锅炉管理

关键词： 节能 锅炉

锅炉管理（精选十篇）

锅炉管理 篇1

从2 0 0 7年8月起, 中油辽河工程有限公司清洁生产审核中心开始对辽河石油勘探局曙光采油厂某燃煤2#供热站进行清洁生产审核。该站专为曙光采油厂某联合站供热, 以保持原油储罐内稠油油温恒定。下面通过这一具体清洁生产审核实例说明燃煤锅炉量化管理的内容和效果。

1 统计生产数据

在审核预评估阶段, 确定全站为审核重点。对全站进行宏观调查和现场调研, 收集生产数据, 清楚了生产情况。供热站由4台链条炉, 两条导热油管线, 数台导热油输送泵和风机, 共同构成稠油储罐供热系统。该供热站于2006年4月1日正式投产。每台加热锅炉设计产热量为3 5 0×1 04～3 6 0×1 04kcal/h (去掉总热损失) 。冬天最冷时 (按气温为-20℃计算) , 储罐需热量最大 (1400×104kcal/h) , 启动4台锅炉;夏天气温较高, 储罐需热量减少 (一般为750×～800×104kcal/h, 最热月为577×～682×104kcal/h) , 欲满足供热要求只需启动2.1～2.3台锅炉即可, 实际启动3台, 供热剩余量很大。全年平均运行锅炉台数为2.8台。生产中, 通过调运行锅炉台数来满足储罐用热要求, 这样可使启动的加热锅炉基本处在设计条件下运转。显而易见, 该供热站是一典型热量传递单位, 设备热效率和热量损失是标志热量利用率的重要参数。物料流动仅为煤耗。表1为从2 0 0 6年4月至0 7年3月期间统计的生产数据。

注:1.煤热值为4500kcal/kg;2.导热泊重度为γ=880kg/m3, 比热为C=0.45kCal/kg·℃。q导=G导·γ·Δtkcal/h。

2 处理数据

在审核评估阶段, 为了分析设备热效率和热量损失情况, 根据表1, 计算了锅炉热效率、系统运行效率和两级 (即加热锅炉和导热油输运管道) 热损失。

(1) 锅炉热效率η炉

(2) 有效热利用率η有效

(3) 热损失

依据表1数据, 将利用公式 (1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 和 (5) 计算出的η炉效、η系统有效、η锅炉热损、η系统热损和η导管热损各值绘制成以月为自变量的诸热量变化率折线图, 见图1。

(4) 绘制热量平衡图

热量平衡是能量平衡的一种, 它是指系统在进入稳定工况条件下, 各热量参数达到相对恒定数值时的一种工作状态。它遵守的原则是能量守恒定律, 即任何一能量不能自然产生, 亦不能无缘消灭, 在一定条件下, 能量可由一种形式转变成另一种形式。它的量值规律是为系统输入的总热量必然等于输出各分热量之和。由图2可知, 由于生产条件的波动, 致使同一个热量示性数随时都在变化, 所以热量平衡和稳定只是相对而言的, 一旦工况改变, 就会在新工况条件下建立起一种新的热量动态平衡。为了说明问题并根据生产特征, 只选冬季2月、夏季8月为代表月份进行热量平衡计算。

准确查取图1上的对应η值, 便可计算出q锅炉热损和q导管热损, 但q锅炉热损包括烟气携热 (q烟) 、炉渣带热 (q渣) 和炉外表面散热 (q炉面散热) 三项热损失。所以在指定工况条件下, 尚需分别计算出q烟、q渣和q炉面散热之值。

(6) 式中, β-锅炉空气过剩系数, β=1.4;Vo-理论烟气量, 查有关手册求得;γ烟=0.5 2 5 k g/m3;C烟=0.275kcal/kg.℃;Δt=460℃;G煤-指定月份燃煤速率, k g/h。 (7) 式中, 渣为煤量的1/3;C渣=0.4kCal/kg.℃;Δt=1200℃。 (8) 式中, α辐射对流-炉面辐射和对流综合给热系数, 为50～70kcal/m2.h.℃;F-加热炉和导热油箱外侧表面积之和, F四台 (冬) =377m2, F三台 (夏) =282.75m2;Δt=50～70℃。计算结果列于表2, 并依据表2绘制出曙光2#供热站热量平衡图2。

3 结果分析

(1) 表2看出, 虽然夏季储罐用热率、耗煤率、烟气携热、炉渣热损、导热油输管热损基本上是冬季各对应值的一半或不到一半, 但夏季锅炉和导热油箱外壁表面散热损失却减少不多, 冬季锅炉散热速率为138.0949×104kcal/h, 占煤致热速的7.61%, 夏季锅炉散热速率为119.113×104kcal/h, 占煤致热速的1 3.0 9%, 已大于烟气携热速率。

通过现场测试, 测得锅炉外壁平均温度为8 0℃, 炉门1 1 5～1 2 3℃;炉体上部导热油箱侧外壁平均温度为60℃。按照标准《工业锅炉经济运行》 (GB/T 17954-2000) 和《工业锅炉节能监测方法》 (GB/T 13517-94) 有关条款规定, 炉体外表面距门、孔300mm以外温度必须≤50℃, 这说明供热站锅炉外壁温度超标。按照有关法规和标准规定, 壁温超标部位必须采取保温措施, 以减少其散热损失。

(2) 加热站系统热损失包括两项:即锅炉热损失和导热油输送管道热损失, 其中以锅炉热损失率为最大, 均值2 5.0%, 管道热损失率个别单月最大仅为1 2.7 2%, 绝大多数月份在6.0%左右。锅炉热损失又包括烟气携热、炉渣携热和炉面散热这三项。其中, 炉渣携热率冬夏相同, 皆为3.5 6%。所以锅炉热损失主要是烟气携热和炉面散热这两项, 占煤致总热量的1 9%～2 4%。烟气余热回收已是各行业锅炉系统普遍采用的节能措施, 只要改进部分设施结构, 就可实现烟气余热回收利用的目的要求。锅炉外壁温度超标是造成炉体散热过大的重要原因。清洁生产审核中心已提出了在炉体外壁加衬一层耐温、轻质、导热系数小的节能保温层方案。

(3) 生产运行证明, 冬、夏加热炉燃烧效率基本一致, 符合链条炉设计效率指标 (η设计炉效=0.7 0～0.8 0) 要求, 但在设计指标中下限, 从降低热损失方面说, 加热炉仍有潜力可挖。按照《石油化工工艺加热炉节能监测方法》 (Q/S Y 5 0-2 0 0 2) 规定, 当加热炉热损失≤3%时, 炉效可达88%～90%。所以, 通过提高炉效, 可大大降低燃料消耗。以冬季为例, 若炉效提高1%, 则月节煤为37.04t/月, 整个冬季可节煤1 0 0多吨。

(4) 按储罐需热量来调整锅炉台数, 即不会出现烧单台炉时单位时间燃煤过量的问题, 亦不会产生烧多台炉时由于燃煤速率减少而导致炉效降低的问题, 从而使锅炉燃烧效率和系统有效热利用系数基本处于恒定状态。按照锅炉设计能力, 夏季启用两台炉是可以满足生产用热要求的。

3 结论

锅炉管理制度 篇2

（一）锅炉安全管理制度

1、锅炉主管安全技术负责人（或司炉班长）职责

（1）贯彻执行国家特种设备安全监察有关法规、规定，认真执行锅炉安全监察、环保能源等上级部门下达的锅炉安全经济运行的指令。

（2）组织或参与制定并督促执行各项规章制度和安全操作规程，有权制止各种违章现场。

（3）负责管理锅炉的安全经济运行，满足单位用汽需要，做好环境保护和成本核算工作。联系办理锅炉房设计及审批、锅炉安装、修理、改造及检验、验收和注册登记、变更、停用、报废等有关事宜。

（4）编制锅炉检验、检修计划，编制锅炉备品备件、燃料的采购计划并组织执行和监督检查。组织并检查锅炉及附属设备的维护保养和小修计划的实施，并配合有关部门进行锅炉设备检修后的验收工作。

（5）会同教育、安全部门组织司炉、水质化验、维修等有关人员进行技术培训和安全教育。组织有关人员总结锅炉运行的经验及问题，制定改正措施，提高技术水平。

（6）对锅炉进行经常性安全检查，检查规章制度的贯彻执行情况，作业人员操作规程的执行情况，提出奖惩建议；定期收集、整理锅炉有关记录并存档。

（7）及时向上级部门报告锅炉的使用、管理情况及需要解决的问题。

（8）改善司炉工人的劳动条件，做好安全生产，文明生产。

2、司炉工岗位责任制（1）严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行，满足单位用汽需要。

（2）严格遵守劳动纪律，上班时思想集中，不做与生产无关的事，不擅自离岗，严禁当班人员“大班套小班，小班一人干”。当班司炉工在班前、班中不准饮酒。

（3）对压力表、水位表不间断监视，对锅炉运行设备每小时不间断进行巡回检查，并及时认真填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、整洁、不漏项。对设备故障及所采取的措施及时向班长和锅炉维修工反映，并记入运行记录册中。

（4）负责进行点火、运行、停炉等操作，对安全附件、保护装置、煤斗、大小孔门、吹灰器及档板位置，认真进行检查，发现问题及时汇报锅炉主管负责人。有权拒绝执行违反安全规程的违章指挥；认真执行锅炉交接班制度。

（5）认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养，定量向各润滑部位添加润滑油或润滑脂。

（6）做好燃料、蒸汽、水、电的消耗、供给记录，开展班组间的节能小指标竞赛，保持消烟除尘设备运行正常，烟气排放符合要求。

（7）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告上级领导。

（8）锅炉发生事故时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即向锅炉主管负责人汇报。事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。

（9）保持锅炉房内外清洁，设施干净，登记表清晰，工具存放整齐，道路畅通。

（10）努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。

3、锅炉巡回检查制度

（1）当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。

（2）巡回检查的内容

A：水位、汽压在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。

B：受压部件可见部位无鼓包、渗漏，炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。

C：炉墙、炉拱无破损、炉门看火门完整牢固。D：管道、阀门无渗漏，阀门开关灵活。

E：炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常。F：除尘器无破损、集灰斗不漏灰、锁气器严密。G：锅炉房照明良好，道路通畅。（3）巡回检查路线

三大安全附件→炉排和减速器→锅炉本体→出渣机→省煤器→除尘器→引风机→鼓风机→管道阀门→分汽缸→给水泵。

（4）当发现有异常现象时，应及时正确地处理。并及时报告锅炉主管负责人或有关领导。同时要认真地填写运行记录，向接班人员交待清楚。

4、锅炉运行交接班制度

（1）锅炉运行应在锅炉的燃烧工况良好，一切正常的情况下才能进行交接班，如遇事故接班人员应积极协助处理，待事故处理完毕后，才能办理交接班手续。

（2）锅炉运行交接班时一般需共同检查下列项目： A、锅炉运行情况。

B、水位表、压力表、安全阀、给水设备、高低水位报警器、排污阀等设备、附件是否灵敏可靠。

C、锅炉受热面的可见部位是否有鼓包、变形、渗漏等损坏现象。D、炉墙、炉拱、炉排等有无裂缝、塌陷、卡死等异常现场。（3）交班人员除应在运行记录簿上记录本班的运行情况外，还应口头向接班人员详细介绍本班运行情况，以及发现的问题和注意事项。

（4）接班人员须认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。（5）明确交接班前后的责任分界后，双方办理交接班手续。

5、锅炉设备维护保养制度

（1）锅炉主管负责人对锅炉设备维护保养负领导责任，制定车间的大、中、小修计划及当月的维护计划，并督促维修人员完成。

（2）维修人员认真执行巡回检查制度，发现设备运行异常，及时采取措施，并向锅炉主管负责人和特种设备管理机构（人员）汇报。

（3）设备日常维护保养实行操作工、维修工双包机制，定人定责，职责分明及时消除隐患，不能消除时应向当班负责人或锅炉主管负责人报告。

（4）设备一般每三个月小修一次，每年大修一次。小修中检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象；锅炉本体的中修，并应清除炉内积灰、炉渣；大修时还应清洗轴承箱并换油，检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱、炉墙和保温层。

（5）安全阀每周手动放汽一次，每月自动排汽一次，压力表每周冲洗存水管一次，水位表每班冲洗一次，排污阀每班视情况排放一至二次，水位报警接班时叫一次，每周还应吹灰或通烟管一次。

（6）锅炉主管负责人应做好备品备件计划，做好设备检修记录和事故记录，同时做好设备台账和档案等基础工作。

（7）锅炉停用后应按照有关规定做好压力保养、干法或湿法保养、充气保养等工作。

6、锅炉水质管理制度（1）锅炉给水必须处理，没有可靠的水处理措施，水质不合格。锅炉不准投入运行。

（2）锅炉给水应采用锅外化学水处理。额定蒸发量小于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0Mpa的蒸汽锅炉也可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。

（3）锅内加药水处理，其水质须符合如下要求：给水悬浮物≤20mg/1；总硬度≤4mm01/1，pH≥7；锅水总碱度在8-26mmol/1之间，pH在10-12之间，溶解固形物<5000mg/1。

（4）锅炉采用锅外化学水处理，水质应达到如下要求：给水悬浮物≤5mg/1；总硬度≤0.03mmo1/1，pH≥7；锅水总碱度在6-24mmo1/1之间，溶解固形物<3500mg/1；相对碱度<0.2。

（5）定期对水质进行化验，并做好记录，水质异常应相应增加化验次数。

（6）控制除氧器的压力为0.01-0.02MPa，温度为102-104℃，水位在60-80%以内。

（7）维持软水箱水位在50-95（刻度值）之间。

（8）锅炉水处理设备应保证完好，定期维修保养和及时再生处理。水处理操作人员应熟练掌握操作技能。

（9）水质化验人员须经特种设备安全监察管理部门考核发证，持证上岗。

7、锅炉房清洁卫生管理制度

（1）锅炉工清洁卫生工作由班长负责依靠全班人员共同做好，每周组织清洁大扫除。

（2）清洁工作是交接班的内容之一，要求做到锅炉清洁，用具、工具堆放有序、整齐齐全，通道畅通。（3）当班人员接班后，打扫操作室卫生，保持控制柜表盘干净清晰，汽包水位表、压力表清晰可见。

（4）对辅机设备，鼓引风机、水泵、阀门、轴承座、电动机、变压器等设备经常揩擦清洁，每班按双包机制清扫设备，清除跑、冒、滴、漏现象。

（5）锅炉炉膛严禁正压运行，保持炉前清洁卫生，并做好设备周围的环境卫生，保持地面整洁、无积灰、积水。

（6）煤场、煤渣按规定区域内堆放。

（7）将锅炉环境卫生作为当班人员奖金考核指标之一。

8、锅炉房安全保卫和事故报告制度

（1）非本岗位操作人员不得擅自入内，外来参观学习人员，凭单位介绍信经保卫部门同意后才可进入。

（2）当班人员要坚守岗位，遵守劳动纪律，不脱岗、不睡岗，严格执行安全操作规程和巡回检查制度。

（3）锅炉房内设施，非当班人员不得动用，无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。

（4）锅炉房出入口和通道保持畅通，大门不准上锁或闩死。氧气瓶、乙炔钢瓶、液化气瓶不得摆在锅炉房内。检修用的汽油、机油、油漆等易燃品及带油脂的棉纱等物品，不准在锅炉房内任意乱丢乱放，存放地点须远离火源。

（4）对入炉的燃料要注意检查，以防危险品混入发生事故。在消除煤灰炉渣时，要注意熄灭余火。

（5）锅炉压火后必须有人管理，以防意外事故发生。（6）发现重大隐患，应立即采取有效措施处理，并及时报告上级。

（7）保持锅炉房照明充足，道路通畅，消防设施齐全完好。（8）锅炉发生受压部件严重损坏（如变形、渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等严重损坏以上事故，当班人员应作紧急停炉处理，并立即将事故报告厂级领导，企业接到报告后应以最快速度将事故情况、原因及改进措施报告当地质量技术监督管理部门，同时组织事故的调查处理。

凡发生锅炉爆炸人员伤亡事故，企业并要积极配合安全监察管理部门和质量技术监督管理部门做好调查处理工作，妥善处理善后事宜。

注：锅炉加热介质，燃烧方式不同，锅炉安全管理并应符合燃油（气）锅炉、热载体炉的相关管理规定要求。

（二）燃油（汽）锅炉使用管理制度

1、锅炉安全技术负责人岗位责任制。

（1）认真贯彻执行锅炉压力容器安全法规和有关技术标准，及时传达上级部门和质量技术监督管理部门下达的有关安全运行的指令和文件。

（2）组织安排有关司炉人员、水质化验人员、检修人员等参加技术培训考核和进行日常安全教育、学习活动。

（3）组织和参与制订锅炉房安全管理制度及操作规程等，对不符合实际情况的制度应及时修改补充和完善。

（4）参与锅炉定期检验、安全附件校验、设备维护保养、修理改造、设备更新等计划或方案的制订及审核，并组织实施。

（5）负责办理锅炉房图纸设计、审批、锅炉安装审批、修理改造方案审批、使用登记、变更、报废等手续，建立锅炉有关资料档案。

（6）每周对锅炉房各项规章制度的执行情况，锅炉房现场工作情况以及锅炉运行情况进行一次现场安全检查，并作好记录。

（7）参加锅炉及燃料系统安装或修理、改造后的水压试验、气密试验、调试及总体验收工作，收集有关资料，整理归档。

（8）及时解决锅炉房有关人员提出的问题，加强对事故隐患的整改。如本人不能解决的应及时向单位领导汇报。

（9）及时向质量技术监督管理部门及检验单位报告本单位锅炉使用管理情况，参与锅炉事故的调查分析。

（10）及时制止任何违章违纪行为，并对有关人员提出处理意见。

2、司炉班（组）长岗位责任制

（1）负责锅炉房安全管理各项制度的贯彻执行，对锅炉安全、经济、文明运行负直接责任。

（2）做好设备日常维护保养工作，掌握各部门的生产和生活用汽情况，确保设备正常运行和供汽。

（3）做好司炉人员、水质化验人员思想工作，狠抓劳动纪律，提高遵章守纪的自觉性。

（4）做好锅炉房和燃料贮运、输送系统的安全保卫和环境卫生工作。

（5）加强现场检查，及时发现和消除事故隐患。对本人难以解决的问题要及时向锅炉房安全技术负责人汇报。

3、司炉操作人员岗位责任

（1）热爱本职工作，严格执行各项规章制度，认真负责，精心操作，对当班锅炉安全运行负责。

（2）严格遵守劳动纪律，不准擅离工作岗位，不准睡觉，不准喝酒、长时间与人聊天、打电话、看书报或做与锅炉安全运行无关的工作。

（3）认真做好锅炉、辅机、安全附件及燃料、除尘、供汽、供水等系统的维护保养工作，巡回检查设备运行情况，确保当班锅炉安全运行和正常供汽。

（4）认真参加上级安排的各项业务学习和考核，努力提高专业技术水平，能够正确地应付和处理各种紧急、突发情况。

（5）做好锅炉房的清洁卫生和安全保卫工作，保持文明生产。（6）认真及时填写锅炉运行记录，做到内容真实、字迹端正清晰。对当班发现的问题，除及时处理外，还应向下一班司炉人员做详细交待。

（7）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉等应急措施，并及时报告有关负责人。

（8）当锅炉发生重大事故时，应如实将当班锅炉运行及操作情况向事故调查组汇报，不得伪造现场，不得反映不真实的情况。

4、锅炉维修工岗位责任制

（1）经常检查锅炉运行情况，做好附件、辅机等的检查，发现问题及时抢修。

（2）及时补充和保管好维修工具和锅炉维修备用零部件及有关材料。

（3）协助进行锅炉检验、重大修理、安装调试和事故分析等工作。

5、水处理人员岗位责任制

（1）严格执行国家的锅炉水质标准、《锅炉水处理管理规则》及有关法规，对所取水、汽样品的真实性、代表性以及分析数据的准确性、可靠性负责。

（2）及时准确地对锅水、软水、原水、蒸汽品质进行化验分析，正确填写水处理设备运行记录和化验分析记录。

（3）正确并及时进行水处理设备的操作及水质化验工作，根据水质化验情况，及时采取相应措施。

（4）根据锅炉水质的分析结果和锅炉状况，正确指导排污和停炉保养等工作，协助搞好文明生产。

（5）协助和做好锅炉水处理设备、水质化验设备、水处理药剂的维护保养及采购等工作。

（6）在锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了解锅内结垢及腐蚀情况，认真做好必要的记录和分析，有关材料应存入锅炉技术档案。

（7）遵守劳动纪律，拒绝执行不利于锅炉安全运行的违章指挥，有权向上级领导和质量技术监督管理部门反映锅炉水质及水处理情况。

6、锅炉及其辅机的操作规程（1）锅炉投入运行前的检查与准备工作

A：锅炉使用许可证、司炉工操作证等证件是否有效齐全，锅炉房各项管理制度是否完善。

B：点火前，锅炉内、外部检查。包括：锅炉内、外部附件是否完好和牢固，炉内如有积油、杂物是否清理干净，燃烧设备是否完好等；有关水泵、风机、安全附件、贮油罐、日用油箱、加热器、油泵、油过滤器、输油管及附件是否正常；压力表、温度表和给水的自动控制、燃油自动控制、燃烧调节自动控制、锅炉启动、停止的程序控制、自动排污控制等系统是否灵敏可靠，并在检验合格有效期内；锅炉房通道、进风口等是否畅通。经检查符合要求后，方可进行点火操作。

（2）点火操作步骤和方法

A：锅炉点火前必须对燃烧室及烟火管、烟道进行通风，排除积聚的可燃气体。B：如点火不着，应查明原因，并经过再次通风后，才能重新点火，点火时，司炉人员要加强对燃烧状况的监视。（3）升压操作步骤和方法

A：对蒸汽压力的大小实行分段调节的燃烧调节自动控制进行检查，符合要求。

B：锅炉正常升压过程中，应冲洗水位表和压力表的存水弯管，检查各连接部分有无渗漏，检查排污阀是否关闭，且有无泄漏。

C：锅炉安装或检修后点火升压时，应按照有关锅炉定期检验规则的要求对锅炉进行检查，检查重点：

a、校验安全阀的始启压力、回座压力。必要时，在使用前也可将安全阀拆下送校验单位试验和调试，并加铅封。

b、检查水位表指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致；汽、水旋塞处有无渗漏现象。c、压力表的指示是否正确。

d、高低水位报警装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。

e、超压报警和超压连锁保护装置是否灵敏、可靠。f、熄火保护装置是否灵敏、可靠。g、排污阀是否渗漏。（4）供汽操作步骤和方法

为了防止锅炉在供汽送汽时发生水击事故，应在送汽前进行暖管工作，暖管操作程序如下：

A、开启管道上的疏水阀，排除管道内的冷凝水；

B、缓慢开启主汽阀主的旁通阀进行暖管，暖管需要的时间对于小型工业锅炉一般为半小时，对管道长、管径大以及环境气温低时，要适当延长。

C、暖管时，如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

D、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除冷凝水。

E、当排出干燥蒸汽时，关闭所有疏水阀，全开主汽阀进行供汽。各蒸汽阀全开后均应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀被卡住。

F、对有省煤器、过热器、热力除氧器等的锅炉，还应注意开启有关阀门，保证锅炉正常运转。

（5）锅炉运行管理

A、根据火焰的颜色、火焰中心位置及火焰长短等，及时对燃烧器的油压、油量、风量等进行调节，使燃烧处于最佳状态。

B、锅炉的水位表每班冲洗一次；安全阀每月至少排汽试验一次；备用给水泵每周试启动一次。C、根据锅炉水质化验情况，做好锅炉的定期排污工作。D、做好每班锅炉运行工况及设备状况记录。这些记录包括：锅炉和附属设备的运行情况和检查记录；交接班记录；水处理设备运行及水质化验记录；设备保养检修记录；单位主管领导和锅炉房负责人检查记录；锅炉事故记录等。

（6）正常停炉和紧急停炉的操作

当锅炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉： A：锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

B：不断加大向锅炉给水及采取其他措施时，锅炉水位仍然下降。C：锅炉水位超过最高可见水位（满水），虽然放水，仍不能见到水位。

D：锅炉给水系统失效。E：水位表或安全阀全部失效。F：设置在汽室间的压力表全部失效。G：锅炉元件损坏，危及运行人员安全。H：燃烧器及供油系统损坏。

I：其他危及锅炉安全运行的异常情况等。

在处理紧急停炉时，应首先停止供油和送风，停止燃烧器运行。然后关闭主蒸汽阀。如果事故属超压性质，应开启放空阀或安全阀排汽降压。如果遇到严重缺水事故，停炉后应让锅炉自然冷却，严禁向锅炉给水。紧急停炉后，应立即报告上级。

锅炉辅机操作规程包括日用油箱、油泵、油过滤器、油加热器、给水泵、风机等的操作方法、步骤及安全要求等。

7、巡回检查制度

（1）企业主管领导应对锅炉房工作每月做一次现场检查；锅炉房管理人员应每周做一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次检查，检查结果及查出问题和处理情况应填入检查记录或运行记录表。

（2）单位主管领导或锅炉房管理人员现场检查的主要内答包括：锅炉使用证、司炉人员持证情况，当班人员劳动纪律，各种记录是否齐全完好；压力表、水位计、安全阀等附件是否灵敏可靠清晰，排污阀及其他阀门灵敏无泄漏，安全保护、自控系统正常可靠，燃烧工况及油耗，风机、水泵、油泵等附件完好，水处理设备正常，各种管道，分汽缸等无泄漏及保温完好，锅炉维护保养良好，供油系统正常，供汽是否满足需要，电气设施安全状况，现场保卫工作，消防设施、文明卫生状况，上次检查中查出问题整改落实情况等。

（3）操作人员应按每台锅炉的具体布局定出巡回检查路线，检查的主要内容包括：燃烧系统及燃烧工况，分汽缸、蒸汽管道及其附件，水位、汽压、汽温、电流、电压、油压、油温等是否在规定范围内，安全附件、保护装置、自控系统和仪表灵敏可靠无泄漏，受压部件可见部位无鼓包、渗漏，无漏水、漏气声，各阀门启闭灵活，各转动机械润滑正常，防护罩齐全，锅炉房照明良好，道路畅通，烟道通畅，炉内烟火管通畅等。

8、维护保养制度

（1）锅炉设备维护保养分日常维护保养和定期维护保养。（2）维护保养的范围包括锅炉本体，安全附件、保护装置及管道、阀门，附属设备等。

（3）日常维护保养可与每班的巡回检查及日常维修相结合。（4）定期维护保养包括下列内容：

A：仪表、安全附件的定期校验，压力表每半年校验一次，安全阀每年校验一次。

B：易损零部件的定期调校或更换，燃烧器喷油嘴、光电管、油过滤器的滤网、点火电极、给水泵逆止阀、水泵隔膜片等应定期更换。

C：烟火管、烟室的定期清灰疏通、定期吹扫；机械转动部件定期清洗加油或更换机油；防腐及保温材料的定期维护或更换等。

D：定期进行内部及外部检验，水压、气密试验。（5）大、中、小修计划安排及主要检修内容。

对锅炉非承压部件的日常修理，应做好修理记录。锅炉受压元件大修理、改造方案要按等级报质量技术监督特种设备安全监察机构审批，由取得许可证单位修理和改造，并办理修理改造告知。

9、交接班制度

交接班制度一般分为锅炉操作人员和水处理人员两部分，交接班制度至少应包括下列内容：

（1）接班人员应按规定班次和规定的时间，提前到锅炉房做好工作服更换等接班前的准备工作，并详细了解上班锅炉的运行情况。

（2）交班者应提前做好交班准备工作，保持锅炉水位、压力以及其他方面均正常，并做好清洁工作。

（3）交接班工作应在锅炉运行现场进行，对交接锅炉运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供汽情况，燃料质量和存量，水处理情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员逐项共同核查。如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应交待清楚后方可离去。

（4）交接班时间，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

（5）“五交”和“五不交”。

“五交”指A：锅炉压力、水位、温度和燃烧正常。B：锅炉安全附件灵敏可靠。C：锅炉本体和附属设备无异常。D：运行记录齐全、正确，备件、工具、用具齐全无损坏。E：锅炉房整洁，达到文明生产。

“五不交”是：A：不交给喝酒或有重病不宜操作的司炉人员。B：在处理事故时不进行交接班。C：接班人员未到时，不交给其他无证的非正式司炉人员。D：锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交。E：锅炉压力、水位、温度或燃烧不正常时不交。

（6）交接班时，交班人员应将有关运行及供汽等方面的通知和指令告知接班人员，交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责。

（注：燃油（气）锅炉使用管理并应针对燃烧类型、加热介质及锅炉结构等的不同，同时符合（一）燃煤锅炉管理、（三）有机热载体炉管理的相关要求）

（三）有机热载体锅炉房管理制度

1、锅炉房管理人员的职责

（1）宣传贯彻特种设备安全法律法规标准和技术。

（2）组织实施对司炉工人和介质责任人的技术培训和进行安全教育。

（3）组织或参与制订锅炉房各项规章制度并组织实施。（4）对锅炉房规章制度的实施和操作规程的执行情况进行检查，提出奖惩意见。

（5）传达并贯彻上级部门和特种设备安全监察机构下达的锅炉安全指令。

（6）编制、实施并监督检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划。

（7）解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向上级领导报告。（8）负责联系办理锅炉房设计及审批、锅炉的修理、改造审批并监督执行。

（9）向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用情况。

2、司炉班长的职责

（1）有机热载体炉司炉工应熟悉相关业务知识，持证上岗。（2）带头执行规章制度，有权制止违章操作，必要时可向上级领导反映情况。

（3）主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

（4）检查、督促班组成员认真执行各项规章制度和操作规程。

3、司炉工人的职责

（1）有机热载体炉司炉工应熟悉相关业务知识，持证上岗。（2）严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。（3）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告。

（4）对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。（5）努力学习业务知识，不断提高操作水平。

4、介质责任人（专职或兼职）的职责（1）定期清理过滤器。

（2）按有机热载体说明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，但间隔时间最长不超过一年。

（3）当残碳、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。

（4）根据使用情况，联系有资格的单位对有机热载体炉及管网进行化学清洗。

（5）认真做好有机热载体分析结果及更换的记录。（6）努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行有机热载体管理制度。

5、安全操作规程

（1）根据有机热载体炉炉型结构、燃烧设备等确定操作工艺指标及主要参数。

（2）升火前的检查和准备：

A：逐一检查密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，炉排及其变速机构是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

B：检查有机热载体、燃料、引燃物、冷却水的准备、系统冷循环、过滤器上有无脏物等。

（3）升火。根据有机热载体炉燃烧设备的特点，明确规定由通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气（汽）、补充热载体，自控装置检验等步骤。

（4）烘炉及洗炉。对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。

（5）运行管理。规定有机热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式；安全阀、爆破片、压力表、液面计在运行中的检查管理；排污、排气、除渣等的操作要点。

（6）停炉

A、正常停炉的操作方法：包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。

B、遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况，应予紧急停炉。

C：紧急停炉的操作程序应包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、热载体的处理等事项。

6、巡回检查制度

（1）单位主管领导对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录。

（2）当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并作好记录。

7、设备的维护保养制度

定期对有机热载体炉本体、安全附件、仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门及辅机进行全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作。锅炉管理人员为维护保养制度实施的责任人，编制停炉保养的具体方式、方法和时间安排并组织实施。

8、司炉工交接班制度

（1）交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班，可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。

（2）接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接班的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可。

（3）遇到下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：

A、有机热载体炉受热面，附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现异常情况时不进行交接班；

B、温度、压力、液体及燃烧工况异常时不进行交接班； C、不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工； D、正在处理事故时不进行交接班；

E、记录不齐全、不正确；工具、备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。（4）交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。

9、有机热载体管理制度

（1）每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应0.5mgkOH/g）、粘度（变化应≤15%）、闪点（变化应≤20%）进行分析，当两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%，应及时采取更换、再生或补充等措施。并应根据有机热载体的有关规定和出厂说明书的要求，调整热载体性能指标分析项目和定期分析时间。

（2）有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

（3）热载体最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热载体最高允许温度等应符合要求，并应有相应的调节保护装置（措施）。

（4）严禁人为混入水、酸、碱及其它杂质。（5）定期清理过滤器。

（6）做好分析资料保存，更换；混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

10、清洁卫生制度

当班司炉工应保持锅炉房清洁卫生；禁烧正压；及时消除跑、冒、滴、漏；保持各显示仪表的清晰；定期进行大扫除等。

11、安全保卫制度

锅炉安全运行与科学管理 篇3

【关键词】锅炉；运行；管理

锅炉启动过程，就是锅炉内各部件、组件、附件由冷态变为受热状态，由不承压变为承压的过程。由于锅炉是一个复杂是设备系统，它的正常运行包涵着燃烧工质流动和传热等过程、因此启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间，需要各个环节协同动作，逐步达到正常的工作状态。

1.点火前的检查

锅炉点火之前应进行全面的检查，并验收合格。检查的项目主要有以下几个方面。

（1）对锅炉进行内部检查，并验收合格。了解本锅炉的安装、大修、改装情况（包括图纸、检验、烘炉、煮炉、水压实验、安装修理质量、改装的形式和验收等情况）并查看《锅炉技术登机薄》和有关技术资料。

检查锅筒或锅壳、集箱是否有遗留的工具，工作服或其它杂物和炉管内是否有焊瘤、焊条头或杂物堵塞。

主气管、给水管、排污等管道上的装置的盲板、堵头是否全部拆除、人孔、手孔等盖板螺栓是否拧紧。

炉墙是否有裂纹、凸出，炉墙、烟道的膨胀缝是否完好，炉墙与炉筒的接触部位是否有足够的间隙和石棉填料，烟道、风道挡板是否良好！

炉门、灰门、防爆门能否关闭严密，吹灰器及吹灰孔是否良好。

有下列情况之一的锅炉，在点火前还应做超压水压的实验检查：

A.新装、改装、和移装后：

B.停止运行一年以上的要投入运行时：

C.受压组件经过重大修理或改造后：

D.运行期超过6年未做过超压水压实验的锅炉。

（2）对主要安全附件，如水位表、高低水位警报器、压力表、安全阀要按国家有关部门颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关安全技术要求进行彻底检查。凡不符合要求的，应经修复或更新后才能点火。

（3）检查过热器、省煤器、空气预热器、给风和排烟除尘系统，以及热工和测量仪表等是否完好，所有电动机转向是否正确，在运行前应效验电动机绝缘状况。

（4）检查给谁设备、汽水系统管道和各种阀门、并将阀门跳整到点火要求的位置。

2.点火前的准备

2.1烘炉

新装、迁装、大修或长期停运的锅炉，其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，一旦与高温烟气接触，水分变急剧蒸发，使炉墙产生裂纹或变形，甚至倒塌，所以锅炉投运前。一定要对其进行缓慢的烘烤干燥，使炉墙内的水分慢慢的蒸发逸出。这种缓慢的干燥方法就是烘炉。

烘炉方法一般有火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种。小型锅炉多采用燃料烘炉法，带有水冷壁、容量较大的锅炉，可采用蒸汽或热风烘炉。烘炉时间的长短与锅炉形式、容量大小、炉壁结构及干湿度有关。一般工业锅炉烘炉时间为3-15天，其中重型炉墙7-15，快状锅炉、轻型炉墙为3-7天。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多的季节，烘炉时间还应当适当延长。

2.2煮炉

煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理中受热面内侧产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉在启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行、也可以在烘炉的后期同烘炉一道进行，以缩短时间和节省燃料，煮炉的注意事项、煮炉必须在烘炉将近结束，灰浆含水率在10%一下时开始进行。

煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位上至最高水位之间；热水锅炉则保持锅内满水、水位下降时应及时补充软化水。有过热器的锅炉要注意防止药物进入过热器。

配制煮炉用药液时，工作人员应做好防护，以免被碱液灼伤。煮炉时应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水的碱性符合规定要求。

煮炉末期，当磷酸根含量变化不大，且逐渐趋于稳定时，煮炉可以结束。这时将炉膛余火熄灭，待炉水冷却后全部放掉，清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅内及药物接触过的阀门等，检查排污阀和水位表有无堵塞。

3.点火、升压、暖管和并气

锅炉点火前的准备工作完毕后，按规定的操作规程进行点火和升压。锅炉点火之前必须打开所有的烟道挡板及阀门，自然通风15min左右如开动引风机进行机械通风，应打开炉膛门孔，一般应保持5～10min左右以排除烟道及炉膛内残剩的可燃气体。

锅炉点火应按不同的燃烧设备所规定的操作方式进行、层燃炉点火时，将左门打开，尾部烟道挡板开启1/2，然后用木材或其它易燃物引火，严谨用挥火性强烈的油类或易燃物引火。

点火后，当发现蒸汽从空气阀或提升安全阀内冒出时，即关闭空气阀（或将安全阀恢复原状）。同时应密切注意锅炉的压力表，并适当开大烟道挡板，将强通风和活力，准备升压。

当气压上升到0.29～0.39MPa（3～4kgf/cm）时，应适用给水设备和排污装置。在排污前应先向锅炉进水至最低安全水位以上，排污时应通知其他司炉工，防止排污后忘记关闭阀门，并检查是否有漏水现象。

4.暖管、并气

当气压上升到工作压力的2/3，应进行暖管工作。暖管时应将输水门全部打开，将管道内的残剩凝结水全部放净，以防止送气时发生水击，损坏管道、法兰和阀门。。暖管需要的时间，根据管道的长度、直径、蒸汽湿度、季节和环境湿度而定，一般夏季在30min左右，冬季应适当延长。

几台锅炉向一蒸汽母管供气时，必须进行并炉操作。在并炉前应先将主蒸汽管和蒸汽母管（冷态时）上的疏水门打开，排除凝结水。当锅炉的气压低于运行系统的气压0.05～0.10MPa（0.5～1kgf/cm）时，缓慢将主气阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉的压力与母管的压力相等时，在全部打开主气阀。

5.调整与管理

浅析供暖锅炉节能管理 篇4

关键词：供暖,节能锅炉,管理

社会的经济发展, 人民生活水平的提高, 都与能源消耗的增加密切相关。能源是现代经济发展的重要物质基础, 供暖行业是能源消耗较大的行业, 因此加强节能工作的管理在供暖行业更加突出了它的重要位置。需要指出的是供暖系统的节能才是落实建筑节能的关键, 而供暖锅炉是否节能又成为工作中的重中之重。

供暖锅炉节能主要管理和控制措施:

1 确定锅炉炉型、容量及台数

1.1 锅炉炉型的确定

根据新《标准》 (JGJ26-95) 规定的锅炉运行效率为68%的基本要求, 相当一部分城市在选用锅炉时, 其最低设计效率应达到75%, 有些城市还应更高, 如长春最低设计效率应为75.92%, 北京应为76.21%, 西安应为76.98%。因此各个地区只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择设计效率高的锅炉, 才能在运行中降低采暖煤耗。

1.2 锅炉容量和台数的确定

1.2.1供暖设计热负荷的计算。采暖设计热负荷是选择设备的依据, 如果此值偏高, 锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大, 不但增加了建设的初投资和占地面积, 还会加大供暖的运行成本, 浪费能源。目前, 供暖热负荷的计算主要采用体积指标法、面积指标法和数学统计法 (公式略) 。其中体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷, 因此适用于初步设计及规划阶段对供热系统热负荷进行估算, 数学统计法可根据建筑物的不同类型 (节能建筑与非节能建筑) 及功能 (居住建筑与公用建筑) 准确地计算出整个供暖系统的热负荷, 因此, 在施工图设计阶段应采用数学统计法来确定供暖设计热负荷。1.2.2锅炉容量和台数的确定。采暖锅炉房一般不设置备用锅炉, 锅炉检修可在非采暖期内进行。但在实际设计中相当多的锅炉房配有备用锅炉, 这样做既加大了投资, 又增加了占地面积, 基建规模也随之加大。另外根据对北方温度延时数的不完全统计, 整个供暖期能达到室外设计温度值的小时数只占总供暖小时数的2%~5%, 也就是说在整个供暖期内锅炉只在2%~5%的时间内是满负荷运行的, 其它时间内均为非满负荷运行, 设置备用锅炉是没有必要的。

2 减少锅炉的主要热损失

2.1 严控排烟温度。

排烟热损失是锅炉的主要热损失之一, 可达10%~20%。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中, 为了减少排烟热损失, 应在满足燃烧反应需要的前提下, 尽量保持较低的空气系数, 尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风, 以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好, 因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面, 这是不经济的;同时还会增加通风阻力, 增加引风机的电耗;此外, 过低的排烟温度若低于烟气露点以下, 将会引起受热面的腐蚀, 危及锅炉的安全运行。

最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。造成锅炉排烟温度升高, 除没有装设尾部受热面以外, 还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失, 应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。

2.2 降低炉渣含碳量

炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后, 没有参与燃烧化学反应, 就随着各种途径带出炉外而造成热能损失。造成炉渣含碳量高的原因很多, 主要有以下几点。2.2.1燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有显著的影响, 另外煤粒度过大.会造成煤炭燃烧不完全。煤炭水份过大, 会造成煤着火延后;煤炭的挥发份高, 就容易着火燃烧, 反之就不易着火, 所以燃用煤炭水份过大或者挥发份较小的煤种, 因着火推迟, 最后导致在整个燃烧过程结束时, 煤炭来不及完全燃烧, 造成炉渣含碳量超标。2.2.2锅炉运行参数调整不合理, 主要包括:一次风速、二次风速、风煤配比等, 造成燃烧不完全;进煤速度太快, 燃煤还没有完全燃烧就已经到末端, 被排出炉膛;煤风配比不合适, 不能根据煤质、煤的燃烧情况, 适当调整送风机风门开度, 以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧, 降低炉渣含碳量。2.2.3炉膛温度过低。炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素。过低的炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。造成的原因除了漏风严重和风量配置不当外, 低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度, 是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低, 但在实践中经常注意炉渣的色泽, 是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化, 及时发现影响锅炉正常燃烧的原因, 排除不良因素, 提高锅炉运行的热效率。

2.3 控制炉体外表面温度

由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度, 致使向周围环境散失的热量, 叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于锅炉的容量相对表面积的大小和外壁温度, 外壁相对面积越大, 外壁温度越高, 向周围环境的散热量也越大。从具体因素来看, 炉体外表面散热损失主要取决于以下几点:2.3.1锅炉容量的大小;2.3.2是否布置尾部受热面;2.3.3炉墙的保温绝热状况。

目前经常发现的问题是, 锅炉墙体年久失修已经损坏, 保温层没有及时维修更换, 都会造成炉体外表面温度超标;或者虽然整体炉墙外表面温度未超标, 但炉墙的部分区域温度严重超标, 这些情况下都应当对保温层进行检修, 选用先进的保温材料, 以降低散热损失。

2.4 提高锅炉热效率。

热效率是锅炉的综合指标, 体现了锅炉作为一个能源转换设备的综合性能。对锅炉的热效率进行分析, 主要可以从以下四个方面入手。2.4.1锅炉设备本身的问题:如炉膛设计不合理、受热面积灰与结垢、炉墙漏风、辅机配套、水处理设备不合格等。2.4.2操作运行方面的问题:如司炉人员的操作水平、规章制度的完善程度等。2.4.3生产安排上的问题:主要表现在锅炉负荷的变化、检修是否及时等。2.4.4燃料方面的问题:锅炉实际用燃料规格、品种与设计的相差较大等。

3 在设计中应推广采用的几项节能措施

3.1 在分散锅炉房安装仪表, 实行监测, 在集中锅炉房装配微机实行监控。

在设计中采用此项技术措施后, 可使锅炉房管理人员在运行中做到以下几点:第一, 根据室外气温条件, 计算供热指标, 绘制供热调节曲线。第二, 根据气象台每日预报的室外日平均气温, 确定供热量、耗煤量、供回水温度和锅炉运行间歇时间。第三, 依据微机及仪表显示和记录的各项运行参数, 监督和指导司炉工按规定供热指标进行额定供热和按需调节, 减少供热的盲目性, 做到既节能又保暖。第四, 为供暖系统近期普遍采用的“静态调节”逐步过渡到远期的“动态调节”创造条件。

3.2 在锅炉上安装分层给煤装置实现节煤。

目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置, 使进入煤斗的煤在粒度上均匀化, 再经过分层装置的筛分, 使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布, 可显著改善燃烧状况, 降低炉灰含碳量, 提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明, 采用此项措施后, 锅炉燃烧效率一般提高8%~15%, 锅炉含碳量降至8%~15%, 炉膛温度提高100~150℃, 大量节约了采暖用煤。

3.3 锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。

鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量, 并不节电。

采用变频调速技术后, 可以通过变频调速器改变电源的频率, 进而调整鼓、引风机的转速, 达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98%的时间因为非满负荷运行, 因此采用此项技术, 可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。

锅炉管理制度 篇5

一、锅炉安全管理制度

1、认真学习和执行当地技术监督部门的有关规定,做好安全防护工作。

2、负责锅炉设备的运行操作要求

3、司炉工必须持证上岗,严格遵守锅炉管理的各项制度。

及日常巡检。

4、保持锅炉设备和锅炉房室内外环境的.整洁卫生。

5、锅炉设备应统一向所在地技术监督部门申领《锅炉使用登记证》。

6、巡查项目应包括:炉体、控制柜和水处理装置。炉体巡查每班至少检查一次;控制柜、水处理装置每周进行一次巡查;遇有特殊情况应增加巡查次数。

7、遇有下列情况,应加大巡查力度:

a)设备过负荷时;

b)设备经过检修、改造或长期停用后重新投入运行或新安装的设备投入运行时;

c)节假日及上级通知有重要任务时。

8、巡查设备时,对异常状态要及时、正确处理,详细记入《采暖(热水)锅炉运行记录》,并向值班领导汇报。

9、发现设备缺陷或其运行不正常时,应及时处理。不能解决的要立即汇报单位领导并联系锅炉质检部门进行检修。

10、每年向技术监督部门申请检验,经检验无隐患后方准许继续运行。

11、锅炉发生爆炸或重大事故,应保护好现场,报当地主管部门调查处理。

二、锅炉房现场环境安全管理

1、锅炉房是动力重地,与锅炉房无关人员不得随便进入锅炉房。

2、锅炉房内设施和设备非当班人员不得动用。

3、无证司炉工,水质化验人员不得独立操作锅炉,水处理设备进行水质分析。

4、对入炉燃料要注意检查,以防危险品进入造成事故。

5、重大事故隐患,应立即采取有效措施进行处理,并及时向主管领导报告。

6、锅炉房内电气、照明,电控设施不得随意拆接,停炉后必须切断电源。

7、锅炉房内应照明充足,道路畅通,不得存放易燃易爆物品。

8、接班前按规定巡视检查各种设备,包括:水位表、压力表、温度计等运行情况,交接班时要核对运行记录、清点用具,并详细了解锅炉运行情况。

9、严格执行各项规章制度,认真学习锅炉有关方面的专业知识,不断提高水平,确保锅炉安全经济运行。

10、使用锅炉单位要配备专职或兼职锅炉安全管理人员,要经过考核,取得《锅炉管理人员资格证书》,方能从事锅炉管理工作。

11、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作,并了解锅炉运行情况。

12、交接班者提前做好准备工作,进行认真全面的检查和调查,保持锅炉正常。

13、交接班时,如果接班人员没有到达现场,交班人员不得离开工作岗位。

14、交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题,没有办理交接手续,交接人员不得离开工作岗位。

三、设备维护保养制度

1、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督,经验收合格后,由当地质量技术监督局发给使用登记证,方可使用。

2、为确保锅炉安全运行,延长其使用寿命,必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

3、常压热水锅炉投入使用后,使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

4、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养,运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

5、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

6、锅炉运行时保持锅炉本体清洁,无污垢、无渗漏,无锈和腐蚀,认真详细地填写设备维修保养记录。

四、锅炉房安全、卫生制度

1、锅炉房是体育中心设备要害部门之一,除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、工作管理人员外,其他人员未经许可不准入内。

2、当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程。

3、禁止锅炉房存放易燃易爆等其它杂物,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶,要存放在指定地点,并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

4、锅炉在运行或压火期间,房门不许锁住或拴住,压火期间要有人监视。

5、锅炉房要配有灭火器材,认真管理,不要随便移动或挪作他用。

6、锅炉备品备件、操作工具应放在指定的地方,摆放整齐。

7、锅炉房地面、墙壁、门窗经常保持清洁卫生。

8、主管领导要定期、不定期地对运行记录、环境卫生进行检查,发现问题,及时解决。

五、锅炉工工作职责

1、按规定时间准时上班,做好交接班记录,不得随便离开工作岗位,有事请假。

2、严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。努力学习锅炉安全技术知识,不断提高操作水平。

3、定期对锅炉和附属设备进行保养,随时检查暖气片和管道,保证正常供暖。

4、保证锅炉房设备及室内外的环境卫生,随时清理炉灰,确保炉内外清洁,。

浅谈电厂锅炉焊接质量的检验管理 篇6

【摘要】随着新材料的應用和焊接技术的发展，极大的推动了我国电力行业的发展，不断提升电厂机组的运行参数。同时，也将一定的压力带给了机组的运行。锅炉是电厂中非常重要的设备。因此，对其焊接质量进行检验管理是一件非常重要的工作，需要相关部门及工作人员高度重视起来。

【关键词】电厂锅炉；焊接质量；检验管理

锅炉无泄漏是电厂得以有效运行的重要保证。为了促进我国电力行业能够更加稳定有效的发展，文章通过下文对电厂锅炉焊接质量的检验管理上进行了详细的阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。

一、检验的相应要求

在锅炉安装过程中，为了能够有效的应用耐热钢材料，保证受监部件的焊接效果，在《火力发电厂金属技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》的基础上，在安装锅炉的过程中，应该细致的监督和检验焊接的质量和材料的质量，应该将三级检查验收制度应用到焊接质量的检验和检查中。

在进行检验的过程中，应该对行业标准、产品说明和国家的相关规定严格的予以遵循。只要是从事这方面检验工作的人员，都要通过专门的资格考核和技术培训。并且，对应的资格证书他们也必须要具备，对于检测仪器的试验方法和检验的原理，他们也一定要熟悉的掌握。

二、检验管理工作分析

1、检验光谱

对于合金钢材料的合金元素和其具体的含量进行细致的分析，是光谱检验的主要工作。为了避免用错焊材和钢材，在焊接合金钢焊件的前后，对于光谱的检验都是不能缺少的，对于合金钢焊件在焊接前实施100%光谱的检查，按照一定的批次对合金钢焊材实施光谱检查，在焊接完成之后，将不少于10%的光谱检查应用到受热面管子的合金钢焊缝金属中。

应该根据各个焊工当天的焊接工作量，对光谱复查及时的执行，防止没有对材料正确的应用而导致问题的进一步扩大。当有错用焊丝或焊条的情况出现在了合金钢焊缝光谱复查中，对于本班焊接的焊缝应该实施全面的复查，应该对焊缝错用焊丝或焊条的全部进行返工。

2、检验硬度

在对热处理效果和焊接质量进行检验中，硬度检验是其中非常有效的一种方法。在锅炉焊接工程里，对于热处理后的合金钢焊接接头实施检查是主要的检验内容。

在焊接接头热处理之后进行硬度检验工作，有相应的合格标准要存在于焊接接头的硬度值当中：焊缝的硬度在同种钢焊接接头热处理之后，对于母材布氏硬度值加100，在一般的时候是绝对不能超过的，并且在合金的含量低于3%的时候，布氏的硬度应该低于270，当在3%—10%存在合金总含量的时候，对布氏的硬度有相应的规定，通常的时候要低于300，在合金总含量低于10%的时候，对应的布氏硬度应该低于350。同时，母材硬度在一定的时候需要高于热合金钢焊缝。

当热处理了焊接接头之后，一旦它的的硬度比规定的值大，在复查的过程中应该依据班次加倍进行，当仍然有不合格的情况出现在加倍复查中，应该进行更加细致认真的复查，并且将原因查明了之后。重新对不符合标准的接头进行重新热处理，在对热处理再次进行之后，对其硬度上进检验。

3、检验金相

在检验焊接接头的金相时，是对焊接接头的分布情况和微观组织情况进行的检查，进而对热处理和焊接质量好坏进行判断。在这项工作中，对于热处理参数和焊接工艺的控制上都有这较高的要求，未回火马氏体、过度回火的回火索氏体和铁素体等异常组织容易出现在其中，当出现了这种组织之后，就会极大的降低锅炉钢部件的使用寿命。因此，针对材料的焊接头必须要要进行这方面的检验。通常在硬度检验之后进行金相的检验工作。

应该有完全的回火马氏体存在于钢正常的组织中，抛出热影响区之外，焊缝金属和母材的马氏体板条会有较为明显的特征，铁素含量在焊缝金属中一般的时候会低于3%，视场一旦过于严重也应该低于10%，铁素体含量在熔合区中一定要高于10%，视场最为严重的情况也要低于20%，会有少量的末回马氏体组织出现在回火马氏体当中，应该按照焊后热处理温度和焊接的情况。来进一步去判断热处理曲线记录情况，一旦能判定系回火不足或者硬度偏离，这样对于热处理应该重新进行。

4、无损的检验

为了将焊接的质量提升上来，避免超标的缺陷存在。所以，对于焊接的接头应该实施无损的检验。常见的无损检验方法：超声检验、磁粉检验、着色检验和射线检验，通常的时候，在对管道的对接接头进行检验的时候对超声检验和射线检验的方法进行使用，在对管座角焊接缝进行检验的时候通常应对着色检验和磁粉检验的方式进行选择。

例如某工程在对锅炉受热面各个部件进行检验的过程中，他们对这样的比例和方法上进行了使用：首先，屏式过热器对100%射线检验的方式进行使用；其次，采用100%超声检验和100%射线检验对所有材料的焊接接头进行检验；再次，水冷壁，顶棚热器和包墙过热器在进行检验的时候，对100%射线检测的方式进行使用；最后，低再热器、低温过热器、省煤器的现场地面组合焊口在进行检验的时候100%射线检验方式进行使用，应用50%超声检验和50%射线检验对安装焊口进行检验。

针对应该进行热处理的焊接接头实施无损探伤检验的部件，应该在热处理完成之后进行工件的检测工作。

在超声检验的过程中，要在被检焊接接头管壁厚度的基础上，对角度合适和频率合适的探头进行使用，对于焊缝两侧打磨的光滑度和打磨的宽度上应该注意，在测定管的厚度时，针对检测时产生缺陷的回波还应该予以记录；一旦对模拟式超声波探伤机进行了使用之后，在直角坐标纸上将DAC曲线细致的绘画出来，而且完好的保存起来。

在实施射线检测的过程中，在考虑的时候，应该以有助于发觉危险行缺陷为主要的出发点，应该对X射线机尽量的进行使用，对于r射源不应该大量的使用；应根据射线对象的情况采用有效的措施防止职业危害，在透照的过程中，应该注意像质计置于胶片测的要求、底片的标识标记要齐全，采用r源透照的底片黑度和采用X射线规程透照的底片黑度应该分别控制在3.5和3.0左右。

在检测铁磁性材料的管座角焊缝的时候，应该优先采用磁粉检测的方式进行表面缺陷的检验。

三、结语

综上所述，在社会经济不断发展的背景下，我国的电力行业进入了一个飞速发展的阶段，锅炉是电厂中的核心设施，其运行的稳定性对整个电厂系统都会带来极大的影响。因此，确保电厂锅炉焊接质量是一项非常重要的工作。所以，我们必须针对关键的环节进行细致的检验管理，保障电厂锅炉能够稳定安全的运行。

参考文献

[1]丁吉荣.电厂锅炉焊接质量的检验管理[J].中国高新技术企业，2011（08）.

[2]建伟.也论电厂锅炉系统的改造[J].中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（10）.

[3]韩振兴.论电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施[J].科技与企业，2012（22）.

锅炉单位热量标煤能耗量化管理 篇7

前几年, 由于锅炉计量手段不够完善、激励机制难以凑效, 导致操作人员对于精细调整锅炉燃烧积极性不高, 锅炉综合效率不高, 锅炉单位热量标煤能耗降不下来, 不利于企业降本增效、节能减排、清洁生产。为了解决这个问题, 我们加强了现场管理, 摸索出了“锅炉单位热量标煤能耗量化管理法”, 找出了一条提高锅炉综合效率降低单位热量标煤能耗的方法。

1 基本概念

所谓“锅炉单位热量标煤能耗量化管理法”, 就是司炉班在当班时间内操作锅炉的煤耗、电耗总量折算成标准煤量, 将标准煤耗量除以当班所产生的热量, 所得的结果就是当班单位热量标煤能耗, 单位:kg/GJ标煤。根据单位热量 (GJ) 标煤量的大小量化司炉工燃烧调节水平的高低, 以此促进司炉人员加强锅炉燃烧调整, 提高锅炉综合效率, 达到节能增效的目的。

2 主要措施

2.1 完善锅炉计量与监测系统

为了准确计量锅炉产生的热量, 在锅炉进口安装了流量计、安装了锅炉进出口温度计, 并将测量结果纳入锅炉DCS系统, 实现了单台锅炉瞬时热量与累计热量的计量;为了准确计量煤耗量, 完善了炉前给煤计量系统, 实现瞬时给煤量与累计给煤量的计量;为了计量锅炉电耗, 完善了锅炉风机电动机电表, 实现单台锅炉电量计量。为了便于监测锅炉风煤比是否合适, 在锅炉烟气出口处安装了烟气氧含量仪。

2.2 确立计算规则

为了公平准确计算当班热量标煤能耗, 制定了以下取样及计算规则:

1) 煤质的确认。由锅炉操作人员每隔1小时随机抓一把煤, 充分混合后由值班干部分成三堆, 随机取一堆装袋编号封存。由技术人员定期将封存的煤样送煤质化验室进行化验, 化验室将每个编号化验单返给锅炉车间, 化验单主要包含发热量、挥发分、含水率、灰分等指标。

2) 从锅炉DCS系统中调出每个班每台锅炉的当班累计热量、累计耗煤量、累计耗电量。

3) 技术员根据煤质化验单、每班锅炉生产的累计热量、累计煤耗、累计电耗, 计算出每个班组锅炉单位热量标煤耗。经车间主任审核后每周公示评比一次。

2.3 定每种类型锅炉单位热量标煤能耗额定量

中原油田北区锅炉房6台锅炉可分为3种炉型, 这3种炉型对煤的适应性不同、锅炉效率不同, 我们组织人员采用工作写实法确定了常用煤种的锅炉单位热量标煤耗额定量。

2.4 人员培训

为了做好这项工作, 大队对全体相关人员进行了针对性的培训, 对司炉工进行了如何应用新完善的锅炉计量、监测仪表调整锅炉燃烧及煤样的抓取方面的培训;对技术人员进行煤样的随机取样及封存、从DCS系统调取相关数据及锅炉单位热量标煤耗的计算的培训。

2.5 单位热量标煤能耗考核兑现

大队根据一个月4周次公示评比的结果, 在当月绩效工资挂钩一定比例, 按各个车间各个班组锅炉单位热量标煤能耗节超百分比考核兑现, 每低1个百分点, 奖励2%奖金基数;每高1个百分点, 扣罚2%奖金基数, 各个班组再在班组成员之间按此比例进行奖励或扣罚。

3 应用效果

锅炉安全运行及管理策略分析 篇8

1 危及锅炉安全运行的因素

1.1 使用未办理使用登记证的锅炉

凡是未办理使用登记证的锅炉, 都是有问题的, 要么是非法制造的, 要么是非法改装的, 未经过安装检验和定期检验, 更没有进行安全阀、压力表校准检定。

1.2 相关负责人不遵守锅炉设备定期检验制度

一般来讲, 锅炉设备在投入使用后, 经过磨损腐蚀, 其安全状况会日益下降。所以, 要靠相关负责人的定期检验来判断设备的安全状况, 及时发现问题并进行维修改造。目前, 不少厂矿企业为了节省运行费用, 就不按时定期检验锅炉的运行状况, 这是非常危险的。

1.3 操作人员违章操作

比如, 司炉工脱岗、睡岗。对于大部分浴池锅炉和餐饮业所使用的锅炉, 在用气高峰时, 假如司炉工不坚守岗位, 脱岗回来后发现水位表上看不到水位了, 会进一步违反操作规程慌忙加水, 这就很容易引发爆炸。近年来发生的锅炉事故, 大部分都是由于操作人员违章操作造成的。

1.4 安全附件不按时校准检定

锅炉的安全阀、水位表、压力表通称为锅炉的3大安全附件这3大安全附件如果失灵, 锅炉就极有可能发生危险。按照要求, 应该每年校准一次安全阀, 半年检定一次压力表, 并经常冲洗水位计。但是目前, 不少锅炉没有按时校准检定安全阀、压力表。

1.5 超参数运行

一些锅炉业主或司炉工为了加大送气量, 私自改装额定工作压力为0.04MPa的小型汽水两用锅炉的安全阀, 使锅炉实际工作压力超过其额定工作压力3倍以上, 这都是不允许的。

2 加强锅炉安全管理的措施及建议

2.1 锅炉点火前

2.1.1 在运行锅炉之前要认真审查锅炉各项证书。

必须要对锅炉使用登记证、操作人员锅炉使用资格证、特种设备运行证等进行检查, 而且还要定期检查是否已解决锅炉中存在的问题, 定期检查锅炉检查报告。此外, 还要认真检查锅炉操作规程, 对是否建立岗位责任制予以确认, 对锅炉操作人员的规章制度熟记情况进行考核。

2.1.2 锅炉内部检查。

对锅炉进行安装与检修之后, 在关闭手孔和人孔之前, 要认真检查锅炉中的集箱、锅筒以及管子, 确认其中是否留有多余的工具或物件。在结束检查时, 必须及时关闭手孔与人孔, 一定要将盖垫放正后方可上紧。

2.1.3 锅炉外部、附件以及辅机等的检查。

一定要对锅炉中的烟风道与炉壁是否存在裂纹或者缺损等情况进行检查, 而且在检查过程中要观察其密封是否良好。此外, 还要检查锅炉烟道的闸门是否完好, 确保锅炉操作的灵活性, 保持烟道处于开启状态。如果省煤器存在旁通烟道, 则要及时开启烟道中的挡板, 关闭同省煤器中的挡板。此外, 还要对锅炉出风口的开关灵活性进行及时检查, 确保开关开启的具体位置。检查燃油锅炉时, 要及时清理掉炉膛中的积油。认真检查过热器、汽包与省煤器中的安全开关安装正确与否。检查输水管和排气管是否固定与通畅。对水位表中的气旋塞和水能否灵活转动进行检查, 要保证水位表处于开启状态, 对防水旋塞进行关闭。确保压力表和水位表的表面干净、清洁, 保证标识明显[2]。此外, 还要检查压力表的指针是否位于零刻度。

2.2 正常运行

2.2.1 锅炉燃烧。

在正常运行锅炉的过程中, 前提是锅炉一定要与正常变化相符合, 并及时调整燃烧, 使锅炉的热效率得到提高。对锅炉燃烧时的火焰进行观察, 并判断烟囱所排气体等燃烧情况。若锅炉燃烧过程中的火焰为金黄色、没有黑色煤粒, 炉渣为白色、浅灰色烟气, 那么这就说明锅炉燃烧情况比较正常。如果火焰为暗红色、存在煤粒、炉渣为黑色, 那么说明锅炉中存在过量的空气[3]。因此, 在锅炉工作的过程中, 一定要勤看火, 并适当调整。

2.2.2 锅炉安全附件。

为确保水位表汽水连管通畅, 至少要在每班进行一次水位表的冲洗。如果水位表出现不动状况, 那么就要对其进行及时冲洗。若水位表波动比较轻微, 说明水位表运行正常。若水位表出现玻璃板、汽水考克以及玻璃管出现漏水漏气或者出现照明受损等状况, 一定要对其进行及时修理。此外, 还要定期进行自动、手动排气的实验, 避免发生安全阀生锈的情况。如果安全阀出现漏气现象, 一定要进行停炉检查。

2.2.3 锅炉排污。

通常情况下都会将锅炉排污分为两种, 即:定期排污与连续排污。在锅炉工作过程中的排污是具有连续性的, 而且在这种情况下, 锅炉能够排出上层高盐分浓度的锅炉水。锅炉排污的分量要与水质化验结果进行结合, 整个排污的过程主要是由排污管阀门来调节与控制的。对锅炉进行定期排污的主要目的就是能够将集箱与锅筒底部的水垢与泥渣等排出去, 并依照化验的结果来决定排污的数量与次数。

2.3 停炉

2.3.1 正常停炉。

正常停炉一定要将锅炉的温度进行缓慢的改变, 防止由于应力过大而造成部件受损的情况。具体操作程序为:燃料停止供应, 减弱引风与送风。等到燃料烧完而且没有火时, 对引风予以停止。对于那些燃气、油以及煤粉的锅炉, 在火焰熄灭后, 至少还要进行5分钟的引风。最后, 对炉门和烟道挡板等予以关闭[4]。在火焰熄灭时, 锅炉中会放出很多存留的热气, 在这种情况下, 就要对锅炉进行升压, 确保及时泄压与排气。此外, 还要对水位的具体情况进行观察, 缺水时要及时补水。

2.3.2 紧急停炉。

锅炉在工作的过程中, 若出现以下状况, 则需紧急停炉。这些状况主要有:水位低于锅炉运行过程中的安全水位;采取水位调整等措施后, 依旧存在水位下降情况;给水设备不能正常工作;受压机械存在损害情况以及安全阀或水位表不能正常工作等。锅炉具体操作步骤为:快速切断燃料供给, 及时清除未燃尽的锅炉燃料[5]。停止送风与引风, 在炉火熄灭后, 一定要及时打开灰门与风闸, 使其自然冷却, 将主汽阀予以关闭。如果不是因为缺水而对锅炉进行停止, 那么可以在锅炉中多补充水。如果是因为缺水而停止锅炉运行, 那么可以中断给水, 避免由于温度骤然降低而造成受压元件开裂的情况发生。

3 总结

在进行锅炉安全运行的具体实践中, 锅炉操作人员要对其实践经验进行不断总结, 多分析, 多观察, 进一步完善锅炉安全运行技术。通过以上探讨锅炉的安全运行及管理策略, 希望能够对锅炉正常工作献上微薄之力。

摘要：在我国, 由于管理运行不善而导致锅炉事故的发生率占85%。据统计, 从总体上来说, 我国锅炉热效率要比鉴定锅炉热效率低大约7%。所以, 对锅炉管理运行的力度予以加强, 对锅炉维护保养工作的水平予以提高, 能够有效减少锅炉事故的发生, 而且这也是提高锅炉热效率的关键, 需要安全部门以及相关单位予以高度重视。

关键词：锅炉,管理,安全运行,策略分析

参考文献

[1]刘波.关于加强锅炉安全管理的几点建议[J].黑龙江科技信息, 2007 (14) :123-124.

[2]罗庆明, 陈安保.影响沸腾炉运行的主要参数及控制[J].中国设备管理, 2001 (04) :163-164.

[3]薛雷, 李艳, 段跃非, 田军, 吕秀春, 杜守国, 董伟.ALSTOM循环流化床锅炉的运行和控制[J].电站系统工程, 2002 (05) :120-122.

[4]曹伟, 张春林, 潘君华.锅炉安全运行分析及管理建议[J].河南科技报, 2012 (2) :156-157.

锅炉设备管理重要性简述 篇9

1 锅炉用水水质的重要性

采暖锅炉是通过燃料的燃烧加热本体内的介质 (一般为水) , 使介质受热后在系统中通过散热装置 (一般为散热器) 达到换热目的的一种设备。所以, 采暖锅炉对水质的要求非常严格, 水质的好坏直接影响了锅炉的正常运行与使用寿命。众所周知, 水是有硬度的, 里面含有一定量的钙、镁、钾等金属离子 (即含有一定的盐分) , 而采暖锅炉运行的特点决定了锅炉内的锅水是反复受热的, 这就造成锅水反复受热后, 里面的盐分将产生一定的水垢, 水垢的生成将会造成锅炉金属传热效果差。正常时候, 制造锅炉的钢材与锅内热水温差约30~100℃左右, 而有水垢时, 每1mm水垢相当于10mm厚钢板, 传热效果大大降低, 因而温度很难传到锅水中, 造成钢板温度急剧升高, 钢材强度显著下降, 基本每1mm水垢平均能造成钢材温度上升约200℃, 钢材的抗拉强度也随着壁温上升而降低。这极易造成锅炉部件过热或者过烧而形成管板开裂或锅筒鼓包以及水冷壁爆管。每年, 都有因为水质不符合要求而造成锅炉前管板开裂、锅筒鼓包、水冷壁爆管的事故大量发生。

因此, 锅炉用水水质必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求, 并对锅炉用水水质进行监控, 以保证锅炉安全、经济运行。

2 锅炉安全、正确运行的重要性

采暖锅炉是一种特殊的换热容器, 它直接受火焰加热, 具有一定的危险性, 操作不当将会发生安全事故, 更甚者将会发生爆炸伤及人身性命。在全国, 每年都有锅炉爆炸事故发生, 造成人员伤亡和经济损失。尤其常压采暖锅炉, 更是要时刻关注其运行。因为对于常压锅炉, 国家职能部门已经不再管控, 而锅炉本身不受压运行的特点造成了使用人员麻痹大意, 不重视的思想严重。有些锅炉制造厂家更是以宣传常压锅炉不办理运行证、不需要司炉操作证为卖点。岂不知, 正是因为这种麻痹大意的思想, 正是造成了常压锅炉事故不断的主要原因。每年, 在全国范围内, 因为常压锅炉大气孔堵塞, 司炉人员不负责、处理紧急状况的经验不足, 造成锅炉运行事故, 甚至爆炸的情况时有发生。有很多案例, 是由于司炉人员疏忽并且经验不足, 系统缺水引起锅炉水位低而干烧后立即加水, 造成了锅炉爆炸。河北省曾经在二零零八年度, 连续发生了三起因为司炉工缺水干烧后立即补水而造成的爆炸事故, 共造成了5人死亡。所以, 加强司炉人员操作水平培训, 保证锅炉的安全、正确运行是保障人身安全的重要前提。

3 锅炉专业维修的重要性

循前所述, 采暖锅炉是一种特殊的压力容器, 虽然它属于标准设备, 但是, 它对维护运行的要求很严。采暖锅炉的特殊性, 决定了社会人员对其了解不多, 没有一个专业的维护队伍, 只能注定设备会带病运行。机械设备运行中是不可能百分之百没有任何问题的, 哪怕是一颗铁钉进入炉排, 也极大可能会引起炉排卡死坏掉, 造成燃烧事故。曾经有一个案例, 某公司的一台立式锅炉本体故障, 管理人员请了一个社会上焊接修理人员进行焊补, 焊补时, 该人员在天气寒冷情况下未采取预热措施, 并且在不知道果露母材材质的情况下直接采用普通的J422焊条进行焊补, 焊补完成后直接进行运行, 该锅炉在焊补位置发生开裂, 造成了极大的经济损失。所以, 锅炉的专业维护和维修是锅炉安全、经济运行的重要保证。

4 锅炉保养的重要性

一台锅炉设备寿命的长短, 除了合格的水质、正确的运行和维护, 其运行保养和停炉保养也是具有极其关键的条件。运行中, 采暖设备的各传动设备不及时注油保护, 不及时进行保养, 极易造成辅机失效, 造成燃烧事故;另外, 采暖设备是由钢铁 (一般是碳钢) 制造, 由水作为介质运行的, 而停炉后, 水与设备母材在空气环境下会发生氧化反应, 产生大量的氧化物, 即平时人们所说的生锈, 也会造成设备本体出现大量的锈蚀点, 造成设备寿命减短, 更甚者发生运行事故, 造成经济损失和人身伤害。不正确的保养情况下, 即使不发生设备运行事故, 也会产生锅炉负荷过大, 辅机带病作业的情况, 造成用户不必要的经济损失。

因此, 专业的保养队伍, 可以在运行中监控各设备的运行状况, 停炉后进行正确的停炉保养, 是延长锅炉寿命, 保障经济、安全运行的主要工作。

5 锅炉经济节能运行的重要性

锅炉属于高耗能设备的一种, 它的运行, 将消耗大量的能源 (包括燃料、水、电等) 。当今的市场竞争环境, 又决定了企业必须降低内耗, 减少运营成本才能立足于市场经济的大潮中。对于锅炉来说, 国家发布了《锅炉节能技术监督管理规程》, 从设计、制造和运行做出了严格的规定。但仅仅这些是不够的, 司炉人员操作水平低, 经验不足的情况下, 也会产生大量的不必要的浪费。

6 总结

综上所诉, 锅炉设备的管理是极其重要的, 他直接影响了企业或业主的经济利益, 直接关系到了人员人身的安全与否。

工业锅炉节能技术与管理探讨 篇10

工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作, 首先要在设备方面采取措施。

(1) 选用节能型锅炉:为确保工业锅炉安全节能地满足用户要求, 就要选择合适的锅炉;工业锅炉的选型原则是:1) 根据用途选用介质。能用热水的, 不用蒸汽;能用饱和蒸汽的, 不用过热蒸汽, 以利安全节能。2) 必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求, 计算出企业热负荷;然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。一般燃煤锅炉经济负荷为额定负荷的70%~80%, 低负荷不低于额定负荷的20%~30%, 注意避免长期低负荷运行。3) 锅炉热效率应不低于国家对节能产品的要求。优先选用产品质量好的名厂产品。4) 要求锅炉按照当地可用煤种的特性 (如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标) 选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料, 对燃料品种有较大适应性。锅炉用煤一般采用就近煤种, 避免长途运输;有条件采用当地低质煤种, 而且在经济上合理时, 宜采用低质煤。5) 按照锅炉安装地区的环保要求选择锅炉。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉, 而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。 (2) 采用微机控制技术:蒸发量大于10t/h的锅炉应采取计算机控制系统;小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后, 可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录, 并能对给水系统和燃烧系统精确控制, 从而达到节能目的。实行计算机控制, 可以记录各项运行数据, 便于统计和考核, 为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高, 以及微机价格的降低, 工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价, 逐渐进入工业锅炉房, 对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。 (3) 采取均匀和分层给煤技术:均匀给煤技术使煤仓内颗粒均匀一致, 解决炉排横断面上煤层沿左右方向因颗粒不匀所造成的燃烧不均匀, 甚至只有半边炉排着火的问题。分层给煤技术使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。这就使得炉排上的煤层左右颗粒均匀一致, 大小颗粒上下分层排列, 煤层疏松、通风阻力小、透气性好, 改善了煤的燃烧条件, 有利于煤的完全燃烧。采取均匀分层给煤技术可以收到节能效果:1) 由于燃烧条件的改善, 锅炉对燃煤的适应性增强了, 可以燃烧挥发份和发热量较低的煤种, 节约了燃煤成本。2) 锅炉热效率得到提高, 体现在两个方面:一是漏煤量减少80%以上, 而且锅炉着火区前移, 炉渣含碳量大幅度降低, 减少了机械不完全燃烧热损失 (q4) 。二是由于通风条件改善, 使炉膛过量空气系数降低, 减少了排烟量和排烟热损失 (q2) 。3) 锅炉出力有所提高, 赶负荷的速度提高了, 锅炉飞灰量减少, 烟尘量有所减少。

2 运行与维护

(1) 合理配煤:1) 选煤及配煤。根据锅炉设计煤种, 按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤, 可选两种煤进行配煤。2) 粒度控制。链条炉所燃烧的煤应保持一定的颗粒直径, 细碎的煤粉不宜过多, 最大的煤块直径应<40mm。为保留较多的煤粒, 可从煤的运输和碎煤环节采取措施, 一是在煤场尽量减少机械碾压;二是在原煤进入碎煤机以前要经过筛选, 把细小煤粒从旁通管通过, 只让颗粒较大的煤块经过碎煤机。3) 水分控制。煤中水分的含量要适中, 一般控制在6%~8%, 水分应浸透, 拌和应均匀。

(2) 链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节, 应该抓好下列工作:1) 煤层厚度的调节。链条炉煤层厚度为80~140mm, 可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整, 以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口, 着火均匀为原则。2) 炉排速度的调整。主要根据锅炉负荷调整。调整炉排速度, 以燃烧区燃烧正正常, 炉排后部能燃尽, 形成灰渣为标准;防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽, 一味增加炉排速度的错误做法。3) 风量调节。一要合理调节各风室风板开度, 一般炉排前面的风室小开或不开, 中部风室开得较大, 最后面的风室根据燃烧情况小开或不开。二要根据锅炉热负荷和炉排速度调节锅炉鼓风总量, 使炉膛过量空气系数保持在1.2左右, 以降低排烟热损失。4) 锅炉应按额定负荷运行。一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70%~80%。超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率, 因此, 应避免长期低负荷或超负荷运行。 (3) 加强设备维护:锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大, 因此必须加强设备的维护工作。1) 定期检修炉排, 保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。2) 清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显, 灰垢的导热系数仅为0.1163W/ (m·℃) , 约为钢板导热系数的1/450~1/750。及时有效地清除锅炉受热面上的积灰, 可以降低锅炉排烟温度, 提高热效率。3) 加强保温和堵漏:由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高, 因此, 要重视保温, 减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍, 漏风使烟气量增加, 炉膛温度降低, 对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。还应减少汽、水系统的跑、冒、滴、漏。

3 节能运行管理

锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全可靠性为前提, 应用先进的专业技术知识和科学的管理方法, 提高锅炉的技术性能和运行状态, 节约能源, 减少浪费, 使锅炉的各项损失为最小而热效率为最高, 取得最佳的经济效益。具体可包括燃料管理、燃烧管理和节能管理三个方面。把好购进燃料的质量关, 特别是原煤的质量关并尽可能地降低燃料价格。在价格一定的情况下, 第一是发热量要尽可能高, 对原煤其低位发热量不得小于25000kJ/kg;第二是含灰量和含硫量必须满足:Aar≤28%, Sar≤1%;另外, 原煤粒度、水份均应达到一定的要求, 以利经济燃烧并实现地方环保要求。因此, 锅炉房应当做好煤质分析或外送检测工作;另外必须建立有棚专用储煤场和用煤定额核算管理制度。煤质好还得燃烧好, 这就得抓燃烧管理, 以便使锅炉机组经济运行。燃烧管理就是要通过采用科学的方法使锅炉热效率η为最高。锅炉热效率是指单位时间内锅炉总有效利用热量占送入锅炉总热量的百分比。锅炉在运行中, 连续不断的进行着燃烧与传热过程, 但是实际上, 燃料在锅炉中不可能完全燃烧, 燃烧发出的热量不可能完全传导给工质, 必然造成一定数量的热损失, 因此使锅炉热效率永远小于100%。按锅炉如下热效率公式:

式中q2-排烟热损失;

q3-气体 (化学) 不完全燃烧热损失;

q4-完全燃烧热损失;

q5-散热损失;

q6-灰渣物理热损失。

我国工业锅炉热效率设计值不低, 有的型号达到80%以上。鉴定热效率是按照国家标准规定进行的热工测试值, 它反映该锅炉在某一稳定工况下的性能。而锅炉运行热效率是指锅炉在正常运行状态时的效率, 这个值一般低于设计效率和鉴定效率。运行效率的高低反映锅炉的经济效益和节能效果。从热效率公式中清楚地表明, 提高热效率的途径在于减少各项热损失Σqi。适量的空气系数是保证燃料充分燃烧提高锅炉热效率的重要条件之一, 过剩空气系数是反映空气量的指标。空气量不足或过多, 炉瞠温度太低, 空气与可燃气体混合不良, 可燃气体来不及燃烬而排走, 从而增大了q3损失。空气量过大时, 加大了锅炉内部的空气流动, 将一部分未燃烬碳粒带走, 不但影响了燃烧效果, 造成q4的热损失, 同时提高了排烟温度, 加大了q2热损失。此外, 过剩空气系数还将影响消烟除 (注:“一控双达标”指控制环境污染, 实现排尘、排污水达到国家标准) 尘效果。在燃烧过程中, 由于空气量不当, 燃料与空气混合不好, 导致挥发份析出碳黑而形成黑烟, 同时加大了排尘量使排尘浓度提高。因此, 空气量是锅炉燃烧过程和除尘过程中十分重要和关键的要素, 必须有效地解决锅炉合理配风、锅炉漏风和烟 (风) 道的漏风问题。固体不完全燃烧热损失q4主要包括灰渣热损失、飞灰热损失和漏煤热损失三部分, 与燃烧性质、燃料颗粒度、燃烧装置形式、炉膛结构、炉温等运行条件有关。要有效减小q4, 企业必须在煤种选择、上煤系统、锅炉强化燃烧技术改造、锅炉日常维修、定期修理、预防维修和锅炉仪表运行管理等诸方面开展有实效的工作。散热损失q5是指炉体保温性不好或炉体维修不及时所造成的散热损失。灰渣物理热损失q6是指灰渣排出锅炉时的温度较高而带走的一部分热量。减少q6与给煤量、燃烧过程的组织、燃烧设备等因素有关。因此, 从管理角度讲, 就是要在现有锅炉设备“硬件”条件下, 使炉内送风与燃料处于最佳配合来满足负荷的需要。操作上主要是风门开度、煤层厚度和炉排速度的较好调配, 各人孔、手孔门和渣斗水封状态良好;宏观上, 对层燃炉应使炉前着火迅速, 火床平整无火口, 炉膛火焰充满良好, 火焰炽热呈桔黄色, 无火星外喷现象, 炉排尾部燃尽区煤层为白色, 烟囱冒淡灰色烟;微观科学检测显示, 炉膛负压为0~30Pa, 氧量表显示炉膛过剩空气系数为1.1~1.2, 排烟温度为 (150℃左右) 锅炉设计值附近, 汽压稳定、水位指示正常, 这表明风煤配比适当, 燃烧情况良好。另一方面, 节能管理上主要是要抓好锅炉及热力管系汽、水的跑、冒、滴、漏处理和保温以及清除锅炉受热面外部的烟垢和内部的水垢, 保持锅炉受热面内外清洁, 实现高效换热锅炉。实行锅炉经济运行管理是以锅炉良好的安全可靠运行状态为前提, 借助现代管理方法, 应用锅炉专业技术理论和科学方法, 围绕提高锅炉运行热效率为中心的管理。有条件时, 要对锅炉进行现代化的技术改造, 如对鼓风机、引风机和给水泵采用变速电机节能等, 以便应用锅炉强化燃烧和自动化控制技术, 全面提高锅炉的各项性能指标。

4 结束语

工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程, 要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作, 才能最大限度地节约能源, 降低生产成本。

摘要：工业锅炉节能要靠合理的设备选用和科学的运行技术实现, 本文通过设备的选用、运行与维护、节能运行的管理三个方面来阐述了如何加强生产管理, 提高锅炉效率、降低供热损失、注重环保的方法, 对当前提倡节约型社会有重要意义。

关键词：节能管理,工业锅炉

参考文献

[1]赵振元.杨同球.工业锅炉用户须知——安全节能与环保技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.