压力管道信息管理系统

关键词： 信息管理系统 压力 运输 管道

压力管道信息管理系统（精选九篇）

压力管道信息管理系统 篇1

1 合理选购容器及管道元件, 确保产品质量

由于我国在压力容器以及管道原件的制造单位的监管还不到位, 导致一些元件制造厂家没有经过国家规定要求进行注册, 从而生产出各种非法制造的原件。市场上充斥着各种工艺不均匀、强度和密封性相对较差的原件, 这些原件大部分是采用再生、报废材料或者脆断性材料制造, 这对压力管道的质量问题埋下了隐患, 也影响了市场经济的秩序, 为了确保选购容器以及管道原件的产品质量问题, 单位安全技术管理部门在选购材料之前需要对制造商的背景、机械性能的保证期和易损件的更换期等情况进行充分的了解。

2 严格管理压力容器及管道的操作应用, 规范使用

压力容器和管道的操作应用需要严格的管理制度和使用规范, 各部门需要分工明确, 生产管理部门和安全部门分别负责具体管理和监督检查;按章操作和维护是生产车间的主要责任。基础资料的有效管理离不开完整的档案、台账以及原始记录。为了使压力容器和压力管道达到预期的运行功效, 需要制定一些满足国家有关规定、符合生产实际以及可操作性较强的操作规程、制度和标准。这不仅对人的行为作用进行了一定的规范, 而且减少了违规操作和野蛮操作的可能性。为了确保工作的安全性, 只有经过严格培训和考试并取得了相关操作证的人员才可以进行压力容器的操作。除此之外, 操作人员经过岗位操作培训的基础上才可以实现独立操作。在事故安全方面为了降低损失, 恢复生产并使职工学会如何救助伤员, 需要对压力容器和压力管道的爆炸预防进行事故应急预案和演练培训并做好相关记录。为了预防事故的发生, 压力容器和压力管道严禁超压, 即使是开车升压也要渐进有序。因此, 在定期检查安全附件时操作人员发现超压情况或者其他任何异常情况要及时进行汇报和处理。为了确保压力表的准确性, 一旦发现指示误差大、停气不回零以及表盘玻璃损坏等情况应及时进行更换。另外, 压力容器和压力管道正常运行的日常性工作需要建立在对含水气体及时排出的基础上, 以防容器和管道出现堵塞、气塞以及腐蚀的情况发生。

3 执行压力容器及管道的状态监测, 适时进行报废更新

在变负荷的作用下经过长期的使用, 压力容器和压力管道的母材本体的焊缝处特别容易受到腐蚀, 导致强度下降出现有形磨损;为了随时掌握设备状态实现修理的可能性, 需要对检测的周期进行缩短。原有容器的维修费用随着使用年限的加长而增加, 由于缺乏先进的技术, 对于无形磨损较为严重的只能进行报废处理, 用技术和性能更为优秀的原件进行替代。

4 发挥安全管理系统的作用, 加强管理

为了使压力容器及压力管道安全管理系统与腐蚀在线监测管理系统实现集成与数据的共享。目前《炼油厂腐蚀在线监测管理系统》已经在我国多数石化企业进行验收和广泛使用, 促进了压力容器及压力管道安全管理系统作用的有效发挥, 我国有关法律法规、技术标准和安全技术最新研究成果为压力容器及压力管道安全管理系统提供了有力的保障, 为了在安全管理模式的基础上进一步研究更多具有创新意义的专业技术管理软件, 各石化企业需要考虑到压力容器及压力管道在安全管理过程中的实际需要, 压力容器和压力管道基础数据的进一步完善保证了腐蚀在线监测管理系统的正常运行。目前很多炼油厂和石化企业已经可以对重要压力容器和压力管道的关键装置进行腐蚀监测, 通过检查和检测的数据对定点测厚、管道壁厚腐蚀趋势进行分析和研究、结合腐蚀测量记录、趋势分析以及管道检验检修结论, 从而实现设备的全过程管理和检测, 促进压力容器和压力管道的安全管理。

5 结语

综上所述, 压力容器和压力管道的安全控制管理是我国石化企业经济发展过程中的首要任务, 安全控制管理的施行不仅关系到人们生命财产的安全, 而且对我国石化企业的经济效益具有推动作用。为了满足人们对科学技术的发展需要, 在压力容器和压力管道的安全管理系统方面还需要引进更多的先进科学技术和管理理念, 这对安全管理系统使用功能的发展具有促进作用, 同时对石化企业安全生产和应用具有重要意义。

参考文献

[1]张延年, 李永清, 陈彦泽.加氢改质装置反应器馏出物管道失效分析[J].石油化工设备, 2011, (01) .

压力管道信息管理系统 篇2

1.1为了严格压力管道设计管理，明确压力管道各级设计人员的岗位责任，确保压力管道设计质量，特制订本制度。

1.2压力管道各级设计人员包括：设计人、校核人、审核人、审定人、技术负责人。2 设计人

2.1认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》，执行国家和行业标准、规范和规定，遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。

2.2根据设计条件进行充分的调查研究，收集有关设计资料，进行技术经济分析，提出压力管道设计方案，经与校审人员讨论后，按工程设计的有关规定开展设计文件的编制工作。

2.3正确应用压力管道设计基础资料、数据、计算公式和计算机软件，进行压力管道设计。设计中发现的问题应及时与校核人、审核人研究讨论。

2.4按规定进行设计文件编制和自校，图样表达正确，文字说明通顺、简练，设计文件未经自校不得送校核人。

2.5负责校审后设计文件的修改和打印文件的复校。2.6

通过专业负责人向有关专业提出或接受设计条件。2.7

按规定签署设计文件，并参加设计文件的会签工作。2.8

做好设计文件的整理，经专业负责人检查后统一归档。

2.9

认真处理制造、安装、生产中的有关设计问题，并将处理问题的技术文件及时完整地归档。

2.10

负责归档后设计文件的修改工作。

2.11 承担分配的设计任务，对设计质量及设计进度负责。3 校核人

3.1 认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》； 执行国家和行业标准、规范和规定；遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。

3.2会同设计人商讨压力管道设计原则、管道布置、材料和应力设计方案，协助解决设计中的技术问题。3.3全面校核压力管道设计文件，校核设计是否符合最新版设计标准；是否满足安装、操作和维修等方面的要求；是否安全可靠、经济合理。

3.4校核设计是否符合本专业关于图样绘制和技术文件编制规定；是否符合项目的专业设计统一规定。

3.5校核设备布置图、管道布置图是否符合管道及仪表流程图要求。

3.6

校核管道应力分析计算书，采用的软件是否经过批准，输入数据和支承模拟是否正确，计算结果是否符合要求，支承点上的推力和力矩是否在许可范围内。3.7

校核设计成品的完整性，标准图、复用图选用是否正确。3.8

校核各种工程设计文件、规格书、综合材料表是否正确完整。

3.9 校核图样是否正确，图面布置是否整齐紧凑，座标、标高、尺寸、数字、符号等是否齐全、正确无误，文字说明是否通顺简练。3.10

校核向有关专业提出或返回的设计条件。

3.1

1认真填写《设计文件校审卡》（QT/SLECC 007.06-2003）。3.1

2按规定签署设计文件。

3.1

3负责对归档后设计文件修改的校核。3.1

4对校核的设计文件质量和完整性负责。4 审核人

4.1 认真贯彻《压力管道安全管理与监察规定》，执行国家和行业标准、规范和规定，遵守压力管道设计的各项工程规定和质量管理制度。

4.2审核压力管道设计原则、设计方案是否符合设计条件，技术经济是否合理，设计是否安全可靠，对主要技术问题和设计方案的正确合理负责。

4.3参加压力管道设计原则和主要技术问题的研究讨论并作出决定，协助设计人、校核人解决疑难技术问题。

4.4审核设备布置图、管道布置图、各种综合材料表及规格书。4.5审核本专业有关设计规定。4.6

审核管道应力计算书。

4.7

认真填写《设计文件校审卡》（QT/SLECC 007.06-2003）。4.8

按规定签署设计文件。

4.9

对审核的压力管道设计质量负责。5 审定人

5.1负责审定设计原则，对设计所采用的技术的合理性、安全可靠性、技术经济合理性等重大原则问题负主要责任。

5.2参加压力管道设计中的重大设计原则和设计方案的评审。

5.3对 GA1、GC1－

1、GC1－4管道的管道布置图等需四级签署的设计文件进行审定。

5.4对设计、校核、审核人之间技术分歧作出最后的决定。5.5主持压力管道设计的设计评审。

5.6

按规定签署设计文件，对设计文件进行质量评定。5.7 对所审定的压力管道设计质量负责。6 技术负责人

6.1 负责指导压力管道的技术工作和长远规划，主持制定压力管道设计技术开发和基础工作计划，并组织实施。

6.2负责组织设计方案评审及解决设计中存在的重大技术问题，组织压力管道设计管理制度的制、修订工作、年度综合报告和设计单位资格认证换证工作。6.3负责组织压力管道各级设计人员的技术培训、业务考核及技术交流，负责提高各级压力管道设计人员的技术素质。

6.4

压力管道信息管理系统 篇3

关键词：压力管道;质量控制;工作;措施

纵观压力管道施工全过程，管道安装焊接无疑是其中的一个重要环节，它直接决定了整个工程的质量，意义重大。鉴于压力管道安装焊接施工的重要性，客观上就要求我们在施工过程中要严谨施工，科学的做好工艺编制，以过硬的技术和态度来保证其质量。

1.影响因素分析

结合施工实践来看，影响压力管道安装焊接质量的因素主要可以概括为以下三个方面：

1.1工作人员。焊工的综合素质，以及焊接人员的施工工艺水平的高低和态度都将直接影响工程的质量。

1.2焊接工艺。工艺主要包括了对相关专业设备、原材料的质量要求;以及施工方法的选择和最终确定，坡口的加工质量都对压力管道安装焊接质量起着决定性影响。

1.3焊接条件。施工现场的温度以及湿度等客观环境条件，对工程质量也有一定的影响。

2.控制要点

2.1压力管道安装焊接前的控制要点

2.1.1对焊工的要求

压力管道安装焊接施工是一项专业性非常强的工作，要求具体工作人员要有很强的专业施工技术。此外，还要求焊工有认真负责的工作态度。

2.1.2对设备的要求

焊接设备的性能一定要达到能够满足工程施工的标准;此外，需要特别注意的一个环节是，对于设备上主要用于测量电流和电压仪器表的精确可靠，这些设备能够有效的控制测量的误差，对于施工作业有不可替代的作用。

2.1.3坡口的加工和清理

在施工实践中，对于坡口的加工我们一般采用的是等离子和氧乙块等加工处理方法。在做好了坡口加工工作过后，还要全方位的对坡口进行处理，处理的内容根据实际情况而定，一般来说主要包括清理坡口的油污以及影响接头质量的杂质清理干净。

2.2焊接过程中的控制要点

2.2.1对焊接材料质量的现场控制

对于施工单位来说，对于施工材料的管理必须有一套科学、系统的管理体系，最大限度的保证压力管道安装焊接施工中所使用的每一项焊接材料都能符合国家相关要求以及满足工程的实际需求。

其次，在焊接材料的储存方面，必须设立专门的仓库，以防止不必要的破坏，影响材料的质量。

再者，对于材料的实际使用过程中，要严格材料的编号、规格、型号等内容，防止在材料的使用过程中出现选择的错误。需要提到的一点是，在材料的最终确定使用前，还必须全面对材料进行检查，检查的内容主要包括其表面是否存在锈蚀、油污等杂质，如果有应该进行适当的处理或者替换。

2.2.2工序间材料的质量控制

在压力管道安装焊接施工的过程中，根据实际需要，有一些材料是必须经过专业处理过后才能正式投入使用;在这个环节中，各个工序之间做好合理的防护处理以及交接检查，避免焊接材料在施工过程中产生污染，影响工程的进度和质量，客观上增加施工成本。

2.2.3焊接工艺评定中的控制要点

在压力管道安装焊接施工工程全面完工后，应该进行工艺评定。焊接工艺评定的主要组成人员主要来自于施工单位内部的相关技术人员。评价中的控制要点。

（1）专业技术工作人员以设计图纸为基本参照，综合考虑施工现场的实际情况，进而制造出一个科学的焊接工艺指导书。

（2）施工开始前，相关的工作人员要对焊接材料、工艺等各因素进行技术交底，这样是为了一线焊接施工人员能够按照技术指标进行施工作业，保障施工的科学性。

（3）在实际施工中必须保证按照相关焊接工艺进行施工，这是压力管道安装焊接质量的重要保障。

2.2.4焊缝返修后的控制要点

焊缝返修后最重要的一项工作是结合返修工艺的相关要求进行焊接质量的检验。具体的内容以下几个方面：

（1）对有腐蚀现象的不锈钢焊缝，返修部位应按原来要求进行焊缝返修。

（2）焊缝返修的次数要做好精确的信息记录，并且这些记录应该有专门的人员来进行保管。

2.2.5焊接后检查的控制要点

（1）在无损检测之前必须要进行焊缝外观的检查。因此，在外观的检查也应该采用标准样板的方法来进行，需要提到的一点，这个环节的相关工序也要做好检查结果的记录工作和保存工作。

（2）焊接内部质量的检查

焊接内部质量的检查方法根据不同的施工情况会有一定的差异;但是，就一般情况来看采用无损检测方法居多。如果采用的是RT技术无损检测方法进行抽检时，必须对每个管口不少于一个焊口进行抽查，这样能保证抽查的客观和科学。做好系统的记录和保存工作。

检测工作结束后，检验人员还应该按照检查报告进行细致的再次检查，对于其中一些需要返修的，一定要严格按照返修工艺进行返工。

3.具体措施

超声检测技术原理

超声检测的原理主要是通过探伤仪扫描焊缝区域，并通过超声波确定发射波的波高，然后将“波幅”与图形做对比，进而判断出焊缝存在缺陷的具体位置和长度;根据长度和质量我们一般将焊缝质量分为三个等级。在探伤仪扫描的过程中要严格控制探头的速度，最高不得高于150mm/s。

4.注意事项

γ射线对人体的健康有一定的不良影响，在施工过程中必须格外注意操作人员的安全，射线防护工作必须符合国家的相关标准。在施工前必须事先通报有关部门，得到批复后再具体进行施工。此外，在施工周边要根据射线的影响范围做好隔离和警戒。

5.结束语

压力管道安装焊接是一项专业性很强的施工操作，且工作环境相对比较艰苦在施工过程中任何一个简单的纰漏都有可能对施工质量产生决定性影响。所以在实际施工过程中，必须严格遵守压力管道的施工要求并结合实际施工情况采取科学的措施。这样才能最大程度的保证压力管道安装焊接施工的顺利开展，以及整体工程的质量有一个较高的水平。

参考文献：

[1]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，114：183-184.

加强油田压力管道管理的研究 篇4

关键词：油田,压力,管道管理,研究

伴随着当前社会经济的不断发展, 各个类别的压力管道数目越来越多, 管道的管理质量相应提高。然而, 当前部分管道在管理期间仍存在一些安全问题, 经常引发事故。其主要是由于在管道选用及维护期间, 部分压力管质量较差、缺少管理、损坏严重而造成的。另外, 在压力管道的监管方面也存在不足, 从业者缺少相应专业能力等。以下简要针对油田压力管道管理的相关内容进行分析, 仅供参考。

1 当前油田行业中压力管道存在的不足

1.1 管道设计存在的不足

对于压力管道来讲, 其实际质量同运行安全之间存在密切的关联。遵照《特别设施管理标准》及《压力管道监察规定》的内容要求, 设计压力管道前需要获取相应资格, 并委派专业设计企业实施设计。然而, 在实际工作期间, 大多数压力管道在设计前并没有相应的设计资料, 从而经常出现管道设计建材原料不符合标准、结构不合理等情况, 同时也多采用自行设计的方法, 进而为油田压力管道运行埋下安全隐患。

1.2 管道制造存在的不足

一般来讲, 压力管道是由三通、法兰、管子、阀门等元件构成的, 唯有保证各个元件的质量, 则管道的运输才能够获取保障。日常运输期间, 压力管道在制造方面经常发生锈死、泄露等问题, 同时管道焊接接缝处没有焊实或存有气孔, 进而影响管道的密闭性、保温性及防腐性。

1.3 管道安全存在的不足

在进行压力管道的安全施工期间, 其同管道的使用存在密切的联系, 如果操作不当, 很容易埋下安全隐患。遵照相关法规、条例规定, 油田在进行压力管道安装操作期间, 需要选取具备从业资格的企业、个人进行工作。但是, 绝大多数压力管道在实际安装期间都没有验收资料、并且安装人员能力较差, 经常发生焊接质量较差、没有遵照标准安装附件等问题。

1.4 管道使用存在的不足

对于压力管道的使用管理工作来讲, 其是管理压力管道安全的重要内容, 对其运行存在影响。然而, 经过调查发现, 很多油田的压力管道在使用期间存在这样或那样的问题, 例如:管道施工企业没有创建完善的标准规定, 操作从业者没有经过培训、检验, 没有对压力管道实施定期检查等, 从而经常出现压力管道带病工作的情况, 超出额定使用时间, 影响运行安全。

1.5 管道维护存在的不足

当压力管道出现损坏时, 需要尽快予以处理。所以, 维护质量也对压力管道的管理工作产生影响。在维护压力管道期间, 应严格遵照相关标准、法规等开展维护工作, 进而保证维护、改造的质量。另外, 如果压力管道的埋设位置较为复杂、环境相对较为恶劣, 很容易发生腐蚀、老化等问题, 则就需要定期对其进行检查与保养。但是, 在实际操作期间, 80%以上的压力管长时间没有人管理, 进而引发安全事故。

2 提高油田压力管道管理水平的措施

2.1 采用信息化、数字化的形式对压力管道进行管理

伴随着当前科技水平的不断提高, 各个行业也步入了数字化、信息化的领域, 石油行业也是如此。以往的管道管理思想无法顺应时代的变化, 管理十分落后, 严重浪费了人力、物力及财力。同时发现管道问题较为迟钝, 无法尽快排除各类故障。而将压力管道的管理同信息化、数字化相联系起来, 就能够较为快速的发现事故出现的位置, 并掌握事故引发的原因, 制定相应的处理方法。信息化、数字化的压力管道管理方法较为适应油田行业长距离的管道运输工作, 尽管前期投入资金相对较多, 但是后期具备良好的经济收益。

2.2 协调压力管道同环境之间的联系

当前, 我国对环境、资源的保护事项越来越重视, 怎样让压力管道同环境和谐发展, 尤其是在一些人员密集区域, 维护生态环境就成为了相关工作人员需要深入思考的事情。在铺设管道前, 需要对设计路线进行细致、周密的考察, 并且保证施工质量。所要遵循的原则主要包含以下几方面内容:其一, 节省土地能源, 尽可能缩减耕地的占用面积;其二, 做好管道爆裂、泄露、噪声、穿孔等预防工作;其三, 坚持对压力管道进行跟踪检查, 尽快找寻事故隐患, 将安全问题遏制在萌芽时期;其四, 在处理事故时措施需果断, 正确选用处理方法, 进而将经济损失及环境危害降至最低。

2.3 创建人与管道和谐互处

长时间以来, 油田中压力管道遭到人为损坏的情况经常出现, 偷盗石油、天然气情况屡禁不止, 其是由于我国当前在该事故上仍存在一定的法律空白区。想要预防此类情况出现, 相关工作人员就需要为管道创建良好的保护环境, 同沿线政府机构、公安部门等配合, 保证管道的安全, 一经发现损坏管道的人员, 予以严肃处理。

2.4 加大压力管道监管力度

想要提高压力管道的监管水平, 可以从以下几方面入手:其一, 严抓管道主要构件及承件的验收质量。对于油田中的压力管道来讲, 其是由主要构件及承件构成的, 所以, 质量对管道的运行存在重要影响。所以, 相关工作人员需要做好对管道的监管工作;其二, 关注安装管道的质量检验。其是确保压力管道顺利运输的关键内容。管道的安装企业需要委派专业质检员对压力管道的安装情况进行检查。并且建设企业也需要委派质检人员进行检查。一般检查的内容包含:压力管道的外观检验、硬度检验、无损检验、压力检验、真空度检验等。

3 总结

总而言之, 伴随着当前市场经济的快速发展, 压力管道的使用范围越来越广。在进行油田的压力管道管理工作期间, 相关工作人员需要不断提高自身的专业技能, 并利用信息化的方法实施管道管理, 调节好管道与环境、与人的关系, 同时定期对管道进行监管, 从而保证压力管道正常工作, 提高运输质量, 促进油田行业更好发展。

参考文献

[1]何永双.玻璃钢管道施工中的质量问题及解决方法[J].科技促进发展 (应用版) , 2010 (12)

[2]廖雍, 周迎.长输油气管道安全运行管理浅析[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (08)

压力管道管理评审报告 篇5

审核人:

2010年12月22日 批准人:

2010年12月22日

**公司

一、管理评审的目的

公司通过压力管道安装、维修许可证取证以来，各项管理工作已步入正常程序并有了很大的提高。公司的贯标运行工作正在有条不紊的开展。

公司的近几年的生产经营规模在不断的扩大，产值在不断的提高，各项生产经营指标不断被刷新，社会知名度也不断增强。为适应社会发展的需要和上级有关部门的指标，公司于完成了改制工作并对公司的机构进行了重新设置。为了能够更好的适应市场发展的需要，根据公司机构调整情况和内部审核中发现的不足，需要对管理体系文件进行修正，以适应企业发展的需要，提高公司工程质量、安全生产的能力，特召开本次管理评审会议。

二、管理评审的内容

1、公司组织机构的适合性。

2、质量方针是否持续运行，能否满足未来质量战略发展的需要。

3、目标、指标的完成情况，方案是否可行，目标、指标是否需要重新调整。

4、法律、法规的符合性状况，确定需要改进和加强的领域。

5、从内部审核所反映出质量保证体系的薄弱环节、体系有效性领域。

6、从相关方要求的质量事项的分析，寻找体系改进的领域。

7、面对变化的市场条件和社会信息，质量保证体系是否仍然适用。

8、体系今后发展努力的方向和建议评审后需要完善的工作。

9、其它必要的评审事项。

三、评审时间、地点及参加评审人员

1、时间：

2、地点：

3、参加人员：集

四、评审的内容及结论性评价

1、评审的方法

（1）由质量技术科事先向各相关部室、单位发出进行管理评审的通知，要求各单位、各部室准备好评审资料，准备输入管理评审。（2）管理评审会会议由公司总经理延华利主持，首先任命**同志担任管理者代表。然后总经理针对公司的质保体系运行工作和管理评审工作做了要求，要从思想上重视公司体系运行工作。就当前安装行业市场情况和公司的未来发展做了分析，要求各单位、各部门针对质量保证体系运行过程中存的一些不足提出合理的建议和意见，以更与更好的完善管理体系文件，使其更利于公司各项管理工作的开展，以此来推动公司各项管理工作不断地提高。

2、评审的主要结论

(1)经过评审，会议认为：公司的机构设置适合可行的，是有利于公司未来发展的需要。

(2)经过评审认为：质量方针“塑精品，创一流”是适应当前公司发展的，可以继续持续运行，能够满足未来质量战略发展的需要。

（3）经过评审认为：对于质量目标中“顾客满意率不低于99%”能够适应当前社会发展的需要。

（4）公司现有的各项管理工作，基本符合有关法律、法规的要求，但需要继续加强特种设备安装方面法律、法规的配置。

（5）从内部审核总结来看，公司质量保证体系运行正常，但也存在一些薄弱环节，需要我们在下一步的工作改进，促进公司工程质量不断提高，提高安全生产的能力。（6）各单位、各部室从相关方获得的信息来看，现在市场对工程质量要求越来越高，人们的环境意识和安全意识也在不断的加强，在今后体系改进过程中应更加注重对工程质量、环境保护、安全生产方面的要求。

（7）虽然社会信息更新比较快，市场条件变幻莫测，但当初我们的质量保证体系制定的标准也比较高，所以说管理体系对于当前公司发展和社会需求还是适用的。

（8）各单位、各部门在今后的发展中，应多从社会中获取相关信息使我们的管理体系文件得到不断的更新，以更好的适应公司公司的发展需要。

五、存在问题和改进建议

1、公司的规模不断发展,各单位提出的特种作业人员持证上岗问题,人力资源部应加大对特种作业人员的培训,以满足特种作业人员持证上岗。

2、根据公司经营范围需要进一步拓展，由GB1、GB2、GC2调整为GB1、GB2（1）、GC1、GC2

3、对于过程验收时报技术资料，多数单位提出过程 验收时报送资料由于试验并未出齐，是一份不完整的资料，质量技术科可根据工程的进度情况随时对技术资料进行检查，以保证技术资料的齐全完整。

4、对于招标文件和合同的评审仍由经营计划科按照程序文件的要求进行严格评审。

5、要确保质量保证体系在我公司持续、有效运行

浅谈压力管道安装工程管理要点 篇6

近些年来, 天然气已经普遍的分布于我国城乡的各个区域, 给人们的生活带来了极大的方便, 压力管道安装行业随之不断发展。在高速发展的同时, 我们也必须清醒的意识到, 与国外西方发达国家相比, 我国的天然气发展技术仍然存在着许多不足和缺陷, 在经济发展的特殊时期, 如何将压力管道安装管理工作做好, 是目前发展的一项重要工作。

2 我国压力管道安装技术的现状分析

现阶段, 我国已经初步形成了海气登录、西气东输、北油南运的油气输送格局, 为我国社会经济的发展及建设奠定了有效且扎实的基础。当前, 我国天然气管线采用的技术主要是国际上所广泛使用的AU-TOCAD、SPS、TGNET等软件进行特殊工况模拟分析和工艺计算。就新建设的天然气管线而言, 其设计压力比较高, 并且采用的是内涂层, 可以充分的避免破损和腐蚀的发生, 而且可以达到数据监测的动态化。在技术方面, 天然气管线的优势为, 绝大多数的工艺阀门所采用的基本上都是气动以及气液联动球阀;在增压机组方面采用的主要是往复式和离心式压缩机;在驱动方面大体上主要包括电驱与气驱两类。多数的管道用钢都是高韧性、高强度钢, 这样便能够为天然气的质量提供极为坚实的保障。当前, 我国新建的天然气管线采用的是X70等级的管材, 而生产管理则采用的大多都是SCADA系统来进行在线监控、在线检测和数据采集, 通过离线或者在线等不同的工况模拟来使系统优化运行。天然气管线的设计和安全属于十分复杂的一种系统性工程, 所涉及的方面非常广泛, 需要进行科学有效的处理和协调, 将安装施工过程当中所发现的诸多问题加以解决, 并且采取行之有效的措施, 从根本上确保施工质量的安全可靠。

3 压力管道安装工程管理要点分析

当前主要借助于应用和开发高管材来将壁厚减小, 将钢管的自重减轻, 将焊接的时间缩短, 以便于将管道建设成本以及管材耗量大大的降低。除此之外, 运用复合材料来将管道强度增强的技术也正在不断的研究和开发当中, 简单的来说也就是将合成树脂和玻璃钢包覆于高钢级钢管外部。使用此类管材能够将管道的输送压力进一步提高, 将建设成本进一步降低, 与此同时, 还能够增加管输量, 并且还能够提高钢管的安全性和抵抗各种破坏的能力。

3.1 管材选用

在选用管材时, 应当对焊接材料及材质的性能、管壁厚度及管径大小进行充分的考虑。天然气管道的管径大小与流速、流量等主要因素有关, 根据荷载的分布形式、管顶的覆土深度以及介质的压力值等来对管材、管壁的厚度加以确定。选用焊接材料时, 应当综合性的考虑母材的使用条件、机械性能和化学成分;焊接同种材料时, 焊接金属的化学成分和机械性能应当与母材大致相当;当焊接不同种钢材时, 焊接材料应当选用含量相对较低的一侧的钢材。选取的焊条药皮应当无明显的裂纹、焊芯无锈蚀、表面无孔、无脱皮、均匀;在存放焊接材料时应当注意油类侵蚀、防霜、防雨和防潮。

3.2 管道和附属设备的安装

前苏联掌握了较为先进的一套施工技术, 并且拥有一套机械化及自动化程度非常高的施工装备, 依靠的是极其专业化的流水线作业, 严格的组织管理和合理的工程方案, 具体主要包括:前闪光对接焊工艺;模块化施工技术;先进的移动式预制厂;一流的机械化施工装备, 主要包括履带式沼泽越野运输车、高速焊接机组、系列吊管机、系列冷弯弯管机、系列挖沟机以及特重型运管机等等。在实际安装压力管道的过程当中, 应当重点注意以下几方面。

在对管道敷设布管时应当首尾相接, 相邻的两个关口应当呈现的是锯齿错开的状态, 在进行组对以前应当在距离管沟边缘一米外的位置将支撑做好, 具体的高度为40厘米至50厘米。与此同时, 还应当全面的清扫管内, 管内不允许存在任何的杂物。管道敷设必须最大限度的在地面展开预制组装工作, 将数量一定的管路附件和管子组合起来, 然后对它们进行分段吊装连接, 以尽可能的将焊口减少。根据吊装机具与运输机具的实际能力, 以及现场的具体状况, 全面的确保在吊装时管段的各组合部分能够可靠牢固, 并且使管道的挠度小于或者等于1/500的管段长度。在进行组装时应当防止强力对口, 避免附加应力的产生。如果管端存在轻微的变形, 那么应当利用专门的工具加以校正, 切勿使用锤子对管壁直接凿击;如果校正无效, 那么可以直接切除变形管, 以确保管口椭圆度的偏差介于1%的直径以内。

焊接对口和对口之前, 应当首先把内外管壁二十毫米范围内和焊接端接口的毛刺、铁锈以及污垢彻底清楚, 以避免存在夹层或者裂纹等不良缺陷。两个管子的中心线应当保持在一条直线上, 管件对口和管子应当做到内壁平齐;不等厚对接缝必须比薄壁管管壁厚度的2毫米要小, 等厚对接缝应当比管壁厚度的1毫米要小。找正管子对口以后, 要首先采用点焊加以固定。对于焊点数, 应当按照管径的大小来确定, 每一处电焊的具体长度大致为8毫米至12毫米, 电焊高度应当为2/3的管壁厚度, 点焊操作工艺应当与正式焊接一致。管道的焊接前必须垫牢, 不允许把管子悬空, 以防止焊缝在热处理及焊接过程当中有附加应力的产生。

3.3 焊缝缺陷形成原因及焊缝检查

焊接完成以后, 首先要外观检测焊缝表面, 焊缝表面不可以有夹渣、气孔、未熔合及裂纹等缺陷, 导致这些缺陷产生的原因是由技术不当所造成的, 主要包括: (1) 气孔:因电流太大或者焊接速度太快, 焊条摆动不对或者焊条潮湿, 表面有铁锈或者油脂等; (2) 未焊透:主要是因为焊接表面有杂物, 对口间隙太小、坡口开得不正确、焊接速度过快、钝边太厚, 焊接电流过小等; (3) 咬肉:咬肉的出现会导致焊接基本金属的厚度减小, 焊件强度降低, 应力集中; (4) 裂缝:裂缝当中有磷、硫等杂质, 或者因冷却太快或者热应力过度集中所造成的; (5) 夹渣:由于多层焊接时未彻底对焊渣进行清理, 熔化金属存在较大的粘度;焊条的药皮过重使得焊条的摆动不当所引起的。

3.4 管道分段耐压的试验

通常来说, 天然气管道经常采用压缩空气当作试验介质, 并且压力表精度等级必须大于一级, 压力表应多于或者等于两块, 在管道的两端进行分别安装。如果是地形起伏有着较大变化的区域, 以最高点压力为其试验压力。吹扫的管道长度不应当大于3千米, 不能同时吹扫管道和调压设施, 应当以0.1千帕为吹扫起点, 稳步的将风速提高。强度水压试验应当为1.5倍的设计压力, 当试验压力是2兆帕至3兆帕时, 必须分两次进行升压, 当压力达到50%的试验压力时, 在半小时的稳压后进行观察, 如果没有发现任何问题, 那么就可以持续升压一直到试验压力;而当试验压力比3兆帕还要大时, 则需要分三次进行升压。达到试验压力以后应当持续稳压6个小时, 并且对管道有无渗漏、变形、断裂等现象进行检查。

4 结束语

总而言之, 我国当前的压力管道安装工艺尚且未切实的形成各专业计算机配套、工作站为中心、以数据库为基础的集成网络系统设计环境, 为了确保管道施工安全及施工质量, 那么就需要严抓安装工程管理。

参考文献

[1]陈方太.压力管道安装过程控制[J].山西建筑, 2007 (11) .[1]陈方太.压力管道安装过程控制[J].山西建筑, 2007 (11) .

压力管道信息管理系统 篇7

1. 检验项目和主要内容如下

(1) 审查技术资料

对该冷冻厂的氨制冷系统压力管道的设计、安装、检测等相关资料, 以及使用过程中的运行、检查维护维修记录等进行审查, 发现该厂氨制冷系统的压力管道管理混乱, 各技术资料记录不齐全或缺失。为了能够更好地管理, 方便检验, 根据实际工艺流程, 梳理管线并完善编号。

(2) 外观检验

氨制冷系统中压力管道的外观检验主要包括:管道是否有变形、挠曲和碰管现象出现;检查外部保冷层是否破损;检查管道外表面是否存在腐蚀;检查焊接接头是否有裂纹、错边、咬边等缺陷;检查管道阀门和法兰以及接头和焊缝等是否有泄漏的现象出现, 以及管道支吊架是否有损坏的情况等。通过检验发现, 不但法兰及阀门存在锈蚀及泄漏的现象, 管道的外表面腐蚀情况也很严重, 还有部分管道焊缝布置不合理。个别阀门因为选型错误, 未采用氨专用的阀门, 所以导致泄漏的现象发生。

(3) 绘制空视图

在原始的氨制冷系统压力管道的档案当中, 没有空视图, 为了满足压力管道安全评价及检验的需求, 利用计算机绘制空视图, 以及对压力管道的每一条管线现场进行现场测绘管线。在三维的坐标上, 绘制氨制冷系统中压力管道的管线空视图, 在管道的空视图中, 对于压力管道的各段的走向有坐标, 以及压力管道的附件及起止的设备号等, 必须要标明。将压力管道的基础数据提供给管道的评估安全及强度校核。

(4) 壁厚测定

对管子和管件进行壁厚测定, 其中直径Φ25~Φ32不锈钢管线, 管壁的厚度大多都是2.2~2.5毫米;管线只有一条两个测点厚度的相对比效小, 其中, 厚度最小的为1.7毫米, 与其它同一直径不锈钢管道的壁厚2.2~2.5毫米进行比较, 相对较小;在进行检测时, 如果检测出壁厚相对较小的状况, 是否是因为刚开始安装时, 采用的是壁厚比较小的管道, 还不能完全地进行确定。所以, 今后在使用的过程中, 检测必须要加强。碳钢管线受腐蚀相对比较严重, 一条管线的壁厚只有2.2毫米, 与同一个管道的其它的部位进行比较, 其它部位基本上是壁厚3.8~3.9毫米, 相比之下, 减薄十分严重。另外一条管线的两个测点厚度也只有2.1~2.3毫米, 与同一个管道的其它部位进行比较, 其它部位基本上是壁厚2.8~3.0毫米, 相比之下, 减薄也非常严重。其它的管线减薄情况不太明显。因为积水对管道的冲淋和雨水的淋湿, 不能尽快使管道干燥, 从而造成管线局部的腐蚀。这是造成管道减薄的主要原因。再有一个原因, 就是此管道的附近区域内, 有蒸汽管道疏水器将蒸汽不停地进行排放, 将碳钢管道腐蚀减薄引发, 再加上管道平时的保养和维护也欠缺, 造成管道腐蚀越来越严重, 从而使壁厚减薄引发。

针对于该次检验的结果, 减薄趋势管道发现后, 应该跟踪监测管道和弯头, 在下一次的检验周期以前, 测厚检查应该每一年或者半年安排一次检查, 对于在刚开始安装时, 是否是由于不同规格材料的错用而引起的进行确定, 如果减薄是由于其它的原因引起的, 不但要进一步地对管道进行监测, 还应该采取有效的措施。

(5) 无损检测

对管道焊缝进行无损检测抽查, 主要采取射线检测和超声检测, 通过检测发现多数焊缝内部存在超标缺陷, 主要缺陷有气孔、未焊透、未熔合、夹渣等类型。

2. 安全评价

(1) 评价腐蚀凹坑的安全

为了确保氨制冷系统压力管道能够安全的使用, 对超过管道壁厚腐蚀裕量的凹坑, 要严格按照《在用工业管道定期检验规程 (试用) 》进行安全地评价。根据检验结果, 对腐蚀严重的五处凹坑进行了安全评价, 其中接近临界值的有二处, 一处腐蚀坑为不合格。所以, 为了保证压力管道的安全, 需要尽快对三处腐蚀凹坑所在管段进行更换。

(2) 强度校核

针对氨制冷系统中压力管道而言, 分析管道的有限元应力, 是强度校核及评价安全所需。压力管道的附件以内压力自重引起的集中力, 是计算管道有限元应力的主要条件。首先要考虑温度对操作所造成的影响, 因为操作需要在常温下进行。考虑到氨制冷中压力管道的薄膜及弯曲应力, 所有进行检验的管线, 都应该认真分析和计算管道的有限元应力。主要对管道的弯曲应力和薄膜应力进行考虑, 对于分析有限应力, 主要根据实限测管线最小的壁厚, 利用CAESARII软件中的对工业管道比较适用的ASMEB31.3的规范进行应力的分析校核。氨制冷中压力管道的管线, 分析校核管道的有限元应力全部通过以后, 计算的结果显示, 所有压力管线的规范压力相对较低, 管线也比较富足。在进行计算的同时, 将氨系统的管线应力的计算强度校核结果给出来了, 此外, 分析相应的超标缺陷处计算结果的提取也给出了。

(3) 缺陷评价

对于氨制冷系统中压力管道进行检验, 发现没有超出标准规定的缺陷, 在进行安全保证的情况下, 利用合乎使用原则对缺陷进行评价。对于安全评价不合格的缺陷, 必须返修进行处理。本次评价了10个最严重的缺陷, 根据评价缺陷的最终结果, 其中3个缺陷需要返修处理。通常是依据检验结果, 进行返修或者判废, 但是, 本次采用合乎使用的原则对缺陷进行评价, 既减少了返修工作量, 又能够达到经济而安全的使用效果。

该次检验对于根据质量控制的标准判断为超出标准, 并且缺陷比较严重的, 对于24个进行了评定缺陷检验, 根据评定缺陷的最终的结果, 焊口评定没有达到标准、不合格的情况没发现。常规的方法是, 根据检验结果判废进行返修, 利用合乎使用原则的检验与常规的检验进行比较, 无论是焊接及切割返修的工作量, 还是焊接及切割返修以后的工作量, 都在很大程度减少了, 从而使经济使用和安全保证的根本目的得到了有效地实现。

(4) 综合评价

①氨制冷系统的压力管道中, 法兰和阀门的腐蚀及泄漏现象都很严重, 管道的腐蚀坑也存在。此外, 通过对氨制冷系统中压力管道进行检查, 还发现有些压力管道的支架没有达到规定的标准, 应该进行修复处理;压力管道中的一些阀门选型错误, 应该换氨专用的管道阀门;部分管道结构不合理应该进行改造。②对压力管道中检验发现的五处腐蚀凹坑, 进行安全评定, 有一处没有达到安全评定的要求, 还有二处与临界值比较接近, 这两处作为不合格进行处理。所以, 为了安全, 应该尽快更换凹坑安全评定不合格的管段。③对于管线的巡回检查需要加强, 压力管道在日常的维护上, 必须要加强, 为了使由于管道的腐蚀等一系统因素而导致压力管道的泄漏事故出现, 必须要对压力管道进行定期防腐蚀措施, 从而使系统安全生产的运行得到有效地保证。④对氨制冷系统中压力管道最小的壁厚进行检测, 对于腐蚀比较严重的局部管段, 必须要进行更换处理。其余管段经强度校核及分析管道有限元应力分析计算后, 强度校核和应力分析都满足要求。⑤对于较小壁厚情况的检测, 在进行使用的过程中, 应该跟踪加强进行检测, 对于刚开始安装时所采用的管道壁厚就比较小进行准确的确定。该次检测的结果, 对于局部的管段腐蚀非常严重的一部分管段, 应该进行更换。⑥按照合乎使用的原则, 在安全条件得以保证的前提下, 采用相关的方法, 对于经过24个质量控制的标准, 判断为超出标准, 并且对于比较严重缺陷, 进行缺陷的评定, 评定焊口都能够达到标准, 没有不合格的现象。⑦对于压力管道的检验, 针对有限无应力, 应该按照最小的壁厚进行强度的校核和分析, 利用国际上公认的软件包CAESAII (4.40版) 进行计算, 计算结果显示, 计算所有压力管道的强度校核都合格, 并且, 将超标缺陷处的应力分析计算的结果进行提供, 将计算的数据提供给超标缺陷的评定。

3. 讨论及建议

(1) 应按要求建立健全氨制冷系统中压力管道的档案, 最好能够实行计算机的管理模式。 (2) 对于氨制冷系统中压力管道, 必须要定期进行检验和维护, 建立巡回进行检查的相关制度, 根据压力管道特点, 提前制定管道的维护及检验计划。 (3) 为预防制冷系统中压力管道的泄漏, 致使人身和财产得到有效地保证, 应建立预防及救援安全措施。 (4) 对于定期的维修和检验都是非常有必要实施的, 应该结合管道特点, 根据压力容器的维修及检验, 将压力管道的维修及检验计划制定出来。 (5) 对管道结构不合理的部分进行改造。对于氨制冷系统压力管道的技术资料一定要健全, 并且, 对于管道必须要按照要求进行有效地改造, 将相关的安全措施必须要制定, 该氨制冷系统的压力管道经改造以后, 至今为止, 已经运行了两年, 运行的状况比较好, 没有泄漏等相关事故发生。

4. 总结

氨制冷系统中压力管道经过全面检验, 对缺陷进行处理, 对不合理结构进行改造措施已经两年了, 使用效果比较好, 没有发生过压力管道的泄漏事故。综上所述, 针对氨制冷系统中压力管道而言, 如果想要达到使用上的安全, 需要健全并落实管道安全管理各项制度, 完善管道的技术档案, 最好能够实施计算机的管理模式。同时, 对于压力管道应该定期进行检验及维护, 建立预防及应急救援的安全措施, 从而使管道安全得到有效的保障。

摘要：从当前来看, 无论是食品行业, 还是啤酒行业, 氨制冷系统都在广泛地进行应用, 主要是在生产过程中, 应该在冷藏制冷和制冷中进行。在设定好的工作参数及环境下, 运行氨制冷系统的压力管道, 压力管道的安装和设计与使用以及试验检验与安全性都有很大的关系。因此, 对于氨制冷系统的压力管道在运行中, 经常出现的一些问题一定要重视起来, 从而使氨制冷系统压力管道的安全性得到有力的提升。

关键词：氨制冷系统,压力管道,安全评价

参考文献

[1]程龙.氨制冷系统安全分析及其工程应用研究[D].哈尔滨商业大学, 2015.

压力管道信息管理系统 篇8

近些年来, 全球经济在迅猛发展的同时, 科学技术水平也得到了前所未有的提高, 各行各业的发展集中体现在工程操作的主体逐渐从人工劳力转向了机械自动化控制, 这其中也包括石油行业的发展。而石油管道在石油工业的工程技术中占据着不可替代的地位, 因此, 石油管道涉及工艺的自动化控制也越来越受到人们的广泛关注。

在石油管道工艺设计以及运行实施过程中, 关键要考虑的问题是石油管道的压力控制系统的应用, 只有做好石油管道的保护工作, 才能进一步确保石油运输的安全进行。在高新技术的推动作用之下, 压力控制系统由原来的人工控制逐渐走向了今天的机械自动化控制, 这项技术在石油工业中得到了广泛的推广以及应用。石油管道压力实现了智能控制, 不仅能够提高输油过程的快速准确, 而且能够减少工作人员的劳力投入, 进而保证了输油站的安全稳定运行。

二、石油管道压力控制的工艺设计

石油管道遍布在输油线路的各个线路段, 要做好石油管道的压力控制, 最重要的是做好各个输油站的压力控制工作, 因此, 需要通过输油站的压力控制工艺设计来进一步确保石油管道的压力保护得以控制。

输油站是依靠增压、加热、减压等各个泵站相互配合来运行的, 而对于石油管道的压力控制工艺设计关键集中在增压站的智能控制。这些智能控制设计需要考虑泵房、储油罐、加热炉等各个方面。

输油站一般会采用2条输油线路, 同时采用2组输油泵, 输油泵采用串联的工作方式对石油起到加压作用。配置两台输油泵在加热炉之前, 同样也是要对石油起到加压作用。我们知道石油的粘稠度非常的大, 这样石油在输送过程中受到的阻力和惯性力都会相应地增大, 而石油粘度的关键性影响因素是温度, 温度越高, 其粘度就会越小。因此, 需要加热炉升高石油的温度, 以降低它在输送过程中的阻力和惯性力。

输油站的压力控制工艺设计只要集中在对压力整体保护以及泵的单体保护的设计工艺上, 通过采取连续停止泵的运行这一措施, 达到石油管道压力控制的目的。这一设计要解决的问题是入口压力低, 出口压力高以及出站压力高这三点, 后两者如果发生, 将会损伤到整个管道线路, 而如果第一种情况发生, 由于压力作用将会发生汽蚀, 这种作用将会严重地破坏泵的组成材料。

三、石油管道压力控制智能化所需要的系统配置

近些年来, 高新技术得以飞速发展, 它对各行各业的推动作用是不可估量的, 而PLC程序的产生更是给石油工业带来了前所未有的技术变革冲击, 推动了石油管道压力智能控制系统大力发展以及广泛应用, 使得石油管道的智能控制得以实现, 为石油管道的压力保护提供了技术基础, 带来了巨大的实用价值和经济效益。

(一) PLC模版的系统组成。

这种PLC模版是由许多模块构成的, 通过整体的框架运行来满足人们的各种需求。根据人们的具体应用方向, 先要选择模块的相应类型, 再据此确定虚点和实点的具体数目, 并且分析输入以及输出的数据特点, 结合操作的具体要求进行PLC模版的具体设计。在这个设计框架中首先需要放置控制器, 这些控制器可以利用背板产生相互之间的联系, 但是彼此之间的工作秩序又不会受到影响, 而控制器的采用可以帮助石油工业实现石油管道输送的全过程进行严密的监视与管理控制。对于不一样的网络操作系统, 需要采用相应的接口模板。这些模板的选择决定了其使用的方向, 这其中包括在不同输油站进行的通讯过程中的应用以及PLC与上位机之间进行的通讯过程中的应用, 形成一个可靠敏锐的石油管道网络控制系统。这种操作系统比较开放, 是一种全新的网络控制模式, 能够满足石油管道的智能控制要求, 对信息的输送功能作了一定的改进, 使得整个网络的传输信息能力和效率得到了前所未有的提升。即便是它需要的网络控制要求非常的严苛, 但这种网络系统也能完成任务, 并且还能够确保数据和结果的可靠性和准确性。输油站的各种设备进行沟通与联系时需要这个网络操作系统的牵线搭桥作用, 因此, 通信模块的配置是必不可少的。

(二) PLC模版的工作原理。

首先, 需要对输油泵和阀门的开关进行智能控制, 这个环节决定输油泵以及阀门的开启以及运行的状态选择, 可以通过数字模块中数字的输入和输出进行调节以及控制, 这其中涉及模块具体的对应输入和输出点数的确定;其次, 需要对输油站的压力变化进行智能控制, 这其中包括泵房的出入口、输油站出站口、阀门前后以及泵的出口处等地方的压力自动化控制, 这一环节的完成需要借助模拟模块, 要选择相应的输入和输出模块。

四、石油管道压力控制中最需要注意的控制点

(一) 控制点所在。

石油管道压力控制中最需要注意的控制点就是水击压力的控制, 因为这种压力所带来的损失最大, 对石油管道的冲击破坏也达到最大。水击的引发因素有很多, 其中包括阀门的开关控制、泵的启动与停止的操作控制和管道的泄漏事故等等, 造成的影响程度也各不相同。因为压力有正负之分, 所以会造成石油管道中的流量以及压力都不稳定的状况。由于正负压力带来的水击压力大小和方向均不相同, 会产生线路高低的不同, 最终引发汽蚀、石油管道开裂以及液柱自行分离等不良后果。在石油管道内也有时候会发生水击的振荡现象, 这种现象往往具有周期性质, 这种感振荡如果长久地持续下去, 将会使得石油管道最终变得疲软, 最终被彻底破坏。因此, 需要采取一定的保护措施对石油管道进行良好的压力智能控制。

(二) 具体的控制措施。

人们一般在运行工艺中加入了泄压阀、缓冲罐以及控制器等进行石油管道的压力保护。它们所起的作用阐述如下:泄压阀作为一种控压装置, 它通过石油排放等有效措施防止了管道内发生超压事故, 起到了管道保护的作用;缓冲罐的内部是一些气体, 可以达到吸收压力波的显著效果, 并且直接阻断了水击波向着其他的方向扩散传播, 进而引发更加严重的破坏;控制器是在水击发生之前进行提前预防的一种保护装置, 能够智能控制和调节压力以及流量的变化, 使这两者保持持续的稳定和可靠。

五、结语

经过人们长时期的探索与研究, PLC模版在石油管道压力智能控制系统中的应用也越来越趋于完善, 并且还在一直向前发展, 我们有理由相信石油管道压力智能控制系统会得到更好的发展与推广应用, 给石油工业带来更大的经济前景, 促进石油产业的稳定健康前行。

参考文献

[1].高原, 石鑫.输油站管道压力保护控制系统的改造设计[J].科技创新导报, 2009

[2].陶江华, 李岩, 邵国亮, 赵刚.输油管道系统的压力控制分析[J].油气储运, 2008

[3].张全庄.PLC在恒压供水变频调速控制系统中的应用[J].变频器世界, 2005

[4].张万忠.可编程控制器入门与应用[J].北京:中国电力出版社, 2005

压力管道信息管理系统 篇9

1核岛压力管道类型介绍

按照压力等级,核岛压力管道可以划分成CL 2500等级管道、CL 1 500等级管道、CL 900等级管道、CL 400等级管道、CL 1 50等级管道、80PSI CW P等级管道、1 00PSI CW P等级管道、1 50PSI CW P等级管道、200PSI CW P等级管道、300PSI CW P等级管道以及一些特殊等级的压力管道。从类型上来看,核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种,即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。具体来讲,则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。

2核岛压力管道安装技术

1)管道支架安装。在压力管道安装的过程中,首先需要做好管道支架的安装。而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种,即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。其中,刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。在施工过程中,施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装,并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。安装的过程中,需要考虑到安装顺序,即先安装高的支架,然后再安装位置低的支架。针对管道支架密集的区域,则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。如果需要在土建预埋板上进行支架焊接,还要预先进行膨胀螺栓的固定。针对可能对通行形成阻碍的支架,需要完成高位置支架和支架管段安装后,进行支架安装。需要注意的是,针对在管道上限位滑动的支架,需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。而完成第一阶段的安装后,需要做好管道支架安装工序检查,并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。

2)管道及配件安装。核岛压力管道的安装通常都有特殊要求,不仅需要考虑管道的安装的上下顺序,还要考虑管道安装的里外顺序。通常的情况下,需要先进行大管的安装,然后再安装小管,并且需要确保管道安装顺序与特殊设计相适应。考虑到不锈钢管道的防污要求较高,需要尽量延后不锈钢管道的安装。针对走向复杂或结构复杂的管道,需要采取试装方法进行一定管线长度的试装。而管道的焊缝都是之前设计好的,所以不能随意更改。在管道焊接的过程中,需要根据管道焊接收缩确定管段的预留长[1]。在所有管段的焊口都已经焊接完成后,才可以将预留余长切除。完成管道焊接后,需要利用塑料薄膜将管道包裹起来。

3)管道压力试验。完成核岛压力管道安装后,需要按照试压回路进行管道系统的划分,然后开展严密性和强度试验。在开展水压试验时,需要关注试验压力是否符合A SM E IIIN D分卷中的要求,即确保系统安装后的水压试验压力不低于超压保护装置设计压力的1.25倍,并且需要确保试验压力不超过最高允许试验压力。在对除泵和阀门以外的系统组成部分进行试验压力检测时,则需要确保试验压力为设计压力或系统试验压力的3/4。同时,需要确保管道压力的升压过程符合程序要求,并且不允许在现场焊缝处刷油漆。完成试验后,需要确认管道焊缝、法兰、设备处是否出现泄漏或渗漏现象,并且检查管道是否出现永久性变形和轻微压降,以便对管道安装质量进行验收。

3核岛压力管道安装工程的管理方法

3.1管道安装的事前管理

想要确保压力管道安装工程的质量,还要做好管道安装的事前管理。具体来讲,就是先建立工程的质量保证体系和质量控制程序,然后进行工程项目的划分和质量目标分解。在工程项目划分阶段,需要制定工程质量计划,以便对不同工艺系统、不同核安全等级和不同施工表高层的管道安装质量进行控制。具体来讲,就是按照ASMEIIIN B NCND分卷标准的不同要求实现管道安装质量的分级控制。而针对非ASMEIII指定的管道,则可以按照ASME B31.1标准进行管道的设计、制造和检查,并且根据相应的内容进行各个级别管道的质量控制。完成工程项目划分后,需要按照工程设计要求、管道核等级、压力等级和施工工序分解质量控制目标[2]。在此基础上,就可以在工程施工前按照相关设计技术要求和质量控制目标做好工程施工人员、原材料和半成品等内容的控制。

3.2管道安装的事中管理

在工程施工的过程中,需要做好关键质量点的控制,并且做好管道安装质量的巡查监督。一方面,按照工程质量计划,可以在关键工序中进行停工待检点、见证点和记录审查点的设置,然后要求施工承包商在进行这些点施工时通知相关方,以便使管道安装的关键工序得到严格管理。

3.3管道安装的事后管理

完成压力管道安装后,需要做好工程质量的全面综合验收。具体来讲,就是根据设计图纸和工程施工技术规格进行管道实体的验收。在这一过程中,需要加强对拐点位置、管路中心线位置的管道及阀门状态的检查。同时,还要对在线部件安装等工程进行定性分析和定量检查。此外,还要对工程施工过程中形成的质量文件进行检查。完成上述内容确认后,才能对压力管道进行成品保护,并且将质量计划关闭。

4结论

总而言之,在核岛压力管道安装的过程中,还要清楚压力管道的类型,并且熟练掌握压力管道的安装技术,以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。在此基础上,还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作,以便使压力管道的安装质量得到保证。因此,相信本文对核岛压力管道安装技术及工程管理问题展开的研究,可以为相关工作的开展提供指导。

摘要：第三代核电技术的应用,使核岛的压力管道施工具有了种类多、分布广和工程量大等特点。基于这种认识,本文在介绍核岛压力管道类型的基础上,对核岛压力管道的安装技术和工程管理问题展开了研究,从而为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：核岛,压力管道,安装技术,工程管理

参考文献

[1]冯建光.压力管道安装工程项目质量控制实施技术要点分析[J].河南科技,2015,09:120-121.