活动中获奖最多的家电品牌之一。2004年9月，新飞冰箱蝉联“中国名牌产品”称号;2005年9月，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号;2005年9月，新飞成为中部六省第一家“出口免验”企业，获得对外出口的绿色通行证。2005年，新飞的主推产品双冠王冰箱先后荣获“2005年中国家用电子电器产品创新奖”、“2005年中国最值得

购买的十大冰洗产品”、“2005年度中国节能健康家电最具影响力品牌”等称号。

在冰箱生产车间，我们看到冰箱的生产线和我们在冰柜生产车间看到的冰柜生产线基本是一样的，只是冰箱的构造和生产与冰柜相比要复杂很多，主要表现在冰箱分多区有冷藏、冷冻功能，这里生产的冰箱大都是三门冰箱，三门冰箱与传统两门冰箱的区别在于，除了常规的冷冻室与冷藏室之外，三门冰箱还单独设置了一个间室，也称“软冷冻区”或“变温区”，可以用来短期存储蔬菜和肉类

等，因其温度可自由调节，所以三门冰箱的使用也就更灵活更符合不同使用者的需求。冰箱这三部分分别由各自的蒸发器，由于它们的功能的区别，这三部分内胆外面用铝箔粘的用做蒸发器的铜管长度不同。其中冷冻部分的蒸发器是预制的在箱体内部，外表喷乳白色漆，既美观又可以防止被腐蚀，最重要的是可以增强冷冻效果。另外在冷凝器后面的干燥器出口双毛细管系统中多了一个电磁阀控制制冷剂的流向。从压缩机出来的制冷剂气体经过冷凝器的冷凝后，进入三通电磁阀，该电磁阀根据微电脑的指令控制制冷剂的流向。当冷藏、冷冻室都需要制冷时，电磁阀不通电，制冷剂通过毛细管一进入冷藏室蒸发器，然后再进入冷冻室蒸发器，两个间室同时制冷;当冷藏室达到指定温度，或处于关闭状态不需要再制冷时，电磁阀通电，制冷剂通过毛细管二直接进入冷冻

室蒸发器制冷。

此外，在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的防凝露管，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门

框，可防止门框在空气湿度大时结露。

实习总结：1.无论我们今后所从事的工作是自己现在所学的专业还是另外选择专业,我们都应该把当前的专业理论知识学好,我们要十分珍惜自己在学校里的学习机会,我们在学校所学的理论知识在我看来更重要的是自己在今后的自学之中打下坚实的基础,如果说没有基础知识对于学习更进一步的知识也只是望而却步,毕竟知识是永远学无止境的,就要求我们学到老活到老的态度,只有把理论知识学好了,我们在学习实践知识时,才会更加地得心应手,快速掌握,所以无论我们今后是从事

何种专业都应把握我们现在学习的机会。

2.在未来的工作中我没要把自己所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对保鲜水平，制冷能力等等相对要求也越来越高。这势必推动整个冰箱行业的发展，以后冰箱会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个建筑环境与设备

被工程业行业做贡献!

3.在半年之后我们就可以走上自己的工作的岗位,虽然我们大家都做好了心理准备,但是我们所面对的现实也将是我们所无法想到的，工作与现在在学校里读书是两重天,他不像我们在学校那样有老师千叮咛万嘱咐,叫大家做好着做好那里,在工作中则没有学校的老师们这样来约束自己,管理我们,它是不与你讨价还价,但是也不是说他们就是财狼虎豹,那样,所以我们要从各个方面严格地要

求自己,约束自己,使自己成为一名合格的本科生,更成为一名合格的毕业生。

第二篇：新飞生产实习报告hegongda

新飞生产实习报告

一、实习目的：

生产实习是本科学生理论联系实际的重要环节，是培养工程师的重要组成部分,是工业工程专业学生不可缺少的实践环节;本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂、电器工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的;与此同时，通过生产实习，也可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及开拓创新精神。

二、实习时间：

2010~2011学年度第一学期，即2010年9月8日~2010年9月22日。

三、实习地点：

河南省新乡市新飞集团。

四、实习日程：

2010年9月09日

新飞电器有限公司

无氟冰箱生产基地

2010年9月10日

新飞电器有限公司

箱体侧板生产车间等

2010年9月13日

新飞电器有限公司

磨具中心等

2010年9月14号

新飞电器有限公司

压溶机、板壳车间等

2010年9月15日

飞鸿公司(十六厂)保鲜盒加工车间

2010年9月16日

新飞冷柜

无氟冷柜生产基地、太阳能生产基地等

2010年9月17日

新飞空调

酒柜、饮料柜生产车间等

2010年9月20日

新飞电器有限公司

新飞产品展厅

五、企业简介：

新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系，各类专业人才1800多名，专职技术开发人员400多名，中高级职称200多名，硕士60多名，博士9名，形成了一支实力卓越的创新团队。而新飞通过与西安交通大学、郑州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作，为新飞的技术创新注入新鲜血液，增添新的动力;新飞并通过起草我国乃至世界首个《杀菌电冰箱标准》，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。

河南新飞电器(集团)股份有限公司(简称新飞集团)，是一家生产经营家用电器、信息安全、专用汽车、工程塑料等多个相关行业产品的跨地区、跨所有制的现代化大型国有控股集团公司。新飞集团下辖河南新飞电器有限公司、河南新飞家电有限公司、河南新飞科技有限公司、河南新飞金信计算机有限公司、河南新飞专用车有限公司、河南新飞信息技术有限公司、河南新飞电子技术有限公司、新飞大酒店、河南新飞商贸有限公司九个全资、控股或参股的子公司。

其中河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。

党和国家领导人多次视察新飞，1991年2月6日，江泽民同志亲临新飞视察;2005年8月19日，胡锦涛总书记亲临视察;吴邦国、曾庆红、李长春等也先后视察新飞，他们对新飞所取得的成绩给予了充分的肯定和高度评价，勉励新飞要在高科技发展的道路上再攀新高峰，再创新业绩。

六、企业文化：

在企业持续发展过程中，“人”的因素始终是决定性核心性的竞争力。而企业文化通过打造了企业软实力，解决的正是企业中最重要的“人”因素，它对内承担着激发企业员工凝聚力、向心力和责任感的重任，对外则影响市场用户和社会大众对企业品牌、产品、服务的信任。企业文化无时不有无处不在，渗透并充满了企业发展的空间与时间。它不但确定企业长远战略规划与发展目标，也时刻链接着企业的现实管理与业务流程，是企业开展一切工作的基础与灵魂。

成功企业文化的特征：

一、普遍性。成功企业文化之所以能成为企业成功发展的决定要素，因为其具有被中外知名成功企业证明，放之全球范围内皆准的，被企业长期发展所证明共有的系统性和普遍性的成功理念。

二、本土化(特殊性)。企业文化中企业愿景、企业使命及核心价值观，是企业核心理念本土化诠释，是企业赖以生存发展的文化品牌。由于每个企业生存与发展环境各异。成功企业文化亦有着本土化，在企业长期发展中始终坚持和传承的DNA特性。

三、执行力。企业文化不是空泛化的口号和表面文章，而脱离了发展现实与管理细节，那么企业文化就只是无源之水、无本之木、空洞说教，除了耗费宝贵的企业资源之外，不能为企业带来任何有益的变化。

四、稳定、传承与发展。成功的企业文化是企业长期坚持发展的结果。

企业文化作为企业文化品牌，是企业凝聚成员员工向心力和责任感的源泉：

1、企业文化中的企业愿景与企业使命，向员工传播了企业永续经营持续发展的理念，指引着企业持续永久发展的方向，从而帮助员工确立在企业长期发展中的个人定位，对以企业使命为己任，期望在企业中长期奋斗的员工，企业文化对其职业生涯发展，及其在企业中安全感进行情感暗示和指导。

2、“志同道合”、“道不同不相为谋”，企业文化中的核心价值观，确立的就是企业的生存与发展之“道”，即企业在引进与使用人才中，以相同的核心价值观对人才进行界定，在发展中逐步形成志同道合的团队。企业文化核心价值观的确定，最根本解决是企业中人的因素，即企业通过企业文化的核心价值观凝聚员工共识，从而增强成员的向心力和责任感。没有稳定的文化核心价值观，企业就会形成军心和人心涣散，其凝聚力与向心力也就无从谈起。

走进新飞，无处不见这样的标语，“全员学习提高素质打造现代企业团队”、“胸怀蓝色理想创造绿色世界”，的确，在新飞，确实从员工身上感受到了素质，每位员工都沿着人行道行走，没有人不自觉;她也紧紧围绕自己的绿色环保这一目标而发展，现如今，新飞已拥有中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。

在新飞的厂区内，我了解到了新飞的愿景、使命、价值观和宗旨，愿景是“成为绿色制冷产品领航者”，使命是“为顾客提供超值产品倡导绿色科技员工首选雇主为股东提供持续性回报”，价值观“责任感自律感归属感学习创新团队激情”，宗旨“真诚相待互相关爱共同提高和谐奋进”。

马主任在给我们做讲解的时候也提到了新飞产品之所以能够占据很大国内外市场的一个“亮点”，那就是新飞的一个技术创新，所谓的“五好”，即“好心脏好血液好内衣好拉锁好血管”，正是因为这“五好”亮点，才使得新飞成为中国冰箱行业的领航者。

除此之外，新飞尤其重抓质量，当我们在十六厂，也就是飞鸿公司的厂区参观时，看到了这样的标语“不重视质量的干部不能当干部，不重视质量的干部不是好干部，不重视质量的工人不是好工人”，可见她从根本上重抓质量，从领导到员工，将产品质量放在第一位。在听质量部部长刘琴华刘经理讲座时，也了解到了再新飞，如果质量和生产发生了分歧，那么生产要给质量让步，可见质量在新飞的地位。

七、企业管理：

2010年新飞集团以精益生产、降低成本、增加效率为宗旨，大力推进5S、QPP、IE及六西格玛等长效机制，降低制造费用，提高工时，实现总体线体平衡率85%以上的目标值。

5S即“清扫、清洁、整理、整队、素养”，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质，它是一个企业从事其它管理机制的基础，是衡量一个企业实力的砝码。在新飞的无氟冰箱生产基地、无氟冷柜生产基地等厂区，无处不见5S看板，每时每刻都在提醒新飞的每一位员工，在这些厂区内，每种物料都有自己的对方位置，整齐划一，走道清洁干净，的确，在这些厂区里，感受到了5S的魅力;除此之外，新飞为了大力倡导5S管理，还严格依据5S的标准，定期对新飞的每一名成员，包括上级领导，进行评选，选出打分最高和最低的人员，在厂区公告栏进行公开表扬和批评;在现场，新飞的5S可视化管理通过：市场调研——产品开发——采购——工艺部门——生产制造——检验和试验——包装盒储存——销售——维修服务，严格把关。

近年来，新飞公司推行了国际上领先的QPP管理，在提高整个公司的运作水平和管理效QPP是一个全员参率上都发挥了重要作用，新飞已把QPP当作一种文化充实到工作中去。与、共同提高的过程，它是需要有一个认知、认同、参与、融入等阶段的，它是新飞的一种主流文化，是新飞的一种生活方式。自从公司推行QPP以来，新飞已经组织了形式多样的QPP培训，从领导的示范作用开始，带动全员参与，深入推行，经济效益也稳步提升，在整个公司已经形成了“人人学习QPP,人人参与QPP”的特色企业文化。就拿新飞的冷柜厂来说，目前，冷柜部QPP活动项目达20个，累计降低成本3048562.12元，其中，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元，冷柜部自实施“增收节支、减员增效，降低费用、管理创新”工作新举措以来，产品成本控制力度不断加大;通过开展技术比武，提升职工技能和产品质量;实施师徒帮带关联责任机制，提升整体操作技能;推广实施“月之星”正激励评比机制;通过巩固和转化QPP知识，有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。目前，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，每月展示本部门QAT小组活动情况，普及QPP知识，形成资源和信息共享，成果互相交流的目的。

IE即工业工程，在新飞，工业工程应用的相当不错，在无氟冰箱生产基地二楼，有这样一个大条幅，“IE的三化原则：简单化、专业化、标准化。”吸引了我的眼球，这三个字精炼的将工业工程的精髓包含其中，在厂区内，无处没有工业工程的精神。在马主任的带领下，我们来到了新飞电器有限公司的废品回收站，一进门，就令我大吃一惊，里面的废料摆放有序，地面整洁干净，根本就想象不到它竟然是这个企业的废品站，在里面，我们也有幸邀请到了这个部门的负责人，他向我们解释到，这些废品不是我们部门工作人员的功劳，而是归功于全体人员的积极配合，员工将废料自觉的摆放到指定的位置，然后该部人员将能够再利用的废料返厂再利用，不能利用的有的送到钢铁厂，让他们再利用，有的投向社会，让社会去利用，没有一点浪费，这充分体现了工业工程的理念，那就是节约。

6西格玛管理包含两个方面的含义：其

一、是对不合格的一种测量评价指标;其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。而新飞在质量方面做的是相当好，提到质量，不得不说说新飞关于产品质量的一些举措，新飞到目前位置以及那个得到了ISO9000、3C认证、UL认证、CE认证,新飞本着“以人为本，锐意进取，追求卓越”的原则，通过采用PDCA、6西格玛管理、老七种工具、新七种工具等质量改进手段，严格把守新飞产品的质量关，采用“原材料检验——过程控制——出厂检验——ROSE检测”对产品进行质量检验，通过“检验——过程控制——全面质量管理阶段”三阶段对质量过程进行控制，通过“产品开发的控制——原材料的检验——生产过程的控制——产品出厂的检验”对产品质量进行控制;为保证产品质量，对不良品进行控制，通过产品的顾客和营销能力、专业的能力、采购的能力、原材料进厂的检验等10个方面对供应商进行审核。

八、企业生产线工艺流程及改善：

1、无氟冰箱生产基地

第一天，我们就参观了居于新飞电器有限公司的无氟冰箱生产基地，入口的一个大牌自上就标示着新飞冰箱制造部2010年度经营管理目标：

(一)公司抽检加权缺陷数≤0.035;

(二)设备故障率≤1.65%;

(三)轻伤事故率≤2‰;

(四)QPP项目降低费用800万元;

(五)单位工时制造费用≤6.9元/时。

在二楼，我了解到了无氟冰箱的工艺流程，那就是：总装上箱→总装上门→立箱→搬压机→紧固压机→船地线→温控插线→挂线→冲注→整形→检漏→通电进线→通电小修→通电检查→放探头→微机测试→电性测试，二次检漏→测试房出线，分流→包装。

其中，总装上箱和总装上门在一楼，总装上箱的工艺流程：箱体侧板加工→侧板检验→箱体侧板与内膜组装→发泡;总装上门的工艺流程：门体侧板加工→侧板检验→门体侧板与内膜组装→发泡。

提到发泡，我也了解到了原来用作发泡液的氟利昂已被现在的环戊烷所取代，原来用作制冷剂的氟利昂也已经被现在的R600a所取代，这些取代品不仅对臭氧层没有破换，而且还大大提高了冰箱的保冷及制冷效果，从而降低了用电量。

立箱、搬压机、紧固压机、船地线、温控插线、挂线、冲注、整形、检漏、通电进线、通电小修、通电检查、放探头、微机测试、(电性测试，二次检漏)、(测试房出线，分流)在二楼，包装在三楼，最后将包装好的成品再从三楼通过电梯输送到一楼，搬运工将其搬运到指定位置。

各个环节均实现了自动化，衔接流畅、均衡，但是，我觉得这条流水线上总装上箱是一个瓶颈环节，节奏慢，导致二楼的后续工序相对自由，这导致二楼的一些环节的工作人员在工作时玩弄手机;从这条生产线的总体布局来看，我觉得包装线设置三楼，大大增加了搬运的效率，提高了运输成本。如果能够将以上的两个问题合理改善，完全可以节约一些没必要的生产费用，提高生产效率。

2、箱体侧板生产车间

这个生产车间的主要功能是对箱体的侧板进行最初的压平、切割。生产线很简单，其原理就和压面机一样，将进来的原材料压平，然后切割，最后堆叠，铲车再将其运往无氟生产基地对其进行相应的操作。

由于该车间结构简单，所以相应的管理理念表现的也不是太明显。给我的感觉是，车间面积很大，但生产线却占据很小的面积，这样对工间造成了极大的浪费，完全可以充分的利用这些空间，创造更多的价值。

3、箱体内膜初加工车间

该车间和箱体侧板生产车间相似，是一条小型生产线，工艺流程：配料→成型→切割→成品堆叠，虽简单，但令我惊讶的是由于成型时设定的内膜板较宽，导致在切割工序中切掉的边角料过多，造成了原料的极大浪费。虽然说边角料还可以再加工，再利用，可是这样重复性的环节会浪费很多的人力和工时，还有搬运成本，如果能够对成型这一环节实现技术性的突破，实现零边角料浪费，那将对企业来说，将节约一定的成本，提高效率。

4、磨具中心

在模具中心，看到了这样的标示牌，“全员参与QPP，不断提升企业竞争力”，在一定程度上激励着一线员工的工作激情;“诚信是企业的信誉和生命”，诚信是一个企业得以生存的灵魂，没有诚信，那么企业将不能再生存。

那么怎样才能体现一个企业的信誉呢?那就要从质量抓起。模具中心，层层把关，它的质量保证体系流程图是：生产任务→工装设计→工艺编制→机械加工→钳工装配→工装调试→塑料抛光→验收交付，通过对每个环节的不断提问，严格对质量进行把关。

5、保鲜盒加工车间

我还特意留意了每位员工的操作动作，发现每个人的动作各不相同，有的快，有的慢，没有标准，这是违背工业工程的动作标准化原则的，所以，我觉得，每位员工的动作需要统一的标准化，这样就能很大程度的提高企业的生产效率。

在厂区的中间位置，有一个标签流水线，总共需要三个人，一个人负责将产品的包装拆掉，一个负责打标签，一个负责再将包装套上，放入箱内。首先，我觉得这拆了再套，完全是多余的动作，应该在产品出来的时候就不要套袋子，这样会省很多没必要的动作。

在下午的时候，我有幸赶上了该厂房的下班前例会，我就很好奇的和员工一起参加了负责人的例会，可令我好笑的是，负责人声音小的让大部分员工根被就听不见，而且，在他开会的时候，打不分员工就根本没搭理他，该说话的说话，会议不到一分钟，散会后，我问了一名员工听清说什么没，他说：“压根儿就没听”。

所以这个厂存在很多管理上的问题，需要领导彻底的整顿，否则这样的厂也就不可能走的长远。不过，值得佩服的是，这个厂对产品质量的把关还是相当严的，只要产品上有一点瑕疵，就被视为不合格品，这一点值得其它厂学习。

6、无氟冷柜生产基地

上午，我们来到了位于高新区的新飞冷柜厂，后来见到了负责人马主任，在他的带领下，我们进入了无氟冷柜生产基地，在生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。其中包括：内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作(发泡)、门体发泡。

(一)、内胆的制作

冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。(1)蒸发器蒸发器为铜管，用导热胶膜(导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果)贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。(2)毛细管毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。毛细管有两个作用：a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体;保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。毛细管缠绕在蒸发器铜管上b.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低;如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。(3)储液罐蒸发器出口处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。

(二)、外胆的制作

冰柜外胆是由0.4-0.8mm的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑(或喷漆)处理。(1)冷凝器冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。

(三)、隔温层的制作

内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料(以1：1.1的比例)的聚合反应中，加入发泡剂在30—35℃温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。发泡剂为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。

(四)、门体发泡

发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同。

箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。

生产工序：紧固压机→ 封口焊→ 管路连接→ 焊一→焊二→焊三→ 焊四→ 焊五→ 接温控线→充注。

(二)用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器

a). 温控器：温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的，直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。b).温度补偿开关及温度补偿加热器：温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10℃时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到-18℃;当环境温度低于4℃时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。

(三)充入制冷剂。 a).制冷剂的作用：制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。b).制冷剂的种类及特性：新飞冰柜厂所用制冷剂主要有： R134a、R600a c).用R600a 做制冷剂的优点：

1、ODP值《0

对臭氧层无破坏作用(环保);

2、GWP《0 温室效应系数;

3、节省电、制冷剂只有R12的40%;

4、制造工艺简单，成本低;

5、噪音低(工作压力低)最低〈34dB〉。

(四)装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。

最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。

在整条生产线上，5S管理应用的淋漓尽致，但是有些环节的设计还是不合理，其中，我注意到了在侧板装线上胶带环节的侧板摆放位置与操作工操作位置设计不合理，它是将侧板放在操作工的右侧，而侧板倾向于操作工的方向摆放;我的设计方案是将侧板中间设置一个靠板，将侧板考向背离操作工的方向，这样拿取的时候就不需要移动很大的距离，完全可以节省动作，提高效率。

7、太阳能生产车间

这个生产车间给我的印象就是无组织无纪律，一团糟。为什么这样说呢?首先说说它的工艺流程，组装区和修饰贴标签区用一条隔板隔开，而且组装区的最后一个环节与下一道工序的位置安排不合理，刚好成一个斜线型，这样就增加了搬运距离。

生产车间内噪音让人难以承受，这违背了人因工程规则，极大的影响员工的工作效率，整个车间垃圾遍地都是，经过和车间内员工的交流，我还了解到了他们采用的是计件工资制，这样，在一定程度上缺乏相互合作的关系。

8、酒柜、饮料柜生产车间

生产工艺和冷柜的生产工艺相同，但是令人不理解的是，整个厂区内大部分传送带都处于不工作状态，而好多员工却毅然在自己的岗位上谈天说地，玩手机，修理人员却不能及时的处理好这种情况，这其实就是管理上的缺陷。我觉得，作为一个好的企业，是绝对不会出现我们看到的这种情况的。

九、生产实习总结：

充实的15天生产实习后，07工业工程专业这次学习就要圆满地结束了，在这个过程当中，部门负责人在生产线上做到重点知识重点讲，以实践培训为中心，让我们走出课堂走进企业，并且进行了为期9天的企业参观，学到了许多课本上学不到的东西，包括企业管理和生产线的设施规划。在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为即将到来的面试奠定了基础。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬，因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工，所以这次实习意义重大。

通过这次实习，我也明白了在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力，才能成为一名合格的企业型人才。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握，在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题，这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习;另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

通过这次实习也发现自己有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际;另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

经过15天的生产实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到：继续学习，不断提升理论素养;努力实践，自觉进行角色转化;提高工作积极性和主动性。

15天的生产实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。

第三篇：新飞实习报告

一、实习时间：

2012年3月14日——3月15日

二、实习地点：

河南新飞集团

三、实习目的：

1、通过实习，使我们在学校学到的知识理论与生产实践相结合，进一步加深与本专业相关知识的理解，使所学的知识得以巩固和进一步的消化，拓广我们的知识面

2、通过实习，更培加了我们的专业兴趣，增强了我们的事业心、责任感。使我们在实践中得到提高和锻炼。

3、通过实习，增加了我们的实践操作技能和实际动手能力，使我们建立起生产优化及生产流程等概念，培养了我们理论联系实际的工作作风，为即至的毕业设计和以后的参加工作打下基础，

四、实习内容：

2012年3月14日，在老师的带领下，我们来到了位于新乡市的新飞电器有限公司的总部。河南新飞电器股份有限公司是一家生产经营家用电器、信息安全、专用汽车、工程塑料等多个相关行业产品的跨地区、跨所有制的现代化大型国有控股集团公司。它是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。党和国家领导人多次视察新飞，对新飞所取得的成绩给予了充分的肯定和高度评价，勉励新飞要在高科技发展的道路上再攀新高峰，再创新业绩。

在新飞为期两天的实习考察可以分为以下三个方面来讲：

一、企业文化：

企业文化是企业凝聚成员员工向心力和责任感的源泉。没有稳定的文化核心价值观，企业就会人心涣散，其凝聚力与向心力也就无从谈起。而在新飞，无处不见这样的标语：“全员学习提高素质打造现代企业团队”、“胸怀蓝色理想创造绿色世界”，的确，在新飞，确实从员工身上感受到了更高的素质，每位员工都沿着人行道行走，没有人不自觉。现今，新飞已拥有中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。在新飞的厂区内，我了解到了新飞的远景、使命、价值观和宗旨，远景是“成为绿色制冷产品领航者”，使命是“为顾客提供超值产品倡导绿色科技员工首选雇主为股东提供持续性回报”，价值观“责任感自律感归属感学习创新团队激情”，宗旨“真诚相待互相关爱共同提高和谐奋进”。

二、企业管理：

一个成功的公司必定有他自己的一套管理方案。而在新飞集团他以精益生产、降低成本、增加效率为宗旨，大力推进5S、QPP、IE等长效机制，降低制造费用，提高工时，从而实现了总体线体平衡率85%以上的目标值。 5S即“清扫、清洁、整理、整队、素养”，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习

- 2 顾客和营销能力、专业的能力、采购的能力、原材料进厂的检验等10个方面对供应商进行审核。

三、企业生产工艺流程及改善：

1无氟冰箱生产基地

在无氟冰箱生产基地，我了解到了无氟冰箱的工艺流程，那就是：总装上箱→总装上门→立箱→搬压机→紧固压机→船地线→温控插线→挂线→冲注→整形→检漏→通电进线→通电小修→通电检查→放探头→微机测试→电性测试，二次检漏→测试房出线，分流→包装。其中，总装上箱和总装上门在一楼，总装上箱的工艺流程：箱体侧板加工→侧板检验→箱体侧板与内膜组装→发泡;总装上门的工艺流程：门体侧板加工→侧板检验→门体侧板与内膜组装→发泡。提到发泡，我也了解到了原来用作发泡液的氟利昂已被现在的环戊烷所取代，原来用作制冷剂的氟利昂也已经被现在的R600a所取代，这些取代品不仅对臭氧层没有破换，而且还大大提高了冰箱的保冷及制冷效果，从而降低了用电量。立箱、搬压机、紧固压机、船地线、温控插线、挂线、冲注、整形、检漏、通电进线、通电小修、通电检查、放探头、微机测试在二楼，包装在三楼，最后将包装好的成品再从三楼通过电梯输送到一楼，搬运工将其搬运到指定位置。各个环节均实现了自动化，衔接流畅、均衡，但是，我觉得这条流水线上总装上箱是一个瓶颈环节，节奏慢，导致二楼的后续工序相对自由，这导致二楼的一些环节的工作人员在工作时玩弄手机;从这条生产线的总体布局来看，我觉得包装线设置三楼，大大增加了搬运的效率，提高了运

- 4 那么企业将不能再生存。那么怎样才能体现一个企业的信誉呢?那就要从质量抓起。模具中心，层层把关，它的质量保证体系流程图是：生产任务→工装设计→工艺编制→机械加工→钳工装配→工装调试→塑料抛光→验收交付，通过对每个环节的不断提问，严格对质量进行把关。

5、保鲜盒加工车间

进到厂区，给我一种截然不同的感觉，一点也感觉不到是属于新飞集团的，它的加工是数控机床加工，每台机器上配备两名员工，一名负责生产，一名负责搬运，每一小时轮换一次。可是令我费解的是，厂区地上垃圾根本就没人清扫，并且，往往在一名员工生产的时候，另一名员工坐在那不安休息，玩手机，这往往预示着劳动力的极大浪费，这个车间所有的箱子没有自己固定的区域，乱摆乱放，更谈不上什么管理了。我还特意留意了每位员工的操作动作，发现每个人的动作各不相同，有的快，有的慢，没有标准，这是违背工业工程的动作标准化原则的，所以，我觉得，每位员工的动作需要统一的标准化，这样就能很大程度的提高企业的生产效率。在厂区的中间位置，有一个标签流水线，总共需要三个人，一个人负责将产品的包装拆掉，一个负责打标签，一个负责再将包装套上，放入箱内。首先，我觉得这拆了再套，完全是多余的动作，应该在产品出来的时候就不要套袋子，这样会省很多没必要的动作。

6、无氟冷柜生产基地

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1、ODP值《0

对臭氧层无破坏作用(环保);

2、GWP《0 温室效应系数;

3、节省电、制冷剂只有R12的40%;

4、制造工艺简单，成本低;

5、噪音低(工作压力低)最低〈34dB〉。

(四)装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。

最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。

五、实习总结

为期两天的实习考察紧促而充实的度过了.走出课堂走进企业的我们学到了许多课本上学不到的东西，包括企业管理和生产线的设施规划。在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为即将毕业参加工作的

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第四篇：生产实习报告南昌海立电器有限公司

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(2012~2013学年第二学期)

实习名称：生产实习

实习地点：南昌海立电器有限公司专业班级：10机制二班学生姓名：童揆

学

号： 20100310010318 指导教师：龙铭实习周数：6周

2013年 9 月23

生产实习报告

日

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第一章前言

.............................................. 错误!未定义书签。

第二章实习目的与内容.............................................................1

第三章实习公司介绍.................................................................3

第四章实习历程

………...............................................................5

第五章生产实习总结和心得体会………...................................17

参考文献..................................................................................20

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第一章前言

“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行!”由于我们的专业实践性较强，所以生产实习是我们专业学习的重要组成部分。此次，我们去南昌海立电器有限公司进行生产实习，增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，工艺流程以及机器设备的工作原理，这会突出我们的学习重点，为我们以后的工作奠定坚实的基础。

我校安排我们到南昌海立电器有限公司参观实习，开展生产实习历程，以及总结实习内容，实习感想。通过我们自己的参观，产中相关技术人员的讲解和老师的指导，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的从实践中学得的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。本次实习我们总共参观实习了各工厂车间的生产过程，下面具体谈谈本次实习的目的和历程。

第二章实习目的与内容

1.目的

生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们机械设计制造及其自动化专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。通过生产实习，使我们学习和了解零件从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分

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析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 2.内容

(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

(2)记录零件设计和制造工艺及设备; (3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法;

(4)了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ;

(5)了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ;

(6)了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法; (7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程。

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第三章实习单位介绍

南昌海立电器有限公司成立于1993年1月，经营范围为：生产房间用空调压缩机及其它家电产品，销售自产产品。截至2008年12月31日，注册资本为21,904万美元，空调压缩机生产能力达到年产1200万台，产品有八大系列共350多个品种，在行业一直处于领先地位。南昌海立电器有限公司是上海日立电器有限公司投资的全资子公司，公司主营业务生产和销售具有当今世界先进水平的高效、节能空调压缩机。南昌海立项目一次规划、分三期实施，总体规划产能600万台/年，现已投资累计达8.2亿元人民币。

南昌海立电器有限公司(以下简称“南昌海立”)于2007年12月18日由上海日立电器有限公司(以下简称“上海日立”)全资投资设立。截至2008年12月31日，注册资本为20,000万元人民币。注册地址为江西省南昌市梅林大道88号。经营范围为：开发制造制冷空调压缩机及相关产品，销售自产产品。该系列压缩机为上海日立新开发机种，在技术性能指标和成本方面均具竞争优势的产品，能应对新能效标准和满足家电下乡的需求。

鉴于南昌海立电器有限公司一期项目已建成，为满足“家电下乡”和应对新能效标准，使南昌海立尽快形成完整生产能力，实现最佳的投入产出，董事会同意南昌海立启动实施二期项目。南昌海立二期项目实施内容为将上海日立SG系列空调压缩机生产线转移再造，适应新能效标准和变频空调压缩机生产。二期项目总投资为42,000 5

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万元，注册资本为21,000万元，由上海日立以现金全额注入，注册资本以外的投资由南昌海立自筹。

海立股份(600619)26日公告称，公司决定投资建设南昌海立电器有限公司二期项目(SG系列空调压缩机生产线转移再造)，该项目总投资为42,000万元，注册资本21,000万元，由公司子公司上海日立以现金全额注入，注册资本以外的投资由孙公司南昌海立自筹。

南昌海立将以现金从上海日立购买SG系列空调压缩机生产设备并实施变频化再造。

公告显示，南昌海立一期项目于2008年1月开工建设，2009年4月18日建成投产，形成年产200万台SJ/SH系列空调压缩机装配能力。该系列压缩机能应对新能效标准和满足家电下乡的需求。

海立股份同时公告，公司与上海桥盛拆迁有限公司签订《长阳路2555 号部分房地产市政动搬迁补偿合同》。因12号地铁线建设，公司所有的长阳路2555 号地块部分土地将被动迁和借用，部分建筑将被拆除。为此由上海桥盛拆迁有限公司向公司支付补偿费总计约3,180万元。

张向鹏从江西轻工技校毕业后就只身一人来到上海，就业于上海日立电器有限公司，南昌海立电器有限公司成立后，张向鹏作为一名江西籍技术骨干被总公司派回南昌，成为南昌海立电器有限公司装备生产一线的第一任班长。张向鹏：(通过自己的不断努力学习，得到公司的认可，经过一系列的班长培训，刚好公司来到南昌发展，有了自己的舞台，并且也能为家乡的发展作出自己的贡献)

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在南昌海立电器有限公司像张向鹏这样具有技术经验的江西籍员工有58名，他们都是从上海日立电器有限公司直接派遣到南昌的，而这些都并非巧合。上海日立就有计划在南昌建造工厂，当时的企业高层在江西招聘了三百多名技工去上海工作，为下一步南昌办厂做好人才储备。

南昌海立电器有限公司总经理郑建东：(我们感觉在企业的发展过程中，很重要的一点就是员工的忠诚度，我们认为对员工的培养，包括高层和生产线上的员工限地化，逐步逐步的限地化，是企业在南昌持续发展的一个很重要的因素。)

南昌海立在人才培养方面，充分利用上海日立动力学院的平台，将现有的江西籍员工培养成管理和生产骨干像南昌输送，有计划的选送南昌优秀大学生进行有层次多极化的技能培训，增强技术力量。同时，充分利用上海日立建立的信息平台和数字化信息网络，实施上海--南昌两地一体化异地管理，今年九月南昌海立电器有限公司还将和江西理工学院合作打造南昌海立动力学院，在提供企业核心竞争力的同时也将为国家培养大量的动力学人才。

南昌海立大量使用本地人才，提高企业的核心竞争力在打造“绿色工厂”的同时，南昌海立电器有限公司始终秉承着一个经营理念，那就是从管理层到生产线都大量使用本地化的人才，即解决了当地人员就业问题，又提高了员工的忠诚度，从而有效的提高企业的核心竞争力。

第四章实习历程

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1. 入厂培训教育和公司各部门介绍 (1)入厂培训教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们实习前海立就组织我们和13届毕业生进行入职前培训教育，海立的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 4.热危害。 5.电器危害。

6.其他危害，例如低温，噪声，粉尘等。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在进入工作场所前要穿戴好工作服、帽、鞋; 2.进入厂区以及分厂必须列队进入;

3.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上; 4.保持厂区环境卫生禁止随地吐痰; 5.厂区内严格禁止拍照; 6.生产实习期间严格禁止酗酒;

7.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，

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衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂; 8.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手; 9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑; 10. 注重自身和学校形象;

(2)公司各部门介绍

2. 钣金工场参观

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

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钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等

离子、水射流切割机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

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现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等。

3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据(如展开图，折弯线等)以及为数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)以及数控折弯机(CNC Bending Machine)等提供数据。

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

在海立钣金工场主要生产加工压缩机的壳体，上端盖，下端盖。 G3系列壳体加工工艺流程

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05 上料清洗 10 卷板 15整形

20等离子焊接(特殊工序) 25两粗面粗加工 30内孔粗扩管 35两端面精加工 40焊缝抛光 45冲大孔 50冲三孔 55大孔端面切削 60座圈组件焊接 65储液器支架焊接 70底脚焊接 75内孔精扩管 80检查 85壳底预装 90下壳盖焊接 95刮飞溅 100内孔精扩管 105碱洗、防锈

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3.机加工工场参观

海立机加工工场的机加工产品只要是压缩机曲轴、活塞、上端盖、下端盖、气缸。生产线多为自动化模式，主要设备进口数控磨床，车床。

气缸的加工工艺流程 05车削加工 10两平面粗磨 15 8工位孔加工 20 DV孔加工 25单工位孔加工 30叶片槽拉削 35两平面精磨 40内径精磨 45柔性加工 50 ELC 上端盖的加工工艺流程毛坯(铸造) 材料(FC-200) 05 8工位孔加工 10槽油孔级端面小孔加工 15装配面孔口倒角 20排气口加工 25油槽加工

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30端面磨削加工 35内径hang磨 40表面柔性加工 45最终清洗 50烘干 55整理ELC 下端盖的加工工艺流程 05孔加工 10消音孔加工 15孔口倒角加工

20排气座圈压入及孔口倒角加工 25排气口加工 30油槽加工 35端面磨削 40内径磨削加工 45表面柔性加工 50 ELC G系列曲轴加工 05端面中心孔及槽加工 10长轴外径车削加工 15短轴及偏心部车削加工 20深孔钻削加工

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25横孔半月槽加工 30竖孔加工 35粗磨长短轴外径 40精磨长短轴外径 45精磨偏心外径 50精磨止推面 55柔性加工 60 ELC 活塞的加工 05两平面精磨 10外径精磨 15外径倒角 20内径精磨 25柔性加工 30 ELC 5.铁芯工场的参观

铁芯工场主要是高手级进冲裁加工和一些热处理。生产压缩机电机的转子和定子。

铁芯工艺流程 05卷料交换 10高速级进冲裁 15转子加压检测

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20转子发蓝热处理 25转子压铸 30下平衡块铆接 35内径挤压 40断排试验 45转子外径车削 50内外径检查 55空气清洗

6.电机工场实习

这次暑期实习部门把我安排在电机绕线工艺的师傅手下实习。对整个绕线的生产线有些了解。 G3系列绕线工艺 05上料刻印设备：激光刻印机

作业准备：

1、对每个铁芯的外观进行检查(变形、翘片、生锈、槽型、叠高)

2、全数通芯棒检查内径主要加工参数

1、通规插入内孔时轻松自如

2、数字钢印正确

10槽绝缘纸插入(手工) 15辅线圈绕嵌线设备：绕嵌线机

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作业准备：对槽绝缘插入完成品进行机种确认对槽楔进行确认 20中间整形设备：中间成形机

25相间绝缘纸插入(手工) 30主线圈绕嵌线设备：绕嵌线机

注意点：线圈及电阻值的确认线径确认 35辅正成形设备：辅正成形机 40中间点检(手工) 确认作业工具有无毛刺包括：1刻印点检

2侧面点检 3内径点检 4引出线点检 45线头整理、套管(手工) 50接线、绕头(手工) 55引出线焊接(手工) 60绝缘套管定位(手工) 65精整形

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设备：辅正整形机

作业要点：线圈形状尺寸确认

铁芯积厚变更、夹具调整 70线圈绑线设备：绑线机

作业准备：精整形完成品机种正确

确认钩针，出线口有无伤痕、弯曲、尖端磨损75线圈末处理

作业准备：将台面清理干净

戴上手套

确认电热丝刮刀能正常使用 80最终整形设备：最终整形机 85最终点检

包括：1刻印点检

2侧面点检 3 引出线点检 4内径点检 90商用试验

设备：真空商用试验机 95清洗 100外观点检

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7.装配讲座

授课：袁跃东

装配

装：组装，连接配;仔细修配，精心调整

按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺流程。

装配的好坏：对产品质量和使用性能起着决定性作用。某些零件的精度不是很高，但经过仔细修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。装配顺序安装原则：

1. 先基础重大件，后其他轻量件; 2. 先复杂精密件，后简单一般件; 3. 装配时有冲击，需加压、加热的先装; 4. 使用相同设备和工艺装配环境集中安装; 5. 易燃、易爆、易碎、有毒的后装;

6. 前道装配工序不影响后道工序，后道工序不损坏前道工序质量。

第五章生产实习总结和心得体会

过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压、冲压、机加工、铸造设备的实

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际生产过程和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在我们第二天实习的锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。

虽然我们参观的五个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。但是，在实习中发现仍然有许多问题没有解决，比如在第二铸铁厂实习中，刚从设备出来的铸件由

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于还有很高的余温，所以工人在用吊钩挂铸件时显得很没效率，不能第一时间送入生产线，这就需要我们努力学习，在以后的生产中改进不足

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充;

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备;

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔;

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用;

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象;

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球大发展大进步，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为即将快毕业的我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了

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机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然这一切最主要还是靠我们自已。

4.参考文献

1、《机械原理》第七版孙恒主编高等教育出版社

2、《机械制造基础》狄瑞坤主编浙江大学出版社

3、《机械制造工艺学》第二版王先逵主编机械工业出版社

4、《机械制造技术基础》李凯岭主编清华大学出版社

第五篇：某电器公司生产部考试试题

某电器股份有限公司2011试题

部门工种姓名分数：

一.日常行为规范

1. 在办公区域，严禁吸烟，不得拿着烟行走或工作;

2.一般情况下,员工的亲属(如父母、子女、兄弟姐妹、夫妻或有姻亲关系等)不得在同一子公司或同一部门聘用。如遇特殊情况，须报人事行政部，经公司研究决定;此种特殊情况, 随着业务发展公司有进一步调整的权利;

3.员工应如实完整地填报《员工入职登记表》，并对所填报事项的真实性负责，一经核实存在虚假填报事项，视情节轻重将给予那种处罚：

处以降级，并调整薪酬福利待遇，

留用察看或延长试用期;

解除劳动合同，给予除名处分;公司保留追究责任的权利。

4.被公司聘用的员工，一般需经过1个月的试用期(最长不超3个月)

5.为保持个人信息的完整并及时更新，如有变更，需及时填写《变更事项通知书》，并立即通知人事行政部。若本人未及时将变更信息通知人事行政部，后果自负。如：员工姓名、通讯地址及电话号码。更改、婚姻状况、获取任何新的学历或专业资格证、发生事故或紧急情况时的通知人及联系电话。

6.未经允许办理请假手续或请假时间已满而未续假，视为旷工如未签到、打卡或忘签到者，则视为旷工

7.公司假期分为：法定节假、婚假、产假、丧假、工伤假、病假、事假.请例举3个以上

8. 所有员工须在休假完毕后立即到人事行政部办理销假手续。

9.节日如遇公司销售旺季或紧急事件，公司可根据生产经营需要调整休假时间，并在适当时机安排补休。

10. 婚假在结婚登记日三个月内有效,若在申请婚假时未及时提供结婚证原件者,须在休假后第一个工作日交人事行政部补验,否则按事假处理;

11. 在怀孕期的女性员工须及时告知所在部门负责人，并向人事行政部提交有关计划生育的合法证件

12. 员工如因配偶、父母、子女去世及祖父母、兄弟、姐妹及岳父母去世，可享受3天带薪丧假;

13.员工如需请丧假，须附《死亡证明》，可在休假结束后第一个工作日将《死亡证明》交人事行政部补验，

否则按事假处理。

14.员工如因配偶、父母、子女去世及祖父母、兄弟、姐妹及岳父母去世，可享受3天带薪丧假;

15.员工因个人或家庭原因出现特殊或紧急情况需请假时，须提前在办公OA上申请并得到批准后，在办妥手续后方可请假。若未经同意的情况下休假，视为旷工;

16.员工因伤害、疾病或生理原因必须治疗或休养者，须附医院证明可请病假

17.多次违反《员工手册》及公司和部门的规章制度，尚不足辞退;. 待岗培训

18.公司鼓励员工利用业余时间进修,但不得影响本职工作;

19.下列情形哪种不是给予记书面警告(不少于50元/次罚款)：

工作时间看电视、看与工作无关的杂志、报纸等做与工作无关的事情，情节较轻

非工作原因,工作时间内酗酒者;

拒绝听从主管人员合理指挥监督,经劝导仍不听从。

20. 下列情形哪种不是给予记小过处分(不少于100元/次罚款)：

以欺骗方式取得请假证明;

隐瞒或伪造履历,提供虚假学历证明;

对上级指示或有期限命令,未如期完成或处理严重不当且未申报正当理由者

二、生产部一次

1，母线TMY-3(80*8)+N80*8+PE40*4的含义是什么?

2，铜母线的表面处理工艺主要有什么?

3，铜母线和铝母线可以直接搭接吗?为什么?

4，主母线在图纸中没有规定，我们选用主母线时的基本原则是什么?

5，在电力系统中，N排一般选用原则是什么?

6，10KV,6KV带电体对地的最小距离是多少?

7,10KV系统，系统出厂试验的绝缘耐压是多少?

8，电缆终端需要压“线鼻”。常用工艺有什么?

9,接地线有颜色要求吗?“接地带”(编织铜线)常用什么情况下?

10，搭接母线所用的标准件为什么用“镀锌”的?，标准件紧固后，“露出”多少才常规工艺要求?

三、生产部二次

1，导线BV-2.5,BVR-2,5的含义分别是什么?

2，软导线的终端要怎么处理?常用工艺有哪些?

3，“O”型和“T”型线鼻举例说明分别用在什么元件上?

4，屏蔽线用在什么场合?为什么?

5，屏蔽线的屏蔽层，常用处理方式是什么?常规是否上端子?

6，电压回路一般建议导线为多少平方毫米?

7，控制回路，信号回路一般建议导线为多少平方毫米?

8，电流回路一般建议导线为多少平方毫米?

9，我们经常在电流互感器二次线圈上一段接地，为什么?

10，我们经常在电压互感器二次线圈上一段接地，为什么?

11，公司的产品仪表门二次接地主要目的是什么?

12，二次接地线用什么颜色?为什么?线径一般为多大?

13，CJ20-63线圈AC220V和CJ20-63线圈DC220V,含义和区别是什么?

14，电流互感器如LMZ1-0,6650/50.2S的含义是什么?

15，电流互感器0.2S和0.5级一般用在什么回路中?

四、调压器

1.变压器是借助于电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。在一二次侧绕组间既有磁的联系又有电的联系的变压器为自耦变压器。我公司生产的调压器就是自耦变压器的一种。它的规格型号代号如; OSZ-4000/10.5。O代表自耦。S代表三相。Z代表有载调压。4000代表额定容量，kVA。10.5代表额定电压，kv.

2.自耦变压器与其它变压器相比，具有体积小，重量轻，节省材料，成本低。节能低耗，环保高效。公司生产的调压器其空载损耗负载损耗之和与额定容量之比，小于等于千分之二。

3.油浸式变压器绝缘可分为外绝缘和内绝缘。外绝缘(在空气中)套管带电部分的相对地，相间，相对中性点及低压绕组端子的最小空气间隙为;(GB1094.3-2003)6kv---90mm10kv---125mm35kv---340mm66kv---630mm。内绝缘( 在油箱内)又分为主绝缘和纵绝缘。主绝缘通常指绕组之间，绕组对铁芯油箱等接地部分，引线对铁芯油箱以及分接开关对铁芯油箱的绝缘。纵绝缘包括绕组的匝绝缘，层间绝缘以及段间绝缘。

4.铁芯是变压器的磁路部分，主要作用是导磁，是电能转换的媒介。由磁导率很高的电工硅钢片制成，是框型闭合结构。有壳式和心式。我公司生产调压器所用铁芯为心式，其铁芯截面为多级圆型和多级椭圆型。由于铁芯处于高电场，高磁场之中，会感应出电压和涡流，如不接地铁芯将会放电，如多点接地，将会产生环流。这些都会对变压器运行带来危险。所以铁芯必须一点有效接地。

5.绕组是变压器的电路部分，，是由表面包有绝缘的铜(铝)导线绕制而成。套装在变压器的心柱上。是变压器的关键组件。绕组的型式通常分为层式绕组和饼式绕组。绕组的线匝沿其轴向依次排列绕制称为层式绕组，如圆筒式，箔式。绕组的线匝沿其幅向连续绕制而成一饼，再由许多饼沿轴向排列组成的绕组称为饼式绕组，如连续式，纠结式，内屏蔽，螺旋式。我们生产的调压器绕组几乎都是多层圆筒式。

6.引线是将外部电能输入变压器，又将传输的电能输出变压器的连接导线。一般分为三种;绕组线端与套管连接的引出线。

各相绕组之间的连接线以及绕组分接头与分接开关相连的分接引线。引线应满足电气性能，机械强度和温升等三方面的需要。引线焊接一般采用磷铜焊接，其焊接面积应不小于两导体中较小导体截面面积的3倍。也可按焊接面积上的电流密度来控制，其电流密度应不大于1.5A/mm2。引线绝缘包扎必须紧实，平整，清洁。单层半叠绕包，不得有断层和断裂。引线绝缘搭接锥度部分的长度应不小于引线绝缘厚度的7倍。引线绝缘距离应符合相关规定要求。

7变压器试验，按照国家标准规定，变压器要进行三种试验;例行试验，型式试验，和特殊试验。例行试验是变压器都要作的出厂试验。包括;(1)绕组电阻测量。(2电压比测量和联结组标号鉴定。(3)短路阻抗和负载损耗的测量。(4空载电流和空载损耗的测量。(5)绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数的测量。(6绝缘例行试验(外施耐压试验，感应耐压试验)。(7有载分接开关试验。(8绝缘油试验。(9)油箱渗漏试验

五、通用试题

1、元器件的排列依据图纸执行，未明确的要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于(20 )mm，最小不得小于( 10 )mm，接触器的位置应离开地面250mm以上。

2、产品安装完毕后，应将接地装置使用(齿形垫圈)安装，以保证安装和运行时接触良好。

3、自检检查包括;检查元器件是否符合图纸规定的(型号)、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。

4、母排应加上标记色标：A相为(黄)、B相为(绿)、C相为(红)、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。

5、额定电压为0.4Kv的不同相的裸带电体之间及裸露带电部分连接地骨架之间的室内配电装置的安全净距为( 30 )mm

6、用尼龙扎带捆扎二次线时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在(面板侧内侧)，尼龙尾线留有3mm长为宜。

7、过活门处的线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的(1.2-1.4)倍，并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。

8、扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在(100-150)mm左右，要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。

9、电流互感器的二次导线连接必须使用匹配的(O 型)接线鼻，避免二次开路。

10、铭牌信息应依据(技术文件)中铭牌信息内容进行制作。

11、安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母(3 )扣为宜。