钢结构质量控制论文

关键词： 装配式 钢结构 质量 施工

摘要：随着装配式钢结构建筑的普及，装配式钢结构制作质量越来越受到重视，本文从制作及安装的角度进行了分析，确定部分重点工序的质量控制措施。今天小编给大家找来了《钢结构质量控制论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

钢结构质量控制论文 篇1：

装配式钢结构质量控制措施的探讨

摘要：装配式建筑施工中的钢结构施工技术是一项应用频率极高的技术。此外，钢结构施工不仅施工速度快，污染少，而且经济效益较高，同时，钢结构由于其自身重量较轻和抗震性能的优势，在建筑行业中得到了广泛的应用，本文主要针对装配式钢结构质量控制措施进行简要分析。

关键词：装配式;钢结构;质量控制;措施

1.钢结构施工概述

钢结构是由钢材料制成的结构。钢结构不仅承载能力高，而且重量相对较轻，施工速度快，因此，经常被用于装配式房屋的建造。但是钢结构本身价格比较昂贵，结构设计比较复杂，施工技术也比较困难，因此，其发展也受到限制，为此我们有必要对钢结构施工技术进行研究。钢结构的施工需遵循相关原则;钢结构的相关结构和管架应集中装配，以便现场吊装，既能加快施工速度，又能有效节约施工现场场地，具有不可多得的优势。

2装配式钢结构施工技术要点分析

2.1 施工放线

首先，需要和图纸设计要求结合起来，加强对建筑轴线和标高的核准，其次，采用经纬仪以及水准仪等加强对轴线和标高的合理校准。然后，按照大样前以及小样后的要求，对装配式建筑钢结构构件以及混凝土的位置进行确认。最后，加强钢结构构件形状以及螺栓强度的保证，避免刚架柱产生变形问题。

2.2 基础混凝土内螺栓预埋

首先，需要加强对钢结构构件当中相关配套螺栓型号、规格、数量等信息进行掌握。其次，在对螺栓进行预埋后，需要及时做好浇筑和振捣工作。然后，在针对钢结构以及螺栓浇筑和振捣当中，可以采用塑料薄膜和黄油加强对螺栓丝扣的包裹，避免对混凝土造成污染。最后，在针对钢结构混凝土的浇筑以及振捣当中，还需要对其所产生的位移状態合理确定，并且在浇筑完成之后需要对现场做好清理。

2.3 钢构件的制作运输及验收

2.3.1制作。对于钢结构的制作，需要按照设计要求对其进行合理制作。其次，对构件进行有效设计处理。并且，相对于半成品需要做好相关质量检验工作。最后，通过科学合理的焊接技术，对构件实施合理焊接，并且将除锈工作及时做好，保证焊接符合规范要求。

2.3.2运输。钢结构在实际的运输中，需要根据安装工序

来进行运输，一般是遵循先安装先运输的原则，确保技术符合要求。如果构件生产企业和施工现场距离比较远，在实际的运输前需要将运输计划合理制定，确保运输方法合理。

2.4 钢柱定位

在针对钢结构框架的定位当中，需要确保第一节钢柱可以很好地定位，这样才可以确保后续钢柱定位不会产生太大的偏差。在针对两个原始端点的测试当中，起点位置需要确保准确性，同时还需要按照现场实际情况对位置合理选取，将其作为第二测试点，尽可能选取不会产生损坏以及视野较为合理的位置，这样通过闭合的方法可以对钢柱个点在各个方向的数值进行合理确定。

在钢结构施工中柱脚锚栓也是很重要的构成部分，需要确保其不会受到相关混凝土浇筑以及其他因素对其的影响，为了能够确保该环节合理，一般需要采用锚柱支架平台，在平台的设计中需要保证合理，并且保证周边支架的稳定性，同时通过角钢做好平台支撑物就可以实现这个属性。

通过相应的设施对柱中心方位进行确认，还需要在锚柱周边进行相关线路的布置，线路布置需要保证合理，其偏差确保在相应的范围之内。锚栓支架进行安装完成后，通过全站仪做好检测，确保方位的合理性，在产生误差时需要做好合理调整，在调整处理之后需要做好二次检验工作，保证方位数值的准确。

2.5柱的垂直度

首先，在针对第一节钢柱进行吊装时，需要通过水准仪对钢柱的周边做好测试，同时加强对钢柱的调整，这对于钢柱的准确性提升非常有利。其次，针对竖直方法建设中，还需要通过全站仪对于钢柱的顶头中心点做好合理地定位以及测量，确保钢柱竖直方向能够垂直。然后，在对于全站仪修建当中，对位置合理选取，和钢柱能够保证相应的距离，防止设备产生仰视，造成测量误差出现。并且在针对第一节钢柱向上的部分，通常需要在每层进行多个放线井的布置，同时采用激光对垂直进行测量，防止钢柱施工中，产生施工高度增加，造成仪器设备仰角增加，而使得垂直测量误差也增大。并且还需要在每层进行控制点的合理布置，这对于施工人员和监控人员在对内部控制点的调控是非常有利，并且对施工中钢柱垂直度以及位置的准确性保证也非常有利。

2.6钢结构吊装

装配式钢结构工程在吊装钱需要根据钢柱 - 钢梁 - 支撑的顺序进行，在此基础上不断朝向周边进行扩展。现阶段，较为常用的装配式钢结构吊装主要采用的是综合吊装方式，针对横向构件，需要从上依次往下安装。在对于钢梁安装完成之后，还需要结合实际情况，加强对建筑楼梯以及楼面压型钢板做好合理的施工处理，在这当中尤其需要重视的问题就是，相对于实际的钢结构施工中所遇到的外界因素以及焊接等问题加强重视，避免由于施工中焊接温度太高导致焊接构件产生变形等问题。

3装配式钢结构质量控制措施

3.1 提高施工管理的工作效率

在实际的装配式钢结构施工当中，加强对人员奖惩制度的建立，企业需要对人员严格要求，按照工程分工不同，进行不同工作指令的传达，人员可以按照工作需求提出相应的建议以及意见，使得人员可以积极的融入实际的工作当中。反之，对于不能认真完成的人员也需要进行处罚，这样才可以使得工作人员积极的参与到施工管理当中，从而对施工管理的效率可以提升。其次，企业人员需要保证自身专业知识充分，需要做好对机械设备的使用以及维护，确保施工效率提升。

3.2提升施工管理的质量

施工企业需要加强规章制度的建立，在施工中严格按照图纸进行操作，若是存在错误就需要及时上报相关部门的责任人，对问题及时处理，将施工损失降低。针对检查和审核环节，相关人员一定要保持细心，对每个环节加强重视以及核对，保证施工管理的合理科学。

3.3建筑材料的质量管理

随着当前建筑行业的快速发展，人们对于建筑市场当中的建筑材料需求也是越来越高，这样才可以对建筑工程要求进行满足。在建筑材料的选取中，最为基本的也是最重要的环节，确保建筑材料质量符合要求，才可以确保建筑整体施工质量符合要求。因此材料的选取需要和同类材料进行比较分析，最终选取性价比来对材料进行选取。若是往往只追求建筑的经济效益最大化而采用的建筑材料不符合质量要求，这样建筑施工安全工作也很难获得保证。

3.4钢结构施工技术的提高

钢结构施工技术水平高低在建筑行业整体发展中非常重要。随着现阶段装配式建筑的发展，其可以随意搭配或者按照实际要求进行重新组合，和传统建筑设计比较非常的便捷，不需要对大面积进行损坏，因此在日常人们的生活中有着普遍的应用。这也就使得对施工人员技术水平要求非常高，针对施工中所存在的问题可以及时处理。施工企业需要对施工技术人员做好合理的培训教育，确保各个环节都可以合理实现，施工企业需要组织技术人员做好工作经验的交流和分享，使得施工技術可以整体化提升。

4结束语

综上所述，为了进一步推进我国供给侧改革和城镇化，装配式建筑是推动发展的重要一步。装配式建筑可以帮助中国节约能源，减少资源浪费，提高建筑效率和质量，这与中国人民的生活质量息息相关。然而，装配式结构在我国有着广泛的应用，但它在未来的发展过程中有着悠久的历史，相关人员应更加重视装配式建筑在建筑行业的应用，更好地吸取经验，推动装配式建筑的发展。

参考文献

[1]钢结构在装配式建筑中的应用研究[J]. 徐林刚. 建材与装饰. 2020（01）

[2]装配式高层钢结构住宅现状及发展瓶颈研究[J]. 高占阳，袁霓绯，李洪光，张雅丽. 钢结构（中英文）. 2019（05）

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绿城东方建筑设计有限公司 浙江省 杭州市 310012

作者：赵亮亮

钢结构质量控制论文 篇2：

加强装配式钢结构质量控制

摘 要：随着装配式钢结构建筑的普及，装配式钢结构制作质量越来越受到重视，本文从制作及安装的角度进行了分析，确定部分重点工序的质量控制措施。

关键词：装配式；钢结构；质量控制

一、装配式钢结构建筑在国内已不是新事物，尤其是近期国家政策层面暖风频吹，各地相关政策陆续落地，装配式钢结构建筑具有以下特点：

1、设计施工相结合，提高加工生产率

钢结构建筑的主要结构构件多数在工厂设计生产，在施工现场进行装配式安装，比传统工艺更为先进，更能保证产品的质量和性能。生产后的钢构件可以直接运输至施工现场通过焊接或螺栓进行配套安装，对天气敏感度不高，容易实现全天候作业，可以有效提高加工生产效率。

2、构件生产标准化，提高工业化程度

装配式钢结构建筑的同类构件较多，标准化程度高，可以实行批量生产，使生产加工中采用的设备、模具、工装等可以重复使用，甚至可以研发专门的设备进行标准化生产，可以有效的提高企业的工业化作业程度。

3、节能环保，可持续发展

装配式钢结构建筑和传统的混凝土结构相比，生产过程不会产生多余的废气废料对大气造成污染。随着科技的发展，装配式钢结构建筑体系的部件可再回收利用，利于拆迁和改造，成为真正的绿色建筑。

二、质量控制要点分析

装配式钢结构建筑钢构件一般采用工厂制作，然后运至现场进行安装。所以装配式钢结构质量主要从工厂制作与现场安装两方面进行控制。

2.1工厂制作质量控制

装配式钢结构制作工艺和质量要求应符合现行国家标准《装配式钢结构建筑标准》、《钢结构施工规范》、《钢结构焊接规范》和《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求。依据多年钢结构施工经验及部分装配式钢结构施工经历，应该在以下几个方面加强控制：

2.1.1组装质量控制

作为装配式钢结构，组装精度是比较重要得质量控制点。连接板与螺栓孔的组装、梁与柱的组装、支撑与框架的组装等都需要准确、快速组装。

在制作过程中，螺栓孔宜采用数控钻床制孔或套模制孔，孔的大小应符合图纸要求，孔距误差应符合规范要求，当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。当多层钢柱牛腿制孔时，应在焊接完成调直后采用整体钻孔，以保证螺栓的穿孔率。

多层钢柱施工时，可将各层的牛腿等零部件单独制作，然后跟钢柱进行整体组装焊接，便于焊接质量的控制，而且还可以减少焊接变形及尺寸误差，便于整体质量的控制。

2.1.2防腐质量控制

装配式钢结构建筑体系使用年限比较长，防腐质量非常重要。如防腐质量不合格，可能会缩短使用寿命。为保证涂装质量，采用喷砂除锈或抛丸除锈，除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

涂底層涂料工作应在质量检查部门对制作质量及除锈质量检验合格后方可进行。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

涂装漆膜厚度的测定，待油漆完全干燥后，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5点厚度，取其平均值。

油漆附着力的测定，按GB/T 9286-1998的规定进行划格试验，测定油漆附着力是否符合要求。如不符合要求，则需改变施工工艺直至合格为止。

构件刷漆完成经检验合格后，需妥善存放，远离油污泥沙等杂物，防止造成二次污染，必要时可用篷布遮盖。

2.2现场安装质量控制

2.2.1现场焊接质量控制

装配式钢结构建筑现场焊接时，焊接作业面大，高空作业难度高，要求与吊装工序配合紧密，焊接技术复杂，焊缝质量要求高，在工程施工中除了要采用合理的焊接方法、工艺参数外，还必须制定出合理的安装、焊接、检验作业顺序，并严格执行，加强管理，才能保证整个工程的焊接施工顺利完成。

现场焊接时，应根据平面图布置及构件类型等，制定合理的焊接顺序及焊接工艺。焊接顺序一般采用先栓后焊、先下层后上层、对称焊接等原则，以达到减少焊接拘束度、避免或减少焊接变形、减少误差等目的；焊接方法一般采用焊条手工电弧焊，还可采用CO2保护半自动焊。当采用CO2保护半自动焊焊接时，必须采用适当的防风措施，防止因风大产生焊接缺陷，当有雨雪天气或风速过大时，必须停止作业。

2.2.2现场防腐质量控制

现场焊缝焊接完成，经外观检验及无损检测合格后，方可进行安装焊缝的防腐涂装工作。先用钢丝刷或钢丝轮进行手工除锈，清除焊缝周围的铁锈、烧焦的油漆、飞溅、油污等杂物后，进行底漆涂刷作业。现场安装焊缝的防腐施工应同工厂制作防腐施工一致，所采用的油漆、涂刷的遍数应一致，确保其防腐性能达到设计要求。

进行现场焊缝防腐的同时，应对由于运输、存放、吊装磕碰造成的油漆破坏进行修复，防止部分部位由于返锈而影响整体质量。

2.3检验与试验质量控制

检验与实验是钢结构质量控制中比较重要的一个环节，需要对使用的焊材、钢材、高强螺栓等进行复检，对探伤焊缝进行无损检测。

2.3.1焊材复检

焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复验报告，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.3.2钢材复检

承重结构的钢材，其质量应符合现行国家标准的规定，并按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关规定进行取样复检，检测其化学成分、拉伸性能、弯曲性能及冲击性能等参数，检测结果不得低于国家标准或设计要求的规定。

2.3.3螺栓复检

钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

2.3.4无损检测

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。钢结构中一般采用超声波进行无损检测。对钢结构焊缝无损探伤的要求应根据《钢结构设计规范》及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行，设计要求全熔透的一级、二级焊缝应做超声波检测，一级焊缝应全检（100%），二级焊缝抽检20%。

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

三、结束语

装配式钢结构建筑应用越来越广泛，发展越累越快，提高质量势在必行。本文以装配式钢结构质量控制为研究对象，对钢结构施工的重点工序进行了分析，对质量控制点进行了简述，只要在以上几个方面加强质量控制，就能更好的提高质量。

参考文献：

[1]朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003（01）：66-67.

作者：王子平

钢结构质量控制论文 篇3：

钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施

摘 要：钢结构工程的造价较低，结构性能稳定，整体质量较轻，施工周期短，在大跨度的工业厂房、展览场馆、临时建筑中被广泛应用，这也促使了人们对钢结构的工程质量广泛关注，加强钢结构施工质量控制就成为了每一个从业人员的首要责任，本文结合实际工程案例进行分析，望广大同行给予指导。

关键词：钢结构厂房；质量控制；要点；措施

目前我国的钢材总产量在不断的上升，钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用，使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。我国的钢结构工程开展较晚，但随着时间和科学技术的发展这项技术一定会成为建筑领域的主力军，本文结合某工程实况进行分析，对钢结构的质量控制提出相应的质量控制要点。

1 工程概况

本工程项目电解厂房AB跨跨度为30m，长度为1004.8m，建筑面积33885m2，柱距6.4m，排架结构，钢筋砼杯口基础，钢筋砼预制柱，钢吊车梁，T型钢屋架，墙体8.300m（7.240m），以上采用0.5mm厚彩色压形钢板维护，以下采用砖砌体维护，屋面采用预应力大型屋面板，屋面防水采用SBS聚酯防水材料，厂房横向配置144台400kA中间下料预焙阳极铝电解槽，分三段配置。工程总计划于2010年3月13日开工，2011年9月30日竣工；其中设备安装工程于2010年9月30日开工，2011年9月30日竣工。整个工程对钢结构施工质量要求较高，而且主体工程的施工周期很短，尤其是结构梁体的焊接更需要加强技术控制。

2 影响钢结构施工质量的主要因素

2.1 事前准备因素

首先对钢结构图纸进行详细注解，钢结构图纸都是针对结构进行设计，缺少对细部的图纸设计，尤其在结构连接点上，需要进行细化，使其能够直接指导施工，但是在图纸细化的过程中由于缺少审核，往往会出现定义混淆，容易出现质量隐患。其次施工方案在编制过程中缺少实质性技术支持，施工周期的确定上不能做到切合实际，很多施工因素都受环境、施工技术的影响，这容易使工程管理者在客观的执行施工计划，使很多施工程序都会被简化。另外钢结构在施工前必须对施工方案进行有针对性的考察，而且要通过建设单位的审批。

2.2 施工因素

在施工中最主要的施工技术为焊接工艺，在施工中要制定有指导性的技术性文件，现阶段施工中经常会忽略这一问题，且在施工中不针对工程材料特点进行相应的工艺评定，同时很多新材料和新技术不容易被推广，使焊接工艺和焊接操作纯在较大的差距，造成工程质量隐患。

3 钢结构厂房施工中存在的主要质量问题

3.1 图纸抄袭

很多业主在设计阶段都会压缩设计预算，这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式一样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完工图纸进行改动，这就会在设计的过程中，出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视，对图纸中存在的问题视而不见，对错误的结构尺寸依然沿用的状况。

3.2 钢结构质量不合格

我国有很多型钢的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。

3.3 房结构厂房施工不规范

能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。

3.4 钢结构厂房焊接工艺薄弱

焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。

3.5 施工管理不完善

施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清、缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。

4 钢结构厂房工程施工质量控制措施

4.1 完善施工前准备工作

在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工工法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。

4.2 钢结构质量控制要点

在施工过程中对关键点和施工工序设定质量控制要点，例如在制定测量控制措施、吊装技术控制措施、安装技术控制措施等。

4.3 钢结构安装质量控制

钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有H型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。

4.4 钢结构厂房施工过程中的质量控制

钢结构在安装前要对混凝土基础的强度进行检测，使其必须满足设计强度的要求，另外还要对基础的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核，同时根据基础和结构的形式进行检查，必须保证基础尺寸满足按照需求。

立柱安装是厂房施工中的主要控制项目，尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实，要确保脚底座的中心位置的准确，不能出现偏移的现象。另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求，立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧，并及时进行灌浆。

要做好吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。

钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。

安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

高强螺栓安装质量控制应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4.5 钢结构防腐质量控制

钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。

钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150?m。

钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。

5 结语

综上所述，钢结构工程质量控制是施工过程中的重点内容，它是施工安全的基本保证，所以必须严格控制钢结构的质量。具体措施首先要做好事前的工程控制，尤其对材料的质量控制、焊接控制、组装控制，并且对材料的运输和放置位置也要进行控制，要做到在质量控制上的严格要求，要通过科学的检验、检测手段，对材料、焊接等工序进行控制，才能使施工的安全得到保障。另外在项目管理中要对施工人员、管理人员等其他项目人员进行管理，要组织岗前的安全和教育培训，提高管理人员的整体水平。同时，要合理协调业主、施工、监理单位之间的关系，要保证在相互监督中合理的提高钢结构厂房的整体质量。

参考文献

[1] 李秀凤.浅析厂房钢结构工程施工质量控制[J].山西建筑，2009（3）.

[2] 王菲菲.钢结构厂房建设中的施工与质量控制问题探讨[J].中国新技术新产品，2009（10）.

[3] 唐建林.浅谈现场监理对钢结构的质量控制[J].四川建材，2008（6）.

[4] 刘立新.探析钢结构厂房安装质量控制的要点[J].城市建设理论研究（电子版），2012（10）.

[5] 王新仕.钢结构在厂房建设中的应用与施工[J].沿海企业与科技，2008（12）.

作者：李娟