压力管道管理标准

关键词： 管道 标准

压力管道管理标准（共6篇）

篇1：压力管道管理标准

乌鲁木齐石化公司炼油厂企业标准

Q/SY WH L 4205--2008

压力管道管理标准

2008-10-15发布2008-10-20实施

乌鲁木齐石化公司炼油厂发 布

前言

本标准依据Q/SY WH L 4205--2005《压力管道管理标准》2005-10/0版本修订。

本标准从2008年10月20日起实施，原2005-10/0版本标准Q/SY WH L 4205--2005《压力管道管理标准》废除。

本标准由乌鲁木齐石化公司炼油厂机动科提出并归口。

本标准由乌鲁木齐石化公司炼油厂机动科负责起草并解释。

本标准主要起草人：王玮

本标准主要修订人：王玮

本标准于2002年6月28日首次发布，2004年8月1日第二次发布，2005年7月18日第三次发布，2005年10月19日第四次发布，2008年10月15日第五次发布。

压力管道管理标准范围

本标准规定了炼油厂压力管道管理的范围、引用标准与定义、职责、管理内容与要求。

本标准适用于炼油厂压力管道管理。引用标准与定义

2.1 引用标准

《特种设备安全监察条例》[国务院令第373号]

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》

《特种设备质量监督与安全监察规定》[局令第13号]

《压力管道安全管理与监察规定》[劳动部（1996）140号]

《压力管道使用登记管理规则》[国质检锅（2003）213号]

《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅（2002）83号]

《在用工业管道定期检验规程》[国质检锅（2003）108号]

《工业管道维护检修规程》（SHS 01005-92）

《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）

《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定（试行）》

Q/SY WH 4205--2005《压力管道管理标准》

2.2 定义

2.2.1 压力管道定义

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

2.2.2 工业管道定义

工业管道，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。职责

3.1 机动科为本标准的归口管理部门，负责本标准的制（修）订及执行情况的检查与考核。

3.2 机动科负责炼油厂压力管道管理。

3.3 车间负责所辖范围内压力管道管理。管理内容与要求

4.1 压力管道的综合分类

4.1.1 按照《在用工业管道定期检验规程》规定，压力管道分为3级，即GC1、GC2、GC3。

4.2 压力管道的建档内容

4.2.1 车间应建立本车间全部压力管道台帐，机动科汇总建立炼油厂压力管道台帐。

4.2.2 车间应建立压力管道空视图，并标明焊缝位置。

4.2.3 车间应建立压力管道及附件竣工资料。

4.2.4 车间应建立压力管道及附件的检验、修理、更换记录。

4.3 压力管道的设计、材料、施工管理及验收

4.3.1压力管道的设计单位应取得省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的设计资格证，并报省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构备案。压力管道设计单

位应对所设计的压力管道安全技术性能负责。

4.3.2 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品制造单位应向省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构申请安全注册。产品制造单位应对其产品安全质量负责。

4.3.3 压力管道安装单位必须持有省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的压力管道安装许可证。压力管道安装单位应对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。

4.3.4 新建、扩建、改建的压力管道应由经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构授权且有资格的监督检验单位对其安装安全质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。

4.3.5 新建、扩建、改建的压力管道的施工、安装及验收按GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

4.3.6 新建、扩建、改建、技措和更新的压力管道由项目负责单位组织验收及试运工作，机动科参加GC1、GC2级管道验收及试运工作。

4.3.7 压力管道修理改造单位应具备相应的资质，对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。

4.3.8 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的特种作业人员资格证书。

4.3.9 压力管道竣工时必须有齐全的竣工资料（包括材质证明书、制造厂的产品合格证明书、焊接质量证明书或检验报告、管道支（吊）架弹簧合格证明书）。

4.4 管道的日常维护、检验及管理

4.4.1 车间应按照炼油厂规定的压力管道管理划分区域，进行维护检查。

4.4.2 车间应定期对压力管道进行检查，当发现压力管道及附件产生腐蚀、磨损、变形、裂纹、伸长和泄漏时，应立即申请检验，根据检验结果确定修理或更换。

4.4.3 车间应对输送可燃、易爆、易腐蚀、有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；

4.4.4 压力管道检验按照《在用工业管道定期检验规程》[国质检锅（2003）108号]要求进行。

4.4.5 车间应于每年的12月30日前上报次压力管道检验计划，机动科汇总后上报公司机动设备处。

4.4.6 车间应于每年的12月30日前将本压力管道的检验长度、修复长度、更新长度报机动科，机动科汇总上报公司机动设备处。

4.4.7 经鉴定后需返修、更换的GC1、GC2级压力管道，其返修方案由炼油厂主管领导审批。

4.5 压力管道安全附件管理执行Q/SY WH L 4204--2007《安全附件管理标准》。

4.6 废旧压力管道应及时拆除，执行Q/SY WH L 4238--2008《闲置、报废设备管理标准》。5 检查与考核

机动科负责对压力管道管理工作进行检查与考核。

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篇2：压力管道管理标准

（一）设计标准

序号 标准编号 标准规范名称 备注 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级GB6222-86 工业企业煤气安全规程 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）GB50030-91 氧气站设计规范GB50031-91 乙炔站设计规范GB50041-92 锅炉房设计规范 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范GB50177-93 氢氧站设计规范 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范GB50074-2002 石油库设计规范 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范GB50265-97 泵站设计规范 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范

SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范

SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则

SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范

SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范

SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范

SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范

SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范

SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例

SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则

SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词

SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列

HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列

HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定

HG20550-93 球形补偿器配置设计规定

SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准

SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程

SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程

SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范

SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准

SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范

SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定

HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定

SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范

DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定

SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定

NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定

HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定

CJJ34-2002 城市热力网设计规范

GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范

SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 已报批 64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范

GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范

SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范

SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范

SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志

HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定

GB/T1047-95 管道元件公称通径

GB/T1048-90 管道元件公称压力

GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹

GB/T12716-2002 60°密封管螺纹

GB50316-2000 工业金属管道设计规范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则

GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则

GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价

GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则

GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则

GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则

GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价

（二）施工标准 序号 标准编号 标准规范名称 备注 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范SH3502-2000 钛管道施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 11 SY5737-95 原油管道输送安全规定FJJ211-86 夹套管施工及验收规范 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3518-2000 阀门检验及管理规程SH3520-1991(SHJ520-91)石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法

GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级

JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）

GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法

GB/T12621-90 管法兰垫片 应力松驰试验方法

GB/T12622-90 管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法

GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法

GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准

SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范

SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

（三）管道器材标准

序号 标准编号 标准规范名称 备注 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准 2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）GB/T1220-92 不锈钢棒GB/T1221-92 耐热钢棒 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13793-92 直缝电焊钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件GB/T13401-92 钢板制对焊管件GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件GB/T17185-1997 钢制法兰管件SH3408-1996 钢制对焊无缝管件

SH3409-1996 钢板制对焊管件

SH3410-1996 锻钢制承插焊管件

SY/T0510-1998 钢制对焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件 代替HGJ10-88 35 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件 代替HGJ528-90 37 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 代替HGJ529-90 38 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件

HG/T21633-91 玻璃钢管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件

HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件

HG21501-93 衬胶钢管和管件

HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件

HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件

HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件

GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数

GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰 类型

GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰

GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰 技术条件

GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰

JB/T74～90-94 管路法兰及垫片

SH3406-1996 石油化工钢制管法兰

SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图

HG20592～

20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）

HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板

GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板

GB/T3985-1995 石棉橡胶板

GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）

GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）

GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）

GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片

GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片

SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片

SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

SH3403-1996 管法兰用金属环垫

SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片

HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片

GB/T12220-89 通用阀门标志

GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度

GB/T12222～

12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12224-89 钢制阀门一般要求

GB/T12225～

12230-89 通用阀门材质技术条件

JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求

GB/T12232-89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

GB/T12233-89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀

GB/T12234-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 78 GB/T12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T12236-89 通用阀门 钢制旋启式止回阀

GB/T12237-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀

GB/T12238-89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

GB/T12239-89 通用阀门 隔膜阀

GB/T12240-89 通用阀门 铁制旋塞阀

GB/T12241～ 12243-89 安全阀

GB/T12244～ 12246-89 减压阀

GB/T12247～

12251-89 蒸汽疏水阀

JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求

GB/T13927-92 通用阀门 压力试验

GB/T13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀

JB/T9092-1999 阀门的试验与检验

GB567-1999 爆破片与爆破片装置

JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架

JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架

JB/T8132-1999 弹簧减振器

GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节

GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件

GB/T14382-93 管道用三通过滤器

SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器

SY/T0512-1996 石油储罐阻火器

HG/T21637-91 化工管道过滤器

HG/T21577-94 快速特种管接头

GB/T21578-94 管道减振器

SH3404-1996 管法兰用紧固件

GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器

GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器

GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器

GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）

GB/T41-2000 六角螺母-C级

GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级

GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级

GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级

GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙

GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级

GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级 119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级

篇3：压力管道管理标准

1 中美两国压力管道安全完整性法规与标准体系

1.1 美国长输管道安全法规标准体系。

美国是世界上第一个建立实输油管道的国家, 并且压力管道制造体系的发展已经有150多年的历史, 其所拥有的压力管道长度也居于世界第一。在2002年美国就针对压力管道颁布的了相应的改进法规, 并且在2006年进行补充, 促使完整性管理的法令开始执行。

在压力管道的完整性检测评价房间, 美国主要是针对不同的管道失效模式, 来建立起了有针对性的, 完整的管理体系, 并且提出了明确的管理理念和管理要求。

1.2 我国压力管道安全法规标准体系。

在经济持续发展的情况下, 尤其是电力、能源、石油化工、城市建设等方面飞速发展的情况下, 社会对于压力管道的需求大幅度提升, 这也就促使压力管道开始成为了国家安全管理体系中的一个重点环节。我国在压力管道的安全完整性技术方面所涉及到的相关技术法规以及标准体系起步, 相较于美国来说, 落后数十年时间。但是随着国家的语法重视, 也对于其中的标准、法规、法律等提出了管理条例。主要有《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》等, 而地方的部门细化规章制度, 则有以下几个方面:《中央企业安全生产禁令》、《压力管道安全管理与监察规定》、《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》;安全技术规范TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则:长输 (油气) 管道》、TSGD7004-2010《压力管道定期检验规则:公用管道》;相关文件《特种设备安全发展战略纲要》 (埋地管道部分) ;标准《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》、《基于风险的埋地钢质管道外腐蚀性检测评价方法》。国家主要通过这方面的条例, 来针对压力管道执行安全监察工作。同时, 还针对压力管道完整性管理体系中所涉及到的技术法规以及标准体系发展进行了规范。

虽然说我国目前已经建立起了一些压力管道的安全完整性管理体系, 基本的框架已经形成。但是从实际情况来看, 由于我国在这方面的起步时间较晚, 并且部分管理环节的投入较少, 导致我国在压力管道安全完整性技术法规以及技术标准体系的研究工作方面, 依然存在着一定的漏洞和难题。主要有以下几个方面:

1.2.1立法不完善。《特种设备安全监察条例》将压力管道纳入特种设备范围, 明确了安全监管主体, 但由于客观原因, 没有对压力管道设计、安装、使用的安全监督管理提出具体规定, 因此压力管道安全监察工作难以全面、有效开展;1.2.2历史欠账多、基础薄弱。由于安全管理基础差, 安全投入不足, 检验工作不到位, 存在很多事故隐患;1.2.3主体责任难以有效落实。因此, 以安全完整性为基础的压力管道全过程监管体系, 尚需进一步完善。除了上述原因外, 还与我国关于压力管道的技术基础薄弱有关。我国现阶段针对在用环节的检测评价标准缺失, 即使有部分行业标准, 但基本上是照抄国外的指标体系, 不符合中国国情。

2 基于失效模式的我国压力管道全过程安全完整性标准体系

总体上, 关于安全管理与维抢修的标准体系不完善, 尤其在国家标准方面还存在较大缺失现象, 而已经颁布的行业标准, 可操作性不强, 尚不能支撑的国家法律、法规、部门规章、安全技术规范。具体特点如下:

a.在关于腐蚀控制方面, 国内已参照国外的相关标准, 结合我国工程实践, 建立了较为完善的腐蚀控制体系, 但是随着高强度管线钢的使用、管道输送压力增大、管道直径的增大, 环境应力腐蚀导致的失效案例将越来越多, 这方面的控制标准还是空白;b.在基于失效模式的检测评价方面, 已制定了较为完善的外腐蚀检测评价方面的标准, 但在内腐蚀、应力腐蚀 (含介质与环境) 方面的检测评价标准, 基本上是空白;c.在合于使用评价方面, 缺少关于弯头、三通、特殊结构管等管件以及含扭矩的管道腐蚀性缺陷安全评定, 关于裂纹与材料失效评估方面的标准也缺失, 并需要完善埋地管道在特殊工况与地表条件下的力学分析与安全评定标准;

3 我国压力管道安全全过程完整性标准体系的推广模式

针对具体问题开展科学研究, 并对科技成果对于标准体系的推广模式, 需要通过两个“平台”来进行推行:

3.1利用以国家检验机构为首成立的“全国压力管道检验平台”, 在实践中形成一套行之有效的压力管道检测评价技术方法与操作流程;

3.2利用“学会与标委会”平台, 具体拟通过“中国腐蚀与防护学会承压设备分会”和“全国锅炉压力容器标准化委员会”两个行业中介机构来推广, 形成具有满足中国国情的压力管道全过程完整性标准体系, 并根据实践情况修订更新。

结束语

综上所述, 我国现阶段所表现出的压力管道安全完整性技术法规和标准体系都存在着明显的缺陷。在我国不断发展的过程中, 应当要对于国外的法规体系加以学习和借鉴, 进而有针对性的提出更具建设性的技术法规和标准体系, 真正的通过技术法规和标准体系的完善, 来对于我国压力管道安全完整性管理工作的发展提供发展指导。

参考文献

[1]严大凡, 翁永基, 董绍华.油气长输管道风险评价与完整性管理[M].北京:化学工业出版社, 2010:11.

[2]何仁洋, 修长征, 孟涛.油气管道检测与评价[M].北京:中国石化出版社, 2010:4.

篇4：压力管道施工质量管理分析

摘要：在压力管道施工的过程中存在着各种质量方面的问题。接下来主要是对压力管道工程安装及管理措施进行分析研究，进而提高压力管道施工质量。

关键词：压力管道；安装质量；技术；管理

在当前社会发展中压力管道的应用非常多，属于特种设备之一，在石油、化工、冶金、市政等领域应用广泛。压力管道的安装有着严格的要求，一旦出现质量问题将会造成泄露、爆炸等，无法弥补。因此本文分析影响压力管道安装质量的主要因素，并制定有针对性的控制措施，从根本上提高压力管道施工质量。

1压力管道安装质量的影响因素

1.1管道加工

在压力管道安装过程当中，根据现场施工要求需要对管道进行适当的切割，同时沿线涉及到弯道的部分也需要弯道处理，同时还涉及到卷管加工以及翻边方面的工作，以上操作质量都会对压力管道的安装质量产生影响。

1.2管道焊接

压力管道焊接工作质量的保障需要以焊接材料质量的控制为基础，压力管道安装中所使用的各类焊接材料需要在经过系统检查，验收合格之后方可登记入库保存，以满足后期的焊接使用要求。焊接作业工作人员需要有相应的部门考核合格的上岗证，遵循一人一证、一岗一证的基本工作制度。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡工加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。

1.3管道安装

管道安装环节所涉及到的工作内容包括管道预制、安装、阀门安装等，其中任何一个环节产生的质量问题都将直接对整个压力管道的安装质量产生不良影响。

1.4管道检验

本环节中需要针对已经完成安装的管道整体质量进行检验，确保安装完成后的管道质量能够符合设计标准，期间会影响整体安装质量的工作内容有无损检测、压力试验、焊缝表面质量检验、外观性能检验这几个方面。

2安装前质量控制措施

在压力管道安装作业开展前，需要根据实际情况制定系统性的施工方案，落实安装期间的质量控制要点。以施工方案为基本依据，对关键控制点以及施工质量进行全面控制。本环节工作中，所涉及到的主要控制内容有如下三个方面：

2.1在阀门、管道、管件投入使用前，需要严格按照设计要求，对其基本规格、材质性能以及相关技术参数进行综合检验与控制。

2.2合金钢、管道附件、阀门需要进行光谱检验，同时做出材料标记。

2.3除肉眼对压力管道外观质量进行观察以外，压力管道在投入使用前还需要对其进行专项无损检测工作，包括磁粉检测以及涡流检测等多种类型，工作人员可根据实际情况进行灵活选择。

3安装中质量控制措施

在压力管道安装作业实施过程当中，所涉及到的安装项目类型众多，且各个项目之间的关系密切，相互之间有比较深入的影响。因此需要从各个分项工程的角度入手，对其安装质量进行严格控制。具体工作内容有以下三个方面：

3.1支吊架安装

在这一过程中，需要严格参照相关规范展开作业，按照设计文件中的规定对管道支吊架的安装进行控制。同时，要求安装过程当中拉杆不存在变形弯曲的问题，且螺母与螺纹需要紧密配合，采取机械钻孔的方式对支吊架根部的垫板以及吊环进行钻孔处理，若设计标准中要求进行偏装则需要按照规定进行偏装作业。

3.2管道组合安装

安装质量控制的最根本性目标在于确保管道组合件的刚性水平符合要求，且在对管道进行吊装后不会产生永久性变形的问题，同时，在管道安装过程当中需要通过设置临时性固定装置的方式，确保管道固定的可靠性与有效性。还需要注意的疑点是，在对压力管道的管道组合进行安装期间，工作人员需要特别针对管子与管件的坡口内壁以及外壁区域中存在的油漆或其他污垢与铁锈进行清除，在彻底清除后方能够投入对接作业（对杂物的清除需要以内外壁显现出金属性光泽为标准）。需要特别一提的是：若实际工作中所处理的管子坡口内外壁厚度在20.0mm以上，则还需要注意对裂纹以及夹层等缺陷问題进行检查。管子对接时需要确保其保持平直状态，并在接口中心20.0cm位置对焊接角的变形距离进行严格测量。

3.3管道吊装

为确保管道吊装质量，应当在吊装就位前就完成对支架的安装与焊接工作，若现场没有吊挂的环境空间，则需要预先安装临时性的管支架梁。实际工作中可以利用卷扬机或者是汽机房行车的方式，完成挂管的就位工作，同时通过钢丝绳使其能够达到吊稳挂牢的效果。针对垂直型管段，考虑到其重量较大，因此在吊装前需要通过加装抱箍的方式对其进行防滑处理。

4安装后检验质量控制措施

在压力管道安装作业完成后，安排专人对其质量进行全面检查验收，以确保其实际质量符合设计要求。在此过程当中，需要重点关注的内容有以下四个方面：

4.1外观检查质量控制

本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。

4.2无损检测质量控制

在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。

4.3封闭性质量控制

在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实施100%RT检测。

4.4冲洗吹扫质量控制

在完成对压力管道的安装工作后，为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态，还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理，此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择，确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式，其洁净度能够有所保障，并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。结合具体的实践工作经验来看，压力管道的冲洗或吹扫以目测到压力管道内部所流出的水质或气体达到澄清标准、且无杂质为合格，若特殊情况下无法对压力管道排放口的颜色进行观察以判断冲洗吹扫是否达到合格标准，则建议在压力管道排气母管上安装靶板，通过对靶板上覆盖颗粒度的大小以及数量的观察来判定压力管道的冲洗吹扫是否达到合格标准。

5结语

压力管道的安装作业大多是在室外环境中所开展的，其环境条件相对较差，同时在压力管道安装方面有着非常严格的质量控制要求。为了能够最大限度地保障压力管道安装质量的理想，就需要严格操作规范标准，有序地展开安装工作，遵循实事求是的工作思想，在正确把握压力管道安装质量影响因素的前提下，采取有效的措施，对压力管道的安装质量进行严格控制，以确保其运行性能的理想与稳定。

参考文献：

[1]程玉珍.压力管道安装安全质量监督检验常见问题及控制措施[J].中国科技博览，2011，（31）.

[2]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，（1）.

篇5：压力管道管理标准

1.压力管道安全管理与监察规定（压力管道安全技术监察规程-工业管道）2.TSG D3001-2009压力管道安装许可规则

3.TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量体系基本要求 4.TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 5.锅炉压力容器压力管道无损检测人员资格考试规则 6.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 7.GB/T20801.1～.6-2006压力管道规范 工业管道 8.GB2102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书 9.GB2270-80不锈钢无缝钢管

10.GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管 11.GB8163-99输送流体用无缝钢管 12.GB/T9112～9124-2000钢制管法兰

13.HG20592～635-1997管法兰、垫片、紧固件 14.GB/T5117-1995碳钢焊条 15.GB/T5118-2001低合金钢焊条 16.GB/T983-1995不锈钢焊条 17.JB2835-79低温钢焊条

18.GB/T324-88焊缝符号表示方法

19.GB985-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸 20.GB/T12605-90钢管环焊缝熔化焊焊接接头射线透照工艺和质量分级 21.GB5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法

22.GB11345-89钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级 23.JB/T4730-2005承压设备无损检测

24.GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 25.GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准

26.GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 27.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

篇6：压力管道管理标准

1.1 为加强压力管道设计文件的复用管理，保证设计工作中复用设计文件的有效性和完整性，特制定本规定。

1.2 本规定适用于复用本公司已存档的压力管道设计文件、外单位压力管道设计的图纸和文字资料、以及国家、行业和本公司压力管道设计标准图（或通用图）。2 本公司压力管道设计文件的复用

2.1 压力管道设计中需要复用己存档的设计文件时，应经审核人以上人员评审，评审同意后方可复用。

2.2 在复用压力管道设计文件前，配管专业设计负责人应组织设计人员应对拟复用的设计文件作全面检查：

2.2.1 是否符合该项目的合同要求； 2.2.2 原设计文件有无技术方案过时的问题； 2.2.3 原设计文件有无错误，错误之处是否己修改；

2.2.4 是否符合现行的设计标准、规范、规定和技术条件的要求。

2.3 对压力管道设计文件修改后，设计文件应按新编设计文件的规定进行签署和专业会签，签署人要对该设计文件负全部责任。

2.4 设计人员应根据项目要求对压力管道设计复用文件的标题栏、图号和目录进行相应的修改和重新编制。

2.5 压力管道设计复用文件的修改，应按本专业有关工程设计标准执行。2.6 在任何工程项目中，应经该项目压力管道专业负责人或本所指定的压力管道设计人员对压力管道设计复用文什进行检查和确认，其他人员不得擅自在工程项目中复用压力管道设计文件。3 外单位压力管道设计文件的复用

3.1 在装置（单元）工程设计中，复用国内、外专利商或制造厂的图纸和文字资料不作任何修改时，应按公司有关标准规定保留图纸原角图章，在复用图的原角图章左侧或适当位置加盖复制章。复制的设计文件应按该工程项目编档案号并签署。

3.2 在装置（单元）工程设计中，复用国内、外专利商或制造厂的图纸和文字资

料的内容进行部分修改或补充时，应按公司有关标准规定绘制成新图，并加盖复制章和原图纸所属图号章。复制的设计文件应按该工程项目编档案号并签署。3.3 在装置（单元）工程设计中，复制的设计文件必须由该项目压力管道专业负责人或本所指定的压力管道设计人员进行检查、确认和签署。4 标准图（或通用图）选用 4.1 国家和行业标准图

4.1.1 设计中可直接采用现行有效版本的国家和行业标准图（或通用图）。4.1.2 对于公开发行的国家和行业标准图（或通用图），在设计中需要选用时，一般需把设计图纸中引用的标准图（或通用图）的图号（或页号）及名称编入设计文件目录中，并在备注栏内注明“不发图”。对于常用的国家和行业标准图，其标准图号只注在图纸上材料表的备注栏中，而不编入设计文件目录中。4.2 本单位标准图

4.1.1 设计中可直接采用本单位标准图（或通用图）。