防止轻质墙体裂缝的措施

关键词：

防止轻质墙体裂缝的措施（通用9篇）

篇1：防止轻质墙体裂缝的措施

防止轻质墙体裂缝的措施

1、应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。

2、夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。

3、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：（1）垂直墙体连接处，用90度转角网片加固；（2）墙体转角处采用内转角和外转角网片加固；（3）窗框四边用之字形桁条加固；（4）墙体与层顶用蝶形桁条连接；

（5）门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。

以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。

4、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。

5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序为：

7、抹灰应分层进行，底层抹灰第一层厚约10mm（以埋住钢丝为准）。第二层厚8~10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.8、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.9、施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.

篇2：防止轻质墙体裂缝的措施

中图分类号： TU973+.254 文献标识码： A 文章编号：

一、为防止或减轻由于砼屋盖与墙体间和其它有关墙体开裂的措施，首先要了解裂缝产生的原因或特征。

引起砌体结构裂缝的因素很多，既有地基、温度、徐变、干缩，也有设计疏忽、不合理、施工质量、材料不合格及缺乏经验等，但最为常见的也是砌体规范着力要解决的“温度裂缝”、“干缩裂缝” 以及“温度和干缩裂缝”等。

1、温度裂缝：主要有屋盖和墙体间温度差异引起变形应力过大产生的砌体房屋两端墙体上的裂缝，如门窗边的“正八字裂缝”，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖（块）灰缝的水平裂缝及水平包角裂缝（含女儿墙）。这类裂缝，在所有块体材料的墙体上均很普遍，既不论是低干缩性的烧结块材，还是高干缩性的非烧结类快材，裂缝形态无本质区别，仅有程度上不同，而且分布位置也较集中，在房屋上层的两侧。

2、干缩裂缝：主要由于干缩性较大的块材，如蒸压灰砂砖粉煤灰砖、混凝土砌块，随着含水率的降低，材料会产生的干缩变形。干缩变形早期发展较快，以后逐步变慢。但干缩后遇湿又会膨胀，脱水后再次干缩，但干缩较小。这类干缩变形引起的裂缝，在建筑上分布广、数量多，开裂的程度也较严重。最有代表性的裂缝分布为在建筑物底部一至二层窗台部位的垂直裂缝或斜裂缝，在大片墙面上部较轻的竖向裂缝，以及不同材料和构件间差异变形引起的裂缝等。

3、温度和干缩裂缝：墙体裂缝可能多数情况下由两种或多种因素共同作用所致，但在建筑上仍能呈现出是温度还是干缩为主的裂缝特征。

4、其它原因引起的裂缝：如设计方案不合理、施工质量和监督失控也常是重要的裂缝成因。

二、弄清或找出了砌体结构产生裂缝的特征或成因，并结合实际施工情况，即可研究防止或减轻砼屋盖与墙体间的温差变形和墙体干缩变形引起的顶层墙体的开裂的措施，下面介绍几种主要措施。

1、根据砌体房屋墙体材料和建筑体型、屋面构造选择适合的温度伸缩区段（见表1）

砌体房屋伸缩缝的最大间距（m）表1

2、屋面设置有效的保温或隔热层。

3、采用装配式有檩体系钢筋砼屋盖或瓦材屋盖。

4、屋面保温层或屋面刚性面层及砂浆找平层设置分隔缝，其间

距不大于6m，并与女儿墙隔开，缝宽不大于30mm。

5、在屋盖的适当部位设置分隔缝，间距不宜大于20m。

6、当现浇砼挑檐或坡屋顶的长度大于12m时，宜沿纵向设置分隔缝或沿坡顶脊部设置分隔缝，缝宽不大于20mm,缝内用防水弹性材料嵌填。

7、当房屋进深大时，在沿女儿墙内侧的现浇板处设置局部分隔缝，缝宽不大于20mm，缝内用防水弹性材料嵌填。

8在砼屋面板与墙体圈梁间设置滑动层。滑动层可采用两层油毡夹滑石或橡胶片;对较长的纵墙可只在两端的2~3个开间内设置，对横墙各1/4墙长范围内设置。

9、顶层屋面板下设置现浇砼圈梁，并沿内外墙拉通，房屋两端圈梁下的墙体内适当配置水平钢筋。

10、顶层跳梁与圈梁拉通。当不能拉通时在跳梁末端下墙体内设置3道焊接钢筋网片或2Ø6钢筋，其从跳梁伸入两边墙体不小于1000mmm。

11、在顶层门窗洞口过梁上的水平灰缝内设置2~3道焊接钢筋网片或2Ø6钢筋，并应伸入过梁两端内不小于600mm。

12、顶层墙体内适当增设构造柱。

13、女儿墙设构造柱，其间距不大于4m，构造柱应伸入女儿墙

顶，并与现浇砼压顶梁浇在一起。

三、对与防止或减轻房屋其它部位墙体开裂的措施

根据砌体材料、结构形式选择或采用下列构造措施：

(一)、增强砌体抗裂能力的措施

1、设置基础圈梁或增加其刚度。

2、在底层窗台下砌体灰缝中设置3道2Ø4钢筋;或采用现浇砼配筋带或窗台板，灰缝钢筋或配筋带不小于3Ø8并应伸入窗间墙内不小于600mm。

3在墙体转角和纵横墙交接处沿竖向设置拉结钢筋或钢筋网片。对砖砌体拉结筋的数量每120mm厚度不小于1Ø6,竖向间距不小于500mm;对砌块砌体拉结网片不小于2Ø4，竖向间距不小于600mm。拉结钢筋和钢筋网片埋入砌体的长度，从转角墙或交接墙内侧算起每边不小于600mm。

4、对灰砂砖、粉煤砖砌体房屋尚宜在下列部位加强：

1）、在各层门窗过梁上方的水平灰缝内及窗下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2Ø6钢筋，其伸入两边窗间墙内不小于600mm。

2)、当实体墙的长度大于5m，在每层墙高中部设置2～3道焊接钢筋网片或3Ø6的通长水平钢筋，其竖向间距为500mm。

（二）、在墙体中设置竖向控制缝。

本措施可用于所有材料的砌体，但更适用于干缩变形较大的灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土砌块等砌体结构的裂缝控制，房屋墙体控制缝设置的位置和间距可按下列规定采用：

1、在建筑物墙体高度或厚度突然变化处，在门窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝;并宜在房屋阴角处设置控制缝；

2、对3层以下的房屋，应沿墙体的全高设置，对大于3层的房屋，可仅在建筑物的1～2层和顶层墙体的上列部位设置；

3、控制缝在楼、屋盖的圈梁处可不贯通，但在该部位圈梁外侧宜

留宽度和深度均为12mm的槽做成假缝，以控制可预料的裂缝；

4、控制缝的间距不宜大于9m；落地门窗口上缘与同层顶部圈梁下皮之间距离小于600mm者可视为控制缝；建筑物尽端开间内不宜设置控制缝；

5、控制缝可做成隐式，与墙体得得灰缝相一致，控制缝的宽度宜通过计算，且不宜大于14mm。控制缝应用弹性密封材料填缝。

四、综上对防止或减轻墙体裂缝措施的阐述，可以总结出以下几点，即“防”、“放”、“抗”原则：

1“防”，即适当的房屋构造处理，减少房屋与墙体的温差，减少屋盖与墙体的变形，效果最佳，通常采取的措施包括：

a、保证屋面保温层的性能，采用低含水或憎水保温材料，防止屋面渗漏，南方则加设屋面隔热及通风层；

b、外表浅色处理，外墙、屋盖刷白色，可使其内表面降温，隔热指标可显著提高；

c、严格控制块体材料的上墙含水率。

2“放”，即采用适当措施，允许屋面或墙体在一定程度上自由伸缩，如屋面设置伸缩缝、滑动层、墙体设置控制缝等，都能有效的降低温度或干缩变形应力。

3“抗”，即通过构造措施，如设置圈梁、构造柱、心柱、提高砌

体强度，加强墙体的整体性和抗裂能力，以减少墙体变形、减少裂缝。

是砌体房屋普遍采用的抗裂构造措施。

篇3：常见轻质砌块墙体裂缝的防治措施

1 墙面不规则裂缝

1.1 现象

砌块粉刷结束, 整个砌体表面粉刷层出现不规则裂缝, 这种裂缝只出现在整个砌体墙面的一边, 有些裂缝是贯穿于整个墙面粉刷层, 有一些仅仅是面层出现裂缝而底糙完好无损。

1.2 原因分析

(1) 砌块出厂时间短, 未做到放置室外常温下自由收缩40天以上。 (2) 砌块的规格尺寸偏差较大, 造成局部粉刷层超厚。 (3) 粉刷基层处理不当。 (4) 抹灰配比强度、厚度控制不当。 (5) 抹灰砂子选择不当。 (6) 砌体墙上孔洞的补塞材料、方法不对, 造成补塞材料与砌体温差干湿收缩不一致而造成裂缝。 (7) 砌块在砌筑时浇水湿润的方法和含水率不符合要求, 致使砌筑砂浆与砌块的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。 (8) 砌体墙面粉刷时浇水湿润方法、砌体的含水率不符合要求, 致使粉刷层与砌体的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。

1.3 防治措施

(1) 砌块出厂后, 放置40天以上。 (2) 对粉刷层超厚的部位, 采取铺设网片进行补救。 (3) 抹灰前基层处理通常为:抹灰前一天适当浇水, 抹灰前在墙面上刷一道107胶水溶液 (107胶:水=10~15:85~90) 或胶质素水泥浆 (107胶中加入10~15%水泥) , 从而增进砂浆与基层表面的粘结力, 也可用砼界面粘结剂 (粘结剂:水泥:砂子=1:1:1) 或砂浆面防裂剂。界面粘结剂方法:先在墙面上喷一遍水, 冲去浮灰, 然后将界面粘结剂和水泥、砂子拌合均匀, 涂刷或喷涂于加气砼基层上, 随之按要求打底抹灰;使用砂浆防裂剂, 其方法是在基层浇水湿润, 冲掉浮灰, 在底灰修饰好出现裂缝前及时喷洒防裂剂, 可防裂缝空鼓。 (4) 抹灰配比强度通常采用与砌块强度接近的混合砂浆 (水泥:石灰:砂子=1:1:6) , 抹灰厚度必须控制一次不超过10mm, 总厚度控制在15mm以内。 (5) 抹灰层所有砂子不得使用细砂, 底子灰宜用粗砂, 中层及面层可用中砂, 砂子含泥量小于3%。 (6) 对墙上孔洞的填补要根据洞口的形状加工成异形物填补, 其砂浆配比通常为:水泥:石膏粉:砌块碎沫:水=1:1:3:5。 (7) 砌块砌筑时, 含水率严格控制在8~15%, 严禁使用含水饱和或干的砌块, 浇水湿润的方法通常采用喷洒方法湿润砌块, 正常提前一天适当浇水, 严禁让水长时间流淌和砌块饱水。 (8) 砌块墙面粉刷时, 须检查砌块含水率是否在8~15%, 粉煤灰砌块不大于20%, 粉刷前砌块表面湿润只允许喷洒方法。

2 预留、预埋电线导管处

2.1 现象

砌块墙面上的电线预埋导管处出现的裂缝, 其裂缝基本平行于电线预埋导管处或就在预埋电线导管处, 此类裂缝大部分出现在预埋导管的这一面墙上, 有时出现在背面的墙面上。

2.2 原因分析

(1) 开凿预埋电线导管槽使用锤斧剔凿, 对砌体破坏较大造成的裂缝。 (2) 电线导管槽填补的材料不对, 造成补塞材料与砌体的温差干湿收缩率不一致而造成裂缝。 (3) 电线导管的保护层不够, 造成粉刷层裂缝。 (4) 电线导管槽填补时对基层处理不当, 造成填补材料起壳, 造成面层粉刷起壳裂缝。

2.3 防治措施

(1) 开凿预埋电线导管槽使用专门的工具, 比如切割机, 以防对砌体产生较大的破坏; (2) 采用砌体砂浆或强度与砌体相近的混合砂浆作为填充物; (3) 电线导管的保护层不得小于2cm; (4) 电线导管埋好后, 用水冲去粉沫涂刷粘结层, 再用混合砂浆或砌体砂浆填嵌密实。

3 砼柱、梁或墙与砌块墙交接处

3.1 现象

在粉刷工程结束后一段时间 (通常14天内) , 粉刷层往往容易出现沿砼结构与砌体交接处的裂缝, 这类裂缝绝大部分是在墙面的正反两边同时出现并贯穿于整个砌体结构。

3.2 原因分析

(1) 由于砼与砌块的线膨胀系数不一样 (砼为1.0×10-5, 砖为0.5×10-5) 而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝。 (2) 砼与砌块墙体之间的缝隙填塞时没有经过至少7天的稳定期。 (3) 砼与砌体之间缝隙过大, 使用的填塞材料不符要求。 (4) 砼与砌体之间缝隙过小, 造成难以填饱砂浆。 (5) 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋留设不符要求。

3.3 防治措施

(1) 在砌筑前须根据墙厚墙高和不同砌块的模数[如陶粒空心砌块通常有:长390、290、190, 宽190、90, 高190;砼空心砌块通常有:长390、290、190、90, 宽190, 高190;加气砼砌块通常有:长600, 高200、240、250、300, 宽75、100、125等 (按25mm递增) 或60、120、180等 (按60mm递增) ]进行翻样, 画出砌块墙体排列图, 必要时进行试排, 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间竖向灰缝严格控制在10~15mm之间, 砼梁 (板) 与砌体墙体之间控制在20mm左右。 (2) 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间填塞的砂浆用灰刀斩填密实, 严禁出现灰缝不饱满的现象。 (3) 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋必须严格根据砌块的模数进行留设, 对于个别误差较大的必须采取有效的措施补救。 (4) 当砼梁 (板) 与砌块墙体之间的水平缝大于20mm时, 必须使用大于C15的细石砼进行填塞, 严禁使用砂浆。 (5) 砌块墙体顶部留设的水平缝应在粉刷之前进行填塞, 且必须满足所砌筑墙体必须经过一周以上的稳定后。 (6) 砼柱梁墙与砌体交接处, 应用细目尼龙网或钢丝网片铺设, 从而防止由于砼与砌块的温差收缩率不一致而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝, 砼柱与墙体之间必须有90°的弯折。

4 新砌墙体与已砌墙体交叉处

4.1 现象

不同时间内砌筑的墙体交叉处有明显分界裂缝。

4.2 原因分析

(1) 砌块出厂时间不一样, 砌块配合比不一样。 (2) 砌筑前浇水湿润方法和砌块含水率不一样。 (3) 新砌墙体未过其稳定期。

4.3 防治措施

(1) 新砌墙体尽量选用与已砌墙体同一批出厂的砌块砌筑。 (2) 查阅施工日记和标准采取与老墙体浇水润湿方法和含水率一样的方法施工。 (3) 待新砌墙体灰缝强度达到墙体稳定后再刮糙。

5 砌块墙窗角成45°斜裂缝

5.1 现象

砌块墙面的窗下左右两角的窗下墙处出现由砌块墙底部成45°的斜向裂缝一直延伸至窗角, 此类裂缝一般成对出现并贯穿于整个墙体结构。

5.2 分析原因

此类裂缝的发生纯粹由于砌体材料与窗台材料的干湿温差收缩率不一致造成的。

5.3 防治措施

设计有规定的按设计规定操作, 设计无规定的或规定不能满足要求时, 窗台下第一皮砌块下口必须放置3根φ4.5刻痕钢筋或焊接网片, 用M5~M7.5砂浆砌筑, 钢筋伸过洞口两侧不得小于800mm。

上述为施工过程中使用砼空心砖, 粉煤灰陶粒砖, 砼加气砌块等轻质砌块墙体易出现裂缝进行分析和防治方法, 只要施工过程中加强技术交底和质量检查, 是可以控制上述裂缝。

摘要：建筑砌块是我国新型墙体材料的一个重要大类, 其中加气砼砌块已广泛用于大、中城市, 尤其用于寒冷地区高层和多层建筑的填充墙, 这些轻质砌体的推广应用得到国家和业主的赞同, 但其裂缝的防治是值得我们研究的课题。

关键词：轻质砌块,墙体裂缝,防治

参考文献

篇4：防止轻质墙体裂缝的措施

【关键词】粉煤灰加气混凝土；砌块墙体；裂缝原因：解决措施

1.粉煤灰加气混凝土砌块施工概述

粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。粉煤灰加气混凝土砌块问世于19世纪的30年代，至今尚不到200年历史。由于对墙防裂的各种技术措施不完善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的现象在工程施工中越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。随着建筑工程事业的快速发展，人们对住房质量的要求越来越高，这样对建筑墙体的裂缝控制要求显得更为严格。要解决墙体质量问题，首要要分析造成问题的各方面原因。多方面采取防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证工程使用功能有其显著效果。

2.对混凝土砌块墙体形成裂缝的原因分析

涉及形成该种墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。

2.1温度裂缝

由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

2.2干缩裂缝

对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

2.3因设计构造产生裂缝的因素

非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

2.4因砌筑施工质量造成裂缝的因素

2.4.1砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑

用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂；砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂；未采用配套的专用砂浆；砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝。

2.4.2水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满

砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂；砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实；砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固。

2.4.3离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实

门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏；墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

2.5因墙面抹灰造成裂缝的因素

2.5.1抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆

采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。

2.5.2基层清除不干净

当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂縫、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。

3.如何解决混凝土砌块墙体裂缝

（1）粉煤灰加气混凝土砌块材料在使用中应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。该砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。

（2）框架结构非承重墙体施工中使用的砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。砌体的加工期应超过28d才能上墙砌筑。对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

（3）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

（4）在墙体与门窗框的连接与密封中，门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

（5）在对墙体暗敷管线时，水电管线的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

（6）墙面抹灰施工中对外墙抹灰施工前，应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。室内墙面、门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。

（7）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净。大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。

（8）有关防止墙体裂缝构造与加强措施中，对门窗过梁与窗台板做法要求墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

4.结束语

加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，在沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺中，经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商。因此加强砌块砌块墙体施工的管理具有着积极的意义。

篇5：防止墙体裂缝方案

金地荔湖城一期一标段

防止墙体开裂方案

砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：

1、墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝

2、墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。

3、墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块 造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 1）房屋保温措施不到位。2）房屋长度超长，累计变形大

3）墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 4）水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。

5）砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 6）在墙上任意开凿管槽，且随意修补 7）填充墙构造措施不到位。

二、裂缝的原因分析

产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。防止墙体开裂方案

金地荔湖城一期一标段

有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形；外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。

顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下(特别是南方地区夏季)屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据王铁梦《建筑物的裂缝控制》一书中提出的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝（通缝）的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa（0.12MPa），则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。

2、干缩裂缝

加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。

3、砂浆配合比不适当产生裂缝

很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。

4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

（1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。

（2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。

（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。防止墙体开裂方案

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（4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。

（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

（7）抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。

（8）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。（9）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。

（11）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。

（12）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。

三、裂缝控制措施

1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施

在长期的施工实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂；相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变；要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和 防止墙体开裂方案

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谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：

（1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9＃楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆（混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆），并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。（2）从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品；干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50％的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。

（3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。

（5）采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。

2、从抹灰工艺操作上控制

加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。（1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10％～15％左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。防止墙体开裂方案

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（2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。

（3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。

（4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。（5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。

（6）抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。

四、施工方面控制如下：

1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。

3、填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

篇6：防止轻质墙体裂缝的措施

关键词：轻质隔墙板，裂缝，原因分析，防治

目前在民用建筑上已广泛将各类轻质板材应用于隔墙材料，如GRC板、FGC板、增强石膏板、粉煤灰板、泰柏板、GY板等使用功能类似的轻质隔墙板。由于轻质墙板具有质量轻、抗折强度高、抗冲击性能好、防水、隔音等优良特性，而且表面平整、尺寸准确、板材规格尺寸工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高;板材尺寸大、模块大、整体性好，可以装配式安装，施工效率也高，因此继续推广高强轻质的墙体材料，在未来几年的建设工程中仍然是必然趋势。

但是各种轻质隔墙板材在施工安装后，衔接部位和部分面层经常产生裂缝，这不仅成为建筑工程的一种质量通病，也是业主入住后投诉较多的一个问题。这种现象对板材生产企业、施工单位、监理单位、建设单位和业主都带来了诸多负面影响，甚至影响轻质建筑板材的推广应用。如何解决板材裂缝的问题已经成为工程建设各参建单位急需解决的一个重要问题，作者通过这几年的工程实践，就轻质隔墙板裂缝产生的原因分析及解决办法作出以下描述。

轻质隔墙板裂缝产生的原因分为两大类，一是板材本身的原因，即板材生产企业的问题，二是板材施工安装的原因，即施工安装企业的原因。

1、在板材生产过程中对隔墙裂缝的影响因素主要有：

(1)生产工艺达不到国家标准。免费论文。对轻质建筑板材国家有生产标准，有些企业配料、生产工艺不恰当，即造成产品的干燥收缩值超标，另外由于有些轻质板材表面平整度差，导致抹灰层薄厚不均，因厚薄收缩系数不同施工安装后将出现裂缝。

(2)板材不够龄期即送至现场。有些轻质建筑板材生产企业生产能力或材料堆放场地有限，当承揽到较大规模的工程时，为了满足施工安装工期，将不到龄期的板材运送到施工现场，板材在安装后继续水化收缩，造成裂缝。这是目前比较普遍的一个问题。免费论文。

(3)板材接缝处油污染。板材在成型过程中，为了脱膜方便，在板材模具侧边刷有脱模剂，为降低生产成本，脱膜剂经常采用废机油。废机油层严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘接效果。

2、在板材施工安装过程中对隔墙裂缝的影响因素

(1)嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材的附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘接效果差和嵌缝砂浆硬化时的自身收缩，就可能造成板材安装后沿安装缝开裂。

(2)长墙连续安装。一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然会产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力。

(3)门框上部倒八字裂缝。各种轻质建筑板材安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因为门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部的墙体产生收缩应力后是一种限制收缩，而门框下部的墙体是自由收缩，因而门框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝。

(4)抹灰层过厚。由于隔墙安装板面表面平整度控制不好，高低相差较大，安装后需要较厚的抹灰层才能找平，所以造成抹灰层厚度过厚。由于较厚的抹灰层产生较大的收缩应力而造成墙体裂缝。

(5)湿板上墙。在潮湿的状态下即进行安装，安装后的板材产生干燥收缩，造成安装裂缝。

(6)轻质隔墙板安装时，支撑在板底的木楔没有拆除，再加板底缝隙处理不认真，造成条板在木头支承下产生挤压变形，而影响墙面开裂。

(7)轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填洞材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂等。

3、防治措施

为了避免裂缝的`产生，就要在板材的生产加工和施工安装两个方面共同采取措施，一把材料进货关，二把施工安装关。免费论文。

(1)在选用板材前，深入各板材生产企业进行考察，了解其生产工艺、质量保证体系、材料临时堆放场地、企业生产能力，以保证板材各项指标都符合国家标准、有足够的板材晾晒时间、保证材料的干燥。

(2)要求板材生产企业在生产过程中采用专用的水性隔离剂而不要采用废机油。

(3)采用聚合物水泥砂浆作为安装嵌缝砂浆，具有很强的粘接力和较强的韧性，硬化时不收缩，用于轻质建筑板材安装时可以不落浆，保证嵌缝砂浆饱满，增强嵌缝的粘接强度，抑制收缩应力的破坏作用，嵌缝砂浆自身不收缩减少收缩应力。

(4)在较长墙体施工安装过程中，建议在安装时每隔3～5米距离预留一处安装缝暂时不做处理，让此段墙体自由收缩7～10天，待收缩应力已基本释放、变形稳定后再用聚合物嵌缝砂浆将此连续接缝填实。这样可避免长墙累积收缩应力过大造成裂缝。

(5)为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一收缩缝暂不处理以释放应力，7～10天后再用聚合物水泥砂浆填实处理。

(6)应选用尺寸规矩、表面平整的轻质建筑板材，尽量减少找平抹灰层的厚度。找平抹灰层的厚度越薄越不易形成裂缝。找平抹灰层可选择粘接强度高并不产生收缩应力的材料，如粉刷石膏、聚合物水泥砂浆等，特别是粉刷石膏具有早强、快硬、粘结力强、不开裂、不空鼓，不掉粉等特点，既可避免裂缝的产生，施工又简便、经济，墙面效果也很好。

(7)对轻质隔墙板根部处理。在条板施工安装完毕之后，派专人对立板根部检查，并用砼达到终凝之后，再拔掉木楔填细石砼。

(8)当沿着顺条板长条边位置垂直或交叉时，其凿洞不宜过大;当管道沿着顺条板长条边位置垂直时，其凿洞须用电动锯裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁采用水泥砂浆，须配有低碱水泥拌成的C15以上细石砼来补强。在补缝保证密实、光滑之后，另外在其位置上增贴二道玻纤带，其宽度至少要复盖补洞之外40毫米以上。

篇7：浅谈防止反射裂缝的措施

摘要：伊宁市解放西路路段现状为原有水泥混凝土路面上加铺一层5cm中粒式沥青混凝土面层。由于加铺厚度不足．加之承担较重的交通荷载、路面强度不足等问题．造成现状路面在水泥砼板接缝处出现反射裂缝等病害。为了防止反射裂缝的出现将路段原有沥青混凝土加铺层全部予以铲除，对原水泥混凝土板块进行全面处理后，洒铺一层粘层油，然后铺设(满铺)一层聚酯玻纤布，再摊铺7cm厚的开级配沥青碎石下面层(ATPB—30)+4cm厚的中粒式沥青混凝土上面层(AC—1

6)。

关键词：水泥混凝土

沥青混凝土

路面强度

反射裂缝

聚酯玻纤布

引言

近年来，在城市化加快不断的发展过程中，我国大部分城市都在进行新区的开发以及老城区的维修改造，另外大量的城镇道路、乡村道路都被改造成为市政道路，各种道路改造方式中最经济、对交通影响最小的老路的加宽以及旧水泥混凝土路面上铺沥青路面的方式。可是因为养护工作的针对性不强，而造成沥青面层出现程度不一的病害情况，对行车的安全性、舒适性有及提高城市的形象有极大的影响，并且加大了后期养护的次数，提高了每年维修的费用，给地方财政带来相当大的损失。所以需要对如何防止沥青路面产生反射裂缝做一定的研究调查，笔者全程参与了

伊宁市解放西路改造工程的技术管理工作，担任市政道路主要技术组负责人，工程项目建设过程中，针对沥青路面裂缝的出现开展了深入研究，以期为广大参加白改黑路面改造的工程单位提供一定的参考。本文讨论了如何使用应力消减层聚酯玻纤布在防止反射裂缝出现的应用[1]。

一、工程概况

解放西路在伊宁市城市道路网中的作用为连接城市南北分区、以交通功能为主：据此，确定解放西路道路等级为城市主干路；解放西路也是伊宁市重要的城市出入口之一，是城区十分重要的交通性干道，其贯穿城市中心区范围。解放西路道路走向为东西向，西连G218线，东交飞机场路，路面结构为沥青混凝土路面。解放西路现状交通量较大，道路两侧分布着密集的单位、居民区和商铺等：解放西路(K0+000一K3+700)路段是在原有水泥砼路面的基础上，加铺的沥青砼面层。由于加铺厚度不足，加之承担较重的交通荷载、路面强度不足等问题，造成现状路面在水泥砼板接缝处出现反射裂缝等病害。解放西路是伊宁市对外展示的窗口和缩影，体现着伊宁市的社会人文风貌，怎么防止反射裂缝的出现是现在急需解决的问题。

二、反射裂缝产生的原因

反射裂缝的形成反射裂缝的出现是同时受制于内因和外因两方面因素的，内因主要是旧混凝土路面本身存在的切割缝和具体使用过程中出现的裂缝，并且在外界反复的重力承载作用下，加铺底层对之前存在的裂缝位置会有相应的集中力出现并且慢慢开裂，从而形成裂缝

[1]。而外因主要来源于车辆行驶过程中的重力和外部环境影响，在行车荷载作用力之下，在各个对应裂缝处会出现相应的拉应力，并且旧路面混凝土相邻的各个板块之间出现竖向位移差。而环境的影响主要来源于外部温度变化。温度高会出现温度翘曲应力，温度降低则会出现水平方拉应力。两种外部因素联合便会出现应力超过加铺层承受力而出现裂缝[2]。`

三、反射裂缝的处理措施

1、原有沥青混凝土加铺层铲除后．原有水泥混凝土板块处理的施工方法

(1)坏板的处理

如果部分旧混凝土板已被压碎、压烂，无法再承受荷载不能在继续使用时，则必须将损坏部分进行凿除。在重新浇注强度不底于原有路面的水泥混凝土。将原有混凝土板进行板破碎时，一要注意不能使用大油锤，以免较大的震动影响到相邻的板块的底基础，并将破碎的碎渣清理干净；二要注意相邻混凝土板在破碎时不要损坏，注意相邻板底部是否脱空或者存在空洞等，如有则采用注浆或者凿除方式进行处理。重新浇注砼后，要严格照施工规范的要求对新浇筑的混凝土进行振捣、压光、拉毛等工序的施工，最后按照要求的长度尽早的割好伸缩缝，以防高温天气造成混凝土板胀裂。如果旧水泥混凝土板只有裂缝时，沿裂缝用割缝机割缝，并把缝里的杂物清除干净，并将灌沥青玛蹄脂灌入到所割的缝里[3]。如果旧水泥混凝土板只有边角处轻微损坏旧混凝土板可以不破碎。在损坏范围的范围内用

割缝机割成规则的方形区域，再用人工将切割的区域凿出1

2～1

5cm深并将废渣清理干净，再向人工凿出的槽里浇筑新的水泥混凝土。

(2)接缝处理

基层施工处理中伸缩缝是最重要的内容。

第一采对缝隙采用割缝机进行清理。在将沥青玛蹄脂灌入缝内，切成的缝要有足够的深度，一般至少也要8～10cm。缝内杂物清除后要尽快进行灌缝，如诺清完缝好长时间没有灌入沥青玛蹄脂再次灌缝时要进行二次清理[4]。灌缝施工要在一天气温适宜的时段施工，气温过高时，可选在夜间施工，以免气温过高影响青玛蹄脂灌缝的质量。

(3)错台处理

当错台不高于5mm时，把高出的部位用人工按倒三角断面凿一部分，使凿出后的高度处在同一水平面上。当错台大于5mm小于3cm时，不但要将高出的板凿一部分，还需要在板低的部位洒上1.2kg／㎡透层油，并铺上一层细细的沥青砂混合料，用衬平的方式使二者处在同一水平面上[5]。当错台大于3cm时，要像处理坏板的方法那样将下沉板破除，重新浇注新混凝土板补强。

(4)拉毛(或凿毛)

为保证新铺沥青混凝土路面与原有混凝土路面能够很好地结合，对处理后的水泥混凝土板块要采混凝土铣刨设备进行拉毛(或凿毛)施工，拉毛(或凿毛)厚度为5mm左右。

(6)清扫

对施工中产生的渣土，在喷粘层油之前要及时迸行清理，如浮土较多时可采取大型鼓风机吹净浮土。一定做到喷粘层油前道路表面干净并晒干。

2、聚酯玻纤布的铺设与沥青混凝土路面摊铺

原水泥混凝土路面处理完毕后，即可进行热沥青喷洒、聚酯玻纤布铺设以及沥青混凝土路面的摊铺施工。

(1)热沥青喷洒及聚酯玻纤布铺设

粘层的洒布一定要采用专用沥青洒布车，先进的沥青洒布车自身带有导热油加热系统和自动控制洒布量的电脑控制系统，洒布宽度和洒布量均可根据需要自动调节，每个洒布喷头都是可控的，从而保证了洒布量的衡定和洒布的均匀性，喷洒时各个部位要喷均匀(严格掌握“喷薄了不行、喷厚了也不行、个别地方没喷到更不行”的原则)。喷洒量控制在1.2kg／㎡左右为宜。

喷洒完粘层油后要迅速及时进行聚酯玻纤布的铺设，铺聚酯玻纤布要求平整无褶皱，局部不平整有褶皱时要及时进行处理，聚酯玻纤布在接口处要相互搭接15cm，搭接方向应与行车方向一致。铺完聚酯玻纤布后及时采用胶轮压路机碾压，保证热沥青与聚酯玻纤布粘接密实。施工时要根据工程实际情况合理安排施工长度，合理划分施工段，一般

一段施工长度可划分为400m左右，在这段上先喷洒热沥青在铺聚酯玻纤布最后铺沥青混凝土后；再进行下一路段400m的喷油铺聚酯玻纤布的施工。这样可避免因施工段太长遇上恶劣天气及其他外部环境变化时，能尽早及时的完成油面的铺设。

(2)沥青混凝土面层的摊铺施工

聚酯玻纤布铺设完成后，沥青混凝土面层要马上转入施工．除按照以规范摊铺方法进行施外，还要特别注意以下几点：

a摊铺速度不能过，防止摊铺机履带碾坏聚酯玻纤布：

b除即将卸料摊铺的运料车外，其余车辆都要在聚酯玻纤布以外区域等候。料车在聚酯

玻纤布上倒车时要缓慢，严禁急刹车、转弯、调头等．防止轮胎搓烂聚酯玻纤布。

3、其他相关应特别注意的问题

聚酯玻纤布是用玻璃纤维和聚酯纤维复合制造的，对人体皮肤易产生刺激作用．施工时工人必须戴防护手套。

“白改黑”施工很怕有柴油、汽油等油料污染底基层。施工中一定注意严格避免各种机械设备的油料对混凝土的污染。万一出现，要及时采取必要的措施进行彻底清理干净。

3、沥青混凝土路面摊铺

聚酯玻纤布铺设完毕后．其上摊铺7cm厚的开级配沥青碎石下面层(ATPB一30)+4cm厚的中粒式沥青混凝土上面层(AC一16)。

四、结束语

随着城市化建设的发展，基础设施建设基本趋于放缓的趋势，各种大型道路建设逐年减少，以后道路工程的重点工作在于旧路改造和维护上，三分建设七分管理的理念已被工程界认可。在伊宁市解放西路旧路改造中最具有特色的就是白改黑沥青罩面，即先在原有混凝土路面上加铺一层应力消减层聚酯玻纤布，其上摊铺7cm厚的开级配沥青碎石下面层(ATPB一30)+4cm厚的中粒式沥青混凝土上面层(AC一16)。这种处理方式不但能够充分利用原水泥混凝土面板中的强度，而且还能减少成本、有效的防止反射裂缝的产生，提高了道路的使用寿命，还能够有效提升道路上的路用性能与车辆通行质量等等。白改黑以后改造的过程中，采用何种材料作为应力消减层来防止反射裂缝的出现，将会是旧水泥路面改造的成功与否的关键。

参考文献：

[1]钟金启.市政道路白改黑工程反射裂缝防治效果研究[J].公路与汽运，2014，01：134-136.[2]易亚鹏.白改黑沥青砼面防止反射裂缝的技术措施研究[D].福建省颖航建设工程有限公司，2014.[3]常立杰.水泥混凝土路面城市道路改造方法[J].交通世界（工程技术），2014.[4]吴万义.城市道路改造“白改黑”施工技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012.[5]刘付明等.城市道路“白改黑”施工技术探讨[J].中国水运（理论版），2006.[6]李文辉.应用土工织物防治复合式路面荷载型反射裂缝的试验研究[D].重庆交通大学，2013.[7]中华人民共和国行业标准，《公路沥青路面施工规范》(JTG

D50—2006)

北京:人民交通出版社,2002

[8]《沥青路面施工技术规范》(JTG

F40—2004)

北京:人民交通出版社,2004

[9]《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ

01—2008)

篇8：轻质砌块墙体裂缝的防治

这些轻质砌体的推广应用得到国家和业主的赞同, 但对从事建筑施工的人们而言, 若不及时掌握这些新型材料尤其是陶粒砌块、砼蒸压加气砌块以及砼空心砌块的特性, 将难以保证工程质量, 目前砌块墙体裂缝问题的控制和解决一直是建筑者们的话题。

常见轻质砌块墙面裂缝的现象主要表现在:a.墙面不规则裂缝;b.预留、预埋电线导管处;c.砼梁或墙体与砌块墙交接处;d.新砌与后砌墙交叉处;e.砌块墙窗角成45°斜裂缝。

1 墙面不规则裂缝

1.1 现象。

砌块粉刷结束, 整个砌体表面粉刷层出现不规则裂缝, 这种裂缝只出现在整个砌体墙面的一边, 有些裂缝是贯穿于整个墙面粉刷层, 有一些仅仅是面层出现裂缝而底糙完好无损。

1.2 原因分析。

1.2.1砌块出厂时间短, 未做到放置室外常温下自由收缩40天以上。1.2.2砌块的规格尺寸偏差较大, 造成局部粉刷层超厚。1.2.3粉刷基层处理不当。1.2.4抹灰配比强度、厚度控制不当。1.2.5抹灰砂子选择不当。1.2.6砌体墙上孔洞的补塞材料、方法不对, 造成补塞材料与砌体温差干湿收缩不一致而造成裂缝。1.2.7砌块在砌筑时浇水湿润的方法和含水率不符合要求, 致使砌筑砂浆与砌块的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。1.2.8砌体墙面粉刷时浇水湿润方法、砌体的含水率不符合要求, 致使粉刷层与砌体的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。

1.3 防治措施。

1.3.1砌块出厂后, 放置40天以上。1.3.2对粉刷层超厚的部位, 采取铺设网片进行补救。1.3.3抹灰前基层处理通常为:抹灰前一天适当浇水, 抹灰前在墙面上刷一道107胶水溶液 (107胶:水=10~15:85~90) 或胶质素水泥浆 (107胶中加入10~15%水泥) , 从而增进砂浆与基层表面的粘结力, 也可用砼界面粘结剂 (粘结剂:水泥:砂子=1:1:1) 或砂浆面防裂剂。界面粘结剂方法:先在墙面上喷一遍水, 冲去浮灰, 然后将界面粘结剂和水泥、砂子拌合均匀, 涂刷或喷涂于加气砼基层上, 随之按要求打底抹灰;使用砂浆防裂剂, 其方法是在基层浇水湿润, 冲掉浮灰, 在底灰修饰好出现裂缝前及时喷洒防裂剂, 可防裂缝空鼓。1.3.4抹灰配比强度通常采用与砌块强度接近的混合砂浆 (水泥:石灰:砂子=1:1:6) , 抹灰厚度必须控制一次不超过10mm, 总厚度控制在15mm以内。1.3.5抹灰层所有砂子不得使用细砂, 底子灰宜用粗砂, 中层及面层可用中砂, 砂子含泥量小于3%。1.3.6对墙上孔洞的填补要根据洞口的形状加工成异形物填补, 其砂浆配比通常为:水泥:石膏粉:砌块碎沫:水=1:1:3:5。1.3.7砌块砌筑时, 含水率严格控制在8~15%, 严禁使用含水饱和或干的砌块, 浇水湿润的方法通常采用喷洒方法湿润砌块, 正常提前一天适当浇水, 严禁让水长时间流淌和砌块饱水。1.3.8砌块墙面粉刷时, 须检查砌块含水率是否在8~15%, 粉煤灰砌块不大于20%, 粉刷前砌块表面湿润只允许喷洒方法。1.3.9砌块粉刷头糙与二次抹灰时间适当延长, 至少一个月以上。

2 预留、预埋电线导管处

2.1 现象。

砌块墙面上的电线预埋导管处出现的裂缝, 其裂缝基本平行于电线预埋导管处或就在预埋电线导管处, 此类裂缝大部分出现在预埋导管的这一面墙上, 有时出现在背面的墙面上。

2.2 原因分析。

2.2.1开凿预埋电线导管槽使用锤斧剔凿, 对砌体破坏较大造成的裂缝。2.2.2电线导管槽填补的材料不对, 造成补塞材料与砌体的温差干湿收缩率不一致而造成裂缝。2.2.3电线导管的保护层不够, 造成粉刷层裂缝。2.2.4电线导管槽填补时对基层处理不当, 造成填补材料起壳, 造成面层粉刷起壳裂缝。

2.3 防治措施。

2.3.1开凿预埋电线导管槽使用专门的工具, 比如切割机, 以防对砌体产生较大的破坏;2.3.2采用砌体砂浆或强度与砌体相近的混合砂浆作为填充物;2.3.3电线导管的保护层不得小于2cm;2.3.4电线导管埋好后, 用水冲去粉沫涂刷粘结层, 再用混合砂浆或砌体砂浆填嵌密实。

3 砼柱、梁或墙与砌块墙交接处

3.1 现象。

在粉刷工程结束后一段时间 (通常14天内) , 粉刷层往往容易出现沿砼结构与砌体交接处的裂缝, 这类裂缝绝大部分是在墙面的正反两边同时出现并贯穿于整个砌体结构。

3.2 原因分析。

3.2.1由于砼与砌块的线膨胀系数不一样 (砼为1.0×10-5, 砖为0.5×10-5) 而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝。3.2.2砼与砌块墙体之间的缝隙填塞时没有经过至少7天的稳定期。3.2.3砼与砌体之间缝隙过大, 使用的填塞材料不符要求。3.2.4砼与砌体之间缝隙过小, 造成难以填饱砂浆。3.2.5砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋留设不符要求。

3.3 防治措施。

3.3.1在砌筑前须根据墙厚墙高和不同砌块的模数[如陶粒空心砌块通常有:长390、290、190, 宽190、90, 高190;砼空心砌块通常有:长390、290、190、90, 宽190, 高190;加气砼砌块通常有:长600, 高200、240、250、300, 宽75、100、125等 (按25mm递增) 或60、120、180等 (按60mm递增) ]进行翻样, 画出砌块墙体排列图, 必要时进行试排, 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间竖向灰缝严格控制在10~15mm之间, 砼梁 (板) 与砌体墙体之间控制在20mm左右。3.3.2砼柱 (墙) 与砌块墙体之间填塞的砂浆用灰刀斩填密实, 严禁出现灰缝不饱满的现象。3.3.3砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋必须严格根据砌块的模数进行留设, 对于个别误差较大的必须采取有效的措施补救。3.3.4当砼梁 (板) 与砌块墙体之间的水平缝大于20mm时, 必须使用大于C15的细石砼进行填塞, 严禁使用砂浆。3.3.5砌块墙体顶部留设的水平缝应在粉刷之前进行填塞, 且必须满足所砌筑墙体必须经过一周以上的稳定后。3.3.6砼柱梁墙与砌体交接处, 应用细目尼龙网或钢丝网片铺设, 从而防止由于砼与砌块的温差收缩率不一致而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝, 砼柱与墙体之间必须有90°的弯折。

4 新砌墙体与已砌墙体交叉处

4.1 现象。不同时间内砌筑的墙体交叉处有明显分界裂缝。

4.2 原因分析。

4.2.1砌块出厂时间不一样, 砌块配合比不一样。4.2.2砌筑前浇水湿润方法和砌块含水率不一样。4.2.3新砌墙体未过其稳定期。

4.3 防治措施。

4.3.1新砌墙体尽量选用与已砌墙体同一批出厂的砌块砌筑。4.3.2查阅施工日记和标准采取与老墙体浇水润湿方法和含水率一样的方法施工。4.3.3待新砌墙体灰缝强度达到墙体稳定后再刮糙。

5 砌块墙窗角成45°斜裂缝

5.1 现象。

砌块墙面的窗下左右两角的窗下墙处出现由砌块墙底部成45°的斜向裂缝一直延伸至窗角, 此类裂缝一般成对出现并贯穿于整个墙体结构。

5.2 分析原因。此类裂缝的发生纯粹由于砌体材料与窗台材料的干湿温差收缩率不一致造成的。

5.3 防治措施。

设计有规定的按设计规定操作, 设计无规定的或规定不能满足要求时, 窗台下第一皮砌块下口必须放置3根φ4.5刻痕钢筋或焊接网片, 用M5~M7.5砂浆砌筑, 钢筋伸过洞口两侧不得小于800mm。上述为施工过程中使用砼空心砖, 粉煤灰陶粒砖, 砼加气砌块等轻质砌块墙体易出现裂缝进行分析和防治方法, 只要施工过程中加强技术交底和质量检查, 是可以控制上述裂缝。

摘要：针对常见轻质砌块墙体裂缝如何防治进行了论述。

关键词：轻质砌块,墙体裂缝,防治

参考文献

[1]现行建筑材料规范大全 (第2册) [M].北京:中国建筑工业出版社.

[2]新型建筑材料实用手册 (第2版) [M].北京:中国建筑工业出版社.

[3]建筑工程质量症害分析及处理[M].北京:中国建筑工业出版社.

篇9：防治墙体裂缝的措施分析

1产生裂缝的原因

建筑物裂缝形成主要是由于设计、材料或施工方面的原因： 1.1设计不合理设计时没有认真按规范规程要求进行防裂缝设计。在许多工程中，设计虽有防裂缝措施，但与规程要求不完全相符，致使墙体防裂缝得不到有效保障，或保质年限大大缩短。还有一个较为重要的方面就是墙砌体材料强度偏低、不同砌体混合砌筑、砌体强度与砌筑砂浆强度相差过大或外墙批荡砂浆强度与墙体强度差距过大等设计方面的不当都会导致墙体开裂。

1.2地基沉降引起的裂缝

1.2.1斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。

1.2.2窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力而发生上下位置的水平裂缝。

1.2.3房屋低层窗台下竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗问墙承受较大的集中荷载情况下(如礼堂、厂房等工程)，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用也会在窗台发生裂缝。

1.3温度应力造成裂缝温度应力引起的墙体裂缝主要是由于建筑物各部分温度羞异引起温度变形不协调，从而导致的墙体开裂。这类裂缝主要发生在钢筋混凝土平屋盖的砖混住宅中，裂缝形式有“八”字形缝、45度斜裂缝、水平缝、垂直缝等。

1.4施工质量标准不合格引起

1.4.1砌体强度低。施工过程中未认真做好材料质量的控制，砖砌体材料强度较设计要求低，或是抗压强度虽达到要求，但因砌体长度较长，砌筑施工完成后，砌体从中间部位自行断裂。

1.4.2不同强度的砌体混合砌筑施工过程中，使用不同砌体材料作为配套砌块，致使各种砌体组合砌筑，因不同砌体材料强度、热胀冷缩、吸水率等不同引起墙开裂。

1.4.3砌筑砂浆强度偏低(偏高)。砂浆搅拌过程中，砂浆搅拌不均匀导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，有的甚至因为粘结材料量太少强度特低。配料方面砂配多了砂浆强度偏低，水泥配多了砂浆强度偏高；水多了，砂浆稠度低影响砂浆强度，且砂浆干缩量增大，引起灰缝位置开裂。

1.4.4砌筑用砂浆没有按要求做到随拌随用。砂浆一次性搅拌量过多。存放时间过长，致使砂浆还没有砌前就开始初凝结块，使用时砂浆强度已大打折扣，严重影响墙体质量，引起裂缝。

2防治裂缝的措施

2.1搞好工程设计强化墙体防裂缝设计的要领与理论，严格按规范要求进行墙体设计，确保墙体质量。

2.1.1墙体抹灰砂浆中掺一定量纤维，增强抗裂能力。

2.1.2外墙装修有条件的全部增设钢丝网。

2.1.3砌体墙有窗台的，全部改用混凝土窗台。

2.1.4墙体砌筑用的材料尽可能使用一种，避免多种材料混合使用。

2.1.5尽可能保证墙体所用砌块、砌筑砂浆、抹灰砂浆的强度、吸水率、热胀冷缩等统一协调，基本一致。

2.1.6在不同材料界面增设钢丝网，管线预埋位置增设抗钢网。

2.2打牢地基

2.2.1合理设置沉降缝。使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。

2.2.2加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。可在基础《±0.00)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，砌体操作过程中严格执行规范规定，如采取砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆强度、饱满度，增加砖层之间的粘结，施工临时间断处严禁留直搓等措施，都可大大提高墙体的抗剪强度。

2.2.3加强地基探槽工作。对于复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，对探出的软弱部位加固处理后，方可进行基础施To

2.2.4大窗口下部应考虑设混凝土梁或反砖旋，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法。另外窗台部位砌筑时不宜使用过多的半砖。在窗洞下增设厚40mm钢筋混凝土带，使山墙两侧1—2房间与山墙形成u字形钢筋混凝土带，以解决窗下角裂缝问题，并提高结构的整体性。

2.2.5砌块结构的芯柱通常采用“暗芯柱”作法，混凝土浇筑时无法使用机械振捣，芯柱质量难以保证。为克服这一弊端，改用明构造柱240mm×240mm或240mm×190mm代替“暗芯柱”，并按要求留置马牙搓和拉结筋，以提高抗震能力，质量也便于检查。

2.3减少温度应力①屋盖上设置保温层或隔热层。②在屋盖的适当部位设置控制缝，其间距30ram。③当采用现浇砼挑檐的长度>12m时，宣设置分隔缝，其宽度>20mm；缝内用弹性油膏嵌缝。④合理设置灰缝钢筋，其要求如下：a在墙洞口上、下的第一道和第三道灰缝设置钢筋，钢筋伸八洞口每侧长度应≥600mm。b在楼盖标高以上、屋盖标高以下的第二或第三道灰缝及靠近墙顶的部位设置钢筋。c灰缝钢筋的间距≤600mm。d灰缝钢筋距楼、屋盖砼圈梁或配筋带的距离应≥600mm。e灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度>300mm。f灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度>300mm。g灰缝钢筋应埋入砂浆中，其保护层上下应≥3mm，外侧<15mm。h配筋时含钢率≥0.05％：局部截面配筋时含钢率≥0.3％。i设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距应≤30mm。⑤在顶层圈梁上设置宽40-50mm的遮阳板，防止太阳直接照射钢筋混凝土圈梁，减小因温差产生的应力。⑥对于已经产生温度裂缝的砌体，裂缝稳定后应及时采取处理措施：对于数量较少且裂缝宽度不大的墙体裂缝可在消除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物后，采取压力灌浆的办法进行修补：对于数量较多、宽度较大的墙体裂缝宜先将墙面抹灰全部剔除，并在墙面横竖灰缝剔除深度不小于10mm的砂浆，清扫墙面灰尘并浇水湿润裂缝，用水泥稠浆封堵裂缝，在砖墙两面分别挂双向φ6@200钢筋网片，用φ6穿墙筋勾住两钢筋网片，然后用高强度砂浆抹面。