气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

关键词：

气动蝶阀的安装和使用维护注意事项（精选10篇）

篇1：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

1.安装前应核对蝶阀之规格、压力、温度、耐腐性、材料是否与设计相符合及满足使用要求，

2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。

3.检查各零部件是否损坏或松动。

4.安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。

5.安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。

6.配管之两法兰面间必须平行对准同心。管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符;建议使用对焊法兰、蝶阀专用法兰或整体法兰;不得使用平焊法兰(套合式)，如果用户使用平焊法兰，必须征得供应商同意。

7.安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。

8.蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处，在二者中间使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不会受到阻碍。

二、安装步骤：

1、 安装时蝶板必须处于关闭位置，以免在安装过程中产生的污物导致卡住密封面。

2、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。与蝶阀连接的管道务必安装伸缩节或者可防止管道热胀冷缩与补偿管道长度空间的装置。

3、 蝶阀嵌入前，在两法兰间留有一定距离，使得法兰与密封无接触。

4、 在法兰间嵌入蝶阀之后，在上螺丝之前将蝶片转换到开启位置，以免蝶板在关闭过程中有可能被法兰卡住，导致关不严，否则，将可能会在关闭阀门时损坏密封或导致密封永久变形!

5、 于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面，

6、 装置完成后应再度确认全开及全关度。

三、操作：

1、 开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

2、 打开阀查看角度指示盘，手动操作顺时针为关，逆时针为开，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过，确保阀门不被异物卡住而误判为关不严。

3、 开关之操作以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏，导致关不严。

4、 要做配管耐压试验时，应将阀打开。做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。

5、配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。

6、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整(注意阀门受现场环境长期震动干扰)。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。

7、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在第一次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。

8、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。

篇2：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

纺纱质量气动工具依赖于以下6个方面:1)。内置的气动马达(旋转动力传动部件性能;2)用于金属材料与加工、装配精度3零件的加工精度及工具,工具的设计和生产的创新,优化、改进的质量控制;5 . 6正确、合理使用。

气动工具的操作和维护的基本六分

1这一代的供应系统。

进气压力对工具(在排气空气压缩机通常是90PSIG(压力)平方公分6.2公斤/低、高),所有的性能和生活在工具，

进口必须含有足够的润滑剂,所以工具能够得到充分的润滑,气动马达(一个白皮书在排气位置是否对石油染色,检查工具正常现象)。

没有水,如果没有空气进口必须干燥收缩壮族空气是不适当的。

2。没有任何拆零件,但是在运行的安全性和运营商将会影响到接近工具损坏。

3如果工具或利用故障不能达到最初的功能,而不是继续使用,去看看。

4每周定期(大约)检查、维修工具,加入牛油(油)在轴承转动,加入油(石油)在气动马达零件的制造和销售。

篇3：安全阀的安装使用维护和故障处理

关键词：安全阀,安装,堆护,校验,故障处理,管理

安全阀的型式较多生产中根据不同的工作条件选用不同类型的安全阀。目前我分厂使用的安全阀均为弹簧式安全阀, 其工作原理是:弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力时, 阀芯处于关闭状态, 当容器内介质压力超过允许压力时, 弹簧受到压缩, 使阀芯离开阀座, 阀门自动开启, 介质从中泄出、减压;当压力回到正常值时, 弹簧压力又将阀芯推向阀座, 阀门自动关闭。安全阀在使用过程中由于锈蚀或内件卡塞等原因会影响到安全阀的工作性能, 严重的还会导致生产系统出现超压事故时安全阀不能灵敏开启。泄压失灵, 威胁到设备及人身安全。因此, 安全阀的使用单位应充分重视安全阀的使用管理, 以确保承压设备安全运行。

1 安全阀的安装及使用维护

1.1 投用前的检查新购回的安全阀应认真查看出厂说明及产品上装设的金属铭牌。

包括产品名称、型号、公称通径、密封压力范围、适用温度、适用介质、生产依据标准等是否符合使用要求, 能与承压设备配套方可使用。

1.2 投用前的校验安全阀在投用前应进行校验, 由具有特种设备校验资格的单位按照用户需求调整整定压力并出具校验报告。

校验报告中应有详细的校验项目, 包括安全阀的安装位置、阀门类型、型号、工作压力、整定压力、密封试验压力、工作介质、校验方式、维护检修情况说明、校验日期、下次校验日期等, 并应有校验员、审核人、批准人的签名及加盖检验单位公章后校验报告方才有效。安全阀经校验单位枝验合格后加铅封才可投入使用。

1.3 安全阀的安装

(1) 安全阀应铅直安装, 并应装设在承压设备液相以上的气相空间 (以防止排出液相物料发生意外) 或者安装在与容器气相空间相通的管道上。对装有易燃、有毒或粘性介质的容器, 为了易于安全阀的更换、清洗、校验, 可以在容器与安全阀之间安装一个截止阀。特别需要注意的是截止阀的结构与通径尺寸不能防碍安全阀的正常泄放。而且压力容器正常运行时, 截止阀必须保持全开, 并加一铅封。

(2) 现实生产中安全阀的排放管如有可能出现冷凝液体, 则须安装自动排放设施。封闭式安全阀的排放导管, 其内径须大于安全阀的公称直径, 其装设应避免有过大的管路阻力。

(3) 安全阀的装设位置, 应便于日常检查和维护检修。

1.4 安全阀的维护保养

(1) 随时检查安全阀的清洁, 以防阀体弹簧有污垢或锈蚀, 并检查排气管是否也有异物。

(2) 随时检查铅封是否完好。

(3) 发现安全阀有泄漏时应及时检修或更换, 禁止用加大弹簧伸缩量的方法消除阀的泄漏。

2 安全阀常见故障原因分析和相关处理方法

2.1 在设备正常工作压力下阀门漏泄。

当阀瓣与阀座密封面处渗漏超过允许程度时会造成介质损失, 而且介质还会腐蚀硬的密封材料。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下二点:

(1) 当阀体密封面上落有脏物杂质将密封面垫住, 使阀芯与阀座间有间隙, 造成阀门渗漏。消除这种故障最有效的方法就是及时清除掉落到密封面上的脏物及杂质。

(2) 密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因是密封面材质不良。提高密封面表面材质硬度。一定要按图纸要求加工并要保证加工质量, 使其能安全使用。

2.2 阀体结合面渗漏。

造成这种渗漏的主要原因有以下二点:

(1) 结合面的螺栓紧偏或紧力不足。

注意紧螺栓时必须按对角把紧的方式进行操作, 并保证结合面各处间隙一致

(2) 阀体结合面的密封垫不符合相关标准, 造成结合面渗漏。采用符合标准的密封垫就可以避免这种现象的发生。

2.3 安全阀的颤振。

在排放过程中安全阀出现抖动称为安全阀的颤振, 颤振易使金属疲劳, 造成安全阀的机械性能下降, 进而成为设备隐患, 发生颤振的原因主要有以下二点:

(1) 选用安全阀的排放能力远远大于设备必须排放量。消除的方法是须经过合理计算后选用安全阀的额定排量和设备的必需排放量相符合。

(2) 安全阀进口管道的口径小于安全阀的进口通径, 造成进口管道阻力太大。消除的方法是在安全阀安装时, 使进口管内径大于阀门进口通径。

3 结语

篇4：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

关键词：压力表选择安装使用

压力仪表被广泛应用于各种领域，选择适合的压力表和安装尤为重要，为了获得正确的压力参数，首先要求压力表具有正确的示值，而压力表的选择、安装和使用是否正确，是仪表能否保证它原有准确度的重要因素。在工程技术上，压力表广泛地应用在各种不同的对象上（压力容器、吸收塔、泵以及流体的输送管等）。被测的压力介质可能具有各种不同的性质（如腐蚀性的、高温的、有剧烈震动的，容易冷凝或凝固的等）。所以能否正确地选择具有代表性的测压点和压力表安装的位置高低，也是仪表能否正确反映压力参数的一个因素。

1 压力表的选择

首先是选择压力表的型式。各种类型的压力表都有其特点和使用范围。所以必须从生产要求着手，以及仪表将处于什么样的工作条件下进行测量出发来进行选择。单纯从测量范围来考虑，当所选用压力表的满刻度与被测的压力范围愈接近（略大于被测压力的最大值），压力表的指示值越精确。但一般为了仪表安全使用起见，在负载稳定情况下，规定被测压力的最大值是选用的压力表满刻度的三分之二；在脉动负载情况下，则选用仪表满刻度的二分之一为被测压力的最大值。仪表的精度愈高，价格愈贵，选用压力表时，必须从实际出发。在能保证生产上所要求的测量精度情况下，尽量选用价廉而耐用的仪表。因此，压力表的选择应根据被测的压力值，所需的测量精确程度以及总的检查系统而定。同时，还应根据使用时环境条件来决定。

2 压力表的安装

根据被测介质的不同。安装压力表必须分别考虑以下几个问题，并采取一定的措施来保证仪表的精度：①有腐蚀性介质的测压问题；②对高温介质的测压问题；③在压力变化有剧烈跳动情况下的测压问题。

当介质具有腐蚀性时，即所测的气体，蒸汽或其它的冷凝水等，及对于弹性元件有化学作用时，必须在压力表前面安装隔离装置。一般叫隔离罐。隔离的方法有两种：一种是利用封闭液，采用对压力表弹性元件无损的液体为隔离罐工作液体（如甘油、苯、汽油、水银、凡士林、重羟类等）作为惰性液体。液体的选取应根据防护仪表的气体性质而定。注意液体不应和气体、蒸汽及其他的凝结水起反应，也不应大量的溶解它们。在某些特殊情况，蒸汽和液体在冷却时会析出固体物质。而可能将通往压力表的管路堵住。在这种情况，必须在靠近测压点安装隔离罐，并用蒸汽夹套将隔离罐的引压管和罐本身加热到结晶温度以上。而压力表装得离隔离罐稍远些。在它们的连管中充满隔离液体。

按照隔离罐工作液体与介质的重度不同。而选取用两种不同的安装方法。第一种是当工作液体的重度大于介质重度情况下采用压力表连接部分插入封闭介质的装置中。另一种是采用保护膜，在压力表管内充满甘油等没有腐蚀性的液体的隔离装置。常用的保护膜有蒙乃尔合金，不锈钢，铜等金属膜，也有橡皮和塑料的保护膜。

当介质具有高温时，安装压力表必须考虑高温介质对弹性元件弹性的影响。一般要求工作温度小于60°。为防止高温蒸汽直接注入压力表内。安装时需加一虹吸管。此外，还必须避免装在高温热源的附件，减小辐射等高热热源的影响。为此，必须将压力表装得离开热源有足够的距离，或者装上吸收辐射热的保护挡板。

在压力变化有剧烈跳动情况下，安装压力表应采用阻尼装置。一般用的防震装置有两种：一种阻尼阀，使介质压力变化时，加大其进入压力表的阻力。另一种方法是采用脉动消除器，其作用和往复泵的空气室相似。因为振动与冲击会缩短仪表使用期限。因此，一般不允许将仪表安装在有振动和冲击的设备上。压力的骤变大大的缩减了仪表的耐久性，并降低了读数精度。因为在激烈振荡的情况下，用压力表的指针确定压力是极端困难而且是不可靠的。因此，一般情况在压力表之前要装减震器（或者缓冲器），在压力有可能发生强烈的冲击情况下，压力表前面要安装自动档板，在压力强烈冲击时将压力表线路切断。

此外安装时，还必须注意导管内液柱高低所引起的静压差对仪表读数的影响，若测压点和压力表不在同一水平位置上时，必须引入其校正值：△P=±H·r

式中H——压力表与测压点间的高度差；r——液体的重度；△P——液柱的静压差。

其次，在安装过程中，要注意测压点的选择是否具有代表性。一般压力表不能装在阀门、弯管附近，以防止动压力对示数的影响，为了防止压力表反应迟缓，最好将压力表装离测压点越近越好，一般最远也不超过50米，为了能更好的对压力表进行维护和进一步减少振动的影响，尽可能把仪表装在仪表盘上。

所有压力表都应当有三通阀或带凸缘的球心阀以和检查压力表相连。

为了使压力表连接处密封，应用橡皮或塑料、退火紫铜、铝或纸板。

在测量压缩氧气的压力时，不可用有机材料作垫圈。

3 使用和保管注意事项

3.1 仪表的基本允许误差是按下列规定表示：①具有单项标尺的仪表，以测量上限值的百分数（%）表示；②具有双向标尺的仪表，以测量上限值和下限值总和的百分数（%）表示；③具有无零位标尺的仪表，以测量上限值和下限值之差的百分数（%）表示。

3.2 仪表的基本允许误差，应在被测压力（或疏空）均匀变化时测定，并须遵守下列条件：①仪表应处于正常的工作位置。②0.25级、0.4级精度的仪表环境温度为（20±3）℃，1；1.6；2.5和4级精度的仪表环境温度为（20±5）℃。

3.3 应将仪表由于附加装置所引起的附加误差因素考虑进去。

3.4 仪表正常允许使用的压力范围是在静载荷条件下（指被测压力每秒变化的速度不大于仪表满刻度范围1%）。不应超过测量上限值的3/4；在动载荷条件下（指被测压力每秒变化的速度大于仪表满刻度范围的1%），不应超过测量上限值的2/3。

3.5 仪表的工作条件应符合下列规定：标准压力表环境温度15~25℃。空气相对湿度不大于80%。

一般用压力仪表应在环境温度为-40℃~60℃，0.5级的仪表应在环境温度+5~35℃，连续正常工作。

3.6 仪表在下列情况使用时，应加附加装置。

①为了保证仪表不受被测介质高温（高于环境温度）的影响，并装以充有液体的弯管装置；②为了保证仪表不受被测介质或被测介质粘度太大的影响，应装有隔离装置；③为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应有缓冲器；④为了保证仪表不受振动的影响，应装有减震装置及固定装置。

以上附加装置都不应给仪表产生附加的误差。

3.7 如果仪表在使用前，处于其他环境温度，为了保证得到正确的示值，在使用前应把仪表放在规定的环境温度范围内4小时以上才允许使用。

①只允许使用无损坏，有检定封印的仪表。对于标准表还应有未过期的鉴定证书。②安装仪表的地方应有很好的照明，并防止仪表受高温，高热，振动等影响的可能。③在测量设备中或导管中的介质，带给的附加压力不影响仪表，否则应对仪表示值加以修正。④接通，切断仪表时，应缓慢地打开或关闭螺旋阀门。⑤专用的特殊仪表，严禁做其它使用，同时也严禁没有特殊可靠的装置来进行测量，也严禁用一般的压力表作特殊介值压力的测量。⑥当仪表弹性元件内没有外加压力（或疏空）。即其内部与大气相通时，将仪表按垂直位置或其工作位置安装时。指针应指示在零位上。⑦仪表外壳应能保护内部机件不受污秽和机械损伤。表壳上应有封印装置。在不受损坏封印的情况下应不能触及仪表内部机件。⑧遮盖仪表的读数装置，不得有影响正确读数的缺陷。⑨仪表的内部元件和外部连接件，应用耐腐蚀的材料制成，或涂以防腐蚀的涂料。⑩仪表运输时的包装方法是：应将装有仪表的专用木盒或纸盒装入垫有干燥、洁净刨花或纸条的木箱内，以保证在运输途中不致损伤。[1][1]仪表应储存在环境温度为20±5℃，空气相对湿度不大于80%的室内，室内空气中不应含有能引起仪表腐蚀的有害杂质。[1][2]其他使用和保管规则可根据国家标准和本企业单位的具体情况规定的必要条件和技术要求。

参考文献：

[1]房忠发，杨国存.压力表示值误差测量结果的不确定度评定[J].辽宁建材，2005(02).

[2]王庆峰.压力表的正确选择与安装[J].石油和化工设备，2011(11).

篇5：数控机床使用和维护几点注意事项

大多数机床数控系统通过回原点操作建立机床机械坐标位置。在机床开机时、急停以及故障维修后，最好回一下原点，以建立机床的机械坐标位置。有些机床使用了具有位置记忆功能的绝对编码器，可以不回原点。尽管如此，在可能的情况下，最好先回一下机床原点。回原点时一定要注意各轴的顺序，以避免撞车等事故发生。

2. 注意润滑。

在数控机床中，通常采用润滑泵实现间歇润滑。需要润滑的部分多为导轨、丝杠、丝杠轴承、主轴轴承等关键的运动部件。一旦运动部件润滑不良，磨损会加剧，产生严重后果。机床控制上多在润滑管路安装压力检测开关，润滑开始后油的压力会将开关闭合。当系统检测到润滑泵工作期间压力开关没有闭合时，机床会产生报警，指示润滑不良。在维修实践中，经常见到因无备件而将压力开关短接或将压力检测功能屏蔽掉的情况。这作为临时应急措施可以采用，一旦备件到齐，一定要恢复压力检测功能。

3. 注意冷却。

数控设备的控制系统中由于采用了大量的大规模集成电路，对温度的控制就变得相当重要。在温度控制中广泛采用风扇冷却，要求高的更是安装了工业空调保持恒温。主轴由于高速旋转而大量采用主轴冷却器，通过恒定温度的油液在主轴腔中循环，带走高速旋转时产生的热量。风扇常由于油垢、灰尘等卡住风扇叶，引起风扇电机堵转，长时间后造成电机烧毁，冷却功能丧失，因此对风扇的定期检查和护理相当重要。主轴冷却常见冷却器不工作、油液泄漏等问题。

4. 注意除尘。

灰尘中的导电微粒会给电子线路板造成短路等致命威胁，因此电控柜一般都采用密封装置保持洁净。绝不允许长时间敞开电控柜，更不允许为了增加冷却效果，敞开电控柜尘。可用便携式鼓风机或皮老虎将灰尘吹净，保持电气线路洁净;用水或洗涤剂清洗过滤网，保持气流通畅。

5. 注意除湿。

如果空气的湿度大，会在线路板上结有水珠，造成线路板发霉、生锈等现象。如果设备停用，最好每天通电空运转1～2h，以保持线路板工作正常。如果发现线路板上较潮湿或有水珠，可用电吹风将其均匀吹干。另外液压油和切削液的渗漏或喷溅，会加速电线绝缘层的老化，引起断路、短路等故障，因此要加强对液压油和切削液的防护。

6. 注意气源。

气源要求洁净无水。一般气源通过三联件的过滤器、减压阀和油雾器，完成滤水、减压、油雾化后供给机床。三联件有自动排水和手动排水两种。自动排水型一定要确保自动排水正常，手动排水型要定期排水，防止水分在过滤器中的堆积。如果气源中含水或杂质多，会使气动阀的阀芯、汽缸的活塞移动困难，磨损加剧。对具有自动换刀功能的主轴而言，松刀时主轴中央气孔向外吹气，吹掉主轴锥面和刀柄上可能附着的杂质，同时气流中的油雾会在主轴锥面和刀柄之间的接触面上形成一层油膜，更有利于刀具的拔出。气流中的水分会使刀柄或主轴锥面生锈。另外主轴轴承多采用油雾润滑，同样油雾中不能含有水分，否则会使主轴轴承因缺乏润滑或生锈损坏。

7. 注意能耗。

机床的某些功能不使用却空运转，这会增加能耗和磨损。比如机床的照明灯由于要防水、防尘，因而防护较严密，不易拆卸且价格不菲。在光线允许的情况下最好关闭照明灯，以延长其使用寿命。如果不需要液压动力，最好将液压站关闭。总之，对于不使用却只会增加能耗和磨损的部分，最好将其关闭。

8. 建立专人调试设备制度。

篇6：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

1.开关机顺序

为了避免负载在启动瞬间产生的冲击电流对UPS电源造成损坏，在使用时应首先给UPS供电，使其处于旁路工作状态，然后再逐个打开负载，这样就避免了负载电流对UPS的冲击，使UPS的使用寿命得以延长。关机顺序可以看做是开机顺序的逆过程，首先逐个关闭负载，再将UPS关闭。

2.开机之前

在开机之前，首先需要确认输入市电连线的极性是否正确，以确保人身安全。注意负载总功率不能大于UPS的额定功率。应避免UPS工作在过载状态下，以保证UPS能够正常工作。

3.关机之后

在市电中断后，UPS由电池组供电并自动关机后，不要再利用UPS电池组供电开机，以避免电池因过量放电而损坏。当市电发生异常而转为UPS电池组供电时，应及时关闭负载并关机，待市电恢复正常再开机使用。

4.使用环境

与电脑的工作环境类似，UPS对环境温度的要求同样也不是很高，通常在0℃～40℃都能正常工作。但防尘问题同样也困扰着UPS，UPS的使用环境要求清洁、少尘、干燥，灰尘和潮湿的环境会引起UPS工作不正常。而UPS电池组对温度要求则较高，标准使用温度为25℃，平时最好不要超出15℃～30℃这个范围。温度过低不但会减小电池组的容量，还会进一步影响UPS的使用寿命。另外，UPS的防磁能力也不是很好。所以不应把强磁性物体放在UPS上，否则会导致UPS工作不正常或损坏机器。

5.电池维护

UPS的电池组会存在自放电现象，如果长期放置不用会导致电池组的损坏，因此需要定期进行充放电。如果使用的是免维护的吸收式电解液系统电池，在正常使用时不会产生任何气体，但是如果用户使用不当而造成了电池组过量充电就会产生气体，并出现电池组内压增大的情况，严重时会使电池鼓涨、变形、漏液甚至破裂，用户如果发现这种现象应立即更换电池组。

6.注意安全

由于UPS的电池组电压很高，对人体存在一定的电击危险，所以在装卸导电连接条和输出线时应具有安全保障，采用的工具应绝缘，特别是输出接点更应该有防止触电的设置。

7.充电电压

在UPS的充电过程中，如果充电电压过高会导致电池组的过量充电，反之则会造成电池组的充电不足。当充电电压不正常的时候，可能会让电池配置数据产生错误。因此在安装电池组时，一定要注意电池规格和数量的正确性，不同规格、不同品牌的电池应尽量避免混用，外接充电器也最好不要采用低价劣质产品。

8.充电电流

与UPS的电压要求类似，在对UPS电池组进行充放电时应尽量避免过大的电流通过。虽然有的时候UPS的电池组可以接受一定程度的大电流，但在实际操作中还是应该尽量避免，否则会使电池极板变形，导致电池内阻增大，严重时电池容量将会严重下降，导致电池组寿命大幅缩短。

9.放电深度

UPS的放电深度对电池使用寿命的影响也是非常大的，电池放电深度越深，其循环使用次数就越少，因此在使用时应避免电池的深度放电。虽然有些品牌的UPS拥有放电保护功能，但是如果UPS处于轻载放电或空载放电的情况下，也会让电池深度放电，从而影响电池组的使用寿命。

10.负载大小

普通的用户会认为，UPS的负载能力越大，对电脑的保护效果会越好，于是在购买时选用了高价格高负载能力的产品。而用户在实际应用时的负载只是UPS额定的30%甚至更少，其实这样亦会影响到UPS的使用寿命，毕竟其内部的电池组很多时候都不能完全正常地进行工作。当然也不是说100%的额定负载是最好的，如果这样，UPS出现任何小问题都会造成很大的损坏，实际操作表明选择50%～80%的负载为最佳。

篇7：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

用普通卧式车床去加工批量零件时误差波动较大不易控制, 生产效率较低。而如果要购进一台新的数控车床, 投入的成本又太高, 这时, 我们可以采用将普通车床改装成数控车床的方法。把诸如C6150车床等普通车床改造成数控车床的基本思路, 是把原来的机床进行大修, 只保留机床导轨、主轴、溜板、尾座等部件, 其余的全部撤除。代之以滚珠丝杆和步进电机, 用单片机系统来驱动各轴的运动。具体对机床的改造部位是:拆掉手动刀架和小拖板装上数控刀架;拆掉普通丝杆、光杆进给箱、溜板箱, 换上滚珠丝杆螺母副;主轴后端加一光电编码器用波纹管连接, 供加工螺纹使用, 以此达到改造成简易型经济数控车床。

2 选用滚珠丝杆的优势

由数控车床原理可知:它用伺服电机带动滚珠丝杆转动, 从而带动刀架沿着滑轨运动 (滚珠丝杆原地转动) 。丝杆传动直接关系到传动链精度。丝杆的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杆, 但难以满足精度较高的零件加工。而滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动, 或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动, 这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展, 这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力, 滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件, 其主要功能是将旋转运动转换成线性运动, 或将扭矩转换成轴向反覆作用力, 同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杆在良好的润滑下摩擦系数很低, 毕竟是点接触, 长期使用磨损量也少, 对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的, 而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。使用滚珠丝杆, 也正是数控机床加工效率高的原因之一。滚珠丝杆精度很高, 与伺服电机搭配, 可使加工精度达到0.01MM。滚珠丝杆摩擦损失小, 效率高, 其传动效率可在90%以上;精度高, 寿命长;启动力矩和运动时力矩相接近, 可以降低电机启动力矩。因此可满足较高精度零件加工要求。滚珠丝杆还有一个优点就是它可以消除传动过程中正负方向的间隙。2.1与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3。由于滚珠丝杆副的丝杆轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动, 所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下, 即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3。在省电方面很有帮助。2.2高精度的保证。滚珠丝杆副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的, 特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面, 对温度、湿度进行了严格的控制, 由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。2.3微进给可能。滚珠丝杆副由于是利用滚珠运动, 所以启动力矩极小, 不会出现滑动运动那样的爬行现象, 能保证实现精确的微进给。2.4无侧隙、刚性高。滚珠丝杆副可以加予压, 由于予压力可使轴向间隙达到负值, 进而得到较高的刚性 (滚珠丝杆内通过给滚珠加予压力, 在实际用于机械装置等时, 由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强) 。2.5高速进给可能。滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给 (运动) 。

3 滚珠丝杆的安装及使用注意事项 (图1)

3.1润滑。为使滚珠丝杆副能充分发挥机能, 在其工作状态下, 必须润滑, 润滑方式主要有以下两种:3.1.1润滑脂。润滑脂的给脂量一般是螺母内部空间容积的1/3, 我厂滚珠丝杆副出厂时在螺母内部已加注GB7324-94 2#锂基润滑脂;3.1.2润滑油。润滑油的给油量标准如表16所示, 但是随行程、润滑油的种类、使用条件 (热抑制量) 等的不同而有所变化。请注意使用。表1为润滑油的给油量标准 (间隔3分钟) 。3.2防尘。滚珠丝杆副与滚动轴承一样, 如果污物及异物进入就很快使它磨耗, 成为破损的原因。因此, 考虑有污物异物 (切削碎削) 进入时, 必须采用防尘装置 (折皱保护罩、丝杆护套等) , 将丝杆轴完全保护起来。另外, 如没有异物, 但有浮尘时可在滚珠螺母两端增加防尘圈, 请用户根据需要按编号规则选定合适规格型号。3.3安装。滚珠丝杆副在安装时应注意以下事项:3.3.1滚珠丝杆副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杆副产生附加表面接触应力等不良负荷, 从而可能造成丝杆的永久性损坏。因此, 滚珠丝杆副安装到机床时应注意:a.丝杆的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行, 机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线。b.安装螺母时, 尽量靠近支撑轴承;同样安装支撑轴承时, 尽量靠近螺母安装部位。3.3.2滚珠丝杆副安装到机床时, 请不要把螺母从丝杆轴上卸下来。如必须卸下来时, 要使用辅助套, 否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注意下列几点:a.辅助套外径应小于丝杆底径0.1~0.2mm;b.辅助套在使用中必须靠紧丝杆螺纹轴肩。c.装卸时, 不可使过大力以免螺母损坏。d.装入安装孔时要避免撞击和偏心。3.4使用。滚珠丝杆副在使用时应注意以下事项:3.4.1滚珠螺母应在有效行程内运动, 必要时要在行程两端配置限位, 以避免螺母越程脱离丝杆轴而使滚珠脱落。3.4.2滚珠丝杆副由于传动效率高, 不能自锁, 在用于垂直方向传动时, 如部件重量未加平衡, 必须防止传动停止或电机失电后, 因部件自重而产生的逆传动。防逆传动方法可用蜗轮蜗杆传动、液压式电器制动器及超越离合器等。

结束语

实践证明, 普通车床改装成数控车床过程中, 滚珠丝杆的选用可实现数控车床加工高精度、高效率的优势, 而在其具体安装与使用问题上必须以安全为前提, 在机床改造中要根据实际情况采取相应的措施, 尤其是滚珠丝杆副是精密元件, 工作时要严防灰尘特别是切屑及硬砂粒进入滚道。在纵向丝杆上也可加整体铁板防护罩。安装时丝杆的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行, 机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线;装入安装孔时要避免撞击和偏心。

参考文献

[1]李洪.实用机床设计手册[M].北京:机械工业出版社, 1997.

[2]成大先.机械设计图册[M].北京:化学工业出版社, 2003.

篇8：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

关键词：DF100A 100KWPSM 4CV100000C 电子管 使用维护

中图分类号：TN913 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0079-01

1 DF100A型100kW PSM短波发射机电子管使用特点

脉阶调制发射机又称PSM发射机，原理是将发射机的供电部分和调制器的电路合二为一，由开关信号控制每一个电源模块，将若干电源模块输出电压安阶梯式迭加，所迭加后的信号不仅具有音频信号的包络特征，而且获得了电平的放大。它将被加至电子管的屏极与栅极的射频载波共同完成高功放和调制。而4CV100000C大功率金属陶瓷四极管在DF100A型100 kW PSM短波发射机中仅用于射频高末放大电路中，在发射机工作频率范围内的较高频段，末级功放需要约1kW的射频推动电平，而在较低频段需要约500W，输出功率约为107 kW，高末级增益20.3dB。高末级采用的是所需推动激励小功率增益高的阴地线路。工作状态选用丙类，屏极效率约为85%。整机效率为70%左右。

4CV100000C各极工作电压和主要参数如下：

屏压Ea14 kV

帘栅压Eg2800V

栅偏压Eg1-800V（固定偏压为-400V）

灯灯丝电压UF10V

灯丝电流IF300A

输入电容Cin440pf

输出电容Cout55pf

过渡电容Cag13.2pf

最高工作频率fmax30MHz

2 静态老练方法

电子管的静态老练方法，通常可分为“冷打压”“灯丝老练”“高压老练”三个主要步骤。

（1）冷打压处理：当电子管的灯丝不加电压而在有关电极间加入一定值的高压（交流或直流）有意使电极之间产生放电，目的使电子管发生以下有利的变化：利用放电现象，去掉管内电极上的毛刺，免除电子管在高压电场应用时产生放电；利用离子轰击阴极上的毛刺和污垢，使其溅散气化；打压时从一电极上分离出来的微粒，加速轰击另一电极，也会产生清除作用；绝缘体表面上的污染在强电场下产生转移或气化等。

电子管的冷打压：电子管打压是用直流（或交流）高压试验器来进行。电子管上机前应进行冷打压，这样能减轻电子管在动态打压使用时的闪络现象，注意：打高压时禁止局部时间拉弧。

打压操作如下：（1）二栅对屏极打压，屏极接好地线，二栅极和栅极，阴极短接接好打压仪引线打压时的最高电压为40 kV，操作时应逐步调节打压仪的电压，到了打压极限40 kV时，打压3 min，无异常情况交流打压即好，退掉电压，放电后再进行打压其它各极。（2）栅极对二栅极打压，屏极和二栅极接好地线，栅极和阴极短接接好打压仪引线打压时的最高电压为8 kV，操作时应逐步调节打压仪的电压，到了打压极限8 kV时，打压3 min，无异常情况交流打压即好，如果有极间放电现象属于正常现象，应退小电压多打一会时间。退掉电压，放电后再进行打压其它各极。（3）阴极对栅极打压，屏极和二栅极，栅极接好地线，阴极短接接好打压仪引线打压时的最高电压为8 kV，操作时应逐步调节打压仪的电压，到了打压极限8 kV时，打压3 min，无异常情况交流打压即好，（如果有极间放电现象属于正常现象，应退小电压多打一会时间）退掉电压，放电后，打压结束。

（2）电子管灯丝老练：就是通过加上额定值的灯丝电压和电流依靠高温阴极的热辐射来加热管内吸气剂，从而起到吸收管内残余气体的作用，这样就能提高管内真空度。这个老练通常是把管子装在发射机上进行的。

（3）电子管的高压老练：它是在电子管各电极上加上规定电压进行的，目的是保证电子管在高压工作状态下电器性能的稳定性。这个老练通常是把管子装在发射机上进行的。

调幅老练的步骤为：按正常的开机操作程序加入各级电压稳定工作后，分段加入调幅度。经验证明，大功率发射管在调幅度30%左右时，一般认为是管内吸气状态的最佳阶段，为此这时应稳定老练10～15 min。同时，可以结合调试发射机各项技术指标，以便在低调幅度下有足够的老练时间。一般在调幅为50%以下老练时异态现象较少，当调幅度大于50%时，异态现象的出现会增多些，最好每次按5%递增调幅度稳定老练5 min，当超过80%是递增幅度应放慢，老练时间再适当延长些，这样老练效果会更好。当调幅度加到100%，稳定工作后，再用过调幅信号105%，瞬间冲击几次，若无异常现象，老练工作即可结束。

3 4CV100000C大功率金属陶瓷四极管使用注意事项

（1）电子管的运输：电子管必须包装在厂家特制的防震的包装内进行运输，严防包装箱倒置和倾斜。

（2）电子管的存储：电子管应存储在室温高于5℃，相对湿度不超过70%的仓库中，存储期间不得去掉保护套，以保护电子管陶瓷环表面洁净。（3）电子管的检查：拆开包装箱内各处无异常，以便电子管出现异常时分析原因。电子管从包装箱内取出后，应用万用表检查灯丝是否断路，以及灯丝与电极之间，电极与电极之间有无短路。经检验凡属于不正常的电子管都要作详细记录，而良好的电子管再进一步做真空试验。再用2500V的兆欧表检查电子管的各级，各级之间不应有短路现象。（检测Rg1k≥40MΩ，Rg1g2≥60MΩ， Rg2a≥150MΩ），符合以上条件为合格。对于阻值较低和有异态现象（毛刺，活碰现象等）的电子管，应根据情况采取相应的措施进行老练处理。对于电子管受潮而造成极间绝缘度下降和假碰极的电子管，可用加热除潮的方法处理，仍可恢复正常。（4）电子管的冷却：所有冷却系统必须在接通灯丝电压前启动，降灯丝电压15 min后方能关闭冷却系统。因为电子管和蒸发锅对地处于高电位，所以水和蒸汽对蒸发锅的连接必须采用绝缘良好的管道。冷却水必须采用高纯度水，冷却水的水阻必须保持在每立方厘米1MΩ以上，使功率损耗和金零件的腐蚀减到最小。（5）灯丝电压应逐渐加到额定电压10V，不允许瞬间电流值超过450A。（6）每个电子管都应建立档案卡片。卡片上应记入收到电子管的产地、出厂日期、冷打压情况、记录电子管的上机日期、老练情况、下机日期和损坏原因等。上机使用期和管子损坏后，都要统计其使用寿命，记入卡片上。

4 结语

以上是我对4CV100000C电子管的使用和维护的肤浅认识，有不妥之处，请领导和评委批评指正。

参考文献

[1]黄志忠.100kW短波发射机推动级槽路理论分析与日常维护[J].黑龙江科技信息，2010（15）：12，177.

篇9：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项

关键词：福清核电,0SDA过气动蝶阀,卡涩原因及对策

0前言

气动蝶阀主要由气动执行器和蝶阀两部分构成,在结构、体积、自重、造价等方面优越性突出,而且在在应用的过程中可操作性和密封性也较理想,所以在核电站得到较广泛的应用,在启动蝶阀发生卡涩问题时,将会使自身的调节功能无法正常发挥,所以针对福清核电0SDA过气动蝶阀频繁卡涩原因分析及处理展开研究具有重要的现实意义。

1 福清核电0SDA过气动蝶阀频繁卡涩原因分析

当电磁阀向执行器传输气动信号的情况下,执行器会产生一定的驱动力,克服制动力矩,完成翻板的相关动作,以此保证0SDA过气动蝶阀调节流量功能的充分发挥,在0SDA过气动蝶阀运行的过程中,轴衬和轴摩擦产生的摩擦力矩、压力降作用下翻板形成的静力矩以及翻板在与软密封件摩擦时所形成的力矩在蝶阀即将开启的瞬间均会达到最大值,而翻板分割气流产生的反转力矩在蝶阀开启约17度的情况下会达到最大值[1]。结合福清核电0SDA过气动蝶阀的应用环境,笔者将其频繁发生卡涩的原因分为以下方面:首先,0SDA过气动蝶阀自身的阀板和阀体之间存在卡涩问题,使其在开度在20%以内的情况下,发生卡涩;其次,在其齿轮箱内存在积水,对齿条和齿轮发生了一定的锈蚀,使其在运行的过程中出现咬死问题的概率提升;其次,其碟簧筒内的碟簧破损,使碟簧无法发挥对阀板的作用力,造成卡涩,碟簧片受损的原因主要有两种情况,一种是碟簧片在0SDA过气动蝶阀开关的过程中承受过大的压紧力,一种是碟簧筒内的水蒸气使碟簧片在应用的过程中被腐蚀,自身的阬压性能降低[2]。另外,液压系统的进油量无法满足实际需要,弹簧的弹力没有被有效的克服,导致卡涩问题。除此之外,核电站中0SDA过气动蝶阀如果应用于高温环境中,可能是阀板发生膨胀变形,进而使阀板和阀体之间的空隙缩减,这也会造成0SDA过气动蝶阀卡涩,福清核电站0SDA过气动蝶阀卡涩主要受碟簧片破损和碟簧片锈蚀影响,所以笔者针对此两种0SDA过气动蝶阀卡涩原因进行处理方法研究。

2 福清核电0SDA过气动蝶阀频繁卡涩故障的处理

2.1 针对碟簧片破损的处理方法分析

现阶段主要通过更换碟簧片和改善碟簧筒内碟簧数量的方式使碟簧承受的压紧力降低,进而降低碟簧片破损的概率,例如碟簧的厚度、最大高度分别为1厘米和2.25厘米,弹簧的预紧力和最大移动行程分别为2.27厘米和4厘米的情况下,在其全面开启时压缩量和变形量分别为8.25毫米和0.66,全面关闭时压缩量和变形量分别为2.99毫米和0.239,此时利用结合厂家提供的碟簧变形量与碟簧弹性之间的关系所绘制的曲线图,可以计算获取在碟簧变形量为0.66和0.239情况下的铁黄推力以及活塞缸对碟簧的推力,结合处理前0SDA过气动蝶阀全开位置和全关位置使单片碟簧所承受的压紧力均有明显的缩减,这对减少碟簧破损的概率具有积极的作用。

2.2 针对碟簧片锈蚀的处理方法分析

现阶段主要通过将水封装置设置在齿轮箱内的方式,使碟簧筒内存在的水汽减少,降低碟簧被锈蚀的可能,延长碟簧的使用寿命,保证其抗压性能;另外,在应用0SDA过气动蝶阀的过程中有意识的增加阀板与阀体间的距离,为其预留一定的膨胀空间,对减少0SDA过气动蝶阀卡涩故障的发生概率也具有积极的作用,但需要注意的是在扩大阀板与阀体之间的间隙过程中,需要考虑在0SDA过气动蝶阀关闭的状态下,0SDA过气动蝶阀中调节的气流量会缩减,所以要保证其自身功能的发挥,需要对阀板上存在的流通孔数量进行合理的调控[3]。除此之外,将蝶阀开度就地指示器应用于0SDA过气动蝶阀中,可以准确的现实0SDA过气动蝶阀中应用过程中的开度,为针对性的检修工作提供了支持,在维修的过程中如果发现线圈位置有部分区域被磨损,则可以判定0SDA过气动蝶阀在运行的过程中会在一定的区域循环往复的开关,此时不仅要更换反馈器,而且要对伺服放大器的设置进行针对性的调整,使阀芯的移动范围和距离等在标注的范围内,这对增加0SDA过气动蝶阀油动机内的进油量也具有积极的作用,这在一定程度上也会降低0SDA过气动蝶阀频繁卡涩的发生概率。福清核电中0SDA过气动蝶阀调节性能,直接关系到该核电站的生产状态,所以其频繁卡涩问题应受到高度关注,并不断优化处理措施,提升0SDA过气动蝶阀的调节性能。

3 结论

通过上述分析可以发现,现阶段福清核电已经认识到0SDA过气动蝶阀频繁卡涩对其生产的安全性、经济性等方面会产生较严重的影响,并针对0SDA过气动蝶阀频繁卡涩的原因,进行针对性的处理,这是福清核电安全管理水平提升的具体体现,应不断的深化和推广。

参考文献

[1]张逸芳,王建新.大型快关气动蝶阀的设计[J].阀门,2011(01):7-10.

[2]赵亚伟,薛智.气动蝶阀故障原因分析及防范措施[J].冶金动力,2000(04):29-31.

篇10：增氧机的正确安装、使用与维护

1.正确安装增氧机

安装增氧机之前,一定要切断电源;电缆线在池中不可承受拉力,应用锁夹固定在机架上,切不可将电缆线当作绳子拉,不得垂入水中,其余部分按规定引到岸上电源处,并在电源处安装漏电及过载保护装置;增氧机应装于池塘中央和偏上风的位置,增氧机工作时扭力很大,要充分加以固定,一般使用直径在7mm以上的尼龙绳牵引并且利用插杆在池边固定。

2.增氧机的使用

在使用增氧机时,一般不需要整天开动,只要在一两个关键时段开动一段时间就够了。因此,应正确掌握开机的时段和时间,以充分发挥增氧机的作用,做到消耗动力少,效果大。归纳为“三开”、“两不开”。

晴天时中午开机。这时开机的主要目的是搅水,一般可在下午1~3点钟开机。白天开机一段时间之后,由于增大了全池氧气的贮备,一般的肥水鱼池,经过一夜的氧气消耗,到清晨还可以保持一定的氧气含量,所以不必再开机;阴天时次日清晨开机。这时开机的主要目的是直接增氧,因为阴天光合作用弱,池水的氧气贮备很少,经过一夜的消耗,氧气会降到必需含量以下。开机时间是清晨3~5点,鱼密度大、水肥的池塘可早开一些,反之晚一些。开动的时间一般要3小时左右;阴雨连绵或由于水肥魚多等原因而有严重浮头危险时,要在浮头之前,一般是半夜前后开机。这时,池中氧气贮备特别少,如果等到发现浮头以后再开机,往往由于增氧太慢而来不及抢救。所以应赶在浮头之前,氧气含量还不太低的时候开机,并一直持续开动到日出。

在一般情况下,傍晚不要开机。因为通常这时池水的氧气含量比较多,没有开机的必要;开机只会促成池水提前上下混合,反而延长消耗池水氧气的时间;阴雨天白天不要开机。这时光合作用比较弱,池水表层的含氧量也不过饱和,因此,开机搅水没有积极意义,可以安排在夜间或黎明时开机。

3.日常维护