怎样推行6S管理？

关键词： 素质教育 教育工作者 主阵地 课堂教学

怎样推行6S管理？（通用8篇）

篇1：怎样推行6S管理？

怎样推行6S管理？

首先小编带大家先了解下什么是6S管理?6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业，而国内常见的商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对6S管理有所介绍。

6S管理怎样成功的运用到企业里面去呢?要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任;第二，会形成一种改善的氛围。

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。要领四：高层领导支持

最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五：要彻底理解6S要义

6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌?”“有改善的必要吗?”。

要领六：立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要领七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的(人力、财力、物力)资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中，经常会听到员工这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具;我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月;要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S的积极性。

事实上，在面临这些抱怨的时候，企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇，你们几个就开始提这样那样的要求了，因此对员工的要求置之不理。这种情况下，我们可以想象，几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉，6S管理将受到打击。另一种态度认为，抱怨是因为员工试图改变现状，员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候，协调有关部门尽快解决6S活动中的困难，是体现企业高层关注和支持这项活动的绝好机会。因而，努力解决员工提出的问题，就将极大地鼓舞员工的士气，推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项，在现场与员工的沟通为了培养员工的6S意识，领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话，时常与6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小组和人员，关注他们的改善成果，以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。

领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

要领九：以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

成功的运用6S管理，将6S管理的作用发挥到极致，真正的给我们企业带来效益，创造价值。6S管理的作用都有哪些呢?小编以下的总结希望能帮到大家。6S管理是企业现场各类管理的的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。以上就是我的一些关于6S管理心得，更多相关管理资讯，到晒课网，小编和大家一起学习怎样成功的做好管理!

篇2：怎样推行6S管理？

企业管理2008-08-28 10:24阅读57评论0字号： 大大中中小小

一、及时了解生产计划安排

原来所里对分厂的当月考核计划，员工总是通过多种渠道得知（比如部领导、计划组、技术组等），现在领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全所计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：我们分厂为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。

还有我们分厂6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度，也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人，检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好，这一点已被分厂全体员工真正理解。

相信随着6S活动的不断深入，不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高，我们在6S管理活动中获益匪浅。

一、6S对工作效率的影响

在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行“6S”管理有着很大的关系。

二、6S可有效确保安全

我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

三、6S影响设计质量

通过6S，我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享，同时使图纸、资料管理规范化，给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的设计中，力求设计完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。

四、6S与员工素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我所企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

篇3：盐湖钾肥推行“6S”管理活动

一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。

二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1. 目的

实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。

2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。

(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。

三、推行6 S活动及实施。

1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。

2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3. 组织每月一次6S活动的评比工作。

4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。

1. 宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。

2. 整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。

(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。

(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。

3. 清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。

(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。

4. 素养

(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5. 安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。

6. 继续保持阶段

(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。

总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。

参考文献

[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网

篇4：怎样推行6S管理？

据说我们的世界被三个苹果改变了，第一颗苹果诱惑了亚当、夏娃，第二颗苹果砸在了牛顿头上，第三颗苹果被乔帮主咬了一口，成就了现在的苹果帝国。如此夸张的说法显然经不住科学精神的推敲，不过你也不得不承认苹果是一家非常非常成功的商业公司——就跟格力广告一样，苹果是掌握了核心科技的，iPhone、iPad、Apple Watch以及Apple TV等产品都用上了自家的A系处理器。

虽然捧苹果iPhone手机已经没什么新意，但苹果一家能对抗整个安卓阵营的背后也是有强大支撑的，他们被公认为是唯一一家能掌控整个生态链的公司，因为苹果一只手控制了iOS软件系统，另一只手控制着A系处理器，一软一硬都是这个生态链的核心所在。

说到处理器，苹果每年的发布会上都会随iPhone、iPad等产品升级带来全新的处理器，今年9月最新面市的iPhone 6s以及6s Plus不出意外就会用上最新的A9处理器，基于最新的FinFET工艺生产，并将会继续提升CPU、GPU性能，传闻中新款Apple TV甚至会具备主机级的性能，非常令人期待。

苹果的A9处理器到底应该怎样？官方没公布之前大家都只能猜测，不过我们可以从苹果近年来推出的历代处理器中管中窥豹，看看苹果的处理器是如何进步的，在安卓阵营处理器核心数不断向4核、8核甚至10核疯狂升级的过程中，苹果又是如何“淡定”地继续双核路线的。

苹果多年前还是ARM的原始股东了，现在则是ARM的合作伙伴，而且是架构授权合作，苹果可以自己设计兼容ARM ISA指令集的处理器架构。

不过说到处理器历史，苹果推出的前三代iPhone手机时使用的处理器并不是他们自己开发的，而是三星操刀的，真正属于苹果、并且有了Ax这个命名的是从iPhone 4开始的A4处理器，发布于2010年，还被苹果用在了iPad上。

其实说起来，苹果推出自家处理器的过程也不是一蹴而就的，在此之前苹果也做了很多准备工作，除了积极获得ARM公司的股权，苹果当初也收购了不少ARM处理器设计公司，包括PA Semi、Intrinsity等等，也挖过不少技术人才，Jim Keller早年间是AMD公司K7、K8架构的设计师，在PA Semi时因为收购而进入苹果，参与过苹果A4、A5等多款处理器的研发，2012年又回到了AMD公司，现在负责AMD公司重中之重的Zen架构处理器开发。

既然A4是苹果A系列处理器的真正起点，那么我们就从A4开始看下苹果这几年来都出过哪些A系处理器。

苹果A4：A系处理器的奠基人

iPhone 4被认为是iPhone系列手机的经典之一，它所用的A4处理器其实也很经典，苹果首次在这款处理器上用了Ax的命名。它使用的是单核Cortex-A8架构，但并非ARM标准版，据说是经过了Intrinsity和三星修改，L2缓存从iPhone 3GS处理器上的256KB增加到了512KB，使用三星45nm工艺制造，核心面积53mm？。

除了L2缓存之外，A4相对前代其实只是小改款，CPU最高频率提升到了1GHz，GPU频率提升到了250MHz，内存规格则没有变化。即便如此，A4的性能还是比前代有明显优势的，除了iPhone 4，苹果也开始在iPad平板中使用这款处理器。

苹果A5：单核变双核，制程工艺交替

iPhone 4之后苹果推出的手机是iPhone 4s而非iPhone 5，所用的处理器升级到了A5，最大的变化是苹果开始支持双核，使用的是自己修改的Cortex-A9核心，因为双核的缘故，L2缓存也加倍到了1MB，并开始支持LPDDR2内存，而且总容量也从之前的256MB提升到了512MB，整合的GPU也是新一代的PowerVR SGX543MP2双核。

整个A5处理器实际上出了三款不同的型号，首款用的还是45nm工艺，所以核心面积达到了122mm？，期间苹果在iPad 2某款型号上低调升级了32nm HKMG工艺，核心面积降低到了69.6mm？，Apple TV上用的是单核版A5，核心面积只有37.8mm？了。

苹果A5X：iPad开辟独立处理器产品线

整个A5时代说起来其实是有4款处理器的，因为2012年苹果发布的iPad 3不仅用上了New iPad这样奇葩的名字，而且一举把分辨率提升到了2048x1536，足足是原来的四倍，分辨率的提升对GPU性能要求更高了，所以苹果开始为iPad平板开辟了独立的处理器产品线，iPad 3用的就是A5X处理器。

与A5相比，A5X依然是双核A9架构的CPU核心，但GPU核心从PowerVR SGX543MP2翻倍到PowerVR SGX543MP4，同时内存从双通道提升到四通道，带宽加倍，不过因为45nm工艺的问题，A5X的核心面积也达到了165mm？，这是苹果历年来核心面积最大的A系处理器了，现在也没有超越的。

苹果A6：自己开发CPU架构

转眼间这又到了iPhone 5了，手机方面是首次升级了4寸屏幕和1136x640分辨率，分辨率的提高对系统性能的要求也更大了，所以A6在性能上有大幅加强，首先是苹果从A6开始使用自己开发的Swift CPU架构，不像之前那样基于ARM的Cortex-A9架构修改，它既不是A9也不是A15。

此外，A6处理器的频率相比之前有了明显提升，达到了1.3GHz，整合的GPU核心为PowerVR SGX543MP3，运行频率也提升到了266MHz，使用三星的32nm HKMG工艺制造。

苹果A6X：GPU继续堆料

同代的iPad 4平板这次继续使用了增强版的A6X处理器，CPU还是双核Swift架构，不过频率略微提升到1.4GHz，GPU继续暴力堆上了PowerVR SGX554MP4，内存还是四通道LPDDR2-1066，核心面积也达到了123mm？。

苹果A7：首款64位移动芯片，iPhone、iPad再次统一

随着苹果对自主CPU架构的得心应手，iPhone 5s上所用的A7处理器升级到了双核Cyclone架构，但它这次使用的是ARMv8指令集，这是智能手机上首次应用64位指令集，与之配套的iOS 7系统也是64位的，苹果2013年引领的64位潮流让安卓阵营追了一年才赶上。

此外，苹果这次在iPhone及iPad产品线都使用了A7处理器，并没有推A7X处理器，因为苹果表示A7处理器的性能太好了，足够应付iPad平板需要。苹果的底气来源还有A7的秘密武器——苹果这次没有推出四通道的增强版处理器也有A7加入4MB L3缓存的因素，这在移动处理器中还是独一份。

64位ARM架构以及PowerVR G6430四核GPU还有4MB的L3缓存也让A7的核心面积也达到了102mm？，这是iPhone手机处理器中核心面积最大的一款。

苹果A8：恐怖的20亿晶体管，但核心更小了

去年推出的iPhone 6、iPhone 6 Plus迎合了市场对大屏的需要，与之相配的处理器是20nm工艺的A8，它使用的是改进版双核Cyclone架构，频率1.4GHz，GPU则是PowerVR GX6450四核，频率450MHz，内存还是前代的64bit位宽LPDDR3-1600，不过A8处理器的晶体管数量达到了20亿个，是A7的两倍，而核心面积从A7的102mm？降低到了89mm？，这还要归功于TSMC的20nm工艺。

苹果A8X：首尝三核CPU

苹果的A7处理器可以同时用在iPhone及iPad上，不过到了A8时代，苹果在iPad Air上又用回了增强版的A8X处理器，而且改动还不小，因为A8X是苹果首次尝试3核心，GPU也从之前的4核G6450变成了8核的G6850，依然是暴力堆料的感觉，当然带来的效果也是简单粗暴的，iPad Air 2平板的性能继续傲视群雄。

苹果的A9处理器还有大升级吗？

与安卓阵营的处理器厂商相比，苹果的A系处理器看起来进步很慢，别人家的手机都开始上8核甚至10核处理器了，苹果的iPhone依然是双核处理器。但在这背后，苹果的A系处理器实则有着自己稳健的升级步骤，看起来进步不大，但很多优势是高通、联发科等厂商追不上的，或者无法跟进的。

相对来说，苹果在CPU核心数量的提升上较为保守，不过苹果的A系处理器单核性能一直是标杆性的，而且还要考虑到苹果往往是在频率只有1.3-1.4GHz下达到这个水平的，骁龙、联发科的处理器核心频率往往都都在2GHz甚至2.5GHz。

可以说，除了在多核性能上苹果A系处理器跑不过高通、联发科等厂商之外，A系处理器在架构设计、GPU性能、制程工艺等方面往往是领先其他厂商的，2013年苹果A7开移动处理器64位先河，而安卓厂商直到去年下半年才开始用上Cortex-A53这种入门级64位核心处理器。此外，4MB L3缓存这种奢侈的设计更是其他厂商不敢轻易尝试的，毕竟这会增加设计难度，提升成本。

当然了，我们也要公平地说下苹果能任性设计自家的A系处理器是因为他们不需要考虑外需，而且苹果做的只是应用处理器，没有基带，联发科、高通则不同，他们要对外出售产品，需要考虑成本和竞争力，还有基带也要占用很大一部分SoC核心面积。

至于最新发布的iPhone 6s、iPhone 6s Plus的A9处理器，我们现在所知的是它会使用FinFET工艺，三星的14nm及TSMC的16nm都有可能代工（或者二者分配不同比例），有消息称A9处理器核心面积只有85mm？，比A8还要更小。

篇5：银行系统推行6S管理

银行系统6S管理以“清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效”为管理方针，逐步形成标准化、规范化的管理体系---宏智瑞达企业管理咨询详解。

银行系统6S管理从各网点实际出发，划分不同的工作区域，对每个工作区域的环境和服务进行梳理整顿，制订统一标准，包括业务流程、岗位职责、定置管理、物品摆放做出统一规定。通过全员参与、自我管理的意识、行为规范，营造清洁、舒适、高效的工作和服务环境，不断提升员工的整体素养，打造银行优质高效的服务品牌。

银行系统6S管理，应综合考虑并结合商业银行营业现场的特点，制定适合商业银行系统特点的6S管理实施办法，以创造良好环境、提高员工素养，积淀银行企业文化，提升银行综合服务水平。银行营业厅现场6S管理

1.6S管理对象：人、事管理；

2.6S管理要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；

3.6S管理的内容：

3.1.创造良好的营业环境（人员、物质、设备）；

3.2.消除不利因素和隐患，采取防范措施；

3.3.实施看板管理（可视化），解决现场问题；

4.银行现场不良现象造成的浪费

4.1.资金的浪费；

4.2.场所的浪费；

4.3.人员的浪费；

4.4.士气的浪费；

4.5.形象的浪费；

4.6.效率的浪费；

4.7.品质的浪费；

4.8.成本的浪费。

5.6S管理要点及方法

5.1.整理：要与不要判断，一留一弃；

5.1.1.整理的原则；

5.1.2.整理推行的要领；

5.1.3.整理的判断标准。

5.2.整顿：科学布局，取用方便

5.2.1.实施定置管理：

5.2.2.树立样板银行网点；

5.2.3.以点带面、步步为营；

5.2.4.给客户留下好的印象；

5.2.5.营业厅布局合理，可视化管理、环境优美舒适。

5.3.清扫：卫生整洁，美化环境

5.3.1.地面到天花板清扫的整顿；

5.3.2.银行问题展示；

5.3.3.定置管理责任区划分。

5.4.清洁：清洁环境，持之以恒

5.4.1.落实前3S工作，实现标准化；

5.4.2.制定目视管理、颜色管理的基准；

5.4.3.制定稽核方法；

5.4.4.制定奖惩制度，加强执行；

5.4.5.维持6S意识，增强团队建设；

5.4.6.监督检查，督促落实。

5.5.修养：形成制度，养成习惯

5.5.1.素养推行要领、行为规范；

5.5.2.做有素养的银行人，打造银行品牌。

5.6.安全：安全营运，防范未然

5.6.1.营业厅安全隐患；

5.6.2.防盗措施；

5.6.3.防火措施；

5.6.4.防打劫措施。

6.6S推行PDCA循环

6.1.6S推行计划；

6.2.6S管理方案实施；

6.3.6S管理监督检查；

篇6：正确推行6S管理体系专题

什么是管理？一提到管理，很多人都会想到“6S

现场化管理”、“精细化管理”、“规范化管理”等相关词汇。然而在实际走访企业中，许多企业家与我交流谈之，都十分茫然，这也符合我国企业发展的特点：管理随意化，严重缺乏规范的管理体系，鉴于此，我建议各企业家遵循发展潮流和规律，抓好自身企业的“管理体系”建设。

就企业而言经营是企业的“思维系统”，管理则是企业的“行为系统”，因为扎实的管理基础，是企业成功转型升级和应对挑战的重要保障，所以又有成在经营、败在管理的说法，阐明了管理体系在企业经营中不可逾越的地位。那么怎样的管理体系，既能起到固本强基又能不被发展潮流所淘汰呢？本章为大家推荐一套管理系统---6S现场管理体系我们也可以称它为精细化管理。

6S现场管理体系于上世纪80年代中期进入我国企业，经过多年发展和推广，有人说他是管理模式，也有人叫他管理方法，也有人叫它精细化管理，更有7S、8S甚至10S不断诞生的乱象等等，因此很多企业推行6S后并没有取得效果，以至于是推行失败，有的甚至根本推行不下去......有人说6S与中国人思维不符，但海尔、中石化、格力等企业都运用的很好啊，何况6S管理是一套被全世界认可的管理体系，是经过500强企业成功验证过的体系，为什么在我们的企业起不到好的效果？究其原因是，我们很多企业给6S的定位出现了误区。

我一再强调6S现场管理是一套管理系统，而我们的企业在推行过程中追求过于片面化，有想通过6S提升一下企业形象的；有想通过推行6S抓安全生产的；还有的企业因为上游企业要求，而被迫推行的。以上总总现象就像一场团体比赛一样，我们只希望其中某个人好，可最后的结果往往是得不到冠军的。

大家都知道6S现场管理体系包括“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”六项内容环环相扣、紧密相连的精细化管理，把企业整个管理串联在一起，形成管理系统，为企业运营保驾护航，无论哪个环节出了问题，都能第一时间得到解决，使问题解决在萌芽状态，它是企业管理的基础所在。正确的推行6S现场管理系统，能将我们的企业布局进行合理的区域划分，精确到相应责任人，工作明确到每一个节点，使现场由统一管理变为区域管理，由无人管理变为专人管理，可解决工作中扯皮和推卸责任等现象，达到人人有事做、事事有人做、做事的人会做的有效果，所谓的规范化管理、精细化管理都源自于6S现场管理体系。

那么改如何在企业内部正确推行6S现场管理体系呢?本人给以下几点建议：

一、成立组织

成立组织即专门6S工作组，具体负责推行、检查、考核、汇报等具体工作，对推进工作起到引领和督导作用

二、进行细分

1、区域划分到线

2、责任精确到人

3、交接明确到点

三、植入检查制度

定时检查与随机检查相结合，个人自查与组织检查相贴合，按时汇报与准时讲评相交融，回头复查与督促执行相配合。

四、导入考核系统。

员工素质层次不齐，导入精细化管理最好的方法就是与收入挂钩，将现场管理考核系统导入，采取积分制方法，做的好的积分就多，收入就越高，同样做的不好积分就越低，收入也就越低，与收入挂钩最好的效果就是员工朝着企业引导的方向共同努力前进，无形中凝聚人心提升素养。

在企业正确推行6S现场管理系统后，能够帮助企业降低成本、提升效益、杜绝安全事故，还能提升企业品牌和员工素质，达到固本强基的效果，在经济大背景复杂的今天，增强企业凝聚力和竞争力，把企业做大、做强。

————6S现场管理专家、精细化管理专家 李辉

篇7：怎样推行6S管理？

2月17日上午，公司在会议室召开推行6S精益管理动员大会，安排部署全面推进6S精益管理工作。该公司领导班子成员、基层各单位主要负责人及机关后勤单位全体工作人员参加了会议。

该公司副总经理宣读了6S管理文件，就公司如何全面推行6S管理工作做出重要讲话。他指出，基层各单位要深刻理解全面推行6S管理的重要意义，加强组织领导，按照《关于印发<公司推行6S管理实施方案（试行）>的通知》要求，成立组织机构，明确领导职能，以管理的精细化推动工作执行的精细化。同时要把6S管理当作一项日常基础工作，长期坚持，持续改进，实现循环管理、闭合控制、完善提高。

该公司董事长、总经理强调，6S管理是公司非常重视的工作之一，2010年在四家单位试点，做的非常好，很有效果，今年公司也开始推行6S管理，这是精益管理的现实需要，有利于从根本上夯实安全生产基础，有利于持续改进产品质量、降低成本和提高效率效益水平，有利于全面提升企业管理水平，提高经济运行质量，塑造良好企业形象，促进公司更快更好发展。

篇8：浅谈6S管理在企业中的推行

“6S管理”最初是由日本企业中的5S引申而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。66SS所包含内容是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个SS的基础上, 加上“安全”SS。66SS的的主主要要功功能能主主要要体体现现于于他他可可以以提提升升人人们们的的精精神神品品质质, , 让让人人们们从从思想中抛弃习惯思维和传统行为, 从而接受新事物的。6S的出现既改善了企业现场物质环境, 也充分满足了企业自身的经营目的。“6s管理”因其日语的罗马拼音均以“s”开头, 因此简称为““66ss””。。66SS管管理理起起源源于于日日本本, , 现现已已成成为为企企业业现现场场管管理理的的经经典典之之作作。。

整理:按照标准区分物品, 避免空间浪费, 有必要的东西留下, 没必要的东西全部清除。

整顿:把必要的物品定行分类定位, 标注好。缩短找产品所浪费的时间, 并且可以达到一个整体化一的视觉效果。

清扫:工作场所的任何区域, 都是进行清理打扫。始终保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁:将整理、整顿、清扫三个环节的工作进行升华, 并且制度化, 以确保环境可以一直处在美观的状态下。

素养:每位员工养成良好的习惯, 守纪律、守时间、守标准, 按制度做事, 培养积极主动的精神。

安全:重视安全教育, 消除隐患, 排除险情, 坚决避免事故的发生。

2 6s管理在我公司的推行情况

在推行6s过程中, 我公司上下形成共识, 全面导入6s管理。具体6s管理推行情况如下:

首先研究制定推进6s管理工作方案, 成立了总经理为组长, 其他公司领导和职能部室负责人为成员的6s管理工作推进领导小组, 监督评审小组, 负责6s管理的组织、领导、协调、考核工作。公司制定并下发了《关于推进6s管理推行细则》, 明确了组织机构、6s管理内容、实施步骤、检查考核办法等相关制度。基层单位按照工作要求, 同样确定了6s管理推进工作小组和实施方案, 并认真组织实施推进。接着召开6s管理启动推进会, 对6s管理工作进行部署, 并要求各部室、生产车间紧紧围绕6s管理工作第一阶段宣传发动的具体内容, 把6s管理工作落实好, 责任执行到位。全面推进6s管理后, 公司先以生产车间、经理办为样板区, 由小及大进行全面推行。开展试点工作期间, 公司结合实际, 创办了推进6s管理工作简报, 设立了管理专栏, 对6s管理运行广泛宣传教育培训, 通过6s管理运行, 完善6s管理相关制度, 逐步实现工作场所定置规范化, 不断提高6s管理的内涵和层次。并组织人员深入基层督导检查6s管理推进工作, 对6s管理运行中暴露的问题和不足, 按照PDCA循环方法, 持续改进, 及时予以调整和完善。

3 6s管理在我公司推行取得的成果

通过6s管理, 现场管理发生了较大的变化。各种原材料在规定区域内按同一高度、有序堆放, 标志牌明确地表示出该原料的名称、产地、质量、使用状态及责任人, 办公室内设施统一齐全, 摆放美观大方, 无论是桌面资料、文件架资料、文件柜资料, 还是抽屉内资料都摆放整齐规范、标识清晰, 一目了然, 存取十分便利。车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全, 并建立起了完整的理念识别系统、行为识别系统和视觉识别系统。通过这些看得见、摸得着的工作, 无形中提高了每个员工的工作绩效。6s管理推行以来, 生产供应部门严格计划审批制度, 加大考核力度, 做到保障生产, 减少库存, 盘活资金, 为实现“零库存”打下了坚实基础。岗位定员的多少, 不仅反映了员工工作效率的高低, 也是降低成本的途径。以往车间定岗定员是通过产量来进行增补, 自推行6s管理以来, 工作绩效明显提高, 今年上半年同比产量翻番, 生产车间基本没有增补工人。通过制定下发《公司文明规范》和《员工行为规范守则》, 规范员工的行为, 使员工的品质得到了提升, 公司的管理水平得到了提高, 公司的发展有了永续的动力。

4 推行6s管理的好处

4.1 提升企业形象, 为员工提供一个舒适的工作环境, 从而吸引更多优秀的人才;

4.2 工具摆放整齐有条理, 这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障提供一个安全的作业场所;有安全上的保障;

4.3 营造团队精神, 创造良好的企业文化, 加强员工的归属感, 从而激励员工, 提高企业的整体战斗力、核心竞争力;

4.4 优美的工作环境可以改善员工的情绪, 好心情可以使员工工作起来更认真, 达到提高员工工作热情和敬业精神的效果;

4.5 员工养成认真的工作习惯, 做事情一丝不苟, , 品质有保障从而稳定产品的质量水平;

4.6 员工个人养成整理和整顿好习惯, 则不需要专职整理人员。减少人力, 节约时间就等于降低成本。

5 综述

通过推行现场6S管理工作, 可以提升企业形象与员工归属感, 减少浪费 (人、场所、时间和成本等) , 同时安全也有保证, 而且, 好的工作环境和气氛可以使员工的工作效率大大提升。6s管理没有固定模式, 也不是一蹴而就的, 而是一项需要长期坚持的“反复抓、抓反复, 重点抓、抓重点、全面抓、抓全面”的工作。需要在探索中不断创新, 逐步深化6s管理的内涵。企业可以全面依托6s管理这一先进管理方法, 努力探索现代企业管理的内容、形式和方法, 充分融合现代企业管理的理念和经验, 创建独具特色的管理模式。

参考文献

[1] (美) 拉博·斯兰迪着《有效的执行力》. (Effective Execu-tion) 延边人民出版社, 2003年7月第一版.

[2] (美) 彼得·德鲁克《卓有成效的管理者》.机械工业出版社, 2005年11月第一版.