安全评价法在带压堵漏施工中的应用

关键词：

前言:

由于石油化工设备要求生产连续运行, 所以必须保持设备的完整性和运行可靠性。因此当石油化工企业运行设备突发泄漏的紧急情况时, 带压堵漏就是紧急抢修的方法之一。而在石油化工企业中, 相当一部分泄漏介质为易燃易爆、有毒有害、高温高压等介质, 据统计国内在带压密封工程施工作业中, 因忽视安全而引起的泄漏现场爆炸、烫伤、人身伤害等事故时有发生, 教训惨痛。因此, 必须加强带压堵漏施工作业的安全管理。安全评价是实现这一目标、控制事故发生的有效措施之一。在石油化工施工作业的安全评价中, 安全检查表法 (SCL) 是一种公认有效并被普遍使用的安全评价方法之一。

一、安全评价法的提出

安全评价是对系统存在的危险性进行定性或定量分析, 得出系统存在的危险点和发生危险的可能性及程度, 以预测出被评价系统的安全状况。做好带压堵漏安全评价工作, 一方面可以帮助石油化工企业全面查找生产过程安全隐患, 降低企业施工作业的风险程度, 防止安全事故发生;另一方面可以为企业制定预防安全事故的措施。

二、安全评价法在现场带压堵漏施工中的应用

在带压密封工程作业中必须贯彻“安全第一, 预防为主”的安全生产方针, 牢固树立“以人为本”的观念。带压堵漏安全评价法的目的就是消除或控制生产过程中的危险有害因素, 最大限度地降低生产过程中存在的各类可能事故风险, 以防御化学及物理等有害因素对作业人员的伤害, 确保带压密封工程在安全和可靠的条件下顺利完成。

1. 实例背景, 2007年12月6日, 某化工厂苯乙烯装置DR 101烷基化反应器塔裙内部的DN250法兰联接处发生泄漏。泄漏的介质为苯和乙烯的混合物, 属于有毒有害且是易燃易爆介质, 具有很高的危险性。现场作业空间在塔裙内部, 相对密闭、狭小, 且充满泄漏介质, 故提高了作业的危险性。

2. 带压堵漏的危害分析带压堵漏作业是在泄漏状态下进行的一项紧急抢修, 涉及到不同温度、压力、物化性能复杂的各种流体泄漏介质, 泄漏所发生部位更是千变万化, 施工作业人员常处于高温、噪声等恶劣环境。此次案例涉及的主要危险有害因素是中毒、易燃易爆、高温高压、受限空间作业。

(1) 中毒, 苯乙烯是由苯和乙烯二种气体组成, 苯乙烯是有毒气体, 泄露后, 高浓度的气体漂浮在空气中, 人在接触时, 立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激, 出现眼痛、流泪、流涕、恶心等, 眼部受苯乙烯液体污染时可致灼伤。因此, 现场施工时使用在有效期内的防苯和长管面罩避免有毒有害气体的伤害。2、易燃易爆, 苯乙烯的爆炸下限很低, 一旦泄露, 遇明火、高热或与氧化剂接触, 有引起燃烧爆炸的危险, 遇火源会着火回燃。作业时使用防爆工具防止打火, 产生爆炸, 并使用可燃气体报警器对作业环境进行监测或采用微量氮气吹扫, 降低可燃气体浓度。3、高温高压, 此作业介质温度270℃, 运行压力3.0 MPa, 属于高温高压作业。一旦泄露, 会使作业人员皮肤组织受损、细胞死亡、引起血液流失, 严重时导致伤者休克。作业时穿戴隔热服对高温介质进行防护。4、窒息, 由于泄露位置在内壁直径1.4米, 高度3米的塔裙内, 属于受限空间作业, 容易发生窒息。进入受限空间作业的职工注射密封胶时, 每半小时一轮换, 要使用测氧仪和测爆仪每30分钟检测一次, 对受限空间内的泄漏点进行强制通风置换。

(2) 带压堵漏施工中的安全检查表法 (SCL) 分析过程SCL法就是要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表, 从而对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。如下是通过安全检查表对苯乙烯带压堵漏施工作业的安全评价。

整个带压堵漏施工作业包括施工方案的制定、卡具的制作等, 时间共计48小时, 一天检查4次, 30分钟进行一次施工环境侧氧和测爆, 并按照如下项目进行检查:包括作业人员是否均有操作、施工方案及安全防护措施、是否办理受限空间作业票、作业前是否对施工现场进行危害识别、是否有泄漏点法兰的卡具图纸、作业前是否对泄露介质进行空间测氧测爆、是否使用可燃气体报警器对作业环境进行监测、是否有灭火设施和报警通讯系统、在安装卡具时是否使用压缩空气吹扫泄漏点等方面进行检查。通过检查, 落实了设计的对策措施, 均能够达到预期的安全指标要求, 发现的问题都能及时落实整改。

三、最终成果

从社会影响角度分析, 通过安全评价法的有效分析, 为实施带压堵漏提供了高效的理论指导, 避免了苯乙烯装置停车, 保障设备长周期安稳运行, 创造了举足轻重的经济效益, 并得到带压堵漏施工技术领域范围内的广泛应用。从经济角度分析, 通过安全评价法, 顺利完成此次苯乙烯带压堵漏工作, 修复了塔群内法兰连接处的泄漏, 使其能够继续为生产装置服务, 最重要的是避免了整个苯乙烯装置因更换法兰而导致的系统停车, 而一次开停车的时间所能生产的物料及损失约为500万元左右, 因此经济效益是显著的。