关键词：
钻井安全技术交底（共6篇）
篇1：钻井安全技术交底
下完井套管技术交底
一、下套管前准备
1、检查好浮鞋、浮箍、变扣接头、分级箍、双公接头、蘑菇头、倒扣接头、联顶节是否能够正常使用，丝扣是否合格，并在地面做好试连接。
2、按照下套管通知单要求，编好套管数据，套管数据应做到三对口，即与甲方的数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。
3、检查准备好下套管使用的工具：套管钳、套管吊卡、套管吊装带、套管密封脂、灌泥浆管线、井口泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”等。
4、检查并更换5 1/2寸闸板芯子、取出耐磨套、将循环接头放在钻台，将循环接头和事故接头放在钻台，下套管过程中井口不返泥浆时，接循环接头打通循环；井口发生溢流时，抢接方钻杆和事故接头。（注意：每次接事故接头时必须先把事故接头接在套管上，再接方钻杆，防止方钻杆撅坏套管丝扣）
5、将小鼠洞甩出，换成干净的下套管鼠洞。
6、两台泥浆泵，一台泵装缸套170*1用来顶通，装缸套170*2用来循环（必要时顶替泥浆），另外一台泵装缸套160*3用来固井到井后大排量循环。
二、下套管操作
1、吊套管要一根一起吊，起吊时注意周围人员状态，必须使用标准吊装带。
2、钻台护丝用绳穿在一块，用气动绞车往下放，严禁直接往下扔，以防伤人。
3、接附件时一定要涂抹好密封脂并且严防错扣而损坏。
4、下套管过程中，因修设备、更换套管、灌泥浆等而停止继续作业时，要上下活动套管，防止套管粘卡。
5、套管钳上扣时必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣，上扣扭矩按标准达到要求。错扣后，看看扣是否损伤，有问题甩下更换，如果上扣扭矩达到最大，仍有三扣或三扣以上套管甩下更换，如果上完扣再紧两圈，仍达不到最大扭矩，套管甩下更换。
6、套管下放过程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/根，防止压漏地层。
7、要求10根灌泥浆一次，每次必须灌满；灌泥浆时必须活动套管，防止粘套管事故发生，套管进入稳斜段后，必须连续灌浆。灌泥浆严禁使用泥浆泵，防止管线甩出伤人。（特殊情况下如果使用泥浆泵，必须系好保护绳或者栓好保护链）
8、下套管过程中，一定要有专人坐岗，观察有无井漏（下套管泥浆不返）、溢流现象（不下套管返泥浆）。
9、套管下完后，查验剩余套管根数是否正确。
10、套管下完后，一次性把泥浆灌满再开泵，灌泥浆时必须活动套管，一定要坚持“一、二、三个凡尔开泵”的原则。
11、坐封蘑菇头丝扣上要到位，下入井口要用居中放入，防止刮坏蘑菇头胶皮，倒扣接头公扣要涂抹黄油，防止卸联顶节困难。
12、套管下完，先坐封，检查各闸门开关是否正确，再开泵通过侧导流循环，循环正常后再固井。
13、一定牢记“五不”和“五防”。
五不：丝扣不清洁不上扣；套管编号不对不起吊；吊卡未扣好不起车；套管不紧不下井；泥浆不灌满不抢下。五防：上扣要平稳，防止错扣；井口操作要细心，防止套管内、套管外落物；下放套管要平稳，密切注意指重表变化，防止遇阻后吊卡离开接箍造成严重吨钻；按照规定灌满泥浆，防止挤瘪套管；下套管时必须统一指挥，防止套管碰坏，人员碰伤，做到安全施工。
三、异常情况处理及预防措施
1、遇阻后，严禁硬提硬压，马上进行泥浆循环，先开一个凡尔小排量顶通，视泵压变化情况再进行大排量循环，并记好泵压与悬重变化。
2、如果发生粘卡现象，立即活动套管，上提下压不得超过5吨，防止挠性杆失稳造成套管损坏，粘卡后立即汇报驻井人员和公司主管领导是否泡油处理。
3、如果发生溢流现象，立即关井，抢接循环接头，汇报驻井人员和公司主管领导，采取压井措施，压稳气层后再继续下套管作业。
技术交底人：
队技术员：
队井队长：
****年**月**日
****年**月**日
****年**月**日
篇2：钻井安全技术交底
技术交底书
成都诺尔石油科技有限公司
二〇一一年三月
一、空气锤基本情况
型号：RKQC275-II；
外径：φ275mm；
锤身最大外径：φ295mm；
锤身长度：1758mm；
连接螺纹：75/8 REG PIN；
钻头外径：φ311.2mm；
安装长度（空气锤+钻头）：2025mm。
四）推荐空气锤钻井参数：
钻压：15～40kN；
转盘转速：20～30rpm；
空气排量：110～150 m3/min；
二、施工基本措施
一）空气锤的使用
使用原则：
井底清洁无异物或上趟钻钻进正常，检查出井钻头外径磨损小于2mm；实施雾化时，通过调配雾化剂井眼状况可控制；井下返砂正常，无严重蹩钻现象，钻时正常，起下钻（活动钻具）顺畅。
停止使用原则：
钻进到目的层位；钻时突然变慢直至1min以上无进尺；井下出现其它异常情况导致排砂口返砂不正常、立压异常升高大于0.5MPa、连续憋停转盘、活动钻具摩阻增加50kN以上，经持续循环仍未改善；出现不满足相关安全技术操作规程的情况。
二）井眼准备
1、空气锤入井前应保证井眼干燥，具体表现：取样口砂样干燥，砂样
放到手心有温热而无明显冰凉感觉，排砂口扬尘丰富。起钻后测量牙轮钻头（或冲击钻头）外径和检查磨损情况，判断井眼是否需要重新修整，确保冲击钻头顺利入井到底。
2、如开钻即使用空气锤，井队应使用新牙轮钻头钻套管附件和导眼，导眼应钻入新地层3～10m。在岩屑干燥、无金属屑和憋钻现象时，井眼循环干净后，方可起钻下空气锤。
3、如在使用牙轮钻头钻导眼时地层出水，如决定转为雾化空气钻进，应继续使用牙轮钻井方式钻进至井下携岩、返屑正常，方可起钻换空气锤钻进。
三）工具调试、下钻、钻进、起钻
1、空气锤的钻台安装、调试
⑴按说明书要求将空气锤与冲击气钻头正确安装，使用手动工具拧紧空气锤上下接头，起吊空气锤检查冲击钻头上下活动行程尺寸合格后，向空气锤上接头内注入200ml润滑油；
⑵接方钻杆前在鼠洞内吹气1～2min，清洁方钻杆内污水；
⑶按规定扭矩和钳口位置，使用钻头盒和大钳拧紧空气锤上下接头；⑷启动1～2台空压机，钻头下方垫方木钻台试锤；
⑸按空气钻井设计组合钻具下钻，丝扣油应涂在钻杆公扣上；
⑹安全卡瓦不得安装在空气锤缸体上，应安装在上接头处。
2、下钻
⑴钻杆在地面应进行内壁污垢堆积程度检视，如内壁污垢严重应进行地面除垢，防止污物造成空气锤工作不正常影响钻进，必要时应使用带钢丝的专用工具清洁。单根钻杆入鼠洞前，必须在大门坡道上采用锤击震荡除渣，接到方钻杆上后，应短促开气进一步吹洗内壁；
⑵空气锤入井进入裸眼后，下钻速度要均匀。遇阻不得强行划眼，可
轻压下放（不可开转盘），如仍无法解决，应起钻下牙轮钻头划眼；
⑶在距井底5～8m时，接方钻杆开气循环，观察出砂口排砂情况。如排砂顺利，立压变化不大，则缓慢下放钻具边循环边探底（不可开动转盘）。然后提升钻具，在距井底0.5米左右时，循环观察排砂和立压情况，如排砂口无大量岩屑排出时，启动转盘，缓慢下放钻具，加钻压到0.5～1t试钻，有明显进尺后调整到正常参数钻进。
3、钻进
⑴采用干空气钻进，钻井队必须派专人专岗、定时（2分钟一次）观察取样口砂样，发现砂样潮湿、湿润或地层出水应立即通知司钻，先循环观察判断地层出水量，视情况转化成雾化钻井；
⑵钻进时，要求平稳均匀送钻（溜钻），钻压应控制在5kN范围内波动，遇到立压和扭矩突然变化、憋跳严重、上提遇卡、排砂管线出口降尘水增大等井下异常现象时，应立即停钻，活动钻具，循环观察，分析原因，及时处理，采取措施后，方可继续钻进；
⑶每钻完一单根，上提钻具至少一个单根高度后，在下放钻头至井底0.5～1m进行井眼循环清洁后，方可接换单根。为防止沉砂卡钻，循环时间以立压明显下降或排砂口岩屑明显减少为原则（可根据排砂管岩屑冲刷声或者井下钻进正常、地层岩性均匀时的循环经验时间决定，雾化和井下异常时以观察排砂口出砂量为准）；
⑷新单根入鼠洞前，钻杆应使用通径规清洁内壁，然后在大门坡道上采用锤击震荡除渣，并使用空气吹洗内壁，接单根动作要迅速，防止井下静止时间过长，造成井下事故。倒换51/2＂钻具时，要在地面将51/2＂钻具反复锤击震荡清洁内壁；
⑸停气要缓慢操作，所用时间要不能低于半分钟，以免岩屑倒灌锤内； ⑹在钻遇水层循环观察期间，应增开1台空压机，提高空气排量，保
持井眼清洁，避免因钻屑或掉块下沉并堆积在环空间隙小的地方导致卡钻；
⑺在正常情况下，应遵循：空气锤钻进为主、牙轮钻头钻井为辅的原则，即：牙轮钻头只作为两只冲击钻头之间的井眼修整工具；
⑻不提倡在长井段牙轮钻头钻进后，不进行井眼充分准备，而盲目使用空气锤钻进；
⑼冲击钻头的使用时间和进尺，应根据地层岩性和空气锤性能及钻头质量来综合考虑，避免盲目追求钻进高指标，造成复杂；
⑽井队应设专人巡视排砂口、取样口，观察并记录返砂情况，每2分钟观察一次，10分钟记录一次，若有异常情况应立即汇报；
⑾缩短工艺操作措施时间，降低复杂事故概率。
4、起钻
⑴准备起钻前，要对井底进行彻底清理，待排砂管没有明显岩屑排出时方可起钻；
⑵起钻时司钻操作要平稳，遇阻要谨慎操作，必要时接方钻杆开气带压循环起钻，直至开增压机。注意观察立压变化，不可倒划眼起钻；
⑶起出空气锤时，及时松开上下接头，以便钻台保养。
三、其它
篇3：苏里格地区安全钻井提速技术
关键词：苏里格气田,钻井,提速技术
1 2009年苏里格区块钻井施工综合技术指标完成情况
苏里格钻井提速的成功实现及成熟钻井模式的普遍推广, 使项目部在苏里格区块直井以及丛式井的施工中创造了辉煌的业绩, 并涌现出一批钻井提速的模范井队, 苏里格区块钻井速度同比2008年又上了一个大的台阶。2008年陕北项目部苏里格地区直井共开井217口, 交井215口, 总进尺700466米, 平均钻井周期15.41天, 平均建井周期18.66天, 平均机械钻速17.25米/小时。定向井开井8口, 交井8口, 总进尺27775米, 平均钻井周期19.41天, 平均建井周期30.32天, 平均机械钻速11.57米/小时。2009年, 截止11月26日, 陕北项目部苏里格地区直井开87口, 交井89口, 进尺301977米, 平均钻井周期10.92天, 平均建井周期15.72天, 平均机械钻速21.69米/小时, 定向井开48口, 交井48口, 进尺175639米, 平均钻井周期16.23天, 平均建井周期21.71天, 平均机械钻速16.5米/小时 (见附表1, 表2) 。
从上表可以看出, 同比2008年, 项目部在苏里格区块钻井施工中直井平均钻井周期缩短了29.14%, 建井周期缩短了15.76%。定向井平均钻井周期缩短了16.38%, 平均建井周期缩了28.40%。而机械钻速分别提高了25.74%和42.61%。
2 新技术的推广与使用, 使苏里格区块的钻井提速取得了巨大成功。
在2009年陕北项目部钻井施工中, 由于施工措施得当, 组织得力, 取得了辉煌的成绩, 频繁打破本地区钻井施工最快记录。
2.1 苏里格直井施工屡次刷新区块时效。
(1) 40503钻井队在苏里格区块始终进行直井的钻井施工, 截止2009年11月26日, 累计开钻23口, 交井23口, 实现钻井总进尺80734.00米, 超额完成年进尺8万米的钻井生产任务, 创出了苏里格区块直井施工累计进尺最多、速度最快、施工质量最高记录。
完成井完钻平均井深3510.17米, 平均钻井周期9.06天, 平均建井周期12.44天, 平均机械钻速24.77米/小时, 平均月速8979.88米/台月。月进尺最快达到10040米, 打破了苏里格区块钻井月进尺的最高记录。
其中, 该队施工的苏11-20-37井, 完钻井深3560米, 钻井周期7.25, 建井周期11.17天, 机械钻速29.22米/小时, 钻机月速达到了10470.59米/台月, 刷新了苏11区块最快钻井记录, 受到甲方的好评。
(2) 32804队同样刷新了苏10区块钻井周期最快记录。该队施工的苏10-33-29井, 完钻井深3426米, 钻井周期6天22小时, 建井周期10天10小时, 机械钻速33.13米/小时, 钻机月速9516.67米/台月。打破本区块最快钻井速度记录。
2.2 丛式定向井安全提速连续破记录
2.2.1 苏里格丛式定向井施工情况
在苏里格丛式定向井施工中, 积极推广使用钻井新工艺、新技术, 加强现场施工技术措施的监督与落实, 严密生产组织, 提高工作实效, 使苏里格丛式定向井钻井提速上了新的台阶。
截至2009年11月26日, 苏里格深丛式定向井, 开48口, 交48口, 完成总进尺175639米, 平均完钻井深3659米。其中, 钻井周期进入在12天以内的有13口 (8口12天以内、3口11天以内、2口10天以内) 。
在该重点区块丛式定向井施工中, 继首次在苏11-25-35井实现钻井、建井周期分别为11.83和14.17天后, 在苏11-27-42井, 完钻井深3598米, 钻井周期缩短到9.67天, 建井周期缩短到12.42天, 机械钻速23.97米/小时, 钻机月速8367.44米/台月, 创该区块丛式定向钻井提速历史新突破。
由于组织得当, 协调有力, 40504B施工的苏11-26-36井组, 井组三口井总进尺10700米, 从第一口井开钻到最后一口井完井共用时间42天17小时, 创出该区块丛式平台井施工速度最快记录。
3 本区块施工难点
项目部根据苏里格地区钻井施工特点, 对影响钻井速度的难点问题进行深入研究, 重点攻关, 大胆采用新工艺, 新技术, 使生产实效和钻井速度大幅提升。
3.1 上部直井段易斜
尤其洛河段砂层极易增斜, 且方位常飘移不定, 下入钟摆钻具, 采用小钻压高转速钻进, 降斜效果不好, 机械钻速明显降低。钻进中增斜趋势明显, 又必须下螺杆降斜, 即增加了起下钻次数, 机械钻速也明显下降。延安组井段地层易缩径, 下入钢性钻具结构极易造成小井眼卡钻, 稳斜段只能下入单扶正器, 采用单扶正器带短钻铤的钻具组合, 稳方位效果不好, 且下入的PDC钻头外径易磨损, 磨损严重, 将造成跳钻及转盘扭距增大, 钻具疲劳损坏等连索反应, 中途更换钻头即增加了钻井成本又降低了钻井实效, 成为我们定边区块高速高效钻井的瓶颈。
3.2 苏里格地区地处鄂尔多斯盆地
地质情况复杂, 承压强度小, 洛河组是区域性漏失层位, 发现漏失时若不及时处理, 容易引发恶性井漏, 难以控制, 严重影响钻井进度.由于洛河组井段地层压力低, 渗透性极好, 若开泵不平稳, 起下钻速度快, 激动压力大都会导致井漏;操作不当, 活动钻具不及时, 又极易发生压差卡钻事故。
3.3 防碰工作是定向井施工的重中之重
我们施工的丛式井周边新老井场密集, 防碰工作难度极大。每搬到一个新的钻井平台, 我们都要搜集详细的周边完成井及正钻井的实钻数据, 不漏掉一口井, 提前制定防碰及绕障措施, 跟踪周边定向井施工动态, 加强防碰意识, 杜绝侥幸心理, 保证防碰措施落实到位。
3.4 由于该区块丛式井目的层埋藏深位移大, 大斜度井段长特点, 对井眼轨迹要求非常高
因此, 优化井身设计剖面, 在施工过程中, 严格控制井身轨迹, 保证井眼平滑, 有效降低扭矩及摩阻, 减少复杂情况的发生也是我们重点攻关的课题。
4 制定了适合本区块的合理施工措施
利用新科技, 新工艺, 结合实践大胆创新, 项目部制定了一系列适合本区块的合理的施工措施, 并在本地区形成一套完整的钻井施工模式, 在定边施工井队进行推广, 取得良好成效。
经过对影响苏里格地区钻井提速的客观因素的分析, 我们认为依靠科技创新是实现钻井提速的关键。为了最大限度地提高机械钻速, 缩短钻井周期, 我们针对定边地区地层复杂、易漏、易斜的特点, 大力推广应用P D C钻头、大扭矩螺杆、M W D导向钻井技术等新工艺、新技术, 使钻井速度有了大幅度提高和突破。
(1) 首先, 针对苏里格地区表层易斜, 平台井拖距短, 防碰难度大的特点。我们通过设计合理的钻具组合, 调整钻井参数, 将防斜防碰措施落实到位。表层采用73/4寸直螺杆配61/2钻铤, 采取小钻压、高转速钻进, 防斜效果显著, 保证了井身质量的同时, 又提高了机械钻速, 为平台防碰扫除了障碍也为后续定向施工减小了工作量。
(2) 其次, 苏里格地区洛河组地层倾角较大, 井斜不易控制, 上部直井段井斜控制不好, 直接影响到下部井眼的防碰工作及定向施工难度。所以直井段的保直是防碰及保证下步定向施工顺利的关键。因此, 我们尝试全井使用PDC+螺杆+MWD, 精确控制井眼轨迹, 实现钻井安全提速。
采用这种导向钻进的模式, 发现增斜趋势及时进行纠斜, 确保了直井段保直, 为下步定向施工创造了条件;钻至造斜点, 直接进行定向施工, 又提高了定向效率, 使井眼轨迹平滑, 钻进扭距小, 起下钻无阻卡;钻压小, 不易造成井斜, 同时也降低了钻具的疲劳损坏;机械钻高, 可提高钻井的综合经济效益, 降低单位成本;不存在掉牙轮和掉齿现象, 减少井下复杂情况及事故的发生率。
(3) 优选PDC钻头, 最大限度提高机械钻速, 提高钻头的使用寿命和钻进时效。由于PDC钻头切削地层的方式与三压轮钻头不同, 水力破岩作用所占比例不大, 主要目的是根据本区块钻进使用的泥浆粘度较低, 为了保证充分携砂和井眼的净化, 钻进过程中需要保持较大的排量, 因此PDC钻头选择由为重要。
在钻井参数和操作上挖掘钻头使用效率, 最大限度延长钻头的使用寿命。优选钻井参数, 确定合理钻压, 排量;合理的钻井液性能以保证携砂, 保证井底干净, 无落物, 严防井口工具落井;严格执行PDC钻头操作规程, 通过措施的落实和操作上的严格把关, 基本上实现了口井一个PDC钻头完钻的目标。同比去年口井3-4只PDC钻头, 大大降低了钻井成本。机械钻速由2008年的14.41米/小时, 提高到2009年的20.58米/小时。
(4) 优选钻井液体系, 制定合理的苏里格地区钻井液施工技术措施。
(1) 我们加入一定量的1 4 1, C M C, PAM, 配制护壁性好的低密度搬土浆并根据需要混入一定量的单封进行封堵漏失层。
(2) 针对直罗组坍塌, 延安、延长组缩径, 起下钻柱阻、卡严重的实际情况, 采用强抑制无固相聚合物钻井液体系。
(3) 在进入直罗井段后, 针对此地层有掉块现象。我们加入适量的PAM, K-PAM。清洗井底, 保证井下正常, 同时加入防塌剂和降失水剂, 来控制该地层井眼的水化膨胀。在进入油层段前, 要对钻井液性能进行全面调整, 增强钻井液的携砂, 润滑和防塌性能。并保持适当比重, 以满足井控的需要。
(4) 针对石盒子组和山西组煤层段易坍塌、掉块的实际, 使用低固相聚合物三磺钻井液。
(5) 定向井的润滑, 也是预防井下事故的关键。部分定向井位移较大, 润滑不好会大大增加井眼摩阻, 从而增大钻进扭距, 对钻具造成疲劳损害;若井眼存在狗腿, 又易形成键槽, 造成键槽卡钻。因此我们在定向期间, 加入CMC, 石墨粉, 固体润滑剂。对井眼起到了很好的润滑作用。
(6) 完钻前调整好泥浆性能是保证电测成功率的关键环节。通过大排量洗井, 砂子携带干净后, 对直罗段等易垮蹋地层打好封闭, 粘度大于60s, 从而保证了电测一次成功率达到了100%。
钻井液技术是钻井工艺技术的重要组成部分, 对钻井的成败、质量好坏、速度的快慢起重要作用。我们在实际工作中坚持“上快下稳、稳中求快”的原则, 而且还在不断地在实践中对钻井液技术措施进行了摸索改进。
5 切实落实防卡措施, 将事故机率降到最低限度
(1) 加强钻进中的划眼和拉井壁措施, 及时除去粘贴在井壁上的钻屑与泥饼。
(2) 严格控制起下钻速度, 阻卡严重时采用划眼或倒划眼方式解除。
(3) 保持良好的泥浆性能, 减小泥饼摩阻, 加强活动钻具, 尽可能减少钻具在井内的静止时间, 预防粘附卡钻, 修泵、接单根或单点吊测时, 大幅度上下活动钻具, 钻具静止时间一般不超过2min。
(4) 钻进中调整好钻井液性能, 使其具有良好的携带能力和悬浮能力, 如井下垮塌非常严重, 应采取“进一退二”、勤拉多划的作业方式, 减轻井下复杂情况。
(5) 因井壁失稳, 井内可能会有难以携带的掉块, 随着井眼的延伸, 掉块的积累会影响到正常作业, 施工中可通过短起下钻, 让掉块落入井底, 再用小排量、低转速、小钻压破碎, 大排量携带, 恢复正常。
(6) 每次起下钻都要对钻铤和井下工具进行探伤, 避免钻具事故的发生。
(7) 搞好落物预防措施, 避免井下落物。
(8) 钻井液粘度较高时易产生粘吸卡钻, 应加强钻井液性能监测, 及时改善泥饼质量;早开泵晚停泵;接单根要快, 测斜前, 必须循环, 测斜时必须勤活动钻具。
(9) 延安组易产生缩径, 钻进中坚持每100~150m短程起下钻一次, 防止起钻时遇阻和卡钻。直罗组易垮塌。在这些井段上提下放钻具要特别注意, 要限制遇阻上提吨位, 并调整好钻井液性能。
6 技术创新点
6.1 建立适合本区特点的成熟的钻井模式, 打破老的施工模式, 给钻井生产注入新鲜血液
通过一年来对苏里格地区钻井技术的实践与总结, 我们已经形成了一套本区块施工的最佳钻井模式, 施工措施日趋完善, 更具科学性, 针对性和可操作性, 将科技创新渗透到了生产的每一个环节, 有些技术创新在实践中得到考查和充分验证, 并取得巨大的经济效益。
6.2 引入MWD导向钻井技术
M W D导向钻井技术的实施是定边丛式井大幅提速的关键。大大简化了生产程序和环节, 二开一套导向钻具组合即可钻完进尺, 生产时效大大提高。
(1) 将PDC钻头与导向钻井系统等联合使用, 钻头所需要的钻压较小、钻铤可用加重钻杆替代, 减少了压差卡钻机率。
(2) 一套导向钻具组合, 单只PDC钻头即可钻完井深, 减少了起下钻次数, 大大提高了生产实效。
(3) 定向精度及效率高, 井斜方位易于控制, 一次定向成功率100%, 中靶率100%。
(4) 井眼轨迹平滑, 全井无狗腿, 起下钻通畅无阻卡, 井身质量合格率达到100%。
(5) 大大缩短了钻井周期, 缩短了裸眼时间, 井眼浸泡时间短, 增强了井眼的稳定性, 大大减少事故机率。
(6) 大大节约了钻井成本, 口井节约钻头2-3只。
6.3 加强钻具管理, 优选钻具结构, 最大限度减少钻具事故机率, 提高生产实效。
定向井对钻具的要求较高, 加强钻具管理, 最大限度降低事故机率, 也是实现安全高效钻井的关键。由于钻具管理措施得当, 钻具管理规定落实到位, 2009年全年钻井施工中, 项目部掉钻具事故率已降到了1%以下。
(1) 优化钻具组合, 为一开保直, 采用61/2钻铤+73/4直螺杆钻具结构, 采用低钻压, 高转速, 保直效果良好。二开采用单弯螺杆+61/2钻铤+加重钻杆的导向钻具结构, 即解决了直井段的保直问题, 又节省了中途更换钻具结构, 纠斜, 扭方位的环节, 一套钻具组合, 一个PDC钻头即可打完进尺, 大大提高了钻井效率。
(2) 使用高标准高质量的管材, 特别是加重钻杆, 以防止钻井过程中扭矩过大而发生钻具断裂, 并最大限度地避免了压差卡钻的发生。
(3) 入井钻具以及各种接头的都要进行检验探伤, 不具备下井条件的钻具坚决不能入井;优化钻井参数, 减少钻具的疲劳破坏;从而彻底杜绝掉钻具事故的发生。
(4) 钻井液改型期间, 泵压极不稳定, 泵压下降, 判断错误及处理不及时都将造成掉钻具事故的发生。因此我们安排专人观察泵压变化, 对改型前后泵压变化进行认真对比, 确保判断准确, 发现泵压变化幅度异常, 立即起钻, 多次避免了掉钻具事故的发生。
7 经济效益评估
通过项目组、施工单位及其它有关单位的共同努力, 2009年钻井一公司陕北项目部在苏里格区块钻井施工中取得了辉煌的成绩。苏里格区块共开井135口, 完成137口, 其中直井开87口, 交89口。定向井开48口, 完成48口, 取得了良好的经济效益, 得到了甲方的好评, 为陕北项目部占领苏里格地区钻井市场提供了保障。
设计建井周期总天数137*25=3425天。
实际建井周期总天数2445.73天。
总建井周期节余3425-2445.73=979.27天。
平均钻机运转费=4万/天。
篇4：建筑施工项目安全技术交底之我见
在社会经济的带动下，我国建筑产业得到了一定程度的发展，逐渐增多的建筑施工企业以及如雨后春笋般林立的建筑产品，给我过建筑产业带来了一片欣欣向荣的景象。我国建筑施工企业的增多以及建筑施工技术的提高，的确在某种程度上标志着我国建筑产业的迅速崛起，然而在迅速崛起的背后，一些不被重视的基础工作的缺失，使得我国建筑企业的实际发展状态并不像表面上那么光鲜，建筑施工项目安全技术交底就是其中最具代表性的工作之一，笔者在本文当中就针对建筑施工项目安全技术交底工作谈谈自己的看法。
建筑施工项目安全技术交底的基本种类
建筑施工项目安全技术交底的基本种类主要有以下两种：
1.分部与分项工程的施工安全技术交底
这项交底工作需要在施工之前由施工现场的技术负责人向施工班组进行交底。通过施工安全技术交底工作，可以使生产操作者明确施工中的关键环节，顺利进行施工。施工组织设计编制人向施工工地进行交底，在交底中详细介绍施工设计中的具体要求和内容，使施工人员可以全面了解施工质量、措施、方法、概况等等，便于在施工中发挥各方面积极性。
2.施工工种安全技术交底
这项交底工作是在施工进行中完成的，施工现场的管理人员按照施工中安全措施细则，对施工操作人员进行工种和工序的安全技术交底，使施工人员每个岗位的操作法和职责有详细的了解，这样安全技术交底也是施工中安全技术措施的补充和完善。
建筑施工项目安全技术交底的基本要求
根据建筑施工项目的特点，其安全技术交底工作也有一定的要求，笔者根据对实际工作经验的总结，认为建筑施工项目安全技术交底的基本要求主要有以下几个方面：
1. 整个施工单位的全体工作人员，必须要充分认识、理解和掌握安全技术交底制度，上到项目经理，下到施工作业人员；
2. 安全技术交底必须要具体、明确、有针对性，在保证能够将施工项目特点充分表现出来的基础上，提出有针对性的操作要点与措施；
3. 安全技术交底的内容要明确、详细、全面，并将整个建筑项目当中包括分项工程当中会为施工人员带来安全工作隐患的环节进行充分说明；
4. 根据实际施工项目的要求，最大限度的引用最新、最优的安全技术管理措施；
5. 各分项工程的工长、班组长都必须要充分了解工程概况、施工程序、施工方法以及安全技术措施，项目经理必须做好交底；
6. 保证每一次安全技术交底，都具有书面安全技术交底资料记录，以及相关责任人的签字。
建筑施工项目安全技术交底的具体实施
建筑施工项目安全技术交底的具体实施环节，是整个安全技术交底工作的关键环节，这一环节工作的科学性和有效性，直接程度上决定了建筑施工项目安全技术交底的效果。笔者经过实践工作经验总结，将具体实施环节分为以下四个方面：
1.全面落实安全技术交底
在建筑工程项目施工开始前，项目经理部门负责人必须要充分的了解整个建筑工程的工程概况、施工程序、施工方法、施工工艺、安全技术措施等一切相关内容。并将这些内容全面和落实到各个施工环节当中，保证每一个承担施工环节的作业负责人、班组长等充分的了解该工程的全面信息，做好全面安全技术交底；
2.疑难工程安全技术交底
在建筑施工项目当中，必然会存在一些施工难度较大的疑难工程部分，这些部分的安全技术交底工作要格外重视，项目经理部的技术负责人员应对其进行系统的分析和规划，保证每一个疑难工程的安全技术交底工作都具备全面、详细、透彻等特点，进而保证疑难工程部分安全技术交底的科学性；
3.做好安全技术交底记录
安全技术交底记录是安全技术当中的重要环节，其不仅能够保证安全技术交底工作的科学性，还能够为建筑工程项目日后的管理与维护提供基础信息资料。项目经理部门应保存双方签字确认的安全技术交底记录， 作为查处现场违章行为的证据。
4.贯彻落实安全技术交底
在安全技术交底工作当中，如何将其落实下去一直是一个重要问题。各技术管理人员常常是将该工作落实在口头上，这不仅是不负责任的表现，更严重违反了安全技术交底工作的规定。在施工过程中要反复提醒基层技术人员或工长， 结合具体施工操作部位加强或提示技术交底中有关要求， 加强“ 三检制”， 强化施工过程中的检查力度， 严格过程中间验收， 发现问题及时解决， 以免发生质量事故或造成返工浪费。
总结
综上所述，在建筑施工当中，安全技术交底是最为基础也是最为重要的工作环节之一，建筑施工企业不仅要给予其充分的重视，更需要将这份重视落实到实处，使安全技术交底工作能够真正的发挥出其应有的作用。在整个建筑项目施工过程中，安全技术交底是需要在项目施工初期就进行策划的，在安全技术交底策划当中，不仅包括分项工程、交底时间、交底人，还包括距地的施工程序、施工形式内容等等。在建筑工程项目投入到实际施工阶段时，安全交底工作人员还要及时的进行跟进检查和指导，不断的总结和完善，进而实现安全技术交底工作的进步，以及整个建筑施工项目安全管理水平的提高。
篇5：安全技术交底制度
安全会议制度
为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，营造企业良好的安全工作氛围，提高安全生产的能力，有效预防企业安全事故的发生，制定本制度。安全会议主要内容：一是传达上级安全生产文件、信息，宣传典型经验和先进事迹，吸取典型案例的经验教训。二是总结本单位安全生产情况，分析存在的问题和原因，并提出相应的预防和整改措施。三是布置安全工作任务。安全会议的时间：公司每年末召开一次全体员工参加的安全总结工作大会；每月举行一次由各单位、各项目分管安全的领导、专职安全管理人员参加的安全工作例会。解决安全生产中出现的重大问题，研究安全工作；分析事故原因、责任及防范措施，总结、评比安全生产好的经验，吸取工作失误的教训，推动安全工作健康发展。公司安全工作会议由主管安全工作领导或分管安全工作领导负责组织召开。主管领导必须每年至少组织两次安全会议；分管领导必须每月组织一次安全会议。
4各项目经理部必须半月召开一次安全会议，由项目经理组织，针对各项目部的工程中安全生产的问题、成绩、经验教训和工作特点进行分析研究；根据工作会议提出的问题，提出处理意见或方案，落实意见或方案的执行人员和完成时间。
5项目部还应根据抢进度、冬季施工、火灾易发季节、雨季、夜间施工等具体情况，不定期召开临时会议。
6安全工作会议实行签到制，由安全管理部门统计并作为项目安全管理工作的组成部分，纳入项目考核范围。
7安全工作会议要有专人记录。每次会议举行后，相关人员都要将安全会议有关内容记录在相应的安全会议记录上。
安全教育培训制度
1.广泛开展安全生产的宣传教育，使各级施工管理人员和从业人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉地遵守各项安全生产法规和规章制度，不断提高职工的安全意识、安全知识、安全技能。
2.公司每年年初制定安全教育培训计划，根据安全教育培训计划对各级施工管理人员进行安全教育培训及考核。
3.项目部根据项目施工特点制定本项目安全教育培训计划，对管理人员和作业人员进行安全教育培训及考核。
4.对新进入施工现场的从业人员必须进行三级安全教育。
公司教育内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和公司的安全规章制度等。
项目教育内容：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及安全施工措施、危险区域、危险设备及职业健康安全防护知识。
班组教育内容：本工种的安全操作规程、安全作业特点、本岗位职业健康安全防护知识、各种劳动保护用品的正确使用以及事故的抢救、报告知识。
三级安全教育要进行登记，填写职工安全教育登记表，建立档案。
5.项目部采用新工艺、新技术、新材料和使用新设备时，必须对从业人员进行新技术的安全生产教育培训，使从业人员了解、掌握其安全技术特性，应采取的有效安全防护措施。
陕西省第三建筑工程公司
安全管理
6.对特殊工种的作业人员还应进行专门的安全技术教育培训，杜绝无证上岗。
7.变换工种时，应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作。8.对从事有毒有害作业的作业人员，项目部要对其进行相关危害和防治知识教育。9.施工管理人员除按上级要求参加有关安全生产方面的培训外，还应自觉学习有关安全生产方面的法律、法规、标准、规范。
10.对经常违章蛮干的作业人员和一贯不重视安全管理工作的管理人员，应进行停工教育和批评处理。
安全技术交底制度
1.工程项目必须实行逐级安全技术交底制度；
2.工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向工程项目全体职工进行交底；
3.工程施工前，项目管理的技术负责人员应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明；
4.两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度定期或不定期的向有关施工单位和班组进行交叉作业的安全书面交底；
5.工长安排班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底；
6.班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的书面安全交底；
7.各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名； 8.交底书按单位工程归放，以备查验； 9.安全技术交底内容：
⑴分部分项工程施工作业的特点；
⑵分部分项工程施工环境的危险点，给作业人员带来的危险因素； ⑶安全技术措施及要求； ⑷操作规程及注意事项。
班前安全活动制度
1、班组长要模范遵守安全规章制度，领导本班组安全作业，查找不安全因素，提出防范要求、安全措施，检查劳动防护用品的质量和使用情况，领导学习本工种操作规程、标准规范、先进经验，表彰遵章守纪，处理违章违纪。
2、班前查找工作岗位、工序环节和分项工程的不安全因素，提出具体的人防范要求和安全措施。
3、检查所使用机具、设备、防护用品及作业环境，发现问题立即采取改进措施。
4、施工班组上班前，班组长应集合全班人员，开好班前安全生产会，班前会内容应根据当天施工任务特点和分工情况，预知操作中可能出现的不安全因素，提醒大家注意和采取相应的防护措施。
5、班前安全活动记录是项目经理部安全管理的一项重要基础资料，应从班组中选择有文化、热爱安全工作、责任心强的人作记录员，认真保管记录，以备日常安全检查。
6、每月初将上月班前活动记录交给项目经理部专职安全员，作为安全资料之一归档。
篇6：吊篮安全技术交底
悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差≤500㎜。前后支柱分别套在前后导向支柱上，经过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定(中间连接梁中心线至屋面高度可在1176～1776㎜范围内调节)，标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m(ZLP800型)或L≤1.9m(ZLP500型)。用销轴将前后两部分经过中间连接梁固定在一齐;把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最终端孔;用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧4～5扣。
把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置。紧固绳夹时研究每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面;点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包
当悬臂挑梁外伸距离L》1.5m(ZLP800型)或L》1.9m(ZLP500型)时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以到达“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。
1、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg(即减去接长篮所增加的质量)。
2、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用，绝不允许以小代大，超载使用。
3、产品出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。
4、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁(最大外伸距离L=1.9m)配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L=1.5m，不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m，但需要根据此表增加配重;
2.地面部分安装：
将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好;将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。
将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下头装上压铁，使安全钢丝绳绷直。
3.电气安装：
将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直理解力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上
4.吊蓝安装安全注意事项：
(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装;
(2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项：
a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形;检查焊缝有无裂纹、裂缝;检查受力构件表面锈蚀情景，其锈蚀深度不得大于厚度10%。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用;
b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装;不得采用代用品替代厂家配件;更不得用不一样厂家的零部件，混装电缆整机;不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件;不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上;
c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸;前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸;配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠;
d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载;
e.悬挂机构横梁安装应坚持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100㎜，并且只允许前高后低，不允许前低后高;
f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是十分危险的。
g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差≤50㎜;
h.前支柱不得安装在女儿墙外。点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包
(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不贴合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最终认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否贴合要求。
注意：钢丝绳必须贴合《使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求，不得使用价格低廉的伪劣产品代用。
(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。
(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。
(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。
(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装。
(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。
检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表，并且按一下步骤进行整机试运行。
a.按上升按钮使工作篮两端离地;
b.将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右
c.关掉一端提升机，操作另一端提升机下降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否贴合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。
d.上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。
e.将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。
f.将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。
g.加125%额载将工作篮上升离地1.5m左右，试验吊蓝超载本事(正常作业严禁超载)。
(9)检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。
操作和使用
a.工作篮上下运动的操作
合漏电开关，检查急停按钮是否松开。按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮，上升接触器同时吸合，工作篮上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，工作篮下降。
b.工作篮水平调整的操作
工作篮升降时，如出现不水平情景时，可利用电机单边工作来调整，方法如下：假如工作篮左边低，可使旋钮扳至左位，按上升按钮，直至水平为止。工作篮两端都能够单独调整，由操作者自选操作方法，十分简便。特殊订货增加水银开关的配电箱，吊蓝下降时能自动调平，上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。
(10)突然停电时的操作
应按下急停按钮，切断主回路，然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄，使工作篮靠自重缓慢下降。
(11)出现紧急情景的操作
如出现紧急情景应立即按下急停按钮，迅速切断主电源回路。
(12)上限位开关的使用
在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，限位开关触及上限位止挡后，电机应停止向上运行，报警蜂鸣器响，此时，工作吊蓝无法上行，只能下行，操作前应先检查限位开关是否工作可靠
电源相序连接必须正确(当按上升按钮时，吊蓝须作上升运动，如相反则必须改变相序使之正确)。
(13)电源插座的使用
电器箱的电源插座可作照明，手动工具电源使用，但严禁接触以上的电器设备，以免损坏电器线路及元器件。
(14)操作人员:
a.经正规培训，考核合格者
b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。
d.作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。
e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
f.不允许单独一人进行作业。
g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。
i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。
j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。
k.对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行
(15).操作环境：
a.严禁雨雪天进行作业。
b.工作处阵风风速大于8.3ms(相当于5级风力)时，不准进行作业。
吊篮正常工作电压应坚持在380+19v范围内，当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。
c.当现场电源电压在361V～342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80%。
d.作业高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳，并且相应减少工作篮中的最大载质量(即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量，约合2kgm)。
e.施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的.警示标志或配置安全监督员。
f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于150Lx。
(16).电气系统：
a.电源应由用户另设漏电保护装置。
b.吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包
c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧;电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。
d.电气系统接地电阻4欧，接零电阻0.1欧。
e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。
f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。
(17)悬挂机构：
1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须贴合以下要求：
a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离
b.前后支柱中心距
c.横梁中心高度
d.钢丝绳长度
e.工作篮最大载质量额定载质量
f.配重52块重1040kg(标准配重铁每块重量20kg)
2)配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时，用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不一样需要。可是用户必须按说明书的参数，严格控制挑梁最大外伸距离L，前后支柱最小间距B合配重块重量，并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量，并且应注意表后所注资料。
3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。
4)横梁安装应水平，全长高度差100㎜，并且不允许前低后高。
5)前支柱不得安装在女儿墙外。
6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧，必须按说明书前述要求进行。
7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。
(18)钢丝绳：
1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用;
2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须贴合前述要求，其悬挂必须贴合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在内侧卡套槽里;
3)钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标;
4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应贴合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》;
5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且贴合要求;
6)安全带及安全保险绳:
a安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应贴合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。
b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊蓝悬挂机构上。
c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带(每条最多供二人使用)
(19)安全锁
1)安全锁的使用必须遵守《LBS20型摆臂式安全锁使用说明书》的规定;
2)安全锁必须两把配套使用;
3)安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用;
4)安全锁如果出现故障，应送到厂家进行维修并重新标定，严禁用户自行拆卸修理。
(20)提升机:
1)严禁超载荷使用。
2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K，机壳温度不得大于60C(即手能持续触摸一分钟的温度)。
3)电动机绕组温升不得大于80K，机壳温度不得大于60C。
4)因盘式电机为30分钟短时工作制电动机，所以提升机连续工作不得超过30分钟，电动机起制动频率不得大于6次分钟。
5)在使用过程中，提升机出现“闷车”现象(即按动按钮，电动机不转)时，切勿反复按动上升或下降按钮，此时，应冷静检查荷确定“闷车”的原因，若因电源缺相造成，待排除后再启动提升机;若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内，则应及时请专业维修人员排除故障，切忌反复按动按钮，避免进一步损坏提升机或造成事故。
6)出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。
7)提升机使用期满一年，约合300个工作日或累计悬吊工作小时，应回厂进行大修。
(20)工作篮:
1)严禁超载使用;点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包
2)严禁超长对接(最大对接长度为6m);
3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度;
4)禁止在篮内进行电焊作业;
5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品;
6)不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用
(21)安全操作规程：
1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用，要求“一机一卡”，逐台办理安装验收手续，存档备查。
2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查，检查合格由操作人员签章后，方可进行操作，要求“一机一卡”逐班填写，存档备查。
3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。
(22)维护和保养：
1)常检查与保养
a.班前进行检查，发现问题应及时维修及解决。
b.班后将吊蓝与建筑固定，防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞;及时将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、涂浆作业后，飞溅物必须及时清除干净，必须切断电源，锁好电控制箱，应对提升机，安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。二、定期检修与保养
c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上，在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养，检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行，应由专业维修人员进行定期检修与保养。
(23)定期大修：
1)提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时，应回厂进行大修。大修项目如下
a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件。
b.清洗上、下盖内所有零件。
c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。
d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。
e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。
f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情景，如其表面存在明显沟痕应予以更换。
2)装配注意事项如下：
a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓，其紧固时必须使用扭矩扳手，拧紧力矩为50～56N.m，紧固后务必将防松垫片扳起一角，压住螺栓六角头的一侧面，以防螺栓松动。
b.装配橡胶油封时，应注意开口方向;不得碰伤油封唇口。
一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油，型号：GL-4(质量指标85W90)。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口，下端设有放油口。
c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN-1钙基润滑脂润滑，换油周期为一年，换油时应先清洗干净，然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。
d.滚针轴承采用脂润滑，其型号、换油周期合方法同上。
e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承，其间已加注足量润滑脂，所以不必另行加油，大修时应更换轴承。
f.主动盘外芯采用高分子聚合材料，装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。
g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮，拆装时严禁碰伤齿面，严禁有异物进入。
h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后，在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂(其允许工作温度不低于120C)。换油周期为一年
i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离;测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离，以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在1.3～23.㎜之间。
j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上，在磨合期内，前50个小时，最大载荷不超过额定载荷的50%，后50个小时，最大载荷不超过额定载荷的80%，磨合期结束后，方可投入正常使用。
