仪表施工技术管理的探索

关键词： 从业者 自控 仪表 石油化工

随着全球自动化技术的飞速发展, 做为自控行业高端应用的石油化工领域, 现场仪表的更新发展更是非常迅速, 做为仪表专业施工管理从业者, 更要不断学习, 不断提高自己的知识水平, 才能适应不断发展的专业安装需要。2009年本人参与乍得恩贾梅纳100万吨/年炼厂工程, 该公司为我公司的EPC项目, 本人做为仪表专业负责人, 针对仪表专业工程量大, 工期紧, 技术难点多的特点, 在施工过程中, 通过施工初期的每周一次到大干期间的每周两次仪表专业会的形式, 在会上与业主、施工单位的技术人员进行充分的交流和沟通, 并形成施工的最终方案, 指导施工, 具体总结如下:

一、基础设计审查非常重要, 经过这样的沟通, 可以把现场的好多安装问题给避免了, 减少了现场的推诿扯皮现象, 尤其对于我们这样的国际工程, 当地的各种依托条件特别差, 一旦出现问题, 尤其是材料问题, 必须空运, 这样的成本相当高。因此就要求我们技术管理人员, 在前期的设计参与和技术准备阶段, 把工作做到尽可能细, 考虑现场各种可能发生的情况, 并及早做好对策。比如在设计审查时, 尽可能将各个设计院的安装方式统一, 尽可能在大宗材料规格型号方面做出统一规定, 减少现场安装材料的种类。在各个设计院设计界面划分方面, 对于各个装置间的通讯, 要求必须由总体院统一考虑, 这样可以尽量减少漏线、漏点的现象发生, 槽盒分配也必须由总体院统一考虑, 各个分设计院参照执行, 这样可以保证现场槽盒打架和接口纠纷。心得, 由于我负责过一个国际工程, 经验告诉我, 防患于未然是国际工程成功的关键。

二、强化施工单位现场技术交底, 统一规定, 整体要求, 细化局部安装方式, 如:仪表安装高度、配管走向、支架制作、管路固定、手段用料的选料、线号, 避免仪表安装细节的灵活性, 做到在同一工序上各区域、各施工队、各班组安装细节一致。

三、严格要求施工单位施工进度与交工资料提交同步, 细化施工图纸。从在本工程中, 细化图纸、校验调试、管路安装制作方面的运用情况来看, 非常有利于工程的施工。

四、要求施工单位做好仪表设备调校的初始记录信息, 内容包含量程范围、迁移量程、精度、制造厂或品牌、过程接口尺寸、型号规格等。加强仪表校验的跟踪管理和操作调试, 以及校验设备的调用。

五、要求施工单位仪表校验时, 要充分利用先进的美国“Fluke (福禄可) ”系列过程仪表校验仪, 确保仪表校验的精度和准确性, 减少开工时的返工现象。

六、在采购环节的仪表设备技术交流很关键, 做为EPC总承包的仪表专业代表, 第一、对于进口类仪表设备, 明确供货商与设计院的界面, 这一步也是保证货到现场安装不出问题的最关键的一步。由于进口类仪表设备的接头种类繁多, 各个厂家又有自己的专用接头, 这样就给接口形式的统一带来了很大困难, 我的处理办法是, 所有特殊的接头都必须由厂家配套, 有些能该用标准接头的就改用标准型。由于我在现场经常遇到国产管子与进口卡套不配套现象, 所以, 在关键部位都要求厂家尽量集成, 减少现场组装工程量。同时, 做为进口设备最大的难点是无法在现场调校, 往是定完货以后, 对生产过程及最终产品的质量都无法控制, 不像国产设备可以在生产过程中监造, 出厂可以进行FAT验收, 到了现场还能进行现场调校, 所以我在签技术协议的时候, 重点放在对厂家信誉和业绩及资料的审查上, 尤其对最终厂家提交的各种实验资料和质量证明资料以及生产验收所执行的标准都做了详尽要求。第七、对于国内采购类仪表设备, 由于国产设备的质量参次不齐, 而且好些设备是由代理商来代理, 在技术交流过程中我也发现好多代理商对自己所代理的设备的质量和各种参数并不了解, 这就给交流工作带来了很大困难。针对以上特点, 我采取的解决办法是, 第一, 对于生产厂家直接投标的供应商, 提前三到五天通知其负责技术交流的技术人员, 要求他吃透设计院所发的MR文件, 将自己产品的参数与设计院所提供的数据表之间的一致性重点审核, 并把有参数偏离的部分做成技术偏离表, 然后根据自己产品特点做出技术协议。我在交流的过程中主要依据他厂家的产品样本对其所提供产品的参数进行审查, 对于样本上没有的产品参数, 要求他必须提供使用该参数的产品的相关业绩, 这样可以确保他们提供给我们这个项目的产品是技术成熟的产品。总结, 做技术支持工作必须讲究工作方法, 必须细致严谨, 在技术交流中必须多与业主、设计和采购部门沟通, 以理服人, 拿数据和事实说话。心得, 实事求是、细致严谨是技术交流工作的必备心态。

八、该工程仪表施工分为室内、室外、调试三大部分。室内部分为:仪表盘柜安装、盘间配线、控制系统上电、组态检查、控制系统调试、通道测试;室外部分为:仪表设备校验、主电缆槽盒安装、分支电缆槽盒安装、成套设备的连接、仪表接线箱安装、仪表设备安装、配制、仪表管路 (电缆保护管、导压管、风管) 配制安装、主电缆敷设、分支电缆敷设、查接线;调试部分为:机组调试、仪表回路联校、报警联锁系统试验、信息网络系统调试。施工过程中针对施工单位提出的问题, 具体管理应对措施总结如下:

A、施工图设计深度不够, 细节繁琐, 识图不便。

要求施工时以流程图为主, 与工艺技术员配合, 在现场进行标号及仪表定位;

B、洛阳院和华东院部分与工艺设备、管道连接的仪表根部阀、法兰及紧固件均有管道专业开料和安装, 此部分安装材料, 仅在工艺管道单线图中才能显示出来。

制定对策为:要求施工单位对仪表取压口定位的检查确认, 建立专业间的工序交接制度, 由施工单位专人负责, 进行专业间的协调;

在材料转接和紧固件安装方面, 要求施工单位根据管道施工单线图, 编制出仪表紧固件安装一览表和仪表紧固件汇总表。

C、控制系统种类多, 仪表调试技术难度高、工作量大。

本装置有DCS、ESD、ITCC、WRS、SCADA、信息网络六套控制系统, 制定方法对策为:要求施工单位设立仪表调试班, 成立QC小组, 加强技术攻关;编制专项施工方案, 做好技术交底;做好消号记录, 离线测试按照接线图进行, 在线测试按照仪表回路图进行。

D、分析仪表种类繁多、安装方式复杂。

分析仪安装时涉及到仪表、管道、电气三个专业, 而且连接接头材料规格特殊。设计未完善, 需根据现场的实际情况、分析仪表的到货情况来完善设计和修改设计。

制定方法对策为:要求施工单位安排技术人员, 专人专向负责;集中收集整理分析仪表的相关资料;及时核对到货情况和现场情况, 反馈信息给设计, 如管道开孔、接口尺寸、连接方式。

E、调节阀数量多, 种类多, 多为进口设备, 可靠性要求非常高, 是仪表单校的重点。校验项目多, 如:阀门强度试验、阀门泄露量试验、膜室气密性试验、行程时间测试、行程精度校验;

制定方法对策为:要求施工单位专人专项负责, 严格按要求进行校验;翻译资料, 根据说明书编制出各类型调节阀的调试方法及步骤。

F、信息系统的施工和调试, 施工单位相关经验较少, 在国内都由具备消防资格的当地队伍施工, 在该项目, 主要依靠厂家资料。

制定方法对策为:要求施工单位前期施工技术准备重点放在认真审查厂家资料和说明书, 同时, 及时与厂家和设计沟通, 将预见的施工中可能发生的问题提前解决, 待施工开始时, 再向施工人员进行技术交底。

九、取得的主要成绩

A、在前期的基础设计审查过程中, 通过和几个设计院及业主仪表专业负责人就现场仪表设备安装方式、槽盒安装方式及走向、中控室布局、发电厂施工等几个方面进行充分的交流, 将设计院设计图纸风格统一, 并将安装方式及材料选择上做了统一规定, 明确所采用的标准和图纸界面划分原则, 从而尽可能减少了现场的变更和材料浪费。

B、针对仪表专业工程量大, 工期紧, 技术难点多的特点, 在施工过程中, 通过施工初期的每周一次到大干期间的每周两次仪表专业会的形式, 在会上与业主、施工单位的技术人员进行充分的交流和沟通, 并形成施工的最终方案, 指导施工, 从而保证了仪表设备按时保质保进度的顺利投用, 得到业主的一致好评。

摘要：本文主要通过对仪表施工技术管理工作的总结, 结合项目执行过程中所遇到的实际情况, 进一步探索仪表施工技术管理的新方法和新模式, 为同行业管理者提供参考。

关键词：技术更新,基础设计审查,技术交底,技术交流,工程总结