皮带安装安全技术措施

关键词: 东翼 皮带机 运输 安装

皮带安装安全技术措施(共8篇)

篇1:皮带安装安全技术措施

榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽

皮带机运输、安装

安 全 技 术 措 施

编制单位:机 运 科

编 制 人: 日期:2016年 月 日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行,减少安装工期,特制定本安全技术措施,要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称:+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点:+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间:2016年 月 日---月 日

四、实际施工时间:2016年 月 日---月 日

五、组织保障措施

施工总负责人:张 军

现场安全、施工负责人:孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员:部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

(一)皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输,皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备,运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场,按照顺序依次摆放至巷道上帮。

(1)地面装车

按照施工方案计算得知,所有配件下放需要车数为:平板车91辆、材料车41辆,矿车12辆。每班下放时,地面3-4人利用叉车、人工装车方式,将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好,利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固,利用叉车转运到副井口轨道上,再次进行紧固后,按照操作规程进行下放。

(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后,井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后,由地面装车工配合,开始打信号、下放。

(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输,利用电机车和绞车相配合的方式进行,运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净,电机车认真检查,运输中速度严格控制。运输到合理位置后,依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车,叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度,严禁超宽超长,装车完成后,利用吊葫芦必须捆绑牢固,防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上,信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁,防止重车滑下井口变坡点,待重车连接好,保险绳悬挂到位后,打开阻车器、挡车栏,打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后,打信号,开始下放。

3、+1653m车场倒车时,利用电机车进行,向东翼运输时,电机车司机必须全神贯注,时刻注意机车前方有无障碍和人员,发现异常情况,必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制,不能为了加快运输进度,高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大,机车自重大,严禁继续行驶,改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走,严禁闯红灯,违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时,将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮,计算好安装距离。配件卸车时,由现场负责人指挥,相互配合好,防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠,并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患,如不符合提升要求,严禁提升;

6、提升前,必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患,确认安全无误后,方可提升;

7、运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时,严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳,并且连接可靠,绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车,操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时,必须带电运行,严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗,需要离开岗位时,必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具,测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头,地测科配合,提前将皮带机安装中心线放好,巷道标识清楚,并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查,确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验,确保其灵敏度及准确度达到施工要求,检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前,应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理,掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审,记录备案,如有问题,及时报上级领导部门,商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门,共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范,确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后,组织施工人员认真学习,向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全,设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来,依据现场的实际情况,做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位,设置好,确保临时配用电安全,确保安装顺利进行。根据安装要求,1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪,打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求,预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物,以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度,一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮,扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时,需要提前按照设计图纸打混凝土地坪,(图纸附后),预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线,将约33米的卸载部伸长架安装到位,螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位,安装驱动滚筒和电机减速箱,安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、储带仓架及张紧装置安装、皮带机驱动装置安装完毕后,依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后,依次开始安装H架,纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中,因各方面原因、巷道存在一定弯曲,因此安装过程中,根据现场实际,对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时,提前备用一定数量的薄木板,对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方,使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况,从机头开始,依次向里展放。皮带做接头时,必须由指定人员进行,保证接头必须对正,保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前,首先对开关和各种保护的外观进行检查,还应电气设备的内部进行检查,内容包括: 电气设备内容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短,做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时,开关必须上架,其他各类保护必须固定牢固,设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时,应沿巷道的顶部敷设。④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上,挂电缆时,电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时,电缆两端的长度适宜,动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量,电缆与设备的连接,必须紧固件齐全,牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。

电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时,应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。

调整皮带之后,再起动皮带机。此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。

试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过: 滑动轴承温度70℃温升35℃。滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除,违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时,应有专人负责,检查钢丝绳及起吊索具是否可靠,连接是否牢固,物件重心位置是否合理,有无翻车的危险。

5.下放重车时,应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧,严禁走在重车的下侧和侧面。

6.施工期间,凡动用气割、电焊前,必须检查瓦斯浓度,并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

7.井下作业,严禁打闹,杜绝违章行为。

篇2:皮带安装安全技术措施

安 全 技 术 措 施

一、基本情况:

1、兴发煤矿原主斜井全长523m,整合扩界后,主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m,还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。

2、为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成,并结合现场实际情况,特制如下安全技术措施。

二、施工组织

成立指挥领导小组: 组长:陈永胜

副组长:罗元军、韩明树 技术负责人:陈新国 机电负责人:胡谋刚

三、皮带安装施工工期

1、预计工期:3天,从2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮带部件:托滚、带带架子等全部下放到指定地点,做好一切安装前的准备工作。3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底,具体卧底深度现场确定。

四、安装质量要求:

1、各部门要作好皮带安装前的准备工作,相互搞好协作,必须按质、按量、按时完成计划目标。

2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工,凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则,不予结算工资。

3、及时向矿反馈现场各种信息及情况,以便及时协调解决,确保顺利施工。

五、安全技术措施:

1、施工期间要牢固树立安全第一的思想,确保安全施工。认真组织、合理安排,保证按目标要求完成。

2、皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆,防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

3、皮带安装好后,必须反复调式,工作人员衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧,灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧,防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障,要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中,严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥,或用工具拔正跑偏的皮带。否则,易发生人身伤亡事故。

4、卧底作业时,严禁放炮,只能用风镐刹,确保电缆、管路不被破坏。

5、必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。

6、下移皮带机尾时,必须由专人统一指挥,作业人员要呼号一致,同起同落,严防发生意外伤人事故。

7、从地面下放皮带时,必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑,做到信号准确,任何人不得乱发信号。皮带下放时,人员必须全部进入到躲避峒内,以防皮带快速下滑时伤人。

8、胶带输送机司机开机时,要先点启动,并发出信号,待观察没有异常情况时才可开机。

9、皮带机尾必须固定好,采取打锚杆的方法将机尾固定,确保机稳定劳固。

10、为防止大块物料冲击,大块物料(煤块、矸石)直接落在胶带上,应减少溜槽落差或输送机之间的落差,同时注意入料方向与皮带运行方向一致,不能相互冲击而导致皮带损坏。

11、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护,要安排专人跟班负责,并且要有实践经验,能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护,确保胶带输送机的安全运行。

篇3:皮带安装安全技术措施

一、工法特点

1. 改变施工模式, 革新施工工艺。进行点、线、面三者结合, 平行、交叉作业, 加快施工进度, 降低施工成本, 克服施工中的矿建工程未完成等制约因素。

2. 在皮带基础未达到凝固期, 采用主体结构打锚桩, 焊接加固等工艺, 满足设计要求, 提前进行试运转。

二、适用范围

该工法适用于矿山井下高强皮带输送机以及工业企业所用的高强皮带输送机的安装。

1. 工艺特点。

带式输送机 (皮带机) 是一种以摩擦驱动的方式逐级运输物料的机械, 即将物料在一定的输送线上, 从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它可以用于水平运输或倾斜运输。皮带输送机主要由机架、输送皮带皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成, 其输送带根据摩擦传动原理而运动, 具有输送量大、输送距离长、输送平稳、物料与输送带没有相对运动、噪音小、结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。

2. 工艺原理。

皮带输送机把经过的物料, 送至称重秤架进行检测, 以确定胶带上的物料重量。装在尾部的数字式测速传感器, 对给料机的运行速度进行连续测量, 该速度传感器的脉冲输出与给料机的速度成正比。速度信号与重量信号一起被送入给料机控制器, 由控制器中的微处理器进行处理, 产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较, 由控制仪表输出信号控制皮带输送机, 从而实现定量给料的要求。

三、施工工艺流程及操作要点

1. 施工工艺流程。施工工艺流程如图1所示。

2. 操作要点。

施工分为设备运输、安装、调试三个阶段, 机械设备与电气设备安装两部分同时进行。整个工程施工应遵循先准备后施工、先主要后次要的原则进行。根据工程的施工特点, 确定施工工序为:施工前期准备工作及临时设施布置→工程测量定位→设备基础检查→设备及材料运输→设备安装→设备调试。

根据矿建施工实际情况 (部分矿建工程还未完工) , 施工时, 采取分段、平行交叉作业。根据矿方要求及现场实际情况, 先安装中间架。然后安装机头、驱动装置及机尾设备。电气部分根据机头设备的安装情况, 及时进行平行交叉作业。机头、机尾设备安装后, 进行皮带溜放。最后, 进行试运、移交及回收。

四、材料与设备

1. 主要材料。

(1) 水泥、石子、沙子。主要用于二次灌浆, 混凝土选用强度等级大于设备基础混凝土等级一个标号。二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。

(2) 垫铁。机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中的有关规定。

2. 质量控制。

(1) 严格按照主要技术要求及说明进行施工。

(2) 输送机的制造、安装应符合《带式输送机技术要求》 (GB10595–89) 、《煤矿井下用带式输送机技术条件》 (MT8202006) 以及国家《煤矿安全规程》等规范的规定。

(3) 胶带输送机胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

(4) 严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》 (MT5010–95) 进行施工。

五、安全措施

1. 开工前, 项目部要向全体施工人员贯彻施工措施, 交代设计的技术要求, 做到人人心中有数, 熟悉施工过程、了解操作方法及质量标准。

2. 认真填写施工记录和施工日志。施工测量记录由当班测量人员填写, 施工日志由值班负责人填写, 交接班记录由班长填写。

六、应用实例

2008年3月, 在平煤集团一矿丁戊三集中巷高强皮带安装工程中, 采用本工法成功解决了许多施工难题, 具体实施工艺科学、合理、有效, 通过该工法的实施, 提前20天完成了施工任务, 实现经济效益约13万元。

五矿己二采区胶带输送机安装工程, 是由平煤集团设计院有限公司设计, 胶带输送机由东联机械制造有限责任公司制造。该高强皮带设计长度为1 800 m, 巷道为10°~14.8°倾角。开工日期2008年12月8日, 要求施工工期81天。由于施工条件差、工期短、施工难度大、技术含量高, 项目部认真组织人员, 精心布置下料顺序, 合理安排施工工序, 结合点、线、面组织施工, 确保安全、优质、高效, 提前10天完成了施工任务, 得到甲方和监理的一致好评, 同时也为今后类似工程提供了宝贵经验。

篇4:皮带输送机的安装工艺技术研究

关键词:输送机 安装工艺 技术研究

一、前言

皮带机作为一种运输设备,在煤矿中常用。皮带看着简单,但实际安装操作起来,细节上的掌握比较困难。尤其是现在新矿井的投建越来越多,人员新老接替比较频繁,有经验、有技术的老机工越来越少,皮带安装技巧正在逐步的丢失。

1.关键技术

组装要三实

卸载、机头、机尾组装位置的底板要卧实可靠,无浮煤、悬矸,如现场条件中不允许下卧实时,应用道木垫实、垫稳。

2.杜绝三低

(1)杜绝卸载比机头低,如果卸载比机头低会出现飘皮带现象。

(2)杜绝机头比张紧低,如果机头比张紧低会出现低皮带磨张紧现象。

(3)杜绝机尾比低皮带低,如果机尾比低皮带低会导致折皮带

3.保证两平稳

皮带两边的钢丝绳是否张力一致,是否水平决定着整部皮带的运行质量,因此在张紧钢丝绳时,必须使两边的张力相同,张紧完毕后,在打吊挂时要保证两根钢丝绳平行,是关键所在。

二、特点

1.右架皮带和左架皮带区分特点:皮带左右架的区分,在皮带入井前,我们必须明确制作什么架的皮带,是右架还是左架?很简单,我们是按照以下方法区分的。从安装巷道的皮带机尾向卸载方向看,皮带的电机减速箱在那一侧,如果在右侧则皮带是右架,如果是左侧则皮带是左架。

2.找正特点。机头机尾的找正数据,如果没有特殊标准,所有的皮带中心线以巷道中心线向上帮偏200mm,作为皮带机头、机尾找正的数据。

安装完毕后低皮带距底板不小于400mm,卸载与任何转载设备搭接不小于500mm,防跑偏托辊25米加一组,撑绳架每50米加一组,上托1.5米一组,下托及支架3米1组,张紧道一般26米以上。

三、工艺原理

1.核心技术是皮带的找正。如皮带找正找得准,皮带运输就不跑偏,相反,皮带在运输过程中就容易跑偏。皮带找正,是一项关键技术。机头机尾的找正数据,如果没有特殊标准,所有的皮带中心线以巷道中心线向上帮偏200mm,作为皮带机头、机尾找正的数据。

2、安装完毕后低皮带距底板不小于400mm,卸载与任何转载设备搭接不小于500mm,防跑偏托辊25米加一组,撑绳架每50米加一组,上托1.5米一组,下托及支架3米1组,张紧道一般26米以上。

3.工艺流程及操作要点。工艺流程图:皮带找正,找准机头、机尾安装位置→组装机头架子,简称“笼体” →组装主滚洞、导向滚洞→组装电机(有减速箱的安装减速箱)→打地锚,把机头架子“笼体”压实→铺道、组装涨紧小跑车(打地锚压实)→穿皮带→穿绳、紧绳→打吊挂→安托滚→电机接火→试运转→处理完好

4.操作要点

(1)皮带机巷道高度不低于2.4m,巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m,非行人侧皮带机与巷邦的间隙不小于0.5m。机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

(2)皮带机巷道平直:在水平面不允许有弯曲、折线,确需皮带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于10m,下凹段经计算满足空载时不飘带。

(3)司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距皮带机间距大于0.8m时,可不设操作台。

(4)皮带机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

(5)皮带机巷道积水点,必须设有水仓,并实现自动排水,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。

(6)皮带机巷道的风速0.25m/s,巷道温度不得超过26 ℃。

四、质量要求

根据山东省煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》皮带运输机质量要求。

(1)整机部分:①皮带输送机的选型符合设计要求。②安装后皮带机试运转要有记录。③机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠,过煤高度不小于400mm,过桥以上间隙不得小于800mm,过桥宽度不小于600mm,过桥有扶手。④各类电气设备有台架、有标志牌,开关整定值符合设计要求。⑤信号畅通可靠。⑥管线吊挂高度不得低于1.8m。⑦挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80%。⑧每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。(2)皮带机头:①机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m,或有固定基础。②零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。③驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。④液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。(3)中间部分:①吊挂皮带机必须用8#铁丝、40T刮板链、钢丝绳或盘元等吊挂,吊挂皮带机的吊挂绳不能有破股、打结,断丝不得超过钢丝绳总截面的15%,吊挂点间距不大于3m。②托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。③底皮带距底板不小于400mm,皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。④皮带接头必须牢固合格,接头平整与皮带中心线垂直,长度不小于带宽的90%。⑤皮带防跑偏托辊安装:防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组;机械防跑偏装置每25m1组。(4)机尾:①机尾地锚固定,且地锚长度不小于1.6m。②零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。(5)安全保护:①皮带机必须装设低速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置;在主要运输巷道内安装的皮带机,必须装设皮带涨紧力下降保护装置和防止皮带纵向撕裂装置。2台及以上的胶带输送机搭接运行时必须实现联锁控制。低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上;煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方,距卸载滚筒400-600mm,距落煤点0.4-0.6m;机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组;温度保护安装在主电机上,烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1-5米范围内,距上皮带600-800mm,超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间,距滚筒和皮带20-30mm。②上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置,下运皮带运输机要有制动装置,动作灵敏可靠。

参考文献:

[1]王才华,皮带防跑偏的措施,山东煤炭科技,2010年第1期.

篇5:煤矿皮带输送机安装安全技术措施

主斜井及地面皮带机安装安全技术措施

矿 长: 总 工 程 师: 生 产 矿 长: 安 全 矿 长: 机 电 矿 长: 编 制:徐 明

编制时间: 2012年3月14日

主斜井及地面皮带机安装安全技术措施

一、工程概况 主斜井设计全长205米,地面150m为满足全矿井采煤的运输,决定在主斜井及地面各安装一部可伸缩皮带机,皮带机运输距离355米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间:2012年3月 15 日——3 月 25日

三、安装地点:主斜井.地面

四、施工组织:

施工负责人:路成贵 技术负责人:施绍伦

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试运行要求,才可进行试运行。

9、在试运行过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

7、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。

篇6:皮带安装安全技术措施

一、概况

-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段,为提高掘进效率,需安装一台P-60B耙矸机进行装岩,为保证安装工作顺利进行,特制定本措施。

二、安装耙矸机

1、安装时,要有专人现场指挥,负责各项安全工作。

2、当耙矸机运至工作面,需卸耙矸机机斗时,需由经验丰富的人员现场指挥,卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。

3、移动耙矸机时,需将轨道铺设附合标准。

4、移动耙矸机时,平巷用电瓶车牵引,斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引,绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。

5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆,用来固定倒链(倒链提升能力为5t)。使用倒链时,必须保证倒链完好。

6、卸载及安装耙矸机使用倒链时,所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点,且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项,保障人员安全。

7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点,然后用平板车分装一、二、三节机身及耙斗,运送至预选安装地点。

8、先稳固电机及底座,然后安装耙矸机各部件,安装时各连接处的螺丝必须紧固。

9、固定耙矸机:利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨 的铺设,必须符合质量标准要求,轨道必须用长轨,并用夹板连接,轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外,必须在巷道两帮下部打锚杆,然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固,不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置,防止钢丝绳摆动打伤人。

10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板,避免耙斗齿耙坏簸箕口。

三、耙矸机使用管理规定

1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

2、在装岩前,必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。

3、移动耙矸机时,下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上,并撑好后腿撑子。

4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留,否则应等人撤出在开车。

5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m,不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷,(即完成永久支护),并及时前移扒矸机,扒矸机前不得超过30m的初喷巷道

6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时,耙矸作业可与迎头其它工序(打眼、支护等)并行操作,但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。

7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁,便于操作。

8、斜巷操作耙矸作业时,必须在司机的上方加装防护装置,防止矸石滚落伤人,下方不准有人工作和行走。

9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满,只能装矿车容积的90%,更不准有大块矸石超过矿车上边沿,否则必须处理后方能下放。

10、耙矸机操作完毕时,并且在短时间内不再使用时,要将开关操作手把打至零位。

开拓队

篇7:皮带安装安全技术措施

吊挂式皮带输送机安装安全技术措施

审批:

技 术 科:机 电 科:

安 检 科:通 风 科:

调 度 室:

生产矿长:安全矿长:机电矿长:总

工:矿

长:

编制:胡向明 2013年3月 20日

一、基本情况说明:

为解决矿井主、副井井筒综掘机掘进时,矿车运输不匹配问题,经矿领导研究决定,利用现有副井井筒运输条件,在副井筒顶部增设一条吊挂式皮带,彻底解决井下两台综掘机同时掘进时运输困难问题。为了保证皮带安装过程中的施工安全及安装质量要求,编制安全技术措施如下,审批后严格执行:

二、施工内容:SPJ-800型吊挂皮带输送机安装

三、施工单位:矿综掘队

四、安装前的准备工作:

1、安装前,由地测科标定皮带中心线,施工单位要严格按线施工。

2、根据吊挂皮带的技术参数要求,巷道高度不得低于2.5米(从轨面算起),不够高度的地方应进行推底,即:副井F3-F6测点:217米,F7-F8测点:77米;共计:294米需要推底。

3、巷道顶部高度80公分以内的宽度不得低于:1950毫米,不够的地方要以皮带中心线平分扩大帮部。共计有两处:第一处在主、副井+1374米水平联络巷处,第二处在暗主井 变坡点处。

4、地面机头部分应安设计要求,预先浇筑好底座后再在底座上安装立柱。

五、安装质量标准

1、皮带机道:

(1)机道安装中对中净宽度:1090mm,毛宽:1156 mm,皮带悬吊为最高716毫米。

(2)机道采用锚杆悬吊皮带架配合钢丝绳和定滑轮进行牵引固定。

(3)以皮带中心线为标准,平分两边布置锚杆。锚杆的排距:1156毫米,柱距:1500毫米。

(4)采用φ20×1500mm螺纹钢做锚杆并配一支MSCK25/45树脂锚固剂,锚入深度不少于1.2m,锚固力不少于75kN,2、机头部位:

(1)机头部底座应安装在井口立柱的金属横梁上,横梁采用镙栓固定,运输采用矿车与皮带分开成两层布置。

(2)张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。(3)张紧装置完好。

(4)各部位螺栓紧固、齐全。

(5)各地脚螺栓、连接螺栓拧紧螺母后,外露丝为1至3个螺距,垫圈背帽齐全。

(6)安装皮带保护合格后方可试运行。

(7)传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。

(8)驱动电机与减速机以及各滚筒的不水平度不超过0.2%。

(9)液压联轴器完好,油质油量满足要求,有合格的易熔塞。

(10)各滚筒转动灵活,无损坏。(11)各部位螺栓紧固、齐全。

(12)液力联轴器及传动链轮有合格的护罩。(13)其他附件齐全完好。

3、机身部:

(1)皮带机安装时,机架应安装平直牢靠,槽型托辊及下托辊轴心线应与机身中心线保持垂直。

(2)机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2 ㎜。

(3)槽型托辊之间距离不大于1.5m,下滑架之间距不大于3m,各托滚转动灵活,紧固可靠,各托滚轴心线于皮带机纵向中心线垂直。

(4)皮带应用阻燃胶带,各接头用专用皮带卡,铆接应牢固,不偏斜。、机尾部

(1)皮带机机尾滚筒宽度中心线与皮带纵向中心线不重合度不超过2㎜。

(2)机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。

(3)保证主井、副井综掘机中转运输设备的给货高度能满足机尾的接货高度要求。

5、电器部分:

(1)电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象,接线符合要求。

(2)皮带头应设置可靠的接地装置,各电器设备接地可靠。

(3)电动机控制开关应使用真空电磁启动器。

6、整机运转试验:(1)运转正常,皮带不跑偏,下带不磨滑架,带不出滚筒边。

(2)有近控和远控装置,操作时动作可靠。

7、其他附件:

(1)皮带综合保护装置齐全、灵敏,并满足安全可靠要求。

(2)机房处各有两套灭火器及不少于0.2m的灭火沙。

六、安全施工措施:

1、施工前应对所用工具材料,包括起吊用葫芦、大锤剁斧等,进行检查合格后方可使用。

2、电器设备下井前,必须对设备进行验收,符合防爆标准,并验收合格后,方可使用,以防因电器设备失爆而引起事故。

3、皮带机安装前,必须对机道及现场进行验收,满足要求后方可进行安装,以满足设备与巷壁及人行道要求。

4、现场电器设备安装过程中,严禁带电作业,严禁将其他物件误入电器设备内,严禁出现失爆现象,电气作业必须由电工担任,并持证上岗,严禁带电迁移电器设备。

5、用葫芦起吊机件时,必须有专人指挥,专人监视,发

3现问题及时处理,起吊机件中严禁将人身体的任何部位深入起吊件下,悬挂葫芦必须安全可靠,葫芦与机件的连接必须牢靠。

6、在剁带或铆带时,应先检查锤头镶安是否牢固。

7、在皮带头穿引皮带过程中,必须有专人指挥,专人专职负责安全检查工作,各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引,严禁开机穿引,在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离,严禁人员在机头部、机架上或电机及减速器机座上,皮带开机时,必须有专人控制开关和按钮,必须保证开关和按钮动作可靠,发现问题时要立即停机,停机后开关必须停电并加闭锁,防止造成人身事故,开机前必须先发出信号。

8、机头接地装置必须符合接地要求,各电器设备必须可靠接地,防止发生人身事故。

9、试车时严禁用手或用脚处理皮带或杂物,防止事故发生。

10、皮带机安装完毕后,必须符合质量标准,方可进行试运转。

11、试车中必须有专人负责信号联系,专人负责控制按 钮的停送电,人员传号时间距不大于30m,保证发现问题及时停车,在皮带运转过程中,不得处理问题,防止人身事故发生。

12、整个安装过程中,施工负责人必须严把安全关,发现不安全隐患时,必须立即采取措施,并做到不安全不工作。所有参加人员必须做到自主保安和相互保安,现场中各工序、各分头必须指定一名安全员,以确保安全施工。

13、施工前必须组织所有参加人员认真学习措施,并提出补充意见,对没有学习措施或不签字者,不得上岗工作。

14、每次安装前,应组织人员学习措施并严格按措施施工。

篇8:皮带安装安全技术措施

在煤矿企业生产施工实践中, 皮带机是最为常见的运输设备之一。皮带机看似简单, 但是具体安装起来确有着较大的困难, 而且在细节掌握上也比较困难, 特别是伴随当今社会新矿井投建工程量的逐渐增多, 设备安装施工人员流动性比较大, 一些具有丰富设备安装经验与技术的老员工越来越少, 在很大程度上影响皮带输送机的安装质量, 进而可能影响到设备的正常投入与使用, 严重时甚至因为安装技术的不到位而导致煤矿安全事故的发生[1]。因此, 全面掌握皮带输送机的工作原理与特征, 进而对其安装工艺进行分析, 从源头上杜绝煤矿安全事故的出现有着巨大的实践意义。

1 皮带输送机特征与工作原理分析

1.1 皮带输送机特征分析

在煤矿生产实践中, 皮带输送机发挥着重要的作用, 如今其应用也越加广泛, 且伴随煤炭产业的不断发展, 各种采煤设备与工艺也得到了很大的改进, 从整体上推动着产煤量的增加, 而这也就越加凸显了皮带输送机在采煤实践中的重要作用了。a) 同矿车与箕斗等一些传统运输设备相比较, 皮带输送机具有可连续输送且输送量大的特点, 同时, 它的输送能力也可以满足当前采煤实践中逐步采煤技术在运输方面的要求, 迎合时代的发展;b) 该运输设备结构简单且技术完备。皮带输送机是由钢结构机架与驱动装置等两大部件构成, 属于一套早已定型且成熟的运输通用设备, 生产厂家较多, 配套设备也比较齐全;c) 该运输设备的使用大大节约了劳动力且便于集中管理。如今, 皮带输送机已经实现了全自动装卸料操作, 并可对矿井的整个运输情况进行自动监测与集中管理, 同以往那些诸如矿车类的传统运输工具相比, 不仅节约了人力与物力, 而且也从整体上提高了运输安全性, 迎合了现代煤矿运输不断发展的需求。

1.2 皮带输送机工作原理分析

皮带输送机主要是由输送带、托辊与滚筒、驱动装置及其它一些附件构成, 并存在两个端点滚筒, 其一为驱动滚筒, 是由电动机借助减速器来实现驱动的, 用以带动整个输送带的转动, 且整个驱动滚筒多放置在卸料那端以增加牵引力, 其二就是改向滚筒, 是用来转变输送带运动方向的, 而且整个输送带也是在借助驱动滚筒同输送带间摩擦力而实现拖动的[2]。

2 皮带输送机安装技术分析

2.1 设备型号与安装准备工作分析

这个所选用的皮带输送机全长约3 220 m, 其运煤能力是1 500 t/h, 而胶带选用的型号为PVC1600S, 且带宽B为1 200 mm, 设备的最大倾角为0°, 驱动装置中其主电机选用的是YB2-355M2-4, 且减速机的选用型号为B3SH11, 而储带张紧装置的选用型号为ZYJY400。

在该运输设备安装之前, a) 需积极构建完善的施工组织机构, 并明确各岗位的具体职责;b) 需积极做好相关技术资料的准备工作, 如施工、设备图纸、施工的验收规范与相关操作规程及质量检验的评定标准等, 要求各施工人员必须掌握图纸内容, 并同甲方做好交接工作以制定出相应的施工措施;c) 需积极做好相关工具、材料与设备的准备与技术培训工作, 从而为安装质量提供必要保障。

2.2 设备安装工艺分析

2.2.1 机架与驱动装置安装工艺

a) 确保机头、机尾与拉紧装置等地方的滚筒轴线同输送机的中性线间的垂直角度小于滚筒宽度的2/1 000, 而其宽度中心线同胶带输送机中心线间的误差不可超过3 mm;b) 允许输送机的机架同中心线吻合间出现误差, 但误差需控制在±0.1 mm, 而输送机全长同机架中心线间的误差不可多于35 mm;c) 滚筒中心线同水平面间的平行误差不可超过1/1 000, 且滚筒、托辊和输送机的机架三者要对中, 并将对称误差控制在3 mm以内;d) 将清扫器的清扫面接触到输送带, 并保证接触长度不可低于宽度的85%, 且输送带的接头接缝处需平直, 并保证10 m长度内的直线度差值小于20 mm;e) 确保输送带同托辊间保持良好接触, 并保证输送带在运作过程中所有的托辊都灵活运转, 且输送带在变坡点位置处的施工需严格遵循图纸的设计位置与要求操作, 以免输送带后期运作时出现悬带情况[3];f) 在安装机架时, 可借助经纬仪与中心线进行找正操作, 而拉紧装置的安装同样需严格遵照图纸设计要求进行, 且装置的调整需厂家现场调整, 施工方不可随意调整拉紧力大小。

2.2.2 托辊安装工艺

该安装工艺是整个皮带输送机安装环节中的一个重要环节, 安装质量的好坏直接影响到设备后期的工作效率与使用寿命。故在安装实践中, 一旦完成了机架、驱动装置与拉紧装置之后, 就可开始安装托辊架与上下托辊, 而在安装过程中, 需保证整个输送带呈现出弧形状, 且其弯转段托辊架间距需是正常托辊架的1/2, 并在安装结束后, 需确保设备的灵活性与可靠性[4]。

2.2.3 皮带安装工艺

a) 在安装皮带时, 由于在矿井地下作业, 空间较小, 一般不可借助机械来安装皮带, 需完全靠人力进行, 故对安装人员的技术要求较高;b) 在安装有固定角度需求的皮带时, 需将皮带从上部穿入, 并借助一些专用的夹具或手拉葫芦等相关设备来把皮带逐步牵引至图纸所设计的相应位置;c) 在粘连皮带时, 首先必须把皮带接口处剖出1/2厚度, 而后在上面涂抹专用粘胶, 而且在粘连皮带时一般都需借助专用夹具, 目的是能够把接口位置牢牢卡死, 最后再用锤子敲击中间部位, 并用重物压住, 确保搭接长度超过1 m。

2.3 安装后调试工艺分析

a) 需确保支承结构架呈直线放置且保持横向水平, 而托辊则需保持横向水平, 且各部位托辊需相互平行、排列成行, 同时, 所有滚筒间也需相互平行且排列成行;此外, 在驱动装置与托辊架安装结束之后, 需再次校正输送机水平与中心线的位置;b) 在确定前期准备工作无误之后, 就可把机架固定在楼板或基础面上, 以便于皮带输送机在固定之后可顺利装设相应的给料与卸料装置;c) 在挂设输送带时, 可先把输送带条铺设到空载段托辊上面, 再将其铺设到重载段托辊上面, 而在挂设带条时可借助0.5 t~1.5 t的手摇绞车, 并在拉紧带条连接时, 必须把拉紧装置中的滚筒移至最小极限处, 其它小车与螺旋式拉紧装置则需将其往传动装置位置移动, 而垂直式拉紧装置中的滚筒则需将其移至最上方[5];此外, 在拉紧输送带之前, 必须正确安装好电动机与减速器, 且对于倾斜式的输送机则需安装好其制动装置, 而后进行空转试机;d) 空转试机作为皮带输送机在安装完成后的一项最重要的测试环节, 必须引起重视。在这个环节中, 需检查该输送带是否出现了跑偏情况, 并检查整个装置与导料板同输送带表面间的接触面大小及设备驱动部分运行时的温度高低, 重点掌握托辊在运作过程中的运行规律, 以此来进行动态化调试, 而后在确保整个输送机的各个部位都能正常运转之后再逐个地展开加载试机[6]。需注意的是, 如果拉紧装置属于螺旋式, 在带载试机时还必须再次调整其松紧度, 以确保设备的正常运行。

3 结语

皮带输送机作为一种操作简便且设备、技术成熟的工业机械设备, 已经被广泛应用于建筑与煤矿等各个行业的生产过程中, 并发挥出巨大作用。因此, 在实际工作中, 安装人员需全面掌握输送机的各项安装工艺, 严格按照图纸设计与要求进行规范操作, 并在安装结束后, 进行必要的调试工作, 以确保设备的正常运行, 进而从源头上适当减少煤矿安全事故的出现。

摘要:从本质上说, 煤矿设备可谓是确保煤矿企业安全生产运营的前提条件, 确保使用设备的质量是煤矿企业有序发展的关键所在。以皮带输送机为例, 分析其具体特征与工作原理, 进而对该设备的安装工艺展开具体的分析, 以从源头上确保煤矿生产使用设备的质量。

关键词:煤矿企业,皮带输送带,安装工艺

参考文献

[1]王守宪, 刘玲.关键点的安全控制在欢城矿主井安装工程中的应用[J].管理学家, 2012 (3) :322.

[2]郑理纪.浅谈煤矿钢丝绳芯皮带输送机的安装与调试[J].企业技术开发 (下半月) , 2013, 32 (3) :169-170.

[3]张宏海.浅析皮带输送机的安装操作和维护[J].科技创新与应用, 2013 (25) :93.

[4]宋宏奎.煤矿井下皮带输送机的安装实践浅谈[J].科技创新与应用, 2013 (13) :87.

[5]张庆元.浅议煤矿井下固定式皮带输送机的安装与维护[J].科技与企业, 2012 (22) :365.

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