猪场污水处理工艺

关键词：污水处理猪场

第一篇：猪场污水处理工艺

猪场污水处理站操作规程

一、工艺流程

原污水 →格栅池→贮液池→过滤池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→清水池→出水

二、操作规程

1、格栅、集水池

为旋转式机械格栅，安装于集水池内。池内设镀锌穿孔曝气管一根，作预曝气及减少臭气用。

2、好氧池

好氧池分二级，池内设立体弹性填料，曝气器为微孔曝气器，运行方式为连续曝气。

3、沉淀池

沉淀池为推流式斜管沉淀池。池内设孔径50PVC斜管填料。主要用于处理好氧池中脱落的生物膜，确保悬浮物SS及COD指标达标。

4、清水池

清水池主要作用为贮存出水，避免用泵抽送时瞬间流量过大而影响沉淀池沉淀效果。其二可在池对出水进行消毒处理，兼作消毒池。池内设液位控制器自动控制水泵的启动。

5、曝气系统操作管理

5.1根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。

5.2好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，定期检测污泥浓度，作好记录。

5.3定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。

5.4 PH值应控制在6.5-8.5之间比较好，因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。

5.5定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。(污泥指数为75)

5.6生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。

5.7当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其他微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。 6、人员操作规范

6.1药剂应根据情况定，勿乱投加。

6.2不许穿硬塑料鞋工作。

6.3如操作工长发应戴工作帽进入风机房。

6.4池内如要维修，必须用自来水冲洗干净，连续鼓风换气后方可进入。

6.5不许带电维修动力设备。

6.6非电工不得修理电器设备。

6.7交接班时应检查生产安全情况及卫生情况。

第二篇：猪场排污管道的设计及粪便污水处理

排污管道的设计

设计原则一要有利于猪场的防疫，清洁、干净、卫生，不留积垢，有利于粪便减量化。二要做到雨污分离、干湿分离、人猪分离。三要有利于饲养人员喂料和清粪。四要运行顺畅不易阻塞，易于疏通和维修。

排粪沟、排尿沟、雨水沟的设计简易模式：每栏设1个洞，长35厘米、高10厘米，与外墙底的排尿沟相连。在外墙的底部设一条水泥排尿沟，宽10厘米、高20厘米，倾斜度3%～5%，排尿沟与沉淀池相连，沉淀池设在栏舍下端。

管道模式：中小型猪场排水最好采用管道模式设计，做到雨污分离。即屋面雨水采用天沟(可用半边塑料管连接)收集，从明道直接排放。污水走暗(管)道，采用漏缝地板设计，接入集污池(沉淀池)，从而达到雨污分离，以降低污水处理成本。

粪便污水的无害化处理

设计标准设计排放标准执行《畜禽养殖业污染排放标准》。

设计原则处理工艺要成熟可靠，能确保出水的水质达到排放标准，保证长期稳定运行。中型猪场采用设备要先进、技术经济合理、投资少、运行费用低。最理想的办法就是争取国家生猪养殖标准化建设项目，并对沼液进行生态循环利用。

几种无害化处理方式：一是沼气池发酵处理。二是生物活性垫料中推行;三池”建设和限制养殖规模，能有效降低养殖污染。此法虽不能达到《畜禽养殖业污染排放标准》，但经济实用。可以降低猪场废水中的有机物浓度及氨氮含量，降低养殖污染，净化周边的环境卫生，具有良好的社会效益。

1.根据土地的吸纳能力，对每个动物饲养场限制养殖规模。2.采用人工拾粪工艺，推行简量化排放，雨污分离。3.推行粪便堆放池、发酵(沉淀)池、生物净化池建设。即：粪便不准露天堆放，建水泥池集中堆放，发酵出场。尿液污水经干湿分离(过滤)后排入发酵(沉淀)池，经沉淀发酵后，排入生物净化池(塘)，再经生物净化或人工湿地吸收后排放。

设计说明

按每头猪每天污水排放量20升计算，污水在沉淀池中发酵15天为一个周期，沉淀发酵后的污水中富含碳氢化合物、氮、磷等有机物，经生物净化池(塘)自然吸收后，可以减轻环保压力。生物净化池(塘)内可放养上层鱼类及水生植物，也可经湿地处理后排放。沼气池沼气池大小可按1头生产母猪不少于1立方米设计建设。粪便处理实行粪尿分离，粪便不能露天堆放，应用水泥池堆放，经发酵后作为有机肥还田。

第三篇：猪场废水处理现存技术

国内养猪场废水处理技术现状

目前，国内学者对养猪场废水的处理做了大量的研究，并取得了一定的成果，对养猪废水的处理通常选择物化、生化甚至生态结合的工艺，以下为目前收集资料中对养猪废水有较好处理效果的工艺。

1.1 酸化+高速滤池+生物氧化塘

北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头, 采用水冲清粪工艺, 每日排污量为100～120 t, 设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离, 沉淀固体经过调整水分, 添加肥料成分, 进行堆肥处理, 液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理, 处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存, 进行农田灌溉。污水通过处理COD总降解率可达到93.0%～97.0% , CODcr浓度最低达127mg/L, 最终出水水质均达到国家规定的畜禽养殖业污染物排放标准。

1.2 组合式氧化塘工艺

广东省规模化养猪场日产污水量500m3/L，采用新型厌氧-兼氧组合式氧化塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧- 兼氧-组合稳定塘出水CODcr的质量浓度保持在3000mg/ L, CODcr去除率一般为70%左右, 后续辅助好氧池采用活性污泥法, 使CODcr等进一步降解,再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮, 最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43% , BOD5平均去除率达99.8% , SS平均去除率为97.7% , NH3-N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低, 其缺点是占地面积大。

1.3 多级酸化-人工湿地处理工艺

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水集中排放。现采用人工清理猪场70 %的粪便, 粪浆产量为120 m3/d。根据测算, 废水中COD 含量约为18 000 mg/L ,固体含量约为4 %～6%。

该工艺的特点是将固液分离技术、厌氧工艺、好氧工艺及生物稳定塘工艺等有机地组合在一起,实现了养殖场粪污的高效处置和废物的综合利用。通过将上述工艺组合应用,使COD 为(2～3) ×104 mg/L 、S S 为1 ×104 mg/L 的养猪场粪污经处理后,其出水达标排放(或部分回用) ,节约了猪场的自来水用量(1. 5 ×104 m3/a) 。养猪场粪污经处理后产生沼气(CH4含量达62 %) 为20 ×104 m3/a ,可供居民或猪场作燃料使用。

1.6 CSTR-SBR工艺

杭州田园养殖场位于杭州市北广济桥,紧邻京杭大运河支流。该场生猪存栏为6 万头,出栏商品肉猪为10 万头/ a ,猪场产生猪粪等固体废弃物100 t/d ,猪尿和猪舍冲洗污水1 200 t/d。废水经过固液分离后进行厌氧消化，厌氧消化采用20℃全混接触式厌氧工艺，容积负荷为2.6kgCOD/(m3·d),HRT=60h,容积产气率为1.0m3/(m3·d),可产沼气3000m3/d。厌氧出水的COD在1500mg/L左右。厌氧出水经沉淀池后，上清液与一部分猪粪水混合后流入SBR好氧生化池以进一步去除COD，并脱氮除磷。

鉴于我国养猪业目前的现状，首先要控制规模化养猪场的发展规模和速度，废水处理一定要采用新的厌氧发酵工艺技术，并对厌氧消化液进行好氧处理后，才能排入水生植物塘或养鱼塘, 以减轻对地表水和地下水环境的污染，同时要开展资源的多层次利用, 以期获得较好的环境、能源和经济效益。

ABR-厌氧氨氧化工艺处理猪场废水试验研究

目前国内猪场排放的大量废水都没有经过有效的回收利用或处理即直接排放,对

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的絮凝微生物，充分研究其利用猪场废水和污泥生产微生物絮凝剂及去除猪场废水厌氧消化液中高浓度有机物的性能和机理。另一方面，采用焙烧的方法将氧化镁分散在天然沸石上，使其获得强碱性活性位并保留微孔结构，充分研究其吸附猪场废水厌氧消化液中高浓度氨氮的性能和动力学过程。以此为基础，运用响应面分析法设计实验，在氧化镁改性沸石处理猪场废水厌氧消化液的混凝过程中加入微生物絮凝剂，对于废水中高浓度有机物和氨氮的去除和吸附回收具有巩固作用，实现氧化镁改性沸石和微生物絮凝剂在处理猪场废水厌氧消化液中的优势互补，最大限度地去除废水中的COD、氨氮和浊度。从湖南省富华养猪场废水处理厂沉淀池污泥中分离出一株高效絮凝微生物菌株R3，通过生理生化实验和16S rDNA鉴定为红球菌属微生物。实验通过优化菌株R3培养基，得出生产絮凝剂的基质组成为(g/L)：蔗糖20、酵母粉4.0、脲1.0、NaCl

10、MgSO_42.0、K_2HPO_45.0、KH_2PO_42.0。菌株R3可以有效利用猪场废水和碱热处理的污泥生产微生物絮凝剂，无需添加其他可溶性有机物和氮化合物。实验建立了描述菌株R3生长、絮凝剂MBFR3生产和底物蔗糖消耗的数学模型，三种模型的平均相对误差均小于10%，可以认为建立的菌株发酵动力学模型是可行的。菌株R3生产的微生物絮凝剂MBFR3其有效成分为蛋白质，蛋白质含量达99.7%，平均相对分子量为3.99×10~5Da。 MBFR3具有良好的絮凝性能，当投加量在10-30mg/L范围内变化时，对4.0g/L高岭土悬液的絮凝率始终保持在90%以上;MBFR3其絮凝性能相对稳定的适用pH值呈弱碱性，当pH=8.0时，絮凝率达到96.8%。MBFR3对猪场废水中的COD、氨氮、浊度有着明显的去除效果，废水pH为7.0-9.0时，随着投加量从5.0mg/L逐渐增加至20mg/L，废水中COD、氨氮、浊度的去除率也随之快速增加至47.2%、41.9%和72.9%。絮凝机理研究表明，胶体颗粒是通过电中和作用和离子架桥作用被MBFR3絮凝沉降的，助凝剂Ca~(2+)通过库伦引力将带负电荷的胶体颗粒拉近，并与之形成Ca~(2+)—胶体颗粒结合物，MBFR3像一种桥接剂，通过离子键将两个或两个以上的Ca~(2+)—胶体颗粒结合物吸附到分子链上，从而完成了胶体颗粒的絮凝。 400oC焙烧条件下，将氧化镁按质量比1:4分散负载于浙江缙云天然斜发沸石，制得氧化镁改性沸石。改性沸石对氨氮吸附量可达到24.7mg/g，是天然沸石吸附氨氮量(12.6mg/g)的196.1%。改性沸石投加量在5.0-30g/L范围内变化时，氨氮去除率随着投加量的增加而迅速增加到58.6%。改性沸石吸附氨氮有一个最适pH范围(7.0-9.0)，当pH=8.0时，氨氮去除率达到58.9%。改性沸石对氨氮的去除具有快速吸附、缓慢平衡的特点，在反应最初30min内，氨氮去除率迅速增加到49.1%，当反应时间达到80min时，吸附达到平衡。内扩散动力学研究表明NH4+从改性沸石表面扩散到颗粒内部是整个吸附过程的速率控制步骤。吸附等温线研究过程中，随实验温度条件的升高，改性沸石对氨氮的理论吸附量从29.1mg/g下降到27.4mg/g，说明温度对改性沸石的吸附性能有一定影响。相比Freundlich等温线和Tempkin等温线而言，Langmuir等温线能够更好地拟合实验数据。热力学研究过程中发现，氨氮吸附过程是热力学自发过程(ΔG~θ0)，吸附反应是放热反应(ΔHθ0)，改性沸石吸附氨氮的反应增加了固—液界面上物质的无序程度(ΔS~θ0)。离子交换特征研究表明，Mg~(2+)、Ca~(2+)是主要的交换阳离子。采用响应面分析法对MBFR3与氧化镁改性沸石联合处理猪场废水厌氧消化液的过程进行了优化，设定的5个影响因子分别为MBFR3投加量(x1)，改性沸石投加量(x2)、废水pH值(x_3)、CaCl_2投加量(x4)和反应时间(x5)。响应面实验分别拟合出了关于COD去除率和氨氮去除率的二次模型，确定猪场废水厌氧消化液的最佳絮凝条件为MBFR324mg/L，氧化镁改性沸石12g/L，pH值8.3，CaCl_20.16g/L，反应时间55min，其中改性沸石可以循环使用6次。最佳絮凝条件下，COD、氨氮、浊度去除率分别为87.9%、86.9%、94.8%。本论文运用响应面法优化了微生物絮凝剂与氧化镁改性沸石联合处理猪场废水厌氧消化液的工艺条件，建立的COD和氨氮去除率的二次模型为实际猪场废水处理工程提供了指导意义和参考价值。针对微生物絮凝剂去除有机物的机理、氧化镁改性沸石吸附去除氨氮的机理、微生物絮凝剂与氧化镁改性沸石联合处理废水的性能和机理等关键问题的研究，有望解决国内外猪场废水厌氧消化液好氧后处理难以取得良好效果的问题。微生物絮凝剂与氧化镁改性沸石联合使用，通过絮凝和离子交换技术提高了有机污染物的去除效率，实现了废水中高浓度氨氮的吸附回收，不仅降低了生化处理成本，而且避免了PAC和PAM在废水处理中的不安全性和二次污染。

国内外规模化猪场废水处理工艺技术新进展

来源:湖南环境保护网|添加时间:2013年07月23日 17:25:13

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第四篇：养猪场粪污处理技术

时间：2014-07-22 来源：中国百科网作者：佚名

畜牧养殖业尤其是规模化养猪场发展很快，且规模越来越大，但粪污对环境的污染等问题不能忽视。实践证明，通过采取技术措施，对粪污进行无害化处理，可以达到粪污有效处理、资源有效利用的目的。

1养猪场环境污染分析

长期以来，养猪场粪便处理一直采用简单露天堆放，然后再低价卖给农户，用于肥田。不仅占用大量土地，而且进入夏季，蚊蝇肆虐，又可造成疾病的传播，严重威胁着畜牧业生产安全，又污染着当地环境。

1.1猪排泄物多，污染大：据统计，1头猪的日排泄粪尿达6kg，年产粪尿约达2.2t。如果采用水冲式清粪，1头猪日污水排放量约为30kg。据测算，成年猪每日粪尿中的生化需气量是人类粪尿的13倍，若发生污染即可达到严惩污染程度。可见猪排泄物构成了很大的污染源，若处理不当将会给周围环境带来危害。

1.2异味熏天，臭气多：由于粪污排泄物带来臭味，直接影响到周边空气质量，造成对大气的污染。据测定，一般千头以上的猪场，如果不做粪便处理，可在周边3km以内闻到臭味。由此可见养猪场臭气的产生严惩影响着人类的生活和身体健康。

1.3传播人畜共患疾病：据世界卫生组织和联合国粮农组织资料(1958年)，可由猪传染的人畜共患病有25种，这些疾病的载体主要是家畜粪便及其排泄物。最常见的有猪瘟、猪丹毒、副伤寒、布氏杆菌、钩端螺旋体、炭疽等。

2养猪场污染治理及有效利用对策

根据国家环保总局《畜禽养殖污染防治管理办法》要求，实行“综合利用优先，资源化、无害化和减轻化”的原则，要以养殖场粪污为对象，进行污水有效处理，资源化利用，粪便生产生物有机肥，粪水生产沼气进行发电，从而达到治理环境、粪污利用和再生能源的目的。

2.1粪污无害化处理

2.1.1粪水理化性质：悬浮物20000mg/L;化学需氧量10000mg/L;生化需气量10000mg/L;pH值6.95。

2.1.2生产工艺概述：该工程采用的工艺路线为，粪水由贮罐通过离心泵打入调节罐中配料、调节温度、调节pH值，再由离心泵打入IC反应器进行厌氧发酵，厌氧发酵的消化液经好氧处理达档排放或猪舍二次冲舍。产生的沼气由直通管道，经水封器、脱硫器、气水分离器，送到沼气发电车间，并网发电。污水经过采用前处理+IC反应器，确保出水达到有关环保要求，符合《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)的规定，以达到水资源的循环利用。

2.2厌氧发酵沼气发电：国外从20世纪初就已经开始了气体发电研究，我国20世纪80年代初，各生产厂家通过自行研制或引进国外先进技术，开始应用气体发电，到目前为止，这项技术已经成熟。1立方为沼气可发电1.5度，并且在自动化程度、防暴程度、机组寿命及简化操作待方面都有了比较成熟的经验，各种大、中、小型机组已在许多垃圾处理厂投入使用，效果良好。厌氧发酵沼气主要是对环境有利，投资比较大，没有直接经济效益，但沼气发电运营后，可解决养殖企业部分用电，降低企业的生产成本。

2.2.1厌氧发酵：厌氧发酵工程采用内循环厌氧处理技术。IC反应器的容积负荷是普遍使用的UASB反应器的4～5倍，它的容积也只需UASB反应器的1/5～1/4，其造价自然要比UASB反应器低得多。IC反应器还有其他一些优点：它不仅能够处理浓度较高的有机废水，也适合于处理浓度较低和温度较低的有机废水，IC反应器耐冲击负荷的能力强，当长时间停止运行时，又可迅速地启动。

2.2.2工艺流程：采用中温内循环(IC)厌氧发酵工艺的流程图如下：

冬季预热，夏季冷却，输送到贮罐中，由离心泵打入调罐中，与IC反应器的一部分出水混合进行配料，料液温度控制在30℃左右，再由进料泵打入IC反应器中厌氧发酵。调节罐溢流的消化液去好氧工段，产生的沼气输送到澡气发电车间。

2.3全天然有机生物肥工程

2.3.1全天然有机生物肥：采用常温常压下的开口发酵方式(车间内)，通过加入特定的有益生物菌群，根据菌群需要控制调整碳氮比和多次发酵的方法，利用猪粪生产出肥效高、无污染的新型有机肥料。既节省大量的能源，又防止了生产过程中氮素的损失，提高了肥效。彩这种工艺生产出来的有机肥料，养分含量高，体积小，劳动效益高劳动强度小，无害化程度高，使用中无污染，从根本上解决了传统有机肥料的问题。“全天然有机生物肥”不含任何化学制度剂，营养全面，含有多种微量元素，有利于作物的生长;适应性强，适用于各种类型的土壤和作物，对土壤有改良作用;能够提高作物的品质，增强作物的抗逆性，既可还田，有利于生态环境的保护，又可销售创利，缓解环保投资给企业带来的困难。

2.3.2工艺流程：有机粪→粪便配料→预混→第一次发酵→检测→第二次发酵→粉碎→包装出厂(还田)。

3环境保护和节能及生态评价

3.1环境保护作用

3.1.1厌气发酵沼气发电工程：好氧处理过的水、化学需氧量(小于400mg/L)达到环境要求;废气在密闭的容光焕发器产生，在管道中输出，无泄露外排;发电期间所产生的废物无污染。

3.1.2生物有机肥工程：生物有机肥，采用常温常压下的开口发酵方式，通过加入特定的有益生物菌群，生产出高效无污染的新型有机肥料。这种肥对碱性土质有很好的改造作用。生物有机肥场运营后，可将养殖场产生的猪粪全部加工成生物肥，彻底解决了露天堆放、自然发酵给环境带来的破坏问题。

3.2节能作用：沼气发电工程是创造新能源，并予以充分利用高效节能的项目。1立方米沼气可相当于1kg标准煤的燃烧值。但沼气用于发电的效能更大，所产生的热值是煤的燃烧值的3倍，所需的原料粪水无需外购，既直接为国家节约一部分电能，又减少了粪水直接排放给环境造成的危害。生物有机肥工程所产生的有机肥所需原料来自养殖场的猪粪，经过加工成有机肥，可为企业获得一定利润。

3.3生态作用：从农业可持续发展出发，采取环保措施，处理后的粪污达到了“畜禽场污染排放标准”，从而有效地改善了对大气和水资源的污染。生物有机肥的使用，有利于改善土壤和水体的生态环境。