第一篇：综采队操作规程详解
综采队各工种操作规程
山西煤炭运销集团 阳城四侯煤业有限公司
综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年
目 录
双滚筒采煤机司机操作规程 ....................... 1 刮板输送机司机操作规程 ......................... 3 转载机司机操作规程 ............................. 6 破碎机司机操作规程 ............................. 8 皮带输送机司机操作规程 ........................ 11 乳化液泵司机操作规程 .......................... 13 综采电钳工操作规程 ............................ 16 双速绞车司机操作规程 .......................... 18 液压支架工操作规程 ............................ 21 集中控制台操作工操作规程 ...................... 24 支架检修工操作规程 ............................ 26 设备检修工操作规程 ............................ 29
双滚筒采煤机司机操作规程
一、一般规定
1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、工具、备件准备齐全。
2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。
3、开机前的检查
(1)必须检查机器附近有无人员工作。
(2)检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。 (3)油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。
4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。
5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。
三、正常操作
采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：
1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。
2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。
3、合上左、右摇臂离合器手把。
4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。
5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电;在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。
6、启动“牵启”按钮(只有一个设臵在电控箱面板上)。
7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节;按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。
8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。
9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。
10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把;或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。
11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站(不带闭锁)，左、右遥控发射器(不带闭锁)，电控箱(兼闭锁)。
12、断开电控箱上的隔离开关手。
13、拉开左、右摇臂离合手把。
四、收尾工作
1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
刮板输送机司机操作规程
一、一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备
(1)工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。
(2)备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。 (3)油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。
2、检查与处理
(1)机头、机尾支护完整牢固。
(2)机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。
(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
(4)本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。
(5)各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油(液)。
(6)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
(7)各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。 (8)牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。
(9)信号装臵灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。
三、正常操作
1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。
2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：
(1)电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。
(2)经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：
(1)超负荷运转，发生压溜时。 (2)刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。
(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。 (5)发现大块煤矸等异物快到机头时。 (6)运输转载设备或下台运输设备停止时。 (7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运
行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。
9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出(紧急情况除外)，并保持输送机平直。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
转载机司机操作规程
一、一般规定
1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。
4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。
2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。
3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。
4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。
5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。
6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。
7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。
三、正常操作
1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。
2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。
3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。
4、正式启动转载机：
(1)随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。
(2)输送机、转载机必须在空载状态下停机。
(3)检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。
(4)工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆
开关手把打在“零”位。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
破碎机司机操作规程
一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
4、禁止异物进入破碎机。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备 准备：
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。
2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。
3、润滑油(锂基润滑脂)。 检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。
3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。
5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。
6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。
7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。
8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。
三、正常操作
1、合上磁力起动器手把送电。
2、手按按钮点开
二、三次。
3、起动、空转1-2周。
4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。
5、检查无异常、发出开机信号。
6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。
7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
四、收尾工作
1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
胶带输送机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。
2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。
3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
二、操作前的准备
1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。
3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。
4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。
5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。
6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。
三、正常操作
1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。
2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。
3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。
四、收尾工作
1、清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
乳化液泵司机操作规程
一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备：
(1)常用工具：扳手、钳子、温度计等;
(2)必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;
(3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等;
2、检查与处理：
司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;
(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;
(4)减速器的油位和密封是否符合规定; (5)泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液;
(6)各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上;
(8)配液用水进水压力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。
4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，
然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;
(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定; (3)过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;
(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;
(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;
(6)各接头和密封是否严密、无滴漏;
(7)乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠; (8)控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠;
三、正常操作
1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中要注意发下事项： (1)各种仪表显示是否正常。 (2)机器声音是否正常。 (3)机器温度是否超限。
(4)乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。 (5)柱塞是否润滑，密封是否良好。 (6)乳化液箱盖是否平整严实。 (7)乳化液箱内乳化油是否有污染物。
(8)泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3、发现下列情况，立即停泵。
(1)异声异味。 (2)温度超过规定。 (3)压力表指示压力不正常。
(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。
(5)控制阀失效、失控。 (6)过滤器损坏或被堵不能过滤。 (7)供液管路破裂、脱开，大量漏液。
4、停泵应按下列程序操作：
(1)打开手动卸载阀，使泵空载运行。 (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
(3)按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。
四、收尾工作
1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。
2、清点工具，清理设备卫生。
3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
综采电钳工操作规程
一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保
养以及故障处理的工作技能和基础知识。
4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。
5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。
二、工作准备
1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2、严格执行停送电工作票制度。
3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。
三、正常操作
1、检查工作环境的安全状况。
2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。
3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。
4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。
5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。
四、收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题
向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。
双速绞车司机操作规程
一、一般规定
1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“五会”(会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障)，考试合格后，方可持证上岗。
2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：
一次长铃——停车;
连续二次铃——开车; 连续三次铃——倒车松绳;
连续乱铃——掉道或有事，立即停车。
3、有下列情况之一时，要及时停车。
(1)绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。
(2)车辆运行时，发现有行人。
(3)发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。 (4)发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。
4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
二、作业前的准备
1、入井前带好带齐工具、材料、备件。
2、检查与处理
(1)绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
(2)固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。 (3)绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。
(4)开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
(5)绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。
(6)绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。 (7)信号要灵敏可靠，并符合完好要求。
(8)钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。
(9)发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。
三、正常操作
1、开车时的操作。
(1)接到开车信号后，应及时打“回头铃”(开车信号)。 (2)信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。
(3)绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。
(4)接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。
2、注意事项：
(1)绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。
(2)钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈。
(3)绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。
(4)空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。
(5)禁止绞车司机擅自离岗。
四、收尾工作
1、操作结束后应做好以下工作 (1)把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。 (2)切断电源，把开关手把打在断电位臵。 (3)搞好绞车周围环境卫生。 (4)收拾好工具。
2、认真填写记录，做好交接班工作。
液压支架工操作规程
一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。
3、严禁超过支架的最大行程。
4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
5、 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。
14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。
二、操作前的准备
1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。
6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。
三、正常操作
1、正常移架操作顺序：
(1)收回前探梁、护帮板。
(2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。 (3)降柱使顶梁略离顶板。
(4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 (5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
(6)升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。
(7)伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。 (8)将各操作手把扳回“零”位。
2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
(1)按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
(2)一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
(3)过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
3、工作面端头过渡支架的移架顺序：
(1)2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。
(2)移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
(3)先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。 (4)移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 (5)其他操作同正常移架顺序。
4、移架操作
(1)清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
(2)移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
(3)割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 (4)移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。
五、收尾工作
1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。
2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
3、按规定填写液压支架工作日志。
集中控制台操作工操作规程
一、一般规定
1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。
3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。
5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。
6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。
7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。
8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。
9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。
10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。
11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。
12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。
13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。
14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。
15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。
16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液
浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。
17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。
二、正常操作
1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。
2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。
指令输入：通过按键输入控制指令。 参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。 状态查看：查看支架实时状态。
故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。
三、收尾工作
1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。
2、按规定填写好本班工作日志。
支架检修工操作规程
一、 一般规定
1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。
5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、 操作准备
1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。
4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、 正常操作
1、 在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。
2、 关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。
3、 拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。
4、 恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。
5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好 ，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。
11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、特殊操作
1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
五、收尾工作
1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。
2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
设备检修工操作规程
一、一般规定
1. 设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。
6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。
7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。
8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车;达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。
二、操作前的准备
1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。
2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。
三、正常操作
1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。
2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。
6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。
9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。
11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。
15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。
四、收尾工作
1、 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2、 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3、 将修理记录、测试数据存档保存。
4、 切断电气设备电源，清扫修理场地。
5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。
清煤工操作规程
一、一般规定
1、必须经培训合格持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。
2、根据当班生产任务进行备料。
三、正常操作
1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。
2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。
3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。
4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。
四、收尾工作
1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。
2、做好交接班工作。
第二篇：煤矿综采队移动变电站操作规程
一、基本要求
1、移动变电站的操作者和维修人员必须取得《电工操作证》并懂得移动变电站性能和工作原理。
2、本规程依据KBSGZY-800/6.3/1.2/0.69KV、KBSGZY-1600/6.3/1.2/0.69KV型、KBSGZY-630/6.3/1.2/0.69KV型移动变电站说明书和《煤矿安全规程》制定。
3、操作移动变电站的高压部分必须戴合格的绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
二、送电前的检查
1、检查绝缘用具是否完好。
2、检查移动变电站防爆性能是否符合规定。
3、检查各按钮是否灵活，各操作手柄和转轴是否灵活，各部传动机构是否有卡阻现象，否则必须进行修理。
4、检查各部分的螺丝是否紧固，是否符合规定。
5、检查接地装置是否齐全有效且安设符合规定。
6、检查馈出线路是否有他人作业，若有人作业，严禁送电。
7、检查馈电开关及分路开关均处于停电状态且开关处于完好状态。
8、高压和低压电缆悬挂是否符合规定。
9、各馈出支线绝缘良好，绝缘电阻不低于10ΜΩ。
三、按钮基本功能
1、电分按钮：不通过单片机和信号处理回路实现开关快速继电分断;即使保护器出现故障时亦可使开关急停。
2、试验按钮：为按住不放，再按自检按钮，试验保护功能正常后，按“复位”按钮复位之后松开试验按钮，实现不停电保护功能自检，主要用于正常采煤等作业过程中进行保护自身检查，避免带故障运行。
3、复位按钮：复位记忆故障信号。
4、自检按钮：完成所有保护功能的循环检测，自检过程中显示所有功能为OK，开关分断，按复位按钮恢复正常;(与试验按钮组合，实现开关不分断自检)
5、功能按钮：用于主菜单及子菜单的进入，查看相关内容。
四、合闸操作
1、隔离开关合闸：按下闭锁按钮，操作隔离开关手柄至“合”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。
2、高压侧显示窗内分闸指示灯亮，观察KV电压值，是否在允许范围，自检综保功能，按“复位”待机。
3、将移变低压开关保护电源开关旋至“合”位置，并观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，按“复位”待机。
4、合闸操作
(1)手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2～3次即可完成合闸。
(2)电动合闸：按“电合”按钮，合闸电动机启动，电合接触器保持至完成合闸;合闸后显示窗口合闸灯亮，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电动机回路接点打开，防止重复启动及储能。
(3)再次合闸：仔细观察信息窗口故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后重复1.4。故障未排除不可重复合闸。
5、分闸操作
(1)必须将各分路馈电开关断电。
(2)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除。
(3)人为分断可按“电分”、“自检按钮”，通过综合保护器实现继电分断;按“闭锁按钮”通过控制失压电磁铁回路使短路器分断;按“手动”分断按钮可实现机械快速分断。
(4)移变开关可通过低压侧“自检”按钮实现高压分断。
6、注意事项：
(1)检修移动变电站在验电、放电或摇侧绝缘电阻前，须检查其周围瓦斯浓度在1.0%以下，否则不得随意操作。
(2)严禁带电打开各防爆箱盖及电缆连接器。当必须打开高压部分时，按停电顺序操作完毕后再将1150中央变电所607#高压隔爆开关进行停电;停电后必须在高压受电侧进行可靠的验电，验明无电后，在导体上放电、挂接三相短路接地线;先接接地端，后接导体端，并可靠接地，方可进行检查及检修。
(3)禁止带电移动变电站。若要移动必须停1150中央变电所607#高压隔爆开关，方可进行移动，注意电缆受力情况。
(4)故障灯为蓝色，闪烁时为故障报警，也可用于启动值测试。
(5)分合闸指示灯直接受开关辅助接点控制，分闸绿，合闸红。
(6)大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能进行送电合闸，大门闭合后必须旋紧该螺杆，才能操作隔离开关。
(7)停送电顺序：停电先停低压后停高压，送电先送高压后送低压。
(8)负荷高峰期间观察移变温度是否超过125℃，若超温报警必须减少负荷容量，不得连续运行。
(9)移变的停送电操作必须严格执行机电科开具的《停送电作业票》,经机电副部总或机电矿长审批后方可执行。对没有办理《停送电作业票》而私自停送电者按违章论处，造成事故者对违章人员进行事故追查，追究责任。
(10)每月必须对移变高、低压侧设备进行一次全面的检查，主要检查电缆接头的压接状况，发现问题及时处理。定期(6个月)检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。
第三篇：2018年综采队安全生产岗位责任制和操作规程
河南省许昌新龙矿业有限责任公司
梁北煤矿综采队安全生产岗位责任制和岗位操作
规程汇编
区队 ：
综 采 队
负
责
人 ：
编制日期 ：
年 月 日
目 录
第一部分
安全生产岗位责任制 ..............................................................................................................
一、队长安全生产岗位责任制 ..............................................................................................................
二、书记安全生产岗位责任制 ..............................................................................................................
三、技术员安全生产岗位责任制 ..........................................................................................................
四、生产副队长安全生产岗位责任制 ..................................................................................................
五、机电副队长安全生产岗位责任制 ..................................................................................................
六、防突副队长岗位责任制 ..................................................................................................................
七、班组长安全生产岗位责任制 ..........................................................................................................
八、采煤机司机安全生产岗位责任制 ..................................................................................................
九、跟班电工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................
十、跟班机工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十
一、司泵工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十
二、拉架工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十
三、运输机司机安全生产岗位责任制 ..............................................................................................十
四、转载机司机安全生产岗位责任制 ..............................................................................................十
五、检修电工安全生产岗位责任制 ..................................................................................................十
六、超前准备工安全生产岗位责任制 ..............................................................................................十
七、无极绳绞车司机安全生产岗位责任制 ......................................................................................十
八、运输工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................十
九、防突工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................二
十、注水工安全生产岗位责任制 ......................................................................................................二十
一、检修机工安全生产岗位责任制 ..............................................................................................第二部分
岗位操作规程 ..........................................................................................................................
一、采煤机司机岗位操作规程 ..............................................................................................................
二、跟班电工岗位操作规程 ..................................................................................................................
三、司泵工岗位操作规程 ......................................................................................................................
四、拉架工岗位操作规程 ......................................................................................................................
五、转载机司机岗位操作规程 ..............................................................................................................
六、运输机司机岗位操作规程 ..............................................................................................................
七、检修机工岗位操作规程 ..................................................................................................................
八、超前准备工岗位操作规程 ..............................................................................................................
九、防突工岗位操作规程 ......................................................................................................................
十、跟班机工岗位操作规程 ................................................................................................................十
一、检修电工岗位操作规程 ............................................................................................................十
二、无极绳绞车司机岗位操作规程 ................................................................................................十
二、运输工岗位操作规程 ................................................................................................................十
三、注水工岗位操作规程 ................................................................................................................河南省许昌新龙矿业有限责任公司
综采队安全生产岗位责任制和岗位操作规程汇编
第一部分
安全生产岗位责任制
一、队长安全生产岗位责任制
1、按时参加矿召开的各种安全会议。
2、及时向职工传达会议精神、文件要求，组织本队职工学习上级下达的安全生产方针、法律法规。
3、明确本单位岗位职责，配备合理的岗位工作人员。
4、召开班前会，合理安排工作任务，明确安全注意事项。
5、严格按照作业规程、安全技术措施组织施工。
6、健全并执行人员出勤、考勤、工资及其他管理制度，发现问题进行处理，防止问题扩大。
7、执行好区队材料管理、审批审核制度。
8、贯彻执行质量标准化工作制度和安全隐患闭环管理制度。
9、深入现场检查和开展落实工作、解决影响安全生产的各类问题。
10、发生事故时要积极配合并及时组织抢救。
二、书记安全生产岗位责任制
1、主持党支部的日常工作和思想政治工作，参与讨论研究、决定重大问题。
2、宣传贯彻执行党的路线、方针、政策，做到政令畅行，令行禁止。
3、组织好职工的政治学习，掌握职工的思想动态，抓好职工的思想教育，培养骨干，抓好典型，表扬先进，带动落后。
4、制定党支部工作计划，定期召开党支部会议，定期上好党课。
5、加强对积极分子的培养、教育、考察工作，积极慎重地做好党员发展工作。
6、加强对区队工会、共青团工作的领导，支持他们的工作，充分发挥群众组织的积极作用。
7、参加单位的安全生产活动，发挥党支部在区队中的战斗堡垒作用。
三、技术员安全生产岗位责任制
1、根据各科室科长的安排，按照煤矿相关法律、法规和规范，搞好职责范围内的技术管理工作。
2、负责作业规程、措施的编制、贯彻、考试，并做好相关记录。
第四篇：煤矿监控队操作规程
监控员操作规程
第一条 监测工必须经有关部门安全技术培训，考试合格， 取得安全操作证方准上岗。 第二条 检查电源系统状况。
第三条 进行机房环境和设备卫生工作。 第四条 查看上班次系统的运行记录。
第五条 登录安全监测监控系统运行界面，观察各监测点的设备运行状态和数据上传情况，如发现设备异常，立即通知技术人员维护。
第六条 每1小时检查并记录1次系统运行状态、数据上传状态、机房温度及电源情况。
第七条 对监测到的异常情况及时联系确认，按流程上报、记录处理过程。
第八条 打印当班的各类报表。
第九条 如果系统需要重新开关机，按下列顺序进行：
1、开机顺序：电源→打印机→显示器→数据接口→系统主机。
2、关机顺序：系统主机→数据接口→显示器→打印机→电源。
第十条 填写交接班记录，整理装订报表，向接班人员说明系统运行情况及关注和代办事项。
维检员操作规程
第一条 维检员必须经关部门安全技术培训，考试合格，取得安全操作证方准上岗。
第二条 携带安装及维护工具、便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
第三条 向监控员及上班次维检员了解系统的运行情况。 第四条 安装新的监测点：
1、敷设线缆采用吊钩悬挂，悬挂点间距为500mm。 悬挂高度应大于矿车和运输机械的高度，并位于人行道一侧，与动力电缆保持300mm以上的距离，不得与水管或其他导体接触;
2、敷设电缆通过巷道顶板时，要先观察顶板有无危险，无危险方准操作;
3、线缆与设备连接要牢固、密封良好，线缆与密封圈之间不得包扎其他物品，线缆护套应伸入器壁内5-15mm。线嘴压线板对线缆的压缩量不超过线缆外径的10%.芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求;
4、传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车;
5、安装完毕后，再详细检查所有接线，确认合格无误后，方可送电。
第五条 监测监控系统设备的维护：
1、监控设备定期进行调试、校正，每月至少一次;
2、甲烷传感器、便携式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件得甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样调教1次，同时测试甲烷超限闭锁、风电闭锁和故障闭锁功能是否可以正常实现，并记录备案;
3、一氧化碳传感器每15天校验一次;
4、监控设备在井下连续运行6-12个月后，要升井进行全面检修;
5、安装、拆除设备或处理故障时，严禁带电作业，严格执行停送电流程。
第六条 确认安装和维护设备的运行状况，填写安装、检修记录。
第五篇：通风区队操作规程
测风测尘工
一、测风操作规程
(一)一般规定
第1条 测风员应担负以下工作: 1.测算矿井风量、风压、漏风量，按要求进行风量调节。 2.测定矿内空气温度，必要时测定气压和相对湿度，测定局部通风机的风量、风压和漏风量。
3.及时准确填写井下测风牌板和有关报表。
4.参加矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习，测定有关参数。
5.在井下上作过程中，发现间题及时向有关部门汇报。
(二)上岗条件 第2条 上岗条件
1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.必须熟悉矿井通风系统及《煤矿安全规程》对矿井 “一通三防”工作的有关规定。
3.遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
(三)危险源辨识
第3条.本工种危险源辨识 1.风表选择不准确。 2.风表不完好。
1 3.测风地点作业环境不好(顶、帮)。 4.测风地点不符合规定，人员操作不熟练。 5.测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。
(四)安全规定
第4条 测风时，必须选择巷道顶帮完好处作业;在有牵引车运行的巷道中测风时，必须保证在牵引车停止运行的情况下作业。
第5条 斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。
(五)测风步骤及操作规程
测风前的准备
第6条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
第7条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: 1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。
2.秒表的开关和指针灵活。 3.计算器电量充足、按钮有效。
第8条 井下测风地点的选择: 1.测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;井下爆破材料库和主要
2 用风酮室;其他需要测风的地点。
2.主要风道中的测风工作应在测风站内进行。 3.在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮，且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。
第9条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。
测风操作步骤
第10条 测风的操作: 1.用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算: K=(S一0.4)/s (1) 式中 K—校正系数; S—测风巷道断面积，m; 0.4—测风员人体所占面积，m。
2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。 (1)定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s;巷道断面在4一10澎时测60s。
(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s, 120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、
22六线法、迂回八线法，如图1所示。
3.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致。
4.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
5.在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。 6.测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。 第11条 各种风量的测算: 1.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定: (1)在风铜内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。
(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置。
测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3一5次后，取其平均值。
4 2.局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定: (1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0rn巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。
(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧一靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin。而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。
3.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口l0m的进风巷内，如图2中的A-A断面。
式中 v均—断面平均风速，m/s; P—测点的空气密度，kg/ m ; hvi;—各测点测得的速压值，Pa; n—同一断面内布置的测点数。
3 5
4.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~ 20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面 (图2)用皮托管、压差计测得。
5.测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算: 式中 P100—风筒百米漏风率，%; QF一局部通风机的工作量，衬/s; Q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m/S; L—风筒长度，m。
3 6 6.矿井有效风量按下式计算:
式中 Q有效—矿井有效风量，m/s ; Q采—各采煤工作面实测风量之和，m/s; Q掘—全风压供给各掘进工作面的风量之和，m/s; Q硐—各独立通风桐室实测风量之和，m/s; Q其他—其他用风地点实测风量之和，m/s;
矿井有效风量率按式(5)计算:
3
333
3
式中 E—矿井有效风量率，%; Q有效—矿井有效风量，m/s; Q总进—矿井总进风量，m/s。 8.矿井外部漏风量的计算按式(6)进行:
33式中△Q外漏—矿井外部漏风，m/s; ∑Q主通—各台主要通风机工作风量之和，m/s; ∑Q总回—各回风井的风量之和，m/s; 9.矿井外部漏风率按式(7)计算:
3
3
3式中 L矿井外部漏风率，%; ∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s; ∑Q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/so 12.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:
式中 Q标—标准状态下的风量，m/s; Q测—测定地点的风量，m/s; P测—测定地点的空气密度，kg/m ; 1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/ m。
测风操作注意事项
第13条 测风操作注意事项。
1.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。
2.各类风表要配有长度0. 5m左右的非导电表把。 3.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
3
33
3 8 4.在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。
5.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。 6.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员代管。
7.应按规定的测风制度进行工作。
收尾工作
第14条 测风工作结束后，原始数据应立即记入测风手册，测风结果应及时填入测风牌板。升井后及时填写测风记录。
二、测尘工操作规程
(一)一般规定
第1条 本规程适用于测尘工。
(二)上岗条件
第2条 上岗条件及职责: 1.必须在经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2.负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.测尘仪器不完好。
9 2.未按规定测定粉尘浓度。
3.测量数据不准确，报表编制不及时，不准确。
(四)安全规定
第4条 严格遵守公司、矿井的劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
第5条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。
(五)操作步骤及操作规程
测尘前的准备工作
第6条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
第7条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
第8条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采徉滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
第9条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或随意
10 使用。
第10条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
粉尘采样器操作
第11条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30L/min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
第12条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算: T=1000 (1) 式中 T—采样持续时间，min; W—粉尘应达到的重量，mg; C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m ; Q—采样时的流量，L/min。
第13条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
第14条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后
3W/ CQ 再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在60—65℃的烘千箱内烘干2h，然后再放入干燥器内于燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。
第15条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算: C=(Wz(2) 式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m ; Wz—采样后滤膜重量，mg; Wi—采样前滤膜重量，mg; Q—采样时流量，L/min; T—采样持续时间，min。
两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算:
3一Wi)X 1000/(QT) f = (a-b )/(a+b) /2×100% (3) 式中 f—两个平行样品的偏差率，%; h—两个平行样品的粉尘浓度，mg/m. 滤膜在采祥前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
第16条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。
3具体步骤是: 1.将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的增祸中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
3.用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2min，再放入第2号称量瓶中摇动2mino 4.把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30min后称重。
5.把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30min，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
光电测尘仪的操作
第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。
第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。
第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
测尘注意事项
第20条选择测尘位置时应注意以下问题: 1.采样地点设在回风侧。
2.采取高度在人的呼吸带，一般在1.5m左右。 3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。
4，在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。
5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。
6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。 7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
第21条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 第22条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
第23条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新进行采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。
收尾工作
第24条 要及时将每次的测尘记录填入台账。
14 第25条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。
三、测压操作规程
测压前的准备
第26条 测压仪器的选择。
1.测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。 2.测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜压差计，补偿微压计。
3.测量静压差时，也可用精密气压计。
4.用精密气压计测定时，准备好相应的仪器仪表和测点标高数据。
第27条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。 第28条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精或蒸馏水;精密气压计应充足电，其数字显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。
测压操作步骤
第29条 用空盒气压计测压时，应先将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。
15 第30条 U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。
第31条 操作单管倾斜压差计。
1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管的管嘴要正对风流方向。
2.测定时，先将仪器调平，再把二通旋转到测压位置:用短胶管排除积存在仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值。然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端;把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数。
3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点的压差。
第32条 使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应严格按仪器操作说明书进行。
第33条 空气相对湿度的测定。
1.空气相对湿度(%)可用风扇干湿温度计测定。 2.湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管应齐全，带好相对湿度查对表。
3.使用风扇干湿温度计时，先上紧发条开动风扇，以形成风速为2m/ s的气流。待干湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查相对湿度查对表即得相对湿度值。
16 第34条 空气密度的测算方法为: 用空盒气压计测定空气的大气压力，用干湿温度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据化简公式(9)计算空气密度。即: ρ= (0 .003458~0.003473) P/T (9) 式中 ρ—空气密度，kg/m ; P—大气压力，Pa; T—空气绝对湿度，T = 273+t, K; t—干温度计读数，℃。
说明:相对湿度大时，式中常数选取0.003458;相对湿度小时，式中常数选取0.003473.
测压等操作注意事项
第35条 使用单管倾斜压差计时注意事项: 1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管。防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。
2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。 3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 第36条 使用精密气压计时注意事项: 1.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。
2.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。 3.若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换
3元件。
第37条 操作干湿温度计时注意事项: 1.人员不能对着仪器呼吸。
2.必须在温度计的数值变化稳定后再读数。
3.旋转风扇干湿温度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。
收尾工作
第38条测压等工作结束后，测定结果应及时填入记录本上，并将测压仪器等装在专用的包装箱内。
通风设施工
一、通风木工操作规程
(一)一般规定
第1条 通风木工应担负以下工作: 1.负责临时风门及永久风门的制作及临时密闭、临时风门及永久风门的安设和维护工作。
2.熟悉井下通风系统和风门制作及不同规格的板闭、风门施工技术。
(二)上岗条件
第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.违章使用电锯、电刨。
2.加工风门未按设计尺寸，不符合规定。
3.风门门框安装角度未达到标准要求，门框固定不牢靠。 4.安装门扇时，多人配合不当。
5.构筑板壁及临时风门时，立柱固定不牢靠。 6.板壁施工质量不符合要求。
7.正向风门未安装闭锁装置或安装不合格。
(四)安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
(五)操作规程
操作前的准备
第5条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。
第6条 材料装运要求与施工密闭相同。
第7条 施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关施工安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
第8条 板闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
第9条 施工前，必须确认施工地点通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
第10条 施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且处理时有人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
操作
第11条 井上制作风门的操作。
1.风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板门中间要加衬垫。
20 2.风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下头均留有一定间距。
3.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。
4.风门扇必须进行防腐处理。
第12条 临时密闭施工。
1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
2.木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽内接实。
3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
第13条 临时风门施工。
1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。 2.立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。
3.门框稳固后钉木板时，上下木板要求鱼鳞式搭接，由
21 上往下钉，其压茬宽度不小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
4.木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。 5.水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
第14条 永久风门安装。
1.安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
2.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。
3.上好风门后要在四周包边沿口，门框糟内钉衬垫，使风门与门框接触严密不漏风不透光。
4.风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风: 管线孔应用黄泥封堵严实。
5.矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。 6.安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠、开关自如。
7.施工完毕，风门墙体要用白灰刷白、裙边刷红漆。
第15条 风门维修。
1.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问
22 题及时维修。
2.一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
3.维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。
注意事项
第16条 临时密闭施工注意事项: 1.墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。
2.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。
第17条 临时风门施工注意事项: 1.在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工，施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
2.在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
第18条 永久风门施工注意事项同临时风门。
第19条 井下维修风门等设施注意事项: 1.维修风门等设施前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。
23 2.在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。
收尾工作
第20条 临时密闭施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标、悬挂说明牌。
第21条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。
二、通风设施工操作规程
(一)一般规定
第1条 通风设施工应担负以下工作: 1.负责井下永久密闭、临时密闭、挡风墙的施工;永久风门、临时风门、调节风窗的墙垛施工;测风站、风桥等施工等工作。
2.各项工作要按规定和本安体系要求进行。 (二)上岗条件 第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.熟悉井下通风系统和下同规格密闭、风门、调节墙、挡风墙等设施的构筑施工技术及其用料的计算方法。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识
24 1.砌筑墙垛过程中未放线。
2.所砌筑墙垛未与巷帮紧密接触，上框未全部砌入墙体内。
3.作业高度超过2m后未搭设工作台或工作台搭设不稳固，作业人员未使用安全带或安全带挂设位置不合理。
4.砌筑风门过程中未安装过梁。 5.密闭质量不符合标准。
(四)安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 井下“一通三防”设施施工质量必须符合本安体系要求。
第6条 设施施工地点前后5m必须先进行“敲帮问顶”，确认无误后方可作业。
(五)操作规程 A.密闭操作规程
密闭施工前准备
第7条 装运材料: 1.装车材料不得超过矿乍高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2.材料装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
25 3.施工人员随身携带的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要装入护套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空线。携带超长物休不准乘坐猴车，乘座大巷人车时，应放在工具车上。
第8条 卸料: 1.井下装卸笨重材料时，要互相照应，堆放材料靠巷帮，要整齐，不得影响运输、通风和行人。
2.人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。
第9条 拆架: 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，绝对不准空顶作业C 第10条 掏槽: 1.掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、研等物要及时运走，巷道应清理干净。
2.掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
3.砌破巷道密闭要拆暄掏槽，并按专门安全措施施工。 4.用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。
5.用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。
永久密闭施工操作
第11条 在掏好槽施工密闭处，先用1:3的比例调好灰
26 浆铺在底槽上50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。
第12条 砌墙时先在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好110mm宽的灌浆小槽。砌墙时，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或U形放水管。在密闭墙的上部要设观测孔。
第13条 干砖要预先浸湿，砂要细砂，灰砂按1:3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人要站在上风流侧，灰浆稀稠符合要求。
第14条 砌墙到一定高度要搭固定工作台。用砖或料石做临时架垛时，一定要安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。
第15条 当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人;封顶前，要将顶板碎研清除与顶帮接实。
第16条 密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。墙四周要抹不少于O.lm的裙边。面要抹平、打光压实。1m内凸凹不大于l0mm，无缝隙。
第17条 密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。
B.风门施工操作规程
风门墙施工前的准备工作
27
2第18条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭相同。 第19条 在有电缆线、管路处施工时，要预先妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
第20条 砌墙垛前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。
风门墙的施工操作
第21条 稳门框时应先稳门框站柱。站柱应埋进巷道底板下5 ~ l0cm，松软底板应掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度(一般以85左右为宜)。调好门框倾角后，用棍棒铁丝将门框稳固。
第22条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按水久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，风门过梁要用铁轨或工字钢。
第23条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要预留电缆孔与管路孔。
第24条 反向风门要与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
第25条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风;水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
28
0第26条 门槛施工，应将巷道底板浮研或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。
C.调节风窗施工操作规程
调节风窗的施工前的准备工作
第27条 根据设计要求，预制好的木制调节风窗及插板。
调节风窗的施工作业
第28条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的上方。
第29条 当密闭风门砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节窗口要备有可调节的插板。
第30条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
D.测风站施工操作规程
施工前准备工作
第31条 测风站选点要符合(煤矿安全规程》的有关规定。 第32条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭工作台，做到安全施工。
测风站施工操作
第33条 在砌暄或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细黄
29 沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻丝将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。
第34条 在架棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支护，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，钉牢且平整，进出风侧应平滑无凹凸。
第35条 在水泥棚、钢轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作材料，然后用木板平整排列钉在方木上。
第36条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。
第37条 施工完毕后必须清除测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。
E.风桥施工操作规程
风桥施工前的准备工作
第38条施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
第39条 施工前要检查瓦斯和巷道通风及支护情况，保证施工安全。
第40条 准备好施工所需材料及工具，预先妥善保护施工地点铺设的管路、电缆等设备。
风桥施工操作
30 第41条 两坡挑顶的要求如下; 1.挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。 2.根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
3.装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。 4.放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。
第42条 挑正顶的要求如下: 1.挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。
2.挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁下 打临时支柱。
第43条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
第44条 对砌墙的要求如下: 1.可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，应呈流线型。
2.砖墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。 3.墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。
4.风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄上，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。
31 第45条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
第46条 风桥施工完毕后.要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
通风设施施工注意事项
第47条永久密闭施工注意事项: 1.施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚，并按有关安全技术措施和施工技术要求施工。
2.密闭位置应选择在顶帮坚硬末遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。
3.施工前要确认施工地汽通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超<煤矿安全规程》规定。
4.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工，不准采用放炮方法。
5.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。
6.砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。 7.施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距离巷道岔口1~ 2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
第48条 风门墙施工注意事项:
32 风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并清除剩余材料，保持清洁、畅通。
第49条 风桥施工注意事项: 1.用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
2.施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。
3.风桥建成后，要将内外墙面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科(区)验收，凡不符合质量标准处，必须返工。
收尾工作
第50条所有通风设施施工结束后，要将余料全部运走，现场文明卫生清理干净。
三、风筒工操作规程
(一)一般规定
第1条 风筒工应担负以下工作: 1.负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维护和拆除等工作。及时将不用或严重损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2.协助通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。
(二)上岗条件 第2条 上岗条件。
33 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.掌握矿井局部通风本安体系考核标准。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.风筒挂设不符合规定。 2.井下风筒破口未及时粘补。
3.粘补风筒时未执行一人扶稳梯子一人作业的规定。 4.在有轨巷道中作业时，在提、放车时作业。
(四)安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 风筒工在粘补风筒过程中必须佩带防尘口罩。 第6条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束后与绞车司机联系确认后方可进行风筒吊挂、粘补作业。
(五)操作规程
下井前的准备
第7条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等。
操作步骤
第8条 井下风筒的安装，拆除和维修。
1.风筒吊挂要“平、直、紧、稳”，安装位置要能避免车
34 刮，炮崩。必须逢环必挂，环环吃劲。铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
2.风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接处用铁丝箍紧。
4.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要先大后小顺接，并使用有过渡节。
5.风筒末端距工作面的距离，按《作业规程》的规定执行，以保证工作面有足够的风量。
6.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。井下修补风筒要求同地面修补相同。
7.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 8.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。 9.更换风筒时，不得随意停开局部通风机;必须停机时，应与调度中心联系待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须制定安全措施更换风筒。
10.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
11.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风
35 筒时，不准停风操作。
第9条 地面修补风筒
1.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
3.风筒土的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。
4.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。
5.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。
6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
8.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰
36 伤眼睛。
操作注意事项
第10条 安装、拆除风筒时的注意事项: 1.应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。 2.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
3.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。
第11条 地面修补风筒时的注意事项: 1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。
2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。
收尾工作
第12条 在井下安装、维修风筒工作结束后，经认真检查，确认风筒吊挂质量符合局部通风质量标准化要求，收拾好工具，方可离开工作地点。
第13条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。
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文明生产工
文明生产操作规程
(一)一般规定
第1条 本规程适用于通风队文明生产工。 第2条 文明生产工应完成下列工作：
1、每天对责任区域内巷道文明卫生进行清扫。
2、定期对责任巷道内粉尘进行冲洗。
3、定期对责任巷道内牌板进行擦洗。
(二)上岗条件 第3条 上岗条件
1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、掌握本人工作任务。
(三)危险源辨识 第4条 本工种危险源辨识 1.逆风清扫、冲洗巷道。
2.冲洗巷道时对巷道内的电器设备进行冲洗。 3.在架空乘人器运转时作业。
4.未按期对巷道进行洒水、除尘工作。
(四)安全规定
第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 文明生产工在清扫巷道过程中必须佩带防尘口
38 罩。
(五)操作规程
入井前准备
第4条 井下文明生产工入井前必须检查所需使用的工具是否齐全、完好(如笤帚、铁钩、铁锨等)。
第5条 入井作业前向调度中心汇报，停止架空乘人器运转。
操作步骤
第6条 从入井开始，由上到下开始清扫巷道内垃圾并将垃圾收入随身挈带的垃圾袋。
第7条 定期对责任巷道进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。
第8条 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。
第9条 作业时间尽量选择在上、下班高峰期以外，清扫冲洗巷道时有人员通过必须停止作业，待人员通过工作区域时再行作业。
收尾工作
第10条 清扫巷道所产生的垃圾，堆放在指定位置。
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