车间安全生产知识

关键词： 车间

第一篇：车间安全生产知识

车间安全知识

车间安全管理基础知识问答

一、安全基础知识部分

(一) 填空题

1. 我国的安全生产方针是安全第

一、预防为主、综合治理。 2. 国家安全活动月是每年的六月份。

3. 各级领导和各职能部门，在各项生产重要吧安全工作摆在第一位，实行安全管理第一领导责任制。

4. 安全生产人人有责，全体职工都必须在各自岗位对实现安全生产负责，实行全员安全生产责任制。

5. 各级领导都要重视并抓好职工的安全思想教育及安全技术教育，事项安全生产

6. 班组教育，有班组长或安全负责人进行，教育内容：讲解所属设备性能，安全操作示范及介绍班组安全生产情况，学习本工种岗位安全操作规程

7. 工人工种变动必须由厂综合部批准后方可变动，上岗前应进行换岗教育，考试合格后上岗操作

8. 凡采用新工艺、新设备、新品种或新建、改建技术革新项目和大修工程，都应及时制定安全技术措施和安全技术错做规程，并对工作者进行安全操作知识和安全注意事项的宣传教育工作。

9. 安全检查是促进安全生产的一项必要手段，落实厂的安全生产方针的有效办法，是搞好预防为主的有力措施。

10. 班组检查，每周进行一次，有车间主任、班长组织进行，对要害岗位和设备每次交接班都要进行检查，查出事故隐患及时解决，解决不了的及时上报

11. 专业性检查:由综合部部长组织工艺、机械、电气、统计主管和有关技术人员参加进行。 12. 起重设备、行车安全检查由机械主管牵头，行车大班长、电气工程师等有管技术人员参加每月进行一次。

13. 巡视性监督检查：由各个岗位的操作工、值班钳工、电工等有管人员每班巡回检查不少于一次，发现问题及时处理、通知相关人员，不能处理的及时上报。

14. 未遂事故处理必须当做已遂事故处理，认真执行事故的四不放过原则，根据事故的责任严肃处理。

15. 进入本厂生产区域必须佩带齐防护用品，女工长发挽入工作帽内，不准穿拖鞋进入厂区。 16. 进入厂区必须走人行道，进入生产区域要走规定的安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，吊车过往时要主动避让。

17. 保证安全工的“三大措施”是组织措施、安全措施、技术措施。 18. 安全生产的三要素是人员素质、设备状况、管理水平。

19. 违章分为作业性违章、指挥性违章、装置性违章、管理性违章四类

20. 工作中各岗位严格执行安全生产责任制和安全规程、工作标准、不准违章冒险作业，不得擅离岗位。

21. 任何人不得动用自己工作范围意外的机械设备、电器设备以及机动车辆。

22. 厂内所有机械设备上的安全装置和防护装置严禁任意拆除。电器设备的危险装置防护围栏和停电牌等严禁乱动。

23. 发现有人触电时，要立即切断电源，或用绝缘工具将人脱离电源。如休克是要不断做人工呼吸。不准用身体部位直接接触患者 24. 电气设备上严禁洒水，不得用潮湿的手套，衣物接触开关和带电体，如电器设备被侵蚀，严禁送电。

25. 一切起重设备不准超负荷使用，严禁用铁丝，皮带电线麻绳代替钢丝绳吊送备件和物品，对于钢丝绳断股、起刺、磨损严重的达不到安全技术要求的要立即更换。 26. 厂区内堆放的原料物料、备品、备件必须按指定地点存放。 27. 高空作业必须系安全带。不得相互投扔工具和材料

28. 厂区内所有坑沟必须要加盖板，盖板坚固牢靠，临时施工单位必须设标志，夜间要有照明标志。

29. 使用汽油、酒精等易燃易爆物品时，严禁吸烟，不准接触火源。

30. 操作各类机器，使用手锤、大锤、不准戴手套。打锤时严禁锤头冲人。 31. 在使用钢丝绳前必须检查，不准使用有毛刺、断股的钢丝绳。 32. 拆卸轧辊必须在轧机停止运转后进行，松开固定螺栓，吊运轧辊组装体时，应挂牢放置，以防轧辊反倒伤人。

33. 严禁在传动装置上方跨越，应走安全桥。严格按工艺操作规程执行。 34. 起重机吊运载荷时，重物必须提升到离开最高障碍物0.5米以上。

35. 起重机运转过程中，当电机未完成停止转动前，不得使其反转，运行中司机得到任何停车信号，要立即停车。

36. 起重机到限位时，必须停车，不准利用惯性超越限位，不得依赖限位开关停车。

37. 起重机工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的，起重机工作级别共分为八级。

38. 在干燥，无导电气体和尘垢的环境下，进行电器检查和维修时应与带电体保持的最小距离成为安全距离。其值为0.35m。

39. 液压传动系统有动力部分、控制部分、执行部分和辅助部分等四部分组成。 40. 物的重量是由物体的体积和他本身的材料比重所决定的。 41. 制动装置通常有制动器、制动轮和制动驱动装置组成。 42. 制动器的调整通常包括调整工作行程、制动力矩、制动间隙

43. 桥式起重机应建立日检、周检、月检、半年检查、年度检查的检查制度。 44. 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到稳、快、安全合理五点。 45. 高处坠落是指在共处作业中坠落造成的伤亡事故，高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上含2米。有坠落可能的高处进行作业。

46. 安全检查是促进安全生产的必要手段，是落实公司安全生产方针的有效办法，是搞好预防为主的主要措施。

47. 各单位主要领导的安全责任是在各项生产中把安全工作放在第一位，实行安全广利异地领导责任制。

48. 动力、照明、通讯等电气线路，禁止敷设在氧气、煤气管道上。

49. 起重机工作时，禁止斜拉歪吊，人员禁止站在吊运的物体上颌在起重钩下逗留、通过。起重、提升设备应由专人使用、专人指挥。

50. 6级以上强风时，禁止进行露天起重工作和高空作业。

51. 拆脚手架时，从上往下进行，拆下要迅速捆好堆放到指定地点，

52. 高位作业工作应定期检查，体检不合格者，劳资部门应负责及时调到合适的工作岗位。 53. 所有人孔及距地面2米以上的的常用运转设备处，均应设置故定平台。平台、通道、走梯、走台等均安设栏杆，栏杆高度应大于1.2米。栏杆下部护板高度不得低于0.1米。通道走梯的宽度在0.8米以上。

54. 在有供电滑线的的料车上卸料时，应有防止触电的措施。

55. 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。

56. 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

57. 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

58. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。、

59. 从业人员在作业工程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品

60. 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急外理能力。

61. 安全活动月的活动时间为6月1日-----6月30日。

62. 高空作业所有材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可投掷。 63. 高处作业三宝是安全帽、安全带、安全网。 64. 消防工作总方针是“预防为主，防治结合”。 65. 建筑物起火后，7分钟内灭火的最好时间。

66. 火灾事故的防范原则包括预防、限制、灭火和疏散四个方面。

67. 重点防火部位要做到有防火责任人，有防火安全制度、有义务消防组织、有消防器材。 68. 安全帽内部应有四项永久标志：(1)制造厂名称、商标、型号;(2)制造年、月;(3)生产合格证和检验证(4)生产许可证编号

69. 人员在生产厂房内以及室外距离建筑物10米范围内休息室，必须佩戴安全帽。

70. 戴安全帽时，必须系紧安全帽带，保证各种状态下不脱落，安全帽的帽檐，必须目视方向一致，不外带和斜戴。

71. 安全帽应妥善保管，避免受挤压存放，避免存放在酸碱、高温日晒、潮湿等场所：更不可和硬物放在一起。

72. 安全帽的发放周期：从职工领用新安全帽之日计算，定为3年更换。

73. 新入厂人员包括(新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培热暖和实习人员)必须经过公司厂部、车间工段、班组岗位级安全培训。

74. 离岗一个月以上，重新上岗人员，重新接受厂部，车间工段、班组岗位级安全培训。 75. 四新培训，是采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，对从业人员进行专门的安全培训。四新培训有车间工段负责人主抓，车间安全员负责落实。

76. 特殊作业岗位人员至在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围设施的安全有重大危害因素且不属于国家发贵规定的特种作业的作业人员。特殊作业敢为人员实行上证制度。

77. 特种作业必须持证上岗，严禁无证山岗操作。

78. 离开特种作业岗位三个月以上不足一年有从事特种作业的人员，重新上岗要安抚审的要求进行培训，离开特种作业岗位一年以上的有从事特种作业的人员重新上岗要安心取证的要求进行培训，合格后方可从事特种作业。

79. 车间主任，班组长是本车间、班组的安全第一负责人面对本车间、班组工人在生产建设中的安全健康负责。

80. 班组长组织开好班前、班后会，认真执行交接班制度。坚持班前讲安全、班中查安全，班后总结安全。

81. 班组长每周组织一次安全活动，做到活动内容、时间、地点、人员四落实。

82. 班组安全员检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作吗，并做好记录。

83. 班组安全员要严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区作

业人员的作业，维护日常生产秩序。

84. 班组安全员负责本岗位防护器具，安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。 85. 生产岗位人员要认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负责。

86. 生产岗位人员要严格执行并做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

87. 生产岗位人员上岗必须按规定着装，妥善保管，和正确使用各种防护器具和灭火器材。 88. 生产岗位人员有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

89. 对因作业性违章造成的事故，主要责任者为违章本人，同时应联责追究责任者所在的车间、科室责任人工段长、班组长或工作负责人、安全员等有管人员的安全责任

90. 对因装置性、管理性违章造成的事故，主要责任者为本单位的设备人员，技术人员，同时应联责追究责任者所在部门负责人、安全员、工段长、设备责任人、班组长或工作负责人等有关人员的责任。

91. 因指挥性违章造成的事故，主要责任人为违章指挥者本人，但作为下属，没有发现或抵制指挥性违章行为也应负连带责任。 92. 安全检查包括定期、专项、季节性检查及日常巡查，各单位在组织各项安全检查活动中，必须明确目的、内容、责任人、发现问题及整改措施。 93. 安全检查严禁闭门造车，必须充分发挥班组的作用，使广大职工参加到安全检查活动中，并做边检查边整改、及时总结和推广先进经验。

94. 专项检查的内容主要是对机械设备、电气装置、危险物品、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防水防爆、防尘防毒等进行专业检查。

95. 季节性检查一般由公司统一组织，根据本地的气候特点，开展春秋季安全大检查，重点对防火防爆，防雨，防洪防雷电，防暑降温、防风及防冻保暖等工作进行预防性季节检查。

96. 日常检查分为岗位工人检查和管理人员巡回检查，生产工人上岗前应认真学习岗位安全责任制度，进行交接班检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

97. 各种检查应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查，对检查出的隐患逐项分析研究，落实整改措施。

98. 电力设备外壳均应加装合格的接地线，配电室应符合防雷和接地的安全要求，建立定期测试记录

99. 配电室内禁止存放杂物及易燃物品，并保持室内清洁。 100. 所有进出配电室的电缆孔洞应堵塞，配电室门应设高于30cm的挡鼠板，乙方小动物进入。 101. 配电室包括变电站必须配置足够、合格的灭火器材，并定期检查。 102. 配电设施应有明显的安全用电标志及安全警告牌，生产现场的电源应由专门的电工进行管理和维护。 103. 使用移动式、携带式电器设备及检修、施工临时用电，必须在电源侧加装合格的漏电保护器漏电保护器每月定期试验一次，并做好记录。 104. 易燃易爆场所使用的照明及电气设备，应使用等级合格的防爆型电器，并定期检查和维护，确保安全可靠。 105. 凡是中富从业人员进入生产现场。，必须穿戴齐全个人防护用品。 106. 严格班前讲话制度，岗位工人要提前15分中到岗，由车间主任或班长布置生产任务，讲解当班安全生产要点。 107. 动火作业分为一级动火作业、二级动火作业、三级动火作业、固定动火区的动火作

业。 108. 动火许可证的有效期根据动火级别确定，一级动火许可证的有效期不超过1天24H，二级动火许可证的有效期不超过2天48h。三级动火许可证的有效期不超过5天120h,有效期时间从动火危险分析后不超过30分钟的动火时算起。 109. 煤气管网，设备动火作业分为带煤气动火作业和停煤气动火作业。 110. 动火前的现场取样实验分析时间，必须在动火前半小时内进行，检修动火工作中没两小时应重新实验分析;如工作中断没恢复工作前办小时内，也应重新实验分析，实验分析应有代表性，防止死角。 111. 固定动火区应配置使用的，数量足够的灭火器具，并设置动火区字样一类的明显标志 112. 固定动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其他可燃物质。 113. 高处作业必须戴好安全带，安全带要高挂低用，不允许栓挂在带有锐角的物体及不牢靠的地方，作业上方无栓挂点要采取措施设置栓挂点。 114. 在坡度大于25高度的屋顶作业或在石棉瓦等轻型屋面作业是要使用垫板，并挂老，防止平稳，必要时，在屋架下设安全网严禁在没有预防设施的石棉瓦或其他物件上行走作业。 115. 在降雨、降雪等天气下的露天高处作业，必须采取相应的防雨、防滑措施。遇到6级以上的大风，暴雨雷雨大雾等恶劣天气时要禁止作业。 116. 高处作业必须采取防坠物措施，必要时要设置隔离区。 117. 受限空间作业;只在相对密闭、通风不良的有限空间内，有可能引发窒息的作业，如容器内作业，地下通廊作业等。 118. 危险源是指在企业里的设备作业场所和岗位，潜在着可能发生事故的危险因素。这些设备场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡，设备损坏，是重点控制部位和管理部位，。

二：119.什么是安全生产规章制度? 答：安全生产规章制度是人们对生产过程中的客观规律进行反复认识，甚至用生命和鲜血为代价换来的经验总结。他是依据国家法规、标准制定的厂规厂纪，也是根据企业实现稳定、均衡生产的需要，考虑生产技术、工艺过程、物料特性、环境条件等因素而形成的企业员工的安全行为规范。

120.什么是安全生产责任制?

答：安全生产责任制是根据“管生产必须管安全的原则”对企业各级负责人‘各级工程技术人员、职能部门和生厂工人明确规定的在生产中应附有的安全方面的责任。 安全生产管理的原则是什么?

答：安全生产管理的原则是国家实行监察、企业实行管理、群众实行监督。 121.什么是安全生产全过程管理? 答：安全生产全过程管理是指在各个阶段中,都必须从人员、规程、设备等各方面，加强全面的安全管理，坚持“安全第一”，落实安全质量责任制，实行安全质量监督。 122.班组日常安全工作主要有哪些?

1：班前会和班后会2：安全检查3：安全日活动4：反习惯性违章。 123.安全教育包括哪些基本内容?

答：安全教育的内容一般包括：安全意识教育，安全生产知识教育和安全技能教育。 124.安全生产管理例行工作有哪些?

答：班前会和班后会、安全例会和安全活动、监督性巡视、定期实验维护、安全大检查。 125.怎样进行安全例会和安全活动?

答：厂矿企业每月召开一次安全例会，车间每周召开一次安全分析会，以总结事故教训和安全管理上的薄弱环节，制定措施加以改进。生产班组每周进行一次安全活动，并做好记录。 126.班前会和班后会的内容是什么?

答：上班(开工)前结合当班工作任务，做好事故预想，布置安全措施，讲解安全注意事项。下班后总结当班工作，找出经验教训，开展批评和自我批评，表扬安全工作好的人和事，批评忽视安全违章作业的不良现象。 127.安全生产检查的内容是什么?

答：主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查措施。 128.安全大检查的内容是什么?

答：每年定期组织安全大检查，查规程制度的贯彻情况;查安全管理工作的薄弱环节;查安全思想;查安全生产中存在的缺陷和隐患。夏季安全大检查应结合防汛、防雷、防火、防暑降温、防止人身触电等方面的问题。 129.什么是作业性违章?

答：职工工作中的行为违反规章制度或其他有关规定，称作业性违章。 130.什么是装置性违章?

答：设备、设施、工作现场作业条件不符合安全规程、规章制度和其他的有关规定，称装置性违章。

131.什么是指挥性违章?

答：指各级领导、工作负责人，违反安全卫生法规、安全操作规程、安全管理制度，以及为保证人身、设备安全而制定的安全组织措施和安全技术措施所进行的违章指挥行为。 132..什么是违章指挥?

答：凡违犯党和国家的安全方针、政策、法令、条例、规程、制度和有关规定的，均属违章指挥。

133.什么是违章操作?其主要内容有哪些? 答：凡是劳动生产过程中违反国家颁发的各种法规性文件和企业、事业单位及其上级管理机关指定的反应安全生产客观规律的各种规章制度，包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安全管理等方面的规程、规则、规章、条例、办法和制度等以及有关安全生产的通知、决定等均属违章作业。主其内容包括：

1 不按照规定正确穿戴和使用各类劳保保护用品和正在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及长发辨、袒胸露背等;

2 工作不负责任。擅自离岗、串岗、饮酒、干私活以及工作时间内从事与本职无关的活动; 3 发现设备或安全防护装置缺损，不想领导反映、继续工作、自作主张。擅自将安全防护装置拆除并弃置不用者;

4 忽视安全、忽略警告，冒险进入危险区域、场所、和攀、坐不安全的位置。

5 不按照操作规程、工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作、用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等;

6 擅自手动用未经检查、验收、移交、或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备和车辆;

7 不按照操作规定，擅自在机器运转时加油、维修、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作;

8 不按照规定及时清及现场，清除废料、垃圾不想规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道;

9 使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具; 10 对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理等行为;

134.人的不安全行为的类型有哪些?

答：1 操作失误，忽视安全，忽视警告;2用手代替工具进行操作;3冒险进入危险场所;4攀、坐不安全位置;5未正确使用个人防护用品;6存放物体不当，特别是对易燃、易爆危险品和有毒物品处理不当。

135.物的不安全状态的类型有哪些?

答：1防护、保险、信号等装置不全或存在缺陷;2设备、设施、工具、附件存在缺陷;3个人防护用品用具，如防护服、手套、护目镜及面罩、安全带等缺少或存有缺陷;4生产(施工)场地环境不良。

136.什么是安全标志?安全标志分为几类?

答：1防护、保险、信号等几何图形和图形符号构成的，用以表达特定安全信心的标记称为安全标志。安全标志分为禁止标志、警告标志、命令标志、提示标志和补充标志五类。 137安全工具具使用的“四懂三会”是指什么?

答：四懂：懂原理、懂原性、懂结构、懂使用方法;三会：会操作、会安装、会维护。 138.平常安全管理中所说以“三铁”反“三违”的内容是什么? 答：“三铁”是：以铁面孔讲安全、以铁纪律查安全、以铁手腕抓安全;“三违”是：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

139.安全生产管理中的“五同时”是什么?

答：在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时要有计划、有布置、有检查、有总结、有评比的落实到生产工作中。

140.什么叫安全生产“三同时”?

答：生产设备与安全环保项目同时设计，同时施工，同时生产。 141.什么是安全管理中的“三定四不准”?

答：三定：定人员、定措施、定期改期限。四不准：自己能整改的不准推给班组;班组能整改的不准退给车间;车间能整改的不准推给分厂;分厂能整改的不准推给公司。 142.安全生产管理规定中的“四不放过”的内容是什么? 答：1事故原因不清不放过2事故责任者及群众没有受到教育不放过3没有采取防范措施不放过4事故责任人不受到处理不放过 143.安全生产三级控制的内容是什么?

答：1企业控制中伤和事故，不发生人身死亡、重大设备损坏和电网事故。2车间控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故。3班组控制未遂和异常，不发生轻伤和障碍。 144.什么叫生产中的“四不伤害”?

答：1劳动工作者不伤害自己;2不被别人伤害;3不伤害别人;4保护别人不受伤害。 145.现场“双定”管理指的是什么?

答：对生产工作场所的物料、工具及产品等依据保证安全、有利于生产、便于管理的原则，规定存放区域位置(定位)存放数量及存放要求，从而达到人、机、物、环境的最佳优化组织。

146.安全帽对头的保护基于哪两点?

答：1将载荷由帽传递分布在头盖骨的整个面积上。2由头与帽之间的空间吸收能量。 《中华人民共和国消防条例》提出的消防工作总方针是什么? 答：预防为主、防消结合。

147.我公司安全生产“十不准”的内容是什么?

答：①不迟到、不早退;②不脱岗、睡岗、串岗;③不准班前班中喝酒;④不准看与生产无关的书籍和杂志;⑤不准干私活、打扑克、下棋;⑥不准接触非本岗设备;⑦不准在岗位上会客;⑧不准打架斗殴;⑨不准跨越皮带、辊道和常用机电传输设备;⑩不准私自拆除各种

安全设施。

148.机械设备必须做到的“四有四必有”指什么? 答：“四有四必有”指有轮必有罩;有轴必有套;有台必有栏;有洞必有盖。 149.安全标志牌包括几种?

答：一般安全标志牌包括;红色禁止标志;黄色为警告标志;蓝色为指示标志。 150.我公司“三大规程”是什么?

答：①设备操作、维护、查修规程。②安全操作规程。③工艺技术操作规程。 151.使用砂轮时应注意什么?

答;使用砂轮研磨时、应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮研磨工具时应使火星向下。不准用砂轮的侧面研磨。

152.使用电气工具时，特别注意什么?

答：使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。 153.使用大锤时应注意些什么? 答：大锤的锤头必须完整，其表面须光滑微凸，锤柄必须用根的硬木制成，应装的十分牢固。锤把上不可有油污。不准带手套、单手抡大锤，周围不准有人靠近。

154.电源开关外壳和电线绝缘油破坏不完整或带电部分外露时，应如何处理?

答：电源开关外壳和电线绝缘有破坏不完整或电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

155.电气设备分为高压和低压两种，何为低压?何为高压? 答：高压电气设备：对地电压在1000v及以上者;

低压电气设备：对地电压在1000v以下者。 156.低压带电作业时应做哪些工作?

答：低压带电作业应设专人监护，使用绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并带上绝缘手套和安全帽必须穿长袖工作服，严禁使用锉刀、金属尺、和带有金属物的毛刷、毛弾等工具。

157.电器警示牌内容有哪几种?(是少说三种以上)

答1禁止合闸，有人工作!2禁止工作，线路有人工作!3禁止分闸!4在此工作!5止步!高压危险!6从此上下!7从此进出!8禁止攀登，高压危险!

158.验收器、绝缘杆、绝缘挡板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套的试验周期是多少?

答：验电器1年、绝缘杆2年、绝缘挡板1年、绝缘胶垫1年、绝缘靴半年、绝缘手套半年。 159.安全带、脚扣、升降板、竹(木)梯的试验周期是多少? 答：安全带1年、脚扣1年、升降板半年、竹(木)梯半年。 160.电气工作人员必须具备哪些条件?

答：1经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查约两年一次)2具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质，熟悉《电气安全工作规程》的有关部分，并经考试合格。3学习紧急救护法，特别要学会触电急救。

161.电气作业中的“五防”的内容是什么?

答：五防内容：防止误拉(合)开关、防止带负荷拉(合)刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误入带电间隔。

162.当遇到高压电线断落时，周围多少米禁止人员入内，如果进入了，应当怎么办? 答：周围20米内禁止人员入内。如果已经进入，要单足或并足跳离危险区。 163.触电分几种类型?

答：分为3种，单相触电、两相触电、踏步电压触电。 164.现场有人触电时应如何处理?

答：现场有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救，如在高空工作，抢救时必须注意高空坠落。

164.触电急救中，看、听、试分别代表什么内容?

答:看：看伤员的胸部有无起伏动作;听：用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音;试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 165.心肺复苏发支持声明的三项基本措施是什么? 1) 通畅气道

2) 口对口鼻人工呼吸 3) 胸外接压人工循环

166.胸处按压与口对口人工呼吸同时进行其节奏是怎样规定的?

人工呼吸同时进行，其节奏为单人抢救时，每按压15次后吹气2次，反复进行，双人进行时每按压5次后由另一人吹气1次，反复进行。 167.触电者在什么情况下不能用心肺复苏发进行抢救?

答：触电者神志清醒、有意识、心脏跳动，但呼吸急促、面色苍白，或者一度昏迷，但未失去知觉，此时不能用心肺复苏法抢救，应将触电者抬到空气新鲜，通风良好的地方躺下安静休息1-2小时，让他慢慢恢复正常，并随之观察呼吸、脉搏变化。 168.创伤急救原则是什么?

答：创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。 169.如何做好现场抢救工作?

答：现场抢救必须做到迅速、就地准确、坚持。如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏发操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次聚停，应严密监护，要随时准备再次抢救，初期恢复后，伤员可能神志不清，或精神恍惚，躁动，应设法使伤员安静 170.什么是高危作业?

高温作业是指在高气温或高温高湿或强烈辐射条件下进行的作业。 171.高温中暑的症状及急救方法?

高温中暑的症状一般分为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、奢睡、虚脱，严重时抽出、惊厥、甚至昏迷。高温中暑的急救方法：应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头部置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，严重者送医院治疗。

172.高处作业的三大纪律是指什么?

进入施工现场戴好安全帽、扣好帽带，高处作业系好安全带，高处作业不准往下乱抛工具。 173.高处作业应注意些什么?

高处作业一律使用工具袋。较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高处出坠落发生事故，在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面进行或逗留，工作地点的下面应有围墙或装设其他装置，防止落物伤人，不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下面工作人员或机会脚手架。 174.患有那些病症的人员不准进行登高作业?

担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫及医生鉴定患有高血压、心脏病等不应从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

175.创伤急救原则是什么?

创伤急救原则是先抢救，后固定，在搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。 176.什么是安全三落实活动?

企业生产班组的每周安全活动要做到时间、人员、内容三落实。

177.什么是工伤事故?

职工在劳动过程中，在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全，劳动条件和作业环境不良，管理不善，以及企业领导指派到企业外从事本企业活动所发生的人生伤害和急性中毒事故。

178.那些情况不应认定为工伤?

职工由于下列情形之一造成负伤、致残、死亡的，不应认定为工伤：犯罪或违法;自杀或自残;斗殴;酗酒;蓄意违章;法律、法规规定的其他情形。 179.事故调查报告主要应包括哪些内容?

应当包括事故发生的原因、过程、人员伤亡与经济损失情况、性质和责任划定、事故处理以及防范措施意识。

180.生产经营单位发生生产安全事故后，应当如何处理?

身产经营单位发生生产安全事故收，事故现场有管人员应当立即报告单位负责人，单位负责人接到事故后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定如实报告当地妇幼安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。 181.在什么情况下应追究当事人或事故肇事者的责任?

1.因违章指挥、违章作业或装置性违章而造成的事故的，2.玩忽职守违反安全生产责任制而造成的3.有险情，既不采取防止事故发生的措施，又不及时向有关部门报告而造成事故的。4.事故发生后销毁或删除记录，弄虚作假，隐瞒事故或拖延不报的。 182.如何做好危险作业区域的安全工作?

施工现场的危险区域，要采取围栏、盖板等措施或设置醒目的危险、禁止通行等安全标志牌及安全宣传画，夜间应设红灯示警，非危险区内祖业人员不得擅自进入危险区域。 183.现场施工人员必须熟悉那些安全知识才允许参加施工?

各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与建筑施工有关的安全规程、条例、标准、规范等各项规定，各工种工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，否则不许参加施工。 184.厂区的所有坑沟有什么要求?

必须盖板或设护栏，盖板要坚固牢靠，临时施工单位必须设标志，夜间要有照明。 185.运转设备上方应严禁什么? 严禁跨越、钻越、应走安全过桥 186.漏电保护分几类?

分三类1.漏电总保护2.漏电中级保护3.漏电末级保护 187.未受过专门训练的人员可以进行焊接工作吗?

为受过专门训练的人员不准进行焊接工作。在训练工程中，应有合格焊工在现场指导。 188.对焊工着装有什么要求?

焊工应穿帆布的工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋必须有遮盖。脚面应有鞋罩以免焊接时被烧伤。

189.电焊工应具备哪些防护用具?

1.镶有滤光镜面的的手把面罩或套头面罩2.电焊手套.3.橡胶绝缘鞋4.清除焊渣用的白光镜(护目镜)

190.电焊工更换焊条、清理焊渣是应注意些什么?

电焊更换焊条是，必须带电焊手套，以防触电。清理焊渣时必须带上白光眼镜，并避免对着有人的方向敲打焊渣。

191.韩工能否将正在燃烧中的焊枪放下?

焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下，如有必要是，应先将火焰熄灭。

192.在易燃易爆材料附近进行焊接时应注意些什么?

易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小5米，并根据现场情况， 采取安全可靠措施(用围瓶或石棉布遮盖)。

193.在带有压力或带电的设备惊醒焊接时，应首先做好哪些工作?

不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接，在特殊情况下须在带压和带电的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂局主管生产的领导批准，对称重构架进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

194.简述在使用和维护焊机上应做好哪些工作?

1.焊机要有正常的工作条件和环境2.焊机应平稳安放在通风良好、干燥，且设有防护棚的地方，同时防止剧烈震动和碰撞，3.受潮严重的焊机必须检修，4.避免和减少焊机超负荷运行。

195.进行焊接工作室应注意哪些事项?

进行焊接时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措施及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火中留下。 196.使用大锤时应注意些什么?

大锤的锤头必须完整，其表面须光滑微凹，锤柄必须用整根的硬木制成，应装的十分牢固，吹把上不可有油污，不准戴手套单手抡大锤，周围不准有人靠近。 197.使用砂轮时应注意些什么?

使用砂轮研磨是，应戴护目眼睛或装设防护玻璃，用砂轮研磨工具室应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。

198.在梯子上工作时，应注意些什么?

在梯子上工作时，梯子与地面的倾角为60度左右，工作人员必须登再距梯顶不少于1米的梯登上工作，在工作前须把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度，在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳索将梯子下端与固体物缚住。(有条件是可在其下端安置橡胶套或橡胶布)在木板或泥地上使用梯子时，其下端须装有带尖的金属物，或用绳索经梯子下端与固体物缚住，靠在管子上使用的梯子。其上端须有挂钩或用绳索缚住。禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上活容易轰动的物体上使用，人在梯子上时，禁止一定梯子，在梯子上工作时，应实用工具袋，物件应用绳索传递，不准从梯上或梯下互相抛递，上下梯子时应面部朝上，严禁手拿工具或器材上下，严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。

199.对热力机械工作人员的着装有何要求?

工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，严禁戴围巾和穿长衣服，工作服禁止使用尼龙、化纤混纺衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子，穿高跟鞋。辫子长发必须盘在工作帽子内，做接触高温物体的工作时，应带手套和穿专用的防护工作服。

200.对于预防火灾应遵循那些规定?

1.认真履行消防安全职责;2.加强对易燃易爆物品的管理;3.严格遵守消防安全规定;4.爱护消防设施.

第二篇：化工企业车间安全生产知识考试试题 2

鲁兴化工从业人员安全生产考试题

姓名：分数：

一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内

(每题2分共20分)

1. 特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过()小时。

A、7小时B、8小时C、9小时D、10小时

2. 动火期间距动火点()米内不得排放各类可燃气体，距动火点()米内不得排放各类可燃液体。

A、20米、10米B、20米、15米C、30米、15米D、30米、20米

3. 化学品安全标签警示有三个()

A、危险B、警示C、注意D、小心

4. 下列()灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。

A.二氧化碳灭火剂B.干粉灭火剂C.泡沫灭火剂

5. 在易燃易爆场所穿()最危险。

A.布鞋B.胶鞋C.带钉鞋

6. 为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行()。

A.置换B.吹扫C.清理

7. 危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经()，方可上岗作业。

A.培训B.教育C.考核合格D.评议

8. 属于一般劳动防护用品的是()。

A、工作服B、安全帽C、工作手套D、安全带

9. 化工原料电石或乙炔着火时，严禁用()灭火。

A.二氧化碳灭火器B.四氯化碳灭火器C.干粉灭火器D.干砂

10. 如果有油品进入眼睛,应立即()。

A.滴氯霉素眼药水B.用大量清水冲洗眼睛C.用干净手帕擦拭

二、填空题(每题2分，共20分)

1. 灭火的方法有、、、。

2. 在干燥情况下，人体接触电流的安全电压为伏，而潮湿时，安全电压为伏。

3. 进入设备、容器等受限空间作业前，必须先经过、，并经取样分析合

格后，作业人员才能进入。

4. 进入化工企业禁火区的机动车必须在排气管末加装。

5. 劳动防护用品，是指由生产经营单位为从业人员配备的、使其在劳动过程中免遭

或者减轻及的个人防护用品。

6. 泡沫灭火器主要用于扑救、、和等引起的火灾。

7. 生产、储存和使用危险化学品的单位，应当在生产、储存和使用场所设置、装置装置并保持处于正常适用状态。

8. 易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理,否则,不能进行作业。

9. 干粉火火器主要用于扑救、、的初起火灾。

10. 一般来说,可燃气体的爆炸下限数值越低,爆炸极限范围越大,那么它的燃爆危险

性越。

三、判断题：请在正确的后面()打“√”，错误的打“×”

(每题2分，共20分)

1. 移动式电动工具，可以不用安装触电保护器。()

2. 主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员应按规定每年接受再培训。()

3. 汽油储存容器发生火灾时，用高压水灭火即可。()

4. 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，决不允许用水封或关闭

阀门等代替盲板或拆除管道。()

5. 可燃气体与空气形成混合物遇到明火就会发生爆炸。

6. 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由岗位当班班长在《动

火安全作业证》上签字。()

7. 各种爆炸品的化学组成和性质决定了它具有发生爆炸的可能性，但如果没有必要

的外界作用，爆炸也会发生。()

8. 《盲板抽堵安全作业证》由施工单位办理。()

9. 在生产过程中，如果人的行为，物的状态和环境条件不符合有关标准，规章、规

定、规程等，就有可能发生事故。()

10. 三级安全教育是指厂、部门、班组进行的安全教育。()

四、问答题 (每题10分，共40分)

1. 预防事故的设施有哪些?

2. 化工企业安全生产禁令中操作工的六严格是?

3. 正确配备和使用劳动防护用品，可以起到那几个方面的作用?

4. 禁火区动火作业的"三不动火"是指什么?

答案

一、选择题：

1.B 2.CC 3.ABC 4.A 5.C 6.ABC 7.C 8.AC 9.B 10.B

二、填空题(每题2分，共20分)

1 窒息法 冷却法隔离法 抑制法2.36 伏.12伏 3. 置换 、通风

4.阻火器5. 事故伤害及职业危害6. 油类、木材、纤维和橡胶

7. 通讯、报警8. 安全作业证 。

9. 可燃气体 、带电设备、石油及其产品 10. 大

三、判断题：

1.× 2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√

四、问答题

1. 预防事故的设施有哪些?

(1)、检测、报警设施。(2)、设备安全防护措施。(3)、防爆设施。

(4)、作业场所保护设施。 (5)、安全警示标志。

2. 化工企业安全生产禁令中操作工的六严格是?

(1)、严格执行交接班制。(2)、严格进行巡回检查。

(3)、严格控制工艺指标。(4)、严格执行操作法(票)。

(5)、严格遵守劳动纪律。(6)、严格执行安全规定。

3. 正确配备和使用劳动防护用品，可以起到那几个方面的作用?

(1)、防止吸收毒物和高温辐射。

(2)、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤、擦伤。

(3)、防止物体打击、碰撞、坠落、触电等。

4. 禁火区动火作业的"三不动火"是指什么?

(1)、没有动火证不动火。

(2)、防火措施不落实不动火。

(3)、监护人不在现场不动火。

第三篇：加工厂车间重大危险源安全知识培训

一、安全用电

安全用电总体为了提高职工安全用电的意识和觉悟，坚持“安全第一，预防为主”的思想，确保人员生命和公司财产的安全，使员工从内心真正地重视用电安全，

促进安全生产，现收集整理出部分安全用电常识，供广大职工学习参考。 1，工厂、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。 2，自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得破损或将带电部分裸露出来，如有故障及时通知电工维修。

3、工厂内的移动式用电器具，如焊机、手提砂轮机、手电钻等电动工具都必须安装使用漏电保护开关，实行单机保护。漏电保护开关要经常检查，每月试跳不少于一次，如有失灵立即更换。保险丝烧断或漏电开关跳闸后要查明原因，排除故障后才可恢复送电。

4，使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查。需要移动某些非固定安装的电气设备必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。

5、珍惜电力资源，养成安全用电和节约用电的良好习惯，当要长时间离开或不使用时，要在确保切断电源(特别是电热器具)的情况下才能离开。

6、要熟悉自己生产现场或宿舍主空气断路器(俗称总闸)

的位置(如施工现场、车间、办公室、宿舍等)，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。

7、要按操作规程正确地操作电器设备：开启电器设备要先开总开关、后开分开关，先开动部分的开关、后开进料部分的开关;关闭电器设备要先关闭分开关、后关闭总开关，先停止进料后停止传动。

8、掌握正确触摸电器设备的方法：操作电器开关要单手;不要戴厚手套操作。同时操作开关时脸部要背向开关，以防开关出现故障而灼伤脸部。电器设备送电后，要先用手指末端的背面轻触设备判断设备是否漏电(不能轻信自动开关)，在确保安全的前提下进行生产。

9、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关、用绝缘工具剪断电线或用干燥的木棍、竹竿挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。拨打“120”急救电话报警。

10、带有机械传动的电器、电气设备、必须装护盖、防护罩或防护栅栏进行保护才能使用，不能将手或身体其他部位伸入运行中的设备机械传动位置，对设备进行清洁时，须确保在切断电源、机械停止工作，并确保安全的情况下才能进行，防止发生人身伤亡事故。

11、不能私拆灯具、开关、插座等电器设备，不要使用灯具烘烤衣物或挪作其它用途，当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源(切不可用水或泡沫灭火器进行带电灭火)，并通知维修人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故;当自动保护开关出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，应通知电工进行检修。

12、电缆或电线的接口或破损处要用“电工”胶布包好，不能用医用胶布代替，更不能用尼龙纸或塑料布包扎。不能用电线直接插入插座内用电。

13、不要用湿手触摸灯头、开关、插头、插座或其他用电器具。开关、插座、用电器具损坏或外壳破损时应有专业人员及时修理或更换，未经修复不能使用。

14、千万不要用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝，空气开关损坏后立即更换，保险丝和空气开关的大小一定要与用电容量相匹配，否则容易造成触电或电器火灾。

15、电炉、电暧器、电吹风、电烙铁等发热电器，不得直接搁在木板上或靠近易燃物品，对无自动控制的电热器具用后要随手关闭电源，以免引起火灾。

16、确保电器设备良好散热，不在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。

17、厂房内的电线不能乱拉乱接，禁止使用多接口和残旧的电线，以防触电。

18、不能在电线上或其它电器设备上悬挂衣物和杂物、不能私自加装使用大功率或不符合国家安全标准的电器设备，如有需要，应向有关部门提出申请审批，由电工人员进行安装。

桁吊安全

1.操作人员必须是经过培训，持有操作许可证的人员，其他人员不得随意操作使用。

2.操作前，首先应检查起重设备的机械、电器及防护装置系统是否完好。 ⑴ 操作系统(起动制动系统)是否灵活可靠; ⑵ 固定钢丝绳的装置是否松动;

⑶ 吊钩、滑轮等各部分有无故障，钢丝绳排列是否正确;

⑷ 使用前，先进行空载试验进行，各方向控制按钮是否灵活有效。 3. 起吊前，先将工件用钢丝绳等吊具紧固牢靠，并示意周围人员以确保其安全。

4.吊运物件是要稳起稳落，不能一下子起吊或一下子降落，更不能大摇大摆地开飞车去吊运，控制好物件的摆动平稳。

5.吊运中，起吊斜度不得超过15°，物件离地高度要适当，一般控制在吊物离地距离或离其它物体距离1米以上，但不能过高或过低。 6.运时，严禁在吊物上站人，吊物上也不准有浮放的物件、工具等。 7.严禁任何人在起吊物件下面行走或作业或作业。

8.在起吊过程中遇到突然停电或电器故障，重物(起吊物)无法下放时，应立即通知其它人让开，并报告车间或直接通知检修人员检修。 9.严禁超超负荷吊运物件，严禁歪拉斜吊。 10.起吊中听从指挥，不得随意起吊指挥操作。

11.特别注意翻身物件的吊运操作，确保地面人员的人身安全，防止电动葫芦(起重机)受冲击、振动、被吊物件本体和其它物体或设备等不被碰撞。 12.在吊运或吊翻物下落时，吊钩要一直顺势往下落，同时还要桁车进行校正，随时将吊钩(钢丝绳)保持垂直或接近垂直的瞬间着地下落。 13.操作完毕将吊钩起吊至人身高以上高度并移至安全地段(区域)。 14.加强起重机及部件的日常维护保养，保持良好润滑状态，防止其损伤(摩擦、磨损等)、腐蚀(生锈等)，以消除安全隐患。

15. 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 16. 桁吊“十不吊”的内容 (1)重量不明或超过负荷不吊; (2)光线暗淡、视线不良不吊;

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; (4)歪拉斜挂不吊;

(5)物件有尖锐棱角未垫好不吊; (6)埋在地下的物件不吊; (7)起吊的重物上有人不吊; (8)易燃易爆危险物品不吊;

(9)桁车吊挂重物直接进行加工的不吊; (10)吊钩直接挂重物不吊。

氧气、乙炔安全

1、职责

1.1 生产班组负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业;

1.2 综合班人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换;

2、内容

2.1氧气、乙炔焊割作业资质

2.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;

2.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识; 2.2 氧气、乙炔的储存和运输 2.2.1 氧气瓶的储存和运输

2.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品;

2.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度; 2.2.1.3 氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上; 2.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记; 2.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰;

2.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品;

2.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”; 2.2.2 乙炔瓶的储存和运输

2.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品; 2.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度; 2.2.2.3 乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上;

2.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记; 2.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰;

2.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品;

2.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施; 2.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序 2.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业;

2.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作 2.4.1 作业人员防护用品

2.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等; 2.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查

2.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好; 2.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;

2.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。 2.4.2.4 氧气瓶的开启流程

2.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数(15Mpa以内)和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀;

2.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;

2.4.2.4.2 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 2.4.2.5 乙炔瓶的开启流程

2.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态; 2.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀; 2.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2Mpa)以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;

2.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;

2.4.2.6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换;

2.4.2.7焊炬和割炬应符合GB108～5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求; 2.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;

2.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护; 2.4.3 焊割环境的清理

2.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围;

2.5 焊割时的安全保护措施

2.5.1 焊割时应一人焊割，一人监护;

2.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器; 2.6 焊割作业时的通用安全操作规程 2.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施;

2.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀; 2.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀; 2.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀;

2.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触;

2.6.6 焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;点火时严禁枪口对人;

2.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换; 2.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物;

2.6.9 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位;

2.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙炔瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩;

2.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05Mpa;

第四篇：药厂车间设计重点知识

绪论：

工艺过程：利用劳动工具改变劳动对象的大小、形状、大小、成分、性质、位置、或表面形状，使成为预期产品的过程。

机械与设备的区别：设备：主要过程与机械能无关，仅在物料输送和强化过程中需要机械能。机械：用机械功改变劳动对象的形状、状态等设备。

机械代码结构：共六层，前两层为64.65，第三层为制药机械大类，第四层为区别各种剂型机械的代码，第五层为按功能分类的代码，第六层为型式、结构代码。 制药机械产品型号由主型号和辅型号组成。主型号按照机械的分类名称，产品型式，功能及特征代号组成，辅助型号主要包括：主要参数、改进设计顺序号。

机械名称及代号：原料药机械及设备(L);制剂机械(Z);药用粉碎机械(F);饮片机械(Y);药用纯水设备(S);药用包装机械(B);药物检测设备(J);制药辅助设备(Q)。

药品GMP认证两种形式：药品企业(车间)GMP认证;药品品种GMP认证。 药品GMP认证的标准：《药品生产质量生产管理规范》《中华人民共和国药典》《中华人民共和国卫生部药品标准》《中国生物制品规范》

验证：证明任何程序，生产过程，设备、物料、活动或系统能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。 注射剂生产设备

水针剂灭菌工艺：高压蒸汽灭菌、水浴式灭菌 易折安瓿：色环易折安瓿、刻点痕易折安瓿

安瓿洗涤设备：喷淋式安瓿洗瓶机组，不适宜曲颈安瓿;汽水喷射式洗瓶机组，经过二水二气的冲洗吹净。

安瓿灌封设备：LAG1-2拉丝灌封机主要执行机构是：送瓶机构、灌封机构、封口机构 安瓿灌封机构：凸轮—杠杆机构;注射液机构;缺瓶止灌机构 拉丝封口火焰：1400摄氏度左右，距离：10mm 安瓿灌封问题及解决措施：冲液：将注射针头制成三角形开口，中间并拢的所谓梅花形针端;调节注射针头进入安瓿的位置恰到好处;改进提供针头托架运动的凸轮轮廓设计，使针头出液先急后缓，减缓冲液。 束液：改进灌液凸轮的轮廓设计，使其在注液结束时返回行程缩短，速度加快;设计使用有单孔的单向玻璃阀;在储液瓶和针管连接的导管加一只螺丝夹，靠乳胶管的弹性作用控制束液。 安瓿灌封过程中的封口常见问题有焦头、泡头、平头和尖头。

安瓿灭菌：单扉柜式灭菌箱功能：高温灭菌、灌注有色水检漏、冲洗色迹

光电检出系统原理：散射光法：利用安瓿内动态异物产生的散射光线的原理检出异物。 透射光法：利用安瓿内动态异物遮掩光线产生投影的原理检出异物。 输液剂：通过静脉注射直接进入体内人体血液系统而起作用的大容量注射剂。 输液规格：50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml 玻璃输液瓶标准：A型输液瓶、B型输液瓶 医用翻边型橡胶塞用于B型瓶 胶塞清洗设备：采用夹层灌多次蒸煮漂洗：0.5%氢氧化钠煮沸约30分钟，用自来水和新沸水洗去沾附表面的各种杂质;用10%Hcl煮30分，用蒸馏水填充液和酸液，在用蒸馏水煮沸30分。最后用过滤直射用水过夜。临用时用注射用水反复洗。 输液剂灌装机：漏式灌装机、量杯式负压、计量泵注射式、恒压、塑料瓶装输液、塑料袋输液灌装机。

八泵直线式灌装机：安装玻璃瓶，灌装前先用8个充氮头向瓶充氮气，边灌装边充氮气

封口设备：塞胶塞机主要用于t型胶塞对A型玻璃瓶封口;塞塞翻塞机主要用于翻边型胶塞对B型封口，能自动完成输瓶、理塞、送塞、塞塞、翻塞。

灭菌工艺条件：热分布均匀性规定阶段时间对瓶内药液升温、保温、降温整过程。恒温阶段温差小于等于0.5°C F0值：在不同温度下的致死效果折算成药品完全暴露在121°c湿热温度时的致死效果。 粉针剂用抗生素玻璃瓶—管制、模制抗生素瓶 分装机：气流、螺标分装机

分针分装时装药误差：分装头旋转时径向跳动使分装孔药面不平;分装头端面使这么空压缩气泄漏;分装头外圆表面粗糙黏药;内控粗糙黏药;分装孔分度对不准药粉外漏;分装孔不圆使分装药粉吸走;分装头内腔八边形与轴线不垂直气漏;粉剂隔离赛过于疏松或紧密;压缩空气不稳使气体流量过大或过小;药粉粒径含水量流动性造成。 冷冻干燥过程：

1、预冻;

2、干燥：第一阶段干燥：搁板温度可控升高一定温度，为防止制品破坏，干层不得超过允许温度，板温控制在±10°C之间，冰全部生华，第一阶段结束;第二阶段目的除去残余水分，应提供较大的压力梯度，适当提高板温，制品温度缓慢上升，此阶段避免制品过分干燥;冻干过程终点判定：第二阶段末，制品温度与板温重合或者箱内压力无变化，即表示达到终点;干燥后操作：干燥后应迅速盖塞。 药用纯水设备：

工艺用水包括：饮用水、纯化水、注射用水 纯化水设备：离子交换柱、电渗析器、反渗透装置

四效蒸馏水机流程：

1、

2、

3、4：蒸发机;5：冷凝器。 从左往右：

1、进蒸汽，出冷凝水;

4、出废水;

5、出蒸馏水，进冷却水和进料水

口服制剂生产设备：口服液包装：安瓿瓶包装、塑料包装、直口瓶包装、螺口瓶包装 糖浆剂生产设备： 方法：溶解法、混合法

包装：通常用玻璃瓶包装，封口主要有螺纹封口，内塞加螺纹封口，滚轧防盗盖封口 片剂生产设备：

粉碎机：机械式粉碎机、研磨机、气流式粉碎机

制粒设备：摇摆式制颗粒机(和槽式混合机搭配);快速混合制粒机：通过搅拌器混合及高速旋转制粒刀切割，将物料制成湿颗粒的机械，具有混合与制粒的功能;沸腾制粒机：以沸腾形式进行混合、制粒，干燥的一步制粒设备，又称一步制粒机。 压片机：将各种颗粒状或者粉状的药物置于模孔内，用冲头压制成片剂的机械。 压片机组成：冲模、加料、填充、压制、压片

加料：靴型加料器(左右摆动间歇加料)、月形栅式加料器、强迫式加料器。 片剂包衣设备：

1、喷雾包衣：(1)有气喷雾：包衣溶液从喷枪口随气流一起从喷枪口喷出;(2)无气喷雾：包衣溶液具有一定粘性的溶液，悬浮液受到压力的情况下从喷枪口喷出，液体喷出时不带气体。

2、高效包衣机：锅型结构：网孔式、间隔网孔式、无孔式 硬胶囊生产设备：

1、空心硬胶囊：最理想储存条件：相对湿度50%、温度21°C。

2、胶囊填充方式：粉末机及颗粒填充：冲程法、填塞式定量法、间接插管式定量法、连续插管式定量

ZJT—2DA全自动胶囊填充机：作业操作过程：

1、送囊：将空胶囊送及位置及矫正;

2、分囊：胶囊的分离并且高度一致;

3、填充：颗粒、粉剂填充;

4、剔囊：废胶囊的剔除;

5、锁囊：胶囊锁合;

6、出囊：排出已填充的胶囊;

7、清洁：清洁上下模套 软膏剂生产：

软膏剂分类：油膏、乳膏、凝胶

制膏机：新型真空制膏机内包括三组搅拌：一是主搅拌(20r/min);二是溶解搅拌(1000r/min);三是均质搅拌(3000r/min)

软膏灌装设备：GZ型自动灌装机，组成：上管机构、灌装机构、光电对位装置、封口机构、出管机构

软胶囊生产：制法：压制法、滴制法 生产设备：滚模式软胶囊机、滴制式软胶囊机 中药制剂：

浸出率(E)：表示固体药材中可溶物质被浸出 的百分率。可用药材浸出液所含浸出物质量与原药材中所含浸出物质总量的比值表示。 丸剂生产设备：制丸机：大蜜丸机、小丸制丸机 空气净化

洁净度：洁净环境中空气含尘量多少的程度。

洁净度级别：等级名称的命名各国有所不同，如美国以颗粒数量(粒/ft2)命名级别，如100级、1000级;中国以nX35表示颗粒数量(粒/m3)，再以n命名级别，如100X35粒/m3,洁净度为100级。

空气净化系统一般采用三级过滤：粗效、中效、高效。粗效过滤：过滤10微米以上尘粒和异物;中效过滤：过滤1~10微米的悬浮尘粒;高效过滤：用于滤除1微米以下控制送风系统含尘量。

气压差：洁净区10pa;非洁净区5pa 相邻结构建筑物间距：12m 总平面布置的技术经济指标：

1、厂区占地面积：厂区围墙内的占地面积

2、建筑物和构筑物占地面积：设计的按轴线算，原有的按外墙边缘算。

3、建筑占地面积：建筑物和构筑物占地面积/厂区占地面积x100%

4、堆场系数：露天堆场面积/厂区占地面积x100%

5、道路及广场系数：道路及广场铺筑面积总和/厂区占地面积x100%

6、土石方工程量(m3)：场地整平土石方工程量

7、土石方工程量指标：m3/m2 场地土石方工程量和厂区面积之比

8、绿地率：绿地面积/厂区占地面积x100%

9、建(构)筑物展开面积 ：建(构)筑物占地面积加上二层及以上各层的面积。

10、建筑展开系数：建(构)筑物/厂区占地面积x100%

第五篇：GMP车间关键知识点

1.洁净区：需要对环境中尘粒与微生物数量进行控制的房间，其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。我们的GMP车间属于十万级洁净区。

2.温湿度要求：要以生产工艺要求来检查，一般无特殊要求时温度控制在18-26℃，湿度控制在45-65%。

3.消毒剂的配制：

3.1 75%乙醇溶液：量取95%乙醇79ml，加水至100ml即得。

3.2 0.2%新洁尔灭溶液：量取3%新洁尔灭溶液6.7ml，加水至100ml即得。 3.3 1%来苏尔溶液：量取3%来苏尔500ml，加水至1500ml，即得。 3.4如用量大时，按上述配制比例进行配制。

单月用75%乙醇溶液消毒，双月用0.2%新洁尔灭溶液消毒，二者交替使用。十万级洁净区使用的消毒剂用纯化水配制。

4.工艺用水：1.饮用水(自来水)2.纯化水

5. 生产指令：生产部根据生产计划和作业安排下达生产指令单。生产指令单内容包括：产品名称、生产车间、规格、批量、批号及原辅料名称、物料编号、实际用量、半成品批号、计划投产日期。

6.包装指令：生产部根据生产计划和作业安排，对生产合格的半成品下达批包装指令。包装指令单内容包括：生产车间、产品名称、规格、批量、批号及包装材料名称、物料编号、实际用量、计划包装日期。

7.清场：要求：设备表面无积尘、无污迹、无水迹、无油垢。工器具无污迹、无前次生产遗留物，摆放整齐。天棚(含送风口)、灯具、墙面(含回风口)、门窗、地面、操作台及其他附属设施等无积尘、无污迹、无水迹。清除前次生产剩余原辅料。清除前次生产剩余包装材料、说明书、标签等。清除所有失效状态标识。清除生产废弃物。整理好生产记录。操作室内无前次生产遗留物，室内不得存放与生产无关的杂物。操作室、设备、工器具、清洁工具要按相应的清洁规程进行清洁。

8.状态标识：1.每一生产操作间、每一盛物容器或包装均应有能够指明正在加工的产品或物料、批号及数量等的状态标识。2.状态标识由使用部门统一管理，发放至各岗位，各岗位将状态标识存放于各自固定位置，使用时要挂在醒目易观察、不易脱落的位置上，使用后要保持清洁完好。3.状态改变时要及时更换状态标识。4.生产状态标识：标明正在生产的情况，有“生产中”标识。4.1生产中：原料提取车间、制剂车间生产时挂于各工序门上，内容包括品名、批号、规格、数量、日期等。5.物料状态标识：标明物料、中间产品、半成品、成品的状态。5.1物料标识单(卡)：每个容器或包装内物料、中间产品、半成品状态，包括品名、批号、数量、日期、操作人等。5.2物料使用卡：物料的使用情况，包括品名、批号、领用数量(进入数量)、使用数量(发出数量)、剩余数量等。5.3待验品：等待检验结果的状态，包括品名、批号、数量、日期等。5.4合格品：检验合格的产品，包括品名、批号、数量、日期等。5.5不合格品：生产过程中产生的不合格品，包括品名、批号、数量、日期等。6.卫生状态标识：标明生产前、后，生产线、设备、容器等的卫生状况，有“待清洁”、“已清洁”、“清场合格”标识。6.1待清洁：设备、容器具等未经过清洗处理或超清洁有效期的状态。6.2已清洁：设备、容器具等经过清洗处理达到洁净的状态，内容包括清洁日期、有效期至。6.3清场合格：生产结束后清洁、清场检查合格，内容包括清场日期、有效期至。 9.传递窗：1.传递窗的功能1.1用于取样的样品传递。1.2用于物料进出传递。2.不允许操作者利用传递窗进出。3.传递窗两侧的门不得同时打开。在不使用时，两侧的门都关闭后，关闭电源。4.传递窗的清洁消毒由传递窗操作人员负责。

10. 周转容器：1.周转容器指的是生产过程中用于盛放固体或液体的不锈钢桶。2.半成品周转容器通常要放置一段时间，物料要与容器接触，所以周转容器材质应选择不锈钢材质。3.容器应有较好的密封性能，盖严密，不使物料在运输过程中发生外溢，外漏，并能有效的防止尘埃和异物的进入。因特殊需要使用的容器密闭性差时，要在外部采取有效的密封措施。4.容器规格应方便运输，适于储存条件的温度变化，容器设计应无死角，便于清洗。5.不同洁净区的容器，仅限在本区使用，不得跨区交叉使用，如特殊需要，在一般生产区使用的容器进入洁净区，应外加包装，待脱外包装或清洁容器外壁后，再进入洁净区，保证洁净级别高的区域不被污染。6.为避免混乱，容器按01.02.03`„„顺序编号。7.已盛放物料的容器应挂状态标识，标明内容物的品名、批号、数量、生产日期，标牌应挂在容器外部。8.空容器的存放应划分区域，以避免使用的错误。9.使用中应随时检查容器的完好情况，如发现裂隙、破口等应及时更换。10.应制定容器的清洁规程，用后及时清洗，并保证清洗效果。11.容器使用一段时间正常损坏时，车间及时给予更换;属非正常损坏时，需说明原因，由车间做出相应的处理。

11.物料进入生产区：1. 车间领料员凭领料单领取物料，领料员领取的物料应有检验合格的报告书。2.生产区内不能存放多余的物料或与生产无关的物料，进出生产区的物料应控制在最低限度。为了保证工艺卫生，防止发生污染，进出生产区的各种物料必须从物流通道进出，要进行清洁。2.进入一般生产区2.1进入车间的物料，需在脱外包室脱去外包装，不能脱外包装的，必须用吸尘器吸去灰尘或用清洁巾擦干净，方可进入生产区。2.2进入一般生产区的物料必须双方交接核对品名、数量，准确后，双方在交接记录上签字。2.3进入一般生产区的物料，必须放到指定的位置，要求按品种、规格、批号分别存放，码放整齐，并有状态标识3.进入洁净区3.1需进入洁净区的物料，在外清室进行清洁，再用清洁巾浸消毒剂擦拭物料表面消毒后，由外清人员送到传递窗内，关紧传递窗门，打开紫外灯照射30分钟。3.2洁净区内的操作人员打开内侧门领取物料，进入洁净区，关闭传递窗门。3.3. 进入洁净区的各种物料，必须放置在对室内洁净气流不产生影响或影响较小的位置，要求分批号存放，码放整齐，并有状态标识。3.4.把物料传到洁净区域时，放到传递窗内，马上关紧门，洁净区操作人员在取走物料，关紧门，切忌传递窗不能同时打开。3.5不同车间之间的物料递交，要传入洁净区的物料外包装要用塑料薄膜袋密封后传递。

12. 卫生工具室：1.卫生工具室的功能：拖布、清洁巾、清洁桶、毛刷、橡胶手套等卫生工具的清洗、存放及清洁剂和消毒剂的存放。2.卫生工具室清洁按相应的清洁规程进行清洁，随时保持地面无积水无污物，由QA检查员监督。3.卫生工具室内存放的清洁工具，每次用过后必须按清洁规程进行清洁。4.经清洁后的清洁工具应控干、擦干，防止滴水，摆放整齐。5.清洁剂与消毒剂应有明显标志区分，用过后放回原处，及时补充。

13. 存洁具室：1.洁净区使用的工器具，必须按相应的清洁规程清洁后，才可放入存洁具室。2.存洁具室的物品应摆放整齐。3.存洁具室只能存放工器具，不允许存放其他物品。4.存洁具室应定期清洁，由QA检查员(质检员)监督。

14. 投料前检查复核：1.投料前首先检查原辅料是否检验合格，不合格不得投料。2.核对处方配比、校验量具是否准确。3.投料前必须由专人按质量、配方用量核对物料或中间产品的品名、规格、数量。4.原始记录要认真填写，操作人、复核人均应在原始记录上签字。 15. 包装材料核：1.车间领料员按领料单领取包装材料，领料时领料员与仓库保管员进行核对，核对品名、规格、批号、数量等，确认无误，做好记录，领回车间。2.核算员按领回物料的品名、规格、数量核对记账。3.车间QA检查员对物料进行验收，按质量标准进行核对，检查外包装情况，确认质量合格后准许使用。4.包装工序负责人按包装指令发放使用，核对领用数量、使用数、损失数、剩余数。5.生产结束后进行物料平衡计算，如物料平衡超出规定范围应按偏差进行处理。

16. 请验管理：1.原辅材料、包装材料请验1.1每批原辅材料、包装材料，由仓库保管员填写物料请验单，交给检测中心请验。1.2检测中心化验员接到物料请验单后到仓库取样。 2.产品请验2.1每批中间产品的检验，需检测中心化验员检验的，由车间QA检查员填写产品请验单交检测中心请验，不需检测中心化验员检验的，由车间化验员自行取样检验。2.2车间生产的每批成品，由车间QA检查员填写产品请验单交检测中心请验。2.3检测中心化验员接到产品请验单后，到生产车间取样。3.工艺用水请验3.1工艺用水由操作人员填写工艺用水请验单交检测中心请验。3.2检测中心化验员接到工艺用水请验单后，到生产车间取样。