论文题目:基于BIM的预制构件工业化生产关键技术研究
摘要:随着我国建筑业的发展,劳动力紧缺、自然资源、环境保护等问题越来越显著,建筑工业化成为未来发展新趋势。预制构件的工业化生产是建筑工业化的核心之一,其关键技术的研究直接影响着建筑工业化的发展。本文系统性地总结了预制构件工业化生产流程,并将BIM技术应用于工业化生产环节中,进而提高工业化生产的产品质量、生产效率、管理水平。研究的主要内容如下:(1)采用经验总结法系统地总结了预制构件工业化生产流程。通过实地调研、项目参与、文献学习等方法梳理了其生产流程,分为深化设计、工厂生产、构件堆放三个阶段。深化设计从设计流程、设计内容、设计成果、试生产四个方面进行阐述,工厂生产主要总结了环形生产线法和台座法,构件堆放分为了进入堆场、在堆场中、离开堆场三部分进行介绍。(2)通过实证研究法研发了预制构件BIM数据库。分析工厂现阶段使用BIM技术中出现的问题,分析需求,进行总体规划;建立BIM模型的建模标准,规范了命名规则、数据分类、基本信息等内容;分析数据库的业务流程,提出了文件服务器加数据库服务器的数据结构,并比选了其关键技术;使用C++语言完成了数据库的开发,功能设置有资源、用户、送审、审核、版本管理,从而也验证了数据库建设方法的正确性。(3)将BIM技术应用于预制构件生产中的划线定位。分析划线定位工序的信息,从BIM模型中提取相应信息;构建划线定位的数学模型,采用改进的最低水平线算法求解;用计算机逻辑流程图实现该算法,得到优化后的划线定位生产流程;通过个案分析法引用某项目数据来比较人工排布与计算机排布,优化后的划线定位优势明显。(4)将BIM技术应用于预装配和堆场管理。预装配是在分析现场安装的质量控制点基础上,通过实测实量将BIM设计模型调整为BIM生产模型,再组装整体模型,进行碰撞检查、三维漫游和施工模拟分析,并及时处理问题。堆场管理是在分析传统堆场管理弊端的基础上,从堆场布局和堆放方式的角度设计了立体堆场方案;同时,提出了基于BIM的信息化管理系统构建方法,设置了人员管理、进场管理、日常管理和出货管理四个功能板块,实现成品质检、厂内运输、构件堆放、日常检查、出场质检和装车配送六个管理活动。以预制构件的工业化生产为工程背景,预制构件BIM数据库为技术基础,从工业化生产的关键技术点切入,分别从BIM信息、BIM模型、BIM管理三个方面进行创新应用,提高了预制构件工业化生产的管理水平和生产效率,保证了预制构件的产品质量。
关键词:BIM技术;预制构件;工业化生产;关键技术
学科专业:土木工程
中文摘要
英文摘要
1 绪论
1.1 引言
1.2 研究意义
1.3 国内外研究现状
1.3.1 装配式建筑的研究现状
1.3.2 BIM技术应用于装配式建筑的研究现状
1.4 本文主要研究内容及技术路线
1.4.1 主要研究内容
1.4.2 技术路线
2 预制构件工业化生产流程
2.1 深化设计阶段
2.1.1 设计流程
2.1.2 设计内容
2.1.3 设计成果
2.1.4 试生产
2.2 工厂生产阶段
2.2.1 环形生产线法
2.2.2 台座法
2.3 构件堆放阶段
2.3.1 进入堆场
2.3.2 在堆场中
2.3.3 离开堆场
2.4 本章小结
3 预制构件BIM数据库建设
3.1 总体规划
3.1.1 现状分析
3.1.2 数据库规划
3.2 建模标准建立
3.2.1 数据分类
3.2.2 组成分析
3.2.3 命名规则
3.2.4 基本信息
3.2.5 创建过程
3.3 数据结构分析
3.3.1 业务流程
3.3.2 系统架构
3.3.3 关键技术
3.4 功能设置
3.4.1 资源管理
3.4.2 用户管理
3.4.3 送审管理
3.4.4 审核管理
3.4.5 版本管理
3.5 本章小结
4 预制构件工业化生产中划线定位优化
4.1 定位信息提取
4.1.1 信息分析
4.1.2 信息提取
4.2 最低水平线算法改进
4.2.1 数学模型构建
4.2.2 最低水平线算法改进
4.3 优化后的定位流程
4.3.1 算法的实现
4.3.2 优化后的流程
4.4 算法实例分析
4.4.1 项目基本情况
4.4.2 排布结果
4.4.3 结果比较
4.5 本章小结
5 预制构件的预装配与堆场管理
5.1 预装配
5.1.1 预装配原理
5.1.2 质量控制点
5.1.3 实测实量信息
5.1.4 预装配流程
5.2 堆场管理
5.2.1 传统堆场管理流程及弊端
5.2.2 立体堆场设计
5.2.3 立体堆场规划
5.2.4 信息化管理系统
5.2.5 进场管理
5.2.6 堆放管理
5.2.7 出货管理
5.3 本章小结
6 结论与展望
6.1 结论
6.2 创新点
6.3 展望
致谢
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