LHO150-400-6提升泵的安装使用与后期改造

关键词： 车间

我车间污水处理工艺负责处理全厂大部分炼油废水, 来水流量在100~180m3/h。车间原有LHO100-315-6提升泵4台, 流量为100m3/h。经过近10年的运转, 设备频繁故障, 就09年一年运行情况来看, 维修次数高达10次。其中P101/2由于地角螺丝断裂, 引起泵震动大, 无法投用到正常生产当中。加之2台新购置提升泵LH0150-400-6由于安装尺寸存在缺陷, 一直未投用。

预处理项目中采用罐中罐工艺, 污水由提升泵升压, 通过变径的输送管进入到内罐, 含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转, 利用油、水、污泥密度差产生不同离心力, 以达到三相分离的目的, 从而为污水下一道工序提供有利条件。而罐中罐使用技术参数中, 要求进水压力≥0.3MPa, 原有提升泵输送介质压力为0.2MPa, 达不到使用要求, 而LHO150-400-6提升泵扬程为50m, 符合罐中罐技术要求, 安装使用迫在眉睫。

一、存在问题及现状分析

1.原提升泵安装孔尺寸为900×510mm, LHO150-400-6提升泵蜗壳至出口管线最大距离为910mm, 蜗壳直径Ф550mm, 底板尺寸为1050×660mm, 因此, 安装孔需扩大, 加之安装孔外6个地脚螺丝位置, 泵底板需加宽。详细尺寸见下图1 (单位:mm)

注:图中虚线部分为原提升泵安装孔, 由图中可以看出, 现有LHO150-400-6提升泵蜗壳直径大于原开孔宽度, 蜗壳至出口管线长度大于原开孔长度, 而底板过小, 无法由地脚螺丝固定, 因此, 安装孔需扩大, LHO150-400-6底板需加宽。

2.考虑到原开孔旁存在承重梁, 厚度约65mm, 在承重梁上扩孔难度大, 加之破坏承重梁后, 是否经受得住新安装泵重量, 是一个有待考量的问题。

3.全厂含油废水首先进入提升井, 其中含有油气, 切割机扩大安装孔、地脚螺丝固定危险性大, 需联系各方做好各项安全措施。

二、解决方案设计及施工改造

1.底板部分改造

原有底板尺寸为1050×660mm, 用δ=25mm钢板将底板扩大为1400×850mm。

2.基础部分改造

(1) 安装孔扩大

由于考虑到蜗壳直径、蜗壳至出口管线最大距离, 加之泵进口安装过滤网, 所以安装孔尺寸为1000×650mm。经现场勘测提升井结构, 原安装孔旁为承重梁, 宽度为500mm, 从原安装孔到提升安装平台边缘距离为2100mm, 为现浇板结构, 所以决定在原有孔旁重新打孔。见图2 (单位:mm)

(2) 基础重筑

用HW200×200“H”钢做成支架固定于底板下方, 在提升井边缘重新浇筑混凝土基础2100×600×1200mm, 用于固定支架, 支架与地面间用膨胀螺丝连接。见图3 (单位:mm)

3.按照管路安装规范进行管线匹配。

三、安装及调试

1.基础完成后, 进行LHO150-400-6就位前检查。包括:设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况, 管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活, 无阻滞、卡住现象, 无异常声音。检查结果各项内容均符合规范, 进行安装。

2.调试

7月15日, 对新装LHO150-400-6进行调试。首先轴承润滑, 开启冷却水, 进行启动前盘车。启动, 设备运转各项参数正常。以下是LHO150-400-6运行一个月以来各项参数数据汇总, 见表2

总结

通过近一年的运行, 仅6月2日对LHO150-400-6两台提示泵的叶轮进行了清理, 对比原有LHO100-315-6提升泵, 维修率由10次/年降低到2次/年, 节约了材料、工时等, 也对后续罐中罐投用奠定了良好基础。

摘要：原有LHO100-315-6提升泵4台, 经过近10年的运转, 设备频繁故障, 就09年一年运行情况来看, 维修次数高达10次。其中P101/2由于地角螺丝断裂, 引起泵震动大, 无法投用到正常生产当中。

关键词：安装,基础改造

参考文献

[1] 《泵安装工程施工验收规范GB50275-98》.