检修水泵

关键词： 农用 水泵

检修水泵（精选十篇）

检修水泵 篇1

1.水泵停用后, 要放尽水泵和管路内的剩水, 并把外部泥土清洗干净, 以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。

2.对水泵的底阀、弯管等铸铁件, 应当用钢丝刷把铁锈刷净, 然后先涂上防锈漆后再涂上油漆, 待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存

3.用皮带传动的, 皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥的、没有阳光直接照射的地方, 也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下, 都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质, 不要涂松香和其他粘性的物质。

4.检查滚珠轴承, 如内外套磨损、松动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净, 涂上黄油, 重新装好。

5.检查水泵的叶轮是否有裂痕或小孔, 叶轮固定螺母是否松动, 如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏, 一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补, 也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮, 修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙, 如超过规定值, 应修理或更换。

6.对弯曲或磨损严重的泵轴, 应当修复和更换, 并且重新装好, 否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。

水泵检修安全操作规程(必读) 篇2

1.检修前须设安全负责人一名，指挥员一名。并对检修人员做工作说明。2.检修前应检查泵站中各辅助设备是否安全完好，如：风机、天车、地漏泵、截门等，确定完好后方可进行。

3.检修前应检查各类工具是否完好有效，如：手锤、扳手、钳子、改锥、4.拿子、铜套、钢丝绳等。避免由于工具的损坏，造成伤亡事故。5.水泵解体之前，应先关死相应的截门。用其他泵抽低水位。然后把检修泵中的水放空，用地漏泵抽走。防止跑水淹泡机房。

6.在水泵解体之后，检修完毕之前，应用蒙板把泵体盖住，蒙板与泵体之间应垫橡胶垫，螺栓禁锢到位，密封良好，以防意外跑水。7.电机的拆接线应由专业电工来完成，操作之前应切断电源，挂警示牌。8.天车、风机的使用须遵守相应的安全操作规程。

9.如果是污水泵的检修，打开泵盖之前须先启动通风机，并使用测气仪测气，以防有毒气体伤人。

10.开启泵盖时，要用力均匀，轴承体应用天车事先吊住，以防轴承体从泵体脱落后坠地伤人。

11.有专用工具尽量使用专用工具，避免由于工具的不合适，造成人身伤害。12.检修现场工具、各种另部件应码放整齐，废弃绵丝、油污不得随地乱扔，以防工作人员滑倒摔伤。

13.传递工具不得抛掷，使用梯子须做防滑处理，并设专人保护。14.检修完毕，清点工具，检查机组各固定螺栓是否紧固到位。确保安全平稳运转。

城市排水泵站水泵维修及检修 篇3

关键词：维护；故障排除的基本方法

前言：

城市污水及雨水的输送，是通过中输泵站提升送至污水处理厂或氧化塘处理，达到环境保护标准后排入水体。污、雨水泵站中的主要输送设备是水泵。因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。特别是在抗洪抢险中，如果排水泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产。可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修至关重要。

排水泵日常维护的类型

1 事故后维护

1.1 定期预防性维护

这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好 的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。

1.2 对设备进行监控的预测性维护

这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。

1.3 积极性维护

该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。

2 排水泵的故障及排除的基本原则

泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。

排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。

3 常见泵的故障原因分析及排除方法

3.1 泵不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。

3.2 扬程不足。泵出水口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。

3.3 电机过载运行。电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。

3.4 泵运行时存在振动及声音。通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。

3.5 漏电。漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100—200w白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。

3.6 漏油。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

4 结束语

怎样检修、维护好农用水泵 篇4

1. 泵轴

作用及构造:泵轴的作用是传输动力及带动水泵叶轮转动, 泵轴一般用轴承支承, 一端装有联轴器或皮带轮, 叶轮固定在另一端或中间。轴流泵轴较细长, 与橡胶轴承和填料的接触段表面镀有铬或镶有不锈钢套, 以增加耐磨性和抗蚀性。某些离心泵和混流泵的轴, 在与填料接触段上装有轴套, 以保护轴不与填料直接接触, 磨损后只需调换轴套, 以延长轴的使用寿命。

检修:水泵运行一段时间后, 泵轴易出现弯曲及磨损, 除因运行时间太长、拆装运输等不小心将轴弄弯外, 主要原因为轴本身的制造质量有问题, 如强度或刚性不够、热处理未达到要求、叶轮装配不平衡、动力机轴与泵轴不同心、皮带拉得过紧、轴承安装歪斜、润滑不良等, 使泵轴早期磨损或弯曲。出现这种现象后, 应及时予以检修, 以确保水泵的正常运行, 否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。

初步确认泵轴弯曲后, 在有条件的地方, 可在平台或车床上用千分表检查, 也可将泵轴架在V型铁上, V型铁要放稳固, 再把千分表支上, 表杆指向轴心, 然后缓慢地扳动泵轴, 在轴有弯曲的情况下, 每转一周, 千分表有一个最大读数和一个最小读数, 两读数之差表明轴的弯曲程度。校直轴的方法很多, 但对水泵来说, 现场最简便易行的方法是捻打直轴法。直轴时, 把轴放在硬木上 (或垫有铜皮的方铁上) , 凹面朝下, 用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度最大的地方开始, 受打的范围为圆周的1/3, 可预先在轴上画好。1/3圆弧中心打的次数要多一些, 愈到两边打的次数愈少, 最初伸直较快, 以后较慢。在捻打过程中还要及时测量轴弯曲的变化情况, 不要打过头。校直时的支承物比捻棒要软, 且与之接触面要大。

对使用时间较长、磨损太大的轴应换新轴, 有轴套的泵轴磨损后可调换新轴套。另外, 可在轴磨损处进行喷镀或焊补, 然后再加工到所要求的尺寸精度。

2. 叶轮

作用及构造:水泵叶轮的功用是将动力机的机械能传递给水并使水的能量增加。叶轮由叶片和轮毂组成, 叶片与轮毂有铸为一体的, 也有将叶片制成可调式装配在轮毂上的。叶轮有封闭式、半封闭式、开敞式之分。离心式水泵叶轮叶片厚度一般3~6 mm, 叶片数目为6~10个, 叶片过少会在叶轮槽道内产生涡流, 叶片过多则又会增加液流的磨擦损失。为减少容积漏泄损失, 叶轮入口常设有密封环。

检修:叶轮出现磨损或打坏的一般原因为叶轮不平衡或安装不当;由于泵轴弯曲, 泵轴与动力机轴不同心, 轴承或填料磨损太多等;受泥砂冲刷磨损成沟槽;杂物被吸入叶轮中, 打坏叶轮, 发生气蚀, 产生蜂窝状的空洞等。若叶轮磨损太多或已打坏, 一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补, 也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮, 即在整个被磨损的叶片上涂覆一层环氧树脂砂浆, 可收到比较好的防治效果。修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。

3. 压水室

作用及构造:水泵压水室由涡壳、导叶体等组成。压水室的作用是消除水的旋转运动, 并使其转化为压力能, 以将水送往出水管或下一级叶轮。离心泵和混流泵常见的压水室是螺旋形的, 称为涡壳。它一般用单级单吸式、单级双吸式、多级中开式水泵。

检修:由于冷热、压力过大或安装不当、搬运碰撞等原因, 可能使涡壳或导叶体发生裂纹。检查一般用小锤轻轻敲打泵壳, 若声音碎哑, 说明有裂纹, 为判断部位和长短, 可在泵壳上浇上煤油, 然后擦干, 再涂上一层白粉, 沿着裂纹的白粉因煤油涌出而出现斑点, 裂纹清晰可见。裂纹不长、密封要求不严的部位可在裂纹两端各钻1个小孔, 使裂纹不再扩张, 以作为临时解决的措施。裂纹大、密封要求严的部位应进行冷、热焊补。

检修分公司汽机队水泵班长工作标准 篇5

本标准规定了检修分公司汽机队水泵班长的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司汽机队水泵班班长岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《检修公司岗位规范》 《汽轮机检修工艺规程》 《汽轮机检修质量标准》 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 本岗位主要对汽机队队长负责。3.2 责任

3.2.1 承担因本人工作失误所造成的直接责任。3.3 权限

3.3.1 在队长、副队长授权的范围内和本岗位职责范围内有指挥决策权。3.3.2 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并可向上级反映。3.3.3 有权对本班组生产工作进行组织和指挥。

3.3.4 有权对检修、安装和服务过程中出现的不合格品（项）按程序处置。

3.3.5 有权责令不符合《作业指导书》要求的工作按有关程序进行，并及时向上级反映。3.3.6 有权对本班人员提出奖惩建议和进行奖金分配。3.3.7 有权按规定审批本班人员相应的假期。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 爱岗敬业，遵纪守法，廉洁奉公，有良好的职业道德和工作作风。

4.1.2 发电厂热动专业毕业或机械类专科以上毕业并取得本专业中级以上职称。4.1.3 从事本专业技术工作在五年以上。4.1.4 身体健康，无妨碍本岗位工作病症。4.2 专业知识

4.2.1 熟悉电力系统及发电企业热能动力设备的专业知识。

4.2.2 熟悉责任制范围内主要设备的参数、性能和各项经济指标。4.2.3 熟悉掌握汽机专业的保护装置，并了解其性能。4.2.4 机械制图知识。

4.2.5 热力学、流体力学、传热学、热工学等与本专业有关的基础知识，及材料力学、金属材料和机械零件、制造的理论基础。

4.2.6 热工、油务管理、电气焊、起重的基础知识。

4.2.7 《作业指导书》、《电业安全工作规程》、《电力工业技术管理方法》、《电业生产事故调查规程》，及《消防规程》中与本专业有关规定。4.2.8 班组管理和生产技术管理基本知识。4.2.9 ISO 9001标准知识。

4.2.10 本专业用具、量具、仪器的使用和保养方法。

4.2.11 给水泵、凝结水泵、偶和器、前置泵和辅助设备的全部检修质量标准理论依据及验收方法测量方法。

4.2.12 水泵转子找平衡知识，冷热直轴方法及采取的技术措施。

4.2.13 轴瓦、推力瓦的《作业指导书》、浇铸补焊轴瓦的知识，滚动轴承的测量、更换方法及润滑方式、方法。

4.2.14 给水泵、凝结水泵偶合器、前置泵等泵的起吊方法及其附属设备的主要部件的制造工艺和修理加工工艺及启动、停止程序。

4.2.15 给水泵、凝结水泵、偶合器、前置泵的大、小修标准项目及各种泵、设备的特性和系统。4.2.16 专业及附属设备材料的金属知识和高压管道焊接方法。4.3 实际技能

4.3.1 绘制较复杂的零件加工图，看懂泵的装配图。

4.3.2 能编制本专业设备大、小修计划、施工组织措施和技术措施计划。4.3.3 能指挥本专业设备的全部检修、各项改进工作并能提出具体工艺要求。4.3.4 根据水泵运行或试验发现不正常现象，能正确分析故障原因，并提出处理方

法指挥处理工作。

4.3.5 具有正确分析和组织处理检修工作中出现的重大缺陷的能力，并具有处理解决相关辅机疑难问题的能力。

4.3.6 能根据施工计划看懂施工统筹图、施工网络图。4.3.7 使用本专业仪器、仪表和量具。

4.3.8 熟练的进行本专业各种泵的测量、叶轮改进及调整工作。4.3.9 掌握新装机组本专业各类泵的情况和全部验收工作。4.3.10 运行设备检修后的验收、评级工作。4.3.11 推广应用新技术、新工艺及新材料。4.3.12 掌握所需的钳工操作技能。4.3.13 指导初、中级工技能培训工作。

4.3.14 具有一定的组织、协调能力和语言文字表达能力。工作目标

5.1 在主管副队长的领导下，主持好水泵班的全面工作。根据汽机队下达的检修项目，制定好水泵班工作计划，合理分配工作任务、安排劳动力，做好汽轮机给水泵、凝结泵、氢冷泵、内冷泵及其它本班所属水泵、系统管道的大小修及日常维护、消缺工作，确保所辖设备安全、经济、稳定运行。完成好检修公司的对外创收工作。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 根据本班所管辖设备合理组织调配本班人员，带领和组织本班人员做好检修和维护工作。制定水泵检修工作计划，并合理组织实施。严格执行“两票三制”，圆满完成＃3－＃8机汽轮机水泵及其所管辖设备的检修工作，确保设备正常安全运行。

6.1.2 按照设备责任制要求，组织全班人员做好＃3－8汽轮机水泵及其它所管辖设备的巡视检查和设备消缺工作，做好设备巡回检查记录，掌握承压部件的易磨易损状况；做好汽轮机水泵检修备件和材料的报批工作；确保设备的正常运行。

6.1.3 按照企业对安全管理的各项要求，加强班组安全管理和安全教育。组织过好安全日，提高自我保护意识。对发生的不安全问题及时组织分析，制定整改措施。组织完成安全月及各项安全大检查和各项“保电”工作；监督检查班组人员执行各项安全管理制度。认真落实防汛、消防、交通安全及治安保卫各项法律法规及本企业相关规章制度的各项具体要求，有章必循，有法必依，确保人身和设备安全。6.2 非周期性工作

6.2.1 根据企业对技术管理的各项要求，加强班组建设，使班组具备标准化和优秀班组的条件。搞好技术管理和各种检修资料存档工作。协助技术员抓好技术培训和新员工的工作作风培养，达到独立工作水平。针对所管辖设备安装不合理及设备的产品质量问题、组织好提合理化建议和设备改造、技术革新活动，提高设备的工作效率和使用寿命，使设备处于良好的运行和良好的备用状态。

6.2.2 根据企业对节能管理的各项要求，树立成本意识，严格执行物资消耗定额，努力降低消耗，节约原材料，节约生产及生活能源，结合本班的管辖设备，提倡修旧利废。确保所辖设备经济运行。6.2.3 根据企业对环境治理的各项要求，负责组织本班组环境治理的各项具体工作，布置、监督、检查检修和消缺现场、办公场所及所辖责任区的环境卫生治理工作，负责整改项目落实。6.2.4 根据企业的各项要求，做好班组各项管理工作，完成领导交办的临时性工作。检查与考核

7.1 按照本标准及厂《经济责任制管理标准》进行检查和考核。7.2 按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。 7.3 接受主管领导和有关部门的检查与考核。

柴油机水泵的检修 篇6

一、水泵的结构与工作原理

水泵壳体铸成蜗壳状, 水泵叶轮装在蜗壳里。水泵轴承座用4根双头螺栓与水泵壳体相连接, 中间垫有衬垫防止漏水。水泵轴用两只滚动轴承支承在水泵体上, 它的前端与水泵叶轮压合后铆牢, 后端通过锥面上的半圆键与皮带轮相连。水泵轴承座上有一旋盖式油杯, 加入钙基润滑油脂, 定期转动杯盖, 可使润滑油进入轴承内润滑滚动轴承。水封部件装在水泵叶轮的尾部, 外端用钢丝挡圈挡住, 内端由水封弹簧压住;水封四角板被水封弹簧压在水泵轴承座中心圆形座面上, 水泵叶轮转动时, 整个水封部件亦随之转动, 由耐磨材料制成的水封四角板与轴承座中心圆形座面相摩擦而密封, 防止了冷却水沿水泵轴流出。如果水封损坏, 不仅使冷却水损耗, 而且还会破坏水泵轴承的润滑 (冷却水漏入轴承座) , 引起轴承损坏。泄油孔的作用是及时泄漏由水封处漏过的少量冷却水, 当发现此孔漏水时, 应更换水封, 而不应将此孔堵死。更换水封时, 不应拆卸叶轮, 而应卸下皮带轮, 压出水泵轴进行。泵体下端装有放水阀, 用以放净水泵体内的冷却水。

柴油机运转时, 叶轮由曲轴通过三角皮带带动, 泵壳内的冷却水在水泵叶轮的带动下旋转, 由于离心力的作用, 冷却水被甩向叶轮边缘, 并以一定压力由出水管排出。同时在叶轮的中心产生负压, 经散热器冷却后的冷却水被真空吸力吸进水泵壳体内, 如此循环往复, 冷却水不断流入柴油机机体水套内和气缸盖冷却水腔内, 冷却受热零部件。

二、水泵的修理

水泵的主要缺陷是:水泵轴与轴套的磨损, 轴套与泵体配合松动, 叶轮与泵壳的磨损以及阻水圈的损坏等。水泵产生上述缺陷之后常见的现象是漏水。

1. 当水泵轴与轴套磨损后, 可用电镀或振动堆焊方法将轴恢复到标准尺寸, 同时更换新的标准轴套, 也可以更换新轴套并按轴的尺寸铰削内孔, 使磨损的轴与新套达到标准的配合间隙。铰孔时要前后轴套一次铰完, 以保证两个轴套的同轴度, 一般要求两轴套的同轴度不大于0.03 mm。轴端螺纹滑扣或损伤是由于拆装频繁、紧固螺母没按规定扭矩或错装规格不同的螺母 (螺栓) 造成的。滑扣或损伤在2扣以内, 可用攻丝清理;多于2扣时, 可用手工堆焊后再车削至标准尺寸。水泵轴出现裂纹, 应予报废。

2. 水泵轴是以两只滚动轴承支承, 当水泵轴与滚动轴承配合松动后, 也可采用电镀轴承内圈的方法来恢复其配合。

3. 若泵体座孔与轴套或滚动轴承的配合松动时, 可根据不同机型的磨损部位电镀轴承的外圈恢复其标准配合, 或对壳体座孔进行搪削、铰削, 消除其磨损痕迹, 并根据铰削后的孔径配制加大外径尺寸的衬套恢复其标准配合。如若泵体座孔磨损严重, 也可视情况进行镶套修复。壳体裂纹, 可在其延伸线上距离两端5 mm处钻一直径2.5 mm的止裂孔, 沿裂纹开V坡口, 用铸铁焊条采用氧-乙炔冷焊或手工电弧冷焊, 焊后缓冷。泵体螺孔螺纹损坏, 可以扩孔攻丝, 并用加大一级螺栓, 或用铸铁焊条采用氧-乙炔焊填补, 修平后重新钻孔攻丝。

4. 阻水圈老化或损坏应进行更换。对水泵水封处漏水应上紧水封螺母, 若水封螺母完全上紧而仍漏水时, 水将沿着水泵壳体水孔外流。造成水封失效的原因是密封圈和密封座面的磨损、橡皮水封碗的破裂和水封弹簧失效。如密封圈和水封碗损坏, 则应更换水封总成;密封圈端面磨损, 可以进行研磨;密封座面磨损, 应予磨平。

三、水泵装配的技术要求

水泵装复为防止水泵漏水, 要求水泵轴与叶轮孔、水泵轴与轴承、轴承与泵壳座孔是过盈配合, 因水泵轴要转动, 则要求轴承、泵轴与隔套是间隙配合。因此各机件的过盈或间隙配合关系伴随水泵装复的始终, 所以在装复水泵时, 一定要正确掌握各机件的过盈或间隙配合关系, 一般的装复规律是:

1. 水泵叶轮与水泵轴应固定可靠, 用手旋转叶轮时, 应能灵活转动, 无卡滞现象。

2. 水封装配应可靠, 不允许有漏水现象。

3. 将水泵叶轮推到最前端时, 叶轮端面与水泵壳体平面应有一定间隙, 以防在工作时叶轮端面刮壳。

4. 水泵轴安装后应有较小的轴向间隙。

5. 对各润滑部位按规定进行润滑, 不允许有漏油现象。

供热水泵的日常维护与检修 篇7

1 供热水泵的正确安装是水泵正常运转的重要前提

(1) 参阅供热水泵的特性曲线, 对供热水泵输送的高度和压力及其温度等范围要求进行选型。

所选择的供热水泵必须满足使用输送压力、温度、流量及扬程的要求, 要具有良好的特性和较高的效率, 运行平稳、寿命长。

(2) 应严格按照供热水泵的安装规范进行。

对供热水泵零部件 (叶轮、密封、轴承等) 的装配精度必须按照标准进行。

(3) 安装完毕后要对供热水泵进行检查, 检查叶轮、密封、轴承等水泵零部件是否有松动, 保证泵的各紧固件完整、紧固, 检查油箱内的油位是否达到规定要求;盘动联轴器, 看是否转动灵活, 有无摩擦声;点动检查电机旋转方向是否正确, 使供热水泵各项性能指标均符合要求。

(4) 供热水泵交付使用前, 必须进行试车。检查关闭出口阀门, 开启进口阀门;启动电机, 调节出口阀门, 使压力到规定范围, 直到正常运行。

2 延长供热水泵使用寿命需正确的使用及周期性检查

(1) 要正确按开停机程序操作。严格按照供热水泵设备安全操作规程执行。

供热水泵有任何小的故障都不能让其工作运行, 否则会带来对水泵电机、叶轮、轴承直接造成损坏, 缩短水泵使用寿命。

(2) 做好供热水泵在运行过程的记录, 准确记录水泵在使用过程中流量、扬程、温度、压力等情况, 确保水泵在使用过程中处于最佳的性能状态。

(3) 对供热水泵等设备定期进行检查、维修。

(1) 日常点检。在供热水泵运行过程中, 对泵体、电机温度、各种仪表、水泵出水量、填料压紧程度等进行检查, 检查是否工作正常、稳定, 是否有异响、异常振动、漏水等情况。

对水泵易损的零部件做好日常养护, 作为故障预防主要部位要进行重点检查, 做好详细记录, 掌握各部件损坏时间, 以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换, 避免零部件 (如:轴承等) 损坏后发现不及时对供热系统造成大损失。

(2) 月检查。对日常检查中易发生故障的主要部位, 对设备润滑点加油、外表进行清洗和修理, 重点对轴承温度、轴封泄漏、电机绝缘情况等方面的进行检查。

(3) 定期维修。对供热水泵等设备定期进行保养、维修, 更换润滑油及密封材料, 检查水泵和电机对中情况, 检查轴套及滑动部件磨损磨损情况, 检查联轴器损坏情况等。

3 供热水泵的故障原因及解决方法

供热水泵主要有以下几种常见故障:不出水、流量不足、杂音振动、漏水。

3.1 供热水泵不出水原因及解决方法

(1) 热水泵进出口阀门未打开, 进出管路阻塞, 流道叶轮有异物阻塞。解决办法:去除阻塞物。

(2) 进出口供水不足, 吸程过高, 阀漏水。解决办法:停机检查、调整。

(3) 热水泵吸入管漏气。解决办法:拧紧各密封面, 排除空气。

(4) 电机运行方向不对, 电机缺相转速很慢。解决办法:调整电机方向, 紧固电机接线。

(5) 管路阻力过大, 水泵选型不当。解决办法:减少管路弯道, 重新选泵。

3.2 供热水泵流量不足原因及解决方法

(1) 供热水泵进出口阀门未打开, 进出管路阻塞, 流道叶轮异物阻塞。解决办法, 去除阻塞物。

(2) 管道、热水泵流道叶轮部分阻塞, 水垢沉积、阀门开度不足。解决办法:去除阻塞物, 重新调整阀门开度。

(3) 超过额定流量使用。解决办法:调节流量关小出口阀门。

(4) 叶轮磨损。解决办法:更换叶轮。

(5) 水泵电压偏低。解决办法:稳压。

(6) 泵轴承磨损。解决办法:更换轴承。

(7) 水泵吸程过高。解决办法:降低吸程。

3.3 供热水泵杂音、振动原因及解决方法

(1) 液体混有气体。解决办法:提高吸入压力排气。

(2) 产生汽蚀。解决办法:降低真空度。

(3) 管路支撑不稳。解决办法:稳固管路。

(4) 轴承损坏。解决办法:更换轴承。

(5) 电机超载发热运行。解决办法:调节流量关小出口阀门。

3.4 供热水泵电机发热原因及解决方法

(1) 供热水泵流量过大, 超载运行。解决办法:关小出口阀。

(2) 供热水泵电机轴承损坏。解决办法:更换轴承。

(3) 电压不足。解决办法:稳压。

(4) 碰擦。解决办法:检查排除。

3.5 供热水泵故障漏水原因及解决方法

(1) 泵体有砂孔或破裂, 安装螺栓松懈, 密封面不平整。解决办法:焊补或更换;紧固、修整。

(2) 供热水泵机械密封磨损。在使用过程中, 机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖, 如果无法在上面停留, 说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴/min, 如果成线状流淌, 则说明泄漏量过大, 可确定是否观察运行。一般说来, 要检查轴弯曲、联轴节或泵和驱动装置不对中、轴承润滑不正确或轴承磨损。解决办法:校直轴或按要求进行更换、重新对中, 并按要求进行更换。

(3) 供热水泵填料函过热。水泵填料或密封磨损, 使空气漏入泵壳中;填料不足, 没有正确塞入或跑合, 填料太紧;轴套刮伤;填料太紧或机械密封没有正确调节。解决办法:检查填料或密封并按需要更换;检查润滑是否正常;修复、重新机加工或调节填料, 重新装填填料函, 并按要求进行更换。

(4) 流体穿透盘根填料、从填料与填料箱体之间泄漏及从填料与轴表面之间泄漏。解决办法:合理选择密封填料, 更换填料, 调整压盖适当的密封压紧力。

4 建立健全供热水泵的维护保养制度

在运行过程中, 为使供热水泵安全可靠运行, 日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。需要科学的建立健全维护保养制度确保水泵的平稳运行, 杜绝事故的发生。

(1) 检查转动是否灵活, 锈蚀情况及加油情况即可, 使用前需填加填料。

(2) 每日点检油位是否合适, 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。

(3) 经常点检泵运行中是否有声音异常、振动及泄漏情况, 发生问题及时处理。

(4) 经常检查轴封水的压力及流量是否合适;对润滑脂填料的泵, 每天应定期加油一至二次, 确保填料处于良好的润滑状态。

(5) 定期检测轴封水泄漏量, 当泄漏量加大时, 应调整填料压盖的螺栓, 需要换填料时要及时进行。

(6) 经常检测轴承温度最高不得超过75℃。

(7) 检查电机、联轴器是否合适, 并且将安全防护罩固定。

(8) 备用泵应每周转动1/4圈, 以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。

(9) 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况, 确保支撑牢靠, 泵体不受支撑力。

(10) 经常检查泵在基础上的紧固情况, 连接应牢固可靠。

(11) 新安装及检修后的泵, 一定要先试好电动机转向后, 再穿上联轴器柱销。试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等, 及时调整盘根的松紧, 达到合适为止。

5 加强对泵的易损零部件的维护

5.1 加强供热水泵的润滑保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对供热水泵等设备进行护理, 以维持和保护其性能和技术状况。轴承的润滑是在供热水泵维护保养工作中起着重要的作用。

供热水泵滚动轴承的润滑, 是为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜, 目的是减少水泵老化, 减低摩擦, 节省动力消耗;减低磨损, 延长机械使用寿命;节省润滑油料, 降低成本, 增进生产利润;减少机械故障, 从而提高水泵利用率和节省成本。所以要经常检查润滑剂的质量, 合理选择和使用润滑剂, 以确保润滑效果, 保证水泵安全运行。

5.2 加强易损零部件的维护

供热水泵密封圈、盘根填料等均为易损件。特别是机械密封, 费用较高, 但是其使用寿命直接关系到泵故障平均间隔时间的长短。流体水力负荷不断变化、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素, 应尽量减少。一定要在停泵前, 用清水冲洗, 防止颗粒入密封, 造成密封损坏。严格按照设备的维护保养内容:日常点检、定期维护、定期检查和精度检查, 加强日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准, 遵守安全操作规程, 不超负荷使用设备, 设备的安全防护装置齐全可靠, 及时消除不安全因素, 从而保证供热水泵正常运行。

参考文献

[1]刘家春, 杨鹏志, 刘军号, 等.水泵运行原理与泵站管理[M].北京:中国水利水电出版社, 2009.

[2]周文彪.设备管理[M].上海:上海科学技术出版社, 2001.

[3]郭建平.离心油泵轴承箱漏油分析与改进[J].水泵技术, 2004 (04) .

电厂水泵在检修中间隙的调整 篇8

关键词：水泵,间隙,测量,调整

在电厂运行和生产的过程中, 水泵的性能数据对比是非常重要的一个环节, 因为它会对水泵自身运行的质量和水平产生非常重大的影响, 而从数据变化分析的成因上来看, 我们需要制定一个科学有效的检修方案, 按照安装数据对比的实际情况对其进行控制和处理, 这样也就可以有效的防止回装的错误。

1 水泵定子部件检修中间隙的测量与调整

1.1 各中段止口径向间隙的测量和调整。在实际的工作中, 我们首先应该对中段止口的尺寸进行全面的检查, 查看其是否在正常的要求范围之内。两个相邻中段间隙值通常是0.04mm—0.06mm, 如果其超过了0.1mm的时候, 我们就应采取有效的措施对其进行处理, 不同中段止口间隙数据在水泵的检修工作中扮演着非常重要的角色, 一般情况下会影响到水泵的工作效率, 如果情况十分严重还有可能会造成比较严重的动静摩擦甚至对设备造成十分严重的损坏。

1.2 导叶与泵壳的静香间隙测量与调整。水泵的导叶通常采用QT制造, 如果导叶受到了非常严重的冲刷, 我们就应该根据实际的要求去更换新的导叶。全新的导叶在应用之前一定要对流道进行全面的打磨和清理, 保证其自身的光滑性, 从而使得水泵的效率得到非常显著的提升导叶和泵壳的景象间隙通常在0.04—0.06mm之间。导叶在泵壳内一定要做好压紧处理, 这样就可以十分有效的防止导叶和泵壳隔板平面出现严重的磨损现象。针对这样的状况, 导背面一定要顺沿圆周的方向, 同时还要尽量的接近外缘的位置, 保证地孔自身的均匀性, 地孔的个数为3—4 孔, 同时在这一过程中还要锚上自铜钉, 这样就可以充分的保证两个平面一直处于压紧的状态。

1.3 水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整。密封环安装在泵壳上, 而导叶套要安装在导叶上, 其制造时经常使用的材料就是3Cr13, 同时, 其在制造的硬度上也要比叶轮要高, 同时在这一过程中当和叶轮产生了较大摩擦的时候, 首先产生损坏的就是叶轮的前后脐子, 如果发现其磨损量已经比规定的数值要大, 我们就必须要对其进行更换处理。密封环和叶轮之间的径向间隙会随着叶轮脐子直径长度的差异而产生一定的不同, 在这样的情况下, 我们就需要对其进行具体问题具体分析。在磨损之后, 最大间隙的标准值不能超过密封环直径的4‰—8‰。密封环泵壳的配合也成为了人们十分关心和关注的一个问题, 如果有紧固螺钉, 我们可以采用间隙配合的方式, 其数值是0.03—0.05mm。导叶衬套和叶轮的间隙一定要留下一定的盈余量, 导叶和导叶套处于过盈配合的时候, 我们必须还要用止动螺钉对其进行紧固处理。

2 水泵转子部件检修中间隙测量与调整

2.1 水泵的弯曲。水泵转子的转速相对较高, 轴自身在运行的过程中存在着较大的负荷, 所以对轴的要求也处于相对较为严格的状态, 轴的弯曲度必须要在0.02mm以内, 如果其数值已经超过了0.04mm, 我们就一定要采取有效的措施对其加以校直处理。泵轴弯曲量比较大的情况下会使得水泵转子出现跳动的问题, 跳动的程度增大就会使得密封环和导叶衬套的间隙会不断的增加, 这样就可以十分有效的避免动静磨损的问题。如果我们采用的是增大间隙的方法, 就会使得水泵的运行效率受到较为明显的负面影响, 当间隙已经增加到一定水泵的时候, 还有可能会形成非常明显的漩涡, 这样也就会出现较为明显的水泵振动情况。

2.2 叶轮与泵轴装配间隙。多级泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合, 其间隙值在0.00mm-0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈增加组装难度, 间隙过大增加水泵转子的跳动, 造成水泵转子动不平衡。叶轮内孔与轴的配合部位, 由于长期使用和多次拆装, 其配合间隙将增大, 此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

2.3 泵轴键及键槽间隙的调整。叶轮与泵轴靠平键传递转矩。平键和轴键槽应该是过盈配合, 其轴键槽公差应在0- (-0.03) mm之间。平键和叶轮键槽应是间隙配合, 其叶轮键槽公差应在0-0.03mm之间。

2.4 转子小装

2.4.1 小装的目的。转子小装也称预装或试装, 是决定组装质量的关键。其目的为:测量并消除转子动不平衡力矩及力偶距, 以避兔内部摩擦, 减少振动和改善轴封工况;调整叶轮之间的轴向距离, 以保证各级叶轮的出口中心对准;确定调节套的尺寸。

2.4.2 少转子套装件轴向膨胀间隙的确定。因为转子套装件与泵轴材质不一样, 另外, 泵轴两端均在泵体以外。所以在热态下, 泵轴与转子套装件膨胀不一样, 一般情况下, 转子套装件膨胀量大于泵轴, 所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10 个叶轮左右的转子其膨胀间隙在lmm左右。膨胀间隙过大, 则不能很好地紧固转子套装件, 膨胀间隙过小, 则可能造成转子热态下的弯曲, 造成动静摩擦, 损坏设备。

2.4.3 小装前的检查。检查转子上各部件尺寸, 消除明显超差。轴上各件跳动一般不应超过0.03mm。对轴上所有的各件, 如叶轮、平衡盘、轴套等, 应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查, 芯轴与套装件保持0.00mm-0.04mm间隙配合, 用手转动套装件, 转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下, 用同样的方法检查另一端面的垂直度。也可不用芯轴, 将装件放在平板上测量, 这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差, 得出的是上下端面的平行误差。

2.4.4 转子跳动的测量。做好上述准备工作后, 将套装件清扫干净, 并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上, 拧紧轴套螺母。然后分别测出各部位的跳动。

2.4.5 叶轮节距的测量。对每级叶轮间距进行测量以保证水泵轴向间隙, 偏差不能超过0.50mm

2.4.6 转子串动平衡测量与调整。转子串经过试装, 检查调整转子跳动量、叶轮节距, 符合要求。做动平衡测量和调整, 符合要求。小装各项指标符合要求后, 应对各部件相对位置做好记号, 叶轮要打好字头, 依次拆除, 等待总装。

3 结论

在电厂运行和发展的过程中, 水泵一直都是非常重要的设备, 其运行的质量和水平会对整个电厂的发展产生非常显著的影响, 而检修是必须要做的一项工作, 检修间隙的调整是一个比较复杂的问题, 我们需要根据实际的情况采取不同的措施, 此外, 我们必须要注意到水泵自身制造与运行的具体要求。

参考文献

[1]白新华.关于水泵性能测试与数据处理的探讨[J].中国设备工程, 2013 (3) .

[2]白新华.基于水泵性能测试与数据处理的探讨[J].水利天地, 2012 (9) .

农用水泵泵轴和叶轮的检修 篇9

水泵运行一段时间后, 泵轴易弯曲及磨损。除因运行时间太长、拆装运输等不小心外, 主要原因为轴本身的制造质量有问题, 如强度或刚度不够, 热处理未达到要求, 叶轮装配不平衡, 动力机轴与泵轴同轴度偏差过大, 传动带拉得过紧, 轴承安装歪斜, 润滑不良等。出现泵轴早期磨损或弯曲现象后, 应及时检修, 以确保水泵的正常运行, 否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。

初步确认泵轴弯曲后, 在有条件的地方, 可在平台或车床上用千分表检查。也可将泵轴架在V形铁上 (V形铁要放稳固) , 再把千分表支上, 表杆指向轴心, 然后缓慢地扳动泵轴。在轴有弯曲的情况下, 每转一周, 千分表有一个最大读数和一个最小读数, 两读数之差表明轴的弯曲程度。校直轴的方法很多, 但对水泵轴来说, 现场最简便易行的方法是捻打直轴法。操作时, 把轴放在硬木上 (或垫有铜皮的方铁上) , 凹面朝下, 用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度最大的地方开始, 受打范围为圆周的1/3, 可预先在轴上画好。1/3圆弧中点打的次数要多一些, 愈到两边打的次数应愈少。在捻打过程中要及时测量轴弯曲的变化情况, 不要打过头。校直时的支承物要比捻棒软, 而且与轴的接触面要大。

使用时间较长、磨损太大的轴一般应更换, 有轴套的泵轴磨损后可更换新轴套。另外, 可在轴磨损处进行喷镀或焊补, 然后再加工。

2 叶轮

叶轮出现蚀损或打坏的一般原因为叶轮不平衡或安装不当, 泵轴弯曲, 泵轴与动力机轴同轴度偏差过大, 轴承或填料磨损太多, 受泥砂冲刷, 杂物被吸入叶轮中, 发生气蚀等。若叶轮蚀损太多或已打坏, 一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补, 也可以用环氧树脂砂浆修补。在整个叶片上涂覆一层环氧树脂砂浆, 可收到比较好的防治蚀损的效果。

检修水泵 篇10

1 水泵的静止部位

1.1 水泵通流间隙偏移

水泵在运行过程中, 水泵转子相对晃度增加会造成水泵通流间隙偏移, 其原因主要是止口间隙过大, 超过0.1 mm (止口间隙值一般为0.04~0.08 mm) 。我们采取的调整方法是在间隙较大的凸止口周围均匀地堆焊6~8处 (每处长度25~40 mm) , 然后将止口车削到需要尺寸。

1.2 导叶受冲刷损坏。

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造, 损坏严重时应更换新导叶。新导叶与泵壳径向间隙一般为0.04 mm~0.06mm, 固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合, 其紧力为0.02 mm~0.04 mm, 与导叶为间隙配合。先测出导叶与泵壳之间的轴向间隙, 紫铜钉的高度应比测出的间隙多0.5mm, 这样泵壳压紧后, 导叶便有了一定的预紧力。

1.3 导叶衬套以及密封环受损。

导叶衬套是安装在导叶上, 而密封环则是装载泵壳上, 其材料大多使用黄铜, 因而相比较叶轮其硬度相对较低, 一旦二者发生摩擦, 导叶衬套以及密封环必然会受损。而磨损量一旦超出要求范围或者结构受损出现裂纹时, 必须对其进行更换。避免由于部件的损坏对给水泵的整体运行造成影响, 因此在给水泵的检修中应当注意, 密封环同叶轮的径向 (直径) 间隙随密封环的直径大小而异, 一般为密封环内径的0.15%~0.30%。磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的0.4%~0.8% (密封环直径小, 取大比值;直径大, 取小比值) 。密封环同泵壳的配合, 如有紧固螺钉可采用间隙配合, 其值为0.03~0.05 mm;若无紧固螺钉, 其配合应有一定紧力, 紧力值为0~0.03 mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙 (小1/10) 。导叶与导叶衬套为过盈配合 (过盈量约为0.015~0.02mm) , 还需要止动螺钉紧固。

2 水泵的转子部件

2.1 水泵轴的检修

在给水泵中, 轴是最为核心的部件, 通过轴对其上所有的套装部件进行支撑, 同时传递扭矩, 完成水泵的运行动作。但是轴一旦受到不正确的装卸以碰撞等很容易发生弯曲、损坏, 尤其是一些细长的轴部件, 因而在进行轴的拆卸安装时, 无论是新轴还是旧轴, 都需要进行检查。规范要求中对与轴的弯曲度要求为0.02mm, 一旦超过0.04mm则应当对轴进行直轴处理。设备运行中, 若轴弯曲度过大则会影响导叶衬套同密封环之间的间隙, 设备就会发生动静磨损, 致使设备运行效率降低。另外间隙的增加还会导致涡流的产生, 使得给水泵运行中产生振动故障。

2.2 泵轴同叶轮的装配间隙

在装配泵轴同水泵叶轮时, 其之间间隙过大过小都会影响组装质量, 导致转子发生故障, 引起质量不平衡, 或者使得转子晃度过大, 影响水泵转子的稳定程度。有的水泵由于长期使用和多次拆装, 致使叶轮内孔与轴的配合间隙增大, 检修时应将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复, 并控制叶轮与泵轴的间隙值在0~0.04mm。

2.3 调整泵轴键同键槽间隙

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合, 紧力在0~0.03mm;键和叶轮键槽应是间隙配合, 其值也在0~0.03 mm。

3 调整水泵芯包总装及组装间隙

(1) 在运行中水泵的导叶入口中心线和叶轮出口中心线需要对中, 其对中会受到水泵总窜量的影响, 继而对水泵运行周期以及设备运行效率造成影响。而在组装芯包时, 对每级叶轮都需要测量其总窜量, 从而确保设备轴向间隙在适当的范围。一般在进行芯包组装时需要注意, 总窜量的最大值以及最小值之间偏差应当≤0.05mm, 若超出这一偏差量, 则应当进行检查, 找出原因及时消除, 以免造成设备故障。

(2) 在运行时设备还会出现泵壳同转子相互摩擦的故障, 为了避免该故障的发生, 应当保证非工作瓦块同推力盘之间的轴线间隙应当大鱼半窜量, 即远远超过转子叶轮背部间隙, 一旦设备在运行中由于工况以及气蚀等问题发生窜轴, 则非工作瓦块以及推力盘会首先发生作用, 防止设备故障的产生。

(3) 在检修过程中, 机械密封原则是必须遵守的基本原则, 这是为了保证设备各侧机械密封预紧力。在检修时若机械密封预紧力为总压缩量的1/2, 那么需要对水泵转子进行调整, 将其向低压侧推进, 从而对预紧力进行调整, 保证机泵轴密封圈同密封环之间的预紧力。

4 其他间隙

(1) 定期检修时, 需要调整给水泵联轴器中心, 这是定期检修调整间隙中的重要内容, 若调整不当, 会对水泵的整体运行状态造成影响, 加大设备的振动。对联轴器中心圆偏差应当<0.05mm, 且给水泵两对轮张口在检修中其偏差辆影响<0.04mm。

(2) 机械密封一旦遇到设备启停事故以及特殊工况的影响必然会发生改变, 因而一旦其受到挤压或者碰撞, 则应当对设备工作窜量进行测量, 保证工作窜量范围在0.5~1.2mm之间, 因为一旦超出这一范围, 那么给水泵在运行过程中必然会发生动静摩擦故障。

(3) 给水泵若在运行中出现平衡盘磨损或者水泵效率降低等故障时, 应当对设备半窜量进行测量, 且测量需要在不拆除平衡盘的情况下进行, 并将半窜量调节至4mm左右, 从而消除上述故障。

5 结语

给水泵检修是一项系统性的工作, 对于设备各部分的间隙, 其相互之间都具有一定的联系, 都相互制约, 而非独立的。因而通过正确测量以及调整不同的间隙量, 都可以对给水泵的工作效率进行调整, 从而有效提高设备的工作效率, 并消除不良影响, 延长设备的使用寿命, 从而提高火电厂的整体生产效率。

摘要：在热电厂生产过程中由于除氧器属于混合加热设备, 因而必须配备水泵, 提高水压使之进入锅炉, 该水泵便是给水泵。因而在热电厂生产中, 给水泵发挥了巨大的作用。在运行中给水泵很容易出现故障, 因而需要对其进行定期检修, 而恰当的检修方案可以及时有效检测出设备存在的隐患、故障。文章主要分析测量设备各部间隙以及调整间隙的检修方式, 从而及时发现并有效消除设备故障, 提高给水泵的运行效率, 延长设备寿命, 使得热电厂的整体生产效率得到提高。

关键词：给水泵,热电厂,间隙,调整

参考文献

[1]盛兆顺, 尹琦岭.设备状态监测与故障诊断技术及应用[M].北京:化学工业出版社, 2010.